Топливная композиция (варианты)

Авторы патента:

Шевченко Николай Владимирович (RU)

Горбачёв Валентин Александрович (RU)

Убей-Волк Евгений Юрьевич (RU)

C10L9/10 - введением присадок

B82B3/00 - Изготовление или обработка наноструктур

Владельцы патента RU 2649573:

Акционерное общество "Петровский научный центр "ФУГАС" (RU)

Изобретение раскрывает смесевое твердое ракетное топливо, содержащее активное горючее-связующее и окислитель, при этом в топливо дополнительно введены детонационный наноалмаз, а также окислитель, сокристаллизованный с детонационным наноалмазом, при следующем суммарном соотношении чистых и сокристаллизованных компонентов, мас. %: активное горючее-связующее 15-30; окислитель 84,5-60; детонационный наноалмаз 0,5-10. Также раскрывается смесевое твердое ракетное топливо, содержащее активное горючее-связующее и окислитель, при этом в топливо дополнительно введены взрывчатое вещество и детонационный наноалмаз, а также окислитель, сокристаллизованный с детонационным наноалмазом, и взрывчатое вещество, сокристаллизованное с детонационным наноалмазом, при следующем суммарном соотношении чистых и сокристаллизованных компонентов, мас. %: активное горючее-связующее 15-30; окислитель 74,5-20; взрывчатое вещество 10-40; детонационный наноалмаз 0,5-10. Технический эффект - повышение плотности состава, повышение энтальпии образования топлива и, как следствие, энергетической составляющей, отсутствие потерь удельного импульса на двухфазность истечения, по сравнению с металлсодержащими составами, увеличение газообразных продуктов сгорания, отсутствие разгара соплового блока по сравнению с металлсодержащими составами. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области смесевых твердых ракетных топлив, а именно к разработке твердотопливных композиций с повышенной скоростью горения и пониженным содержанием твердых конденсированных веществ в продуктах сгорания.

Перспективное развитие твердых ракетных топлив требует повышения энергетических характеристик. Это достигается введением в состав композиций высокоэнергетических компонентов (окислителей, полимерных горючих-связующих, пластификаторов, наполнителей). Особое место в этом процессе занимают вопросы поиска и использования энергоемких и высокоплотных компонентов, оказывающих положительное влияние на энергомассовые характеристики смесевых твердых ракетных топлив (СТРТ).

Известно смесевое твердое ракетное топливо, включающее окислитель - перхлорат аммония, полидивинилизопреновый каучук с концевыми эпоксидными группами, отвердители - полибутадиеновый каучук с концевыми карбоксильными группами, анилин, парааминобензойную кислоту, пластификаторы - полидивинилизопреновый каучук, ди-(2-этилгексил)-себацинат, трибутилфосфат, катализатор отверждения - цинка стеарат, в качестве модификатора горения используют продукт ОСФ, металлическое горючее - алюминий дисперсный, увеличенное соотношение полибутадиенового каучука с концевыми карбоксильными группами к полидивинилизопреновому каучуку с концевыми эпоксидными группами составляет 0,11-0,2 моля (0,54-1,10 мас. %) на 0,9 моля (5,00-7,10 мас. %), соответственно, при указанном соотношении компонентов - патент RU 2430902 С1, 2011 г.

Наличие в составе известного топлива металлического горючего приводит к потерям удельного импульса топлива, а ряд модификаторов и стабилизаторов снижает его плотность.

Известно смесевое твердое ракетное топливо, включающее перхлорат аммония, порошок алюминия, эпоксидную смолу, гексоген или октоген, лецитин и диэтилферроцен, в качестве углеводородного связующего - дивинилнитрильный каучук с концевыми карбоксильными группами, в качестве пластификатора - диоктилсебацинат и в качестве отвердителя - окись свинца, при указанном соотношении компонентов - патент RU 2258057 С2, 2005 г.

Известное топливо, предназначенное для детонации остатков топлива заряда при подлете к цели, содержит в своем составе порошок алюминия и ряд компонентов, снижающих его энергомассовые характеристики.

Известен способ получения смесевого твердого топлива, включающий приготовление топливной массы путем последовательного механического перемешивания окислителя, в качестве которого используют или перхлорат аммония (ПХА), или нитрат аммония (НА), или октоген (НМХ), или смеси ПХА/НА, ПХА/НМХ, НА/НМХ при соотношении компонентов 1/1 для каждой смеси и горючего-связующего, в качестве которого используют или инертный каучук (СКДМ-80), или активный каучук - полиуретановый, пластифицированный нитроглицерином, дополнительно в смесь вводят порошок хлорида олова дисперсностью (100-150) мкм, предварительно перемешанный в течение не менее 30 мин с ультрадисперсным порошком алюминия дисперсностью не ниже 0,1 мкм при указанном соотношении компонентов, в полученную смесь вводят технологическую добавку-отвердитель и перемешивают топливную композицию в течение не менее 30 мин - патент RU 2429282 С2, 2011 г.

Топливо, получаемое известным способом, содержит в своем составе ультрадисперсный порошок алюминия, приводящий к образованию конденсированных продуктов и потерям удельного импульса.

Прототипом изобретения является композиция, выполненная в соответствии со способом получения металлизированного твердого топлива, включающем механическое перемешивание окислителя, в качестве которого используют перхлорат аммония с размером частиц не более 50 мкм или нитрат аммония с размером частиц (165-315) мкм, горючего-связующего, в качестве которого используют бутадиеновый каучук, пластифицированный трансформаторным маслом, или полиуретановый каучук, пластифицированный нитроглицерином, и металлического горючего, в качестве которого используют порошки алюминия микронных размеров, или нанопорошки алюминия, или их смеси с различным соотношением содержания крупнодисперсной и мелкодисперсной фракций, дополнительно в состав топлива вводят порошок диоксида кремния со средним размером частиц не более 50 мкм в количестве (1-2) мас. % сверх 100% топливной массы, причем порошок диоксида кремния вводят в топливную массу после полного перемешивания основных компонентов, полученную смесь дополнительно перемешивают в течение не менее 30 мин, затем вакуумируют в течение не менее 30 мин, полученную топливную массу формуют методом проходного прессования во фторопластовые сборки, полимеризуют при комнатной температуре в течение не менее 24 ч и бронируют по боковой поверхности раствором линолеума в ацетоне - патент RU 2415906 С2, 2011 г.

Недостатки прототипа, так же как и указанных аналогов, состоят в низких энергомассовых характеристиках топлива.

Техническая задача, которая решается изобретением, - разработка безметального смесевого топлива с энергомассовыми характеристиками, не уступающими металлсодержащим.

В настоящее время повысить энергомассовые характеристики СТРТ можно за счет введения новых энергоемких и высокоплотных компонентов отечественного производства, одним из которых является детонационный наноалмаз (ДНА). Введение в состав топливной композиции ДНА позволяет создать безметальное СТРТ, что дает возможность отказаться от использования в топливе алюминия или его гидрида, что, в свою очередь, связано со снижением потерь удельного импульса на двухфазность истечения.

Поставленная задача решена вариантами топливных композиций.

Первый вариант состава содержит активное горючее-связующее и окислитель, в которые дополнительно введены детонационный наноалмаз и окислитель, сокристаллизованный с детонационным наноалмазом, при следующем суммарном соотношении чистых и сокристаллизованных компонентов, мас. %:

активное горючее-связующее	15-30
окислитель	84,5-60
детонационный наноалмаз	0,5-10

Второй вариант состава содержит активное горючее-связующее и окислитель, в которые дополнительно введены взрывчатое вещество и детонационный наноалмаз, а также окислитель, сокристаллизованный с детонационным наноалмазом, и взрывчатое вещество, сокристаллизованное с детонационным наноалмазом, при следующем суммарном соотношении чистых и сокристаллизованных компонентов, мас. %:

активное горючее-связующее	15-30
окислитель	74,5-20
взрывчатое вещество	10-40
детонационный наноалмаз	0,5-10

Известно применение наноалмазов в инициирующем взрывчатом составе, чувствительном к низкотемпературному лазерному излучению и содержащем перхлорат 5-гидразинотетразолртути (II) и полимер, а также дополнительно - наноалмазы детонационного синтеза, а в качестве полимера - полиметилвинилтетразол при указанном соотношении компонентов - RU 2309139 С2 2007 г.

Однако известный состав не может применяться как твердое ракетное топливо по причине иных требований к нему и, соответственно, характеристик.

На рисунке проиллюстрировано улучшение одной из баллистических характеристик представленных составов - увеличение скорости горения.

Проведенные расчеты по влиянию детонационного наноалмаза на термодинамический удельный импульс эталонного топливного состава, состоящего из 80% окислителя - перхлората аммония (ПХА), и 20% активного горючего-связующего (АГСВ) для стандартных условий при Р_k/Р_а=40/1 (Р_k - давление в камере сгорания, Р_а - давление на срезе сопла) выявили его положительное влияние на энергомассовые характеристики топливных композиций. Введение в эталонный состав ДНА производилось за счет уменьшения процентного содержания ПХА, а содержание АГСВ оставалось неизменным. Результаты расчетов представлены в таблице 1, где показано влияние ДНА на термодинамические характеристики топливного состава. Энтальпия ДНА=41,173 кДж/моль.

Анализ полученных расчетных данных свидетельствует о повышении плотности состава и температуры в камере сгорания и, как следствие, приводит к повышению удельного импульса. При введении каждых 0,5% ДНА в состав эталонного топлива температура в камере сгорания увеличивается в среднем на 80 К, а массовый удельный импульс увеличивается на 2 кгс⋅с/кг. Дальнейшее увеличение содержания ДНА в топливном составе приводит к снижению удельного импульса.

Влияние ДНА на баллистические характеристики топлива оценивалось определением скорости горения различных топливных композиций. Определение скорости горения проводилось в бомбе постоянного давления БПД-400. Помещенный в бомбу заряд воспламенялся плоской витой нихромовой спиралью. Диапазон начальных давлений составлял 10-100 атм. В процессе горения заряда давление повышалось. Конечное давление фиксировалось, скорости горения приведены при средних давлениях.

Процесс горения регистрировался с помощью цифровой видеокамеры. Запись процесса горения переносилась на ЭВМ. По изменению положения фронта горения, зафиксированного цифровой камерой, с помощью специальной видеопрограммы определяли зависимость его положения в момент времени. Полученная зависимость X(t) дифференцировалась с целью получения скорости горения при постоянном значении давления.

Полученные зависимости скорости горения исследуемого состава от давление имеют ряд характерных особенностей, зависимых от концентрации участвующего в процессе горения наноалмаза (см. кривые на рисунке). Влияние ДНА для исследованных концентраций имеет двухфазный характер. Состав, содержащий 1% ДНА в смеси с ПХА, имел наименьшую чувствительность скорости горения от изменения давления в системе для диапазона от 20 до 100 атм.

ПХА+0,5% ДНА

ПХА+2% ДНА

ПХА+4% ДНА

ПХА+6% ДНА

ПХА+8% ДНА

ПХА+10% ДНА

Скорость горения модельных систем при низких концентрациях ДНА (до 4%) слабо проявляет свое действие при давлении от 20 до 60 атм. При давлении 100 атм скорость горения становится пропорциональной действующей концентрации ДНА. Подобная зависимость увеличения скорости горения от давления наблюдается при концентрациях ДНА от 6 до 10%.

Проведенные исследования подтвердили возможность эффективного внесения и распределения наноалмаза в качестве компонента горения в высокоэнергетических составах ракетного топлива. Установлено, что введение в состав ДНА модифицирует композицию, изменяя процесс термораспада.

Композиции позволяют применять различные виды окислителей, взрывчатых веществ и активных горючих-связующих без изменения мас. %-ного содержания указанных смесей. Количество ДНА при этом равно его суммарному содержанию при введении в чистом и гранулированном виде.

В частности, в качестве АГСВ могут использоваться, например, полиуретановый каучук, пластифицированный нитроглицерином, бутадиеновый каучук, пластифицированный трансформаторным маслом, полиуретановый каучук, пластифицированный нитроглицерином, в качестве окислителей в примерах использованы перхлорат аммония и аммониевая соль динитраминовой кислоты, в качестве взрывчатых веществ могут применяться, например, октоген, гексоген, бензотрифуроксан, триаминотринитробензол, гексанитробензол. Приведенные примеры не исчерпывают весь ассортимент возможных для приготовления составов компонентов.

Воздействие ДНА на скорость горения в модельной системе окислителя перхлората аммония заметно усиливает данный процесс и зависит от концентрации нанокомпонента. Зависимость скорости горения ПХА в присутствии детонационного наноалмаза имеет ярко выраженный двухфазный характер. Низкие концентрации ДНА слабо влияют на скорость горения модельной системы. Увеличение концентрации наноалмаза повышало чувствительность скорости горения к прикладываемому давлению. Выявленный характер, по-видимому, обусловлен модификацией свойств смеси при возрастании концентрации ДНА, приводящей к росту плотности состава, что изменяет параметры горения. Исследованные зависимости прироста скорости горения от концентрации наноалмаза в широком диапазоне действующего давления в камере подтверждают эффективное влияние данных частиц на процессы горения.

Исходя из принципиального состава СТРТ и ограничений, накладываемых технологическими, энергетическими (энергомассовыми) и эксплуатационными требованиями, и используя банк данных оптимальных соотношений бинарных топливных композиций, состоящих из перспективных компонентов, некоторые представители которых приведены в таблице 2, а также аддитивный подход, согласно которому

где J_s - термодинамический удельный импульс топлива;

- термодинамический удельный импульс бинарных смесей;

k - количество бинарных смесей;

m_i - масса бинарной смеси;

М - масса топлива,

можно составить перспективные оптимальные бинарные топливные композиции с максимальными энергомассовыми характеристиками.

Конкретные составы топливных композиций с высокими энергомассовыми характеристиками приведены в примерах 1-4.

Топливная композиция №1 (окислитель - перхлорат аммония ПХА).

Состав: АГСВ - 18%, ПХА - 73,5%, ДНА - 8,5% имеет:

Т_к=3111 К;	ρ=1,92 г/см³;
J_s=233,2 кгс⋅с/кг;	J_v=447,7 кгс⋅с /дм³.

Топливная композиция №2 (взрывчатое вещество - октоген).

Состав: АГСВ - 18%, ПХА - 47,5%, октоген - 30%, ДНА - 4,5% имеет:

Т_к=3179 К;	ρ=1,87 г/см³;
J_s=241,6 кгс⋅с/кг;	J_v=451,7 кгс⋅с /дм³.

Топливная композиция №3 (окислитель - аммониевая соль

динитраминовой кислоты АДНА).

Состав: АГСВ - 18%, АДНА - 76,4%, ДНА - 5,6% имеет:

Т_к=3121 К;	ρ=1,81 г/см³;
J_s=246,2 кгс⋅с/кг;	J_v=445,6 кгс⋅с /дм³.

Топливная композиция №4.

Состав: АГСВ -18%, АДНА - 57,5%, октоген - 21,5%, ДНА - 3% имеет:

Т_к=3190 К;	ρ=1,80 г/см³;
J_s=251,1 кгс⋅с/кг;	J_v=451,9 кгс⋅с /дм³.

Введение в состав композиций сокристаллизованных компонентов: окислителя, сокристаллизованного с детонационным наноалмазом, и взрывчатого вещества, сокристаллизованного с детонационным наноалмазом, улучшает характеристики композиции, а именно повышает плотность и энтальпию образования топлива и увеличивает массовый и объемный удельный импульс.

Применение указанных добавок связано с требованиями повышения энергомассовых характеристик твердых ракетных топлив.

В результате внесения в композицию сокристаллизованных компонентов, в зависимости от возможностей и требований заказчика, могут быть получены варианты композиций, приведенные в таблице 3.

Принятые в таблице 3 обозначения: ОК - окислитель чистый, ДНА - детонационный наноалмаз чистый, ВВ - взрывчатое вещество чистое, Сокр. ОК+ДНА - сокристаллизованный окислитель с детонационным наноалмазом, Сокр. ВВ+ДНА - сокристаллизованное взрывчатое вещество с детонационным наноалмазом.

При создании вариантов, содержащих сокристаллизованные компоненты, следует учитывать, что суммарное соотношение чистых и сокристаллизованных компонентов остается в указанных в формуле изобретения пределах, т.е. если, например, во втором варианте взрывчатое вещество входит в часть, сокристаллизованную с детонационным наноалмазом, в количестве 40 мас. %, то в чистом виде оно уже не вводится - вариант 10 в таблице 3.

Таким образом основными преимуществами применения ДНА в составах СТРТ являются:

- повышение плотности состава;

- повышение энтальпии образования топлива и, как следствие, энергетической составляющей;

- отсутствие потерь удельного импульса на двухфазность истечения по сравнению с металлсодержащими составами;

- увеличение газообразных продуктов сгорания;

- отсутствие разгара соплового блока по сравнению с металлсодержащими составами.

Способ получения композиций.

При получении топливных композиций в лопастной смеситель загружают все компоненты, включая и сокристаллизованные, перемешивают их. Компоненты содержатся в указанных мас. %. Смеситель работает в нормальных условиях: использования особых режимов не требуется.

Для сокристаллизации окислителя с детонационным наноалмазом в конусном грануляторе используют любой тип окислителя. Этот процесс может происходить отдельно территориально и во времени по отношению к основной технологии, т.к. полученный продукт может храниться отдельно на складе относительно длительное время.

При получении второй топливной композиции возможен вариант гранулята: он может представлять собой окислитель, сокристаллизованный с детонационным наноалмазом, и взрывчатое вещество, сокристаллизованное с детонационным наноалмазом. Производство обоих веществ осуществляется раздельно.

После перемешивания всех компонентов готовую смесь вакуумируют, формуют во фторопластовые сборки, полимеризуют и бронируют по боковой поверхности раствором линолеума в ацетоне.

Предлагаемые безметальные составы с ДНА обладают повышенными энергомассовыми характеристиками, не уступающими металлсодержащим: повышенную плотность, повышенную энтальпию образования топлива и, как следствие, энергетическую составляющую, отсутствие потерь удельного импульса на двухфазность истечения, увеличение газообразных продуктов сгорания, отсутствие разгара соплового блока по сравнению с металлсодержащими составами.

Испытания по введению в топливные композиции ДНА были проведены с положительными результатами.

1. Смесевое твердое ракетное топливо, содержащее активное горючее-связующее и окислитель, отличающееся тем, что дополнительно введены детонационный наноалмаз, а также окислитель, сокристаллизованный с детонационным наноалмазом, при следующем суммарном соотношении чистых и сокристаллизованных компонентов, мас. %:

активное горючее-связующее	15-30
окислитель	84,5-60
детонационный наноалмаз	0,5-10

2. Смесевое твердое ракетное топливо, содержащее активное горючее-связующее и окислитель, отличающееся тем, что дополнительно введены взрывчатое вещество и детонационный наноалмаз, а также окислитель, сокристаллизованный с детонационным наноалмазом, и взрывчатое вещество, сокристаллизованное с детонационным наноалмазом, при следующем суммарном соотношении чистых и сокристаллизованных компонентов, мас. %:

активное горючее-связующее	15-30
окислитель	74,5-20
взрывчатое вещество	10-40
детонационный наноалмаз	0,5-10

Изобретение относится к катализатору скорости горения смесевых твердых ракетных топлив на основе продукта ОСФ. При этом с целью повышения скорости горения топлива и сохранения высоких эксплуатационных характеристик он содержит олигомерный бис-(диметилгидросилил)ферроцен следующей структуры: , где n=2-5, в количестве 40-60% масс, при этом содержание железа в катализаторе составляет 14,5-18,5% масс.

Топливная композиция // 2547902

Изобретение относится к топливной композиции, состоящей из карбоксилата натрия и углеродсодержащего соединения, где в качестве углеродсодержащего соединения используется угольная пыль, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбоксилат натрия 40-50; угольная пыль - остальное.

Способ получения высококачественного кокса // 2539186

Изобретение относится к способу получения высококачественного кокса путем нанесения бората на раскаленный кокс после выдачи из коксовых печей с температурой 1050±50°C, причем его тушение производят водным раствором боратов с содержанием боратов 3-10 г/дм3 в виде раствора и пульпы в тушильном вагоне под тушильной башней в течение 90-120 сек, при этом в качестве боратов используют тетраборат натрия пентагидрат, буру десятиводную, дисодиум октаборат тетрагидрат.

Способ получения нефтяных коксов с пониженным содержанием оксидов серы в дымовых газах горения // 2535473

Изобретение относится к способу получения нефтяных коксов с пониженным содержанием оксидов серы в дымовых газах горения, основанному на применении веществ, связывающих серу, при этом высокосернистый нефтяной кокс пропитывают водной дисперсией вещества, связывающего серу, на основе сланца, тщательно перемешивают до пастообразного состояния, выпаривают воду при температуре 120-150°C до постоянной массы и охлаждают.

Усовершенствование в сжигании угля или относящееся к нему // 2531619

Изобретение относится к применению соли железа и органической кислоты, выбранной из муравьиной кислоты, карбоновых кислот, содержащих 3 или более атомов углерода, и сульфоновых кислот, для снижения содержания углерода в летучей золе, получаемой при сжигании угля.

Модификатор горения твердого, жидкого и газообразного топлива // 2515988

Изобретение относится к модификатору горения твердого, жидкого и газообразного топлива, в частности древесины, природного газа, угля, мазута и других углеводородов, в энергетических котлах, в закрытых или открытых камерах, характеризующемуся тем, что указанный модификатор содержит от 10 до 30 масс.% воды, от 20 до 80 масс.% по меньшей мере одного алифатического спирта, от 5 до 15 масс.% карбамида или его производных, выбранных из алкилмочевины типа R1R2N(CO)NR1R2, где R1, R2 являются одинаковыми или различными и представляют собой С1-С6 алкильные группы, и от 5 до 15 масс.% моноацетилферроцена.

Способ модификации поверхности углерода // 2502715

Изобретение относится к способу модификации поверхности углерода окисью меди. Способ включает подготовку суспензии углерода в водном растворе ацетата меди при массовом соотношении С:H2O:Cu(CHCOO)2·H2O=1:10…15:0,25…0,30, нагревание до 90…100°C, дозирование водного раствора едкого натра в суспензию углерода при мольном соотношении ацетата меди к едкому натру Cu(CH3COO)2·H2O:NaOH=1:1,05…1,2 в течение 20…30 минут, добавление водного раствора поверхностно-активного вещества - октилфенилового эфира полиэтиленоксида к углероду при массовом отношении ОФП:С=0,005…0,02:1.

Способ обогащения топлива и присадка - улучшитель топлива // 2500793

Изобретение относится к способу понижения содержания углерода в золе из топки, включающему операцию нагревания в топке ископаемого топлива в присутствии присадки - улучшителя топлива, в составе которой преобладают оксид железа и диоксид кремния.

Способ снижения вредных выбросов от топок с факельным сжиганием топлива // 2490318

Изобретение относится к способу снижения выбросов от топок с факельным сжиганием топлива, включающему подачу адсорбента в топку и сбор отработанного адсорбента, отличающемуся тем, что подачу адсорбента производят в дымовые газы, образованные в послепламенной зоне котла, в количестве 5-7% от расхода топлива.

Присадка к топливу и содержащее ее топливо // 2486229

Изобретение относится к присадке к топливу на основе алифатических спиртов, карбамида (мочевины) и воды, отличающейся тем, что она дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, % мас.: алифатические спирты С2-С4 10-97,99 карбамид (мочевина) 1-30борная кислота0,01-3 вода 1-85Также изобретение относится к топливной композиции на основе жидкого или твердого топлива с добавлением указанной присадки в количестве 0,0001-0,1 мас.%.

Способ получения рн-чувствительных разветвленных узлов днк-наноконструкций // 2649369

Изобретение относится к области наноконструирования и может быть использовано для получения новых систем доставки терапевтических и тераностических средств, для создания диагностикумов, рН-чувствительных биогелей, 3D элементов биоэлектроники.

Способ синтеза композитных покрытий tin-cu и устройство для его осуществления // 2649355

Изобретение относится к способу и устройству синтеза сверхтвердого композитного покрытия TiN-Cu и может быть использовано для упрочнения рабочих кромок режущего инструмента.

Способ получения тонких пленок на основе углеродных наноматериалов // 2648920

Изобретение относится к нанотехнологии. Сначала готовят суспензию, содержащую этиленгликоль в качестве жидкой дисперсионной среды и углеродный наноматериал, например графен, оксид графена, восстановленный оксид графена, однослойные углеродные нанотрубки, двухслойные углеродные нанотрубки, многослойные углеродные нанотрубки или их смеси, и обрабатывают её ультразвуком.

Способ получения графеносодержащих материалов и устройство для его осуществления // 2648892

Изобретения относятся к химической промышленности и нанотехнологии. Сначала получают интеркалированный графит путем обработки кристаллического графита раствором персульфата аммония в серной кислоте и выдерживают его до расширения.

Способ контроля эффективности поверхностной обработки углеродных наночастиц для их введения в полимерные материалы и устройство для его реализации // 2648889

Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении нанокомпозитов. Навеску анализируемых углеродных наночастиц: нанотрубок, нановолокон, астраленов, наноконусов/дисков, графена, оксида графена, после их поверхностной обработки диспергируют с помощью ультразвукового диспергатора в воде или органическом растворителе, являющемся растворителем для полимера, в который будут вводиться наночастицы.

Способ получения нанокапсул спирулина в альгинате натрия // 2648816

Изобретение относится к области нанотехнологии, в частности к способу получения нанокапсул, и описывает способ получения нанокапсул спирулина в оболочке из альгината натрия.

Способ получения нанокапсул аекола // 2648747

Изобретение относится к области нанотехнологии, в частности к способу получения нанокапсул, и описывает способ получения нанокапсул АЕКола в оболочке из конжаковой камеди.

Способ получения графена и устройство для его осуществления // 2648424

Изобретения относятся к химической промышленности и нанотехнологии. Сначала порошок графита интеркалируют концентрированной серной кислотой, затем окисляют персульфатом аммония.

Электретный материал на основе полиэтилена и способ его изготовления // 2648360

Изобретение относится к области технологий изготовления электретных материалов и изделий на их основе и может быть использовано в производстве электретных микрофонов, электретных фильтров и респираторов.

Способ получения нитевидных нанокристаллов кремния // 2648329

Изобретение относится к технологии получения полупроводниковых наноматериалов. Способ получения нитевидных нанокристаллов Si (ННК) включает подготовку кремниевой пластины путем нанесения на ее поверхность нанодисперсных частиц катализатора с последующим помещением в ростовую печь, нагревом и осаждением кристаллизуемого вещества из газовой фазы по схеме пар → капельная жидкость → кристалл, при этом перед нанесением частиц катализатора и помещением подложки в ростовую печь на пластину Si наносят пленку Ti и анодируют длительностью от 5 до 90 мин в 1%-ном растворе NH4F в этиленгликоле, причем плотность анодного тока поддерживают в интервале от 5 до 20 мА/см2, а наночастицы катализатора на анодированную поверхность Ti наносят осаждением металла, выбираемого из ряда Ni, Ag, Pd, из 0,1 М раствора, имеющего общую формулу Me(NO3)x, где Me - Ni, Ag, Pd; х=1-2, в течение 1-2 мин при воздействии на раствор ультразвуком мощностью 60 Вт.

Жидкая лекарственная форма, содержащая лекарственное вещество, помещенное в биоразлагаемые полимеры // 2649743

Настоящее изобретение относится к области медицины, в частности к фармацевтическим парентеральным и офтальмологическим составам, и раскрывает жидкую лекарственную форму, представляющую собой суспензию, содержащую гидрофобное лекарственное вещество, связанное с полимерными наночастицами из биоразлагаемых сополимеров полимолочной кислоты. Жидкая лекарственная форма характеризуется тем, что полимерные частицы образуются в результате разрушения предварительно полученного из тетраэтоксисилана композитного силикагеля. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 11 пр., 7 табл.