Способ соединения композитных стержней
Изобретение относится к производству арматурной композитной сетки, а именно к неметаллическим арматурным материалам, которые используются для армирования каменной и кирпичной кладки, бетонных конструкций, для укрепления грунта, а также для ограждения и увеличения срока службы дорог. Способ соединения композитных стержней включает пропитку нитей полимером, наложение на скрученные пропитанные неотвержденные нити отвержденных композитных стержней, соединение путем механического вдавливания, отверждение и охлаждение пропитанных нитей и соединения. Пропитанные неотвержденные нити перед соединением с отвержденными композитными стержнями разделяют на две части, направляют в перевивочный узел, где обе части разводят в направлениях, перпендикулярных оси нитей, а между ними осуществляют подачу отвержденных полимерных композитных стержней, затем производят сведение частей неотвержденных нитей и перевивку за соединением путем вращения вокруг продольной оси, сопровождающуюся обжатием отвержденных композитных стержней с двух сторон, склеиванием в местах контактов и частичным заполнением полимером образующихся пустот за счет частичного выдавливания полимера. Способ соединения композитных стержней обеспечивает высокую прочность и надежность соединения в процессе его эксплуатации.
Изобретение относится к производству арматурной композитной сетки, а именно к неметаллическим арматурным материалам, которые используются для армирования каменной и кирпичной кладки, бетонных конструкций, для укрепления грунта, а также для ограждения и увеличения срока службы дорог.
Известен способ соединения композитных стержней [Патент РФ 2404892], включающий изготовление композитных стержней периодического профиля, формирование сетки, соединение мест пересечений, перед отверждением места соединений продольных и поперечных стержней сдавливают, затем производят нагрев стержней и мест пересечений.
К недостаткам данного соединения следует отнести недостаточную прочность и надежность узла, особенно при действии переменных нагрузок.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ соединения композитных стержней [Патент РФ 2430221, МПК Е04С 5/07, опубл. 27.09.2011)], включающий пропитку нитей полимером, наложение на нити отвержденных композитных стержней, отверждение и охлаждение.
Недостатками данного соединения являются наличие только одной поверхности контакта (соединения) стержней в узле. Такой узел хорошо выдерживает нагрузку лишь в одном направлении - перпендикулярном стержням (плоскости сетки), когда стержни упираются друг в друга. Однако в случае, когда нагрузка имеет противоположное направление или действует вдоль плоскости сетки, прочность данного узла значительно ниже. Все вышеперечисленное обуславливает невысокую прочность и надежность соединения в процессе его эксплуатации, когда имеет место нагруженность узла в разных направлениях, а также возможное коробление поверхности готового изделия - арматурной сетки.
Задачей данного изобретения является создание способа соединения композитных стержней, при котором будет обеспечена высокая прочность и надежность соединения в процессе его эксплуатации, когда имеет место нагруженность узла в разных направлениях, а также возможное коробление поверхности готового изделия - арматурной сетки.
Поставленная задача достигается тем, что по способу соединения композитных стержней, включающему пропитку нитей полимером, наложение на скрученные пропитанные неотвержденные нити отвержденных композитных стержней, соединение путем механического вдавливания, отверждение и охлаждение пропитанных нитей и соединения, пропитанные неотвержденные нити перед соединением с отвержденными композитными стержнями разделяют на две части, направляют в перевивочный узел, где обе части разводят в направлениях перпендикулярных оси нитей, а между ними осуществляют подачу отвержденных полимерных композитных стержней, затем производят сведение частей неотвержденных нитей и перевивку за соединением путем вращения вокруг продольной оси, сопровождающуюся обжатием отвержденных композитных стержней с двух сторон, склеиванием в местах контактов и частичным заполнением полимером образующихся пустот за счет частичного выдавливания полимера.
Способ соединения композитных стержней заключается в следующем. Нити, из которых будет формироваться будущий стержень, направляют в емкость с жидким полимером, где происходит их пропитка. Далее осуществляют отжим пропитанных нитей с целью удаления излишек полимера. Затем производят разделение подготовленных нитей на две части и направляют в перевивочный узел, где обе части разводят в направлениях перпендикулярных оси нитей, а между ними осуществляют подачу заранее изготовленных отвержденных полимерных композитных стержней. Затем производят сведение разведенных частей неотвержденных нитей и перевивку за соединением путем вращения вокруг продольной оси. Таким образом, производят перевивку частей неотвержденной нити вокруг отвержденного композитного стержня. В результате этого происходит обжатие отвержденных композитных стержней частями неотвержденных нитей с двух сторон (механическое вдавливание частей неотвержденных нитей, сопровождающееся их расплющиванием, что увеличивает площадь контакта). В процессе обжатия имеет место выделение полимера из неотвержденных нитей, что способствует склеиванию их с отвержденным стержнем в местах контактов. Образованные пустоты между частями неотвержденных нитей частично заполняются полимером за счет его выдавливания в процессе обжатия.
Для придания прочности сформированному соединению осуществляют отверждение и охлаждение пропитанных нитей и соединения.
Способ соединения композитных стержней, включающий пропитку нитей полимером, наложение на скрученные пропитанные неотвержденные нити отвержденных композитных стержней, соединение путем механического вдавливания, отверждение и охлаждение пропитанных нитей и соединения, отличающийся тем, что пропитанные неотвержденные нити перед соединением с отвержденными композитными стержнями разделяют на две части, направляют в перевивочный узел, где обе части разводят в направлениях перпендикулярных оси нитей, а между ними осуществляют подачу отвержденных полимерных композитных стержней, затем производят сведение частей неотвержденных нитей и перевивку за соединением путем вращения вокруг продольной оси, сопровождающуюся обжатием отвержденных композитных стержней с двух сторон, склеиванием в местах контактов и частичным заполнением полимером образующихся пустот за счет частичного выдавливания полимера.
