Расходомер

Изобретение относится к технике измерения расхода любых перекачиваемых сред. Предлагаемый расходомер содержит корпус с перемычкой, повторяющей форму сечения аэродинамического крыла, причем перемычка жестко закреплена в корпусе устройства и имеет каналы сообщения ее верхней и нижней поверхности с чувствительным элементом дифференциального манометра. Шкала дифференциального манометра отградуирована в размерностях расхода. В корпусе устройства перед перемычкой жестко закреплен успокоитель потока, придающий ему ламинарную форму течения. Технический результат – повышение точности, надежности и безопасности эксплуатации расходомера за счет неподвижности перемычки, повторяющей форму сечения аэродинамического крыла, и придания потоку перекачиваемой среды ламинарной формы течения. Отсутствие подвижных элементов исключает какие-либо виды механических дефектов при работе расходомера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Настоящее изобретение относится к технике измерения расхода любых перекачиваемых сред.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является расходомер по а.с. №1645828, оп. 30.04.1991, представляющий собой корпус, в котором установлен чувствительный элемент крыловидной формы на поворотном валу, проходящем через его утолщенную часть. При прокачке измеряемой среды через корпус устройства благодаря крыловидной форме чувствительного элемента создается подъемная сила, пропорциональная расходу среды. Полезный сигнал передается через стержень, жестко связанный с окончанием крыловидного элемента, на преобразователь.

К недостаткам расходомера-прототипа относятся следующие. При перекачке жидкостей, содержащих мехпримеси и инородные включения, а также за счет коррозии может произойти заклинивание чувствительного элемента крыловидной формы на поворотном валу, что приведет к отказу расходомера. Абразивный износ как крыловидного элемента, так и поворотного вала может привести к люфту, что скажется на достоверности показаний вторичного измерительного прибора. При перекачке измеряемой среды не исключен турбулентный режим течения, что с большой вероятностью может привести к бессистемным колебаниям рабочей части чувствительного элемента крыловидной формы, что приведет к бессистемным сигналам вторичного прибора.

Соответственно, решаемая задача и технический результат данного изобретения заключаются в том, чтобы повысить точность, надежность и безопасность эксплуатации расходомера за счет неподвижности перемычки, повторяющей форму сечения аэродинамического крыла, и придания потоку перекачиваемой среды ламинарной формы течения. Отсутствие подвижных элементов исключает какие-либо виды механических дефектов при работе расходомера.

Указанная задача решается тем, что предлагаемый расходомер, содержащий корпус с перемычкой, повторяющей форму сечения аэродинамического крыла, отличается тем, что перемычка жестко закреплена в корпусе устройства и имеет каналы сообщения ее верхней и нижней поверхности с чувствительным элементом дифференциального манометра.

Шкала дифференциального манометра отградуирована в размерностях расхода.

В корпусе устройства перед перемычкой жестко закреплен успокоитель потока, придающий ему ламинарную форму течения.

Заявляемое устройство и его работу иллюстрирует фиг. 1, где:

1 - перемычка, повторяющая форму сечения аэродинамического крыла;

2 - корпус;

3, 4 - каналы сообщения верхней и нижней поверхности перемычки 1 с дифференциальным манометром 5;

6 - успокоитель потока;

v1 и v2 - скорости перекачиваемой среды на верхней и нижней поверхности перемычки 1;

p1 и р2 - давления различной величины на верхней и нижней поверхности перемычки 1.

Перемычка 1 закреплена в корпусе 2 жестко и неподвижно любым способом.

Каналы 3, 4 выполнены, например, сверлением тела перемычки 1.

Устройство работает следующим образом.

При обтекании перекачиваемой средой перемычки 1, повторяющей форму сечения аэродинамического крыла (перемычки 1 крыловидной формы) за счет разности скоростей v1 и v2 на верхней и нижней ее поверхности возникают давления различной величины, соответственно, возникает перепад давления Δр, что в аэродинамике и обеспечивает подъемную силу крыла. Чем выше скорость перекачиваемой среды, тем больше перепад давления между верхней и нижней поверхностью перемычки, т.е. величина Δр пропорциональна расходу перекачиваемой среды; следовательно, проградуировав шкалу дифманометра в размерностях расхода, можно снимать достоверные показания расхода перекачиваемой среды. Точность расходомера гарантируется неподвижностью рабочих элементов - перемычки крыловидной формы, прецизионностью дифманометра, а также ламинарной формой течения потока, обтекающего перемычку предлагаемого расходомера.

Абсолютная величина давления в трубопроводе не имеет значения для работоспособности устройства.

В схеме предлагаемого расходомера отсутствуют какие-либо сальниковые уплотнения, что обеспечивает высокую надежность и безопасность работы с устройством.

1. Расходомер, содержащий корпус с перемычкой, повторяющей форму сечения аэродинамического крыла, отличающийся тем, что перемычка жестко закреплена в корпусе устройства и имеет каналы сообщения ее верхней и нижней поверхностей с чувствительным элементом дифференциального манометра.

2. Расходомер по п. 1, отличающийся тем, что шкала дифференциального манометра отградуирована в размерностях расхода.

3. Расходомер по п. 1, отличающийся тем, что в корпусе устройства перед перемычкой жестко закреплен успокоитель потока, придающий ему ламинарную форму течения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к определению расхода теплоносителя (воды) в технологическом канале (ТК) реакторной установки (РУ) типа РБМК-1000. Устройство содержит датчик давления, установленный в ТК блока РБМК-1000, стойку измерительно-вычислительного комплекса (ИВК), персональную ЭВМ.

Изобретение относится к области добычи нефти и может быть использовано при измерениях дебита продукции нефтегазодобывающих скважин. Расходомер переменного уровня состоит из сосуда с напорным и сливным трубопроводами на входе и выходе, перегородки с профилированной сливной щелью, через которую происходит истечение жидкости из входной приемной камеры в выходную полость сосуда, обеспечивающей прямую пропорциональность между расходом жидкости и высотой столба жидкости, и дифференциального манометра, измеряющего высоту столба жидкости в приемной камере перед перегородкой.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения расхода жидкости в трубопроводе. Способ измерения расхода жидкости включает измерение перепада давлений на суженном участке трубопровода и на его широкой части, определение по разности давлений расхода жидкости, протекающей по трубопроводу, в отличие от прототипа, давление на суженном участке увеличивают до величины давления на широком участке трубопровода путем нагрева газа в камере дифференциального манометра, соединенной с суженным участком, причем нагрев производят электронагревателем, а расход жидкости определяют по расходу электроэнергии, используемой для нагрева газа.

Изобретение относится к области измерительной техники, предназначено для определения расхода теплоносителя. Отличительной особенностью способа определения расхода теплоносителя датчиками скорости является то, что дополнительно устанавливают по крайней мере один датчик скорости, определяют расход теплоносителя на основе частного вида профиля скорости где Dтр - диаметр трубопровода, W(r, φ) - частный вид профиля скорости, а частный вид профиля скорости определяют на основе измеренных датчиками скорости значений скоростей и общего вида профиля скорости, а общий вид профиля скорости определяют на основе теоретических представлений и предварительных модельных опытов.

Способ определения массы сжиженного газа, по которому измеряют температуру и давление в емкости, выпускают вещество из емкости и контролируют время истечения вещества из емкости через насадку и изменение давления в емкости.

Уровнемер-расходомер жидкости в баке содержит корпус, дифференциальный датчик давления, пневмогидравлический блок, включающий герметичную полость, трубку со сквозным каналом для вертикального погружения ее на дно бака с контролируемой жидкостью одним концом, а другим концом соединенную с одним из входов дифференциального датчика давления, герметичные упругие элементы, причем герметичные упругие элементы выполнены в виде мембранных коробок, часть сторон которых, в частности одна сторона, выполняется упругой, а остальные, соответственно, жесткими.

Группа изобретений относится к определению свойств многофазной технологической текучей среды. Способ определения свойств многофазной технологической текучей среды содержит этапы, на которых: пропускают многофазную текучую среду по колебательно подвижной расходомерной трубке и расходомеру переменного перепада давления; вызывают движение расходомерной трубки и определяют первое кажущееся свойство текучей среды; определяют, по меньшей мере, одно кажущееся промежуточное значение, которое представляет собой первый критерий Фруда для негазообразной фазы текучей среды и второй критерий Фруда для газообразной фазы текучей среды; определяют степень влажности текучей среды на основе преобразования между первым и вторым критериями Фруда и степенью влажности; определяют второе кажущееся свойство текучей среды с использованием расходомера переменного перепада давления; определяют фазозависимое свойство текучей среды на основе степени влажности и второго кажущегося свойства.

Автоматизированная информационная система для управления насосно-трубопроводным комплексом содержит насосные станции с приборами для измерения давления, создаваемого электроцентробежными насосами, приборами для измерения электрической мощности, потребляемой электродвигателями привода электроцентробежных насосов.

Изобретение относится к измерительным устройствам и может быть использовано в технологических трубопроводах для измерения количества газа или жидкости, в ЖКХ и производственных процессах, а также в узлах учета энергоресурсов для коммерческого расчета.

Изобретение относится к способу диагностики правильной работы нагревательной и/или охлаждающей системы, содержащей несколько нагрузочных контуров (6), через которые проходит поток текучей среды в качестве теплоносителя. Для диагностики изменяется степень открывания последовательно каждого нагрузочного контура (6) для изменения расхода и затем измеряется разница давления в нагрузочном контуре (6) и/или объемный поток проходящей через нагрузочный контур (6) текучей среды. Измеренные значения или по меньшей мере одно выведенное из них значение сравнивается по меньшей мере с одним заданным предельным значением системы. Изобретение касается также распределительного устройства для нагревательной и/или охлаждающей системы, которое выполняет упомянутый способ диагностики. В результате увеличивается точность диагностики. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх