Способ и элемент для направления пучка фильтровальных волокон и машина для изготовления фильтрующего стержня

Авторы патента:

ФИГАРСКИЙ Радослав (PL)

СКЕРЧИНСКИЙ Роберт (PL)

A24D3/02 - изготовление фильтров, используемых при курении табака (производство бумаги и целлюлозных материалов для фильтров D21)

Владельцы патента RU 2642552:

ИНТЕРНЭШНЛ ТОБАККО МАШИНЕРИ ПОЛАНД СП. З О.О. (PL)

Изобретение относится к способу и элементу для направления пучка фильтровальных волокон, а также машине для изготовления фильтрующего стержня. Элемент для направления пучка фильтровальных волокон в область расположения объектов внутрь пучка фильтровальных волокон в машине табачной промышленности выполнен с возможностью работы совместно с устройством подачи объектов к пучку фильтровальных волокон и имеет щель, в которой осуществляется движение подающего элемента или элементов механизма подачи объектов, впускное отверстие для пучка фильтровальных волокон, выпускное отверстие для пучка фильтровальных волокон, направляющий канал, соединяющий впускное отверстие и выпускное отверстие, при этом он содержит вентиляционные отверстия для стабилизации преобразованного пучка фильтровальных волокон и повышения точности расположения объектов, причем оси отверстий расположены, по существу, перпендикулярно к плоскости щели, и отверстия расположены, по существу, вдоль более чем одной линии. Техническим результатом изобретения является возможность с высокой воспроизводимостью располагать объекты, например, гранулы, в осевом направлении по центру непрерывного фильтрующего стержня. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Объектом изобретения являются способ и элемент для направления пучка фильтровальных волокон, а также машина для изготовления фильтрующего стержня.

В табачной промышленности для производства сигарет с фильтром используют машины по изготовлению фильтрующего стержня, в которых фильтрующие стержни формируются путем разрезания непрерывного фильтрующего стержня, включающего множество фильтровальных волокон. Изготавливается непрерывный фильтрующий стержень путем постепенного сжатия ацетатного пучка в суживающихся каналах, причем упомянутый стержень обычно имеет круглое сечение. Непрерывный фильтрующий стержень оборачивают в обертку, затем разделяют с помощью резательного механизма на стержни определенной длины. Разрезание выполняют посредством вращающейся режущей головки с ножами, расположенными на ее периферии, при этом ось вращения режущей головки расположена под углом к горизонтальной плоскости. Если во время формирования непрерывного фильтрующего стержня располагаются ранулы со вкусовыми веществами или другие объекты со специальными характеристиками, предполагается, что эти гранулы или объекты займут определенные положения относительно концов стержня. При осевом расположении гранул в стержнях вне разрешенной области допуска стержни отбраковывают как дефектные, с образованием производственных отходов.

Машина для изготовления фильтрующих стержней с включением гранул представлена в документе WO 2012/042343. Гранулы располагаются в непрерывном фильтрующем стержне посредством подающего колеса с вертикальной осью вращения. В вышеупомянутой заявке элемент, работающий совместно с подающим колесом, имеет монолитную структуру, которая позволят выпускать воздух вдоль оси фильтровального волокна.

Из документа US 2013/102445 А1 также известна машина для изготовления фильтрующих стержней, включающих гранулы с вкусовыми или ароматическими веществами. Эти гранулы размещают в непрерывном ацетатном стержне посредством подающего колеса с горизонтальной осью вращения. Это решение также содержит элемент, работающий совместно с колесом и имеющий монолитную структуру, подобно описанному в WO 2012/042343.

Вышеупомянутые решения не обеспечивают надлежащей воспроизводимости расположения гранул в пучке фильтровальных волокон. С увеличением скорости подачи фильтровальных волокон точность расположения объектов, например, гранул, уменьшается. В настоящем изобретении вышеупомянутая задача решена.

Во время работы машин по изготовлению фильтрующих стержней с включением гранул было неожиданно замечено, что чрезвычайно значимым фактором для стабильности положения гранул в стержне является эффективный выпуск воздуха из пространств между фильтровальными волокнами за пределы непрерывного стержня. Кроме того, значимость эффективности выпуска воздуха повышается с увеличением скорости изготовления стержня. При отсутствии эффективного выпуска воздуха волокна движутся временами с переменной скоростью и неравномерно распределяются вдоль оси стержней и вокруг гранул, причем сами гранулы принимают некорректные положения в готовых стержнях.

Объектом изобретения является элемент для направления пучка фильтровальных волокон в область расположения объектов в пучке фильтровальных волокон в машине табачной промышленности, предназначенный для работы совместно с устройством подачи объектов к пучку фильтровальных волокон и имеющий щель, в которой осуществляется движение подающего (подающих) элемента или элементов механизма подачи объектов, впускное отверстие для пучка фильтровальных волокон, выпускное отверстие для пучка фильтровальных волокон и направляющий канал, соединяющий впускное отверстие и выпускное отверстие. Элемент согласно изобретению отличается тем, что содержит вентиляционные отверстия, стабилизирующие преобразуемый пучок фильтровальных волокон и повышающие точность расположения объектов.

Элемент согласно изобретению содержит отверстия, оси которых расположены радиально.

Элемент согласно изобретению отличается тем, что оси упомянутых отверстий расположены, по существу, перпендикулярно к плоскости упомянутой щели.

Элемент согласно изобретению имеет отверстия, расположенные, по существу, вдоль по меньшей мере одной линии.

Элемент согласно изобретению имеет отверстия, расположенные по обеим сторонам упомянутой щели.

Объектом настоящего изобретения является машина табачной промышленности для изготовления фильтрующих стержней с включением объектов, содержащая обрабатывающий блок для пучка фильтровальных волокон, блок преобразования непрерывного фильтрующего стержня, блок подачи объектов и блок разрезания непрерывного стержня на отдельные стержни. Машина согласно изобретению отличается тем, что содержит элемент согласно изобретению.

Машина согласно изобретению содержит устройство подачи объектов к пучку фильтровальных волокон, содержащее подающее колесо.

Кроме того, объектом изобретения является способ направления пучка фильтровальных волокон в область расположения объектов внутрь пучка фильтровальных волокон в машине табачной промышленности, в элементе для направления пучка фильтровальных волокон, работающем совместно с устройством подачи объектов к пучку фильтровальных волокон, причем элемент для направления волокон имеет щель, в которой осуществляется движение подающего (подающих) элемента или элементов механизма подачи объектов, при этом пучок направляют в направляющем канале от впускного отверстия для фильтровальных волокон к выпускному отверстию для пучка фильтровальных волокон. Способ согласно изобретению отличается тем, что избыточный воздух, содержащийся меж фильтровальных волокон пучка, выпускают через вентиляционные отверстия, с обеспечением тем самым стабилизации преобразуемого пучка фильтровальных волокон и повышения точности расположения объектов.

За счет использования вентиляции в области расположения объекта обеспечена возможность достижения более стабильной работы машины для изготовления стержней на высоких скоростях. Кроме того, наблюдался дополнительный положительный эффект в виде повышения точности и воспроизводимости расположения объектов в осевом направлении стержня. Преимуществом предлагаемых способа и элемента для направления пучка фильтровальных волокон и выпуска воздуха является более равномерное распределение ацетатных волокон вокруг гранул в поперечном сечении.

Объект изобретения детально проиллюстрирован, на примере предпочтительного варианта осуществления, на фигурах чертежей, где:

фиг. 1 схематически изображает машину для изготовления стержней с включением гранул;

фиг. 2 изображает фрагмент машины с фиг. 1, содержащий элемент для направления пучка волокон согласно первому варианту осуществления изобретения;

фиг. 3 изображает продольное сечение элемента с фиг. 2;

фиг. 4 изображает фрагмент машины с фиг. 1, содержащий элемент для направления пучка волокон согласно второму варианту осуществления изобретения;

фиг. 5 изображает вид в аксонометрии элемента согласно изобретению с фиг. 4;

фиг. 6 изображает поперечное сечение элемента согласно изобретению;

фиг. 7 изображает поперечное сечение элемента согласно изобретению.

На фиг. 1 схематически показана машина 1 для изготовления стержней с включением гранул. Ацетатные волокна 2 подают от источника волокна, обычно в виде пакета 3 сжатых ацетатных волокон. Волокна 2 растягивают и распускают посредством сжатого воздуха и цилиндров в блоке 4 обработки пучка. В результате этого ацетатные волокна расправляются и между ними может содержаться больше воздуха. Затем волокна увлажняют размягчающей жидкостью (например, триацетином). Машина 1 для изготовления стержней с включением гранул имеет вводящий элемент 5 в виде воронки, через которую перемещают пучок волокон и в которой происходит предварительное сжатие волокон. Вводящий элемент 5 обычно имеет отверстия, способствующие выпуску избыточного воздуха, содержащегося меж волокон. За вводящим элементом 5 находится элемент 6 для направления пучка ацетатных волокон, в котором происходит предварительное преобразование пучка, причем элемент 6 предназначен для работы совместно с элементом 7 подачи гранул, расположенных внутри пучка ацетатных волокон. Элемент 7 подачи, работающий в области расположения гранулы, является частью не показанного здесь механизма подачи гранул. Элемент 7 подачи может быть вращающимся диском или барабаном с множеством гнезд подачи гранул, распределенных по окружности. При этом элемент подачи гранул может быть установлен в заданное положение посредством механизма подачи с подающими элементами, которые подают линейно размещенные группы гранул, причем элемент подачи имеет, например, эллиптическую траекторию движения. В общем случае, механизм подачи может быть снабжен множеством различных элементов, предназначенных для перемещения объектов от источника объектов к области расположения объектов внутри пучка фильтровальных волокон. Далее за областью расположения объектов внутри пучка ацетатных волокон по направлению движения пучка находятся блок 8 подачи адгезива и блок для оборачивания пучка в обертку 9. Для разрезания непрерывного ацетатного стержня на отдельные стержни в машине предусмотрена вращающаяся режущая головка 10.

На фиг. 2 показан фрагмент машины 1, содержащий элемент 6А для направления пучка волокон, предназначенный для работы совместно с элементом 7 подачи в виде диска, снабженного множеством гнезд 11 подачи гранул 12. Подающий элемент 7 в области 20 расположения объектов в пучке фильтровальных волокон вставлен в щель 13 элемента 6А с фиг. 3, изображающей вертикальное продольное сечение элемента 6А. Элемент 6А для направления пучка фильтровальных волокон имеет впускное отверстие 14 и выпускное отверстие 15, а также направляющий канал 16, идущий от впускного отверстия 14 к выпускному отверстию 15, при этом выпускное отверстие 15 может быть увеличено посредством углубления 17. Направляющий канал в общем случае имеет коническую форму, однако может иметь и другую форму, такую как сочетание конического, цилиндрического или гиперболического отверстия. Элемент 6А снабжен по меньшей мере одним рядом вентиляционных отверстий 18, расположенных вдоль направляющего канала 16. Вентиляционные отверстия 18 могут быть расположены по обеим сторонам щели 13. Размещение отверстий 18 может быть линейным или беспорядочным.

На фиг. 4 показан фрагмент машины 1, снабженный сходным элементом 6В для направления пучка фильтрующих волокон, имеющим три ряда вентиляционных отверстий 18. На фиг. 5 показан в аксонометрии элемент 6В для направления пучка. На фиг. 6 показано поперечное сечение элемента 6В для направления пучка, обозначенное как А-А на фиг. 4. Вентиляционные отверстия 18 находятся перпендикулярно к щели 13, при этом щель 13 расположена, по существу, параллельно плоскости подающего элемента 7. На фиг. 7 показано поперечное сечение элемента 6В для направления пучка согласно другому варианту осуществления, в котором вентиляционные отверстия 18 расположены радиально относительно направляющего канала 16.

Элемент 6А, 6В для направления фильтровального волокна согласно изобретению применим в ситуации, когда подающий элемент 7 работает и в вертикальной, и в горизонтальной плоскости, то есть когда щель находится вертикально или горизонтально. Он применим и в любом другом положении.

Надлежащим образом обработанный пучок ацетатных волокон 2 проходит через вводной элемент, затем движется через канал 16 элемента 6А, 6В для направления пучка фильтровальных волокон в область 20 расположения объектов внутри пучка. Элемент 6А, 6В для направления пучка имеет множество отверстий 18, так чтобы эффективно удалять и отводить через эти отверстия 18 воздух, аккумулируемый меж волокон. Это позволяет располагать объекты в осевом направлении по центру непрерывного фильтрующего стержня, с высокой воспроизводимостью расположения. Эффективное удаление воздуха в области расположения объектов улучшает воспроизводимость расположения при продольном размещении объектов. В этой области пучок волокон преобразуется в итоге в непрерывный стержень с определенным диаметром.

1. Элемент (6А, 6В) для направления пучка фильтровальных волокон в область расположения объектов внутрь пучка фильтровальных волокон в машине (1) табачной промышленности, выполненный с возможностью работы совместно с устройством подачи объектов к пучку фильтровальных волокон и имеющий щель (13), в которой осуществляется движение подающего элемента или элементов (7) механизма подачи объектов, впускное отверстие (14) для пучка фильтровальных волокон, выпускное отверстие (15) для пучка фильтровальных волокон, направляющий канал (16), соединяющий впускное отверстие (14) и выпускное отверстие (15), отличающийся тем, что он содержит вентиляционные отверстия (18) для стабилизации преобразованного пучка фильтровальных волокон и повышения точности расположения объектов, причем оси отверстий (18) расположены, по существу, перпендикулярно к плоскости щели (13), и отверстия (18) расположены, по существу, вдоль более чем одной линии.

2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что оси отверстий (18) расположены радиально.

3. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что отверстия (18) расположены по обеим сторонам щели (13).

4. Машина табачной промышленности для изготовления фильтрующих стержней с включением объектов, содержащая обрабатывающий блок для пучка фильтровальных волокон, блок преобразования непрерывного фильтрующего стержня, устройство подачи объектов к пучку фильтровальных волокон, содержащее подающее колесо, и блок разрезания непрерывного стержня на отдельные стержни, отличающаяся тем, что элемент (6А, 6В) для направления пучка фильтровальных волокон в область расположения объектов внутрь пучка фильтровальных волокон в машине (1) табачной промышленности, выполненный с возможностью работы совместно с устройством подачи объектов к пучку фильтровальных волокон и имеющий щель (13), в которой осуществляется движение подающего элемента или элементов (7) механизма подачи объектов, впускное отверстие (14) для пучка фильтровальных волокон, выпускное отверстие (15) для пучка фильтровальных волокон, направляющий канал (16), соединяющий впускное отверстие (14) и выпускное отверстие (15), причем элемент (6А, 6В) содержит вентиляционные отверстия (18) для стабилизации преобразованного пучка фильтровальных волокон и повышения точности расположения объектов, причем оси отверстий (18) расположены, по существу, перпендикулярно к плоскости щели (13), и отверстия (18) расположены, по существу, вдоль более чем одной линии.

5. Способ направления пучка фильтровальных волокон в область расположения объектов внутрь пучка фильтровальных волокон в машине табачной промышленности, в элементе для направления пучка фильтровальных волокон, работающем совместно с устройством подачи объектов к пучку фильтровальных волокон, причем элемент для направления волокон имеет щель, в которой осуществляется движение подающего элемента или элементов механизма подачи объектов, при этом пучок направляют в направляющем канале от впускного отверстия для фильтровальных волокон к выпускному отверстию для пучка фильтровальных волокон, отличающийся тем, что избыточный воздух, содержащийся между фильтровальных волокон пучка, выпускают через вентиляционные отверстия, которые имеют оси, по существу, перпендикулярные плоскости щели, и которые расположены вдоль более чем одной линии, с обеспечением стабилизации преобразованного пучка фильтровальных волокон и повышения точности расположения объектов.

Изобретение относится к сегменту фильтра для курительного изделия, который включает несколько областей первого волокнистого фильтрующего материала, расположенного по меньшей мере в основном внутри области второго волокнистого фильтрующего материала, причем указанные области первого волокнистого фильтрующего материала разнесены друг от друга и каждая из областей первого волокнистого фильтрующего материала составляет более 3% общего объема сегмента фильтра, при этом первый волокнистый фильтрующий материал составляет более 6% от общего объема сегмента фильтра, и вторым волокнистым фильтрующим материалом является пластифицированный фильтрующий материал, а первым волокнистым фильтрующим материалом является не пластифицированный фильтрующий материал.

Фильтр для табачного дыма // 2633855

Изобретение относится к способу получения фильтра для табачного дыма или элемента фильтра, который включает тепловую обработку непрерывно подаваемого продольно ориентированного жгута материала; охлаждение подвергнутого тепловой обработке непрерывно подаваемого жгута и формование продольно ориентированного внешнего слоя материала, фильтрующего табачный дым, вокруг непрерывно подаваемого жгута для получения непрерывно подаваемого стержня, включающего указанный продольно ориентированный жгут материала и указанный продольно ориентированный внешний слой материала, фильтрующего табачный дым, обернутый вокруг продольно ориентированного жгута, причем непрерывно подаваемый продольно ориентированный жгут материала представляет собой жгут, полученный предварительным формованием.

Фильтр или элемент фильтра табачного дыма // 2631625

Настоящее изобретение относится к фильтрам табачного дыма или к элементам таких фильтров, особенно для сигарет. Фильтр или элемент фильтра табачного дыма, включающий адсорбирующий материал, причем адсорбирующий материал покрыт полимерным материалом в количестве от 0,9 до 2,1 вес.% из расчета на вес адсорбирующего материала, и при этом полимер является полиэтиленом или полиуретаном.

Фильтр табачного дыма // 2629869

Изобретение относится к фильтрам и фильтрующим элементам для курительных изделий, таких как сигареты. Фильтр табачного дыма или фильтрующий табачный дым элемент содержит обертку, обернутую вокруг проходящей в продольном направлении сердцевины из фильтрующего табачный дым материала, причем первый конец обертки расположен по существу заподлицо с первым концом сердцевины, вокруг которой она обернута, а второй конец обертки выходит за пределы второго конца сердцевины, вокруг которой она обернута, с формированием полости на втором конце фильтра или фильтрующего элемента, и клей, расположенный между оберткой и сердцевиной, причем клей отсутствует на той части обертки, которая проходит за второй конец сердцевины, вокруг которой обертка обернута с формированием полости, и добавку, расположенную на расстоянии от второго конца сердцевины.

Объединение двух многосегментных компонентов // 2622812

Настоящее изобретение относится к способу для многостадийного изготовления курительных изделий, в частности к способу для объединения многосегментных компонентов.

Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала // 2616578

Изобретение относится к установке для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала, к устройству для формирования стержня, которая содержит узел разматывания для разматывания листового материала с бобины, на которой обеспечен листовой материал; узел гофрирования листового материала, режущий узел для обрезания непрерывного полотна листового материала до заданной ширины, причем режущий узел расположен перед узлом гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала; и узел управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные с соответствующих узлов, при этом режущий узел содержит режущие элементы, выполненные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала для регулирования ширины листового материала.

Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала // 2616577

Изобретение относится к установке для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала к устройству для формирования стержня, которая содержит узел разматывания листового материала с бобины, на которой обеспечен листовой материал; узел гофрирования листового материала, выдачной узел для добавления сыпучего или жидкого добавляемого материала к листовому материалу; и узел управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные от соответствующих узлов, при этом выдачной узел расположен после узла гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала, и перед устройством для формирования стержня, к которому подается гофрированный листовой материал, при этом количество сыпучего или жидкого добавляемого материала, подлежащего распределению выдачным узлом, регулируется так, чтобы регулировать сопротивление затяжки фильтра.

Устройство для обработки фильтрующего материала для табачных изделий // 2606079

Предложено устройство для обработки фильтрующего материала для табачных изделий. Оно содержит резервуар (30) для пластифицирующего текучего вещества, имеющий основание (32) и верхнее отверстие (34) и в котором по меньшей мере одна непрерывная полоса (36) фильтрующего материала подается вдоль соответствующей линии (16) обработки и формирования фильтров для табачных изделий у верхнего отверстия (34) резервуара (30).

Способ и устройство для разрезания фильтрующих материалов // 2606073

Изобретение относится к способу и устройству для разрезания фильтрующих материалов. Способ разрезания фильтрующих материалов в табачной промышленности, в котором посредством барабанного конвейера, на окружности которого имеются канавки, фильтрующий материал в виде фильтрующих стержней подают к блоку вращающихся ножей; фильтрующие стержни разрезают посредством вращающихся ножей на сегменты в канавках барабанного конвейера в области под направляющей стенкой для фильтрующих стержней; при этом вращающиеся ножи охлаждают в области за направляющей стенкой.

Система очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в устройство изготовления многосегментных фильтров и способ очистки барабанного конвейера // 2605899

Изобретение относится к системе очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в табачной промышленности, причем транспортировочный барабан содержит множество дисков, на периферийной поверхности которых сформированы углубления, при этом углубления в отдельных дисках расположены относительно друг друга таким образом, что вместе они образуют приемные каналы для стержней фильтра, причем в указанных каналах выполняется транспортировка стержней фильтра во время разрезания, при этом периферийные части соседних дисков не соприкасаются друг с другом, в результате чего они образуют кольцевые канавки, причем диски имеют отводные проходы для грязи, кольцевые канавки соединены с отводными проходами для грязи и, дополнительно, система содержит приемный канал пониженного давления для грязи, соединенный с отводными проходами для грязи в дисках.

Способ получения полого элемента сигаретного фильтра // 2644327

Изобретение относится к способу получения полого элемента сигаретного фильтра. Способ получения полого элемента сигаретного фильтра, не имеющего волокнистого фрагмента текстуры на его внутренней полости, при этом указанный способ включает образование полого элемента сигаретного фильтра термоформованием исходного материала, содержащего сложный эфир целлюлозы и пластификатор, содержащий сложный эфир, без придания исходному материалу волокнистой формы; при этом полый элемент сигаретного фильтра образуют путем подвергания гранул, содержащих сложный эфир целлюлозы и пластификатор, содержащий сложный эфир, экструзионному формованию из расплава. Техническим результатом изобретения является создание способа быстрого получения полого сигаретного фильтра, который использует ацетат целлюлозы в качестве его материала, но не имеет волокнистого фрагмента текстуры на его внутренней полости. 1 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл., 2 ил.

Способ объединения сегментов курительного изделия и устройство объединения для объединения таких сегментов // 2645653

Изобретение относится к способу объединения сегментов курительного изделия и к устройству объединения для объединения таких сегментов. Способ объединения сегментов курительного изделия, при этом способ включает этапы предоставления группы сегментов, при этом группа сегментов содержит источник тепла и субстрат, образующий аэрозоль, которые соосно располагают в этой последовательности вдоль общей центральной продольной оси, при этом субстрат, образующий аэрозоль, располагают так, что удаленный конец субстрата, образующего аэрозоль, обращен от источника тепла, тогда как ближний конец субстрата, образующего аэрозоль, упирается в источник тепла; подачи направляющего поток воздуха усеченного полого конуса, имеющего самый широкий конец и усеченный самый узкий конец, к группе сегментов таким образом, что усеченный самый узкий конец усеченного полого конуса располагают так, чтобы обращаться к удаленному концу субстрата, образующего аэрозоль, причем центральную продольную ось усеченного полого конуса выравнивают с общей центральной продольной осью группы сегментов; и перемещения усеченного полого конуса к удаленному концу субстрата, образующего аэрозоль, чтобы упираться в удаленный конец субстрата, образующего аэрозоль, или проходить в выемку в удаленном конце субстрата, образующего аэрозоль. Техническим результатом изобретения является создание способа и устройства для эффективного и надежного объединения сегментов курительного изделия. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.