Сушилка для пастообразных материалов на инертных телах



Сушилка для пастообразных материалов на инертных телах
Сушилка для пастообразных материалов на инертных телах
Сушилка для пастообразных материалов на инертных телах
Сушилка для пастообразных материалов на инертных телах
Сушилка для пастообразных материалов на инертных телах
Сушилка для пастообразных материалов на инертных телах

Владельцы патента RU 2644655:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") (RU)

Изобретение относится к области химической промышленности и служит для сушки высоковлажных пастообразных материалов. Сушилка для пастообразных материалов содержит биконическую камеру взвешенного слоя 1, сепарационную камеру 2, фильерное устройство для ввода влажного материала 3, закрученный слой инертного материала 5, барабан с тангенциальными вводами теплоносителя 6 и конусом 7. В зоне нанесения влажного материала на инерт размещена футеровка из термобиметаллических пластин для исключения налипания материала. Техническая задача - интенсификация процесса сушки, повышение производительности и улучшение условий очистки рабочей поверхности сушилки. 5 ил.

 

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к сушилкам с активным гидродинамическим режимом, предназначенным для сушки пастообразных материалов во взвешенном закрученном слое инертных частиц, и может найти применение в производстве красителей, полупродуктов, медицинских препаратов и др.

Аналогом является сушилка для пастообразных материалов на инертных телах (SU 1778478 А1), содержащая биконическую камеру, цилиндрическую сепарационную камеру, ротор, барабан с тангенциальным входом, конус, кольцо, диффузор и взвешенный закрученный слой инертных частиц.

Сушилка работает следующим образом. В биконическую камеру загружается инертный материал в виде частиц размером (3…5)⋅10-3 м (полимерный гранулят). Теплоноситель делится на два потока: пристеночный и центральный, образующий плотный кольцеобразный закрученный слой инерта. Внутри камеры размещен ротор с насадком, имеющий перфорацию на нижней части для подачи влажного материала. Ротор имеет возможность вращения вокруг оси 0…400 мин-1. При взаимодействии вращающегося ротора со слоем инертного материала образуются дополнительно два контура интенсивной циркуляции инерта. При подаче материала через вращающийся ротор существенно увеличивается относительная скорость в системе «инерт-наносимый влажный материал» и достигает 7…8 м/с. При этом происходит постоянная локальная замена инерта в зоне нанесения и активное вбрасывание инерта с нанесенным влажным материалом в основной слой инерта. Высохший материал подвергается ударному воздействию на верхней части ротора и выносится в виде аэровзвеси из аппарата.

К недостаткам этой сушилки следует отнести: количество частиц инерта, контактирующих с ротором в нижней части, незначительно; взаимодействие частиц с ротором является однократным, что отрицательно сказывается на равномерности распределения материала по поверхности инерта. Первичная обкатка инерта с материалом на нижней части ротора практически отсутствует. Аппарат чувствителен к дозировке влажного материала, что может приводить к нарушению гидродинамики слоя и активному агрегатированию в нижней части слоя. Наиболее крупные агрегаты попадают в барабан, постоянно накапливаются и приводят к аварийной остановке аппарата. Воздействие теплоносителя на агрегаты в барабане является неэффективным и не приводит к разрушению агрегатов.

В качестве прототипа выбрана сушилка для пастообразных материалов на инертных телах (SU 1666898 А1), содержащая цилиндро-коническую камеру взвешенного слоя, барабан для тангенциального ввода теплоносителя с конусом, соосные с камерой диффузор и кольцо и боковое фильерное устройство.

Сушилка работает следующим образом. Теплоноситель, подаваемый через тангенциальные вводы барабана, делится при помощи конической вставки и цилиндрической вставки на два потока: пристеночный и центральный. При этом образуется центральный и пристеночный потоки теплоносителя, формирующие устойчивый закрученный слой инерта. Пристеночный поток имеет более высокую скорость, чем центральный, что способствует равномерному распределению влажного материала на инерте при обкатывании в пристеночной зоне и активному истиранию высушенного материала. При этом интенсивное перемешивание препятствует агрегатообразованию.

Однако данной сушилке присущи следующие недостатки: низкая интенсивность распределения высоковязких пастообразных материалов по поверхности инерта; недостаточная кинетическая энергия частиц инерта для удаления высохших пленок материалов, проявляющих при высыхании ощутимую адгезию к поверхности инерта; попытки дальнейшего увеличения производительности сушилки за счет увеличения общего расхода теплоносителя приводят к прорыву слоя инерта в центральной осевой области и нарушению общей гидродинамической обстановки в аппарате. При аварийных режимах, связанных с увеличением подачи влажного материала, цилиндрическая часть рабочей камеры подвергается нежелательному активному покрытию пастообразным высушиваемым материалом (возникают потеки влажного материала с агрегатированием на них частиц инерта), что может привести к полной остановке аппарата.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и улучшение условий очистки рабочей поверхности сушильного аппарата. Указанная цель достигается тем, что используется сушилка для пастообразных материалов, содержащая биконическую камеру взвешенного слоя 1, сепарационную камеру 2, фильерное устройство для ввода влажного материала 3, закрученный слой инертного материала 5, барабан с тангенциальными вводами теплоносителя 6 и конусом 7, отличающаяся тем, что в зоне нанесения влажного материала на инерт размещена футеровка 4 из термобиметаллических (Т-Б) пластин.

При анализе известных технических решений не обнаружены решения, имеющие признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого изобретения. На основании проведенного анализа можно сделать вывод, что заявленное техническое решение обладает существенными отличиями.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - фрагмент футеровки из термобиметаллических пластин; на фиг. 4 - сечение В-В фиг. 3; на фиг. 5 - сечение С-С фиг. 3. На фиг. 4 и 5 показано состояние термопластин при высокой температуре (значительная деформация). При температуре сушки Т-Б пластины практически ровные (состояние показано штриховыми линиями).

Сушилка содержит биконическую камеру взвешенного слоя 1, цилиндрическую сепарационную камеру 2, фильерное устройство для ввода влажного материала 3, футеровку из термобиметаллических пластин 4, закрученный слой инертного материала 5, барабан с тангенциальными вводами теплоносителя 6 с конусом 7.

Сушилка работает следующим образом. В биконическую камеру 1 загружается дисперсный инертный материал 5 (гранулы полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата и фторопласта). Теплоноситель, подаваемый через тангенциальные вводы барабана 6, воздействует на инертный носитель и приводит его во взвешенное состояние. При этом образуется плотный кольцеобразный закрученный слой инертных частиц (вращение слоя показано крупной стрелкой фиг. 1). Влажный материал подается через боковое фильерное устройство, срезается гранулами инерта с последующей обкаткой по поверхности сушильной камеры. В дальнейшем происходит перераспределение материала между частицами инерта, сушка и отслаивание целевого продукта, который удаляется в виде взвеси с отработанным теплоносителем.

Как показывает практика, при значительных колебаниях по производительности питающего устройства весьма часто возникает налипание влажного материала и частиц инерта на цилиндрическую часть рабочей камеры. При высыхании подобных конгломератов возникают достаточно прочные образования, которые в дальнейшем увеличиваются в размерах, искажают гидродинамику процесса и могут привести к аварийной остановке аппарата. Восстановление аппарата в таких случаях требует частичной разборки аппарата и чистки рабочей поверхности сушильной камеры 1 при больших временных и трудовых затратах.

Как показывают исследования процесса сушки на прототипе, замазыванию подвергается в основном кольцевая область на уровне расположения питающего устройства.

В предложенном техническом решении используется футеровка из Т-Б пластин, размещенных кольцеобразно на уровне расположения питающего устройства, т.е. в зоне максимально вероятного образования налипания. Т-Б пластины выполняются толщиной (0,3…0.5)⋅10-3 м из термобиметалла с максимальной чувствительностью и максимальным удельным изгибом марки Т-Б 2013 (Материалы в приборостроении и автоматике / Справочник. - М.: Машиностроение, 1982. - С. 338). Для конических рабочих камер футеровка выполняется из отдельных квадратных пластин размерами (150…200)⋅10-3 м. Для цилиндрических рабочих камер используются полосы соответственно размеру камеры. Т-Б пластины выпускаются в виде полос (10…250))⋅10-3 м (Материалы в приборостроении и автоматике / Справочник. - М.: Машиностроение, 1982. - С. 338).

Крепление Т-Б пластин выполнено по квадратной схеме с шагом (40…60)⋅10-3 м для обеспечения максимальной деформации сегментов пластин даже при незначительных изменениях температуры. Крепежные элементы фиксируют пластину как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости (поз. 8 фиг. 3). Такое пошаговое крепление (в виде квадратной сетки) позволяет пластине деформироваться при изменении температуры в виде локальных куполов (фиг. 3). Изменение температуры в процессе сушки вызывает непрерывную локальную деформацию Т-Б пластин, в результате чего в пленке материала появляются трещины и сдвиговые явления, что приводит к активному отслаиванию высохших пленок и освобождению всей поверхности Т-Б пластин.

При чистой поверхности Т-Б пластины температура пластины практически близка температуре теплоносителя в этой зоне, что соответствует определенной деформации в данной точке и ее ближайшей окрестности. При образовании влажной пленки локальная температура пластины (под пленкой) близка к температуре мокрого термометра. При этом разность между температурами сухого и мокрого термометра может достигать 100…150°C. Указанное обстоятельство положительно сказывается на количественном значении деформации Т-Б пластины. Визуальные наблюдения показывают, что в процессе сушки форма отдельных сегментов пластины меняется непрерывно.

Предложенное исполнение рабочей камеры сушилки позволяет увеличить производительность сушильного аппарата и обеспечивает стабильную устойчивость работы в аварийных режимах. При полностью покрытой футеровкой рабочей поверхности восстановление аппарата даже при аварийных режимах производится без вскрытия путем продувки холодным или горячим теплоносителем. Это приводит к деформации всех отдельных Т-Б элементов, рабочая поверхность очищается полностью за кратчайшие сроки (1…2 мин).

Таким образом, по сравнению с прототипом более полно используется рабочая зона сушилки с устранением агрегатирования инерта на поверхности рабочей зоны и непрерывная очистка налипшего влажного материала.

Экспериментальная проверка проводилась (по аналогии с прототипом) при сушке резины. По сравнению с прототипом при равных габаритных размерах производительность предлагаемой сушилки больше на 30…35% в зависимости от начальной влажности продукта за счет:

- увеличения количества подаваемого материала при минимальном риске аварийной остановки аппарата;

- увеличения эффективной площади тепломассообмена при включении в работу поверхности Т-Б пластин (пленка влажного материала на Т-Б пластинах активно деформируется с образованием множественных трещин с последующим отслаиванием);

- активного разрушения конгломератов, находящихся па поверхности Т-Б пластин.

Использование предлагаемой сушилки по сравнению с существующими конструкциями обеспечивает следующие преимущества:

- существенное увеличение производительности при одинаковых габаритах рабочей камеры;

- появление дополнительной значительной поверхности тепломассообмена;

- увеличение степени отработки теплоносителя за счет увеличения суммарной поверхности тепломассообмена (инерт + пластины);

- снижение риска возникновения аварийного режима при нестабильной подаче влажного материала;

- ускоренное восстановление работоспособности аппарата после аварийной остановки (3…5 мин) без вскрытия аппарата путем продувки горячим или холодным теплоносителем.

Сушилка для пастообразных материалов, содержащая биконическую камеру взвешенного слоя, цилиндрическую сепарационную камеру, фильерное устройство для ввода влажного материала, закрученный слой инертного материала, барабан с тангенциальными вводами теплоносителя и конусом, отличающаяся тем, что на рабочей поверхности биконической камеры в зоне нанесения влажного материала на инерт размещена футеровка из термобиметаллических пластин.



 

Похожие патенты:

Сушилка // 2640861
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки растительных продуктов, их производных и их сочетаний с влажностью до 82%.

Изобретение относится к устройствам для сушки и может быть использовано в сельскохозяйственной и медицинской промышленности. Согласно изобретению аэродинамическая сушилка комбинированного типа содержит первый транспортер для подачи сырья в первый измельчитель, выход которого соединен с первым цилиндром, имеющим средство подачи нагретого воздуха в первый цилиндр, выход которого через конфузор или сопло соединен с первым циклоном, выход первого циклона соединен со вторым транспортером подачи сырья во второй измельчитель, выход которого через конфузор или сопло соединен со вторым цилиндром, имеющим средство подачи нагретого воздуха во второй цилиндр, причем выход из второго цилиндра через конфузор или сопло соединен со вторым циклоном, выход которого соединен с дробилкой молотковой роторной, при этом дробилка молотковая роторная соединена с выводным третьим циклоном.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки зерна, крупы, смеси зерна с торфом, смеси животных материалов с зерновыми материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний с влажностью до 80%.

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов и может быть использовано в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Сушилка // 2629761
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки зерна, крупы, смеси зерна с торфом, смеси животных материалов с зерновыми материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний с влажностью до 80%.

Сушилка относится к области химической промышленности и служит для сушки гранулированных полимерных материалов и композитов на их основе. Сушилка для суспензий и пастообразных материалов на инертном носителе содержит биконическую камеру, сопряженную с цилиндрической сепарационной камерой, и барабан с тангенциальными вводами теплоносителя интенсификации процесса сушки.

Изобретение относится к оборудованию для производства высоковитаминной травяной муки из свежескошенных и провяленных трав на животноводческих фермах и комплексах.

Изобретение относится к сушке дисперсных материалов и может быть использовано для сушки сыпучих материалов в пищевой, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Сушилка // 2617217
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки травы, соломы, навоза, овощей, древесных опилок, смеси древесного опилка и помета, смеси животных материалов с растительными материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний с технологическим размером до 50 миллиметров и влажностью до 90%.

Изобретение относится к области вакуумной сублимационной сушки жидких продуктов и может быть применено в различных областях химической, пищевой и фармацевтической промышленности.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в распылительной сушилке со встречными закрученными потоками, содержащей вертикальную камеру с системой подачи исходного материала с теплоносителем и с бункером для вывода высушенного дисперсного материала, система подачи исходного материала с теплоносителем выполнена в виде осевого ввода с завихрителем, обтекателем, отбойной шайбой и эжекционным насадком, по которому подводится первичный поток теплоносителя и исходного материала, поступающего через акустическую форсунку. Вторичный поток теплоносителя поступает через ввод с завихрителем, в который также подается исходный материал через акустическую форсунку. Первичный и вторичный потоки теплоносителя предварительно подогреваются до необходимой температуры калориферами, установленными на линии магистрального трубопровода, а осевой патрубок служит для вывода отработанного теплоносителя, причем высушиваемый материал может подаваться с первичным, вторичным, а также с обоими потоками теплоносителя одновременно через акустические форсунки, служащие питателем. Акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости. Генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dс, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dр в крепежном элементе. Полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса. На валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень. Распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла. Один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло, выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием, при этом со стороны, противоположной объемному резонатору, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика. К кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в распылительной сушилке, содержащей корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха, система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен гранулятор, выполненный в виде эксцентриковых валков, вращающихся в профилированных лотках с продольными щелями, под которыми размещена сетка. Акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости. Генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dс, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст, и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dр в крепежном элементе. Полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса. На валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса, в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла. Один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло, выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием. Со стороны, противоположной объемному резонатору, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика. К кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в сушильной установке с инертной насадкой, содержащей корпус с газораспределительной решеткой и форсункой для ввода материала, а внутри корпуса соосно ему размещена обогреваемая камера, к нижней части которой подключена труба с радиальными отверстиями и расширяющимся соплом с газораспределительной решеткой для подачи дополнительного теплоносителя. Форсунки для распыления продукта выполнены в виде, по крайней мере одной, акустических форсунок, содержащей корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом, и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе. Полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса. На валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла. При этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом. В другом торце, охватывающем коническое сопло, выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием. Со стороны, противоположной объемному резонатору, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика. К кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора. 2 ил.

Изобретение относится к сушильным устройствам. Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел содержит: корпус с газораспределительной решеткой, распылитель жидкого продукта и расположенный над решеткой ворошитель. В корпусе горизонтально установлен ротор с приводом и лопастями, который имеет возможность радиальной регулировки над ворошителем в слое инертных тел. Форсунка выполнена из цилиндрического корпуса с дроссельной шайбой, соединенного с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, состоящий из коаксиально расположенных, перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы. В нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках закреплены: цилиндрический перфорированный сегмент и завихритель потока, выполненный в виде пружины. Изобретение направлено на интенсификацию тепломассобмена. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в сушильной установке для высоковлажных материалов, содержащей корпус в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, газораспределительную решетку в его нижней части, инертные тела внутри корпуса и распылитель высушиваемого материала, размещенный на уровне середины высоты верхнего конуса, к нитям прикреплены крыльчатки, имеющие, по крайней мере, две лопасти, причем крыльчатки могут быть прикреплены через один фитиль, а по высоте камеры они могут быть расположены в шахматном порядке, а форсунка для распыления продукта выполнена акустической и содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dс, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dр в крепежном элементе, при этом полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса, при этом на валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием, при этом со стороны, противоположной объемному резонатору предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика, а отношение длины h кольцевого объемного резонатора к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора до среза сопла лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3; отношение внешнего диаметра dр кольцевого объемного резонатора к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня, лежит в оптимальном интервале величин: dр/dст=1,2÷1,9; отношение диаметра dс кольцевого дроссельного отверстия сопла к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня, лежит в оптимальном интервале величин: dс/dст=1,1÷1,7, а к кожуху форсунки, соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем, соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора. 2 ил.

Изобретение относится к сушильным устройствам. Установка для сушки растворов в кипящем слое инертных тел содержит: камеру с газораспределительной решеткой, газоподводящий короб и форсунки. Форсунка содержит полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, состоящий из коаксиально расположенных, перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы. В нижней части закреплены: цилиндрический перфорированный сегмент и завихритель потока, выполненный в виде пружины. Изобретение направлено на повышение производительности установки. 6 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в сушильной установке с инертной насадкой, содержащей корпус с газораспределительной решеткой и форсункой для ввода материала, а внутри корпуса соосно ему размещена обогреваемая камера, к нижней части которой подключена труба с радиальными отверстиями и расширяющимся соплом с газораспределительной решеткой для подачи дополнительного теплоносителя. Форсунки для распыления продукта выполнены в виде по крайней мере одной акустической форсунки, содержащей корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе, при этом полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса, при этом на валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом. К кожуху форсунки, соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем, соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора. К внешнему диффузору акустической форсунки соосно прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки, на торцевой части которой со стороны, противоположной диффузору, закреплена перфорированная пластина. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в установке для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел, содержащей сушильную камеру с подвижной газораспределительной решеткой в нижней ее части, выполненной в виде вращающегося полого перфорированного цилиндра, находящегося в зацеплении с зубчатым барабаном, профиль зубьев которого соответствует форме перфорации цилиндра, а в полости последнего размещены мелющие тела, дополнительно предусмотрен отбойник, выполненный в виде системы струн, расположенных в горизонтальных плоскостях по всему сечению конической расширяющейся части сушильной камеры и укрепленных на ее внутренних стенках с помощью ободьев. Струны закреплены между штырями лучеобразно, с образованием конических поверхностей, направленных вершинами друг к другу, причем на каждом из ободьев в центре закреплен диск, к которому присоединяются струны. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером. Акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости. Генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем, и кольцевого объемного резонатора, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью в крепежном элементе. На валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень. Один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием. Со стороны, противоположной объемному резонатору предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика. К кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора, к внешнему диффузору акустической форсунки соосно прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки, на торцевой части которой со стороны противоположной диффузору, закреплена перфорированная пластина. 3 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для сушки растворов и суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. распылительная сушилка с системой очистки воздуха содержит цилиндроконическую сушильную камеру, цилиндрический корпус, конические крышку и днище, воздуховод для подачи теплоносителя, охватывающий корпус сушилки снаружи. На днище размещено скребковое устройство с приводным валом. Снаружи корпуса расположен короб с циклонами, выход которых соединен воздуховодом с входом вентиляторов, установленных на крышке сушильной камеры. Нагнетающие магистрали вентиляторов соединены посредством патрубков со скруббером, в верхней части которого расположен коллектор с форсунками. Скруббер соединен с подающей магистралью и нагнетающим насосом. Теплоноситель из воздухоподогревателя по магистрали поступает в воздуховод для подачи в сушильную камеру. Скребковое устройство представляет собой рычаг, центр которого соединен с приводным валом. Плечи выполнены наклонными и параллельными образующим конической поверхности днища, причем к плечам рычага жестко прикреплены скребки, выполненные из материала, инертного по отношению к исходному раствору, суспензии. К днищу сушильной камеры присоединен конический короб, в нижней части которого расположено дополнительное скребковое устройство, выполненное в виде рычага, центр которого соединен с приводным валом. Плечи выполнены горизонтальными и параллельными горизонтальной поверхности днища конического короба, в котором расположен бункер для сбора готового продукта, а в нижней части установлен вибратор. Форсунка содержит полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости. Рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы. В нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках. В цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины. Технический результат - повышение производительности установки путем уменьшения налипания высушиваемого материала на стенки сушильной камеры. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки растворов. Установка для сушки растворов в псевдоожиженном слое содержит: камеру с газораспределительной решеткой и разгрузочным отверстием, роторную лопастную мешалку, форсунки установленные по эвольвенте. Форсунка содержит полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, состоящий из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы. В нижней части рассекателя закреплены: цилиндрический перфорированный сегмент и завихритель потока, выполненный в виде пружины. Изобретение направлено на повышение производительности установки. Технический результат - повышение эксплуатационной надежности и качества сушки. 5 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2017-02-06 2018-02-21T21:25:19
Наверх