Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа. Износостойкий сплав на основе железа содержит, мас. %: углерод 2,0-3,5; марганец 20,0-24,0; титан 0,01-0,03; вольфрам 0,1-0,3; серебро 0,01-0,03; медь 1,0-1,4; алюминий 0,1-0,15; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой износостойкостью. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.
Известен сплав, содержащий, мас. %: углерод 2,0-3,5; марганец 15,0-24,0; титан 2,5-6,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости сплава.
Технический результат достигается тем, что износостойкий сплав на основе железа, содержащий углерод и марганец, титан, дополнительно включает вольфрам, серебро, медь, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,0-3,5; марганец 20,0-24,0; титан 0,01-0,03; вольфрам 0,1-0,3; серебро 0,01-0,03; медь 1,0-1,4; алюминий 0,1-0,15; железо - остальное.
В таблице приведены составы износостойкого сплава на основе железа.
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец, медь, вольфрам обеспечивают повышенную твердость и износостойкость сплава. Титан, медь, алюминий увеличивают прочность сплава, препятствуют образованию трещин при трении и механических нагрузках. Медь препятствует образованию заусениц. Медь, серебро, алюминий способствуют равномерному прогреву сплава при трении.
Сплав выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки отжигают при температуре 740-760°C.
Источники информации
1. SU 1070203, 1984.
Износостойкий сплав на основе железа, содержащий углерод, марганец и титан, отличающийся тем, что он дополнительно включает вольфрам, серебро, медь, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,0-3,5; марганец 20,0-24,0; титан 0,01-0,03; вольфрам 0,1-0,3; серебро 0,01-0,03; медь 1,0-1,4; алюминий 0,1-0,15; железо - остальное.
Похожие патенты:
Изобретение относится к спеченным фрикционным материалам на основе железа, предназначенным для изготовления фрикционных элементов, используемых в узлах трения при ограниченной смазке.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам литых высокобористых сплавов, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях значительного абразивного износа.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, используемых для работы в несущих или направляющих узлах.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к перлитным дисперсионно-твердеющим сталям, используемым для изготовления железнодорожных колес. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,55-0,75, кремний 0,25-0,65, марганец 0,30-0,82, медь 0,36-1,40, хром - не более 0,1, фосфор - не более 0,030, серу - не более 0,020, железо и неизбежные примеси - остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,04, кремний 0,03-0,04, марганец 0,03-0,04, церий 0,05-0,15, иттрий 0,05-0,15, кальций 0,001-0,003, алюминий 0,3-0,4, титан 0,001-0,003, бор 0,03-0,05, никель 0,1-0,15, медь 0,2-0,25, серебро 0,003-0,005, бериллий 0,003-0,005, железо - остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным мартенситным сталям, применяемым при изготовлении высоконагруженных изделий криогенной техники, например резервуаров и трубопроводов сжиженных газов.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу стали, используемой в сварных конструкциях. Сталь содержит, в мас.%: С: от 0,015 до 0,045, Si: от 0,05 до 0,20, Mn: от 1,6 до 2,5, Ni: от 0,1 до 1,0, Ti: от 0,005 до 0,015, В: от 0,0003 до 0,0015, N: от 0,002 до 0,006, O: от 0,0015 до 0,0035, Р: 0,008 или менее, S: 0,005 или менее, Al: 0,004 или менее, Nb: 0,004 или менее, Cu: 0,5 или менее, V: 0,02 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, которые могут быть использованы для работы в несущих или направляющих узлах. Спеченный антифрикционный материал на основе железа включает, мас.%: дисульфид молибдена 2,0-3,0; медь 2,0-2,5; никель 3,0-4,0; молибден 0,2-0,3; ниобий 0,1-0,15; алюминий 0,05-0,1; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой прочностью. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа. Износостойкий сплав на основе железа содержит, мас.%: углерод 3,0-3,5; марганец 20,0-24,0; тантал 1,0-1,4; медь 1,6-2,0; бор 0,15-0,2; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой износостойкостью. 1 табл.
Изобретение относится к фрикционным материалам для работы в тормозных устройствах. Фрикционный материал на основе железа содержит 17,0-20,0 мас.% меди, 4,0-5,0 мас.% углерода, 2,0-4,0 мас.% кремнезема, 5,5-6,5 мас.% сульфата бария, 0,2-0,4 мас.% вольфрама, 6,0-8,0 никеля и остальное железо. Обеспечивается повышение износостойкости фрикционного материала. 1 табл.
Изобретение относится к сталям для изготовления конструкций оборудования хранения, транспортировки и переработки сжиженных углеводородов и изделий, работающих при криогенных температурах -120°С - -196°С. Сталь содержит 0,03-0,07 мас. % углерода, 0,02-0,20 мас. % кремния, 0,02-0,30 мас. % марганца, 4,8-7,2 мас. % никеля, 0,20-0,40 мас. % молибдена, 0,0005-0,60 мас. % меди, 0,0005-0,02 мас. % ванадия, 0,0005-0,06 мас. % ниобия, 0,0002-0,012 мас. % азота, 0,015-0,035 мас. % алюминия, 0,0005-0,006 мас. % серы, 0,0005-0,010 мас. % фосфора, 0,01-0,80 мас. % хрома, 0,0002-0,002 мас. % кислорода, 0,00001-0,0002 мас. % водорода, 0,0005-0,004 мас. % мышьяка, 0,0005-0,004 мас. % олова, 0,0005-0,004 мас. % сурьмы, 0,0005-0,004 мас. % висмута, железо - остальное. Сталь хладостойкая с бейнитно-мартенситной структурой имеет хорошую свариваемость и повышенные вязкопластические характеристики. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.
