Способ профилактики образования донных отложений в ёмкостях для хранения и/или транспортировки нефти

Изобретение относится к хранению нефти и может быть использовано в области транспорта, хранения и переработки нефти. Предлагаемый способ хранения нефти включает создание в придонной части резервуара слоя жидкости (гидравлической подушки), состоящей из многоатомных спиртов, предпочтительно глицерина, либо их производных, не смешивающейся с нефтью и имеющей плотность выше плотности нефти. В процессе хранения жидкость гидравлической подушки периодически циркулирует через внешнее нагревательное устройство, чтобы создать в резервуаре у поверхности раздела с нефтью конвекционные потоки, препятствующие оседанию тяжелых компонентов нефти. Периодически производится циркуляция жидкости гидравлической подушки через внешнее фильтрующее устройство для очистки от неорганических примесей. Кроме того, глицерин, являясь гигроскопичным материалом, вбирает в себя примесную воду, оседающую при хранении нефти. Периодически адсорбированная влага удаляется из глицерина на внешнем осушающем устройстве. Технический результат: уменьшение времени простоя во время ремонта оборудования и очистки емкости, повышение эффективности профилактики образования донных отложений. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Изобретение относится к области транспорта и хранения нефти, в частности, к области профилактики образования донных отложений, в частности тяжелых фракций нефти, воды и мехпримесей в емкостях для хранения и/или транспортировки нефти.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

При длительном хранении нефти в нефтяных резервуарах, а также при транспортировке ее в танкерах из нее выделяется и оседает на дно емкости агломерат, состоящий из воды, неорганических примесей, парафина, смол и асфальтенов. Органическая часть осадка есть результат окисления нефти кислородом воздуха и связанных с ним процессов конденсации. Неорганические примеси и вода попадают в нефть в процессе добычи. Понижение температуры при хранении нефти снижает растворимость ее тяжелых компонентов. Отложения уменьшают полезный объем, стимулируют коррозионные процессы, осложняют отбор нефти и дренирование воды.

Известны механические способы удаления отложений из резервуаров. Они включают в себя этапы, на которых с помощью скребковых или шнековых устройств отложения либо с помощью отводящего трубопровода, либо транспортерной ленты подаются за пределы резервуара, в зависимости от консистенции отложений. Еще нередко для удаления отложений из больших резервуаров применяют ковшовый бульдозер. Для реализации этого способа в стенке нефтяного резервуара вырубают «ворота [1]».

Недостатки механических способов очистки отложений обуславливаются следующим. После извлечения отложений возникает необходимость их захоронения или утилизации. Захоронение ведет к загрязнению окружающей среды, а также теряются углеводородные составляющие остатка. Для утилизации полезных компонентов обычно применяют обработку извлеченных отложений растворителями, поверхностно-активными веществами (ПАВ), пропуская смесь через фильтр-прессы, либо центрифуги, с помощью которых можно регенерировать большую часть нефтепродуктов и сделать остаток менее опасным для окружающей среды. Это связано с дополнительным удорожанием процесса очистки резервуаров. Кроме того, эта технология удаления отложений связана с довольно продолжительным, на несколько недель, выводом резервуара из эксплуатации.

Кроме механических из уровня техники известны способы с применением растворителей [2] химических реагентов [3], воды и теплового воздействия [4], [5]. Для очистки может использоваться теплая нефть, подогреваемая на внешнем теплообменнике [6]. Такие способы предполагают опорожнение емкости на период от 2 до 7 недель в зависимости от размера емкости, объема осадков и времени года; и обеспечение воздействия на очищаемую емкость химических реагентов, воды, а также теплового воздействия [7]. Близким к предлагаемому изобретению является способ очистки нефтяного резервуара с использованием циркулирующего теплоносителя [8] и узла подогрева теплоносителя, расположенного вне емкости. Однако все упомянутые здесь способы очистки с применением растворителей химических реагентов, воды и теплового воздействия, включая [8], подразумевают опорожнение и вывод резервуара из эксплуатации на длительное время, чего не требуется в предлагаемом изобретении.

Другими словами, описанные выше методы имеют дело с уже образовавшимся в процессе хранения нефти осадком, в то время как в предлагаемом изобретении предлагаются методы профилактики его образования.

Предотвратить образование осадка, как правило, выгоднее, чем делать зачистку уже осевших отложений. Один из таких способов основан на использовании внутренних винтовых устройств, которые, совершая принудительную циркуляцию нефти в придонной области, предотвращают образование осадка. Примерами являются устройства типа «Диоген» или «Тайфун» [9-11]. Однако этот способ имеет существенный недостаток: он не гарантирует отсутствие застойных зон, в особенности при хранении высоковязкой нефти, где длина компактной части струи от винтового устройства невелика, что ведет к накоплению отложений. К тому же циркуляция нефти усиливает теплообмен стенки емкости с внешней средой, что в холодное время ведет к дополнительному остыванию нефти и дополнительному осаждению парафинов; при этом происходит частичное перераспределение осадка от днища к вертикальной стенке, что повышает площадь коррозионного воздействия осадка, а также осложняет очистку резервуара.

Описан «Способ хранения нефти и ее продуктов в резервуаре», основанный на использовании воды, которая, имея плотность больше плотности нефти, образует гидравлическую подушку в придонной области [12]. Основное ее назначение - повышение надежности хранения и предотвращение утечки нефти/нефтепродукта через негерметичное днище резервуара. Недостатком является использование коррозионно-активной среды, выводящей из строя резервуар, необходимость использования ПАВ и ингибиторов коррозии, а также отсутствие очистки/утилизации используемой воды.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является «Способ хранения нефти и устройство для его осуществления» [13], который имеет целью предотвращение образования донных осадков с помощью гидравлической подушки. В нем материал гидравлической подушки (вода) не смешивается с нефтью и имеет большую плотность, чем нефть; используется циркуляция жидкости подушки через внешнее устройство очистки, а также используется нагрев жидкости подушки.

К недостаткам указанного способа можно отнести следующее:

1. Прямой контакт нефти и воды, тем более в присутствии ПАВ (строки 24-26), способствует увеличению содержания воды в нефти, что снижает ее качество (сортность) при описанном способе хранения.

2. Прямой контакт воды и днища резервуара стимулирует коррозионные процессы, что требует дополнительных профилактических мер (применение ингибиторов коррозии, удаление кислорода из воды). В противном случае заметно сокращается срок службы резервуара.

3. Образование осадка при хранении нефти связано с коллоидной неустойчивостью нефтяных систем. Отделяющийся от основной массы нефти осадок состоит, как правило, на 60% из воды и на 40% из тяжелых компонентов нефти, - парафина и асфальтенов. Плотность парафина около 900 кг/м3, плотность асфальтенов - около 1100 кг/м3, так что суммарная плотность осадка практически не отличается от 1000 кг/м3, т.е. от плотности воды, а у тяжелых асфальтенистых нефтей даже ее превосходит. Из этого следует, что вместе с частицами мехпримесей, в объем водяной подушки будет оседать агломерат из воды, асфальтенов и смол (нефтяные осадки), что приведет к потерям углеводородного сырья.

4. По указанной в п. 3 причине нагревательное устройство, выполненное в виде трубчато-решетчатого полотна, установленного в поперечном сечении придонной части корпуса (строки 29-31), будет постоянно «обрастать» мехпримесями и нефтяными осадками, что снизит его коэффициент теплопередачи, а также создаст дополнительные проблемы при очистке резервуара от донных отложений: кроме днища надо будет чистить развитую поверхность нагревательного устройства.

Примечание:

По причине близких значений плотности нефтяных осадков и воды в объеме гидравлической подушки при перемешивании и выводе ее за пределы резервуара будут циркулировать не только частицы мехпримесей, но и частицы тяжелых компонентов нефти. Отстой и сепарация будут сопровождаться не только отделением мехпримесей, но также отделением частиц нефтяного осадка, что ставит под сомнение утверждение авторов об исключении потерь продуктов хранения (строка 44). В присутствии ПАВ (строки 24-26) вероятность диспергирования тяжелых компонентов нефти в водной фазе только возрастает. К тому же, операция отстоя и сепарации предполагает наличие дополнительной емкости, что усложняет технологию.

Источники информации

1. Гималетдинов Г.М., Саттарова Д.М. Способы очистки и предотвращения накопления донных отложений в резервуарах / Нефтегазовое дело, 2006, стр. 1-12. http://www.ogbus.ru

2. Рогачёв М.К. Физико-химические методы совершенствования процессов добычи нефти в осложненных условиях. Дисс. д.т.н., специальность 25.00.17, Уфа, 2002.

3. Гребнев А.Н. Асфальтосмолопарафиновые отложения и их ингибирование химическими реагентами. Дисс. к.х.н., специальность 02.00.13, Тюмень, 2009.

4. Заявка на изобретение РФ 97103368/12 Способ очистки резервуаров от нефтяных отложений и установка для его осуществления // Чушкина З.Ю., Опубл. 20.09.1988.

5. Заявка на изобретение РФ 2002116442/12 Способ очистки резервуаров от вязких нефтяных отложений и вязких отложений нефтепродуктов и устройство для его осуществления // Чушкина З.Ю., Опубл. 10.03.2004.

6. Патент РФ RU 2442632. Способ очистки резервуара от нефтешламов // Исьянов Ф.Т. и др., Опубл. 20.02.2012 Бюл. №5

7. Патент США 5085710 Способ использования водных растворов химреагентов для возврата углеводородов и минимизации потерь в нефтяных резервуарах // Michael L. Goss, опубл. 04.02.1992.

8. RU 99731 U1 Устройство для очистки стационарных емкостей хранения нефтепродуктов от нефтешлама // Болдырев A.M. и др., опубл. 27.11.2010.

9. Чепур П.В., Тарасенко А.А. Особенности совместной работы резервуара и устройств размыва донных отложений винтового типа // Фундаментальные исследования. - 2015. - №2-8. - С. 1671-1675;

www.rae.ru/fs/?section=content&op=show_article&article_id=10006558.

10. Валиев М.Р. Современные способы очистки полости резервуаров вертикальных стальных от донных отложений, www.lib.tpu.ru/fulltext/c/2014/C11/V2/236.pdf

11. Н.Я. Багаутдинов, О.Я. Макаренко, Б.Н. Мастобаев, A.M. Шаммазов. Ресурсосберегающие технологии и экологическая безопасность на магистральных нефтепроводах. С-Пб, Недра, 2012, С. 397-405.

12. Патент RU 2093442 Способ хранения нефти и ее продуктов в резервуаре // Тронов В.П. и др., опубл. 20.10.1997.

13. Патент RU 2286297 Способ хранения нефти и устройство для его осуществления // Гущин В.В. и др., опубл. 27.10.2006.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Технической задачей предлагаемого изобретения является продление срока службы резервуара, увеличение пробега между его очистками, уменьшение потерь компонентов нефти, а также повышение качества нефти при ее хранении в резервуаре, что в совокупности дает повышение эффективности использования резервуарного парка.

Поставленная задача решается тем, что в качестве жидкости гидравлической подушки используются многоатомные органические спирты или их производные, не смешивающиеся с углеводородами нефти и имеющие плотность выше, чем плотность нефти. Из них предпочтение отдается глицерину и его производным, из которых сам глицерин по критерию цена/качество является наиболее предпочтительным материалом гидравлической подушки. Глицерин так же, как и вода, не смешивается ни с алифатическими, ни с ароматическими углеводородами нефти и так же, как и вода не является токсичной жидкостью. Однако глицерин по сравнению с водой обладает рядом преимуществ:

1. Он не вызывает коррозию металла, поэтому отпадает необходимость в мерах защиты от коррозии (ингибиторы, защитное покрытие днища и др.).

2. Глицерин тяжелее воды, его плотность 1,26 г/см3, что служит гарантией от попадания в гидравлическую подушку тяжелых компонентов нефти под действием сил гравитации: асфальтены, самые тяжелые из них, имеют плотность 1,1 г/см3.

3. Глицерин экстрагирует воду, которая присутствует в нефти в небольших количествах (до 1,0%), поэтому вода в процессе хранения мигрирует через зеркало подушки из нефти в глицерин. При этом повышается качество нефти.

4. Глицерин более вязкая жидкость, чем вода, поэтому неорганические примеси, попадающие в гидравлическую подушку, дольше удерживаются в ее объеме, что делает возможным их удаление на внешнем фильтрующем устройстве прежде их оседания на днище резервуара.

Для повышения температуры жидкости подушки периодически используют ее циркуляцию через внешнее устройство, где производится подогрев глицерина до необходимой температуры, который имеет своей целью повышение температуры нефти на границе раздела фаз, что вызовет конвекционное движение нижних слоев нефти вверх и будет препятствовать концентрированию тяжелых компонентов вблизи поверхности раздела. Кроме того, на внешних устройствах осуществляется удаление из глицерина поглощенной из нефти воды, а также фильтрование глицерина от неорганических примесей. Освобождение глицерина от поглощенной воды осуществляется с помощью молекулярных сит, либо вакуумной отгонки. Освобождение от неорганических примесей осуществляется с помощью прохождения глицерина через фильтр.

Пример реализации предлагаемого изобретения

Перед заполнением нефтью в чистый резервуар заливают глицерин, характеризующийся тем, что его плотность (1260 кг/м3) выше плотности нефти, и он не смешивается с нефтью. Объем глицерина подбирают таким образом, чтобы его уровень превосходил верхнюю точку днища резервуара не менее чем на 10 см.

Заполняют резервуар нефтью.

Подогревают нефть в зоне поверхности раздела глицерина и нефти путем осуществления циркуляции глицерина через внешний теплообменник.

Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в предотвращении осаждения тяжелых компонентов нефти и неорганических примесей на дно резервуара и соответственно в увеличении времени пробега резервуара между очистками, а также в уменьшении коррозионного воздействия на днище, что в результате приводит к продлению срока службы резервуара.

Технический результат достигается благодаря следующим факторам:

- все этапы могут осуществляться с помощью оборудования, размещенного вне емкости, что дает возможность периодической очистки нефти в процессе ее хранения, а также проведения ремонтных работ без вывода резервуара из эксплуатации;

- увеличивается сохранность тяжелых компонентов нефти, за счет исключения их проникновения через зеркало гидравлической подушки;

- предотвращается концентрирование тяжелых компонентов нефти вблизи поверхности раздела за счет нагрева жидкости гидравлической подушки и создания конвекционных потоков в объеме нефти вблизи контакта с зеркалом гидравлической подушки.

Также эффективность разработанного способа повышается благодаря следующим преимуществам изобретения:

- в варианте осуществления изобретения, при котором способ содержит этап, на котором удаляют воду и неорганические примеси из жидкости гидравлической подушки, дополнительно повышается эффективность способа, так как благодаря этому уменьшается воздействие коррозионно-активных компонентов на днище емкости;

- в варианте осуществления изобретения, при котором способ содержит циркуляцию жидкости гидравлической подушки через фильтр, эффективность дополнительно повышается за счет утилизации мехпримесей.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения способ профилактики образования донных отложений в емкости для хранения и/или транспортировки нефти включает в себя этап, на котором в чистую емкость перед ее заполнением нефтью заливают жидкость гидравлической подушки, которая тяжелее нефти (то есть его плотность выше плотности нефти) и которая с ней не смешивается. После этого емкость заполняется нефтью, в результате чего образуется нижний слой не смешивающейся с нефтью жидкости гидравлической подушки, покрывающий всю поверхность днища емкости.

Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, в ходе функционирования емкости периодически осуществляют циркуляцию жидкости гидравлической подушки через внешний теплообменник, где ее нагревают до температуры, на 4-35°C превышающей температуру нефти, предпочтительно на 5-10°C. В случае необходимости нефть может быть кратковременно нагрета до 60°C для интенсификации перемешивания. В этом случае происходит интенсивная конвекция нефти за счет движения легких фракций, находящихся вблизи температуры кипения. Теплообменник предпочтительно является внешним относительно основного объема емкости. Этим обеспечивается подогрев приграничной области жидкость - нефть по всей площади емкости, который вызывает конвекцию оседающего на гидравлическую подушку агломерата парафина, смол и асфальтенов.

В качестве жидкости гидравлической подушки могут быть использованы многоатомные спирты. Например, по меньшей мере один из: этиленгликоль, пропиленгликоль, глицерин, и др., а также их смеси. Могут быть также использованы их производные, например сложный эфир глицерина и уксусной кислоты (моноглицерилацетат), монометиловый эфир глицерина и др. Многоатомные спирты и некоторые их производные не смешиваются с углеводородами нефти и имеют плотность от 1,11 г/см3 (этиленгликоль) до 1,26 г/см3 (глицерин). Они широко используются в технике (теплоносители, антифризы, гидравлические жидкости, сырье для производства пластиков и др.) и являются относительно недорогими продуктами. В последнее время, например, объем производства глицерина существенно увеличился, поскольку он является побочным продуктом получения биодизеля из растительных масел, и его стоимость имеет тенденцию к снижению. Высокая температура кипения позволяет нагревать эти жидкости в широком температурном интервале. При этом этиленгликоль является умеренно токсичным материалом, а пропиленгликоль и глицерин совершенно безвредны.

Можно использовать другие тяжелые жидкости, не смешивающиеся с нефтью, например, перфорированные углеводороды (перфторалканы). Они имеют плотность выше 1,7 г/см3 и практически не смешиваются с углеводородами и водой. Однако, в этом случае высокая стоимость, от $50/кг, делает нерентабельным их применение даже при минимальных потерях. Потери жидкости гидравлической подушки неизбежны, поскольку идеально несмешивающихся жидкостей не существует.

Рассмотрим подробнее в качестве примера применение многоатомных спиртов, а именно глицерина, в качестве рабочей жидкости «гидравлической подушки». Плотность такой смеси составляет 1,26 г/см3. Глицерин являются гигроскопичным материалом, который неограниченно смешивается с водой. Глицерин, таким образом, будет вбирать в себя оседающую из нефти воду. Для ее удаления в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения способ включает в себя этап, на котором осуществляют циркуляцию жидкости гидравлической подушки через установку удаления воды из жидкости. Для удаления воды могут применяться адсорбенты, либо установка для вакуумной отгонки воды из водно-глицериновой смеси. Этап удаления воды (осушка) может выполняться не постоянно, а периодически.

Механические примеси (мехпримеси) являются самыми тяжелыми включениями нефти. И хотя их содержание невелико, при длительном хранении они накапливаются на дне емкости, составляя твердую часть отложений. В предпочтительном варианте осуществления изобретения способ содержит этап, на котором удаляются мехпримеси из жидкости гидравлической подушки. Удаление может осуществляться путем циркуляции через внешний фильтр, выполненный с возможностью удаления мехпримесей из жидкости гидравлической подушки. Глицерин является своего рода буферной зоной между нефтью и днищем емкости. Его вязкость в несколько сотен раз превышает вязкость воды. Частицы песка, ила, органических солей проникают в гидравлическую подушку и постепенно в ней оседают. Время удерживания частиц во взвешенном состоянии достаточно для прохождения жидкости гидравлической подушки через внешнее фильтрующее устройство. Таким образом, решается проблема накопления в емкости песка, ила и других механических включений. Этап удаления мехпримесей может выполняться не постоянно, а периодически.

Следует отметить, что неорганические соли, растворенные в воде и присутствующие в нефти в виде примесей, при контакте с глицерином будут выпадать в осадок и удаляться из глицерина вместе с мехпримесями.

Днища емкостей (нефтяных резервуаров) емкостью более 5000 т имеют, как правило, коническую форму с уклоном от центра 1:100. Высота гидравлической подушки должна превышать высоту конуса днища, в предпочтительном варианте не менее чем на 10 см, чтобы вся его поверхность гарантированно покрывалась тяжелой жидкостью гидравлической подушки (фиг. 1). Исходя из этого, минимальный объем гидравлической подушки для резервуара объемом 20000 т должен составлять 292 м3, для резервуара емкостью 50000 т - 875 м3.

Максимальный объем гидравлической подушки рассчитывается из экономической целесообразности: с одной стороны, предотвращается образование осадка и коррозия днища емкости, с другой - объем подушки является «мертвым объемом» емкости, выключенным из товарных операций.

При ограниченном попадании многоатомного спирта в нефть он не повлияет на ее качество. Например, этиленгликоль, имея температуру кипения 197°C, при перегонке нефти в минимальных количествах может присутствовать в дизельной фракции нефти, никак не снижая ее потребительские свойства. [Аналогичные добавки используют, например, для предотвращения выделения и замерзания (кристаллизации) растворенной в топливе воды, что уменьшает вероятность обледенения карбюраторов и топливных фильтров]. Что касается глицерина, который способен переходить в нефтяную фазу лишь в следовых количествах, его влияние на качество нефти никак не скажется.

Применение глицериновой гидравлической подушки обладает рядом преимуществ по сравнению с водной, применяемой в RU 2286297. Во-первых, для достижения результата, предотвращения отложений тяжелых компонентов нефти, требуется относительно небольшое количество электроэнергии, требуется подогреть нефть вблизи границы жидкость - жидкость на 5-10°С. При этом для достижения того же эффекта с водной подушкой потребуется более чем в полтора раза больше энергии из-за разницы теплоемкостей воды и глицерина. Во-вторых, попадающая из нефти вода и растворенные в ней неорганические примеси (например, соли) выводятся за пределы емкости и отделяются от жидкости-носителя и не вызывают коррозию днища. В-третьих, мехпримеси более эффективно выводятся за пределы емкости за счет более высокой вязкости и плотности глицерина и оседают на фильтре внешнего устройства.

Важно отметить, что все описанные процессы можно проводить на внешнем устройстве без вывода емкости из эксплуатации, причем одно такое устройство может обслуживать несколько емкостей. Ремонтные работы на внешнем устройстве также можно проводить без вывода емкостей из эксплуатации.

Способ согласно настоящему изобретению можно использовать для повышения сортности нефти, если по каким-то причинам в нее попало избыточное количество воды или мехпримесей. При достаточно продолжительной выдержке над гидравлической подушкой избыточная вода и мехпримеси могут быть удалены из нефти.

Использование всех возможностей глицериновой гидравлической подушки позволит многократно увеличить пробег емкостей между ремонтами и в целом повысить эффективность эксплуатации резервуарного парка.

Настоящее изобретение было подробно описано со ссылкой на предпочтительный вариант его осуществления, однако очевидно, что оно может быть осуществлено в различных вариантах, не выходя за рамки заявленного объема правовой охраны, определяемого формулой изобретения.

1. Способ профилактики образования донных отложений в емкости для хранения и/или транспортировки нефти, включающий использование гидравлической подушки, покрывающей днище емкости и состоящей из жидкости, не смешивающейся с нефтью и имеющей плотность выше плотности нефти; подогрев нефти в зоне раздела жидкости гидравлической подушки и нефти; циркуляцию жидкости гидравлической подушки, отличающийся тем, что подогрев нефти осуществляют путем циркуляции жидкости гидравлической подушки через теплообменник, при этом в качестве жидкости гидравлической подушки используют полиатомный спирт, предпочтительно глицерин, или его производное.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ включает в себя этап, на котором из жидкости гидравлической подушки удаляют мехпримеси.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что удаление мехпримесей из жидкости гидравлической подушки осуществляют путем циркуляции жидкости гидравлической подушки через внешний фильтр, выполненный с возможностью удаления мехпримесей из жидкости гидравлической подушки.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ включает в себя этап, на котором удаляют воду из жидкости гидравлической подушки.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что удаление воды из жидкости гидравлической подушки осуществляется путем циркуляции жидкости гидравлической подушки через установку удаления воды из жидкости гидравлической подушки.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что для удаления воды применяется установка для вакуумной отгонки воды из водно-глицериновой смеси.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество заливаемой в резервуар жидкости гидравлической подушки таково, что в рабочем состоянии уровень жидкости гидравлической подушки выше верхней точки днища резервуара по меньшей мере на 10 см.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что теплообменник выполнен внешним относительно основного объема нефтяного резервуара.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкость гидравлической подушки нагревают до температуры, на 4-35°C превышающей температуру нефти.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ содержит этап, на котором нефть в приповерхностной зоне подогревают до температуры, не превышающей 60°C.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки жидкости. Система обработки содержит множество подсистем обработки, расположенных в последовательном порядке и множество подсистем очистки, соединяемых с множеством подсистем обработки.

Изобретение относится к системам и способам для проточной внутренней очистки выходных каналов коксовых печей скребком и отслаиванием. Согласно способу прекращают подачу технологической текучей среды в печь.

Изобретение относится к эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн, предназначенных для транспортировки сжиженных углеводородных газов, и может быть использовано в стационарных условиях вагоноремонтных депо для безопасной подготовки вагона-цистерны к наливу сжиженного углеводородного газа и вагона-цистерны, требующего ремонта.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к очистке от технологических загрязнений и сушке поверхностей деталей вращения типа колец подшипников, осей, валов, втулок, зубчатых колес и др.

Изобретение относится к способу мониторинга работы системы обработки жидкого пищевого продукта. Система обработки включает по меньшей мере одну секцию (110, 120), через которую проходят жидкие пищевые продукты в процессе их обработки и вызывают осаждение осадка в указанной секции (110, 120), и по меньшей мере один датчик (112, 114, 122, 124), выполненный с возможностью определения разности давления в указанной по меньшей мере одной секции для мониторинга удаления или осаждения указанного осадка.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для очистки от технологических загрязнений и сушки поверхностей деталей вращения типа колец подшипников, осей, валов, втулок, зубчатых колес.

Изобретение относится к устройствам для зачистки полых изделий от отложений и может быть использовано на складах и базах горючего при эксплуатации вертикальных резервуаров.

Изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к методам промывки контурных систем атомных паропроизводящих установок (АППУ), и может быть использовано при промывке трубопроводов различных энергетических объектов, а также при ремонте энергетических и транспортных систем.

Изобретение относится к устройствам обезвреживания средств хранения и транспортирования от остатков токсичных жидкостей, в частности от ракетного горючего. Технологический комплекс, размещенный на автомобиле, содержит систему (1) удаления остатков ракетного горючего, включающую бак-накопитель (14) и самовсасывающий насос (15), подогреваемую емкость для воды (2) с насосом-дозатором (3), баки (4) и (5) с технологическими растворами и насосом-дозатором (6).

Изобретение относится к области транспортирования и хранения нефтепродуктов, в частности к очистке внутренних полостей магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов от отложений и остатков транспортировавшегося продукта перед сменой вида транспортируемого продукта.

Изобретение относится к способам гидродинамической очистки поверхностей химико-технологического оборудования от шламов, содержащих металлы платиновой группы (МПГ), и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленностях, в частности в установках, в которых используются катализаторы из металлов платиновой группы, например в установках по производству азотной, синильной кислот, гидроксиламинсульфата и т.д. Способ включает гидродинамическую очистку поверхностей аппаратов. На обрабатываемый участок поверхности подают вращающиеся струи воды под давлением от 0,1-0,5 до 270-300 МПа, постепенно увеличивая давление от наименьшего его значения к наибольшему. При этом дополнительно производят повышение температуры воды от 1-5 до 70- 90°С, и струи воды перемещают по обрабатываемой поверхности со скоростью от 0,1 до 1 м/с. Технический результат: улучшение отделения шлама от рабочей поверхности оборудования, отсутствие использования химических реагентов, сокращение трудоемкости и сроков очистки, увеличение сбора шлама из агрегатов без их повреждения и, следовательно, улучшение эксплуатационных характеристик очищаемого оборудования. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 пр.

Изобретение относится к очистке трубопроводов изнутри, предназначено для использования в коммунальном хозяйстве и направлено на повышение производительности очистки. Устройство для очистки полости трубопровода содержит размещенный на патрубке подвода реагента с возможностью вращения полый корпус с узлом вывода реагента в полость очищаемого трубопровода, привод перемещения устройства вдоль трубопровода и привод вращения. Полый корпус (1) выполнен цилиндрическим с торцевыми крышками (2, 3), закрепленными с помощью болтов (9), и установлен на полой стяжной муфте (4) с возможностью вращения вокруг нее с помощью подшипников (5), установленных с распорной втулкой (6) между ними и закрытых сальниками (7). Стяжная муфта (4) снабжена резьбовой втулкой (8), с помощью которой зажата в цилиндрическом корпусе с образованием зазора между стенкой передней торцевой крышки (3) и передним торцом стяжной муфты. Передняя торцевая крышка (3) снабжена снаружи полуцилиндрическим корпусом (10), стенками которого образована полость, сообщающаяся с полостью цилиндрического корпуса. Ось полуцилиндрического корпуса расположена в направлении перемещения устройства. В плоской стенке полуцилиндрического корпуса перпендикулярно ей с помощью резьбового соединения и контргайки (11) по оси установлено с возможностью фиксации Г-образное тангенциальное сопло (12) с цилиндрической вертикальной частью (13), снабженной резьбой, и сужающейся горизонтальной частью (14). Тангенциальное сопло установлено также с возможностью изменения угла расположения оси сужающейся части по отношению к оси устройства, причем ось сужающейся части или расположена в плоскости вращения оси вертикальной части сопла, или отклонена от нее на угол не более 45° в сторону, противоположную перемещению устройства, с возможностью создания одним соплом реактивных сил для вращения и перемещения устройства вдоль трубопровода в процессе очистки. Кроме того, на конце вращающейся части в торце полуцилиндрического корпуса крышки закреплен режущий инструмент (15) с возможностью осуществления среза уплотненных слоев, прилегающих к стенкам трубопровода. Технический результат: упрощение устройства, снижение трудозатрат при изготовлении и эксплуатации, снижение расхода реагента, повышение производительности и качества очистки полностью заиленных трубопроводов. 3 ил.

Изобретение относится к технологии очистки внутренних поверхностей полых изделий, а именно очистки фильтровой части напорных закладных пьезометров от кольматанта. Способ включает введение в устье пьезометра упругого шланга с предварительно обрезанной по наклонной плоскости передней оконечностью; воздействие на подводящую трубу пьезометра высокочастотной вибрацией в процессе введения шланга; продвижение шланга внутри подводящей трубы пьезометра вплоть до его фильтровой части с помощью силы, прикладываемой у его устья; осуществление циркуляции очищающего реагента в пьезометре; поддержание в пьезометре давления, уравновешивающего давление водоносного пласта. Технический результат: высокая эффективность очистки фильтровой части напорного закладного пьезометра непрямолинейной формы. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для мойки и зачистки полых изделий от отложений и может быть использовано на складах и базах горючего при эксплуатации вертикальных резервуаров. Технологический комплекс содержит моечную установку, гидропривод, вакуумную установку и оборудование мойки и зачистки. Гибкие шланги 4, 8 и 9 подключены к соответствующим блокам 38 и 41 подачи моющей и рабочей жидкостей. Гибкий шланг 12 подключен к всасывающей трубе 13, которая состоит из шарнирно сочлененных звеньев 13а, 13б и 13в. На торце звена 13в закреплен диффузор 14, за которым установлен скребок 40 с распылительным приспособлением 46. Все звенья всасывающей трубы снабжены одноосными колесными парами 22, 28 и 30. Звено 13а жестко закреплено на фланце люка-лаза резервуара и снабжено вакуумным элементом фиксации к днищу резервуара. Звенья всасывающей трубы 13 и механический скребок с диффузором соединены относительно друг друга с возможностью поворота в горизонтальной плоскости с помощью установленных на этих звеньях гидромотора 20 и гидроцилиндров 24 и 33, подключенных к блоку управления 41. На звене 13в установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндра 42 штанга 43 с гребенками 44 и 45, снабженными форсунками. Гидроцилиндр 42 подключен к блоку 41 управления подачи рабочей жидкости. Технический результат: повышение эффективности и качества мойки и зачистки резервуаров при минимальном расходе моющей жидкости. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для мойки и зачистки полых изделий от отложений и может быть использовано на складах и базах горючего при эксплуатации вертикальных резервуаров. Технологический комплекс содержит моечную установку, гидропривод, вакуумную установку и оборудование мойки и зачистки. Гибкие шланги 4, 8 и 9 подключены к соответствующим блокам 38 и 41 подачи моющей и рабочей жидкостей. Гибкий шланг 12 подключен к всасывающей трубе 13, которая состоит из шарнирно сочлененных звеньев 13а, 13б и 13в. На торце звена 13в закреплен диффузор 14, за которым установлен скребок 40 с распылительным приспособлением 46. Все звенья всасывающей трубы снабжены одноосными колесными парами 22, 28 и 30. Звено 13а жестко закреплено на фланце люка-лаза резервуара и снабжено вакуумным элементом фиксации к днищу резервуара. Звенья всасывающей трубы 13 и механический скребок с диффузором соединены относительно друг друга с возможностью поворота в горизонтальной плоскости с помощью установленных на этих звеньях гидромотора 20 и гидроцилиндров 24 и 33, подключенных к блоку управления 41. На звене 13в установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндра 42 штанга 43 с гребенками 44 и 45, снабженными форсунками. Гидроцилиндр 42 подключен к блоку 41 управления подачи рабочей жидкости. Технический результат: повышение эффективности и качества мойки и зачистки резервуаров при минимальном расходе моющей жидкости. 8 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб. Механизм содержит электропривод, состоящий из электродвигателя и редуктора. Вал электродвигателя соединен с входным валом редуктора посредством сменной зубчатой передачи, что позволяет изменять режимы чистки НКТ. На выходном валу редуктора закреплен барабан для намотки скребковой проволоки. Электропривод закреплен на площадке на верхнем конце стойки. Стойка нижним концом жестко, разъемно и с возможностью поворота соединена узлом крепления с трубой лубрикатора. Фиксатор положения стойки выполнен в виде разъемного сочленения, обеспечивает неизменность ее пространственного положения в узле крепления относительно оси лубрикатора. В площадке выполнены регулировочные пазы Г-образной формы для крепления электропривода. Это позволяет регулировать положение барабана относительно оси лубрикатора в случае его замены. Обеспечивается универсальность при одновременном повышении жесткости конструкции и повышении устойчивости работы. 2 з.п. ф-лы. 5 ил.
Изобретение касается восстановления наружной и внутренней поверхностей стальных труб, не имеющих внутренней изоляции и демонтированных из магистральных трубопроводов (паро-, газо-, нефте-, водопроводов). Способ включает очистку обеих поверхностей труб с применением нагрева газовоздушным потоком и механической очистки, восстановление геометрии труб, а также механическую подготовку кромок труб к сварке. Газовоздушный поток с температурой 150-600°С подают внутрь трубы для одновременного нагрева внутренней и наружной поверхностей трубы. Затем остатки покрытия с наружной поверхности трубы удаляют с помощью механического инструмента. Наружную и внутреннюю поверхности трубы обрабатывают посредством подачи газовоздушного потока, насыщенного сухим песком. Затем механическим путем восстанавливают геометрию труб и осуществляют подготовку кромок труб под сварку с образованием фаски с наружной стороны кромки под углом 30-40° и внутренней фаски под углом 5-20° по отношению к вертикальной оси трубы. Технический результат: повышение качества восстановленных труб.

Изобретение относится к хранению нефти и может быть использовано в области транспорта, хранения и переработки нефти. Предлагаемый способ хранения нефти включает создание в придонной части резервуара слоя жидкости, состоящей из многоатомных спиртов, предпочтительно глицерина, либо их производных, не смешивающейся с нефтью и имеющей плотность выше плотности нефти. В процессе хранения жидкость гидравлической подушки периодически циркулирует через внешнее нагревательное устройство, чтобы создать в резервуаре у поверхности раздела с нефтью конвекционные потоки, препятствующие оседанию тяжелых компонентов нефти. Периодически производится циркуляция жидкости гидравлической подушки через внешнее фильтрующее устройство для очистки от неорганических примесей. Кроме того, глицерин, являясь гигроскопичным материалом, вбирает в себя примесную воду, оседающую при хранении нефти. Периодически адсорбированная влага удаляется из глицерина на внешнем осушающем устройстве. Технический результат: уменьшение времени простоя во время ремонта оборудования и очистки емкости, повышение эффективности профилактики образования донных отложений. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх