Насадочное всасывающее устройство для чистящего аппарата и чистящий аппарат

В заявке описано насадочное всасывающее устройство для чистящего аппарата (10), содержащее соединитель (28) для подвода разрежения, всасывающую часть (46) и всасывающую головку (76), имеющую по меньшей мере одно всасывающее отверстие (136) и опирающуюся с возможностью поворота на всасывающую часть (46), причем по меньшей мере одно всасывающее отверстие (136) сообщается с указанным соединителем (28), а всасывающая головка (76) установлена с возможностью поворота во внутреннем пространстве (74) корпуса (48) всасывающей части (46). 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к насадочному, т.е. имеющему рабочую насадку, всасывающему устройству для чистящего аппарата, содержащему соединитель для подвода разрежения, всасывающую часть и всасывающую головку, имеющую по меньшей мере одно всасывающее отверстие и опирающуюся с возможностью поворота на всасывающую часть, причем по меньшей мере одно всасывающее отверстие сообщается с указанным соединителем.

Из публикации US 3616482 известен всасывающий чистящий аппарат, содержащий чистящую насадку.

Из публикации ЕР 1880651 В1 известна насадка для чистки с распылением и всасыванием чистящей жидкости (пульверизационной чистки), имеющая всасывающий канал, всасывающий патрубок, взаимодействующую с последним распылительную форсунку и адаптер для обработки поверхностей разной структуры. Адаптер сочленен с насадкой для чистки с распылением и всасыванием чистящей жидкости посредством поворотной оси с возможностью поворота из исходного положения, удаленного от всасывающего патрубка, в рабочее положение перед всасывающим патрубком насадки. Адаптер в его исходном положении служит опорной поверхностью для насадки.

Из публикации ЕР 0176696 А2 известен чистящий аппарат для сухого или влажного всасывания и/или для чистки с распылением и всасыванием чистящей жидкости, имеющий всасывающую головку с всасывающим отверстием, сообщающуюся со всасывающей линией, и распылительную линию для распыления (разбрызгивания) чистящей жидкости, завершающуюся у всасывающей головки распылительной форсункой. Всасывающая головка с нижней стороны и передней стороны имеет по одному всасывающему отверстию и выполнена с возможностью перекрытия одного из этих двух всасывающих отверстий.

Из публикации WO 87/01920 А1 известна регулируемая насадка.

Из публикации DE 102011050697 А1 известно устройство для сбора и всасывания жидкостей.

Из публикации US 4100644 А известно насадочное всасывающее устройство для чистящего аппарата, содержащее соединитель для подвода разрежения, всасывающую часть и всасывающую головку, имеющую по меньшей мере одно всасывающее отверстие и опирающуюся с возможностью поворота на всасывающую часть, причем по меньшей мере одно всасывающее отверстие сообщается с указанным соединителем, а всасывающая головка установлена с возможностью поворота во внутреннем пространстве корпуса всасывающей части.

В основу изобретения была положена задача разработки насадочного всасывающего устройства указанного в начале описания типа, которое при конструктивно простом исполнении имело бы оптимизированные характеристики всасывания.

В соответствии с изобретением эта задача решается в указанном выше насадочном всасывающем устройстве за счет того, что оно содержит по меньшей мере одну распылительную форсунку для распыления подводимой к ней среды на очищаемую поверхность, причем ось поворота всасывающей головки находится в неизменном положении относительно по меньшей мере одной распылительной форсунки.

Посредством всасывающей части осуществляется всасывание. При этом всасывающая часть контактирует с очищаемой поверхностью непосредственно или, например, посредством скребков (кромок), в частности резиновых скребков.

Благодаря вышеуказанной установке всасывающей головки с возможностью поворота может регулироваться угловое положение насадочного всасывающего устройства относительно очищаемой поверхности. Это обеспечивает простую и, в частности, автоматическую адаптацию насадочного всасывающего устройства к меняющемуся росту оператора чистящего аппарата. В частности, если предусмотрено распыление (разбрызгивание) чистящей жидкости на очищаемую поверхность, постоянство картины распыла, т.е. формы участка нанесения распыляемой среды, достигается независимо от углового положения всасывающего устройства относительно очищаемой поверхности.

Благодаря тому, что всасывающая головка установлена внутри корпуса, она защищена от внешних воздействий. Соответствующая вращательная опора, т.е. опора, допускающая поворот всасывающей головки, может быть выполнена конструктивно простым образом.

Кроме того, всасывающая головка может быть установлена на всасывающей части так, чтобы ее ось поворота находилась на минимальном расстоянии от очищаемой поверхности. Это минимальное расстояние по существу равно половине диаметра всасывающей головки.

При соответствующем конструктивно простом исполнении вращательной опоры всасывающую головку также можно простым образом, в частности без использования инструмента, снимать со всасывающей части, например, в целях очистки, и затем снова вставлять во всасывающую часть.

Благодаря установке всасывающей головки во внутреннем пространстве корпуса всасывающей части может быть реализован тракт всасывания с минимизацией скачков, т.е. резких изменений, поперечного сечения вне зависимости от положения всасывающей головки во всасывающей части по углу поворота. В результате достигается оптимизация эффекта всасывания с минимизацией гидравлических потерь в тракте всасывания.

Благодаря тому, что ось поворота всасывающей головки находится в неизменном положении относительно по меньшей мере одной распылительной форсунки, при любом угловом положении насадочного всасывающего устройства обеспечивается постоянство картины распыла на очищаемой поверхности.

В частности, корпус всасывающей части имеет первую стенку и расположенную напротив нее вторую стенку, между которыми расположена всасывающая головка. Стенки могут использоваться, в частности, для образования вращательной опоры. Этим достигается компактность конструкции с обеспечением защищенной установки всасывающей головки.

В этом случае целесообразно, чтобы у первой стенки и второй стенки были предусмотрены гнезда для установки всасывающей головки с возможностью поворота. Это позволяет выполнить соответствующую вращательную опору конструктивно и технологически простым образом.

В частности, каждое гнездо образовано выемкой в соответствующей стенке. Таким образом, часть вращательной опоры может быть выполнена в известной степени в виде отверстия. При этом целесообразно, чтобы по меньшей мере одно гнездо было образовано сквозной выемкой. Благодаря этому оператор сможет отсоединять всасывающую головку от всасывающей части, прикладывая соответствующее усилие нажатия снаружи.

Конструктивно выгоден вариант осуществления изобретения, в котором на всасывающей головке расположены обращенные в противоположные стороны шипы для опирания всасывающей головки с возможностью поворота на всасывающую часть. При этом шипы расположены на всасывающей головке, в частности, с фиксацией от проворачивания (относительно всасывающей головки). Утапливание соответствующего шипа в ответное ему гнездо позволяет простым образом реализовать возможность поворота или отклонения всасывающей головки на всасывающей части.

Целесообразно, чтобы по меньшей мере один шип был установлен подвижно в направлении, параллельном оси поворота всасывающей головки. Это позволяет простым образом реализовать возможность отделения всасывающей головки от всасывающей части, причем всасывающую головку можно отделять от всасывающей части (а также вставлять в нее), в частности, без использования инструмента.

В этом случае целесообразно, чтобы по меньшей мере один подвижно установленный шип был подпружинен таким образом, что при перемещении соответствующего шипа по направлению к другому шипу преодолевается сила упругости. Эта сила упругости, создаваемая упругим звеном, отжимает подвижно установленный шип в положение, обеспечивающее возможность опирания всасывающей головки на всасывающую часть с возможностью поворота. Благодаря перемещению шипа в направлении, противоположном направлению действия силы упругости, для чего оператор должен создать соответствующее усилие, соответствующий шип может выйти из своего гнезда, и таким образом всасывающую головку можно снять со всасывающей части.

В частности, всасывающая головка при этом установлена во всасывающей части с возможностью ее снятия со всасывающей части и ее вставки во всасывающую часть без использования инструмента. Это позволяет оператору простым образом заменить всасывающую головку, например, для проведения чистки. Также это позволяет простым образом приспосабливать насадочное всасывающее устройство к различным применениям, в частности к различным видам очищаемых поверхностей. Например, может быть предусмотрена всасывающая головка для твердых напольных покрытий, имеющая, например, ролики, предназначенные для направления движения рабочей насадки по твердому напольному покрытию, и собирающие жидкость скребки. Также может быть предусмотрена соответствующая всасывающая головка для чистки текстильных материалов, таких как ковровые покрытия. Этим обеспечивается универсальность соответствующего насадочного всасывающего устройства в эксплуатации.

Целесообразно, чтобы всасывающая головка была выполнена в виде валика, причем, в частности, всасывающая головка выполнена в виде валика в целом. Такой валик, имеющий, в частности, опорные шипы, в целом установлен с возможностью поворота во внутреннем пространстве корпуса всасывающей части.

Целесообразно, чтобы у всасывающей части была предусмотрена опора скольжения для всасывающей головки, в частности обеспечивающая скользящее уплотнение между всасывающей частью и всасывающей головкой. Опора скольжения позволяет обеспечить дополнительную поддержку всасывающей головки с возможностью поворота последней во всасывающей части. Одновременно может быть образовано скользящее уплотнение, благодаря которому путь потока, входящего во всасывающую часть, в основном определяется только всасывающей головкой и проходит через всасывающее отверстие.

В частности, в области такой опоры скольжения всасывающая часть и всасывающая головка имеют согласованные между собой цилиндрические профили. Это обеспечивает простым образом возможность поворота всасывающей головки в опоре скольжения.

Особенно целесообразно, чтобы на всасывающей головке был расположен по меньшей мере один направляющий полозок для прилегания к очищаемой поверхности. Этим обеспечивается увеличенная направляющая поверхность. Благодаря соответственно увеличенной направляющей поверхности, а значит, и увеличенной опорной поверхности за счет адаптации углового положения насадочного всасывающего устройства относительно очищаемой поверхности простым образом, насадочное всасывающее устройство приспосабливается к росту оператора. Благодаря этому простым образом обеспечивается приспосабливаемость насадочного всасывающего устройства к различным условиям эксплуатации.

В частности, в зонах противоположных торцов всасывающей головки расположено по одному направляющему полозку. Направляющие полозки расположены на расстоянии друг от друга, т.е. разнесены по соответствующим торцевым частям всасывающей головки. Этим обеспечивается увеличенная направляющая поверхность, причем направляющие полозки располагаются, например, так, чтобы как можно меньше попадать под распыляемую жидкость, т.е. не затенять очищаемую поверхность в значимой (с точки зрения эффективности чистки) области.

В частности, по меньшей мере один направляющий полозок ориентирован поперек оси поворота всасывающей головки, чем достигается эффективное прилегание к очищаемой поверхности, а значит, и направление движения.

При этом целесообразно, чтобы по меньшей мере один направляющий полозок был ориентирован в направлении, параллельном направлению рабочего перемещения всасывающего устройства при эксплуатации чистящего аппарата. Благодаря этому по меньшей мере один направляющий полозок не выдается за переднюю сторону всасывающей части, что позволяет подводить всасывающую часть вплотную к стене, примыкающей к очищаемой поверхности поперек нее.

В одном примере осуществления изобретения на по меньшей мере одном направляющем полозке установлен(-о) один или несколько роликов. Это позволяет, в частности, реализовать всасывающую головку, эффективную при чистке твердых напольных покрытий. Для чистки же текстильных материалов такие ролики, как правило, не предусматриваются.

Также целесообразно, чтобы опорная поверхность по меньшей мере одного направляющего полозка, предназначенная для прилегания к очищаемой поверхности, была ориентирована параллельно оси поворота всасывающей головки. Этим обеспечивается оптимизированное направление движения насадочного всасывающего устройства.

Целесообразно, чтобы всасывающая головка имела по меньшей мере один всасывающий канал, проходящий между по меньшей мере одним выходным отверстием и по меньшей мере одним всасывающим отверстием. Всасывающая головка имеет корпус, имеющий по меньшей мере одно всасывающее отверстие и по меньшей мере одно выходное отверстие, между которыми в корпусе проходит по меньшей мере один всасывающий канал. Благодаря этому всасываемая среда засасывается через всасывающую головку, т.е. путь потока всасываемой среды проходит сквозь всасывающую головку. Это позволяет простым образом реализовать контакт всасывающей головки с очищаемой поверхностью непосредственно или посредством уплотнительных скребков (губок), и тогда всасываемая среда поступает во всасывающую полость после прохождения всасывающей головки. Также это позволяет при любом положении всасывающей головки по углу поворота избегать больших скачков, т.е. резких изменений, поперечного сечения тракта всасывания и обеспечивает оптимизированный путь всасываемого потока.

В этом случае целесообразно, чтобы всасывающая часть имела всасывающую полость, сообщающуюся с указанным соединителем, т.е. соединителем для подвода разрежения, причем по меньшей мере один всасывающий канал выходит во всасывающую полость при любом положении всасывающей головки по углу поворота. Это обеспечивает оптимизацию подключения всасывающей головки к всасывающей части в отношении направления потока. При этом исключаются большие скачки поперечного сечения на пути потока, чем достигается оптимизированный результат всасывания.

В одном примере осуществления изобретения всасывающая часть содержит трубчатый элемент, в котором образована всасывающая полость, а всасывающая головка имеет по меньшей мере один выступ, который входит в трубчатый элемент и в котором расположено по меньшей мере одно выходное отверстие. Этим обеспечивается оптимизированный переход в отношении направления потока от всасывающей головки к всасывающей части. Между по меньшей мере одним выступом и трубчатым элементом можно простым образом создать уплотнение, в частности посредством скользящего уплотнения, вследствие чего путь потока определяется по существу по меньшей мере одним всасывающим каналом во всасывающей головке и всасывающей полостью.

В этом случае целесообразно, чтобы по меньшей мере один выступ прилегал к стенке трубчатого элемента с образованием скользящего уплотнения. Этим обеспечивается создание уплотняющего эффекта при любом положении всасывающей головки по углу поворота.

Может быть предусмотрено выполнение по меньшей мере одного выступа с закругленной головкой для обеспечения возможности его поворота со скольжением по трубчатому элементу. Это позволяет реализовать одновременно возможность поворота и скользящее уплотнение.

В одном примере осуществления изобретения всасывающая часть имеет первый и второй ограничители поворота всасывающей головки относительно всасывающей части. Это позволяет оператору простым образом регулировать угловое положение насадочного всасывающего устройства относительно очищаемой поверхности, подстраивая это положение под себя. Первый и второй ограничители поворота образованы, в частности, посредством соответствующих конструктивных мероприятий на всасывающей головке и всасывающей части. Например, ограничение поворота всасывающей головки реализовано за счет упора одного или нескольких направляющих полозков в определенный участок всасывающей части. Еще один ограничитель поворота образован, например, за счет того, что упорный элемент всасывающей головки, например упорная планка, упирается в соответствующий участок корпуса всасывающей части.

В частности, всасывающая головка способна плавно, т.е. бесступенчато, поворачиваться между первым и вторым ограничителями ее поворота. Такая возможность плавного поворота всасывающей головки простым образом реализуется посредством соответствующей вращательной опоры. При этом, в частности, всасывающая головка выполнена в целом в виде валика. Этим обеспечиваются простота приспособления насадочного всасывающего устройства к изменяющемуся росту пользователя, а также возможность регулировки углового положения насадочного всасывающего устройства относительно очищаемой поверхности под определенные задачи выполнения работ по чистке.

Как упоминалось выше, предусмотрена по меньшей мере одна распылительная форсунка для распыления подводимой к ней среды на очищаемую поверхность. Это позволяет сначала распылять, или разбрызгивать, на очищаемую поверхность чистящую жидкость, а затем собирать излишнюю жидкость. Применение чистящей жидкости обеспечивает отделение загрязнений от очищаемой поверхности за счет размягчения или растворения загрязнений с их последующим всасыванием. В этом случае соответствующее насадочное всасывающее устройство представляет собой, например, насадочное всасывающее устройство для чистки с распылением и всасыванием чистящей жидкости, в частности так называемого экстрактора или моющего пылесоса. Кроме того, по меньшей мере одна распылительная форсунка также может использоваться, например, для распыления пара, выпускаемого на очищаемую поверхность.

В этом случае целесообразно, чтобы насадочное всасывающее устройство содержало соединитель подводки распыляемой среды, сообщающийся с по меньшей мере одной распылительной форсункой. Посредством соединителя подводки распыляемой среды в насадочное всасывающее устройство может вводиться распыляемая жидкость.

В одном примере осуществления изобретения по меньшей мере одна распылительная форсунка расположена на расстоянии от всасывающей головки. В этом случае речь идет, в частности, о насадочном всасывающем устройстве для чистки с распылением и всасыванием чистящей жидкости, т.е. о насадочном всасывающем устройстве для экстрактора или моющего пылесоса. Прежде чем выполнять всасывание, на очищаемую поверхность посредством по меньшей мере одной распылительной форсунки разбрызгивают распыляемую жидкость. Как упоминалось выше, ось поворота всасывающей головки находится в неизменном положении относительно по меньшей мере одной распылительной форсунки, так что при любом угловом положении насадочного всасывающего устройства обеспечивается постоянство картины распыла на очищаемой поверхности.

В одном примере осуществления изобретения предусмотрен держатель, на котором закреплены по меньшей мере одна распылительная форсунка и всасывающая часть. Этим обеспечивается компактность конструкции насадочного всасывающего устройства. Кроме того, держатель задает взаимное положение по меньшей мере одной распылительной форсунки и всасывающей головки, обеспечивая постоянство расстояния между ними.

Перед держателем находится переднее пространство, а за держателем - заднее пространство, причем держатель в определенной степени перекрывает переднее пространство и заднее пространство. В этом случае целесообразно, чтобы по меньшей мере одна распылительная форсунка была расположена в заднем пространстве, и тогда при нормальной эксплуатации чистящего аппарата всасывающую головку тянут "на себя" в направлении рабочего перемещения, проходящего от переднего пространства к заднему пространству. Это позволяет сначала распылить жидкость на определенный участок очищаемой поверхности, а затем, ведя насадочное всасывающее устройство "на себя", в направлении рабочего перемещения, и удерживая всасывающую головку в контакте с участком поверхности, предварительно обработанным распыленной (разбрызганной) жидкостью, всосать излишнюю жидкость, в частности с отделенными от очищаемой поверхности загрязнениями.

Объектом изобретения является также чистящий аппарат, содержащий вентиляторное устройство для создания разрежения (потока всасываемого воздуха), соединитель линии всасывания и предлагаемое в изобретении насадочное всасывающее устройство, соединитель которого соединен с соединителем линии всасывания.

Предлагаемый в изобретении чистящий аппарат имеет преимущества, рассмотренные выше в отношении предлагаемого в изобретении насадочного всасывающего устройства.

Чистящий аппарат может быть выполнен, например, в виде всасывающего аппарата для чистки с распылением и всасыванием чистящей жидкости (так называемого экстрактора или моющего пылесоса) или всасывающего аппарата для чистки паром (пароочистителя или паропылесоса), содержащего соединитель для выдачи распыляемой среды, соединенный с соединителем подводки распыляемой среды насадочного всасывающего устройства. В этом случае посредством насадочного всасывающего устройства очищаемые поверхности также можно обрабатывать чистящей, в частности распыляемой, средой.

Целесообразно предусмотреть набор различных всасывающих головок для различных связанных с чисткой применений. Предлагаемое в изобретении решение позволяет простым образом и, в частности, без использования инструмента снимать всасывающую головку со всасывающей части и вставлять всасывающую головку во всасывающую часть. Это позволяет простым образом адаптировать насадочное всасывающее устройство к той или иной очищаемой поверхности, выбирая из набора подходящую всасывающую головку.

В частности, такой набор включает в себя по меньшей мере одну всасывающую головку для влажной чистки текстильных материалов и всасывающую головку для чистки твердых напольных покрытий. Например, в случае всасывающей головки для влажной чистки текстильных материалов на всасывающей головке предусматривается поверхность скольжения, но не предусматриваются, в частности, уплотнительные скребки, например резиновые скребки. В случае всасывающей головки для чистки твердых напольных покрытий могут быть предусмотрены ролики и уплотнительные скребки, между которыми находится по меньшей мере одно всасывающее отверстие.

Для более подробного раскрытия изобретения ниже приведено описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения, поясняемое чертежами, на которых показано:

на фиг. 1 - перспективное изображение чистящего аппарата в одном примере его выполнения;

на фиг. 2 - пример выполнения насадочного всасывающего устройства, подключаемого к чистящему аппарату, показанному на фиг. 1;

на фиг. 3 - другой вид насадочного всасывающего устройства, показанного на фиг. 2;

на фиг. 4 - вид в разрезе по линии 4-4, показанной на фиг. 3;

на фиг. 5 - вид в разрезе по линии 5-5, показанной на фиг. 4; и

на фиг. 6 - вид в разрезе по линии 6-6, показанной на фиг. 4.

Чистящий аппарат в примере его выполнения, показанном на фиг. 1, где он обозначен номером 10, имеет корпус 12. В корпусе 12 расположены защищаемые им компоненты чистящего аппарата 10. Одним компонентом чистящего аппарата 10 является вентиляторное устройство 14, создающее всасываемый поток.

На корпусе 12 расположен соединитель 16 линии всасывания, выполненный с возможностью подключения к нему насадочного всасывающего устройства 18 (фиг. 2-6).

Вентиляторное устройство 14 сообщается с соединителем 16 линии всасывания.

С вентиляторным устройством 14 функционально связан расположенный на корпусе 12 сепаратор (на фиг. 1 не виден). Кроме того, в корпусе 12 расположен бак для приема всасываемой загрязненной жидкости.

В одном примере осуществления изобретения чистящий аппарат 10 выполнен в виде всасывающего аппарата для чистки с распылением и всасыванием чистящей жидкости (так называемого экстрактора или моющего пылесоса). При этом предусмотрено устройство 19, обеспечивающее распыляемую жидкость, в частности подающее ее. Это устройство сообщается с соединителем 20 для выдачи распыляемой среды.

В одном примере осуществления изобретения чистящий аппарат выполнен в виде всасывающего аппарата для чистки паром. В этом случае устройство 19 представляет собой, в частности, парогенератор с устройством для подачи пара к соединителю 20 для выдачи распыляемой среды.

Чистящий аппарат 10 в одном примере осуществления изобретения выполнен передвижным и снабжен колесным устройством 22, которым чистящий аппарат 10 опирается на основу.

Насадочное всасывающее устройство 18 содержит ручку 24. На ручке 24 закреплен гибкий шланг 26. Шланг 26 имеет соединитель 28 для подвода разрежения. Этот соединитель 28 насадочного всасывающего устройства 18 подключается к соединителю 16 линии всасывания.

На ручке 24 расположено переключающее устройство 30, позволяющее включать режим всасывания и/или режим распыления.

На ручке 24 с противоположной шлангу 26 стороны установлен отрезок 32 трубы. Этот отрезок 32 трубы выполнен жестким. На отрезке 32 трубы установлена скобообразная рукоятка 34, с помощью которой оператор может удерживать насадочное всасывающее устройство 18.

Отрезок 32 трубы закреплен, в частности, посредством накидной гайки 36 на резьбе ручки 24.

На отрезке 32 трубы расположен еще один отрезок 38 трубы, закрепленный посредством накидной гайки 40 на резьбе отрезка 32 трубы.

На отрезке 38 трубы, в свою очередь, установлена насадка 42.

В одном примере осуществления изобретения насадка 42 закреплена на резьбе отрезка 38 трубы посредством накидной гайки 44. Насадка 42 содержит всасывающую часть 46, имеющую корпус 48. На корпусе 48 расположен отрезок 50 трубы, соединенный накидной гайкой 44 с отрезком 38 трубы.

С помощью всасывающей части 46 всасывается текучая среда. Тракт движения всасываемой среды в предлагаемом в изобретении насадочном всасывающем устройстве проходит через всасывающую часть 46, отрезок 50 трубы, отрезок 38 трубы, отрезок 32 трубы и ручку 24, далее через шланг 26 и таким образом доходит до соединителя 28, так что среда (содержащая загрязнения среда, которая также может содержать жидкость) всасывается чистящим аппаратом 10 через соединитель 16 линии всасывания.

Отрезок 38 трубы образует держатель 52 для насадки 42 со всасывающей частью 46. Этот держатель 52 также удерживает распылительную форсунку 54 (фиг. 2 и 4). Насадочное всасывающее устройство 18 имеет соединитель 56 подводки распыляемой среды (фиг. 2), подключаемый к соединителю 20 для выдачи распыляемой среды. Из этого соединителя 56 подводки распыляемой среды выходит подводка 58 распыляемой жидкости, проходящая вдоль ручки 24, отрезка 32 трубы, отрезка 38 трубы, частично вдоль отрезка 50 трубы и доходящая до распылительной форсунки 54.

Сама распылительная форсунка 54 расположена на расстоянии от отрезка 50 трубы с нижней стороны 60 держателя 52 и таким образом расположена на расстоянии от всасывающей части 46.

В нормальном рабочем положении отрезок 50 трубы наклонен к очищаемой поверхности 64 под острым углом 62. В этом случае нижняя сторона 60 обращена к очищаемой поверхности 64.

Распылительная форсунка 54 ориентирована так, чтобы распылять подаваемую к ней среду на участок 66 очищаемой поверхности 64, находящийся перед всасывающей частью 46.

Держатель 52 делит пространство, в котором он находится, на переднее пространство 68 и заднее пространство 70. Распылительная форсунка 54 расположена в заднем пространстве 70. При нормальной эксплуатации насадочного всасывающего устройства 18 на чистящем аппарате 10 насадочное всасывающее устройство тянут "на себя" в направлении 72 рабочего перемещения, проходящем от переднего пространства 68 к заднему пространству 70.

Корпус 48 всасывающей части 46 имеет внутреннее пространство 74. В этом внутреннем пространстве 74 расположена всасывающая головка 76, установленная с возможностью поворота вокруг оси 78.

Когда всасывающая головка 76 прилегает к очищаемой поверхности 64, ось 78 поворота параллельна очищаемой поверхности 64.

Корпус 48 имеет первую стенку 80 и расположенную напротив нее и на расстоянии от нее вторую стенку 82 (фиг. 5 и 6). Между первой стенкой 80 и второй стенкой 82 расположена всасывающая головка 76.

Первая стенка 80 имеет гнездо 84. Гнездо 84 образовано выемкой в стенке, имеющей, в частности, цилиндрический профиль.

Вторая стенка 82 имеет соответствующее гнездо 86, которое также образовано выемкой во второй стенке 82, в частности цилиндрической выемкой.

Всасывающая головка 76 имеет корпус 88. Этот корпус 88 выполнен, по меньшей мере приблизительно, цилиндрическим.

Корпус 88 всасывающей головки имеет со стороны первой стенки 80 первый торец 90, а со стороны второй стенки 82 - второй торец 92. На первом торце 90 расположен первый шип 94, выполненный цилиндрическим и помещающийся в гнезде 84. Соответственно, на втором торце 92 расположен второй шип 96, также выполненный цилиндрическим и помещающийся в гнезде 86.

Первый шип 94 с соответствующим ему гнездом 84 и второй шип 96 с соответствующим ему гнездом 86 образуют вращательную опору 98, посредством которой всасывающая головка 76 установлена с возможностью поворота во внутреннем пространстве 74 корпуса всасывающей части.

Всасывающая головка 76 со своими шипами 94 и 96 образует валик, опирающийся на корпус 48 всасывающей части с возможностью поворота и расположенный во внутреннем пространстве 74 этого корпуса между первой стенкой 80 и второй стенкой 82.

По меньшей мере один шип имеет возможность перемещения. В показанном примере осуществления изобретения такую возможность перемещения в направлении 100, параллельном оси 78 поворота, имеет второй шип 96.

При этом второй шип 96 подпружинен, для чего предусмотрено упругое звено 102, установленное в выемке 104, имеющейся в области второго торца 92 всасывающей головки 76. В выемке 104 второй шип 96 имеет возможность перемещения в направлении 100, причем упругое звено 102 упирается в тыльную сторону 106 второго шипа 96 и дно 108 выемки 104. Упругое звено 102 отжимает второй шип 96 от дна 108 выемки.

Второй шип 96 имеет буртик 110, выполненный, например, круглой формы. Перекрытие 112 выемки 104 образует упорную поверхность для прилегания буртика 110, которая ограничивает перемещение второго шипа 96 в направлении от дна 108. Буртик 110 и перекрытие 112 выполнены таких размеров, что при упоре буртика 110 в перекрытие 112 второй шип 96 расположен в гнезде 86 так, что всасывающая головка 76 удерживается во внутреннем пространстве 74 корпуса, опираясь на его первую стенку 80 и вторую стенку 82 и имея возможность поворота.

Для вывода второго шипа 96 из гнезда 86 второй шип 96 нужно переместить в направлении первого шипа 94, преодолев силу упругости упругого звена 102. При этом второй шип 96 может выйти из гнезда 86. После этого всасывающую головку 76 в целом можно снять с корпуса 48.

Гнездо 86 (а предпочтительно - и гнездо 84) выполнено в виде сквозной выемки. В этом случае для извлечения всасывающей головки 76 оператор может выдавить второй шип 96 из гнезда 86, приложив усилие снаружи.

На всасывающей головке 76 расположено опорно-направляющее устройство 114, обеспечивающее увеличение опорной поверхности, которой всасывающая головка 76 прилегает к очищаемой поверхности 64.

В одном примере осуществления изобретения опорно-направляющее устройство 114 содержит первый направляющий полозок 116, расположенный в области первого торца 90. На расстоянии от первого направляющего полозка находится второй направляющий полозок 118, расположенный в области второго торца 92. Между первым направляющим полозком 116 и вторым направляющим полозком 118 находится свободное пространство.

Первый направляющий полозок 116 и второй направляющий полозок 118 ориентированы параллельно друг другу. Каждый из них вытянут в направлении, проходящем поперек оси 78 поворота всасывающей головки.

Первый направляющий полозок 116 и второй направляющий полозок 118 обращены к нижней стороне держателя 52 и выступают в заднее пространство 70. Это препятствует столкновению направляющих полозков 116, 118 с поверхностью, расположенной поперек очищаемой поверхности 64, при перемещении всасывающей части 46 к этой поперечно расположенной поверхности в направлении, противоположном направлению 72 рабочего перемещения.

Нижняя сторона 120 опорно-направляющего устройства 114 выполнена, в частности, плоской или образует плоскую огибающую поверхность.

В одном примере осуществления изобретения на опорно-направляющем устройстве 114 установлены ролики 122 (схематически показаны на фиг. 4). Соответствующее насадочное всасывающее устройство с такими роликами 122 подходит, в частности, для чистки твердых напольных покрытий.

У насадочного всасывающего устройства, используемого для чистки текстильных материалов, в частности для чистки ковровых покрытий, опорно-направляющее устройство 114 выполнено без роликов 122, в виде направляющей скольжения.

Во внутреннем пространстве 74 корпуса 48 всасывающей части расположена опора 124 скольжения для всасывающей головки 76. Эта опора 124 скольжения имеет поверхность 126 скольжения с (полым) цилиндрическим профилем, согласованным с соответствующим цилиндрическим профилем всасывающей головки 76. Всасывающая головка 76 прилегает к поверхности 126 скольжения. Опора 124 скольжения с прилеганием наружного профиля всасывающей головки 76 к поверхности 126 скольжения создает скользящее уплотнение.

Поверхность 126 скольжения окружает трубчатый элемент 128, расположенный во внутреннем пространстве 74 корпуса всасывающей части. Трубчатый элемент 128 имеет всасывающую полость 130, сообщающуюся с соединителем 28 для подвода разрежения. Всасывающая полость 130 связана с отрезком 50 трубы посредством трубы 132. При этом труба 132 расположена на участке 134 перехода от всасывающей части 46 насадки 42 к отрезку 50 трубы.

На всасывающей головке 76 расположено (по меньшей мере одно) всасывающее отверстие 136. Всасывающее отверстие 136 представляет собой вход в один или несколько всасывающих каналов 138, который(-ые) проходит(-ят) через корпус 88 всасывающей головки и с противоположной всасывающему отверстию 136 стороны заканчивается(-ются) (по меньшей мере одним) выходным отверстием 140. Выходное отверстие 140 расположено во всасывающей полости 130 независимо от положения всасывающей головки 76 по углу поворота.

Во время работы насадочного всасывающего устройства 18 всасывающее отверстие 136 обращено непосредственно к очищаемой поверхности 64.

На корпусе 88 всасывающей головки 76 образован выступ 142, входящий во всасывающую полость 130. На выступе 142 расположено выходное отверстие 140. Выступ 142 способен поворачиваться во всасывающей полости 130, прилегая к трубчатому элементу 128; за счет этого между выступом 142 и трубчатым элементом 128 образовано скользящее уплотнение.

Для обеспечения возможности поворота выступа 142 в трубчатом элементе 128 (на ограниченный угол) выступ 142 имеет головку 144, выполненную закругленной.

В одном примере осуществления изобретения всасывающее отверстие 136 выполнено в виде щели, которая, в частности, проходит приблизительно по всей длине всасывающей головки 76 между первым шипом 94 и вторым шипом 96. Это обеспечивает большую площадь входного отверстия, через которое осуществляется всасывание.

В одном примере осуществления изобретения всасывающий канал 138 у всасывающего отверстия 136 имеет меньшую длину, чем всасывающее отверстие 136. В частности, длина выходного отверстия 140 соответствует, по меньшей мере приблизительно, аналогичной длине всасывающей полости 130.

Положение оси 78 поворота всасывающей головки относительно насадки 42 не зависит от положения всасывающей головки 76 по углу поворота. Благодаря этому вне зависимости от углового положения всасывающей головки 76, т.е. ее положения по углу поворота, обеспечивается постоянство картины распыла.

Насадочное всасывающее устройство 18 работает следующим образом.

Во время работы чистящего аппарата 10 насадочное всасывающее устройство 18 подсоединено к нему. Соединитель 28 для подвода разрежения подключен к соединителю 16 линии всасывания, а соединитель 56 подводки распыляемой среды подключен к соединителю 20 для выдачи распыляемой среды.

Вентиляторное устройство 14 создает разрежение, втягивая через всасывающее отверстие 136 поток всасываемого воздуха. Через соединитель 20 для выдачи распыляемой среды к распылительной форсунке 54 подводится распыляемая жидкость.

Во время чистки всасывающая головка 76 прилегает к очищаемой поверхности 64. Кроме того, к очищаемой поверхности 64 прилегает опорно-направляющее устройство 114.

Благодаря тому, что всасывающая головка 76 установлена с возможностью поворота, острый угол 62 наклона насадки корректируется по росту оператора, вследствие чего независимо от роста оператора обеспечивается удобное положение при работе.

Всасывающая головка 76 поворачивается, автоматически приспосабливаясь к изменению наклона насадки, т.е. самоустанавливаясь по углу поворота относительно корпуса всасывающей части, вследствие чего всасывающее отверстие 136 находится в соответствующем всасыванию положении.

При этом независимо от угла 62 наклона на очищаемой поверхности 64 вблизи всасывающей головки 76 обеспечивается постоянство картины распыла; ось 78 поворота находится в неизменном положении относительно распылительной форсунки 54.

Всасывающая часть 46 образует первый 146 (фиг. 4) и второй 148 ограничители поворота всасывающей головки 76. Всасывающая головка 76 имеет возможность плавного (бесступенчатого) поворота между первым 146 и вторым 148 ограничителями, и таким образом обеспечивается возможность плавной регулировки угла 62 наклона.

В первый ограничитель 146 поворота всасывающая головка 76 упирается, в частности, опорно-направляющим устройством 114.

Для упора во второй ограничитель 148 поворота, который выполнен, в частности, у торцевой стороны опоры 124 скольжения, на корпусе 88 всасывающей головки выполнена упорная планка 150.

Благодаря возможности свободного поворота всасывающей головки 76 между первым ограничителем 146 поворота и вторым ограничителем 148 поворота оператор также может корректировать угловое положение насадочного всасывающего устройства 18 для чистки определенных поверхностей.

Опорно-направляющее устройство 114 выдается в заднее пространство 70. Это позволяет выполнить всасывающую часть 46 с обращенной в переднее пространство 68 передней стороны 152 по меньшей мере приблизительно плоской или с плоской огибающей поверхностью. Благодаря этому всасывающую часть 46 можно подводить вплотную к стене, примыкающей к очищаемой поверхности 64 поперек нее, причем, в частности, опорно-направляющее устройство 114 не препятствует такому придвиганию или прикладыванию всасывающей части.

При проведении, например, влажной чистки текстильного материала, такого как ковровое покрытие, всасывающую головку 76 перемещают в направлении 72, т.е. тянут "на себя". При этом сначала на очищаемый участок поверхности распыляют (разбрызгивают) чистящую жидкость, а затем по этому обработанному участку поверхности проводят всасывающей головкой 76 со всасывающим отверстием 136 и всасывают излишек жидкости (с растворенными загрязнениями).

Всасывающая головка 76 расположена во внутреннем пространстве 74 корпуса между первой стенкой 80 и второй стенкой 82. Это обеспечивает защищенное расположение всасывающей головки, а соответствующая вращательная опора 98 может быть конструктивно просто образована шипами 94, 96.

Выходное отверстие 140 (или по меньшей мере одно выходное отверстие) независимо от положения всасывающей головки 76 по углу поворота одинаково выходит во всасывающую полость 130. Это позволяет исключить резкие изменения поперечного сечения, отрицательно влияющие на течение всасываемой среды, и получить оптимизированный результат всасывания.

Благодаря выполнению вращательной опоры 98 с по меньшей мере одним подпружиненным шипом 96 всасывающая головка 76 простым образом снимается со всасывающей части 46 для чистки.

Это также позволяет простым образом адаптировать насадочное всасывающее устройство 18 к конкретному виду очищаемой поверхности 64 путем смены всасывающей головки 76.

В одном примере осуществления изобретения предусмотрен набор различных всасывающих головок 76, что позволяет оптимизировать результат чистки для различных видов очищаемых поверхностей 64.

В частности, набор всасывающих головок 76 включает в себя всасывающую головку для чистки твердых напольных покрытий. Такая всасывающая головка имеет, в частности, ролики 122 на опорно-направляющем устройстве 114. Кроме того, в этом случае могут быть предусмотрены скребки из эластичного материала, например резиновые скребки, которые проходят в продольном направлении всасывающего отверстия 136 и между которыми находится всасывающее отверстие 136.

Также в составе набора может быть предусмотрена всасывающая головка 76 для чистки текстильных материалов, таких как ковровые покрытия. В этом примере осуществления изобретения опорно-направляющее устройство 114 образовано направляющей скольжения в чистом виде, способной скользить по текстильному материалу. Кроме того, всасывающая головка 76 выполнена в этом случае для скольжения по очищаемой поверхности 64 из текстильного материала без использования резиновых скребков или подобных им средств.

В предлагаемом в изобретении решении насадка 42 насадочного всасывающего устройства 18 выполнена компактной. Всасывающая головка 76 расположена во внутреннем пространстве 74 корпуса всасывающей части насадки. Тем самым она защищена от повреждения и менее восприимчива к загрязнениям.

Всасывающая головка 76 легко извлекается и повторно вставляется. Этим достигается, с одной стороны, возможность легкой очистки всасывающей головки 76, а с другой стороны - возможность простой адаптации насадочного всасывающего устройства 18, а значит, и чистящего аппарата 10 к виду очищаемой поверхности 64, например, к твердому напольному покрытию или текстильному материалу.

Расположение всасывающей головки 76 во внутреннем пространстве 74 корпуса всасывающей части, т.е. внутренняя установка всасывающей головки 76 с возможностью поворота, позволяет избежать значительных скачков поперечного сечения тракта всасывания, начиная от всасывающего отверстия 136, при любом положении всасывающей головки 76 по углу поворота, чем достигается эффективность всасывающего действия.

Перечень ссылочных обозначений

10 чистящий аппарат

12 корпус

14 вентиляторное устройство

16 соединитель линии всасывания

18 насадочное всасывающее устройство

19 устройство, обеспечивающее распыляемую среду

20 соединитель для выдачи распыляемой среды

22 колесное устройство

24 ручка

26 шланг

28 соединитель для подвода разрежения

30 переключающее устройство

32 отрезок трубы

34 скобообразная рукоятка

36 накидная гайка

38 отрезок трубы

40 накидная гайка

42 насадка

44 накидная гайка

46 всасывающая часть

48 корпус

50 отрезок трубы

52 держатель

54 распылительная форсунка

56 соединитель подводки распыляемой среды

58 подводка

60 нижняя сторона

62 острый угол наклона

64 очищаемая поверхность

66 участок очищаемой поверхности

68 переднее пространство

70 заднее пространство

72 направление рабочего перемещения всасывающего устройства

74 внутреннее пространство корпуса всасывающей части

76 всасывающая головка

78 ось поворота

80 первая стенка

82 вторая стенка

84 гнездо

86 гнездо

88 корпус всасывающей головки

90 первый торец

92 второй торец

94 первый шип

96 второй шип

98 вращательная опора

100 направление

102 упругое звено

104 выемка

106 тыльная сторона

108 дно

110 буртик

112 перекрытие

114 опорно-направляющее устройство

116 первый направляющий полозок

118 второй направляющий полозок

120 нижняя сторона

122 ролик

124 опора скольжения

126 поверхность скольжения

128 трубчатый элемент

130 всасывающая полость

132 труба

134 участок перехода

136 всасывающее отверстие

138 всасывающий канал

140 выходное отверстие

142 выступ

144 головка

146 первый упор

148 второй упор

150 упорная планка

152 передняя сторона

1. Насадочное всасывающее устройство для чистящего аппарата (10), содержащее соединитель (28) для подвода разрежения, всасывающую часть (46) и всасывающую головку (76), имеющую по меньшей мере одно всасывающее отверстие (136) и опирающуюся с возможностью поворота на всасывающую часть (46), причем по меньшей мере одно всасывающее отверстие (136) сообщается с указанным соединителем (28), а всасывающая головка (76) установлена с возможностью поворота во внутреннем пространстве (74) корпуса (48) всасывающей части (46), отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере одну распылительную форсунку (54) для распыления подводимой к ней среды на очищаемую поверхность (64), причем ось (78) поворота всасывающей головки (76) находится в неизменном положении относительно по меньшей мере одной распылительной форсунки (54).

2. Насадочное всасывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус (48) всасывающей части (46) имеет первую стенку (80) и расположенную напротив нее вторую стенку (82), между которыми расположена всасывающая головка (76).

3. Насадочное всасывающее устройство по п. 2, отличающееся тем, что у первой стенки (80) и второй стенки (82) имеются гнезда (84; 86) для установки всасывающей головки (76) с возможностью поворота.

4. Насадочное всасывающее устройство по п. 3, отличающееся тем, что каждое гнездо (84; 86) образовано выемкой в соответствующей стенке (80; 82).

5. Насадочное всасывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что на всасывающей головке (76) расположены обращенные в противоположные стороны шипы (94; 96) для опирания всасывающей головки с возможностью поворота на всасывающую часть (46).

6. Насадочное всасывающее устройство по п. 5, отличающееся тем, что по меньшей мере один шип (96) установлен подвижно в направлении, параллельном оси (78) поворота всасывающей головки (76).

7. Насадочное всасывающее устройство по п. 6, отличающееся тем, что по меньшей мере один подвижно установленный шип (96) подпружинен таким образом, что при перемещении соответствующего шипа (96) по направлению к другому шипу (94) преодолевается сила упругости.

8. Насадочное всасывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что всасывающая головка (76) установлена во всасывающей части (46) с возможностью ее снятия со всасывающей части и ее вставки во всасывающую часть без использования инструмента.

9. Насадочное всасывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что всасывающая головка (76) выполнена в виде валика.

10. Насадочное всасывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что у всасывающей части (46) имеется опора (124) скольжения для всасывающей головки (76), в частности обеспечивающая скользящее уплотнение между всасывающей частью (46) и всасывающей головкой (76).

11. Насадочное всасывающее устройство по п. 10, отличающееся тем, что в области опоры (124) скольжения всасывающая часть (46) и всасывающая головка (76) имеют согласованные между собой цилиндрические профили.

12. Насадочное всасывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что на всасывающей головке (76) расположен по меньшей мере один направляющий полозок (116; 118) для прилегания к очищаемой поверхности (64).

13. Насадочное всасывающее устройство по п. 12, отличающееся тем, что в зонах противоположных торцов (90; 92) всасывающей головки (76) расположено по одному направляющему полозку (116; 118).

14. Насадочное всасывающее устройство по п. 12, отличающееся тем, что по меньшей мере один направляющий полозок (116; 118) ориентирован поперек оси (78) поворота всасывающей головки (76).

15. Насадочное всасывающее устройство по п. 14, отличающееся тем, что по меньшей мере один направляющий полозок (116; 118) ориентирован в направлении, параллельном направлению (72) рабочего перемещения всасывающего устройства при эксплуатации чистящего аппарата (10).

16. Насадочное всасывающее устройство по п. 12, отличающееся тем, что на по меньшей мере одном направляющем полозке (116; 118) установлен один или несколько роликов (122).

17. Насадочное всасывающее устройство по п. 11, отличающееся тем, что опорная поверхность по меньшей мере одного направляющего полозка (116; 118) ориентирована параллельно оси (78) поворота всасывающей головки (76).

18. Насадочное всасывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что всасывающая головка (76) имеет по меньшей мере один всасывающий канал (138), проходящий между по меньшей мере одним выходным отверстием (140) и по меньшей мере одним всасывающим отверстием (136).

19. Насадочное всасывающее устройство по п. 18, отличающееся тем, что всасывающая часть (46) имеет всасывающую полость (130), сообщающуюся с соединителем (28), причем по меньшей мере один всасывающий канал (138) выходит во всасывающую полость (130) при любом положении всасывающей головки (76) по углу поворота.

20. Насадочное всасывающее устройство по п. 19, отличающееся тем, что всасывающая часть (46) содержит трубчатый элемент (128), в котором образована всасывающая полость (130), а всасывающая головка (76) имеет по меньшей мере один выступ (142), который входит в трубчатый элемент (128) и в котором расположено по меньшей мере одно выходное отверстие (140).

21. Насадочное всасывающее устройство по п. 20, отличающееся тем, что по меньшей мере один выступ (142) прилегает к стенке трубчатого элемента (128) с образованием скользящего уплотнения.

22. Насадочное всасывающее устройство по п. 20, отличающееся тем, что по меньшей мере один выступ (142) для обеспечения возможности его поворота со скольжением по трубчатому элементу (128) имеет закругленную головку (144).

23. Насадочное всасывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что всасывающая часть (46) имеет первый (146) и второй (148) ограничители поворота всасывающей головки (76) относительно всасывающей части (46).

24. Насадочное всасывающее устройство по п. 23, отличающееся тем, что всасывающая головка способна плавно поворачиваться между первым (146) и вторым (148) ограничителями поворота.

25. Насадочное всасывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит соединитель (56)подводки распыляемой среды, сообщающийся с по меньшей мере одной распылительной форсункой (54).

26. Насадочное всасывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере одна распылительная форсунка (54) расположена на расстоянии от всасывающей головки (76).

27. Насадочное всасывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит держатель (52), на котором закреплены по меньшей мере одна распылительная форсунка (54) и всасывающая часть (46).

28. Насадочное всасывающее устройство по п. 27, отличающееся тем, что перед держателем (52) находится переднее пространство (68), а за держателем (52) - заднее пространство (70), причем по меньшей мере одна распылительная форсунка (54) расположена в заднем пространстве (70), и при нормальной эксплуатации чистящего аппарата всасывающую головку (76) тянут "на себя" в направлении (72) рабочего перемещения, проходящем от переднего пространства (68) к заднему пространству (70).

29. Чистящий аппарат, содержащий вентиляторное устройство (14) для создания разрежения, соединитель (16) линии всасывания и насадочное всасывающее устройство (18) по одному из предыдущих пунктов, соединитель (28) которого соединен с соединителем (16) линии всасывания.

30. Чистящий аппарат по п. 29, отличающийся тем, что он выполнен в виде всасывающего аппарата для чистки с распылением и всасыванием чистящей жидкости или всасывающего аппарата для чистки паром, содержащего соединитель (20) для выдачи распыляемой среды, который соединен с соединителем (56)подводки распыляемой среды насадочного всасывающего устройства (18).

31. Чистящий аппарат по п. 29, отличающийся тем, что он снабжен набором различных всасывающих головок (76) для различных связанных с чисткой применений.

32. Чистящий аппарат по п. 31, отличающийся тем, что набор включает в себя по меньшей мере одну всасывающую головку для влажной чистки текстильных материалов и всасывающую головку для чистки твердых напольных покрытий.