Система и способ использования интегрированного коллектора обмена давления при гидравлическом разрыве пласта

Авторы патента:

ХОФФМАН Адам Ротшилд (US)

ГЭЙ Джоэл (US)

ГАСРИПООР Фаршад (US)

МАРТИН Джереми Грант (US)

F04F13/00 - Нагнетание текучей среды путем непосредственного контакта с другой текучей средой или путем использования инерции нагнетаемой среды (резервуары или тара со специальными приспособлениями для подачи жидкости или полужидкого содержимого путем давления газа изнутри B65D 83/14); сифоны

E21B43/267 - путем расклинивания

Владельцы патента RU 2648136:

ЭНЕРДЖИ РИКАВЕРИ, ИНК. (US)

Группа изобретений относится к вариантам системы и способу обработки флюида для гидравлического разрыва пласта. Предложена система, которая включает в себя интегрированную коллекторную систему, содержащую нескольких изобарических обменников давления (IPX), каждый из которых имеет входное отверстие для первого флюида под низким давлением, входное отверстие для второго флюида под высоким давлением, выходное отверстие для первого флюида под высоким давлением и выходное отверстие для второго флюида под низким давлением. Интегрированная коллекторная система включает в себя коллектор для первого флюида под низким давлением, соединенный с каждым из входных отверстий для первого флюида под низким давлением и выполненный с возможностью подачи первого флюида под низким давлением в каждое из входных отверстий для первого флюида под низким давлением; коллектор для второго флюида под высоким давлением, соединенный с каждым из входных отверстий для второго флюида под высоким давлением и выполненный с возможностью подачи второго флюида под высоким давлением в каждое из входных отверстий для второго флюида под высоким давлением; коллектор для первого флюида под высоким давлением, соединенный с каждым из выходных отверстий для первого флюида под высоким давлением и выполненный с возможностью сброса первого флюида под высоким давлением; и коллектор для второго флюида под низким давлением, соединенный с каждым из выходных отверстии для второго флюида под низким давлением и выполненный с возможностью сброса второго флюида под низким давлением. Технический результат заключается в повышении эффективности гидравлического разрыва пласта. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области нефтегазовой промышленности, в частности, к оборудованию и технологиям для осуществления гидравлического разрыва пласта.

Уровень техники

Данный раздел предназначен для ознакомления с различными аспектами уровня техники, которые могут относиться к различным аспектам настоящего изобретения, описанным и/или заявленным ниже. Данное описание предоставляет информацию о предшествующем уровне техники для облегчения понимания различных аспектов настоящего изобретения. Таким образом, следует понимать, что следующие утверждения приведены для достижения указанной цели, а не для признания предшествующего уровня техники.

Изобретение, раскрытое в данном описании, относится к воздействию на текучие среды и, более конкретно, к системам и способам воздействия на текучие среды с использованием изобарического обменника давления (IPX).

При добыче углеводородов из земли могут быть использованы различные флюиды. Например, гидравлический разрыв может относиться к разрыву горной породы жидкостью под давлением, которая может быть указана как «жидкость разрыва». Использование жидкостей разрыва для осуществления гидравлического разрыва пласта может увеличить добычу углеводородов из определенных месторождений. Как правило, жидкость разрыва может быть введена в скважину месторождения углеводородов под очень высоким давлением с использованием насосов высокого давления с большой производительностью. К сожалению, эти насосы могут ускоренно изнашиваться и подвергаться эрозии из-за свойств жидкости разрыва и/или определенных компонентов жидкости разрыва, что может увеличить эксплуатационные расходы при использовании насосов и/или понизить эффективность работ по гидравлическому разрыву пластов.

Раскрытие изобретения

Предложена система обработки или подготовки флюида для гидравлического разрыва пласта, которая включает в себя интегрированную коллекторную систему, содержащую:

несколько изобарических обменников давления (IPX), каждый из которых имеет входное отверстие для первого флюида под низким давлением, выполненное с возможностью поступления в него первого флюида под низким давлением; входное отверстие для второго флюида под высоким давлением, выполненное с возможностью поступления в него второго флюида под высоким давлением; выходное отверстие для первого флюида под высоким давлением, выполненное с возможностью сброса первого флюида под высоким давлением; и выходное отверстие для второго флюида под низким давлением, выполненное с возможностью сброса второго флюида под низким давлением;

коллектор для первого флюида под низким давлением, соединенный с каждым из входных отверстий для первого флюида под низким давлением в нескольких IPX и выполненный с возможностью подачи первого флюида под низким давлением в каждое из входных отверстий для первого флюида под низким давлением в указанных IPX;

коллектор для второго флюида под высоким давлением, соединенный с каждым из входных отверстий для второго флюида под высоким давлением в нескольких IPX и выполненный с возможностью подачи второго флюида под высоким давлением в каждое из входных отверстий для второго флюида под высоким давлением в указанных IPX;

коллектор для первого флюида под высоким давлением, соединенный с каждым из выходных отверстий для первого флюида под высоким давлением в нескольких IPX и выполненный с возможностью сброса первого флюида под высоким давлением из интегрированной коллекторной системы; и

коллектор для второго флюида под низким давлением, соединенный с каждым из выходных отверстий для второго флюида под низким давлением в нескольких IPX и выполненный с возможностью сброса второго флюида под низким давлением из интегрированной коллекторной системы.

Первый флюид может иметь по меньшей мере две фазы, а второй флюид - только одну фазу. При этом первый флюид может содержать жидкую фазу и твердую фазу, а второй флюид может содержать только жидкую фазу. В частности, первый флюид может содержать жидкость разрыва, имеющую проплаты, а второй флюид может содержать одно или несколько из следующих веществ: вода, масло, кислота и гелеобразующий агент, причем во втором флюиде отсутствуют проппанты.

Несколько IPX в системе могут быть приспособлены для того, чтобы использовать второй флюид под высоким давлением для увеличения давления первого флюида низкого давления.

Система может дополнительно содержать несколько насосов, соединенных с коллектором для второго флюида под высоким давлением, причем эти насосы выполнены с возможностью принимать второй флюид под низким давлением, увеличивать его давление до высокого давления, а затем подавать второй флюид под высоким давлением в соответствующий коллектор. При этом насосы могут быть изолированными от первого флюида.

Интегрированная коллекторная система может содержать входной коллектор для второго флюида, соединенный с насосом для второго флюида и выполненный с возможностью подачи второго флюида под низким давлением в указанные насосы.

Система также может включать в себя передвижное транспортное средство, на котором может быть расположена интегрированная коллекторная система, чтобы обеспечить возможность транспортировки интегрированной коллекторной системы в различные места размещения.

Первый флюид может содержать жидкость разрыва с проппантами. Система может дополнительно включать в себя смеситель, соединенный с коллектором для первого флюида под низким давлением и выполненный с возможностью производить жидкость разрыва. При этом смеситель может быть соединен с гидролинией, перенаправляющей в смеситель по меньшей мере часть второго флюида под низким давлением, сбрасываемого из соответствующего коллектора.

Система может также включать в себя гидролинию, соединенную с коллектором для второго флюида под низким давлением и выполненную с возможностью перенаправлять в по меньшей мере один насос по меньшей мере часть второго флюида под низким давлением, сбрасываемого из соответствующего коллектора. При этом этот насос может быть выполнен с возможностью повышать давление второго флюида низкого давления до повторно повышенного давления второго флюида и подавать второй флюид под повторно повышенным высоким давлением в первый флюид под высоким давлением, сбрасываемый из соответствующего коллектора.

В альтернативном варианте осуществления изобретения предложена система обработки флюида для гидравлического разрыва пласта, которая содержит смонтированную интегрированную коллекторную систему, включающую в себя:

а также система может включать в себя дополнительную коллекторную систему, отдельную от интегрированной коллекторной системы, и содержащую:

Такая система может дополнительно включать в себя первый прицеп и второй прицеп, причем интегрированная коллекторная система расположена на первом прицепе, а дополнительная коллекторная система расположена на втором прицепе.

Первый флюид может содержать жидкость разрыва с проппантами. Дополнительная коллекторная система может содержать коллекторную систему для жидкости разрыва, выполненную с возможностью поступления в нее жидкости разрыва под низким давлением от насоса для жидкости разрыва.

Коллекторная система для жидкости разрыва может быть выполнена с возможностью подавать жидкость разрыва под низким давлением в несколько IPX интегрированной коллекторной системы через коллектор для первого флюида под низким давлением, принимать жидкость разрыва под высоким давлением из интегрированного коллектора нескольких IPX интегрированной коллекторной системы и сбрасывать жидкость разрыва под высоким давлением через коллектор для первого флюида под высоким давлением.

При этом указанные IPX могут быть выполнены с возможностью использовать второй флюид под высоким давлением для увеличения давления первого флюида под низким давлением.

Система также может содержать несколько насосов, соединенных с коллектором для второго флюида под высоким давлением и выполненных с возможностью поступления в них второго флюида под низким давлением для увеличения давления второго флюида до высокого давления, а также подачи второго флюида под высоким давлением в соответствующий коллектор. При этом указанные насосы могут быть изолированными от первого флюида.

Интегрированная коллекторная система также может содержать входной коллектор для второго флюида, соединенный с насосом для второго флюида и выполненный с возможностью подачи второго флюида под низким давлением в указанные насосы.

В другом аспекте изобретения предложен также способ обработки флюида для гидравлического разрыва пласта, в котором:

пропускают первый флюид под низким давлением через коллектор для первого флюида под низким давлением в соответствующие входные отверстия для первого флюида под низким давлением в нескольких изобарических обменниках давления (IPX);

пропускают второй флюид под высоким давлением через коллектор для второго флюида под высоким давлением в соответствующие входные отверстия для второго флюида под высоким давлением в указанных IPX;

в указанных IPX повышают давление первого флюида низкого давления до высокого давления с помощью второго флюида под высоким давлением;

выпускают первый флюид под высоким давлением из соответствующих выходных отверстий для первого флюида под высоким давлением в указанных IPX; и

выпускают второй флюид под низким давлением из соответствующих выходных отверстий для второго флюида под низким давлением в указанных IPX;

причем коллектор первого флюида под низким давлением, коллектор первого флюида под высоким давлением, коллектор второго флюида под низким давлением, коллектор второго флюида под высоким давлением и указанные IPX располагают таким образом, чтобы сформировать интегрированный модуль обмена давления.

При этом второй флюид под низким давлением пропускают через несколько насосов для повышения его давления до высокого давления перед пропусканием второго флюида под высоким давлением через коллектор для второго флюида под высоким давлением в соответствующие входные отверстия для второго флюида под высоким давлением в указанных IPX.

В предложенном способе первый флюид может содержать жидкость разрыва, включающую в себя проппанты, а второй флюид может содержать одно или несколько из следующих веществ: вода, масло, кислота и гелеобразующее вещество, и во втором флюиде отсутствуют проппанты.

Техническим эффектом изобретения является, в том числе, облегчение процесса гидравлического разрыва пласта и увеличение уровня добычи углеводородов при выполнении гидроразрыва пластов при одновременном снижении расходов, связанных с такими работами.

Кроме того, изобретение обеспечивает увеличение срока службы и/или снижение эксплуатационных расходов насосов высокого давления с большой производительностью. Таким образом, общий уровень добычи углеводородов может быть увеличен за счет увеличения срока эксплуатации насосов высокого давления.

Также изобретение позволяет уменьшить пространство, занимаемое оборудованием для гидроразрыва.

Предложенные системы позволяют уменьшить сложность работы и подключения интегрированной коллекторной системы к другим компонентам, используемым при выполнении гидроразрыва.

Краткое описание чертежей

Различные признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более понятными после ознакомления со следующим подробным описанием, приведенным со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых одинаковыми ссылочными позициями обозначены аналогичные детали.

На Фиг. 1 представлен разобранный общий вид одного варианта выполнения ротационного изобарического обменника давления (IPX);

На Фиг. 2 представлен разобранный общий вид варианта выполнения ротационного IPX в первом рабочем положении;

На Фиг. 3 представлен разобранный общий вид варианта выполнения ротационного IPX во втором рабочем положении;

На Фиг. 4 представлен разобранный общий вид варианта выполнения ротационного IPX в третьем рабочем положении;

На Фиг. 5 представлен разобранный общий вид варианта выполнения ротационного IPX в четвертом рабочем положении;

На Фиг. 6 представлено схематическое изображение варианта выполнения интегрированной коллекторной системы, имеющей несколько ротационных IPX, которая может быть использована в работах по гидравлическому разрыву пластов;

На Фиг. 7 представлено схематическое изображение варианта выполнения интегрированной коллекторной системы, имеющей несколько ротационных IPX и коллекторы как для воды, так и для жидкости разрыва, которая может быть использована в работах по гидравлическому разрыву пластов;

На Фиг. 8 представлено схематическое изображение варианта выполнения интегрированной коллекторной системы, имеющей несколько ротационных IPX и коллекторы для воды, которая может быть использована в работах по гидравлическому разрыву пластов;

На Фиг. 9 представлен вид сбоку варианта выполнения интегрированной коллекторной системы, имеющей несколько ротационных IPX, установленных на прицепе;

На Фиг. 10 представлено схематическое изображение варианта выполнения интегрированной коллекторной системы, имеющей несколько ротационных IPX, которая может быть использована в работах по гидравлическому разрыву пластов (например, для возврата по меньшей мере части отработанной воды с низким давлением в смеситель); и

На Фиг. 11 представлено схематическое изображение варианта выполнения интегрированной коллекторной системы, имеющей несколько ротационных IPX, которая может быть использована в работах по гидравлическому разрыву пластов (например, для повторного нагнетания давления для части отработанной воды с низким давлением для использования в скважине).

Осуществление изобретения

Ниже приведено описание одного или нескольких вариантов осуществления настоящего изобретения. Рассмотренные варианты осуществления настоящего изобретения приведены исключительно в качестве примера. Кроме того, для краткости описания данных иллюстративных вариантов осуществления в данном документе не приводятся все признаки вариантов применения. Следует понимать, что при разработке любого такого варианта применения, например, в инженерном проекте или технологической схеме, необходимо будет принять несколько индивидуальных решений, направленных на достижение конкретных целей разработчиков, таких как соблюдение ограничений, связанных с системными или коммерческими аспектами, которые могут варьироваться в каждом конкретном варианте применения. Более того, следует понимать, что подобные опытно-конструкторские работы могут быть сложными и требовать больших временных затрат, однако, тем не менее, для специалиста в данной области техники они являются стандартными процедурами по проектированию, изготовлению и производству с использованием преимуществ данного изобретения.

При первом упоминании элементов различных вариантов осуществления настоящего изобретения подразумевается, что предусмотрен один или несколько таких элементов. Подразумевается, что термины «содержащий», «включающий в себя» и «имеющий» не являются исключающими и означают, что кроме перечисленных элементов могут существовать дополнительные другие элементы.

Как более подробно будет описано ниже, раскрытые варианты относятся, в целом, к вращающемуся оборудованию и, в частности, к изобарическому обменнику давления (IPX). Например, IPX может иметь дело с различными типами флюидов, некоторые из которых могут быть более вязкими и/или абразивными, чем другие. Например, IPX может работать с многофазными (например, имеющими по меньшей мере две фазы, где фаза представляет собой область пространства, на протяжении которой все физические свойства материала являются по существу однородными) потоки флюидов, например, жидкостные потоки, насыщенные частицами. Пример такого флюида включает в себя, без ограничения, жидкость разрыва, используемую при гидравлическом разрыве пласта. Жидкость разрыва может содержать воду, смешанную с химикатами и мелкими частицами проппантов для гидроразрыва, например, песком или оксидом алюминия. IPX может иметь камеры, в которых может выравниваться давление двух объемов жидкости, как подробно описано ниже. В некоторых вариантах осуществления изобретения давление двух объемов жидкости может быть выровнено не полностью. Таким образом, IPX может функционировать не только в изобарическом режиме, но также в практически изобарическом режиме (например, когда давление выравнивается в пределах приблизительно +/- 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, или 10 процентов друг от друга). В некоторых вариантах осуществления изобретения первое давление первого флюида может быть выше, чем второе давление второго флюида. Например, первое давление может быть больше второго давления примерно на 130-160 МПа, 115-180 МПа или 100-200 МПа. Таким образом, IPX можно использовать для передачи давления от первого флюида ко второму флюиду.

В некоторых ситуациях может быть желательно использовать IPX с вязкими и/или абразивными флюидами, например, жидкостями разрыва. В частности, один или несколько IPX могут быть использованы для воздействия на эти флюиды вместо другого оборудования, такого как насосы высокого давления с большой производительностью, используемые для нагнетания жидкостей разрыва в месторождения углеводородов при других операциях гидроразрыва. При использовании для перекачки жидкостей разрыва эти насосы высокого давления с большой производительностью, которыми могут быть поршневые насосы прямого вытеснения, могут подвергаться большому износу и эрозии, что приводит к уменьшению срока эксплуатации и повышению эксплуатационных расходов. И наоборот, компоненты IPX могут быть более устойчивыми к воздействию жидкостей разрыва. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления изобретения могут быть использованы насосы высокого давления с большой производительностью для создания давления на менее вязком и/или менее абразивном флюиде, таком как вода (например, имеющем одну фазу), которая затем используется в IPX для переноса давления на жидкость разрыва. Иначе говоря, насосы высокого давления с большой производительностью по изобретению не осуществляют перекачку жидкостей разрыва. Использование таких вариантов изобретения может предоставлять ряд преимуществ по сравнению с другими способами работы с жидкостями разрыва. Например, такие варианты изобретения могут обеспечить продление срока службы и/или снижение эксплуатационных расходов насосов высокого давления с большой производительностью. За счет сокращения простоев, связанных с насосами высокого давления с большой производительностью, что может быть очень затратно, общий уровень добычи углеводородов может быть увеличен за счет увеличения срока эксплуатации насосов высокого давления. В некоторых вариантах осуществления изобретения интегрированная коллекторная система (например, интегрированный коллектор обмена давления) может включать в себя несколько IPX и один или несколько трубопроводных коллекторов для обращения с жидкостью разрыва и/или воды, которые могут быть легко интегрированы с насосами высокого давления с большой производительностью и иным оборудованием, связанным с операциями гидроразрыва. В частности, такие варианты интегрированной коллекторной системы могут включать в себя несколько соединений для стыковки с существующими трубопроводами, шлангами и/или иным оборудованием. Эти варианты интегрированной коллекторной системы могут иметь относительно небольшую площадь основания, таким образом снижая дополнительное загромождение пространства, которое уже может быть загружено оборудованием для выполнения гидроразрыва. Кроме того, интегрированная коллекторная система может помочь упростить работу по операциям гидроразрыва. В частности, за счет размещения многочисленных компонентов, например, нескольких IPX и коллекторов, на одном прицепе, можно уменьшить сложность работы и подключения интегрированной коллекторной системы к другим компонентам, используемым при выполнении гидроразрыва. Иными словами, количество трейлеров или платформ, связанных с компонентами интегрированной коллекторной системы, можно свести к одному прицепу. Таким образом, использование изобретения может увеличить уровни добычи углеводородов при выполнении гидроразрыва пластов при одновременном снижении расходов, связанных с такими работами.

На Фиг. 1 представлен разобранный вид варианта выполнения ротационного IPX 20, который может быть модифицирован для использования при работе с вязкими и/или абразивными флюидами, например, жидкостями разрыва. Как используется в данном изобретении, изобарический обменник давления (IPX) можно, в целом, определить как устройство, которое передает давление флюида между входящим потоком с высоким давлением и входящим потоком с низким давлением с эффективностью более примерно 50%, 60%, 70% или 80%, без использования центробежных технологий. В данном контексте высокое давление означает давление, большее, чем низкое давление. Входящий в IPX поток низкого давления может быть подвергнут воздействию давления, и может выходить из IPX под более высоким давлением (например, с давлением выше, чем у входящего потока низкого давления), а давление входящего потока высокого давления может быть снижено, и такой поток высокого давления выходит из IPX под более низким давлением (например, с давлением ниже, чем у входящего потока высокого давления). Кроме того, IPX может работать с флюидом высокого давления, непосредственно прилагая силу для повышения давления для флюида низкого давления, с использованием или без использования сепаратора между флюидами. Примеры сепараторов флюидов, которые могут быть использованы с IPX, включают в себя, помимо прочего, поршни, мембраны, перегородки и тому подобное. В некоторых вариантах осуществления изобретения изобарические обменники давления могут быть ротационными устройствами. Ротационные изобарические обменники давления (IPX) 20, например, изготовленные компанией Energy Recovery, Inc., Сан-Леандро, штат Калифорния, могут не иметь отдельных клапанов, так как эффективное запорно-регулирующее действие осуществляется внутри устройства за счет относительного движения ротора относительно концевых крышек, как более подробно описано ниже со ссылками на Фиг. 1-5. Ротационные IPX могут быть спроектированы для работы с внутренними поршнями для изолирования флюидов и передачи давления с небольшим смешиванием входящих потоков флюидов. Возвратно-поступательные IPX могут иметь поршень, движущийся назад и вперед в цилиндре для передачи давления между потоками флюидов. Любой один или несколько IPX могут быть использованы в изобретении, например, помимо прочего, ротационные IPX, возвратно-поступательные IPX или любые их комбинации. Хотя описание некоторых вариантов интегрированной коллекторной системы может относиться к ротационным IPX, следует понимать, что вместо ротационных IPX в любом из раскрытых вариантов может быть использован любой один или несколько IPX. Кроме того, IPX может быть расположен на платформе отдельно от других компонентов системы обработки флюида, что может быть желательно в ситуациях, когда IPX добавляют к существующей системе обработки флюида.

В варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг. 1, ротационный IPX 20 может включать в себя в целом цилиндрическую корпусную часть 40, которая включает в себя кожух 42 и ротор 44. Ротор 44 может быть использован вместе с интегрированной коллекторной системой, как более подробно описано ниже со ссылками на Фиг. 6-9. Ротационный IPX 20 также может включать в себя две концевые структуры 46 и 48, которые включают в себя коллекторы 50 и 52, соответственно. Коллектор 50 имеет входное и выходное отверстия 54 и 56, а коллектор 52 имеет входное и выходное отверстия 60 и 58. Например, во входное отверстие 54 может поступать первый флюид высокого давления, а выходное отверстие 56 может быть использовано для вывода первого флюида низкого давления из IPX 20. Аналогичным образом, во входное отверстие 60 может поступать второй флюид низкого давления, а выходное отверстие 58 может быть использовано для вывода второго флюида высокого давления из IPX 20. Концевые структуры 46 и 48 включают в себя в целом плоские концевые пластины 62 и 64, соответственно, расположенные внутри коллекторов 50 и 52, соответственно, и приспособленные для герметизирующего жидкостного контакта с ротором 44. Ротор 44 может быть цилиндрическим, может быть расположен в кожухе 42 и установлен с возможностью вращения вокруг продольной оси 66 ротора 44. Ротор 44 может иметь несколько каналов 68, проходящих по существу в продольном направлении через ротор 44 с отверстиями 70 и 72 на каждом конце, расположенными симметрично относительно продольной оси 66. Отверстия 70 и 72 ротора 44 выполнены с возможностью гидравлического сообщения с концевыми пластинами 62 и 64 и входным и выходным отверстиями 74 и 76, а также 78 и 80, таким образом, что при вращении они попеременно гидравлически направляют жидкость под высоким давлением и жидкость под низким давлением в соответствующие коллекторы 50 и 52. Входные и выходные отверстия 54, 56, 58 и 60 коллекторов 50 и 52 образуют по меньшей мере одну пару отверстий для жидкости под высоким давлением на одном концевом элементе 46 или 48 и по меньшей мере одну пару отверстий для жидкости под низким давлением в противоположном концевом элементе 48 или 46. Концевые пластины 62 и 64 и входное и выходное отверстия 74 и 76, а также 78 и 80 выполнены с перпендикулярными поперечными сечениями потока в виде дуг или сегментов круга.

Что касается IPX 20, то оператор установки контролирует степень смешивания между первым и вторым флюидами, что может быть использовано для улучшения работоспособности системы работы с флюидами. Например, варьируя пропорции первого и второго флюидов, входящих в IPX 20, оператор установки может контролировать степень смешивания флюидов внутри системы. Три характеристики IPX 20, влияющие на смешивание: аспектное соотношение каналов 68 ротора, короткая продолжительность воздействия между первым и вторым флюидами, а также создание жидкостного барьера (например, границы раздела) между первым и вторым флюидами в каналах 68 ротора. Во-первых, каналы 68 ротора, как правило, длинные и узкие, что стабилизирует поток в IPX 20. Кроме того, первый и второй флюиды могут перемещаться по каналам 68 в поршневом режиме потока с очень маленьким осевым смешиванием. Во-вторых, в некоторых вариантах выполнения, при скорости вращения ротора около 1200 оборотов в минуту время контакта между первым и вторым флюидами может составлять приблизительно менее 0,15 секунды, 0,10 секунды или 0,05 секунды, что также ограничивает смешивание потоков 18 и 30. В-третьих, небольшая часть канала 68 ротора использована для обмена давления между первым и вторым флюидами. Таким образом, некоторый объем флюида остается в канале 68 в качестве барьера между первым и вторым флюидами. Все эти механизмы могут ограничивать смешивание внутри IPX 20.

Кроме того, поскольку IPX 20 выполнен с возможностью взаимодействия с первым и вторым флюидами, некоторые компоненты IPX 20 могут быть изготовлены из материалов, совместимых с компонентами первого и второго флюидов. Кроме того, некоторые компоненты IPX 20 могут быть выполнены физически совместимыми с другими компонентами системы работы с флюидом. Например, отверстия 54, 56, 58 и 60 могут содержать фланцевые соединители для обеспечения совместимости с другими фланцевыми соединителями, присутствующими в трубопроводах системы. В других вариантах выполнения отверстия 54, 56, 58 и 60 могут содержать резьбовые или другие типы соединителей.

На Фиг. 2-5 представлены разобранные виды варианта выполнения ротационного IPX 20, показывающие последовательность положений единственного канала 68 в роторе 44 при прохождении каналом 68 полного цикла вращения, эти виды помогают понять функционирование ротационного IPX 20. Следует отметить, что Фиг. 2-5 представляют собой упрощенные изображения ротационного IPX 20, показывающие один канал 68, и канал 68 показан имеющим круглую форму поперечного сечения. В других вариантах выполнения ротационный IPX 20 может включать в себя несколько каналов 68 (например, от 2 до 100) с различными формами поперечного сечения. Таким образом, Фиг. 2-5 представляют собой упрощенные изображения в целях иллюстрации, и другие варианты выполнения ротационного IPX 20 могут иметь конфигурации, отличные от представленных на Фиг. 2-5. Как подробно описано ниже, ротационный IPX 20 облегчает гидравлический обмен давления между двумя жидкостями за счет их мгновенного контакта во вращающейся камере. В некоторых вариантах выполнения этот обмен происходит с высокой скоростью, что приводит к очень высокой эффективности с очень небольшим смешиванием жидкостей.

На Фиг. 2 отверстие 70 канала гидравлически сообщается с отверстием 76 в концевой пластине 62 и, следовательно, с коллектором 50 в первом поворотном положении ротора 44, а противоположное отверстие 72 канала гидравлически сообщается с отверстием 80 в концевой пластине 64, и, таким образом, гидравлически сообщается с коллектором 52. Как будет описано ниже, ротор 44 вращается в направлении по часовой стрелке, указанном стрелкой 81. Как показано на Фиг. 2, второй флюид 83 низкого давления проходит через концевую пластину 64 и входит в канал 68, где он выталкивает первый флюид 85 из канала 68 и через концевую пластину 62, таким образом выходя из ротационного IPX 20. Первый и второй флюиды 83 и 85 контактируют друг с другом на границе раздела 87, где из-за короткой продолжительности контакта происходит минимальное смешивание жидкостей. Граница раздела 87 представляет собой поверхность раздела прямого контакта, так как второй флюид 83 напрямую контактирует с первым флюидом 85.

На Фиг. 3 канал 68 повернулся по часовой стрелке по дуге приблизительно на 90 градусов, и выходное отверстие 72 теперь перекрыто между отверстиями 78 и 80 концевой пластины 64, и выходное отверстие 70 канала 68 расположено между отверстиями 74 и 76 концевой пластины 62 и, таким образом, заблокировано от гидравлического сообщения с коллектором 50 концевой структуры 46. Таким образом, второй флюид 83 низкого давления находится в канале 68.

На Фиг. 4 канал 68 повернулся приблизительно на 180 градусов по дуге из положения, показанного на Фиг. 2. Отверстие 72 гидравлически сообщается с отверстием 78 в концевой пластине 64 и гидравлически сообщается с коллектором 52, а отверстие 70 канала 68 гидравлически сообщается с отверстием 74 концевой пластины 62 и с коллектором 50 концевой структуры 46. Жидкость в канале 68, которая была под давлением коллектора 52 концевой структуры 48, передает это давление на концевую структуру 46 через выходное отверстие 70 и отверстие 74, и ее давление сравнивается с давлением коллектора 50 концевой структуры 46. Таким образом, первый флюид 85 высокого давления повышает давление второго флюида 83 и вытесняет его.

На Фиг. 5 канал 68 повернут приблизительно на 270 градусов по дуге из положения, показанного на Фиг. 2, а отверстия 70 и 72 канала 68 находятся между отверстиями 74 и 76 концевой пластины 62 и между отверстиями 78 и 80 концевой пластины 64. Таким образом, первый флюид 85 высокого давления находится в канале 68. Когда канал 68 поворачивается приблизительно на 360 градусов по дуге из положения, показанного на Фиг. 2, второй флюид 83 вытесняет первый флюид 85, перезапуская цикл.

На Фиг. 6 представлено схематическое изображение варианта выполнения интегрированной коллекторной системы 82, имеющей несколько ротационных IPX 20 (например, от 4 до 20), которая может быть использована при операциях гидроразрыва. Интегрированная коллекторная система интегрирована за счет нескольких ротационных IPX 20, соединенных друг с другом через один или несколько коллекторов (например, от 2 до 20 сегментов труб, трубок, трубопроводов и т.д., соединенных друг с другом) в один агрегат, расположенный на платформе или прицепе, которые можно легко транспортировать к месту выполнения гидроразрыва и обратно. В некоторых вариантах выполнения коллекторы также могут включать в себя клапаны и другие компоненты, например, датчики. Каждый коллектор может относиться к отдельному флюиду, например, воде или жидкости разрыва, как подробно описано ниже. Хотя в последующем описании используют термин «вода», в некоторых вариантах выполнения вместо воды может быть использован любой чистый флюид (например, флюид, по существу не содержащий мусора или твердых веществ или по существу содержащий меньшее количество мусора или твердых веществ, чем жидкость разрыва). В некоторых вариантах вода также может быть указана как «реагент на водной основе». Чистый флюид также может представлять собой вещество, именуемое в этой отрасли как линейный, перекрестно-сшитый или гибридный гель, который может быть на водной или масляной основе. В некоторых вариантах осуществления изобретения вода может сочетаться с одним или несколькими из следующих веществ: масло, кислота и гелеобразующее вещество. Кроме того, хотя в последующем описании используют термин «жидкость разрыва», в некоторых вариантах осуществления изобретения вместо жидкости разрыва может быть использована любой флюид, используемый при добыче нефти и газа. Хотя в последующем описании основное внимание уделяется использованию интегрированной коллекторной системы 82 для гидравлического разрыва пластов, некоторые варианты выполнения интегрированной коллекторной системы 82 могут быть использованы для аналогичного применения в других операциях по добыче нефти и газа, горнодобывающей промышленности и т.д. Как показано на Фиг. 6, несколько ротационных IPX 20 (обозначены горизонтальными точками) могут быть размещены в интегрированной коллекторной системе 82, которая может включать в себя один или несколько коллекторов 84 для работы с водой и/или жидкостью разрыва, как подробно описано ниже. В частности, каждый из ротационных IPX 20 может передавать давление от чистого флюида (например, воды) к жидкости разрыва (например, смеси воды, химикатов и проппанта). Интегрированная коллекторная система 82 может быть соединена с различными компонентами оборудования для работ по гидравлическому разрыву пластов. Например, жидкость разрыва 86 (например, первый флюид) и вода 88 (например, второй флюид) могут подаваться в интегрированную коллекторную систему 82 через баки, емкости, насосы, смесители, водоводы, трубы, шланги и т.д. Кроме того, к интегрированной коллекторной системе 82 могут быть подсоединены одна или несколько передвижных насосных установок 90 (обозначенные горизонтальными точками). Каждая передвижная насосная установка 90 может включать в себя один или несколько насосов высокого давления с большой производительностью, например, поршневых насосов прямого вытеснения или плунжерных насосов. Передвижные насосные установки можно легко перевозить с одного участка работ по гидроразрыву пластов на другой. Как показано на Фиг. 6, каждая передвижная насосная установка может иметь входное соединение 92 и выходное соединение 94 для подачи флюида, например, воды, в интегрированную коллекторную систему 82 под высоким давлением и в большом объеме. Как описано ниже, в случае использования передвижных насосных установок 90 для работы с водой вместо жидкости разрыва срок службы передвижных насосных установок 90 (например, в частности, насосов высокого давления) может быть продлен, а эксплуатационные расходы снижены, так как передвижные насосные установки 90 (например, в частности, насосы высокого давления) работают с чистым флюидом (например, водой) вместо вязкой и/или абразивной жидкости разрыва по изобретению. Как подробно описано ниже, ротационные IPX 20 могут быть использованы для передачи давления от чистого флюида с высоким давлением (например, воды), подаваемой передвижными насосными установками 90, к жидкости разрыва. Таким образом, жидкость разрыва с высоким давлением в большом объеме направляют в скважину 96 или ствол скважины из интегрированной коллекторной системы 82 через водоводы, трубы, шланги и т.д. Чистый флюид с низким давлением (например, вода) из ротационного IPX 20, после передачи ее энергии к жидкости разрыва, может быть направлена в отстойник 98 для осаждения твердых веществ или других веществ из воды перед рециркуляцией воды в интегрированную коллекторную систему 82 для повторного использования. Кроме того, отстойник 98 может обеспечить рассеивание тепла, выделяемого передвижными насосными установками 90. В других вариантах осуществления изобретения вода из отстойника 98 может быть использована и в других областях работ по гидравлическому разрыву пластов. В некоторых вариантах вода из интегрированной коллекторной системы 82 может быть возвращена в охлаждающий пруд, озеро, реку или аналогичный водоем.

В некоторых вариантах осуществления изобретения может быть реализован способ или процесс эксплуатации интегрированной коллекторной системы 82. В частности, в интегрированную коллекторную систему 82 могут подаваться жидкость разрыва и вода. Затем давление воды может быть повышено с помощью нескольких передвижных насосных установок 90, и вода может быть направлена в ротационные IPX 20, где давление от воды под высоким давлением передается жидкости разрыва. Из интегрированной коллекторной системы 82 жидкость разрыва под высоким давлением может быть направлена в скважину 96, а вода под низким давлением возвращается в отстойник 98.

На Фиг. 7 представлено схематическое изображение варианта выполнения интегрированной коллекторной системы 82, имеющей несколько ротационных IPX 20 и коллекторы как для воды, так и для жидкости разрыва, и которая может быть использована в работах по гидравлическому разрыву пластов. Как подробно описано ниже, интегрированная коллекторная система 82 может включать в себя IPX 20 и различные коллекторы, и может быть размещена на передвижном транспортном средстве (например, прицепе) для обеспечения простой транспортировки к месту выполнения гидроразрыва и обратно (т.е. в различные места). Различные соединения с интегрированной коллекторной системой 82 и от нее могут быть выполнены с использованием различных водоводов, труб, шлангов и аналогичных соединений, используемых при выполнении гидроразрыва. Как показано на Фиг. 7, различные компоненты 100 жидкости разрыва, такие как, помимо прочего, вода (например, подаваемая из водяного бака или из вода под низким давлением, сливаемая из IPX 20), проппанты, песок, керамика, гелеобразующие вещества, гели, пены, сжатые газы, пропан, сжиженный нефтяной газ, а также различные иные химические добавки, могут подаваться в смеситель 102 для смешивания компонентов с получением жидкости разрыва 86. Таким образом, жидкость разрыва 86 можно охарактеризовать как двухфазный (например, с жидкой фазой и фазой твердых веществ) флюид. В других вариантах осуществления изобретения смеситель 102 может отсутствовать, а различные компоненты 100 жидкости разрыва могут поступать в место выполнения гидроразрыва пласта уже смешанными друг с другом в виде жидкости разрыва 86. Как показано на Фиг. 7, для подачи жидкости разрыва 86 в интегрированную коллекторную систему 82 может быть использован насос 104 для жидкости разрыва, например, центробежный насос или другой тип насоса (например, насос с возвратно-поступательным движением). Жидкость разрыва 86 может поступать в интегрированную коллекторную систему 82 под давлением в диапазоне приблизительно от 675 кПа до 1400 кПа. Интегрированная коллекторная система 82 может включать в себя коллектор 106 для жидкости разрыва под низким давлением для подачи жидкости разрыва 86 от насоса 104 для жидкости разрыва в несколько ротационных IPX 20. В частности, коллектором 106 для жидкости разрыва под низким давлением (например, одной трубой, водоводом или трубопроводом или несколькими сегментами, соединенными вместе) может быть водовод или другая труба с ответвлениями к каждому из ротационных IPX 20.

Как показано на Фиг. 7, вода 88 (например, чистый флюид) может подаваться из водяного бака 108, емкости или другого резервуара в водяной насос 110, который направляет воду 88 в интегрированную коллекторную систему 82. В некоторых вариантах осуществления изобретения водяным насосом 110 может быть центробежный насос или другой тип насоса (например, насос с возвратно-поступательным движением). Интегрированная коллекторная система 82 может содержать коллектор 112 для входящей воды для подачи воды 88 из водяного насоса 110 в каждую из передвижных насосных установок 90 через отдельные соединения для каждой передвижной насосной установки 90. Как показано на Фиг. 7, передвижные насосные установки 90 могут быть расположены вдоль продольной стороны интегрированной коллекторной системы 82. Таким образом, положение интегрированной коллекторной системы 82 между рядами передвижных насосных установок 90 может уменьшить общую площадь, занимаемую оборудованием для выполнения гидроразрыва, и/или минимизировать любое изменение конфигурации оборудования для гидроразрыва. Можно использовать несколько передвижных насосных установок 90 для получения больших объемов, например, объемов в диапазоне приблизительно от 1500 литров в минуту до 22000 литров в минуту, для использования при выполнении гидроразрыва. В некоторых вариантах осуществления изобретения коллектором 112 для входящей воды может быть водовод или иная труба с ответвлениями к каждой из передвижных насосных установок 90. Как описано выше, каждая передвижная насосная установка 90 может включать в себя один или несколько насосов высокого давления с большой производительностью для повышения давления воды 88 для обеспечения разницы между давлением воды и давлением жидкости разрыва 86 из насоса 104 для жидкости разрыва в диапазоне приблизительно от 130 МПа до 160 МПа, от 115 МПа до 180 МПа или от 100 МПа до 200 МПа. В отличие от другого оборудования для гидроразрыва, передвижные насосные установки 90 по изобретению воздействуют на воду 88 вместо жидкости разрыва 86. Иными словами, передвижные насосные установки 90 изолированы от жидкости разрыва 86. Таким образом, передвижные насосные установки 90 по изобретению меньше простаивают по причине использования вязкой и/или абразивной жидкости разрыва 86. Таким образом, может быть увеличена пропускная способность операций гидроразрыва, в которых используют интегрированную коллекторную систему 82, и могут быть уменьшены эксплуатационные расходы по сравнению с другим оборудованием для гидроразрыва, которое не включает в себя интегрированную коллекторную систему 82, за счет увеличения срока службы насосов высокого давления, которые могут быть очень дорогостоящими. Вода 88 под высоким давлением от передвижных насосных установок 90 возвращается в интегрированную коллекторную систему 82 и поступает в коллектор 114 для воды высокого давления, которым может быть водовод или другая труба с ответвлениями к каждому из ротационных IPX 20.

Как подробно описано выше, каждый из нескольких IPX 20 передает давление от воды 88 под высоким давлением в коллекторе 114 для воды высокого давления к жидкости разрыва 86 в коллекторе 106 для жидкости разрыва под низким давлением. Жидкость разрыва 86 под высоким давлением из каждого из нескольких IPX 20 объединяют в коллекторе 116 для жидкости разрыва высокого давления интегрированной коллекторной системы 82. Жидкость разрыва 86 под высоким давлением может быть подана из интегрированной коллекторной системы 82 в скважину 96 через водоводы, трубы или шланги. После подачи в скважину 96 жидкость разрыва 86 под высоким давлением может быть использована для стимулирования добычи углеводородов из скважины 96.

Как показано на Фиг. 7, воду 88 под низким давлением из каждого из нескольких IPX 20 объединяют в коллекторе 118 для воды низкого давления в интегрированной коллекторной системе 82. Вода 88 под низким давлением может быть подана из интегрированной коллекторной системы 82 в отстойник 98 через водоводы, трубы или шланги. Как описано выше, вода 88 под низким давлением из интегрированной коллекторной системы 82 может быть возвращена в пруды, озера, водохранилища или иные водоемы в некоторых вариантах осуществления изобретения.

На Фиг. 8 представлено схематическое изображение варианта выполнения интегрированной коллекторной системы 82, имеющей несколько ротационных IPX 20 и водяные коллекторы, и которая может быть использована при выполнении гидроразрыва пласта. Некоторые компоненты варианта выполнения, показанного на Фиг. 8 аналогичны показанным на Фиг. 7. Например, вода 88 поступает в интегрированную коллекторную систему 82 с помощью водяного насоса 110 и возвращается в отстойник 98. Кроме того, несколько передвижных насосных установок 90 подсоединены к интегрированной коллекторной системе 82 и использованы для увеличения давления воды 88, подаваемой в несколько ротационных IPX 20, размещенных в интегрированной коллекторной системе 82. Тем не менее, в некоторых вариантах выполнения коллектор 106 для жидкости разрыва под низким давлением и коллектор 116 для жидкости разрыва с высоким давлением могут быть размещены в прицепе 120 (или платформе) для коллекторов отдельно от интегрированной коллекторной системы 82, которая включает в себя водяные коллекторы 112, 118. Таким образом, жидкость разрыва 86 из насоса 104 для жидкости разрыва может сначала поступать на прицеп 120 для коллекторов. Оттуда жидкость разрыва 86 под низким давлением может быть подана в интегрированную коллекторную систему 82 через водоводы, трубы, шланги и т.д. В частности, коллектор 106 для жидкости разрыва под низким давлением может включать в себя отдельные ответвления к каждому из нескольких ротационных IPX 20 интегрированной коллекторной системы 82. Аналогичным образом, жидкость разрыва 86 под высоким давлением из каждого из нескольких IPX 20 может поступать по отдельным ответвлениям в коллектор 116 для жидкости разрыва под высоким давлением на прицепе 120 для коллекторов. Оттуда жидкость разрыва 86 под высоким давлением может быть подана в скважину 96. Отдельное размещение коллекторов 106, 116 для жидкостей разрыва под низким давлением и под высоким давлением от интегрированной коллекторной системы 82 может обеспечить дополнительную гибкость в расположении оборудования при проведении определенных работ гидроразрыва. В других вариантах выполнения коллекторы 112, 118 для воды и коллекторы 106, 116 для жидкости разрыва могут быть расположены иным образом. Например, интегрированная коллекторная система 82 может включать в себя только коллекторы 106, 116 для жидкости разрыва под низким давлением и под высоким давлением, но не содержать коллекторов 112, 118 для воды. В некоторых вариантах выполнения коллекторы 106, 116 для жидкости разрыва могут быть расположены на первом прицепе, коллекторы 112, 118 для воды - на втором прицепе, а несколько ротационных IPX 20 - на третьем прицепе. В дополнительных вариантах возможны иные схемы расположения коллекторов и ротационных IPX 20.

На Фиг. 9 представлен вид сбоку варианта выполнения интегрированной коллекторной системы 82, имеющей несколько ротационных IPX, установленных на прицепе 122 (например, на передвижном транспортном средстве). Интегрированная коллекторная система 82 может включать в себя любой из вариантов выполнения интегрированной коллекторной системы 82, подробно описанных выше. Например, интегрированная коллекторная система 82 может включать в себя несколько ротационных IPX 20, соединенных друг с другом через один или несколько коллекторов (например, от 2 до 20 сегментов труб, трубок, водоводов и т.д., соединенных друг с другом) в один агрегат, расположенный на прицепе 122. Как показано на Фиг. 9, различные компоненты интегрированной коллекторной системы 82 включены в состав или подсоединены к изображенному пунктирной линией прямоугольнику. В некоторых вариантах выполнения эти компоненты могут находиться внутри физической оболочки для защиты компонентов от воздействий метеорологических условий и окружающей среды. В других вариантах выполнения оболочка не предусмотрена, а согласно проекту различные компоненты интегрированной коллекторной системы 82 могут подвергаться воздействию метеорологических условий и окружающей среды. Прицеп 122 может иметь необходимое соотношение длины и веса для обеспечения опоры и транспортировки интегрированной коллекторной системы 82. Кроме того, для подключения к различным коллекторам 84 интегрированной коллекторной системы 82 может быть предусмотрено одно или несколько соединений 124. Примеры соединений 124, которые могут быть использованы, включают в себя, помимо прочего, фланцевое, болтовое, резьбовое соединение, быстроразъемное соединение с накидной крыльчатой гайкой и пр. При размещении интегрированной коллекторной системы 82 на прицепе 122 интегрированную коллекторную систему 82 можно легко транспортировать с одного места выполнения гидроразрыва на другое. Кроме того, за счет размещения компонентов интегрированной коллекторной системы 82 на прицепе 122 может быть уменьшена опорная площадь, занимаемая интегрированной коллекторной системой 82. Иными словами, компоненты интегрированной коллекторной системы 82 компактно расположены на одном прицепе 122, а не на нескольких прицепах или платформах. Таким образом, использование интегрированной коллекторной системы 82 может быть легко интегрировано во многие существующие операции гидроразрыва.

На Фиг. 10 представлено схематическое изображение варианта выполнения интегрированной коллекторной системы 82, имеющей несколько ротационных IPX 20, которая может быть использована в операциях гидроразрыва (например, для возврата по меньшей мере части отработанной воды под низким давлением в смеситель 102). В целом, интегрированная коллекторная система 82 и компоненты связанного с ней оборудования для выполнения гидроразрыва соответствуют описанным выше (например, на Фиг. 7), за исключением того, что воду под низким давлением, сбрасываемую из ротационных IPX 20 в коллектор 118 для воды под низким давлением, полностью или частично направляют в смеситель 102 для смешивания с жидкостью разрыва 86 вместо отстойника 98. Например, отработанная вода под низким давлением может быть направлена по гидролинии 126 в смеситель 102 и/или по гидролинии 128 для возврата выше по потоку от водяного насоса 110, для подачи в коллектор 112 для входящей воды. Как описано, каждая из гидролиний 126, 128 включает в себя, соответственно, клапан 130, 132 (например, гидравлические клапаны) для регулирования объема сбрасываемой воды под низким давлением, направляемой в смеситель 102. Соотношение отработанной воды под низким давлением, отводимой в смеситель 102, к объему, направляемому выше по потоку от водяного насоса 110, может зависеть от емкости смесителя (например, для предотвращения переполнения смесителя 102). В некоторых вариантах выполнения процент отработанной воды под низким давлением, отводимой в смеситель 102 (в противоположность воде, отводимой выше по потоку от водяного насоса 110), может варьироваться приблизительно от 0 до 100 процентов, от 0 до 25 процентов, от 25 до 50 процентов, от 50 до 75 процентов, от 75 до 100 процентов и во всех поддиапазонах между ними. Например, процент отработанной воды под низким давлением, отводимой в смеситель 102, может составлять приблизительно 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 или 100 процентов.

На Фиг. 11 представлено схематическое изображение варианта выполнения интегрированной коллекторной системы 82, имеющей несколько ротационных IPX 20, которая может быть использована в операциях гидроразрыва (например, для повышения давления в части отработанного второго флюида низкого давления для использования в скважине). В целом, интегрированная коллекторная система 82 и компоненты связанного с ней оборудования для выполнения гидроразрыва соответствуют описанным выше (например, на Фиг. 7), за исключением того, что воду под низким давлением, сбрасываемую из ротационных IPX 20 в коллектор 118 для воды низкого давления, полностью или частично направляют в одну или несколько дополнительных передвижных насосных установок 134 для подачи в скважину 96 вместо отстойника 98. Например, отработанная вода под низким давлением может быть направлена по жидкостному трубопроводу 126 в смеситель 102 и/или гидролинии 136 для подачи в дополнительные передвижные насосные установки 134. Дополнительные передвижные насосные установки 134 аналогичны передвижным насосным установкам 90, описанным выше. Насосы на дополнительных передвижных насосных установках 134 повышают давление в отработанной воде и направляют воду с повышенным давлением к жидкости разрыва под высоким давлением, текущую из коллектора 116 для жидкости разрыва под высоким давлением выше по потоку от скважины 96. Как описано, гидролиния 126 содержит клапан 130 для регулирования соотношения отработанной воды низкого давления, направленной в смеситель 102 и в дополнительные передвижные насосные установки 134, соответственно. Соотношение отработанной воды низкого давления, отводимой в смеситель 102, к объему воды, отводимой в дополнительные передвижные насосные установки 134, может варьироваться. В некоторых вариантах выполнения процент отработанной воды низкого давления, отводимой в смеситель 102 (в противоположность воде, отводимой в место выше по потоку от водяного насоса 110), может варьироваться приблизительно от 75 до 100 процентов. Например, процент отработанной воды низкого давления, отводимой в смеситель 102, может составлять приблизительно 75, 80, 85, 90, 95 или 100 процентов.

Некоторые варианты осуществления приведены в качестве примера на чертежах и подробно описаны в настоящем документе, хотя в настоящее изобретение могут быть внесены различные изменения, и оно может быть реализовано в альтернативных формах. Однако следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается конкретными раскрытыми формами. Напротив, без отступления от сущности и объема настоящего изобретения в него могут быть внесены различные модификации, а также созданы эквивалентные и альтернативные варианты осуществления, как указано в следующих пунктах формулы изобретения.

1. Система обработки флюида для гидравлического разрыва пласта, которая включает в себя интегрированную коллекторную систему, содержащую:

2. Система по п.1, в которой первый флюид имеет по меньшей мере две фазы, а второй флюид имеет только одну фазу.

3. Система по п.2, в которой первый флюид содержит первую жидкую фазу и твердую фазу, а второй флюид содержит вторую жидкую фазу.

4. Система по п.3, в которой первый флюид содержит жидкость разрыва, имеющую проппанты, а второй флюид содержит одно или несколько из следующих веществ: вода, масло, кислота и гелеобразующий агент, причем во втором флюиде отсутствуют проппанты.

5. Система по п.1, в которой несколько IPX выполнены с возможностью использовать второй флюид под высоким давлением для увеличения давления первого флюида низкого давления.

6. Система по п.1, которая содержит несколько насосов, соединенных с коллектором для второго флюида под высоким давлением, причем эти насосы выполнены с возможностью принимать второй флюид под низким давлением, увеличивать давление второго флюида низкого давления до давления второго флюида под высоким давлением, а также подавать второй флюид под высоким давлением в коллектор для второго флюида под высоким давлением.

7. Система по п.6, в которой насосы выполнены с возможностью быть изолированными от первого флюида.

8. Система по п.6, в которой интегрированная коллекторная система содержит входной коллектор для второго флюида, соединенный с насосом для второго флюида и выполненный с возможностью подачи второго флюида под низким давлением в указанные насосы.

9. Система по п.1, которая содержит передвижное транспортное средство, а интегрированная коллекторная система расположена на передвижном транспортном средстве, которое выполнено с возможностью транспортировки интегрированной коллекторной системы в различные места размещения.

10. Система по п.1, в которой первый флюид содержит жидкость разрыва, имеющую проппанты, причем система дополнительно включает в себя смеситель, соединенный с коллектором для первого флюида под низким давлением и выполненный с возможностью производить жидкость разрыва, где смеситель соединен с гидролинией, выполненной с возможностью перенаправлять в смеситель по меньшей мере часть второго флюида под низким давлением, сбрасываемого из коллектора второго флюида под низким давлением.

11. Система по п.1, которая также содержит гидролинию, соединенную с коллектором для второго флюида под низким давлением и выполненную с возможностью перенаправлять в по меньшей мере один насос по меньшей мере часть второго флюида под низким давлением, сбрасываемого из коллектора для второго флюида под низким давлением, причем указанный насос выполнен с возможностью повышать давление второго флюида низкого давления до повторно повышенного давления второго флюида высокого давления и подавать второй флюид под повторно повышенным высоким давлением в первый флюид под высоким давлением, сбрасываемый из коллектора для первого флюида под с высоким давлением.

12. Система обработки флюида для гидравлического разрыва пласта, которая содержит:

смонтированную интегрированную коллекторную систему, включающую в себя:

дополнительную коллекторную систему, отдельную от интегрированной коллекторной системы, включающую в себя:

13. Система по п.12, содержащая первый прицеп и второй прицеп, в которой интегрированная коллекторная система расположена на первом прицепе, а дополнительная коллекторная система расположена на втором прицепе.

14. Система по п.12, в которой первый флюид содержит жидкость разрыва, имеющую проппанты, а дополнительная коллекторная система содержит коллекторную систему для жидкости разрыва, выполненную с возможностью поступления в нее жидкости разрыва под низким давлением от насоса для жидкости разрыва.

15. Система по п.14, в которой коллекторная система для жидкости разрыва выполнена с возможностью подавать жидкость разрыва под низким давлением в несколько IPX интегрированной коллекторной системы через коллектор для первого флюида под низким давлением, принимать жидкость разрыва под высоким давлением из интегрированного коллектора нескольких IPX интегрированной коллекторной системы и сбрасывать жидкость разрыва под высоким давлением через коллектор для первого флюида под высоким давлением.

16. Система по п.12, в которой указанные IPX выполнены с возможностью использовать второй флюид под высоким давлением для увеличения давления первого флюида под низким давлением.

17. Система по п.12, содержащая несколько насосов, соединенных с коллектором для второго флюида под высоким давлением и выполненных с возможностью поступления в них второго флюида под низким давлением для увеличения давления второго флюида под низким давлением до давления второго флюида под высоким давлением, а также подачи второго флюида под высоким давлением в коллектор для второго флюида под высоким давлением.

18. Система по п.17, в которой указанные насосы выполнены с возможностью быть изолированными от первого флюида.

19. Система по п.17, в которой интегрированная коллекторная система содержит входной коллектор для второго флюида, соединенный с насосом для второго флюида и выполненный с возможностью подачи второго флюида под низким давлением в указанные насосы.

20. Способ обработки флюида для гидравлического разрыва пласта, в котором:

в указанных IPX повышают давление первого флюида низкого давления до давления второго флюида высокого давления с помощью второго флюида под высоким давлением;

21. Способ по п.20, в котором второй флюид под низким давлением пропускают через несколько насосов для повышения давления второго флюида низкого давления до давления второго флюида высокого давления перед пропусканием второго флюида под высоким давлением через коллектор для второго флюида под высоким давлением в соответствующие входные отверстия для второго флюида под высоким давлением в указанных IPX.

22. Способ по п.21, в котором первый флюид содержит жидкость разрыва, включающую в себя проппанты, а второй флюид содержит одно или несколько из следующих веществ: вода, масло, кислота и гелеобразующее вещество, и во втором флюиде отсутствуют проппанты.

Изобретение относится к области насосостроения и может быть использовано для перекачивания загрязненной воды. Насос содержит полый корпус, напорный патрубок с клапаном, всасывающий патрубок с клапаном, гофрированный рукав и фильтр, крышку с закрепленным пневмопереключателем, имеющим корпус с камерой.

Усовершенствованный нагнетательный насос, обладающий коррозионной устойчивостью к расплавленному алюминию и имеющий улучшенный профиль потока // 2632072

Изобретение относится к газлифтным насосам, используемым в плавильных ваннах для удаления поверхностного шлака из расплавленного металла, и касается защиты внутренних частей насосов от воздействия расплавленного металла.

Устройство для газлифтного транспортирования // 2623855

Изобретение относится к устройствам для газлифтного транспортирования жидкости, в том числе с твердыми включениями, и может быть использовано для глубоководной добычи полезных ископаемых со дна водоемов, из скважин и т.п.

Способ преобразования энергии (варианты) // 2623059

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для преобразования энергии электромагнитных волн в полезную энергию (механическую или гидравлическую).

Установка для откачки и очистки карьерных вод // 2602098

Изобретение относится к области очистки карьерных вод. Воздух, поступающий по трубопроводу 4 от компрессора 5, смешивают с карьерной водой в смесителе 2.

Эрлифт // 2597079

Изобретение относится к конструктивным элементам установок биологической очистки бытовых сточных вод с применением водно-иловой смеси. Эрлифт содержит часть «трубопровод подачи сжатого воздуха» и часть «трубопровод подачи жидкости», имеющих между собой переходник, внутренний канал которого связывает полости этих частей трубопроводов, образуя в части трубопровода подачи воздуха зону его подачи, а в части «трубопровода подачи жидкости» - зону смешивания жидкости с воздухом.

Глубинное пневмоприводное насосное устройство // 2584394

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть испьзовано при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Устройство содержит накопительную камеру (НК), выполненную из двух электромагнитных клапанов (ЭМК), из двух механических клапанов (МК), из двух датчиков уровня (ДУ) и из электронного блока управления (ЭБУ).

Пузырьковая газлифтная система и пузырьковый газлифтный способ // 2580573

Группа изобретений относится к области подъема твердого материала со дна глубоководного бассейна, такого как море, озеро или река, выше поверхности воды. В пузырьковой газлифтной системе (10) у верхнего концевого участка подъемного трубопровода (11) размещена находящаяся под давлением камера (21).

Способ подъёма магматической лавы на поверхность земли // 2575855

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для добычи магматической лавы из магматических озер, расположенных в кратерах действующих вулканов, или в полостях спящих вулканов, или вблизи от них, как имеющих выход на поверхность земли, так и находящихся на глубине.

Модель гейзера // 2572147

Изобретение относится к горному делу и может быть применено при моделировании, проектировании и сооружении установок использования геотермальной энергии. Модель гейзера состоит из нижней камеры - камеры выброса жидкости, вышерасположенной камеры приема выброшенной из нижней камеры жидкости, соединенной с нижней камерой камеры накопления упругой энергии газа, под действием которого происходит выброс жидкости, источника упругой энергии газа, двух трубопроводов, соединяющих верхнюю и нижнюю камеры.

Битумные эмульсии для применения в нефтедобывающей промышленности // 2645320

Изобретение относится к интенсификации притока в скважину для увеличения нефтегазодобычи. В способе борьбы с фильтрационными потерями в формации, содержащем закачивание водной жидкости, содержащей эмульсию, стабилизированную поверхностно-активным веществом и имеющую внутреннюю битумную фазу, в формации происходит обращение битумной эмульсии путем прибавления агента-инициатора обращения эмульсии.

Способ разработки залежи высоковязкой нефти пароциклическим воздействием // 2645058

Изобретение относится к области разработки нефтяных месторождений. Технический результат - увеличение охвата залежи, повышение эффективности паротеплового воздействия на продуктивный пласт, увеличение отбора разогретой высоковязкой нефти после пароциклического воздействия, исключение перегрева верхней части продуктивного пласта, сокращение тепловых потерь по стволу скважины.

Способ гидравлического разрыва пласта // 2644807

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам гидравлического разрыва пласта в добывающей скважине при наличии попутной и/или подошвенной воды.

Система и способ доставки нефтепромысловых материалов // 2644738

Изобретение относится к мобильной опорной конструкции для по меньшей мере одного модульного бункера для нефтепромысловых материалов. Нефтепромысловый материал хранится по меньшей мере в одном бункере, что дает возможность использовать силу тяжести для подачи нефтепромыслового материала в смеситель или другое соответствующее оборудование.

Способ гидравлического разрыва пласта в скважине // 2644361

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для гидроразрыва пласта. В способе гидравлического разрыва пласта ГРП в скважине, включающем перфорацию стенок обсадной колонны скважины в интервале пласта каналами, спуск колонны труб с пакером, посадку пакера над кровлей перфорированного продуктивного пласта, закачку в подпакерную зону гелированной жидкости разрыва, создание в подпакерной зоне давления ГРП с образованием трещины разрыва с последующей циклической закачкой гелированной жидкости с проппантом, продавку в образовавшуюся трещину пласта гелированной жидкости с проппантом, предварительно перед проведением процесса ГРП производят тест-закачку, определяют давление смыкания горных пород, далее циклически проводят процесс ГРП, где каждый цикл состоит из пяти последовательных стадий: закачки гелированной жидкости разрыва вязкостью 400 сПз, закачки гелированной жидкости разрыва вязкостью 400 сПз с проппантом, продавки гелированной жидкости разрыва вязкостью 400 сПз с проппантом в трещину разрыва закачкой гелированной жидкости разрыва вязкостью 40 сПз; остановки закачки на время спада давления продавки ниже давления смыкания горных пород, излива отработанных гелированных жидкостей из трещины разрыва в емкость через штуцеры диаметрами 2, 4, 8 мм, причем с первого до предпоследнего цикла закачки на 3-й стадии производят перепродавку гелированной жидкости с проппантом в трещину, а в последнем цикле на 3-й стадии производят недопродавку гелированной жидкости с проппантом в трещину разрыва с оставлением проппанта в стволе скважины.

Система гидравлического разрыва пласта с системой передачи гидравлической энергии // 2642191

Группа изобретений относится к вариантам системы гидравлического разрыва пласта. Система включает в себя систему передачи гидравлической энергии, выполненную с возможностью осуществлять обмен давлений между первой текучей средой и второй текучей средой.

Применение приборов каротажа методом захвата импульсных нейтронов для обнаружения расклинивающего агента рядом со стволом скважины // 2641047

Описаны способы идентификации местонахождения и высоты искусственно созданных трещин подземного пласта, а также присутствия какого-либо материала, связанного с набивкой по технологии «frac pack» или гравийной набивкой, поблизости ствола скважины с использованием приборов каротажа методом захвата импульсных нейтронов.

Способ обработки скважины с отведением с помощью способного разлагаться материала // 2640618

Изобретение относится к выполнению многостадийной обработки скважин, пронизывающих подземные формации. Способ разрыва с отведением с помощью способного разлагаться материала, содержащий этапы, на которых осуществляют: нагнетание скважинной обрабатывающей текучей среды в скважину, пронизывающую многослойную формацию, для распространения гидравлического разрыва в слое формации, нагнетание водной суспензии, содержащей волокна нерастворимого, способного разлагаться материала в твердой фазе для формирования пробки из уплотненных волокон и изолирования гидравлического разрыва от скважины, где способный разлагаться материал присутствует в суспензии в концентрации, по меньшей мере, 4,8 г/л (40 фунтов массы/1000 галлонов), и жидкая фаза суспензии содержит полимерный загуститель, вязкоупругое поверхностно-активное вещество, вспомогательное поверхностно-активное вещество, модификатор реологических свойств, полимерное вещество для снижения сопротивления, поверхностно-активное вещество для снижения сопротивления, полимерный усилитель снижения сопротивления, мономерный усилитель снижения сопротивления, водный рассол, или их комбинацию или смесь, с помощью пробки, отводящей от предшествующего гидроразрыва, нагнетание скважинной обрабатывающей текучей среды в скважину для распространения следующего гидравлического разрыва в другом слое формации и разложение способного разлагаться материала для удаления пробки.

Улучшенный пузырьками проппант для гидроразрыва в скважинах // 2640614

Изобретение относится к производству проппанта и его суспензии в жидкости для гидроразрыва. Способ формирования газонаполненных пузырьков на поверхности частицы проппанта, содержащий этапы помещения частиц проппанта в воду при рабочем давлении 8000-12000 фунтов на квадратный дюйм, создание избыточного давления газа в воде, равного или большего, чем рабочее давление 8000-12000 фунтов на квадратный дюйм, для создания насыщения вокруг или в непосредственной близости от частицы проппанта, в результате чего образуются пузырьки на поверхности частиц проппанта, и сброса избыточного давления из воды до уровня рабочего давления.

Частицы, содержащие одно или несколько сшитых активных веществ с регулируемым высвобождением // 2639232

Изобретение относится к частице сшитого препятствующего образованию отложений вещества для операций добычи нефти, для источника воды охлаждающей колонны, способу изготовления частицы и ее использованию.

Мониторинг гидравлического разрыва пласта // 2648743

Группа изобретений относится к способу, системе и ее применению для скважинного мониторинга гидравлического разрыва пласта. Способ включает этапы, на которых: опрашивают оптическое волокно, размещенное вдоль траектории ствола скважины, для формирования распределенного акустического датчика; собирают данные от многочисленных продольных участков волокна; и обрабатывают указанные данные для получения индикации вымывания проппанта. Технический результат заключается в обеспечении возможности в режиме реального времени контролировать процесс гидравлического разрыва пласта. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.