Мельница, размольная машина и устройство для приготовления напитков

Группа изобретений относится к мельнице и размольной машине с такой мельницей, которые могут быть использованы в устройстве для приготовления напитков. Мельница содержит первый и второй жернова, имеющие соответственно первую и вторую размалывающие зоны, и теплоизлучающий механизм. Второй жернов, вторая размалывающая зона которого расположена напротив первой размалывающей зоны, выполнен с возможностью вращения относительно первого жернова. При этом теплоизлучающий механизм, излучающий тепло трения, выделяющееся в результате вращения жерновов относительно друг друга, выполнен на участке вне первой и второй размалывающих зон по меньшей мере в одном из жерновов. Устройство для приготовления напитков содержит модуль для размалывания для получения порошков, резервуар для удерживания жидкости, резервуар для перемешивания, в который подаются порошки и жидкость для их смешивания, при этом в качестве модуля для размалывания используется вышеуказанная мельница. Размольная машина содержит приводную часть, передаточный механизм и модуль для размалывания, включающий вращающий механизм для вращения верхнего и нижнего жерновов относительно друг друга. Размольная машина с вышеуказанной мельницей обеспечивают повышение степени измельчения. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 83 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к мельнице, которая обеспечивает получение порошков посредством измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, к размольной машине и к устройству для приготовления напитков.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Традиционно использовалась размольная машина, включающая в себя мельницу в качестве средства для измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, такого как чайные листья и злаковые зерна. Размольная машина обеспечивает получение порошков посредством тонкого измельчения объекта, подлежащего измельчению истиранием, истиранием между верхним жерновом и нижним жерновом, образующими мельницу. Например, в японской патентной выкладке № 2000-000478 (патентный документ 1 (PTD1)) и японской патентной выкладке № 2011-172491 (патентный документ 2 (PTD2)) раскрыта подобная размольная машина.

Традиционно использовалась размольная машина, включающая в себя часть для измельчения истиранием, такую как мельница, в качестве средства для измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, такого как чайные листья и злаковые зерна. Размольная машина обеспечивает получение порошков посредством тонкого измельчения объекта, подлежащего измельчению истиранием, истиранием между элементами для измельчения истиранием, расположенными напротив друг друга вдоль вертикального направления. Например, в японской патентной выкладке № 2013-39206 (патентный документ 3 (PTD3)) и японской патентной выкладке № 2004-17010 (патентный документ 4 (PTD4)) раскрыта подобная размольная машина.

В размольной машине, раскрытой в патентном документе 3, порошки, полученные посредством части для измельчения истиранием, которая обеспечивает измельчение истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, выпускаются в кольцевой канал подачи порошков, ограниченный стенкой канала, расположенной так, что она закрывает всю наружную окружную периферийную поверхность части для измельчения истиранием. Порошки, выпущенные в канал подачи порошков, выпускаются наружу, когда подвижная часть части, предназначенной для сбора и выпуска, которая обеспечивает сбор порошков и выпуск порошков наружу, перемещается по данному каналу. Размольная машина включает в себя приводное средство, которое приводит в действие часть для измельчения истиранием и подвижную часть, и средство заземления, предназначенное для заземления стенки канала, образованной из проводящего материала, при этом средство заземления отводит заряды, имеющиеся в стенке канала и части для измельчения истиранием, которые заряжены.

В размольной машине, раскрытой в патентном документе 4, принимающая поверхность, которая несет порошки, выпущенные из зоны между обеспечивающими измельчение истиранием поверхностями верхнего жернова и нижнего жернова, образована вокруг всей наружной окружной периферии на верхнем конце мельницы, и выпускное отверстие выполнено в некоторой части в направлении вдоль окружности верхней части нижнего жернова. При вращении верхнего жернова порошки, перемещаемые на принимающей поверхности верхнего жернова, выпускаются из выпускного отверстия. Поскольку порошки, находящиеся на принимающей поверхности, могут быть выпущены без использования лопаточного элемента, выполненного из синтетической смолы, может быть подавлено накопление электростатического заряда.

Традиционно использовалась размольная машина, включающая в себя мельницу в качестве средства для измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, такого как древесный материал, чайные листья и злаковые зерна. Размольная машина обеспечивает получение порошков посредством тонкого измельчения объекта, подлежащего измельчению истиранием, истиранием между верхним жерновом и нижним жерновом, образующими мельницу.

Например, в японской патентной выкладке № 2006-312136 (патентный документ 5 (PTD5)) и японской патентной выкладке № 2013-183647 (патентный документ 6 (PTD6)) раскрыта подобная размольная машина, включающая в себя мельницу.

В мельнице, предусмотренной в размольной машине, раскрытой в патентном документе 5, множество канавок, проходящих параллельно в заданном направлении, выполнены в каждой отделенной зоне, полученной в результате разделения размалывающей поверхности на шесть частей с центром вращения, заданным в качестве базы. Множество канавок выполнены так, что ширина увеличивается через каждое заданное число канавок. При такой конструкции древесный материал, содержащий большое количество волокон, может быть измельчен истиранием надлежащим образом.

В мельнице, предусмотренной в размольной машине, раскрытой в патентном документе 6, размалывающая поверхность верхнего жернова выполнена с выступающей частью, имеющей такую криволинейную форму, что она выступает по направлению к нижнему жернову, и размалывающая поверхность нижнего жернова выполнена с выступающей частью, имеющей по существу трапециевидную форму в сечении, которая выступает так, что угол наклона со стороны внутренней окружной периферии является более острым, чем угол наклона со стороны наружной окружной периферии. Выступающая часть в верхнем жернове отличается по размеру (высоте и ширине) от выступающей части в нижнем жернове. При такой конструкции могут быть получены порошки, различные по размеру, такие как порошки, имеющие больший размер зерна, и порошки, имеющие меньший размер зерна.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Патентный документ 1: Японская патентная выкладка № 2000-000478

Патентный документ 2: Японская патентная выкладка № 2011-172491

Патентный документ 3: Японская патентная выкладка № 2013-39206

Патентный документ 4: Японская патентная выкладка № 2004-17010

Патентный документ 5: Японская патентная выкладка № 2006-312136

Патентный документ 6: Японская патентная выкладка № 2013-183647

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

При измельчении истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, тепло трения выделяется в результате вращения верхнего жернова и нижнего жернова друг относительно друга. Когда тепло трения передается полученным порошкам, теряется вкус объекта, подлежащего измельчению истиранием. Следовательно, требуется, чтобы размольная машина имела конструкцию, обеспечивающую эффективное излучение тепла трения, выделяемого верхним жерновом и нижним жерновом.

При использовании размольных машин, раскрытых в патентных документах 1 и 2, для измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, верхний жернов и нижний жернов охлаждаются посредством охлаждающего устройства, такого как охлаждающий вентилятор. Следовательно, охлаждающее устройство должно быть предусмотрено отдельно вокруг мельницы, и, следовательно, размольная машина становится громоздкой. В патентном документе 1 раскрыта конструкция для обеспечения опоры для мельницы на множестве стоек, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, чтобы открыть окружную периферийную боковую поверхность мельницы для воздействия со стороны окружающего пространства. Однако мельница имеет низкую теплопроводность. Следовательно, когда в мельнице не предпринимаются никакие меры, невозможно обеспечить эффективное излучение тепла, выделяющегося при трении.

Поскольку в конструкции, раскрытой в патентном документе 3, средство заземления образовано из корпуса электродвигателя, предназначенного для электродвигателя, включенного в приводное средство, стенки канала, соединительного элемента, предназначенного для обеспечения проводимости между корпусом электродвигателя и стенкой канала, и линии заземления, соединенной с корпусом электродвигателя, конструкция является сложной.

В размольной машине, раскрытой в патентном документе 4, отсутствует необходимость в соскребании порошков лопаткой, выполненной из синтетической смолы, для выпуска порошков. Следовательно, в размольной машине может быть обеспечено подавление возникновения статического электричества. Однако статическое электричество, возникающее в результате вращения понижающих передач, предназначенных для обеспечения вращения мельницы, передается мельнице. Таким образом, мельница заряжается, и невозможно в достаточной степени сдержать прилипание порошков в устройстве.

Было трудно получить порошки тонкого измельчения, пригодные для напитка, просто путем изменения направления протяженности канавок для каждой отделенной зоны, полученной разделением размалывающей поверхности, имеющей двумерную форму, подобно мельнице, раскрытой в патентном документе 5, или путем изменения ширины канавок в сечении. Несмотря на то, что порошки с разными размерами зерен могут быть получены посредством мельницы, раскрытой в патентном документе 2, трудно получить порошки тонкого измельчения с однородным размером зерен.

Когда наружный диаметр верхнего жернова и наружный диаметр нижнего жернова были уменьшены в любой из мельницы, раскрытой в патентном документе 6, и мельницы, раскрытой в патентном документе 2, было затруднено измельчение объекта, подлежащего измельчению истиранием, истиранием до заданного размера зерен.

Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеуказанных проблем, и первая задача настоящего изобретения состоит в разработке мельницы и устройства для приготовления напитков, которые могут при упрощенной конструкции обеспечить эффективное подавление увеличения температуры, обусловленного теплом трения, выделяемым верхним жерновом и нижним жерновом.

Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеуказанных проблем, и вторая задача настоящего изобретения состоит в разработке размольной машины и устройства для приготовления напитков, которые могут при упрощенной конструкции обеспечить достаточное подавление накопления заряда в устройстве, обусловленное статическим электричеством.

Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеуказанных проблем, и третья задача настоящего изобретения состоит в разработке мельницы и устройства для приготовления напитков, которые могут иметь уменьшенные размеры и могут обеспечить получение порошков тонкого измельчения.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Мельница, базирующаяся на первом аспекте настоящего изобретения, включает в себя первый жернов, который имеет первую размалывающую зону, второй жернов, который имеет вторую размалывающую зону, расположенную напротив первой размалывающей зоны, и выполнен с возможностью вращения относительно первого жернова, и теплоизлучающий механизм, который выполнен в, по меньшей мере, одном из первого жернова и второго жернова и излучает тепло трения, выделяющееся в результате вращения первого жернова и второго жернова друг относительно друга, и теплоизлучающий механизм выполнен в части, не включающей в себя первую размалывающую зону и вторую размалывающую зону.

В мельнице, базирующейся на первом аспекте настоящего изобретения, теплоизлучающий механизм предпочтительно включает в себя часть с выступами и углублениями, выполненную на окружной периферийной поверхности, по меньшей мере, одного из первого жернова и второго жернова.

В мельнице, базирующейся на первом аспекте настоящего изобретения, теплоизлучающий механизм предпочтительно включает в себя, по меньшей мере, одно из первого сквозного отверстия, выполненного так, что оно проходит от основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, до поверхности первого жернова, которая расположена противоположно по отношению к основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, и второго сквозного отверстия, выполненного так, что оно проходит от основной поверхности, имеющей вторую размалывающую зону, до поверхности второго жернова, расположенной противоположно по отношению ко второй размалывающей зоне.

В мельнице, базирующейся на первом аспекте настоящего изобретения, теплоизлучающий механизм предпочтительно включает в себя часть с выступами и углублениями, выполненную на, по меньшей мере, одной из поверхности первого жернова, которая расположена противоположно по отношению к основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, и поверхности второго жернова, которая расположена противоположно по отношению к основной поверхности, имеющей вторую размалывающую зону.

В мельнице, базирующейся на первом аспекте настоящего изобретения, теплоизлучающий механизм предпочтительно включает в себя теплоизлучающий элемент, зафиксированный относительно окружной периферийной поверхности, по меньшей мере, одного из первого жернова и второго жернова или относительно, по меньшей мере, одного из первого сквозного отверстия, выполненного так, что оно проходит от основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, до поверхности первого жернова, которая расположена противоположно по отношению к основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, и второго сквозного отверстия, выполненного так, что оно проходит от основной поверхности, имеющей вторую размалывающую зону, до поверхности второго жернова, расположенной противоположно по отношению ко второй размалывающей зоне, или относительно, по меньшей мере, одной из поверхности первого жернова, которая расположена противоположно по отношению к основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, и поверхности второго жернова, расположенной противоположно по отношению к второй размалывающей зоне.

В мельнице, базирующейся на первом аспекте настоящего изобретения, теплоизлучающий механизм предпочтительно выполнен в, по меньшей мере, одном из первого жернова и второго жернова, который вращается.

Устройство для приготовления напитков, базирующееся на первом аспекте настоящего изобретения, включает в себя модуль для размалывания, который обеспечивает получение порошков посредством измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, резервуар, в котором удерживается жидкость, и резервуар для перемешивания, в который подаются порошки, полученные посредством модуля для размалывания, и жидкость и который обеспечивает смешивание порошков и жидкости. Вышеупомянутая мельница используется в качестве модуля для размалывания.

Размольная машина, базирующаяся на втором аспекте настоящего изобретения, включает в себя приводную часть, которая создает движущую силу, механизм передачи движущей силы, который передает движущую силу, создаваемую приводной частью, и модуль для размалывания, присоединенный к механизму передачи движущей силы, при этом модуль для размалывания включает в себя вращающий механизм, который обеспечивает вращение верхнего жернова и нижнего жернова друг относительно друга, механизм передачи движущей силы включает в себя часть для передачи мощности, которая соединяет приводную часть и вращающий механизм друг с другом и передает движущую силу вращающему механизму, и, по меньшей мере, компонент части для передачи мощности включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда.

В размольной машине, базирующейся на втором аспекте настоящего изобретения, механизм передачи движущей силы может дополнительно включать в себя окружающий элемент, который окружает часть для передачи мощности. В этом случае окружающий элемент предпочтительно включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда.

В размольной машине, базирующейся на втором аспекте настоящего изобретения, модуль для размалывания предпочтительно дополнительно включает в себя корпус, в котором размещены верхний жернов и нижний жернов. В этом случае корпус предпочтительно входит в контакт с окружающим элементом, когда вращающий механизм и механизм передачи движущей силы соединены друг с другом.

В размольной машине, базирующейся на втором аспекте настоящего изобретения, корпус предпочтительно включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда.

Устройство для приготовления напитков, базирующееся на втором аспекте настоящего изобретения, включает в себя вышеупомянутую размольную машину, резервуар, в котором удерживается жидкость, и резервуар для перемешивания, в который подаются порошки, полученные посредством размольной машины, и жидкость и который обеспечивает смешивание порошков и жидкости.

Мельница, базирующаяся на третьем аспекте настоящего изобретения, включает в себя верхний жернов и нижний жернов, имеющие общую центральную ось, и мельница обеспечивает измельчение истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, в результате вращения верхнего жернова и нижнего жернова вокруг центральной оси друг относительно друга. Верхний жернов включает в себя первую размалывающую поверхность, нижний жернов включает в себя вторую размалывающую поверхность, расположенную напротив первой размалывающей поверхности, при этом вторая размалывающая поверхность имеет заглубленную часть, выполненную заглубленной от виртуальной плоскости, при этом виртуальная плоскость задана в качестве базы, при этом виртуальная плоскость представляет собой плоскость, параллельную радиальному направлению относительно центральной оси и проходящую через часть второй размалывающей поверхности, расположенную в самом высоком месте, и первая размалывающая поверхность имеет выступающую часть, при этом выступающая часть выполнена выступающей от виртуальной плоскости по направлению к нижнему жернову, имеет форму, соответствующую заглубленной части и вставляется в, по меньшей мере, часть заглубленной части.

В мельнице, базирующейся на третьем аспекте настоящего изобретения, верхний жернов и нижний жернов предпочтительно имеют общую центральную ось, и множество выступающих частей и множество заглубленных частей предпочтительно выполнены концентрическими вокруг центральной оси.

В мельнице, базирующейся на третьем аспекте настоящего изобретения, выступающая часть предпочтительно полностью вставляется в заглубленную часть.

Мельница, базирующаяся на четвертом аспекте настоящего изобретения, включает в себя верхний жернов и нижний жернов, и мельница обеспечивает измельчение истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, в результате вращения верхнего жернова и нижнего жернова друг относительно друга. Верхний жернов включает в себя первую размалывающую поверхность, нижний жернов включает в себя вторую размалывающую поверхность, расположенную напротив первой размалывающей поверхности, при этом каждая из первой размалывающей поверхности и второй размалывающей поверхности имеет множество канавок (groove portions) для измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, при этом множество канавок выполнены с перепадом по высоте, и множество канавок выполнены с перепадом по высоте.

Устройство для приготовления напитков, базирующееся на третьем и четвертом аспектах настоящего изобретения, включает в себя модуль для размалывания, который обеспечивает получение порошков посредством измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, резервуар, в котором удерживается жидкость, и резервуар для перемешивания, в который подаются порошки, полученные посредством модуля для размалывания, и жидкость и который обеспечивает смешивание порошков и жидкости. Вышеупомянутая мельница используется в качестве модуля для размалывания.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЭФФЕКТЫ ОТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения могут быть получены мельница и устройство для приготовления напитков, которые могут при упрощенной конструкции обеспечить эффективное подавление увеличения температуры, обусловленного теплом трения, выделяемым верхним жерновом и нижним жерновом.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения могут быть получены размольная машина и устройство для приготовления напитков, которые могут при упрощенной конструкции обеспечить достаточное подавление накопления заряда в устройстве, обусловленного статическим электричеством.

В соответствии с третьим и четвертым аспектами настоящего изобретения могут быть получены мельница и устройство для приготовления напитков, которые могут иметь уменьшенные размеры и могут обеспечить получение порошков тонкого измельчения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой общий вид в перспективе устройства для приготовления напитков, включающего в себя мельницу, в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг.2 представляет собой сечение, выполненное по линии II-II на фиг.1.

Фиг.3 представляет собой общий вид, показывающий схематический компонент устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.1.

Фиг.4 показывает первую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.1.

Фиг.5 показывает вторую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.1.

Фиг.6 показывает третью последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.1.

Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.1.

Фиг.8 представляет собой вид в перспективе модуля для размалывания, предусмотренного в устройстве для приготовления напитков, показанном на фиг.1.

Фиг.9 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для размалывания, показанного на фиг.8.

Фиг.10 представляет собой вертикальное сечение модуля для размалывания, показанного на фиг.8.

Фиг.11 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для перемешивания, предусмотренного в устройстве для приготовления напитков, показанном на фиг.1.

Фиг.12 представляет собой вертикальное сечение модуля для перемешивания, показанного на фиг.11.

Фиг.13 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг.14 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.13.

Фиг.15 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 2 осуществления.

Фиг.16 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.15.

Фиг.17 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 3 осуществления.

Фиг.18 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.17.

Фиг.19 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 4 осуществления.

Фиг.20 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.19.

Фиг.21 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 5 осуществления.

Фиг.22 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.21.

Фиг.23 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 6 осуществления.

Фиг.24 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.23.

Фиг.25 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 7 осуществления.

Фиг.26 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.25.

Фиг.27 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 8 осуществления.

Фиг.28 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 9 осуществления.

Фиг.29 представляет собой схематическое сечение, показывающее нижний жернов и теплоизлучающий элемент, предусмотренные в мельнице в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг.30 представляет собой схематическое сечение, показывающее нижний жернов и теплоизлучающий элемент, предусмотренные в мельнице в соответствии с вариантом 11 осуществления.

Фиг.31 представляет собой схематическое сечение, показывающее нижний жернов и теплоизлучающий элемент, предусмотренные в мельнице в соответствии с вариантом 12 осуществления.

Фиг.32 представляет собой вид в перспективе, показывающий нижний жернов и теплоизлучающий элемент, используемые в проверочном эксперименте, проведенном для подтверждения эффекта от настоящего изобретения, со стороны размалывающей поверхности нижнего жернова.

Фиг.33 представляет собой вид в перспективе, показывающий нижний жернов и теплоизлучающий элемент, показанные на фиг.32, со стороны теплоизлучающего элемента.

Фиг.34 представляет собой график, показывающий результаты проверочного эксперимента, проведенного для подтверждения эффекта от настоящего изобретения.

Фиг.35 представляет собой общий вид в перспективе устройства для приготовления напитков, включающего в себя устройство для измельчения истиранием в соответствии с вариантом 13 осуществления.

Фиг.36 представляет собой сечение по линии XXXVI-XXXVI на фиг.35.

Фиг.37 представляет собой общий вид в перспективе, показывающий схематический компонент устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.35.

Фиг.38 показывает первую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.35.

Фиг.39 показывает вторую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.35.

Фиг.40 показывает третью последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.35.

Фиг.41 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.35.

Фиг.42 представляет собой вид в перспективе модуля для размалывания, предусмотренного в устройстве для приготовления напитков, показанном на фиг.35.

Фиг.43 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для размалывания, показанного на фиг.42.

Фиг.44 представляет собой вертикальное сечение модуля для размалывания, показанного на фиг.42.

Фиг.45 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для перемешивания, предусмотренного в устройстве для приготовления напитков, показанном на фиг.35.

Фиг.46 представляет собой вертикальное сечение модуля для перемешивания, показанного на фиг.45.

Фиг.47 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе с разрезом по линии XLVII-XLVII, показанной на фиг.35.

Фиг.48 представляет собой вид в перспективе с разрезом по линии XLVIII-XLVIII, показанной на фиг.35.

Фиг.49 представляет собой схематическое изображение для иллюстрации места, в котором элемент, предотвращающий накопление заряда, используется в проверочном эксперименте, проведенном для проверки эффекта от настоящего изобретения.

Фиг.50 представляет собой схему, показывающую результат проверочного эксперимента, проведенного для проверки эффекта от настоящего изобретения.

Фиг.51 представляет собой общий вид в перспективе устройства для приготовления напитков, включающего в себя мельницу, в соответствии с вариантом 17 осуществления.

Фиг.52 представляет собой сечение по линии LII-LII на фиг.51.

Фиг.53 представляет собой общий вид в перспективе, показывающий схематический компонент устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.51.

Фиг.54 показывает первую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.51.

Фиг.55 показывает вторую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.51.

Фиг.56 показывает третью последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.51.

Фиг.57 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.51.

Фиг.58 представляет собой вид в перспективе модуля для размалывания, предусмотренного в устройстве для приготовления напитков, показанном на фиг.51.

Фиг.59 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для размалывания, показанного на фиг.8.

Фиг.60 представляет собой вертикальное сечение модуля для размалывания, показанного на фиг.8.

Фиг.61 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для перемешивания, предусмотренного в устройстве для приготовления напитков, показанном на фиг.51.

Фиг.62 представляет собой вертикальное сечение модуля для перемешивания, показанного на фиг.61.

Фиг.63 представляет собой вид в перспективе, показывающий конструкцию мельницы в соответствии с вариантом 17 осуществления.

Фиг.64 представляет собой вид в плане, показывающий форму канавки для измельчения истиранием, выполненной на размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице, показанной на фиг.63.

Фиг.65 представляет собой вид в плане для иллюстрации формы канавки для измельчения истиранием, показанной на фиг.64.

Фиг.66 представляет собой вид в перспективе нижнего жернова, предусмотренного в мельнице, показанной на фиг.63.

Фиг.67 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе с разрезом мельницы, показанной на фиг.63.

Фиг.68 представляет собой сечение по линии LXVIII-LXVIII, показанной на фиг.63.

Фиг.69 представляет собой вид в плане, показывающий первую модификацию формы канавки для измельчения истиранием, выполненной на размалывающей поверхности нижнего жернова, показанного на фиг.63.

Фиг.70 представляет собой вид в плане для иллюстрации формы срезающей канавки, показанной на фиг.69.

Фиг.71 представляет собой вид в плане, показывающий вторую модификацию формы канавки для измельчения истиранием, выполненной на размалывающей поверхности нижнего жернова, показанного на фиг.63.

Фиг.72 представляет собой вид в плане, показывающий третью модификацию формы канавки для измельчения истиранием, выполненной на размалывающей поверхности нижнего жернова, показанного на фиг.63.

Фиг.73 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 18 осуществления.

Фиг.74 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 19 осуществления.

Фиг.75 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 20 осуществления.

Фиг.76 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 21 осуществления.

Фиг.77 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 22 осуществления.

Фиг.78 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 23 осуществления.

Фиг.79 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 24 осуществления.

Фиг.80 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 25 осуществления.

Фиг.81 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 26 осуществления.

Фиг.82 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 27 осуществления.

Фиг.83 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 28 осуществления.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны в дальнейшем со ссылкой на чертежи. В вариантах осуществления, показанных ниже, одинаковые или общие элементы имеют одинаковые ссылочные позиции, распределенные на чертежах, и их описание не будет повторяться.

Несмотря на то, что в представленном варианте осуществления случай, в котором чайные листья используют в качестве объекта, подлежащего измельчению истиранием, и чай готовят в качестве напитка, будет описан в виде примера, объект, подлежащий измельчению истиранием, не ограничен чайными листьями, но данный вариант осуществления также может быть применен для приготовления напитка посредством злаковых зерен, сушеных продуктов и других объектов, подлежащих измельчению истиранием. В дальнейшем чайные листья означают твердое состояние перед измельчением истиранием, порошки из чайных листьев означают чайные листья, измельченные истиранием, и чай означает напиток, полученный перемешиванием (смешиванием) порошков из чайных листьев и горячей воды.

(Вариант 1 осуществления)

(Устройство 1 для приготовления напитков)

Устройство 1 для приготовления напитков в данном варианте осуществления будет описано со ссылкой на фиг.1-3. Фиг.1 представляет собой общий вид в перспективе устройства 1 для приготовления напитков, фиг.2 представляет собой сечение, выполненное по линии II-II на фиг.1, и фиг.3 представляет собой общий вид в перспективе схематического компонента устройства 1 для приготовления напитков.

В устройстве 1 для приготовления напитков чайные листья используются в качестве объекта, подлежащего измельчению истиранием, и устройство 1 для приготовления напитков обеспечивает получение порошков из чайных листьев посредством измельчения чайных листьев истиранием. В устройстве для приготовления напитков полученные порошки из чайных листьев используются для приготовления чая в качестве напитка. Устройство 1 для приготовления напитков включает в себя основной корпус 100 устройства в качестве основного корпуса устройства для приготовления напитков, модуль 300 для размалывания, модуль 500 для перемешивания, резервуар 700 для удерживания жидкости, канал 155 подачи жидкости (см. фиг.2), поддон 800 для порошков из чайных листьев в качестве части для приема порошков, и основание 900 для размещения. Основание 900 для размещения выполнено так, что оно выступает вперед с передней стороны в нижней части основного корпуса 100 устройства, и чашка (непоказанная) и поддон 800 для порошков из чайных листьев могут быть размещены на нем. Поддон 800 для порошков из чайных листьев выполнен так, что пользователь может перемещать поддон, удерживая поддон.

(Модуль 300 для размалывания)

Модуль 300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к части 180 для прикрепления модуля для размалывания (см. фиг.3), выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 100 устройства. Модуль 300 для размалывания расположен, например, на некотором расстоянии от резервуара 510 для перемешивания так, чтобы он был смещен от резервуара 510 для перемешивания снизу от резервуара 510 для перемешивания, включенного в модуль 500 для перемешивания, если смотреть спереди.

Соединительный механизм 130 (см. фиг.3), предназначенный для передачи движущей силы для размалывания, предусмотрен в части 180, предназначенной для прикрепления модуля для размалывания, так, что данный механизм выступает вперед, и модуль 300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к данному соединительному механизму 130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания. Модуль 300 для размалывания воспринимает движущую силу для измельчения чайных листьев, представляющих собой объект, подлежащий измельчению истиранием, за счет присоединения данного модуля к соединительному механизму 130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания.

Чайные листья, введенные из верхней части модуля 300 для размалывания в модуль 300 для размалывания, тонко измельчаются истиранием в модуле 300 для размалывания. Чайные листья, измельченные истиранием, падают и собираются в виде порошков из чайных листьев на поддоне 800 для порошков из чайных листьев, размещенном под модулем 300 для размалывания. Детализированная конструкция модуля 300 для размалывания будет описана позднее со ссылкой на фиг.8-10.

(Резервуар 700 для удерживания жидкости)

Резервуар 700 для удерживания жидкости прикреплен с возможностью съема к части 195, предназначенной для прикрепления резервуара для удерживания жидкости и выполненной на стороне верхней поверхности основного корпуса 100 устройства. Резервуар 700 для удерживания жидкости включает в себя основной корпус 710 резервуара, имеющий отверстие на верхней поверхности, и закрывающую часть 720, закрывающую отверстие на верхней поверхности основного корпуса 710 резервуара. В резервуаре 700 для удерживания жидкости удерживается такая жидкость, как вода.

(Канал 155 подачи жидкости)

Канал 155 подачи жидкости размещен в основном корпусе 100 устройства. Канал 155 подачи жидкости соединен с резервуаром 700 для удерживания жидкости (см. фиг.7). Канал 155 подачи жидкости выполнен с подающим отверстием 171 на стороне, противоположной по отношению к стороне, где присоединен резервуар 700 для удерживания жидкости. Канал 155 подачи жидкости включает в себя трубу 150 для подачи горячей воды и насадок 170 для подачи горячей воды. Труба 150 для подачи горячей воды имеет одну концевую сторону, соединенную с резервуаром 700 для удерживания жидкости, и другую концевую сторону, соединенную с насадкой 170 для подачи горячей воды. Жидкость, вводимая из резервуара 700 для удерживания жидкости в канал 155 подачи жидкости, подается в модуль 500 для перемешивания по трубе 150 для подачи горячей воды и через насадок 170 для подачи горячей воды.

(Модуль 500 для перемешивания)

Модуль 500 для перемешивания включает в себя лопастной элемент 550 для перемешивания, предназначенный для перемешивания жидкости и порошков, и резервуар 510 для перемешивания, в котором размещен лопастной элемент 550 для перемешивания. Резервуар 510 для перемешивания прикреплен с возможностью съема к части 190 для прикрепления резервуара для перемешивания (см. фиг.3), выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 100 устройства. Резервуар 510 для перемешивания прикреплен к части 190, предназначенной для прикрепления резервуара для перемешивания, так, что он выступает от основного корпуса 100 устройства в направлении, пересекающемся с вертикальным направлением. В частности, резервуар 510 для перемешивания прикреплен так, что часть резервуара 510 для перемешивания выступает вперед от передней поверхности основного корпуса 100 устройства.

Бесконтактный стол 140А электродвигателя для перемешивания предусмотрен в части 190 для прикрепления резервуара для перемешивания. Модуль 500 для перемешивания размещен на бесконтактном столе 140А электродвигателя для перемешивания. Лопастной элемент 550 для перемешивания, предусмотренный в модуле 500 для перемешивания, приводится во вращение посредством узла 140 с электродвигателем для перемешивания, размещенного в основном корпусе 100 устройства так, что данный узел расположен ниже бесконтактного стола 140А электродвигателя для перемешивания, и магнита 141, соединенного с ним.

Насадок 170 для подачи горячей воды предусмотрен над предназначенной для прикрепления резервуара для перемешивания частью 190 основного корпуса 100 устройства. В основном корпусе 100 устройства температура воды в трубе 150 для подачи горячей воды повышается до заданной температуры, и горячая вода подается из насадка 170 для подачи горячей воды в резервуар 510 для перемешивания. Горячая вода, подготовленная в основном корпусе 100 устройства, и порошки из чайных листьев, полученные посредством модуля 300 для размалывания, вводятся в резервуар 500 для перемешивания, и горячая вода и порошки из чайных листьев перемешиваются лопастным элементом 550 для перемешивания в резервуаре 510 для перемешивания. Таким образом осуществляется приготовление чая в резервуаре 510 для перемешивания.

Чай, приготовленный в модуле 500 для перемешивания, может быть налит в чашку (непоказанную), размещенную на основании 900 для размещения, посредством приведения в действие рычага 542 управления, предусмотренного в механизме 540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 500 для перемешивания. Детализированная конструкция модуля 500 для перемешивания будет описана позднее со ссылкой на фиг.11 и 12.

(Последовательность приготовления чая (напитка))

Последовательность приготовления чая (напитка) с использованием устройства 1 для приготовления напитков будет описана далее со ссылкой на фиг.4-6. Фиг.4-6 показывают соответственно первую - третью последовательности приготовления, показывающие выпуск чая с использованием устройства 1 для приготовления напитков. Заданное количество чайных листьев вводят в модуль 300 для размалывания, и заданное количество воды удерживается в резервуаре 700 для удерживания воды.

(Первая последовательность приготовления)

Первая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг.4. Данная первая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой измельчение чайных листьев истиранием в модуле 300 для размалывания и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания выполняются одновременно.

В устройстве 1 для приготовления напитков измельчение чайных листьев посредством модуля 300 для размалывания на шаге 11 и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания на шаге 13 начинаются одновременно. После этого измельчение чайных листьев посредством модуля 300 для размалывания заканчивается на шаге 12, и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания заканчивается на шаге 14.

На шаге 15 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 12, вводятся в модуль 500 для перемешивания пользователем.

После этого на шаге 16 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 500 для перемешивания. На шаге 17 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 500 для перемешивания. На шаге 18 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 542 управления, предусмотренный в механизме 540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 500 для перемешивания.

(Вторая последовательность приготовления)

Вторая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг.5. Данная вторая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой горячая вода подается из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания после измельчения чайных листьев истиранием в модуле 300 для размалывания.

В устройстве 1 для приготовления напитков на шаге 21 начинается измельчение чайных листьев посредством модуля 300 для размалывания. На шаге 22 заканчивается измельчение чайных листьев посредством модуля 300 для размалывания. На шаге 23 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 22, вводятся в модуль 500 для перемешивания пользователем.

На шаге 24 начинается подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания. На шаге 25 заканчивается подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания.

После этого на шаге 26 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 500 для перемешивания. На шаге 27 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 500 для перемешивания. На шаге 28 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 542 управления, предусмотренный в механизме 540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 500 для перемешивания.

(Третья последовательность приготовления)

Третья последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг.6. Данная третья последовательность приготовления включает этап охлаждения горячей воды посредством перемешивания в модуле 500 для перемешивания.

В устройстве 1 для приготовления напитков измельчение чайных листьев посредством модуля 300 для размалывания на шаге 31 и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания на шаге 33 начинаются одновременно. На шаге 34 заканчивается подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания.

После этого на шаге 32 заканчивается измельчение чайных листьев посредством модуля 300 для размалывания, и на шаге 35 охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды начинается в модуле 500 для перемешивания. На шаге 36 заканчивается охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды в модуле 500 для перемешивания.

На шаге 37 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 32, вводятся в модуль 500 для перемешивания пользователем.

После этого на шаге 38 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 500 для перемешивания. На шаге 39 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 500 для перемешивания. На шаге 40 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 542 управления, предусмотренный в механизме 540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 500 для перемешивания.

(Внутренняя конструкция основного корпуса 100 устройства)

Внутренняя конструкция устройства 1 для приготовления напитков будет описана далее со ссылкой на фиг.7. Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства 1 для приготовления напитков. В основном корпусе 100 устройства, представляющего собой устройство 1 для приготовления напитков, блок 110 управления, включающий в себя печатную плату, на которой смонтированы электронные компоненты, расположен на стороне передней поверхности резервуара 700 для удерживания жидкости. На основе ввода запускающего сигнала пользователем последовательность приготовления чая выполняется блоком 110 управления.

Узел 120 с электродвигателем для размалывания, предназначенный для обеспечения движущей силы для модуля 300 для размалывания, расположен в месте расположения, находящемся ниже блока 110 управления. Соединительный механизм 130 для передачи движущей силы для размалывания, выполненный так, что он выступает вперед для передачи движущей силы, создаваемой узлом 120 с электродвигателем для размалывания, модулю 300 для размалывания, предусмотрен в месте расположения, находящемся ниже узла 120 с электродвигателем для размалывания.

К нижней поверхности резервуара 700 для удерживания жидкости присоединен один конец трубы 150 для подачи горячей воды, проходящей сначала вниз от нижней поверхности и затем проходящей вверх с U-образной формой. Насадок 170 для подачи горячей воды, предназначенный для налива горячей воды в резервуар 510 для перемешивания в модуле 500 для перемешивания, присоединен к другой концевой стороне трубы 150 для подачи горячей воды. U-образный нагреватель 160, предназначенный для нагрева воды, которая проходит по трубе 150 для подачи горячей воды, прикреплен к промежуточной зоне трубы 150 для подачи горячей воды. Вода становится горячей за счет ее нагрева нагревателем 160, и получающаяся в результате, горячая вода подается в резервуар 510 для перемешивания.

(Конструкция модуля 300 для размалывания)

Конструкция модуля 300 для размалывания будет описана далее со ссылкой на фиг.8-10. Фиг.8 представляет собой вид в перспективе модуля 300 для размалывания, фиг.9 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля 300 для размалывания, и фиг.10 представляет собой вертикальное сечение модуля 300 для размалывания.

Модуль 300 для размалывания имеет корпус 310 модуля для размалывания, имеющий в целом цилиндрическую форму, и окно 300W для присоединения, в которое вставляется соединительный механизм 130, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания, выполнено в боковой поверхности внизу. Часть 311 для удерживания (см. фиг.10), предназначенная для удерживания порошков из чайных листьев, полученных посредством верхнего жернова 360 в качестве первого жернова и нижнего жернова 350 в качестве второго жернова, которые будут описаны позднее, и выпускной канал 312, сообщающийся с частью 311 для удерживания, выполнены в корпусе 310 модуля для размалывания. Выпускное отверстие 312а, предназначенное для выпуска порошков из чайных листьев в поддон 800 для порошков из чайных листьев, выполнено в нижней концевой части выпускного канала 312, которая представляет собой самую нижнюю концевую часть корпуса 310 модуля для размалывания. Выпускное отверстие 312а выполнено ниже входной части 513 теплоизолированного резервуара 512 (см. фиг.12), который будет описан позднее. Таким образом, может быть предотвращен вход пара, образующегося из горячей воды, подаваемой в теплоизолированный резервуар 512, через выпускное отверстие 312а.

Модуль 300 для размалывания включает в себя мельницу 2, имеющую верхний жернов 360 и нижний жернов 350, которые измельчают истиранием объект, подлежащий измельчению истиранием, и опорную часть 340 для нижнего жернова, к которой прикреплен нижний жернов 350. В корпусе 310 модуля для размалывания опорная часть 340 для нижнего жернова, нижний жернов 350 и верхний жернов 360 предусмотрены последовательно снизу.

Опорная часть 340 для нижнего жернова обеспечивает опору для нижнего жернова 350 со стороны, противоположной по отношению к стороне, где расположен верхний жернов 360 (со стороны ниже нижнего жернова 350). Опорная часть 340 для нижнего жернова имеет по существу колоннообразную основную корпусную часть 341, выступающую часть 342 для контактного взаимодействия и часть 343 для соскребания порошков. Вал 345 для размалывания предусмотрен на нижней поверхности основной корпусной части 341 и проходит вниз. Вал 345 для размалывания присоединен к соединительному механизму 130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания. Таким образом, опорная часть 340 для нижнего жернова выполнена с возможностью приведения ее во вращение, когда она обеспечивает опору для нижнего жернова 350.

Выступающая часть 342 для контактного взаимодействия выполнена на верхней поверхности основной корпусной части 341 и выступает вверх. Выступающая часть 342 для контактного взаимодействия представляет собой место для фиксации нижнего жернова 350. Часть 343 для соскребания порошков выполнена вокруг окружной периферийной части основной корпусной части 341. Часть 343 для соскребания порошков обеспечивает соскребание порошков из чайных листьев, удерживаемых в части 311 для удерживания, и перемещение порошков из чайных листьев в выпускной канал 312 при вращении опорной части 340 для нижнего жернова.

Нижний жернов 350 включает в себя основную поверхность 350а (вторую основную поверхность), расположенную напротив основной поверхности 360а (первой основной поверхности) верхнего жернова 360, которые будут описаны позднее, основную поверхность 350b, расположенную противоположно по отношению к основной поверхности 350а, и окружную периферийную поверхность 350с, соединяющую основную поверхность 350а и основную поверхность 350b друг с другом. Основная поверхность 350а нижнего жернова 350 включает в себя размалывающую зону 351а (см. фиг.13) в качестве второй размалывающей зоны, которая будет описана позднее, в которой образована срезающая канавка.

Заглубленная часть 352 для контактного взаимодействия выполнена на основной поверхности 350b нижнего жернова 350. Заглубленная часть 352 для контактного взаимодействия выполнена в месте, соответствующем предназначенной для контактного взаимодействия, выступающей части 342 опорной части 340 для нижнего жернова, и фиксируется посредством выступающей части 342 для контактного взаимодействия. Нижний жернов 350 вращается согласованно с опорной частью 340 для нижнего жернова. Сердечник 359, проходящий вверх вдоль середины вращающегося вала, предусмотрен в центральной части нижнего жернова 350.

Сердечник 359 выполнен с возможностью его прохождения через сквозное отверстие 361, выполненное в центральной части верхнего жернова 360. Сердечник 359 имеет выполненную в виде спирали, лопастную часть 359а. Сердечник 359 образован, например, из элемента из смолы или из керамического элемента.

Верхний жернов 360 включает в себя основную поверхность 360а, расположенную напротив основной поверхности 350а нижнего жернова 350, основную поверхность 360b, расположенную противоположно по отношению к основной поверхности 360а, и окружную периферийную поверхность 360с, соединяющую основную поверхность 360а и основную поверхность 360b друг с другом. Основная поверхность 360а верхнего жернова 360 включает в себя размалывающую зону в качестве первой размалывающей зоны, в которой образована срезающая канавка, и размалывающая зона верхнего жернова 360 расположена напротив размалывающей зоны 351а нижнего жернова 350. Размалывающая зона верхнего жернова 360 выполнена с размерами, по существу равными размерам размалывающей зоны 351а нижнего жернова 350, и центр вращения размалывающей зоны верхнего жернова 360 и центр вращения размалывающей зоны 351а нижнего жернова 350 расположены на одной и той же оси.

Верхний жернов 360 удерживается элементом 370 для удерживания верхнего жернова, расположенным над верхним жерновом. Непоказанная часть с отверстием выполнена на верхней поверхности верхнего жернова 360. Когда непоказанная стержнеобразная часть, выполненная на элементе 370 для удерживания верхнего жернова, входит в часть с отверстием, предотвращается поворот/вращение верхнего жернова 360.

Элемент 370 для удерживания верхнего жернова включает в себя нижнюю поверхностную часть 371, выполненную с частью 371а с отверстием, наружную цилиндрическую часть 372, проходящую вертикально вверх от окружной периферии нижней поверхностной части 371, и внутреннюю цилиндрическую часть 373, проходящую вертикально вверх от окружной периферии части 371а с отверстием. Часть 371а с отверстием выполнена с возможностью сообщения со сквозным отверстием 361 в верхнем жернове 360. Пружина 381, поджимающая верхний жернов 360 вниз, и элемент 380 для удерживания пружины размещены между наружной цилиндрической частью 372 и внутренней цилиндрической частью 373. Пружина 381 регулирует давление при измельчении истиранием, приложенное между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350.

Воронкообразная часть 320, предназначенная для подачи объекта, подлежащего измельчению истиранием, в зону между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350, прикреплена к стороне верхней концевой входной части 310b корпуса 310 модуля для размалывания. Воронкообразная часть 320 имеет верхнюю пластинчатую часть 321, цилиндрическую часть 322 и канал 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. Верхняя пластинчатая часть 321 имеет такую чашеобразную форму, что входная часть 323 образована по существу в центральной части. Цилиндрическая часть 322 выполнена так, что она проходит вниз от окружной периферии входной части 323. Цилиндрическая часть 322 вставлена во внутреннюю цилиндрическую часть 373.

Границы канала 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, определяются входной частью 323 и цилиндрической частью 322. Верхняя концевая сторона сердечника 359 размещена в канале 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. В цилиндрической части 322 множество прямолинейных ребер 391, 392 и 393 выполнены поперек канала 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием.

При измельчении чайных листьев истиранием воронкообразная часть 320 предпочтительно закрыта закрывающей частью 330. Таким образом, после ввода чайных листьев в канал 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, могут быть предотвращены попадание постороннего вещества в модуль 300 для размалывания и рассыпание чайных листьев, измельченных истиранием. Когда чайные листья должны быть введены, закрывающую часть 330 снимают с воронкообразной части 320.

Чайные листья, введенные в канал 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, размещаются в пространстве, ограниченном верхней поверхностью верхнего жернова 360, открытой для воздействия посредством элемента 370 для удерживания верхнего жернова, и внутренней окружной периферийной поверхностью цилиндрической части 322. Чайные листья, размещенные в данном пространстве, направляются в зону между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350 при вращении спиральной лопастной части 359а вместе с вращением нижнего жернова 350.

Чайные листья, направляемые в зону между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350, измельчаются истиранием и падают вниз в виде порошков из чайных листьев от окружной периферии верхнего жернова 360 и нижнего жернова 350. Некоторые из упавших порошков из чайных листьев выпускаются по выпускному каналу 312 в поддон 800 для порошков из чайных листьев из выпускного отверстия 312а. Другие упавшие порошки из чайных листьев удерживаются в части 311 для удерживания. Порошки из чайных листьев, находящиеся в части 311 для удерживания, перемещаются в выпускной канал 312 и выпускаются из выпускного отверстия 312а в поддон 800 для порошков из чайных листьев при вращении части 343 для соскребания порошков вместе с вращением опорной части 340 для нижнего жернова.

В данном варианте осуществления при измельчении чайных листьев истиранием тепло трения, выделяющееся между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350 в результате вращения нижнего жернова 350 относительно верхнего жернова 360, эффективно излучается при использовании теплоизлучающего механизма, предусмотренного в, по меньшей мере, одном из верхнего жернова 360 и нижнего жернова 350. Таким образом, может быть подавлена передача тепла от верхнего жернова 360 и нижнего жернова 350 порошкам из чайных листьев. Следовательно, может «подавляться» потеря вкуса чайных листьев. Детализированная конструкция теплоизлучающего механизма будет описана позднее со ссылкой на фиг.13-33.

(Конструкция модуля 500 для перемешивания)

Конструкция модуля 500 для перемешивания будет описана далее со ссылкой на фиг.11 и 12. Фиг.11 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля 500 для перемешивания, и фиг.12 представляет собой вертикальное сечение модуля 500 для перемешивания.

Модуль 500 для перемешивания включает в себя резервуар 510 для перемешивания, лопастной элемент 550 для перемешивания и закрывающий элемент 530 модуля для перемешивания. Резервуар 510 для перемешивания включает в себя наружный держатель 511, выполненный из смолы, теплоизолированный резервуар 512, удерживаемый наружным держателем 511, и входную часть 513. Ручка 520, отформованная из смолы как одно целое, предусмотрена на наружном держателе 511. Теплоизолированный резервуар 512 имеет входную часть 513, которая имеет цилиндрическую форму с дном и открыта вверх.

Закрывающий элемент 530 модуля для перемешивания закрывает входную часть 513 с возможностью открытия и закрытия входной части 513. Закрывающий элемент 530 модуля для перемешивания выполнен с отверстием 531 для ввода порошков, предназначенным для ввода порошков из чайных листьев, измельченных истиранием посредством модуля 300 для размалывания, и с впускным отверстием 532 для подачи горячей воды, через которое горячая вода, «образованная» в основном корпусе 100 устройства, наливается из насадка 170 для подачи горячей воды. Впускное отверстие 532 для подачи горячей воды выполнено в месте, соответствующем подающему отверстию 171 насадка 170 для подачи горячей воды.

Отверстие 531 для ввода порошков и впускное отверстие 532 для подачи горячей воды сообщаются с входной частью 513. Порошки из чайных листьев, введенные из перемещенного поддона 800 для порошков из чайных листьев в отверстие 531 для ввода порошков, вводятся в резервуар 510 для перемешивания через входную часть 513. Горячая вода, наливаемая через впускное отверстие 532 для подачи горячей воды из насадка 170 для подачи горячей воды, подается в резервуар 510 для перемешивания через входную часть 513.

Лопастной элемент 550 для перемешивания установлен на нижней части резервуара 510 для перемешивания. Стержень 560 для вращения, проходящий вверх, предусмотрен на нижней части резервуара 510 для перемешивания, и несущая часть 551 для лопастного элемента 550 для перемешивания вставлена в данный стержень 560 для вращения.

Магнит 552 заделан в лопастной элемент 550 для перемешивания. На бесконтактном столе 140А электродвигателя для перемешивания магнит 552, заделанный в лопастной элемент 550 для перемешивания, и магнит 141, предусмотренный на стороне узла 140 с электродвигателем для перемешивания, имеют магнитную связь в бесконтактном состоянии, так что вращающая движущая сила, создаваемая узлом 140 с электродвигателем для перемешивания, передается лопастному элементу 550 для перемешивания.

Резервуар 510 для перемешивания дополнительно включает в себя выпускную часть 545, предназначенную для выпуска приготовленного напитка. Выпускная часть 545 выполнена в резервуаре 510 для перемешивания в части, выступающей от основного корпуса 100 корпуса. Выпускная часть 545 включает в себя выпускное отверстие 541, выполненное в нижней части резервуара 510 для перемешивания, и механизм 540 открытия и закрытия выпускного отверстия, обеспечивающий открытие и закрытие выпускного отверстия 541. Выпускное отверстие 541 представляет собой часть для выпуска чая, приготовленного посредством перемешивания порошков из чайных листьев и горячей воды лопастным элементом 550 для перемешивания.

Механизм 540 открытия и закрытия выпускного отверстия включает в себя насадок 543 для открытия и закрытия, вставленный в выпускное отверстие 541 с возможностью открытия и закрытия выпускного отверстия 541, и рычаг 542 управления, обеспечивающий управление положением насадка 543 для открытия и закрытия. Насадок 543 для открытия и закрытия поджат для закрытия выпускного отверстия 541 поджимающим элементом (непоказанным), таким как пружина, в обычном состоянии. Когда пользователь перемещает рычаг 542 управления, преодолевая поджимающее усилие, насадок 543 для открытия и закрытия перемещается для открытия выпускного отверстия 541, и, таким образом, чай, находящийся в резервуаре 510 для перемешивания, выливается в чашку (непоказанную), размещенную на основании 900 для размещения.

(Теплоизлучающий механизм)

Теплоизлучающий механизм, предназначенный для эффективного излучения тепла трения, выделяющегося в результате вращения верхнего жернова и нижнего жернова друг относительно друга, будет описан со ссылкой на фиг.13 и 14. Будет проиллюстрирован и описан пример теплоизлучающего механизма, выполненного в нижнем жернове 350. Фиг.13 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице. Фиг.14 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.13.

Как показано на фиг.13, основная поверхность 350а нижнего жернова 350 включает в себя размалывающую зону 351а и наружную окружную периферийную зону 351b. Размалывающая зона 351а представляет собой зону основной поверхности 350а, в которой выполнено множество срезающих канавок, как показано пунктирной линией. Множество срезающих канавок выполнены, например, так, что они проходят вдоль логарифмической спирали от стороны внутренней окружной периферии стороны по направлению к наружной окружной периферии. Срезающая канавка не ограничена формой, при которой она проходит вдоль логарифмической спирали, как указано выше, и может быть модифицирована в зависимости от обстоятельств.

Наружная окружная периферийная зона 351b представляет собой зону основной поверхности 350а, расположенную снаружи размалывающей зоны 351а. Несмотря на то, что в данном варианте осуществления не выполнено никакой срезающей канавки в наружной окружной периферийной зоне 351b, срезающая канавка может быть выполнена в данной зоне.

Как показано на фиг.13 и 14, окружная периферийная поверхность 350с нижнего жернова 350 имеет форму с выступами и углублениями, поскольку выступающая часть 353а и заглубленная часть 353b выполнены с их повторением в направлении вдоль окружности нижнего жернова 350. Окружная периферийная поверхность 350с выполнена так, что она включает в себя множество частей 353 с выступом и углублением. Множество частей 353 с выступом и углублением функционируют в качестве теплоизлучающего механизма.

Заглубленная часть 353b выполнена заглубленной в радиальном направлении внутрь в нижнем жернове 350 от окружной периферийной поверхности колоннообразного элемента, при этом окружная периферийная поверхность колоннообразного элемента включает в себя участок окружной периферийной поверхности, на котором расстояние от центральной оси С, которая представляет собой центр вращения нижнего жернова 350, до окружной периферийной поверхности 350с является максимальным и который определен как база.

Заглубленная часть 353b выполнена между выступающими частями 353а, смежными в направлении вдоль окружности нижнего жернова 350. Заглубленная часть 353b выполнена так, что она не доходит от размалывающей зоны 351а, если смотреть в направлении осевой линии нижнего жернова 350. Заглубленная часть 353b выполнена от основной поверхности 350а до основной поверхности 350b.

Поскольку множество частей 353 с выступом и углублением выполнены на окружной периферийной поверхности 353с, нижний жернов 350 имеет бóльшую площадь поверхности, чем нижний жернов с колоннообразной формой. Таким образом, больше нет необходимости отдельно использовать охлаждающее устройство, такое как охлаждающий вентилятор, теплопроводность нижнего жернова 350 может быть повышена при упрощенной конструкции, и может быть обеспечено эффективное излучение тепла трения, выделяющегося между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350.

Когда множество частей 353 с выступом и углублением выполнены на окружной периферийной поверхности 350с, при вращении нижнего жернова 350 может быть создан направленный вверх, воздушный поток. Таким образом, тепло, излучаемое из мельницы, может «перемещаться» в верхнюю часть корпуса 310 модуля для размалывания. Таким образом, также может быть обеспечено эффективное излучение тепла трения.

Поскольку скорость воздушного потока, создаваемого за счет вращения нижнего жернова 350, меньше скорость воздушного потока, создаваемого охлаждающим вентилятором, тепло может отводиться вверх без рассеивания порошков из чайных листьев.

Когда канал 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, не закрыт закрывающей частью 330 в модуле 300 для размалывания, тепло, излучаемое из мельницы, может дополнительно рассеиваться наружу из модуля 300 для размалывания по каналу 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. Таким образом дополнительно повышается эффективность излучения тепла.

Как указано выше, при использовании мельницы и устройства для приготовления напитков, включающем в себя мельницу в соответствии с данным вариантом осуществления, увеличение температуры, обусловленное теплом трения между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350, может быть эффективно подавлено при упрощенной конструкции.

(Вариант 2 осуществления)

Теплоизлучающий механизм в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.15 и 16. Фиг.15 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг.16 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.15.

В данном варианте осуществления множество частей 353 с выступом и углублением, выполненных на окружной периферийной поверхности 353с нижнего жернова 350А, также функционируют в качестве теплоизлучающего механизма. Нижний жернов 350А в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от нижнего жернова 350 в соответствии с вариантом 1 осуществления тем, что предусмотрен перепад по высоте между размалывающей зоной 351а и наружной окружной периферийной зоной 351b. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Наружная окружная периферийная зона 351b выполнена так, что она не находится в контакте с основной поверхностью 360а (см. фиг.10) верхнего жернова 360. Наружная окружная периферийная зона 351b выполнена по существу плоской и выполнена, как правило, более близкой к основной поверхности 350b, чем размалывающая зона 351а.

Поскольку при такой конструкции может быть обеспечена меньшая площадь контакта между нижним жерновом 350 и верхним жерновом 360, количество тепла трения, выделяющегося между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350А при измельчении чайных листьев истиранием, может быть уменьшено. Таким образом, мельница в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает такой же эффект, как эффект от мельницы 2 в соответствии с вариантом 1 осуществления, или больший эффект по сравнению с эффектом от мельницы 2 в соответствии с вариантом 1 осуществления.

(Вариант 3 осуществления)

Теплоизлучающий механизм в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.17 и 18. Фиг.17 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг.18 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.17.

В данном варианте осуществления множество частей 353 с выступом и углублением, выполненных в нижнем жернове 350А2, и множество сквозных отверстий 353В функционируют в качестве теплоизлучающего механизма. Нижний жернов 350А2 в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от нижнего жернова 350 в соответствии с вариантом 1 осуществления тем, что выполнено множество сквозных отверстий 353В.

Множество сквозных отверстий 353В выполнены в соответствующих выступающих частях 353b. Множество сквозных отверстий 353В выполнены так, что они проходят от основной поверхности 350а до основной поверхности b, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности 350а. Несмотря на то, что каждое из множества сквозных отверстий 353В имеет форму, например, четырехугольной призмы, они не ограничены такой формой, но могут быть выполнены с разными формами, подобными стойке, такой как призма или колонна.

При такой конструкции площадь поверхности может быть дополнительно увеличена по сравнению с нижним жерновом 350 в соответствии с вариантом 1 осуществления. Таким образом, мельница в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает такой же эффект, как эффект от мельницы 2 в соответствии с вариантом 1 осуществления, или больший эффект по сравнению с эффектом от мельницы 2 в соответствии с вариантом 1 осуществления.

(Вариант 4 осуществления)

Теплоизлучающий механизм в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.19 и 20. Фиг.19 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг.20 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.19.

В данном варианте осуществления сквозные отверстия 353В, выполненные в нижнем жернове 350В, функционируют в качестве теплоизлучающего механизма. Нижний жернов 350В в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от нижнего жернова 350 в соответствии с вариантом 1 осуществления тем, что заглубленная часть и выступающая часть не образованы на окружной периферийной поверхности 350с, но выполнено множество сквозных отверстий 350В. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Множество сквозных отверстий 353В выполнены вдоль направления по окружности нижнего жернова 350В на расстоянии друг от друга. Множество сквозных отверстий 353В выполнены так, что они проходят от основной поверхности 350а до основной поверхности 350b, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности 350а.

Сквозное отверстие 353В имеет форму, подобную такой стойке, у которой нижняя поверхность имеет форму ленты, которая представляет собой развертку боковой поверхности усеченного геометрического тела. Форма сквозного отверстия 353В не ограничена формой, подобной вышеуказанной стойке, но могут быть выбраны различные формы, подобные стойке, такой как колонна или призма, или различные формы, подобные усеченному геометрическому телу.

При такой конструкции в нижнем жернове 350В в соответствии с данным вариантом осуществления площадь поверхности нижнего жернова 350В также может быть увеличена по сравнению с жерновом в виде колонны, аналогичным нижнему жернову 350 в соответствии с вариантом 1 осуществления. Таким образом, больше нет необходимости отдельно использовать охлаждающее устройство, такое как охлаждающий вентилятор, теплопроводность нижнего жернова 350В может быть повышена при упрощенной конструкции, и эффективное излучение тепла трения, выделяющегося между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350В, может быть обеспечено также в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления.

В данном варианте осуществления порошки из чайных листьев, измельченных истиранием, могут быть выпущены вниз через сквозное отверстие 353В, а не от наружной окружной периферии нижнего жернова 350В. Таким образом, например, даже в том случае, когда часть наружной окружной периферии мельницы будет открыта для воздействия наружного воздуха для излучения тепла или для воздушного потока от предусмотренного отдельно, охлаждающего вентилятора, порошки из чайных листьев могут быть выпущены вниз без их рассеивания.

(Вариант 5 осуществления)

Теплоизлучающий механизм в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.21 и 22. Фиг.21 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг.22 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.21.

В данном варианте осуществления сквозные отверстия 353В и множество частей 353 с выступом и углублением функционируют в качестве теплоизлучающего механизма. Нижний жернов 35°C в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от нижнего жернова 350В в соответствии с вариантом 4 осуществления тем, что диаметр наружной окружной периферийной зоны 351b увеличен и множество частей 353С с выступом и углублением выполнены на окружной периферийной поверхности 350с.

Окружная периферийная поверхность 350с имеет форму с выступами и углублениями, при этом выступающие части 353а и заглубленные части 353b выполнены с их повторением в направлении вдоль окружности нижнего жернова 350С. Длина выступающей части 353а вдоль направления по окружности нижнего жернова 35°C в заданном месте в радиальном направлении нижнего жернова 35°C больше длины заглубленной части 353b вдоль направления по окружности нижнего жернова 350С.

Соотношение длин выступающей части 353а и заглубленной части 353b, определяемых вдоль направления по окружности нижнего жернова 350С, не ограничено вышеуказанным. Длина выступающей части 353а вдоль направления по окружности нижнего жернова 350 в заданном месте в радиальном направлении нижнего жернова 35°C может быть меньше длины заглубленной части 353b вдоль направления по окружности нижнего жернова 350С, или длина выступающей части 353а вдоль направления по окружности нижнего жернова 35°C может быть равна длине заглубленной части 353b вдоль направления по окружности нижнего жернова 350С.

Сквозное отверстие 353В выполнено с внутренней стороны относительно нижней части заглубленной части 353b и с наружной стороны относительно размалывающей зоны 351а.

Таким образом, в данном варианте осуществления сквозное отверстие 353В выполнено в наружной окружной периферийной зоне 351b, и множество частей 353С с выступом и углублением выполнены на окружной периферийной поверхности 350с, так что площадь поверхности нижнего жернова 35°C может быть дополнительно увеличена по сравнению с нижним жерновом 350В в соответствии с вариантом 4 осуществления. Поскольку часть 353С с выступом и углублением выполнена на окружной периферийной поверхности 350с, может быть создан направленный вверх, воздушный поток. Следовательно, мельница в соответствии с данным вариантом осуществления может излучать тепло трения более эффективно, чем мельница в соответствии с вариантом 4 осуществления.

(Вариант 6 осуществления)

Теплоизлучающий механизм в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.23 и 24. Фиг.23 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг.24 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.23.

В данном варианте осуществления часть 357 с выступом и углублением, выполненная на окружной периферийной поверхности 350с нижнего жернова 350D, функционирует в качестве теплоизлучающего механизма. Часть 357 с выступом и углублением образована путем выполнения лопастной части 355. Лопастная часть 355 выполнена выступающей в радиальном направлении наружу от окружной периферийной поверхности 354 колоннообразного элемента, при этом окружная периферийная поверхность 354 колоннообразного элемента включает в себя участок окружной периферийной поверхности, на котором расстояние от центральной оси С, которая представляет собой центр вращения нижнего жернова 350D, до окружной периферийной поверхности 350с является минимальным и который задан в качестве базы. Заглубленная часть 356 выполнена между лопастными частями 355, смежными в направлении вдоль окружности нижнего жернова 350D.

Лопастная часть 355 служит для эффективного создания потока, направленного вверх, при вращении нижнего жернова 350D в направлении вращения, показанном стрелкой на фигуре. Лопастная часть 355 имеет верхнюю поверхность 355а, нижнюю поверхность 355b, первую боковую поверхность 355с, вторую боковую поверхность 355d и третью боковую поверхность 355е.

Верхняя поверхность 355а выполнена выступающей в радиальном направлении наружу от размалывающей зоны 351а. Нижняя поверхность 355b выполнена выступающей в радиальном направлении наружу от той части основной поверхности 350b, которая противоположна по отношению к размалывающей зоне 351а. Нижняя поверхность 355b выполнена так, что она находится с передней стороны в направлении вращения по отношению к верхней поверхности 355а, если смотреть в направлении центральной оси С. Верхняя поверхность 355а и нижняя поверхность 355b имеют, например, по существу прямоугольную форму. Форма верхней поверхности 355а и нижней поверхности 355b не ограничена по существу прямоугольной формой, но она может быть модифицирована в соответствии с обстоятельствами.

Первая боковая поверхность 355с соединяет боковую часть 355а1 верхней поверхности 355а, расположенную с радиально наружной стороны нижнего жернова 350D, и боковую часть 355b1 нижней поверхности 355b, расположенную с радиально наружной стороны.

Вторая боковая поверхность 355d соединяет боковую часть 355а3 верхней поверхности 355а, расположенную с передней стороны в направлении вращения, и боковую часть 355b3 нижней поверхности 355b, расположенную с передней стороны в направлении вращения, друг с другом. Вторая боковая поверхность 355d наклонена или искривлена в направлении вниз по мере продвижения в направлении вращения нижнего жернова 350D.

Третья боковая поверхность 355е соединяет боковую часть 355а2 верхней поверхности 355а, расположенную с задней стороны в направлении вращения, и боковую часть 355b2 нижней поверхности 355b, расположенную с задней стороны в направлении вращения, друг с другом.

При вращении нижнего жернова 350D в направлении вращения воздух перемещается вверх вдоль второй боковой поверхности 355d. Таким образом, может быть эффективно создан направленный вверх, воздушный поток. Следовательно, тепло, излучаемое из нижнего жернова 350D, может уходить вверх.

Таким образом, за счет эффективного создания направленного вверх, воздушного потока посредством использования лопастной части 355 вместе с частью 357 с выступом и углублением, выполненной на окружной периферийной поверхности 350с, мельница в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает такой же эффект, как эффект от мельницы в соответствии с вариантом 1 осуществления, или больший эффект по сравнению с эффектом от мельницы в соответствии с вариантом 1 осуществления.

(Вариант 7 осуществления)

Теплоизлучающий механизм в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.25 и 26. Фиг.25 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг.26 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.25.

В данном варианте осуществления часть 358 с выступом с углублением, выполненная на основной поверхности 350b, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности 350а, которая находится напротив верхнего жернова 360, функционирует в качестве теплоизлучающего механизма. Нижний жернов 350Е в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от нижнего жернова 350 в соответствии с вариантом 1 осуществления тем, что часть с выступом и углублением не выполнена на окружной периферийной поверхности 350с, но часть 358 с выступом и углублением выполнена на основной поверхности 350b.

В нижнем жернове 350Е бóльшая часть основной поверхности 350а занята размалывающей зоной 351а. В нижнем жернове 350Е часть 358 с выступом и углублением выполнена на основной поверхности 350b таким образом, что множество прямолинейных канавок 358b выполнены так, что они проходят в радиальном направлении от радиально внутренней стороны к радиально наружной стороне основной поверхности 350b на стороне основной поверхности 350b, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности 350а, которая находится напротив верхнего жернова 360.

Выступающая часть 358а представляет собой часть, расположенную между канавками 358b, смежными в направлении вдоль окружности нижнего жернова 350Е. Выступающая часть 358а выступает от нижней части в направлении от верхнего жернова 360 (вниз), при этом нижняя часть канавки 358b задана в качестве базы.

При такой конструкции площадь поверхности увеличена в нижнем жернове 350Е в соответствии с данным вариантом осуществления по сравнению с нижним жерновом с формой колоннообразного элемента. Таким образом, в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления больше нет необходимости отдельно использовать охлаждающее устройство, такое как охлаждающий вентилятор, теплопроводность нижнего жернова 350Е может быть повышена при упрощенной конструкции, и может быть обеспечено эффективное излучение тепла трения, выделяющегося между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350Е.

(Вариант 8 осуществления)

Теплоизлучающий механизм в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.27. Фиг.27 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления.

В данном варианте осуществления часть 358 с выступом и углублением, выполненная на основной поверхности 350b, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности 350а, которая находится напротив верхнего жернова 360, также функционирует в качестве теплоизлучающего механизма. Нижний жернов 350F в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от нижнего жернова 350Е в соответствии с вариантом 7 осуществления тем, что часть 358 с выступом и углублением выполнена на основной поверхности 350b таким образом, что множество канавок 358b выполнены на расстоянии друг от друга так, что они проходят в заданном направлении на стороне основной поверхности 350b, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности 350а, которая находится напротив верхнего жернова 360. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

При такой конструкции площадь поверхности нижнего жернова 350F также увеличивается по сравнению с нижним жерновом в виде колоннообразного элемента. Таким образом, мельница в соответствии с данным вариантом осуществления также обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от мельницы в соответствии с вариантом 7 осуществления.

(Вариант 9 осуществления)

Теплоизлучающий механизм в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.28. Фиг.28 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления.

В данном варианте осуществления часть 358 с выступом и углублением, выполненная на основной поверхности 350b, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности 350а, которая находится напротив верхнего жернова 360, также функционирует в качестве теплоизлучающего механизма. Нижний жернов 350G в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от нижнего жернова 350Е в соответствии с вариантом 7 осуществления тем, что часть 358 с выступом и углублением выполнена на основной поверхности 350b таким образом, что множество канавок 358b выполнены в виде решетки на стороне основной поверхности 350b, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности 350а, которая находится напротив верхнего жернова 360. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

При такой конструкции площадь поверхности нижнего жернова 350G также увеличивается по сравнению с нижним жерновом в виде колоннообразного элемента. Таким образом, мельница в соответствии с данным вариантом осуществления также обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от мельницы в соответствии с вариантом 7 осуществления.

(Вариант 10 осуществления)

Теплоизлучающий механизм в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.29. Фиг.29 представляет собой схематическое сечение, показывающее нижний жернов и теплоизлучающий элемент, предусмотренные в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления.

В данном варианте осуществления теплоизлучающий элемент 410, прикрепленный к основной поверхности 350b нижнего жернова 350Н, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности 350а, которая находится напротив верхнего жернова 360, функционирует в качестве теплоизлучающего механизма. Нижний жернов 350Н имеет форму, например, по существу колоннообразного элемента, и никакая часть с выступом и углублением не выполнена на окружной периферийной поверхности 350с и основной поверхности 350b.

Теплоизлучающий элемент 410 образован, например, из теплоизлучающего ребра и включает в себя дискообразную базовую часть 411 и множество ребер 412. Базовая часть 411 имеет две основные поверхности 411а и 411b, которые противоположны друг другу. Основная поверхность 411b зафиксирована относительно нижнего жернова 350b.

Множество ребер 412 выполнены выступающими вниз от основной поверхности 411а базовой части 411, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности 411b. Теплоизлучающий элемент 410 образован из элемента, который обладает высокой теплопроводностью, и соответственно из элемента, образованного из металла, представленного алюминием или алюминиевым сплавом.

Лист и/или консистентный смазочный материал с высокой теплопроводностью, который (-е) не показан (-ы), размещен (-ы) между основной поверхностью 350b нижнего жернова 350Н и основной поверхностью 411b базовой части 411. Таким образом, тепло трения, выделяемое нижним жерновом 350Н и верхним жерновом 360, эффективно передается теплоизлучающему элементу 410. Тепло, переданное теплоизлучающему элементу 410, излучается из ребра 412 в пространство вокруг него. Таким образом, предотвращается ситуация, при которой температура нижнего жернова 350Н и верхнего жернова 360 достигает такой же высокой температуры, как определенная температура, или температуры, более высокой, чем определенная температура, и порошки из чайных листьев могут быть получены без потери вкуса чайных листьев.

При выполнении таким образом теплоизлучающего элемента 410 в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления больше нет необходимости отдельно использовать охлаждающее устройство, такое как охлаждающий вентилятор, и может быть обеспечено эффективное излучение тепла трения, выделяющегося между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350Н, при упрощенной конструкции посредством теплоизлучающего элемента 410, имеющего высокую теплопроводность.

(Вариант 11 осуществления)

Теплоизлучающий механизм в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.30. Фиг.30 представляет собой схематическое сечение, показывающее нижний жернов и теплоизлучающий элемент, предусмотренные в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления.

В данном варианте осуществления теплоизлучающий элемент 410А, прикрепленный к основной поверхности 350b нижнего жернова 350F, также функционирует в качестве теплоизлучающего механизма. Данный вариант осуществления отличается от варианта 10 осуществления формой нижнего жернова 350F и формой теплоизлучающего элемента 410А. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Нижний жернов 350F в соответствии с данным вариантом осуществления аналогичен по форме нижнему жернову 350F в соответствии с вариантом 8 осуществления и выполнен с частью с выступом и углублением на основной поверхности 350b. Теплоизлучающий элемент 410А образован, например, из теплоизлучающего блока 411А. Теплоизлучающий блок 411А имеет по существу форму диска и имеет две основные поверхности 411а и 411b, которые противоположны друг другу. Теплоизлучающий блок 411А образован из элемента, имеющего отличную теплопроводность, и соответственно из блока, выполненного из металла, представленного алюминием или алюминиевым сплавом.

Основная поверхность 411b теплоизлучающего блока 411А выполнена с частью 413 с выступом и углублением, вставленной в часть с выступом и углублением, выполненную на основной поверхности 350b нижнего жернова 350F. Теплоизлучающий элемент 410А прикреплен к основной поверхности 350b нижнего жернова 350F посредством вставки части с выступом и углублением, выполненной на основной поверхности 350b нижнего жернова 350F, в часть 413 с выступом и углублением, выполненную на основной поверхности 411b теплоизлучающего блока 411А. За счет вставки теплоизлучающего элемента 410А и нижнего жернова 350F друг в друга таким образом посредством выступов и углублений теплоизлучающий элемент 410 может быть дополнительно надежно зафиксирован относительно нижнего жернова 350F. Лист и/или консистентный смазочный материал с высокой теплопроводностью, который (-е) не показан (не показаны), размещен (-ы) между основной поверхностью 350b нижнего жернова 350F и основной поверхностью 411b теплоизлучающего блока 411А.

При вставке теплоизлучающего элемента 410А и нижнего жернова 350F друг в друга посредством выступов и углублений площадь контакта между теплоизлучающим элементом 410А и нижним жерновом 350F может быть увеличена. Таким образом, тепло трения, выделяемое нижним жерновом 350Н и верхним жерновом 360, может более эффективно передаваться в теплоизлучающий элемент 410А. Тепло, передаваемое теплоизлучающему элементу 410А, излучается от основной поверхности 411а теплоизлучающего блока 411А и окружной периферийной поверхности в пространство вокруг данных поверхностей.

При выполнении таким образом теплоизлучающего элемента 410А мельница в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от мельницы в соответствии с вариантом 10 осуществления.

(Вариант 12 осуществления)

Теплоизлучающий механизм в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.31. Фиг.31 представляет собой схематическое сечение, показывающее нижний жернов и теплоизлучающий элемент, предусмотренные в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления.

В данном варианте осуществления теплоизлучающий элемент 410В, прикрепленный к основной поверхности 350b нижнего жернова 350F, также функционирует в качестве теплоизлучающего механизма. Данный вариант осуществления отличается от варианта 10 осуществления формой нижнего жернова 350F и формой теплоизлучающего элемента 410В.

Нижний жернов 350F в соответствии с данным вариантом осуществления аналогичен по форме нижнему жернову 350F в соответствии с вариантом 8 осуществления и выполнен с частью с выступом и углублением на основной поверхности 350b. Теплоизлучающий элемент 410В образован, например, из теплоизлучающего ребра и отличается от теплоизлучающего элемента 410 в соответствии с вариантом 10 осуществления тем, что основная поверхность 411b базовой части 411 выполнена с частью с выступом и углублением, которая вставлена в часть с выступом и углублением, выполненную на основной поверхности 350b нижнего жернова 350F.

Поскольку при такой конструкции нижний жернов 350F и теплоизлучающий элемент 410В вставлены друг в друга посредством выступов и углублений, площадь контакта между нижним жерновом 350F и теплоизлучающим элементом 410В может быть увеличена. Таким образом, в мельнице в соответствии с данным вариантом осуществления тепло трения может более эффективно передаваться в теплоизлучающий элемент 410В, чем в мельнице в соответствии в вариантом 10 осуществления. Следовательно, мельница в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает по существу такой же эффект, как эффект от мельницы в соответствии с вариантом 10 осуществления, или эффект, больший, чем эффект от мельницы в соответствии с вариантом 10 осуществления.

(Проверочный эксперимент)

Проверочные эксперименты, проведенные для подтверждения эффекта от настоящего изобретения, будут описаны со ссылкой на фиг.32-34. Фиг.32 представляет собой вид в перспективе, показывающий нижний жернов и теплоизлучающий элемент, используемые в проверочном эксперименте, проведенном для подтверждения эффекта от настоящего изобретения, со стороны размалывающей поверхности нижнего жернова. Фиг.33 представляет собой вид в перспективе, показывающий нижний жернов и теплоизлучающий элемент, показанные на фиг.32, со стороны теплоизлучающего элемента. Фиг.34 представляет собой график, показывающий результаты проверочного эксперимента, проведенного для подтверждения эффекта от настоящего изобретения.

В данном проверочном эксперименте мельница, по существу эквивалентная по конструкции варианту 10 осуществления, в которой теплоизлучающий элемент был прикреплен к нижнему жернову, была подготовлена в качестве мельницы в соответствии с Примером. В частности, как показано на фиг.32 и 33, в мельнице в соответствии с Примером множество ребер 412 выполнены так, что они проходят в радиальном направлении наружу от центра основной поверхности 411а базовой части 411.

Мельница без теплоизлучающего элемента или теплоизлучающего механизма в виде выступов и углублений была подготовлена в качестве мельницы в Сравнительном Примере.

Для мельницы в соответствии с Примером и мельницы в соответствии со Сравнительным Примером была измерена температура нижнего жернова в то время, когда нижний жернов был приведен во вращение относительно верхнего жернова. Число оборотов нижнего жернова было задано равным 150 об/мин, и промежуток времени для вращения был задан равным 15 минутам.

Как показано на фиг.34, температура нижнего жернова в соответствии с Примером была ниже температуры нижнего жернова в Сравнительном Примере в течение всей операции вращения. Когда нижний жернов вращался в течение 15 минут, температура нижнего жернова в соответствии с Примером составляла 65°С, в то время как температура нижнего жернова в Сравнительном Примере составляла 75°С.

Как указано выше, также было экспериментально подтверждено, что увеличение температуры, обусловленное теплом трения от верхнего жернова и нижнего жернова, могло быть эффективно подавлено при упрощенной конструкции посредством выполнения теплоизлучающего механизма.

Несмотря на то, что пример, в котором теплоизлучающий механизм выполнен в нижнем жернове, был проиллюстрирован и описан выше в вариантах 1-12 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером. Теплоизлучающий механизм может быть выполнен в верхнем жернове или как в верхнем жернове, так и в нижнем жернове. Когда теплоизлучающий механизм выполнен в верхнем жернове, теплоизлучающий механизм выполнен в части верхнего жернова, отличной от размалывающей зоны. В частности, часть с выступом и углублением может быть выполнена на окружной периферийной поверхности верхнего жернова в качестве теплоизлучающего механизма, или сквозное отверстие может быть выполнено в части, не включающей в себя размалывающую зону, так, что оно будет проходить насквозь между двумя основными поверхностями верхнего жернова, которые противоположны друг другу. Альтернативно, часть с выступом и углублением может быть выполнена в качестве теплоизлучающего механизма на основной поверхности, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности, включающей в себя размалывающую зону, из двух основных поверхностей верхнего жернова, которые противоположны друг другу, или теплоизлучающий элемент может быть прикреплен к основной поверхности, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности, включающей в себя размалывающую зону. Когда теплоизлучающий механизм выполнен на любом из верхнего жернова и нижнего жернова, желательно, если он будет выполнен в жернове, который вращается, поскольку эффект излучения тепла будет большим.

Несмотря на то, что пример, в котором верхний жернов является неподвижным и нижний жернов вращается, был проиллюстрирован и описан выше в вариантах 1-12 осуществления, нижний жернов может быть зафиксирован и верхний жернов может вращаться, или верхний жернов и нижний жернов могут вращаться в направлениях, отличающихся друг от друга.

Несмотря на то, что устройство 1 для приготовления напитков в соответствии с вариантом 1 осуществления было проиллюстрировано и описано выше как включающее в себя мельницу 2 в соответствии с вариантом 1 осуществления, не предусмотрено ограничение данным вариантом, и устройство для приготовления напитков может включать в себя любую из мельниц в соответствии с вариантами 2-12 осуществления. Устройство для приготовления напитков, включающее в себя любую из мельниц в соответствии с вариантами 2-12 осуществления, может также обеспечить эффективное подавление увеличения температуры, обусловленного теплом трения от верхнего жернова и нижнего жернова, при упрощенной конструкции.

Несмотря на то, что пример, в котором сердечник, предусмотренный в центральной части нижнего жернова, образован из элемента из смолы или из керамического материала, был проиллюстрирован и описан выше в вариантах 1-12 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и сердечник может быть образован из металла, имеющего высокую теплопроводность. В этом случае тепло трения также может излучаться из сердечника.

Несмотря на то, что пример, в котором окружная периферийная поверхность нижнего жернова имеет часть с выступом и углублением при заглубленной части окружной периферийной поверхности нижнего жернова, был проиллюстрирован и описан выше в вариантах 1-4 осуществления, нижний жернов может включать в себя первый элемент с формой стойки, имеющий размалывающую зону, и множество вторых элементов, прикрепленных к окружной периферийной поверхности первого элемента так, что они будут выступать в радиальном направлении наружу от окружной периферийной поверхности, так что окружная периферийная поверхность нижнего жернова будет иметь форму с выступами и углублениями. При первом элементе с формой колонны, имеющем размалывающую зону, и при кольцеобразном втором элементе, имеющем наружную поверхность с формой с выступами и углублениями и прикрепленном к окружной периферийной поверхности первого элемента, окружная периферийная поверхность нижнего жернова может иметь форму с выступами и углублениями.

Несмотря на то, что пример, в котором теплоизлучающий элемент прикреплен к основной поверхности, расположенной противоположно по отношению к основной поверхности, включающей в себя размалывающую зону, из двух основных поверхностей нижнего жернова, которые противоположны друг другу, был проиллюстрирован и описан выше в вариантах 10-12 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером. Теплоизлучающий элемент может быть прикреплен к окружной периферийной поверхности нижнего жернова или может быть зафиксирован относительно сквозного отверстия, описанного в вариантах 3-5 осуществления. Теплоизлучающий элемент с аналогичной конструкцией может быть прикреплен к окружной периферийной поверхности верхнего жернова или может быть зафиксирован относительно сквозного отверстия, выполненного в верхнем жернове.

(Вариант 13 осуществления)

(Устройство 1001 для приготовления напитков)

Устройство 1001 для приготовления напитков в данном варианте осуществления будет описано со ссылкой на фиг.35-37. Фиг.35 представляет собой общий вид в перспективе устройства 1001 для приготовления напитков, фиг.36 представляет собой сечение по линии XXXV-XXXV на фиг.35, и фиг.37 представляет собой общий вид в перспективе схематического компонента устройства 1001 для приготовления напитков.

В устройстве 1001 для приготовления напитков чайные листья используются в качестве объекта, подлежащего измельчению истиранием, и обеспечивается получение порошков из чайных листьев посредством измельчения чайных листьев истиранием. В устройстве для приготовления напитков полученные порошки из чайных листьев используются для приготовления чая в качестве напитка. Устройство 1001 для приготовления напитков включает в себя основной корпус 1100 устройства в качестве основного корпуса устройства для приготовления напитков, размольную машину 1002 (см. фиг.48), модуль 1500 для перемешивания, резервуар 1700 для удерживания жидкости, канал 1155 подачи жидкости (см. фиг.36), поддон 1800 для порошков из чайных листьев в качестве части для приема порошков и основание 1900 для размещения.

Размольная машина 1002 включает в себя модуль 1300 для размалывания, который главным образом обеспечивает измельчение истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, узел 1120 с электродвигателем для размалывания (см. фиг.41) в качестве приводной части для создания движущей силы и механизм 1130 передачи движущей силы для размалывания в качестве механизма передачи движущей силы, предназначенного для передачи движущей силы, создаваемой узлом 1120 с электродвигателем для размалывания.

Основание 1900 для размещения выполнено выступающим вперед с передней стороны в нижней части основного корпуса 1100 устройства, и чашка (непоказанная) и поддон 1800 для порошков из чайных листьев могут быть размещены на нем. Поддон 1800 для порошков из чайных листьев выполнен так, что пользователь может перемещать поддон, удерживая поддон. Поддон 1800 для порошков из чайных листьев образован из элемента из огнестойкой смолы, такой как смола на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS).

(Модуль 1300 для размалывания)

Модуль 1300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к части 1180 для прикрепления модуля для размалывания (см. фиг.37), выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 1100 устройства. Модуль 1300 для размалывания расположен, например, на некотором расстоянии от резервуара 1510 для перемешивания так, чтобы он был смещен от резервуара 1510 для перемешивания снизу от резервуара 1510 для перемешивания, включенного в модуль 1500 для перемешивания, если смотреть спереди.

Механизм 1130 передачи движущей силы для размалывания (см. фиг.37) предусмотрен в части 118, предназначенной для прикрепления модуля для размалывания, так, что данный механизм выступает вперед от передней поверхности основного корпуса 1100 устройства. Модуль 1300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к части механизма 1130 передачи движущей силы для размалывания, которая выступает от передней поверхности основного корпуса 1100 устройства. Модуль 1300 для размалывания воспринимает движущую силу для измельчения чайных листьев, представляющих собой объект, подлежащий измельчению истиранием, за счет присоединения данного модуля к механизму 1130 передачи движущей силы для размалывания.

Чайные листья, введенные из верхней части модуля 1300 для размалывания в модуль 1300 для размалывания, тонко измельчаются истиранием в модуле 1300 для размалывания. Чайные листья, измельченные истиранием, падают и собираются в виде порошков из чайных листьев на поддоне 1800 для порошков из чайных листьев, размещенном под модулем 1300 для размалывания. Детализированная конструкция модуля 1300 для размалывания будет описана позднее со ссылкой на фиг.42-44.

(Резервуар 1700 для удерживания жидкости)

Резервуар 1700 для удерживания жидкости прикреплен с возможностью съема к части 1195, предназначенной для прикрепления резервуара для удерживания жидкости и выполненной на стороне верхней поверхности основного корпуса 1100 устройства. Резервуар 1700 для удерживания жидкости включает в себя основной корпус 1710 резервуара, имеющий отверстие на верхней поверхности, и закрывающую часть 1720, закрывающую отверстие на верхней поверхности основного корпуса 1710 резервуара. В резервуаре 1700 для удерживания жидкости удерживается такая жидкость, как вода.

(Канал 1155 подачи жидкости)

Канал 1155 подачи жидкости размещен в основном корпусе 1100 устройства. Канал 1155 подачи жидкости соединен с резервуаром 1700 для удерживания жидкости (см. фиг.41). Канал 1155 подачи жидкости выполнен с подающим отверстием 1171 на стороне, противоположной по отношению к стороне, где присоединен резервуар 1700 для удерживания жидкости. Канал 1155 подачи жидкости включает в себя трубу 1150 для подачи горячей воды и насадок 1170 для подачи горячей воды. Труба 1150 для подачи горячей воды имеет одну концевую сторону, соединенную с резервуаром 1700 для удерживания жидкости, и другую концевую сторону, соединенную с насадком 1170 для подачи горячей воды. Жидкость, вводимая из резервуара 1700 для удерживания жидкости в канал 1155 подачи жидкости, подается в модуль 1500 для перемешивания по трубе 1150 для подачи горячей воды и через насадок 1170 для подачи горячей воды.

(Модуль 1500 для перемешивания)

Модуль 1500 для перемешивания включает в себя лопастной элемент 1550 для перемешивания, предназначенный для перемешивания жидкости и порошков, и резервуар 1510 для перемешивания, в котором размещается лопастной элемент 1550 для перемешивания. Резервуар 1510 для перемешивания прикреплен с возможностью съема к части 1190 для прикрепления резервуара для перемешивания (см. фиг.37), выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 1100 устройства. Резервуар 1510 для перемешивания прикреплен к части 1190, предназначенной для прикрепления резервуара для перемешивания, так, что он выступает от основного корпуса 1100 устройства в направлении, пересекающемся с вертикальным направлением. В частности, резервуар 1510 для перемешивания прикреплен так, что часть резервуара 1510 для перемешивания выступает вперед от передней поверхности основного корпуса 1100 устройства.

Бесконтактный стол 1140А электродвигателя для перемешивания предусмотрен в части 1190 для прикрепления резервуара для перемешивания. Модуль 1500 для перемешивания размещен на бесконтактном столе 1140А электродвигателя для перемешивания. Лопастной элемент 1550 для перемешивания, предусмотренный в модуле 1500 для перемешивания, приводится во вращение посредством узла 1140 с электродвигателем для перемешивания, размещенного в основном корпусе 1100 устройства так, что данный узел расположен ниже бесконтактного стола 1140А электродвигателя для перемешивания, и магнита 1141, соединенного с ним.

Насадок 1170 для подачи горячей воды предусмотрен над предназначенной для прикрепления резервуара для перемешивания частью 1190 основного корпуса 1100 устройства. В основном корпусе 1100 устройства температура воды в трубе 1150 для подачи горячей воды повышается до заданной температуры, и горячая вода подается из насадка 1170 для подачи горячей воды в резервуар 1510 для перемешивания. Горячая вода, подготовленная в основном корпусе 1100 устройства, и порошки из чайных листьев, полученные посредством модуля 1300 для размалывания, вводятся в резервуар 1510 для перемешивания, и горячая вода и порошки из чайных листьев перемешиваются лопастным элементом 1550 для перемешивания в резервуаре 1510 для перемешивания. Таким образом осуществляется приготовление чая в резервуаре 1510 для перемешивания.

Чай, приготовленный в модуле 1500 для перемешивания, может быть налит в чашку (непоказанную), размещенную на основании 1900 для размещения, посредством приведения в действие рычага 1542 управления, предусмотренного в механизме 1540 выпуска, предусмотренном ниже модуля 1500 для перемешивания. Детализированная конструкция модуля 1500 для перемешивания будет описана позднее со ссылкой на фиг.45 и 46.

(Последовательность приготовления чая (напитка))

Последовательность приготовления чая (напитка) с использованием устройства 1001 для приготовления напитков будет описана далее со ссылкой на фиг.38-40. Фиг.38-40 показывают соответственно первую - третью последовательности приготовления, показывающие выпуск чая с использованием устройства 1001 для приготовления напитков. Заданное количество чайных листьев вводят в модуль 1300 для размалывания, и заданное количество воды удерживается в резервуаре 1700 для удерживания жидкости.

(Первая последовательность приготовления)

Первая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг.38. Данная первая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой измельчение чайных листьев истиранием в модуле 1300 для размалывания и подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания выполняются одновременно.

В устройстве 1001 для приготовления напитков измельчение чайных листьев посредством модуля 1300 для размалывания на шаге 111 и подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания на шаге 113 начинаются одновременно. После этого измельчение чайных листьев посредством модуля 1300 для размалывания заканчивается на шаге 112, и подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания заканчивается на шаге 114.

На шаге 115 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 112, вводятся в модуль 1500 для перемешивания пользователем.

После этого на шаге 116 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 117 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 118 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 1900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 1542 управления, предусмотренный в механизме 1540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 1500 для перемешивания.

(Вторая последовательность приготовления)

Вторая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг.39. Данная вторая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой горячая вода подается из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания после измельчения чайных листьев истиранием в модуле 1300 для размалывания.

В устройстве 1001 для приготовления напитков на шаге 121 начинается измельчение чайных листьев посредством модуля 1300 для размалывания. На шаге 122 заканчивается измельчение чайных листьев посредством модуля 1300 для размалывания. На шаге 123 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 122, вводятся в модуль 1500 для перемешивания пользователем.

На шаге 124 начинается подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания. На шаге 125 заканчивается подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания.

После этого на шаге 126 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 127 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 128 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 1900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 1542 управления, предусмотренный в механизме 1540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 1500 для перемешивания.

(Третья последовательность приготовления)

Третья последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг.40. Данная третья последовательность приготовления включает этап охлаждения горячей воды посредством перемешивания в модуле 1500 для перемешивания.

В устройстве 1001 для приготовления напитков одновременно начинаются измельчение чайных листьев посредством модуля 1300 для размалывания на шаге 131 и подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания на шаге 133. На шаге 134 заканчивается подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания.

После этого на шаге 132 заканчивается измельчение чайных листьев посредством модуля 1300 для размалывания, и на шаге 135 охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды начинается в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 136 заканчивается охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды в модуле 1500 для перемешивания.

На шаге 137 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 132, вводятся в модуль 1500 для перемешивания пользователем.

После этого на шаге 138 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 139 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 140 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 1900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 1542 управления, предусмотренный в механизме 1540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 1500 для перемешивания.

(Внутренняя конструкция основного корпуса 1100 устройства)

Внутренняя конструкция устройства 1001 для приготовления напитков будет описана далее со ссылкой на фиг.41. Фиг.41 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства 1001 для приготовления напитков. В основном корпусе 1100 устройства, представляющего собой устройство 1001 для приготовления напитков, блок 110 управления, включающий в себя печатную плату, на которой смонтированы электронные компоненты, расположен на стороне передней поверхности резервуара 1700 для удерживания жидкости. На основе ввода запускающего сигнала пользователем последовательность приготовления чая выполняется блоком 110 управления.

Узел 1120 с электродвигателем для размалывания, предназначенный для создания движущей силы для модуля 1300 для размалывания, расположен в месте расположения, находящемся ниже блока 110 управления. Механизм 1130 передачи движущей силы для размалывания, выполненный так, что он выступает вперед для передачи движущей силы, создаваемой узлом 1120 с электродвигателем для размалывания, модулю 1300 для размалывания, предусмотрен в месте расположения, находящемся ниже узла 1120 с электродвигателем для размалывания.

К нижней поверхности резервуара 1700 для удерживания жидкости присоединен один конец трубы 1150 для подачи горячей воды, проходящей сначала вниз от нижней поверхности и затем проходящей вверх с U-образной формой. Насадок 1170 для подачи горячей воды, предназначенный для налива горячей воды в резервуар 1510 для перемешивания в модуле 1500 для перемешивания, присоединен к другой концевой стороне трубы 1150 для подачи горячей воды. U-образный нагреватель 1160, предназначенный для нагрева воды, которая проходит по трубе 1150 для подачи горячей воды, прикреплен к промежуточной зоне трубы 1150 для подачи горячей воды. Вода становится горячей за счет ее нагрева нагревателем 1160, и получающаяся в результате, горячая вода подается в резервуар 1510 для перемешивания.

(Конструкция модуля 1300 для размалывания)

Конструкция модуля 1300 для размалывания будет описана далее со ссылкой на фиг.42-44. Фиг.42 представляет собой вид в перспективе модуля 1300 для размалывания, фиг.43 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля 1300 для размалывания, и фиг.44 представляет собой вертикальное сечение модуля 1300 для размалывания.

Модуль 1300 для размалывания включает в себя верхний жернов 1360 и нижний жернов 1350, которые осуществляют измельчение истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, вращающийся опорный элемент 1340, к которому прикреплен нижний жернов 1350, и корпус 1310, в котором размещены данные компоненты. В корпусе 1310 вращающийся опорный элемент 1340, нижний жернов 1350 и верхний жернов 1360 расположены последовательно снизу. Вращающийся опорный элемент 1340 образован из элемента из огнестойкой смолы, такой как смола на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS). Нижний жернов 1350 и верхний жернов 1360 состоят, например, из керамических материалов (оксида алюминия).

Корпус 1310 в целом имеет цилиндрическую форму. Корпус 1310 образован из элемента из огнестойкой смолы, такой как смола на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS). Корпус 1310 определяет границы зоны 1300W для вставки, предназначенной для вставки части механизма 1130 передачи движущей силы для размалывания, за счет выполнения заглубленной части окружной периферийной поверхности, находящейся с нижней стороны. Ступенчатая часть образована с нижней стороны корпуса 1310.

Корпус 1310 включает в себя часть 1311 для удерживания (см. фиг.44), предназначенную для удерживания порошков из чайных листьев, полученных посредством верхнего жернова 1360 и нижнего жернова 1350, и выпускной канал 1312, предназначенный для выпуска порошков из чайных листьев. Сторона верхнего конца выпускного канала 1312 соединена с частью 1311 для удерживания, и выпускное отверстие 1312а выполнено на стороне нижнего конца выпускного канала 312. Нижний конец выпускного канала 1312 представляет собой самую нижнюю концевую часть корпуса 1310. Порошки из чайных листьев выпускаются из выпускного отверстия 1312а в поддон 1800 для порошков из чайных листьев.

Корпус 1310 имеет плоскую пластинчатую часть 1313, которая образует ступенчатую часть. Плоская пластинчатая часть 1313 выполнена с кольцеобразной вертикальной стенкой 1314 и с частью 1315 с соединительным отверстием. Вращающийся вал 1137 (см. фиг.48), который будет описан позднее, вставлен в часть 1315 с соединительным отверстием, выполненную в плоской пластинчатой части 1313.

Кольцеобразная вертикальная стенка 1314 выполнена проходящей вертикально вверх. Вертикальная стенка 1314 выполнена с заданным радиусом относительно центральной оси корпуса 1310. Вращающийся опорный элемент 1340 расположен с внутренней стороны вертикальной стенки 1314, и часть 1311 для удерживания и выпускной канал 1312 расположены с наружной стороны вертикальной стенки 1314.

Часть 1311 для удерживания выполнена так, что она окружает часть наружной окружной периферии вертикальной стенки 1314, и выполнена так, что она расположена вокруг вращающегося опорного элемента 1340. Часть 1311 для удерживания выполнена так, что она расположена ниже наружного края нижнего жернова 1350 и верхнего жернова 1360. Таким образом, порошки из чайных листьев, выпускаемые от наружного края нижнего жернова 1350 и верхнего жернова 1360, могут приниматься частью 1311 для удерживания.

Выпускной канал 1312 выполнен так, что он окружает оставшуюся часть наружной окружной периферии вертикальной стенки 1314 (часть, которая не окружена частью 1311 для удерживания). Таким образом, выпускной канал 1312 соединен с частью 1311 для удерживания. Выпускной канал 1312 выполнен так, что он проходит вниз от плоской пластинчатой части 1313. Выпускной канал 1312 имеет цилиндрическую форму с по существу С-образной формой на виде в плане.

Выпускное отверстие 1312а выпускного канала 1312 расположено ниже входной части 1513 теплоизолированного резервуара 1512 (см. фиг.46), который будет описан позднее. Таким образом, может быть предотвращен вход пара, образующегося из горячей воды, подаваемой в теплоизолированный резервуар 1512, через выпускное отверстие 1312а.

Вращающийся опорный элемент 1340 обеспечивает опору для нижнего жернова 1350 со стороны, противоположной по отношению к стороне, где расположен верхний жернов 1360 (со стороны ниже нижнего жернова 1350). Вращающийся опорный элемент 1340 имеет по существу колоннообразную основную корпусную часть 1341, выступающую часть 1342 для контактного взаимодействия, часть 1343 для соскребания порошков и соединительную часть 1345.

Выступающая часть 1342 для контактного взаимодействия выполнена на верхней поверхности основной корпусной части 1341 и выступает вверх. Выступающая часть 1342 для контактного взаимодействия представляет собой место для фиксации нижнего жернова 1350. Выступающая часть 1342 для контактного взаимодействия имеет колоннообразную форму.

Часть 1343 для соскребания порошков предусмотрена с наружной стороны окружной периферийной поверхности основной корпусной части 1341. Часть 1343 для соскребания порошков выполнена проходящей вниз от выступающей части, которая выступает в радиальном направлении от верхней поверхности основной корпусной части 1341. Часть 1343 для соскребания порошков обеспечивает соскребание порошков из чайных листьев, удерживаемых в части 1311 для удерживания, и перемещение порошков из чайных листьев в выпускной канал 1312 при вращении вращающегося элемента 1340 вокруг осевой линии С.

Соединительная часть 1345 выполнена с нижней стороны вращающегося опорного элемента 1340. В частности, соединительная часть выполнена проходящей вниз от нижней поверхности основной корпусной части 1341. Соединительная часть 1345 имеет цилиндрическую форму с осевой линией С, заданной в качестве центральной оси. Внутренний диаметр соединительной части 1345 меньше наружного диаметра основной корпусной части 1341. Соединительная часть 1345 представляет собой место присоединения к механизму 1130 передачи движущей силы для размалывания. В частности, сторона одного конца 1137а вращающегося вала 1137 (см. фиг.48), который будет описан позднее, вставлена в соединительную часть 1345 через часть 1315 с соединительным отверстием. Таким образом, движущая сила, создаваемая узлом 1120 с электродвигателем для размалывания, передается вращающемуся опорному элементу 1340 посредством механизма 1130 передачи движущей силы для размалывания. Следовательно, вращающийся опорный элемент 1340 вращается вместе с нижним жерновом 1350, при этом вращающийся опорный элемент обеспечивает опору для нижнего жернова 1350. Таким образом, вращающийся опорный элемент 1340 функционирует в качестве вращающего механизма для обеспечения вращения верхнего жернова 1360 и нижнего жернова 1350 друг относительно друга.

Нижний жернов 1350 включает в себя основную поверхность 1350а, расположенную напротив основной поверхности 1360а верхнего жернова 1360, основную поверхность 1350b, расположенную противоположно по отношению к основной поверхности 1350а, и окружную периферийную поверхность, соединяющую основную поверхность 1350а и основную поверхность 1350b друг с другом. Основная поверхность 1350а нижнего жернова 1350 имеет множество образованных на ней, срезающих канавок. Множество срезающих канавок выполнены, например, так, что они проходят вдоль логарифмической спирали. Множество срезающих канавок могут быть спроектированы такими, что прямолинейные канавки, проходящие от стороны внутренней окружной периферии по направлению к наружной окружной периферии, будут выполнены в радиальном направлении.

Заглубленная часть 1352 для контактного взаимодействия выполнена на основной поверхности 1350b нижнего жернова 1350. Заглубленная часть 1352 для контактного взаимодействия выполнена в месте, соответствующем предназначенной для контактного взаимодействия, выступающей части 1342 вращающегося опорного элемента 1340, и фиксируется посредством выступающей части 1342 для контактного взаимодействия. Нижний жернов 1350 вращается вместе с вращающимся опорным элементом 1340. Сердечник 1359, проходящий вверх вдоль середины вращающегося вала, предусмотрен в центральной части нижнего жернова 1350.

Сердечник 1359 выполнен с возможностью его прохождения через сквозное отверстие 1361, выполненное в центральной части верхнего жернова 1360. Сердечник 1359 имеет выполненную в виде спирали, лопастную часть 1359а.

Верхний жернов 1360 включает в себя основную поверхность 1360а, расположенную напротив основной поверхности 1350а нижнего жернова 1350, основную поверхность 1360b, расположенную противоположно по отношению к основной поверхности 1360а, и окружную периферийную поверхность, соединяющую основную поверхность 1360а и основную поверхность 1360b друг с другом. Срезающая канавка образована на основной поверхности 1360а верхнего жернова 1360, как и на основной поверхности 1350а нижнего жернова.

Верхний жернов 1360 удерживается элементом 1370 для удерживания верхнего жернова, расположенным над верхним жерновом. Непоказанная часть с отверстием выполнена на верхней поверхности верхнего жернова 1360. Когда непоказанная стержнеобразная часть, выполненная на элементе 1370 для удерживания верхнего жернова, входит в часть с отверстием, предотвращается поворот/вращение верхнего жернова 1360.

Элемент 1370 для удерживания верхнего жернова включает в себя нижнюю поверхностную часть 1371, выполненную с частью 1371а с отверстием, наружную цилиндрическую часть 1372, проходящую вертикально вверх от окружной периферии нижней поверхностной части 1371, и внутреннюю цилиндрическую часть 1373, проходящую вертикально вверх от окружной периферии части 1371а с отверстием. Часть 1371а с отверстием выполнена с возможностью сообщения со сквозным отверстием 1361 в верхнем жернове 1360. Пружина 1381, поджимающая верхний жернов 1360 вниз, и элемент 1380 для удерживания пружины размещены между наружной цилиндрической частью 1372 и внутренней цилиндрической частью 1373. Пружина 1381 регулирует давление при измельчении истиранием, приложенное между верхним жерновом 1360 и основной частью нижнего жернова 1350.

Воронкообразная часть 1320, предназначенная для подачи объекта, подлежащего измельчению истиранием, в зону между верхним жерновом 1360 и нижним жерновом 1350, прикреплена к стороне верхней концевой входной части 1310b корпуса 1310. Воронкообразная часть 1320 имеет верхнюю пластинчатую часть 1321, цилиндрическую часть 1322 и канал 1325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. Верхняя пластинчатая часть 1321 имеет такую чашеобразную форму, что входная часть 1323 образована по существу в центральной части. Цилиндрическая часть 1322 выполнена так, что она проходит вниз от окружной периферии входной части 1323. Цилиндрическая часть 1322 вставлена во внутреннюю цилиндрическую часть 1373.

Границы канала 1325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, определяются входной частью 1323 и цилиндрической частью 1322. Верхняя концевая сторона сердечника 1359 размещена в канале 1325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. В цилиндрической части 322 множество прямолинейных ребер 1391, 1392 и 1393 выполнены поперек канала 1325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием.

При измельчении чайных листьев истиранием воронкообразная часть 1320 предпочтительно закрыта закрывающей частью 1330. Таким образом, после ввода чайных листьев в канал 1325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, могут быть предотвращены попадание постороннего вещества в модуль 1300 для размалывания и рассыпание чайных листьев, измельченных истиранием. Когда чайные листья должны быть введены, закрывающую часть 1330 снимают с воронкообразной части 1320.

Чайные листья, введенные в канал 1325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, размещаются в пространстве, ограниченном верхней поверхностью верхнего жернова 1360, открытой для воздействия посредством элемента 1370 для удерживания верхнего жернова, и внутренней окружной периферийной поверхностью цилиндрической части 1322. Чайные листья, размещенные в данном пространстве, направляются в зону между верхним жерновом 1360 и нижним жерновом 1350 при вращении спиральной лопастной части 1359а вместе с вращением нижнего жернова 350.

Чайные листья, направляемые в зону между верхним жерновом 1360 и нижним жерновом 1350, измельчаются истиранием и падают вниз в виде порошков из чайных листьев от окружной периферии верхнего жернова 1360 и нижнего жернова 1350. Некоторые из упавших порошков из чайных листьев выпускаются по выпускному каналу 1312 в поддон 1800 для порошков из чайных листьев из выпускного отверстия 1312а. Другие упавшие порошки из чайных листьев удерживаются в части 1311 для удерживания. Порошки из чайных листьев, находящиеся в части 1311 для удерживания, перемещаются в выпускной канал 1312 и выпускаются из выпускного отверстия 1312а в поддон 1800 для порошков из чайных листьев при вращении части 1343 для соскребания порошков вместе с вращением вращающегося опорного элемента 1340.

При измельчении чайных листьев истиранием статическое электричество генерируется при вращении множества зубчатых колес, включенных в механизм передачи движущей силы для размалывания, когда узел 1120 с электродвигателем для размалывания передает движущую силу модулю 1300 для размалывания. В данном варианте осуществления статическое электричество может отводиться через элемент, предотвращающий накопление заряда и предусмотренный в части механизма 1130 передачи движущей силы для размалывания. Таким образом, может быть подавлено накопление заряда в модуле 1300 для размалывания. Конструкция такого механизма 1130 передачи движущей силы для размалывания будет описана позднее со ссылкой на фиг.47 и 48.

(Конструкция модуля 1500 для перемешивания)

Конструкция модуля 1500 для перемешивания будет описана далее со ссылкой на фиг.45 и 46. Фиг.45 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля 1500 для перемешивания, и фиг.46 представляет собой вертикальное сечение модуля 1500 для перемешивания.

Модуль 1500 для перемешивания включает в себя резервуар 1510 для перемешивания, лопастной элемент 1550 для перемешивания и закрывающий элемент 1530 модуля для перемешивания. Резервуар 1510 для перемешивания включает в себя наружный держатель 1511, выполненный из смолы, теплоизолированный резервуар 1512, удерживаемый наружным держателем 1511, и входную часть 1513. Ручка 1520, отформованная из смолы как одно целое, предусмотрена на наружном держателе 1511. Теплоизолированный резервуар 1512 имеет входную часть 1513, которая имеет цилиндрическую форму с дном и открыта вверх.

Закрывающий элемент 1530 модуля для перемешивания закрывает входную часть 1513 с возможностью открытия и закрытия входной части 1513. Закрывающий элемент 1530 модуля для перемешивания выполнен с отверстием 1531 для ввода порошков, предназначенным для ввода порошков из чайных листьев, измельченных истиранием посредством модуля 1300 для размалывания, и с впускным отверстием 1532 для подачи горячей воды, через которое горячая вода, «образованная» в основном корпусе 1100 устройства, наливается из насадка 1170 для подачи горячей воды. Впускное отверстие 1532 для подачи горячей воды выполнено в месте, соответствующем подающему отверстию 171 насадка 1170 для подачи горячей воды.

Отверстие 1531 для ввода порошков и впускное отверстие 1532 для подачи горячей воды сообщаются с входной частью 1513. Порошки из чайных листьев, введенные из перемещенного поддона 1800 для порошков из чайных листьев в отверстие 1531 для ввода порошков, вводятся в резервуар 1510 для перемешивания через входную часть 1513. Горячая вода, наливаемая через впускное отверстие 1532 для подачи горячей воды из насадка 1170 для подачи горячей воды, подается в резервуар 1510 для перемешивания через входную часть 1513.

Лопастной элемент 1550 для перемешивания установлен на нижней части резервуара 1510 для перемешивания. Стержень 1560 для вращения, проходящий вверх, предусмотрен на нижней части резервуара 1510 для перемешивания, и несущая часть 1551 для лопастного элемента 1550 для перемешивания вставлена в данный стержень 1560 для вращения.

Магнит 1552 заделан в лопастной элемент 1550 для перемешивания. На бесконтактном столе 1140А электродвигателя для перемешивания магнит 1552, заделанный в лопастной элемент 1550 для перемешивания, и магнит 1141, предусмотренный на стороне узла 1140 с электродвигателем для перемешивания, имеют магнитную связь в бесконтактном состоянии, так что вращающая движущая сила, создаваемая узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания, передается лопастному элементу 1550 для перемешивания.

Резервуар 1510 для перемешивания дополнительно включает в себя выпускную часть 1545, предназначенную для выпуска приготовленного напитка. Выпускная часть 1545 выполнена в резервуаре 1510 для перемешивания в части, выступающей от основного корпуса 1100 устройства. Выпускная часть 1545 включает в себя выпускное отверстие 1541, выполненное в нижней части резервуара 1510 для перемешивания, и механизм 540 открытия и закрытия выпускного отверстия, обеспечивающий открытие и закрытие выпускного отверстия 1541. Выпускное отверстие 1541 представляет собой часть для выпуска чая, приготовленного перемешиванием порошков из чайных листьев и горячей воды посредством лопастного элемента 1550 для перемешивания.

Механизм 540 открытия и закрытия выпускного отверстия включает в себя насадок 1543 для открытия и закрытия, вставленный в выпускное отверстие 1541 с возможностью открытия и закрытия выпускного отверстия 1541, и рычаг 1542 управления, обеспечивающий управление положением насадка 1543 для открытия и закрытия. Насадок 1543 для открытия и закрытия поджат для закрытия выпускного отверстия 1541 поджимающим элементом (непоказанным), таким как пружина, в обычном состоянии. Когда пользователь перемещает рычаг 1542 управления, преодолевая поджимающее усилие, насадок 1543 для открытия и закрытия перемещается для открытия выпускного отверстия 1541, и, таким образом, чай, находящийся в резервуаре 1510 для перемешивания, выливается в чашку (непоказанную), размещенную на основании 1900 для размещения.

(Основной корпус 1100 устройства и механизм 1130 передачи движущей силы для размалывания)

Основной корпус 1100 устройства и механизм 1130 передачи движущей силы для размалывания будут описаны со ссылкой на фиг.47 и 48. Фиг.47 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе с разрезом по линии XXXXVII-XXXXVII, показанной на фиг.35. Фиг.48 представляет собой вид в перспективе с разрезом по линии XLVIII-XLVIII.

Основной корпус 1100 устройства включает в себя переднюю панель 1101, центральный каркасный элемент 1102 и заднюю панель 1103. Передняя панель 1101 имеет часть 1180 для прикрепления модуля для размалывания и выступ 1101а для контактного взаимодействия. Часть 1180 для прикрепления модуля для размалывания образована посредством части передней панели 1101, заглубленной назад. Сквозное отверстие, через которое проходит часть механизма 1130 передачи движущей силы для размалывания, выполнено в части 1180 для прикрепления модуля для размалывания. Выступ 1101а для контактного взаимодействия выполнен на противоположных концевых сторонах передней панели (левой и правой концевых частях на фигуре). Выступ 1101а для контактного взаимодействия выполнен выступающим назад от основной поверхности на задней стороне передней панели.

Центральный каркасный элемент 1102 имеет входные части 1102а и 1102b соответственно со стороны передней поверхности и со стороны задней поверхности. Центральный каркасный элемент 1102 имеет форму полой призмы с прямоугольной формой, имеющей скругленную угловую часть, на виде спереди. Блок 110 управления и механизм 1130 передачи движущей силы для размалывания присоединены к центральному каркасному элементу 1102 и канал 1155 подачи жидкости выполнен в центральном каркасном элементе 1102. Центральный каркасный элемент 1102 выполнен с разделительной перегородкой 1102с, которая обеспечивает перегородку между частью, в которой размещен резервуар 1700 для удерживания жидкости, и частью, в которой размещены блок 110 управления и механизм 1130 передачи движущей силы для размалывания.

Задняя панель 1103 имеет часть 1103с с выемкой и часть 1103а для контактного взаимодействия. Часть 1103с с выемкой выполнена на верхней концевой стороне задней панели 1103. Часть 1103с с выемкой вместе с разделительной перегородкой 1102с определяет границы части 1195 для прикрепления резервуара для удерживания жидкости. Часть 1103а для контактного взаимодействия выполнена выступающей вперед от передней основной поверхности задней панели 1103. Часть 1103а для контактного взаимодействия выполнена в месте, соответствующем предназначенному для контактного взаимодействия выступу 1101а передней панели 1101. Часть 1103а для контактного взаимодействия предусмотрена с частью с отверстием для контактного взаимодействия, выполненной в ней. При вставке выступа 1101а для контактного взаимодействия в часть с отверстием для контактного взаимодействия выступ 1101а для контактного взаимодействия и часть 1103 для контактного взаимодействия будут введены в контактное взаимодействие/сцеплены друг с другом.

Когда блок 110 управления, механизм 1130 передачи движущей силы для размалывания и канал 1155 подачи жидкости будут присоединены к центральному каркасному элементу 1102, заднюю панель 1103 прикрепляют для закрытия входной части на задней поверхности центрального каркасного элемента 1102, и переднюю панель 1101 прикрепляют для закрытия входной части на передней поверхности центрального каркасного элемента 1102. Передняя сторона механизма 1130 передачи движущей силы для размалывания вставляется в сквозное отверстие в части 1180 для прикрепления модуля для размалывания. Таким образом, передняя сторона (расположенная с передней стороны часть 1130а) механизма 1130 передачи движущей силы для размалывания выступает вперед от основного корпуса 1100 устройства, и задняя сторона (расположенная с задней стороны часть 1130b) механизма 1130 передачи движущей силы для размалывания размещается в основном корпусе 1100 устройства.

Предназначенную зону 1300W модуля 1300 для размалывания вставляют по существу сверху в механизм 1130 передачи движущей силы для размалывания, который выступает от основного корпуса 1100 устройства. Установочная выступающая часть 1130с механизма 1130 передачи движущей силы для размалывания вставляется в установочную заглубленную часть 1316, выполненную в корпусе 1310. Таким образом, обеспечивается совмещение соединительной части 1345 опорного элемента 1340 для нижнего жернова, описанного выше, и вращающегося вала 1137, который будет описан позднее, так что модуль 1300 для размалывания и механизм 1130 передачи движущей силы для размалывания могут быть без труда соединены друг с другом.

Установочная выступающая часть 1130с представляет собой часть кожуха 1138 для размещения как окружающего элемента, который будет описан позднее. Таким образом, когда вращающийся вал 1137 и соединительная часть 1345 соединены друг с другом, определенная часть корпуса 1310 и определенная часть кожуха 1138 для размещения находятся в контакте друг с другом, так что модуль 1300 для размалывания и механизм 1130 передачи движущей силы для размалывания могут быть без труда соединены друг с другом.

Механизм 1130 передачи движущей силы для размалывания включает в себя часть 1131 для передачи мощности и кожух 1138 для размещения в качестве окружающего элемента. Часть 1131 для передачи мощности механически соединяет выходной вал 1122 узла 1120 с электродвигателем для размалывания и соединительную часть 1345 опорного элемента 1340 для нижнего жернова друг с другом. Таким образом, часть 1131 для передачи мощности передает движущую силу, создаваемую узлом 1120 с электродвигателем для размалывания, опорному элементу 1340 для нижнего жернова. Часть 1131 для передачи мощности опирается на опорный элемент с возможностью вращения и электрически соединена с кожухом 1138 для размещения при опорном элементе, расположенном между ними.

Часть 1131 для передачи мощности включает в себя первое закрепленное зубчатое колесо 1132, прикрепленное к выходному валу 1122, второе закрепленное зубчатое колесо 1136, прикрепленное к вращающемуся валу 1137, промежуточные зубчатые колеса 1133, 1134 и 1135, механически соединяющие первое закрепленное зубчатое колесо 1132 и второе закрепленное зубчатое колесо 1136 друг с другом, и вращающийся вал 1137. Часть 1131 для передачи мощности включает в себя опорный элемент, такой как подшипник для зубчатой передачи, который обеспечивает опору для данных зубчатых колес с возможностью вращения.

В кожухе 1138 для размещения размещена часть узла 1120 с электродвигателем для размалывания и бóльшая часть части 1131 для передачи мощности. Часть узла 1120 с электродвигателем для размалывания размещена с задней стороны кожуха 1138 для размещения. Узел 1120 с электродвигателем для размалывания включает в себя электродвигатель 1121 и выходной вал 1122, и часть электродвигателя 1121 и выходной вал 1122 размещены с задней стороны кожуха 1138 для размещения.

Часть вращающегося вала 1137 размещена с передней стороны кожуха 1138 для размещения. Вращающийся вал 1137 вращается вокруг центральной оси. Центральная ось вращающегося вала 1137 параллельна направлению, в котором выставлены верхний жернов 1360 и нижний жернов 1350, (вертикальному направлению) и совпадает с осевой линией С, показанной на фиг.44.

Вращающийся вал 1137 размещен в кожухе 1138 для размещения так, что сторона верхнего конца 1137а выступает вверх из кожуха 1138 для размещения. Таким образом, при присоединении модуля 1300 для размалывания к механизму 1130 передачи движущей силы для размалывания сторона верхнего конца 1137а вращающегося вала 1137 может быть вставлена в соединительную часть 1345 вращающегося опорного элемента 1340. Сторона нижнего конца 1137b вращающегося вала 1137 размещена в кожухе 1138 для размещения.

Когда выходной вал 1122 узла 1120 с электродвигателем для размалывания вращается с заданным числом оборотов на основе входного сигнала от блока 110 управления, первое закрепленное зубчатое колесо 1132, прикрепленное к нему, вращается. Поскольку промежуточные зубчатые колеса 1133, 1134 и 1135 вращаются согласованно с вращением первого закрепленного зубчатого колеса 1132, второе закрепленное зубчатое колесо 1136 также вращается. Таким образом, вращающийся вал 1137, к которому прикреплено второе закрепленное зубчатое колесо 1136, вращается, и вращающийся опорный элемент 1340, соединенный с вращающимся валом 1137, вращается вокруг осевой линии. Следовательно, вращающийся опорный элемент 1340 и нижний жернов 1350 вращаются как одно целое, так что чайные листья измельчаются истиранием между верхним жерновом 1360 и нижним жерновом 1350.

Поскольку при измельчении чайных листьев истиранием первое закрепленное зубчатое колесо 1132, промежуточные зубчатые колеса 1133, 1134 и 1135 и второе закрепленное зубчатое колесо 1136 вращаются, будучи введенными в зацепление друг с другом, вероятность возникновения статического электричества является большей в механизме 1130 передачи движущей силы для размалывания, чем в других частях размольной машины 1002.

В данном варианте осуществления, по меньшей мере, любой из опорных элементов, таких как первое закрепленное зубчатое колесо 1132, промежуточные зубчатые колеса 1133, 1134 и 1135, второе закрепленное зубчатое колесо 1136 и подшипники зубчатых передач, описанные выше, включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда. Включение элемента, предотвращающего накопление заряда, включает случай, в котором весь элемент образован из элемента, предотвращающего накопление заряда, и случай, в котором часть элемента образована из элемента, накопление заряда.

Металлический материал или полимерный материал, имеющий удельное поверхностное электрическое сопротивление, имеющее величину, составляющую не менее 1,0×10⁹ [Ом/квадрат] и не более 1,0×10¹⁴ [Ом/квадрат] (сопротивление между противоположными сторонами поверхности квадрата площадью 1 м² току, проходящему по поверхности через две противоположные стороны этого квадрата), может быть выбран в качестве элемента, предотвращающего накопление заряда. В частности, в качестве полимерного элемента может быть выбран Toyolac® Parel.

Статическое электричество, генерируемое в результате вращения зубчатого колеса в части 1131 для передачи мощности, выделяется в воздух из участка части 1131 для передачи мощности, включающего в себя элемент, предотвращающий накопление заряда. Таким образом, может быть предотвращена передача статического электричества, генерируемого в кожухе 1138 для размещения, модулю 1300 для размалывания через вращающийся вал 1137, и может быть подавлено накопление заряда, обусловленного статическим электричеством, в устройстве. Таким образом, может быть предотвращено прилипание порошков из чайных листьев к модулю 1300 для размалывания.

Таким образом, размольная машина 1002 и устройство 1001 для приготовления напитков, включающее в себя размольную машину 1002 в соответствии с данным вариантом осуществления, имеют такую упрощенную конструкцию, что, по меньшей мере, элемент части 1131 для передачи мощности, представляющей собой компонент, образующий размольную машину 1002, включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда, и может обеспечить эффективное подавление накопления заряда в устройстве, обусловленного статическим электричеством.

Кожух 1138 для размещения при стандартном состоянии изделия закрыт модулем 1300 для размалывания и поддоном 1800 для порошков из чайных листьев в данном варианте осуществления. Следовательно, когда они оба выполнены из огнестойкого элемента, накопление заряда может быть подавлено, и наружная поверхность изделия может быть покрыта огнестойким элементом. Как правило, при образовании элемента, обладающего антистатическими свойствами и функцией огнезащиты, стоимость увеличивается по сравнению с примером, в котором образован элемент, имеющий только одну из функций. Тем не менее, при данной конструкции стоимость может быть уменьшена при одновременном обеспечении эквивалентной функции в изделии в целом.

Кожух 1138 для размещения также предпочтительно включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда, описанный выше. В этом случае, даже несмотря на то, что электрический заряд, обусловленный статическим электричеством, генерируемым в части 1131 для передачи мощности, перемещается в кожух 1138 для размещения, статическое электричество может быть выделено в воздух из части, образованной из элемента, предотвращающего накопление заряда. Следовательно, может быть дополнительно предотвращено «перемещение» статического электричества, генерируемого в кожухе 1138 для размещения, в модуль 1300 для размалывания через вращающийся вал 1137, и может быть дополнительно подавлено накопление заряда в устройстве, обусловленного статическим электричеством. Таким образом, может быть дополнительно предотвращено прилипание порошков из чайных листьев к модулю 1300 для размалывания.

(Вариант 14 осуществления)

Размольная машина в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от размольной машины 1002 в соответствии с вариантом 13 осуществления тем, что часть 1343 для соскребания порошков образована из элемента, предотвращающего накопление заряда, вместо элемента из огнестойкой смолы. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Вращающийся опорный элемент 1340, включающий в себя часть 1343 для соскребания порошков, также предпочтительно образован из элемента, предотвращающего накопление заряда. При образовании вращающегося опорного элемента 1340 из полимерного элемента, имеющего удельное поверхностное электрическое сопротивление, имеющее величину, составляющую, например, не менее 1,0×10⁹ [Ом/квадрат] и не более 1,0×10¹⁴ [Ом/квадрат], основная корпусная часть 1341 и часть 1343 для соскребания порошков предпочтительно отформованы как одно целое посредством литья под давлением.

Когда часть 1343 для соскребания порошков образована из металлического элемента или полимерного элемента, описанных выше, и основная корпусная часть 1341 вращающегося опорного элемента 1340 образована из элемента из огнестойкой смолы, часть 1343 для соскребания порошков может быть прикреплена к основной корпусной части 1341 посредством сварки за счет адгезии или адгезионного сцепления.

Часть 1343 для соскребания порошков обеспечивает соскребание порошков из чайных листьев, удерживаемых в части 1311 для удерживания, и перемещение порошков из чайных листьев в выпускной канал 1312 при ее скольжении по основной поверхности части 1311 для удерживания. Поскольку статическое электричество, генерируемое при скольжении, выделяется в воздух из части 1343 для соскребания порошков, накопление заряда в части 1343 для соскребания порошков может быть подавлено. Таким образом, может быть подавлено прилипание порошков из чайных листьев к части 1343 для соскребания порошков.

Таким образом, в данном варианте осуществления при такой упрощенной конструкции, в которой кожух 1138 для размещения и часть 1343 для соскребания порошков, которые представляют собой некоторые из компонентов, образующих размольную машину, образованы из элемента, предотвращающего накопление заряда, может быть в достаточной степени подавлено накопление заряда в устройстве, обусловленное статическим электричеством.

(Вариант 15 осуществления)

Размольная машина в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от размольной машины 1002 в соответствии с вариантом 13 осуществления тем, что поддон 1800 для порошков из чайных листьев образован из элемента, предотвращающего накопление заряда, вместо элемента из огнестойкой смолы. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

В данном случае, даже несмотря на то, что порошки из чайных листьев заряжаются в модуле 1300 для размалывания, заряды порошков из чайных листьев могут выделяться в поддон 1800 для порошков из чайных листьев и могут выделяться в воздух из поддона 1800 для порошков из чайных листьев. Таким образом, слипание порошков из чайных листьев или их прилипание к поддону 1800 для порошков из чайных листьев могут быть подавлены.

Таким образом, в данном варианте осуществления при такой упрощенной конструкции, в которой кожух 1138 для размещения и поддон 1800 для порошков из чайных листьев, которые представляют собой некоторые из компонентов, образующих устройство, образованы из элемента, предотвращающего накопление заряда, может быть в достаточной степени подавлено накопление заряда в устройстве, обусловленное статическим электричеством.

(Вариант 16 осуществления)

Размольная машина в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от размольной машины 1002 в соответствии с вариантом 13 осуществления тем, что корпус 1310 модуля 1300 для размалывания образован из элемента, предотвращающего накопление заряда. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

В этом случае статическое электричество, генерируемое в то время, когда часть 1343 для соскребания порошков осуществляет соскребание порошков из чайных листьев, удерживаемых в части 1311 для удерживания, и перемещение порошков из чайных листьев в выпускной канал 1312 при ее скольжении по основной поверхности части 1311 для удерживания, может быть выделено в воздух через корпус 1310. Таким образом, накопление заряда на стороне корпуса 1310 может быть подавлено, и может быть подавлено прилипание порошков из чайных листьев к части 1311 для удерживания.

Таким образом, в данном варианте осуществления при такой упрощенной конструкции, в которой кожух 1138 для размещения и корпус 1310, которые представляют собой некоторые из компонентов, образующих устройство, образованы из элемента, предотвращающего накопление заряда, может быть в достаточной степени подавлено накопление заряда в устройстве, обусловленное статическим электричеством.

Примеры

Фиг.49 представляет собой схематическое изображение для иллюстрации места, в котором элемент, предотвращающий накопление заряда, используется в проверочном эксперименте, проведенном для проверки эффекта от настоящего изобретения. Фиг.50 представляет собой схему, показывающую результат проверочного эксперимента, проведенного для проверки эффекта от настоящего изобретения. Проверочные эксперименты, проведенные для каждого из Примеров и Сравнительных Примеров, будут описаны со ссылкой на фиг.49 и 50.

Как показано на фиг.49 и 50, в проверочном эксперименте способность к предотвращению накопления заряда была оценена после того, как размольные машины в соответствии с Примерами 1 и 2, размольные машины в соответствии с Контрольными Примерами 1-3 и размольная машина в соответствии со Сравнительным Примером 1 непрерывно работали в течение 15 минут. В качестве показателя оценки способности предотвращать накопление заряда было определено количество прилипших (величина потерь) порошков, которые прилипли к корпусу 1310 и не оказались собранными в поддоне 1800 для порошков из чайных листьев, из порошков, полученных посредством размольной машины. Меньшее количество прилипшего материала указывает на более высокую способность к предотвращению накопления заряда. Размольная машина, которая продемонстрировала отличную способность к предотвращению накопления заряда, оценивалась как «отличная», размольная машина, которая продемонстрировала незначительную способность к предотвращению накопления заряда, оценивалась как «удовлетворительная», и размольная машина, которая не продемонстрировала никакой способности к предотвращению накопления заряда, была определена как «нехорошая».

(Пример 1)

Размольная машина в соответствии с вариантом 13 осуществления была использована в качестве размольной машины в соответствии с Примером 1. В этом случае подшипник для зубчатой передачи, который представлял собой компонент части 1138 для передачи мощности, и опирающееся с возможностью вращения, второе закрепленное зубчатое колесо 1136 были образованы из элемента, предотвращающего накопление заряда. В частности, подшипник, выполненный из металла, был выбран в качестве подшипника для зубчатой передачи. В этом случае количество прилипшего материала составило 0,3 г, и способность к предотвращению накопления заряда была определена как «отличная».

(Пример 2)

Размольная машина, в которой не часть 1131 для передачи мощности, а кожух 1138 для размещения был образован из элемента, предотвращающего накопление заряда, была использована в качестве размольной машины в соответствии с Примером 2. В этом случае количество прилипшего материала составило 0,3 г, и способность к предотвращению накопления заряда была определена как «отличная».

(Контрольный Пример 1)

Размольная машина, в которой не часть 1131 для передачи мощности, а корпус 1310 модуля 1300 для размалывания был образован из элемента, предотвращающего накопление заряда, была использована в качестве размольной машины в Контрольном Примере 1. В этом случае количество прилипшего материала составило 1,2 г, и способность к предотвращению накопления заряда была определена как «удовлетворительная».

(Контрольный Пример 2)

Размольная машина, в которой не часть 1131 для передачи мощности, а предназначенная для соскребания порошков часть 1343 модуля 1300 для размалывания была образована из элемента, предотвращающего накопление заряда, была использована в качестве размольной машины в Контрольном Примере 2. В этом случае количество прилипшего материала составило 1,2 г, и способность к предотвращению накопления заряда была определена как «удовлетворительная».

(Контрольный Пример 3)

Размольная машина, в которой не часть 1131 для передачи мощности, а поддон 1800 для порошков из чайных листьев был образован из элемента, предотвращающего накопление заряда, была использована в качестве размольной машины в Контрольном Примере 3. В этом случае количество прилипшего материала составило 1,2 г, и способность к предотвращению накопления заряда была определена как «удовлетворительная».

(Сравнительный Пример 1)

Размольная машина, в которой никакие из частей, образующих размольную машину, не были образованы из элемента, предотвращающего накопление заряда, была использована в качестве размольной машины в Сравнительном Примере 1. В этом случае количество прилипшего материала составило 1,5 г, и способность к предотвращению накопления заряда была определена как «нехорошая».

(Результаты экспериментов и пояснение)

В Сравнительном Примере 1 элемент, предотвращающий накопление заряда, не был использован ни в одной части, и, следовательно, количество прилипшего материала было большим. На основе сравнения результатов в Примере 1 с результатами в Контрольных Примерах 1-3 и результатами в Сравнительном Примере 1 было установлено, что количество прилипшего материала было гораздо меньше в Примере 1, и, следовательно, было определено, что часть 1131 для передачи мощности представляет собой часть, в которой существует вероятность генерирования статического электричества. Было определено, что функция предотвращения накопления заряда была эффективно продемонстрирована за счет использования элемента, предотвращающего накопление заряда, для части 1131 для передачи мощности.

В Примере 2 функция предотвращения накопления заряда была продемонстрирована в такой же высокой степени, как и в Примере 1. Поскольку кожух 1138 для размещения включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда, прилипание порошков из чайных листьев к кожуху 1138 для размещения может быть уменьшено, и, кроме того, прилипание порошков из чайных листьев к корпусу 1310 модуля 1300 для размалывания также может быть уменьшено. Поскольку кожух 1138 для размещения входит в контакт с опорным элементом, таким как подшипник для зубчатой передачи, включенным в часть 1131 для передачи мощности, предполагается, что статическое электричество, генерируемое в части 1131 для передачи мощности, может быть «перемещено» в кожух 1138 для размещения и эффективно выделено в воздух из части, образованной из элемента, предотвращающего накопление заряда.

Как указано выше, можно было также подтвердить экспериментально, что накопление заряда в устройстве, обусловленное статическим электричеством, может быть подавлено в достаточной степени при упрощенной конструкции за счет создания, по меньшей мере, элемента части 1131 для передачи мощности, представляющей собой компонент, образующий размольную машину 1002, так, чтобы он включал в себя элемент, предотвращающий накопление заряда.

Несмотря на то, что пример, в котором часть 1131 для передачи мощности включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда, был проиллюстрирован и описан выше в варианте 13 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и кожух 1138 для размещения вместо части 1131 для передачи мощности может включать в себя элемент, предотвращающий накопление заряда. Поскольку кожух 1138 для размещения входит в контакт с опорным элементом для части 1131 для передачи мощности, статическое электричество, генерируемое в части 1131 для передачи мощности, может быть «перемещено» в кожух 1138 для размещения и выделено в воздух из части, образованной из элемента, предотвращающего накопление заряда. Следовательно, может быть предотвращено «перемещение» статического электричества, генерируемого в кожухе 1138 для размещения, в модуль 1300 для размалывания, и может быть подавлено накопление заряда в устройстве, обусловленное статическим электричеством. Таким образом, может быть предотвращено прилипание порошков из чайных листьев к модулю 1300 для размалывания.

В вариантах 13-16 осуществления, описанных выше, металлическая пластина может быть отдельно размещена в основном корпусе 1100 устройства, и металлическая пластина и кожух 1138 для размещения могут быть электрически соединены друг с другом. В этом случае статическое электричество может быть «перемещено» в металлическую пластину. Поскольку количество статического электричества, которое «перемещается» в модуль 1300 для размалывания, может быть дополнительно уменьшено, может быть подавлено накопление заряда в устройстве, обусловленное статическим электричеством.

Несмотря на то, что пример, в котором кожух 1138 для размещения служит в качестве окружающего элемента, был проиллюстрирован и описан выше в вариантах 13-16 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и может быть применен защитный кожух, выполненный так, что он будет закрывать наружную поверхность кожуха 1138 для размещения.

Несмотря на то, что пример, в котором модуль 1300 для размалывания прикреплен с возможностью отсоединения к механизму 1130 передачи движущей силы для размалывания, был проиллюстрирован и описан выше в вариантах 13-16 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и модуль 1300 для размалывания может быть прикреплен к механизму 1130 передачи движущей силы для размалывания и объединен в одно целое с механизмом 1130 передачи движущей силы для размалывания посредством адгезивного элемента, фиксирующего элемента или крепежного элемента.

Исходно предусмотрено комбинирование отличительных компонентов в вариантах 13-16 осуществления, описанных выше, в зависимости от обстоятельств, если не оговорено иное. В частности, по меньшей мере, любые из отличительных компонентов, описанных в вариантах 14-16 осуществления, могут быть применены для размольной машины в соответствии с вариантом 13 осуществления. Подобная размольная машина может быть смонтирована соответствующим образом на устройстве для приготовления напитков в соответствии с вариантом 13 осуществления.

(Вариант 17 осуществления)

(Устройство 2001 для приготовления напитков)

Устройство 2001 для приготовления напитков в данном варианте осуществления будет описано со ссылкой на фиг.51-53. Фиг.51 представляет собой общий вид в перспективе устройства 2001 для приготовления напитков, фиг.52 представляет собой сечение по линии LII-LII на фиг.51, и фиг.53 представляет собой общий вид в перспективе схематического компонента устройства 2001 для приготовления напитков.

В устройстве 2001 для приготовления напитков чайные листья используются в качестве объекта, подлежащего измельчению истиранием, и обеспечивается получение порошков из чайных листьев посредством измельчения чайных листьев истиранием. В устройстве для приготовления напитков полученные порошки из чайных листьев используются для приготовления чая в качестве напитка. Устройство 2001 для приготовления напитков включает в себя основной корпус 2100 устройства в качестве основного корпуса устройства для приготовления напитков, модуль 2300 для размалывания, модуль 2500 для перемешивания, резервуар 2700 для удерживания жидкости, канал 2155 подачи жидкости (см. фиг.52), поддон 2800 для порошков из чайных листьев в качестве части для приема порошков и основание 2900 для размещения. Основание 2900 для размещения выполнено выступающим вперед с передней стороны в нижней части основного корпуса 2100 устройства, и чашка (непоказанная) и поддон 2800 для порошков из чайных листьев могут быть размещены на нем. Поддон 2800 для порошков из чайных листьев выполнен так, что пользователь может перемещать поддон, удерживая поддон.

(Модуль 2300 для размалывания)

Модуль 2300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к части 2180 для прикрепления модуля для размалывания (см. фиг.53), выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 2100 устройства. Модуль 2300 для размалывания расположен, например, на некотором расстоянии от резервуара 2510 для перемешивания так, чтобы он был смещен от резервуара 2510 для перемешивания снизу от резервуара 2510 для перемешивания, включенного в модуль 2500 для перемешивания, если смотреть спереди.

Соединительный механизм 2130 (см. фиг.53), предназначенный для передачи движущей силы для размалывания, предусмотрен в части 2180, предназначенной для прикрепления модуля для размалывания, так, что данный механизм выступает вперед. Модуль 2300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к соединительному механизму 2130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания. Модуль 2300 для размалывания воспринимает движущую силу для измельчения чайных листьев, представляющих собой объект, подлежащий измельчению истиранием, за счет присоединения данного модуля к соединительному механизму 2130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания.

Чайные листья, введенные из верхней части модуля 2300 для размалывания в модуль 2300 для размалывания, тонко измельчаются истиранием в модуле 2300 для размалывания. Чайные листья, измельченные истиранием, падают и собираются в виде порошков из чайных листьев на поддоне 2800 для порошков из чайных листьев, размещенном под модулем 2300 для размалывания. Детализированная конструкция модуля 2300 для размалывания будет описана позднее со ссылкой на фиг.58-61.

(Резервуар 2700 для удерживания жидкости)

Резервуар 2700 для удерживания жидкости прикреплен с возможностью съема к части 2195, предназначенной для прикрепления резервуара для удерживания жидкости и выполненной на стороне верхней поверхности основного корпуса 2100 устройства. Резервуар 2700 для удерживания жидкости включает в себя основной корпус 2710 резервуара, имеющий отверстие на верхней поверхности, и закрывающую часть 2720, закрывающую отверстие на верхней поверхности основного корпуса 2710 резервуара. В резервуаре 2700 для удерживания жидкости удерживается такая жидкость, как вода.

(Канал 2155 подачи жидкости)

Канал 2155 подачи жидкости размещен в основном корпусе 2100 устройства. Канал 2155 подачи жидкости соединен с резервуаром 2700 для удерживания жидкости (см. фиг.57). Канал 2155 подачи жидкости выполнен с подающим отверстием 2171 на стороне, противоположной по отношению к стороне, где присоединен резервуар 2700 для удерживания жидкости. Канал 2155 подачи жидкости включает в себя трубу 2150 для подачи горячей воды и насадок 2170 для подачи горячей воды. Труба 2150 для подачи горячей воды имеет одну концевую сторону, соединенную с резервуаром 2700 для удерживания жидкости, и другую концевую сторону, соединенную с насадком 2170 для подачи горячей воды. Жидкость, вводимая из резервуара 2700 для удерживания жидкости в канал 2155 подачи жидкости, подается в модуль 2500 для перемешивания по трубе 2150 для подачи горячей воды и через насадок 2170 для подачи горячей воды.

(Модуль 2500 для перемешивания)

Модуль 2500 для перемешивания включает в себя лопастной элемент 2550 для перемешивания, предназначенный для перемешивания жидкости и порошков, и резервуар 2510 для перемешивания, в котором размещен лопастной элемент 2550 для перемешивания. Резервуар 2510 для перемешивания прикреплен с возможностью съема к части 2190 для прикрепления резервуара для перемешивания (см. фиг.53), выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 2100 устройства. Резервуар 2510 для перемешивания прикреплен к части 2190, предназначенной для прикрепления резервуара для перемешивания, так, что он выступает от основного корпуса 2100 устройства в направлении, пересекающем вертикальное направление. В частности, резервуар 2510 для перемешивания прикреплен так, что часть резервуара 2510 для перемешивания выступает вперед от передней поверхности основного корпуса 2100 устройства.

Бесконтактный стол 2140А электродвигателя для перемешивания предусмотрен в части 2190 для прикрепления резервуара для перемешивания. Модуль 2500 для перемешивания размещен на бесконтактном столе 2140А электродвигателя для перемешивания. Лопастной элемент 2550 для перемешивания, предусмотренный в модуле 2500 для перемешивания, приводится во вращение посредством узла 2140 с электродвигателем для перемешивания, размещенного в основном корпусе 2100 устройства так, что он будет расположен ниже бесконтактного стола 2140А электродвигателя для перемешивания, и магнита 2141, соединенного с ним.

Насадок 2170 для подачи горячей воды предусмотрен над предназначенной для прикрепления резервуара для перемешивания частью 2190 основного корпуса 2100 устройства. В основном корпусе 2100 устройства температура воды в трубе 2150 для подачи горячей воды повышается до заданной температуры, и горячая вода подается из насадка 2170 для подачи горячей воды в резервуар 2510 для перемешивания. Горячая вода, подготовленная в основном корпусе 2100 устройства, и порошки из чайных листьев, полученные посредством модуля 2300 для размалывания, вводятся в резервуар 2510 для перемешивания, и горячая вода и порошки из чайных листьев перемешиваются лопастным элементом 2550 для перемешивания в резервуаре 2510 для перемешивания. Таким образом осуществляется приготовление чая в резервуаре 2510 для перемешивания.

Чай, приготовленный в модуле 2500 для перемешивания, может быть налит в чашку (непоказанную), размещенную на основании 2900 для размещения, посредством приведения в действие рычага 2542 управления, предусмотренного в механизме 2540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 2500 для перемешивания. Детализированная конструкция модуля 2500 для перемешивания будет описана позднее со ссылкой на фиг.61 и 62.

(Последовательность приготовления чая (напитка))

Последовательность приготовления чая (напитка) с использованием устройства 2001 для приготовления напитков будет описана далее со ссылкой на фиг.54-56. Фиг.54-56 показывают соответственно первую - третью последовательности приготовления, показывающие выпуск чая с использованием устройства 2001 для приготовления напитков. Заданное количество чайных листьев вводят в модуль 2300 для размалывания, и заданное количество воды удерживается в резервуаре 2700 для удерживания воды.

(Первая последовательность приготовления)

Первая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг.54. Данная первая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой измельчение чайных листьев истиранием в модуле 2300 для размалывания и подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания выполняются одновременно.

В устройстве 2001 для приготовления напитков измельчение чайных листьев посредством модуля 2300 для размалывания на шаге 211 и подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания на шаге 213 начинаются одновременно. После этого измельчение чайных листьев посредством модуля 2300 для размалывания заканчивается на шаге 212, и подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания заканчивается на шаге 214.

На шаге 215 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 212, вводятся в модуль 2500 для перемешивания пользователем.

После этого на шаге 216 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 217 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 218 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 2900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 2542 управления, предусмотренный в механизме 2540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 2500 для перемешивания.

(Вторая последовательность приготовления)

Вторая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг.55. Данная вторая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой горячая вода подается из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания после измельчения чайных листьев истиранием в модуле 2300 для размалывания.

В устройстве 2001 для приготовления напитков на шаге 221 начинается измельчение чайных листьев посредством модуля 2300 для размалывания. На шаге 222 заканчивается измельчение чайных листьев посредством модуля 2300 для размалывания. На шаге 223 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 222, вводятся в модуль 2500 для перемешивания пользователем.

На шаге 224 начинается подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания. На шаге 225 заканчивается подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания.

После этого на шаге 226 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 227 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 228 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 2900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 2542 управления, предусмотренный в механизме 2540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 2500 для перемешивания.

(Третья последовательность приготовления)

Третья последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг.56. Данная третья последовательность приготовления включает этап охлаждения горячей воды посредством перемешивания в модуле 2500 для перемешивания.

В устройстве 2001 для приготовления напитков одновременно начинаются измельчение чайных листьев посредством модуля 2300 для размалывания на шаге 231 и подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания на шаге 233. На шаге 234 заканчивается подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания.

После этого на шаге 232 заканчивается измельчение чайных листьев посредством модуля 2300 для размалывания, и на шаге 235 охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды начинается в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 236 заканчивается охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды в модуле 2500 для перемешивания.

На шаге 237 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 232, вводятся в модуль 2500 для перемешивания пользователем.

После этого на шаге 238 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 239 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 240 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 2900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 2542 управления, предусмотренный в механизме 2540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 2500 для перемешивания.

(Внутренняя конструкция основного корпуса 2100 устройства)

Внутренняя конструкция основного корпуса 2100 устройства будет описана далее со ссылкой на фиг.57. Фиг.57 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства 2001 для приготовления напитков. В основном корпусе 2100 устройства, представляющего собой устройство 2001 для приготовления напитков, блок 2110 управления, включающий в себя печатную плату, на которой смонтированы электронные компоненты, расположен на стороне передней поверхности резервуара 2700 для удерживания жидкости. На основе ввода запускающего сигнала пользователем последовательность приготовления чая выполняется блоком 2110 управления.

Узел 2120 с электродвигателем для размалывания, предназначенный для передачи движущей силы модулю 2300 для размалывания, расположен в месте расположения, находящемся ниже блока 2110 управления. Соединительный механизм 2130 для передачи движущей силы для размалывания, выполненный так, что он выступает вперед для передачи движущей силы, создаваемой узлом 2120 с электродвигателем для размалывания, модулю 2300 для размалывания, предусмотрен в месте расположения, находящемся ниже узла 2120 с электродвигателем для размалывания.

К нижней поверхности резервуара 2700 для удерживания жидкости присоединен один конец трубы 2150 для подачи горячей воды, проходящей сначала вниз от нижней поверхности и затем проходящей вверх с U-образной формой. Насадок 2170 для подачи горячей воды, предназначенный для налива горячей воды в резервуар 2510 для перемешивания в модуле 2500 для перемешивания, присоединен к другой концевой стороне трубы 2150 для подачи горячей воды. U-образный нагреватель 2160, предназначенный для нагрева воды, которая проходит по трубе 2150 для подачи горячей воды, прикреплен к промежуточной зоне трубы 2150 для подачи горячей воды. Вода становится горячей за счет ее нагрева нагревателем 2160, и получающаяся в результате, горячая вода подается в резервуар 2510 для перемешивания.

(Конструкция модуля 2300 для размалывания)

Конструкция модуля 2300 для размалывания будет описана далее со ссылкой на фиг.58-60. Фиг.58 представляет собой вид в перспективе модуля 2300 для размалывания, фиг.59 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля 2300 для размалывания, и фиг.60 представляет собой вертикальное сечение модуля 2300 для размалывания.

Модуль 2300 для размалывания имеет корпус 2310 модуля для размалывания, имеющий в целом цилиндрическую форму, и окно 2300W для присоединения, в которое вставляется соединительный механизм 2130, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания, выполнено в боковой поверхности внизу. Выполнены часть 2311 для удерживания (см. фиг.60), предназначенная для удерживания порошков из чайных листьев, полученных посредством верхнего жернова 2360 в качестве первого жернова и нижнего жернова 2350 в качестве второго жернова, которые будут описаны позднее, и выпускной канал 2312, сообщающийся с частью 2311 для удерживания. Выпускное отверстие 2312а, предназначенное для выпуска порошков из чайных листьев в поддон 2800 для порошков из чайных листьев, выполнено в нижней концевой части выпускного канала 2312, которая представляет собой самую нижнюю концевую часть корпуса 2310 модуля для размалывания. Выпускное отверстие 2312а выполнено ниже входной части 2513 теплоизолированного резервуара 2512 (см. фиг.62), который будет описан позднее. Таким образом, может быть предотвращен вход пара, образующегося из горячей воды, подаваемой в теплоизолированный резервуар 2512, через выпускное отверстие 2312а.

Модуль 2300 для размалывания включает в себя мельницу 2002, имеющую верхний жернов 2360 и нижний жернов 2350, которые обеспечивают измельчение истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, и опорную часть 2340 для нижнего жернова, к которой прикреплен нижний жернов 2350. В корпусе 2310 модуля для размалывания опорная часть 2340 для нижнего жернова, нижний жернов 2350 и верхний жернов 2360 предусмотрены последовательно снизу.

Опорная часть 2340 для нижнего жернова обеспечивает опору для нижнего жернова 2350 со стороны, противоположной по отношению к стороне, где расположен верхний жернов 2360 (со стороны ниже нижнего жернова 2350). Опорная часть 2340 для нижнего жернова имеет по существу колоннообразную основную корпусную часть 2341, выступающую часть 2342 для контактного взаимодействия и часть 2343 для соскребания порошков. Вал 2345 для размалывания предусмотрен на нижней поверхности основной корпусной части 2341 и проходит вниз. Вал 2345 для размалывания присоединен к соединительному механизму 2130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания. Таким образом, опорная часть 2340 для нижнего жернова выполнена с возможностью приведения ее во вращение, когда она обеспечивает опору для нижнего жернова 2350.

Выступающая часть 2342 для контактного взаимодействия выполнена на верхней поверхности основной корпусной части 2341 и выступает вверх. Выступающая часть 2342 для контактного взаимодействия представляет собой место для фиксации нижнего жернова 2350. Часть 2343 для соскребания порошков выполнена вокруг окружной периферийной части основной корпусной части 2341. Часть 2343 для соскребания порошков обеспечивает соскребание порошков из чайных листьев, удерживаемых в части 2311 для удерживания, и перемещение порошков из чайных листьев в выпускной канал 2312 при вращении опорной части 2340 для нижнего жернова.

Нижний жернов 2350 включает в себя вторую размалывающую поверхность 2350а, расположенную напротив первой размалывающей поверхности 2360а верхнего жернова 2360, который будет описан позднее, и основную поверхность 2350b, расположенную противоположно по отношению ко второй размалывающей поверхности 2350а. Срезающая канавка 2351 (см. фиг.64), которая будет описана позднее, образована на второй размалывающей поверхности 2350а нижнего жернова 2350.

Заглубленная часть 2350d для контактного взаимодействия выполнена на основной поверхности 2350b нижнего жернова 2350. Заглубленная часть 2350d для контактного взаимодействия выполнена в месте, соответствующем предназначенной для контактного взаимодействия, выступающей части 2342 опорного элемента 2340 для нижнего жернова, и фиксируется посредством выступающей части 2342 для контактного взаимодействия. Нижний жернов 2350 вращается согласованно с опорным элементом 2340 для нижнего жернова. Сердечник 2356, проходящий вверх вдоль середины вращающегося вала, предусмотрен в центральной части нижнего жернова 2350.

Сердечник 2356 выполнен с возможностью его прохождения через сквозное отверстие 2361, выполненное в центральной части верхнего жернова 2360. Сердечник 2356 имеет выполненную в виде спирали, лопастную часть 2356а.

Верхний жернов 2360 включает в себя первую размалывающую поверхность 2360а, расположенную напротив второй основной поверхности 2350а нижнего жернова 2350, и основную поверхность 2360b, расположенную противоположно по отношению к первой размалывающей поверхности 2360а. Срезающая канавка образована на первой размалывающей поверхности 2360а верхнего жернова 2360.

Верхний жернов 2360 удерживается элементом 2370 для удерживания верхнего жернова, расположенным над верхним жерновом. Непоказанная часть с отверстием выполнена на верхней поверхности верхнего жернова 2360. Когда непоказанная стержнеобразная часть, выполненная на элементе 2370 для удерживания верхнего жернова, входит в часть с отверстием, предотвращается поворот/вращение верхнего жернова 2360.

Элемент 2370 для удерживания верхнего жернова включает в себя нижнюю поверхностную часть 2371, выполненную с частью 2371а с отверстием, наружную цилиндрическую часть 2372, проходящую вертикально вверх от окружной периферии нижней поверхностной части 2371, и внутреннюю цилиндрическую часть 2373, проходящую вертикально вверх от окружной периферии части 2371а с отверстием. Часть 2371а с отверстием выполнена с возможностью сообщения со сквозным отверстием 2361 в верхнем жернове 2360. Пружина 2381, поджимающая верхний жернов 2360 вниз, и элемент 2380 для удерживания пружины размещены между наружной цилиндрической частью 2372 и внутренней цилиндрической частью 2373. Пружина 2381 регулирует давление при измельчении истиранием, приложенное между верхним жерновом 2360 и нижним жерновом 2350.

Воронкообразная часть 2320, предназначенная для подачи объекта, подлежащего измельчению истиранием, в зону между верхним жерновом 2360 и нижним жерновом 2350, прикреплена к стороне верхней концевой входной части 2310b корпуса 2310 модуля для размалывания. Воронкообразная часть 2320 имеет верхнюю пластинчатую часть 2321, цилиндрическую часть 2322 и канал 2325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. Верхняя пластинчатая часть 2321 имеет такую чашеобразную форму, что входная часть 2323 образована по существу в центральной части. Цилиндрическая часть 2322 выполнена так, что она проходит вниз от окружной периферии входной части 2323. Цилиндрическая часть 2322 вставлена во внутреннюю цилиндрическую часть 2373.

Границы канала 2325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, определяются входной частью 2323 и цилиндрической частью 2322. Верхняя концевая сторона сердечника 2356 размещена в канале 2325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. В цилиндрической части 2322 множество прямолинейных ребер 2391, 2392 и 2393 выполнены поперек канала 2325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием.

При измельчении чайных листьев истиранием воронкообразная часть 2320 предпочтительно закрыта закрывающей частью 2330. Таким образом, после ввода чайных листьев в канал 2325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, могут быть предотвращены попадание постороннего вещества в модуль 2300 для размалывания и рассыпание чайных листьев, измельченных истиранием. Когда чайные листья должны быть введены, закрывающую часть 2330 снимают с воронкообразной части 2320.

Чайные листья, введенные в канал 2325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, размещаются в пространстве, ограниченном верхней поверхностью верхнего жернова 2360, открытой для воздействия посредством элемента 2370 для удерживания верхнего жернова, и внутренней окружной периферийной поверхностью цилиндрической части 2322. Чайные листья, размещенные в данном пространстве, направляются в зону между верхним жерновом 2360 и нижним жерновом 2350 при вращении спиральной лопастной части 2356а вместе с вращением нижнего жернова 2350.

Чайные листья, направляемые в зону между верхним жерновом 2360 и нижним жерновом 2350, измельчаются истиранием и падают вниз в виде порошков из чайных листьев от окружной периферии верхнего жернова 2360 и нижнего жернова 2350. Некоторые из упавших порошков из чайных листьев выпускаются по выпускному каналу 2312 в поддон 2800 для порошков из чайных листьев из выпускного отверстия 2312а. Другие упавшие порошки из чайных листьев удерживаются в части 2311 для удерживания. Порошки из чайных листьев, находящиеся в части 2311 для удерживания, перемещаются в выпускной канал 2312 и выпускаются из выпускного отверстия 2312а в поддон 2800 для порошков из чайных листьев при вращении части 2343 для соскребания порошков вместе с вращением опорной части 2340 для нижнего жернова.

В данном варианте осуществления первая размалывающая поверхность 2360а верхнего жернова 2360 и вторая размалывающая поверхность 2350а нижнего жернова 2350 имеют форму с выступами и углублениями для прилегания друг к другу, как будет описано позднее, так что площадь первой размалывающей поверхности 2360а и второй размалывающей поверхности 2350а может быть увеличена, даже несмотря на то, что наружный диаметр верхнего жернова 2360 и наружный диаметр нижнего жернова 2350 выполнены меньшими. Таким образом, даже несмотря на то, что мельница 2002 и устройство 2001 для приготовления напитков имеют уменьшенные размеры за счет обеспечения меньших наружных диаметров верхнего жернова 2360 и нижнего жернова 2350, могут быть получены порошки тонкого измельчения. Конструкция мельницы 2002 для получения такого эффекта, в частности, детализированная форма первой размалывающей поверхности 2360а и детализированная форма второй размалывающей поверхности 2350а будут описаны позднее со ссылкой на фиг.63-69.

(Конструкция модуля 2500 для перемешивания)

Конструкция модуля 2500 для перемешивания будет описана далее со ссылкой на фиг.61 и 62. Фиг.61 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля 2500 для перемешивания, и фиг.62 представляет собой вертикальное сечение модуля 2500 для перемешивания.

Модуль 2500 для перемешивания включает в себя резервуар 2510 для перемешивания, лопастной элемент 2550 для перемешивания и закрывающий элемент 2530 модуля для перемешивания. Резервуар 2510 для перемешивания включает в себя наружный держатель 2511, выполненный из смолы, теплоизолированный резервуар 2512, удерживаемый наружным держателем 2511, и входную часть 2513. Ручка 2520, отформованная из смолы как одно целое, предусмотрена на наружном держателе 2511. Теплоизолированный резервуар 2512 имеет входную часть 2513, которая имеет цилиндрическую форму с дном и открыта вверх.

Закрывающий элемент 2530 модуля для перемешивания закрывает входную часть 2513 с возможностью открытия и закрытия входной части 2513. Закрывающий элемент 2530 модуля для перемешивания выполнен с отверстием 2531 для ввода порошков, предназначенным для ввода порошков из чайных листьев, измельченных истиранием посредством модуля 2300 для размалывания, и с впускным отверстием 2532 для подачи горячей воды, через которое горячая вода, «образованная» в основном корпусе 2100 устройства, наливается из насадка 2170 для подачи горячей воды. Впускное отверстие 2532 для подачи горячей воды выполнено в месте, соответствующем подающему отверстию 2171 насадка 2170 для подачи горячей воды.

Отверстие 2531 для ввода порошков и впускное отверстие 2532 для подачи горячей воды сообщаются с входной частью 2513. Порошки из чайных листьев, введенные из перемещенного поддона 2800 для порошков из чайных листьев в отверстие 2531 для ввода порошков, вводятся в резервуар 2510 для перемешивания через входную часть 2513. Горячая вода, наливаемая через впускное отверстие 2532 для подачи горячей воды из насадка 2170 для подачи горячей воды, подается в резервуар 2510 для перемешивания через входную часть 2513.

Лопастной элемент 2550 для перемешивания установлен на нижней части резервуара 2510 для перемешивания. Стержень 2560 для вращения, проходящий вверх, предусмотрен на нижней части резервуара 2510 для перемешивания, и несущая часть 2551 для лопастного элемента 2550 для перемешивания вставлена в данный стержень 2560 для вращения.

Магнит 2552 заделан в лопастной элемент 2550 для перемешивания. На бесконтактном столе 2140А электродвигателя для перемешивания магнит 2552, заделанный в лопастной элемент 2550 для перемешивания, и магнит 2141, предусмотренный на стороне узла 2140 с электродвигателем для перемешивания, имеют магнитную связь в бесконтактном состоянии, так что вращающая движущая сила, создаваемая узлом 2140 с электродвигателем для перемешивания, передается лопастному элементу 2550 для перемешивания.

Резервуар 2510 для перемешивания дополнительно включает в себя выпускную часть 2545, предназначенную для выпуска приготовленного напитка. Выпускная часть 2545 выполнена в резервуаре 2510 для перемешивания в части, выступающей от основного корпуса 2100 устройства. Выпускная часть 2545 включает в себя выпускное отверстие 2541, выполненное в нижней части резервуара 2510 для перемешивания, и механизм 2540 открытия и закрытия выпускного отверстия, обеспечивающий открытие и закрытие выпускного отверстия 2541. Выпускное отверстие 2541 представляет собой часть для выпуска чая, приготовленного перемешиванием порошков из чайных листьев и горячей воды посредством лопастного элемента 2550 для перемешивания.

Механизм 2540 открытия и закрытия выпускного отверстия включает в себя насадок 2543 для открытия и закрытия, вставленный в выпускное отверстие 2541 с возможностью открытия и закрытия выпускного отверстия 2541, и рычаг 2542 управления, обеспечивающий управление положением насадка 2543 для открытия и закрытия. Насадок 2543 для открытия и закрытия поджат для закрытия выпускного отверстия 2541 поджимающим элементом (непоказанным), таким как пружина, в обычном состоянии. Когда пользователь перемещает рычаг 2542 управления, преодолевая поджимающее усилие, насадок 2543 для открытия и закрытия перемещается для открытия выпускного отверстия 2541, и, таким образом, чай, находящийся в резервуаре 2510 для перемешивания, выливается в чашку (непоказанную), размещенную на основании 2900 для размещения.

(Мельница 2002)

Мельница 2002 в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг.63. Фиг.63 представляет собой вид в перспективе, показывающий конструкцию мельницы в соответствии с данным вариантом осуществления.

Как показано на фиг.63, нижний жернов 2350 и верхний жернов 2360 имеют общую центральную ось С. Когда нижний жернов 2350 вращается вокруг центральной оси С в то время, когда верхний жернов 2360 зафиксирован, объект, подлежащий измельчению истиранием, измельчается истиранием между первой размалывающей поверхностью 2360а и второй размалывающей поверхностью 2350а.

Форма канавки для измельчения истиранием, выполненной на второй размалывающей поверхности 2350а нижнего жернова 2350, будет описана со ссылкой на фиг.64. Фиг.64 представляет собой вид в плане, показывающий форму канавки для измельчения истиранием, выполненной на размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице, показанной на фиг.63.

Как показано на фиг.64, если смотреть в направлении осевой линии, представляющей собой центральную ось, видно, что множество срезающих канавок 2351 выполнены в качестве канавок для измельчения истиранием на второй размалывающей поверхности 2350а нижнего жернова 2350 так, что они искривлены в направлении вдоль окружности от стороны внутренней окружной периферии по направлению к наружной окружной периферии. Множество срезающих канавок 2351 выполнены с вращательной симметрией относительно центра Ο вращения. Каждая из множества срезающих канавок 2351 проходит вдоль логарифмической спирали, которая будет описана позднее. Множество срезающих канавок также проходят вдоль логарифмической спирали также на первой размалывающей поверхности 2360а верхнего жернова 2360.

Детализированная форма канавки для измельчения истиранием (срезающей канавки) будет описана со ссылкой на фиг.65. Фиг.65 представляет собой вид в плане для иллюстрации формы канавки для измельчения истиранием, показанной на фиг.64.

Как показано на фиг.65, срезающая канавка 2351 образована вдоль логарифмической спирали S1, если смотреть в направлении осевой линии, представляющей собой центральную ось. При центре Ο вращения, определяемом как начало координат, логарифмическая спираль S (S1) выражена в нижеприведенном выражении 1 посредством параметров а и b.

S=a⋅exp(b⋅θ) … (Выражение 1)

Угол α (α1), образованный между полупрямой L, проходящей от центра Ο вращения, и логарифмической спиралью, выражен в нижеприведенном выражении 2.

α=arccot(b) … (Выражение 2)

Логарифмическая спираль S1, пригодная для срезающей канавки 2351, определяется параметрами а=5 и b=0,306 в (Выражении 1) и α=17,0° в (Выражении 2). На практике угол α1, образованный между полупрямой L и логарифмической спиралью S1 (срезающей канавкой 2351), желательно составляет 0° < α1<45°, предпочтительно 10°≤α1≤20° и более предпочтительно α1=17,0°.

В данном случае математические свойства логарифмической спирали, выраженной в (Выражении 1), таковы, что углы α, образованные между полупрямой L, проходящей от центра Ο вращения, и логарифмической спиралью S1, всегда постоянны, если смотреть в направлении центральной оси.

Когда первая размалывающая поверхность 2360а и вторая размалывающая поверхность 2350а расположены напротив друг друга, срезающая канавка на первой размалывающей поверхности 2360а и срезающая канавка 2351 на второй размалывающей поверхности 2350а пересекаются друг с другом при направлениях искривления, противоположных друг другу, если смотреть в направлении осевой линии, представляющей собой центральную ось.

Следовательно, когда вращение выполняется при первой размалывающей поверхности 2360а верхнего жернова 2360 и второй размалывающей поверхности 2350а нижнего жернова 2350, прилегающих друг к другу, угол пересечения между срезающей канавкой в верхнем жернове 2360 и срезающей канавкой в нижнем жернове 2350 всегда составляет 2α, если смотреть в направлении осевой линии, представляющей собой центральную ось.

Конструкция мельницы 2002, в частности, форма первой размалывающей поверхности 2360а верхнего жернова 2360 и форма второй размалывающей поверхности 2350а нижнего жернова 2350 будут описаны со ссылкой на фиг.66-68. Фиг.66 представляет собой вид в перспективе нижнего жернова, предусмотренного в мельнице, показанной на фиг.63. Фиг.67 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе с разрезом мельницы, показанной на фиг.63. Фиг.68 представляет собой сечение по линии LXVIII-LXVIII, показанной на фиг.63.

Вторая размалывающая поверхность 2350а включает в себя плоскую часть 2352 и две заглубленные части 2354 и 2355. Плоская часть 2352 представляет собой часть второй размалывающей поверхности 2350а, расположенную в самом высоком месте. Плоская часть 2352 включает в себя плоскую часть 2352а, расположенную вокруг сердечника 2356, плоскую часть 2352с, расположенную на стороне самой дальней от центра, окружной периферии, и плоскую часть 2352b, расположенную между плоской частью 2352а и плоской частью 2352с.

Заглубленные части 2354 и 2355 выполнены заглубленными от виртуальной плоскости VP, при этом виртуальная плоскость VP задана в качестве базы, при этом виртуальная плоскость VP представляет собой плоскость, проходящую через плоскую часть 2352, расположенную в самом высоком месте на второй размалывающей поверхности 2350а и параллельную радиальному направлению относительно центральной оси С. Заглубленные части 2354 и 2355 выполнены с площадью пропускного сечения, уменьшающейся от виртуальной плоскости VP в направлении вниз. Заглубленные части 2354 и 2355 выполнены с осевой симметрией относительно центральной оси в произвольном сечении нижнего жернова 2350, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. Каждая из заглубленных частей 2354 и 2355 имеет форму кольцевой канавки, и заглубленные части 2354 и 2355 выполнены концентрическими относительно центральной оси С.

Канавка в каждой из заглубленных частей 2354 и 2355 имеет трапециевидную форму со скругленной угловой частью в произвольном сечении нижнего жернова 2350, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. Заглубленные части 2354 и 2355 имеют соответственно нижние части 2354а и 2355а, наклонные поверхности 2354b и 2355b, расположенные со стороны внутренней периферии, и наклонные поверхности 2354с и 2355с, расположенные со стороны наружной периферии. Глубина заглубленной части 2354 (расстояние от виртуальной плоскости VP до нижней части 2354а) по существу такая же, как глубина заглубленной части 2355 (расстояние от виртуальной плоскости VP до нижней части 2355а), и нижняя часть 2354а и нижняя часть 2355а находятся на одном уровне друг с другом.

Наклонные поверхности 2354b и 2355b, расположенные со стороны внутренней периферии, представляют собой наклонные поверхности соответствующих заглубленных частей 2354 и 2355, расположенные со стороны центральной оси С. Наклонные поверхности 2354с и 2355с, расположенные со стороны наружной периферии, представляют собой наклонные поверхности соответствующих заглубленных частей 2354 и 2355, расположенные со стороны наружной окружной периферии нижнего жернова 2350.

В произвольном сечении нижнего жернова 2350, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, угол наклона наклонной поверхности 2354b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона наклонной поверхности 2354с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP, и угол наклона наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

В произвольном сечении нижнего жернова 2350, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, угол наклона наклонной поверхности 2354b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP, и угол наклона наклонной поверхности 2354с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

При выполнении заглубленных частей 2354 и 2355 таким образом вторая размалывающая поверхность 2350а имеет перепад по высоте. Таким образом, множество срезающих канавок, выполненных на второй размалывающей поверхности 2350а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном в плоской части 2352, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в каждой из нижних частей 2354а и 2355а.

Первая размалывающая поверхность 2360а имеет плоскую часть 362 и две выступающие части 2364 и 2365. Плоская часть 362 представляет собой ту часть первой размалывающей поверхности 2360а, которая расположена в самом высоком месте, когда верхний жернов 2360 и нижний жернов 2350 расположены напротив друг друга. Выступающие части 2364 и 2365 выполнены выступающими вниз от виртуальной плоскости VP, когда первая размалывающая поверхность 2360а размещена так, что она прилегает ко второй размалывающей поверхности 2350а или находится вблизи второй размалывающей поверхности 2350а, и вставляются в соответствующие заглубленные части 2354 и 2355.

Выступающие части 2364 и 2365 имеют форму, соответствующую соответствующим заглубленным частям 2354 и 2355. Выступающие части 2364 и 2365 имеют форму кольцевого выступа и выполнены концентрическими относительно центральной оси С.

Выступ каждой из выступающих частей 2364 и 2365 имеет трапециевидную форму со скругленной угловой частью в произвольном сечении верхнего жернова 2360, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. Выступающие части 2364 и 2365 имеют соответственно верхушечные концевые части 2364а, противолежащие поверхности 2364b и 2365b, расположенные со стороны внутренней периферии, и противолежащие поверхности 2364с и 2365с, расположенные со стороны наружной периферии. Высота выступающей части 2364 (расстояние от виртуальной плоскости VP до верхушечной концевой части 2364а) по существу такая же, как высота выступающей части 2365 (расстояние от виртуальной плоскости VP до верхушечной концевой части 2365а), и верхушечная концевая часть 2364а и верхушечная концевая часть 2365а расположены на одном уровне друг с другом.

Противолежащие поверхности 2364b и 2365b, расположенные со стороны внутренней периферии, представляют собой наклонные поверхности соответствующих выступающих частей 2364 и 2365, расположенные со стороны центральной оси С и противолежащие по отношению к соответствующим наклонным поверхностям 2354b и 2355b, расположенным со стороны внутренней периферии. Противолежащие поверхности 2364с и 2365с, расположенные со стороны наружной периферии, представляют собой наклонные поверхности выступающих частей 2364 и 2365, расположенные со стороны наружной окружной периферии верхнего жернова 2360 и противолежащие по отношению к соответствующим наклонным поверхностям 2354с и 2355с, расположенным со стороны наружной периферии.

В произвольном сечении верхнего жернова 2360, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, угол наклона противолежащей поверхности 2364b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона противолежащей поверхности 2364с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP, и угол наклона противолежащей поверхности 2365b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона противолежащей поверхности 2365с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

В произвольном сечении верхнего жернова 2360, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, угол наклона противолежащей поверхности 2364b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона противолежащей поверхности 2365b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP, и угол наклона противолежащей поверхности 2364с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона противолежащей поверхности 2365с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

При выполнении выступающих частей 2364 и 2365 таким образом первая размалывающая поверхность 2360а имеет перепад по высоте. Таким образом, множество срезающих канавок, выполненных на первой размалывающей поверхности 2360а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном в плоской части 362, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в каждой из верхушечных концевых частей 2364а и 2365а, когда верхний жернов 2360 и нижний жернов 2350 расположены напротив друг друга.

При конструкции, подобной описанной выше, верхний жернов 2360 и нижний жернов 2350 вставляются друг в друга посредством выступов и углублений с возможностью вращения вокруг центральной оси С друг относительно друга. Чайные листья, направляемые в зону между нижним жерновом 2350 и верхним жерновом 2360, перемещаются в радиальном направлении наружу при их одновременном срезании (измельчении истиранием) и меандрировании в вертикальном направлении. В частности, чайные листья, измельчаемые истиранием, последовательно перемещаются по плоской части 2352а, наклонной поверхности 2354b, расположенной со стороны внутренней периферии, нижней части 2354а, наклонной поверхности 2354с, расположенной со стороны наружной периферии, плоской части 2352b, наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, нижней части 2355а, наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии, и плоской части 2352с, если нижний жернов 2350 задан в качестве базы, и падают вниз от окружной периферии нижнего жернова 2350. В частности, когда чайные листья, измельчаемые истиранием, перемещаются вверх по наклонным поверхностям 2354с и 2355с, расположенным со стороны наружной периферии, преодолевая действие силы тяжести, требуется некоторое время для выполнения этого, и, следовательно, чайные листья могут быть измельчены в значительной степени во время данного периода.

При выполнении заглубленных частей 2354 и 2355 в нижнем жернове 2350 и выполнении выступающих частей 2364 и 2365, которые вставляются в них, в верхнем жернове 2360, как указано выше, площадь поверхности, представляющей собой размалывающую поверхность, увеличивается. Таким образом, даже в том случае, когда наружный диаметр верхнего жернова и наружный диаметр нижнего жернова выполнены меньшими, чайные листья могут быть эффективно измельчены истиранием, и могут быть получены порошки тонкого измельчения.

Например, при получении порошкообразных чайных листьев, имеющих размер зерен, составляющий приблизительно 20 мкм, порошкообразные чайные листья могут быть получены в количестве, составляющем приблизительно 0,4 г/мин, посредством использования мельницы 2002 в соответствии с данным вариантом осуществления. Когда мельницу, выполненную с размалывающей поверхностью, выполненной со срезающими канавками, идентичными по форме, и не имеющей никаких выступов и углублений, используют в качестве Сравнительного Примера, получают порошкообразные чайные листья в количестве, составляющем приблизительно 0,3 г/мин. Таким образом, мельница 2002 в соответствии с данным вариантом осуществления может обеспечить эффективное получение порошков из чайных листьев.

Таким образом, мельница 2002 и устройство 2001 для приготовления напитков, включающее в себя мельницу 2002 в соответствии с данным вариантом осуществления, могут иметь уменьшенные размеры при увеличении площади поверхности, представляющей собой размалывающую поверхность, и могут обеспечить эффективное получение порошков тонкого измельчения.

Форма канавки для измельчения истиранием (срезающей канавки), образованной на первой размалывающей поверхности 2360а верхнего жернова 2360 и на второй размалывающей поверхности 2350а нижнего жернова 2350, не ограничена только формой, при которой она проходит вдоль логарифмической спирали, описанной выше, но может быть такой, как показанная ниже в первой - третьей модификациях.

Первая - третья модификации формы срезающей канавки, образованной на первой размалывающей поверхности 2360а верхнего жернова 2360 и на второй размалывающей поверхности 2350а нижнего жернова 2350, будут описаны со ссылкой на фиг.69-72. Фиг.69 представляет собой вид в плане, показывающий первую модификацию формы канавки для измельчения истиранием, выполненной на размалывающей поверхности нижнего жернова, показанного на фиг.63. Фиг.70 представляет собой вид в плане для иллюстрации формы канавки для измельчения истиранием, показанной на фиг.69. Фиг.71 и 72 представляют собой виды в плане, показывающие соответственно вторую и третью модификации формы канавки для измельчения истиранием, выполненной на размалывающей поверхности нижнего жернова, показанного на фиг.63. Поскольку форма срезающей канавки, выполненной на размалывающей поверхности верхнего жернова такая же, как в нижнем жернове, описание будет приведено при привлечении внимания только к нижнему жернову.

Как показано на фиг.69, нижний жернов 2350, имеющий форму канавки для измельчения истиранием в соответствии с первой модификацией, выполнен с тремя проходящими по спирали, впускными канавками 2352с в зоне от внутренней окружной периферийной поверхности 2353а по входной части 2353 нижнего жернова 2350 до второй размалывающей поверхности 2350а. Впускная канавка 2352с имеет форму, «открывающуюся» во входную часть (впускную часть) 2353. Впускная канавка расположена непосредственно сбоку от того места, где вращается сердечник 2356, так что объект, подлежащий измельчению истиранием, плавно подается во впускную канавку 2352с.

Вторая размалывающая поверхность 2350а нижнего жернова 2350 выполнена с канавкой 2351 для измельчения истиранием и впускной канавкой 2352с. Канавка 2351 для измельчения истиранием включает в себя множество срезающих канавок 2351а и три подающие канавки 2351b. Множество срезающих канавок 2351 выполнены с вращательной симметрией относительно центра Ο вращения. Три подающие канавки 2351b также выполнены с вращательной симметрией относительно центра Ο вращения.

Срезающая канавка 2351а представляет собой канавку, предназначенную главным образом для измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, и подающая канавка 2351b представляет собой канавку, предназначенную главным образом для подачи порошкообразных чайных листьев, измельчаемых истиранием, (чайных листьев, измельчаемых истиранием) от центральной части мельницы к наружной периферийной части. Срезающая канавка 2351а и подающая канавка 2351b имеют форму, при которой они проходят вдоль логарифмической спирали.

Как показано на фиг.70, срезающая канавка 2351а (см. фиг.69) проходит вдоль логарифмической спирали по существу аналогично срезающей канавке 2351, описанной выше. Подающая канавка 2351b проходит вдоль логарифмической спирали S2, удовлетворяющей (Выражению 1), описанному выше, и угол α2, образованный между полупрямой L, проходящей от центра Ο вращения, и логарифмической спиралью, также удовлетворяет вышеприведенному выражению 2.

Логарифмическая спираль S2, пригодная для подающей канавки 2351b, определяется параметрами а=5 и b=3,7 в (Выражении 1), описанном выше, и α=74,9° в (Выражении 2). На практике угол α2, образованный между полупрямой L и логарифмической спиралью S2 (подающей канавкой 2351b), желательно составляет 45° < α2<90°, предпочтительно 70°≤α1≤80° и более предпочтительно α1=74,9°.

Как показано на фиг.71, вторая размалывающая поверхность 2350а нижнего жернова 2350, имеющая канавки для измельчения истиранием в соответствии со второй модификацией, выполнена с множеством срезающих канавок 2351, проходящих в радиальном направлении прямолинейно от центральной части по направлению к наружной окружной периферии в виде канавок для измельчения истиранием.

Как показано на фиг.72, вторая размалывающая поверхность 2350а нижнего жернова 2350, имеющая канавки для измельчения истиранием в соответствии с третьей модификацией, имеет множество срезающих канавок, образованных в качестве канавок для измельчения истиранием, параллельных друг другу с заданным шагом, в каждой из отделенных зон, образованные в результате разделения на восемь частей с центром вращения, заданным в качестве базы. Каждая отделенная зона имеет по существу форму сектора и имеет одну боковую часть, другую боковую часть и дугообразную часть. Каждая из множества срезающих канавок, выполненных в каждой отделенной зоне, выполнена пересекающей одну боковую часть под углом 45 градусов.

Даже в том случае, когда используется мельница, состоящая из нижнего жернова и верхнего жернова, имеющих форму канавки для измельчения истиранием в соответствии с каждой из первой - третьей модификаций, описанных выше, площадь размалывающей поверхности может быть увеличена при условии, что выступающие и заглубленные части, вставляемые друг в друга, выполнены на размалывающих поверхностях нижнего жернова и верхнего жернова. Таким образом, даже несмотря на то, что наружный диаметр верхнего жернова 2360 и наружный диаметр нижнего жернова 2350 выполнены меньшими, чайные листья могут быть эффективно измельчены истиранием, и могут быть получены порошки тонкого измельчения.

(Вариант 18 осуществления)

Фиг.73 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с данным вариантом осуществления. Мельница 2002А в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг.73.

Как показано на фиг.73, мельница 2002А в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от мельницы 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления формой канавки в каждой из заглубленных частей 2354 и 2355 нижнего жернова 2350А и формой канавки в каждой из выступающих частей 2364 и 2365 верхнего жернова 2360А. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Кольцевая канавка в каждой из заглубленных частей 2354 и 2355 имеет по существу треугольную форму в произвольном сечении нижнего жернова 2350А, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно к виртуальной плоскости VP. В данном случае по существу треугольная форма включает в себя треугольную форму, а также такую форму, в которой, по меньшей мере, любая из вершин треугольника скруглена. Заглубленные части 2354 и 2355 выполнены смежными друг с другом и выполнены концентрическими относительно центральной оси С.

В произвольном сечении нижнего жернова 2350А, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, угол наклона наклонной поверхности 2354b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона наклонной поверхности 2354с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP, и угол наклона наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

В произвольном сечении нижнего жернова 2350А, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, угол наклона наклонной поверхности 2354b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP, и угол наклона наклонной поверхности 2354с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

При выполнении заглубленных частей 2354 и 2355 таким образом вторая размалывающая поверхность 2350а имеет перепад по высоте. Таким образом, множество срезающих канавок, выполненных на второй размалывающей поверхности 2350а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном в плоской части 2352, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в каждой из нижних частей 2354а и 2355а.

Выступ каждой из выступающих частей 2364 и 2365 имеет по существу треугольную форму в произвольном сечении нижнего жернова 2350А, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. Выступающие части 2364 и 2365 выполнены смежными друг с другом и выполнены концентрическими относительно центральной оси С.

В произвольном сечении верхнего жернова 2360А, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, угол наклона противолежащей поверхности 2364b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона противолежащей поверхности 2364с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP, и угол наклона противолежащей поверхности 2365b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона противолежащей поверхности 2365с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

В произвольном сечении верхнего жернова 2360А, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, угол наклона противолежащей поверхности 2364b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона противолежащей поверхности 2365b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP, и угол наклона противолежащей поверхности 2364с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона противолежащей поверхности 2365с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

При выполнении выступающих частей 2364 и 2365 таким образом первая размалывающая поверхность 2360а имеет перепад по высоте. Таким образом, множество срезающих канавок, выполненных на первой размалывающей поверхности 2360а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном в плоской части 362, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в каждой из верхушечных концевых частей 2364а и 2365b, когда верхний жернов 2360 и нижний жернов 2350 расположены напротив друг друга.

При конструкции, подобной описанной выше, площадь поверхности в случае первой размалывающей поверхности 2360а и второй размалывающей поверхности 2350а также увеличивается. Таким образом, даже несмотря на то, что наружный диаметр верхнего жернова и наружный диаметр нижнего жернова выполнены меньшими, чайные листья могут быть эффективно измельчены истиранием, и могут быть получены порошки тонкого измельчения. Следовательно, мельница 2002А в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от мельницы 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления.

(Вариант 19 осуществления)

Фиг.74 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с данным вариантом осуществления. Мельница 2002В в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг.74.

Как показано на фиг.74, мельница 2002В в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от мельницы 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления числом заглубленных частей в нижнем жернове 2350В и формой заглубленной части, а также числом выступающих частей в верхнем жернове 2360В и формой выступающей части. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Вторая размалывающая поверхность 2450а нижнего жернова 2350В включает в себя три заглубленные части 2354, 2355 и 357. Граничная часть между заглубленной частью 2354 и заглубленной частью 2355 и граничная часть между заглубленной частью 2355 и заглубленной частью 357 представляют собой части, расположенные в самом высоком месте на второй размалывающей поверхности 2350а.

Заглубленные части 2354, 2355 и 357 выполнены заглубленными от виртуальной плоскости VP, при этом виртуальная плоскость VP задана в качестве базы и виртуальная плоскость VP проходит через граничную часть между заглубленной частью 2354 и заглубленной частью 2355 и граничную часть между заглубленной частью 2355 и заглубленной частью 357. Заглубленные части 2354, 2355 и 357 выполнены с площадью пропускного сечения, уменьшающейся от виртуальной плоскости VP в направлении вниз. Заглубленные части 2354, 2355 и 357 выполнены так, что они имеют осевую симметрию относительно центральной оси С в произвольном сечении нижнего жернова 2350, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. Заглубленные части 2354, 2355 и 357 выполнены концентрическими относительно центральной оси С.

Заглубленная часть 2354 имеет форму усеченного конуса, включающего в себя центральную ось С и имеющего центральную ось С в качестве центра. Каждая из заглубленных частей 2355 и 357 имеет форму кольцевой канавки.

Заглубленная часть 2354 имеет нижнюю часть 2354а и наклонную поверхность 2354b в качестве первой наклонной поверхности. Срезающая канавка выполнена также в нижней части 2354а. Наклонная поверхность 2354b выполнена ориентированной по направлению к центральной оси С и наклонена вверх к стороне, наружной в радиальном направлении.

Кольцевая канавка в заглубленной части 2355 имеет по существу треугольную форму в произвольном сечении нижнего жернова 2350В, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. Заглубленная часть 2355 включает в себя нижнюю часть 2355а, наклонную поверхность 2355b, расположенную со стороны внутренней периферии, в качестве второй наклонной поверхности и наклонную поверхность 2355с, расположенную со стороны наружной периферии,.

Кольцевая канавка в заглубленной части 357 имеет по существу трапециевидную форму в произвольном сечении нижнего жернова 2350В, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. Заглубленная часть 357 имеет нижнюю часть 357а и наклонную поверхность 357b, расположенную со стороны центральной оси.

Углы наклона наклонных поверхностей (наклонной поверхности 2354b, наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии, и наклонной поверхности 357b) относительно виртуальной плоскости VP являются по существу одинаковыми, и нижняя часть 2354а, нижняя часть 2355а и нижняя часть 357а расположены на одном уровне друг с другом.

При выполнении заглубленных частей 2354, 2355 и 357 таким образом вторая размалывающая поверхность 2350а имеет перепад по высоте. Таким образом, множество срезающих канавок, выполненных на второй размалывающей поверхности 2350а, выполнены с перепадом по высоте. Срезающая канавка, выполненная на каждой наклонной поверхности, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в каждой из нижних частей 2354а, 2355а и 357а.

Первая размалывающая поверхность 2360а включает в себя выступающие части 2364, 2365 и 2366. Выступающие части 2364, 2365 и 2366 выполнены выступающими от виртуальной плоскости VP, когда первая размалывающая поверхность 2360а размещена так, что она прилегает ко второй размалывающей поверхности 2350а или находится вблизи второй размалывающей поверхности 2350а, и вставляются в соответствующие заглубленные части 2354, 2355 и 357.

Выступающая часть 2364 имеет форму, соответствующую заглубленной части 2354, и имеет форму усеченного конуса. Выступающие части 2365 и 2366 имеют форму, соответствующую соответствующим заглубленным частям 2355 и 357 и имеют форму кольцевого выступа.

Выступающая часть 2364 имеет верхушечную концевую часть 2364а и противолежащую поверхность 2364b в качестве первой противолежащей поверхности. Противолежащая поверхность 2364b является противолежащей по отношению к наклонной поверхности 2354b. Сквозное отверстие 2361, через которое проходит сердечник 2356, выполнено в центре выступающей части 2364.

Кольцевой выступ выступающей части 2365 имеет по существу треугольную форму в произвольном сечении верхнего жернова 2360В, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. Выступающая часть 2365 включает в себя противолежащую поверхность 2365b, расположенную со стороны внутренней периферии, в качестве второй противолежащей поверхности, верхушечную концевую часть 2365а и противолежащую поверхность 2365с, расположенную со стороны наружной периферии. Противолежащая поверхность 2365b, расположенная со стороны внутренней периферии, является противолежащей по отношению к наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, и противолежащая поверхность 2365с, расположенная со стороны наружной периферии, является противолежащей по отношению к наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии.

Кольцевой выступ выступающей части 2366 имеет по существу трапециевидную форму в произвольном сечении верхнего жернова 2360В, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. Выступающая часть 2366 включает в себя верхушечную концевую часть 2366а и противолежащую поверхность 2366b. Противолежащая поверхность 2366b является противолежащей по отношению к наклонной поверхности 357b.

Углы наклона противолежащих поверхностей (противолежащей поверхности 2364b, противолежащей поверхности 2365b, расположенной со стороны внутренней периферии, противолежащей поверхности 2365с, расположенной со стороны наружной периферии, и противолежащей поверхности 2366b) относительно виртуальной плоскости VP являются по существу одинаковыми, и верхушечные концевые части 2364а, 2365а и 2366а расположены на одном уровне друг с другом.

При выполнении выступающих частей 2364, 2365 и 2366 таким образом первая размалывающая поверхность 2360а имеет перепад по высоте. Таким образом, множество срезающих канавок, выполненных на первой размалывающей поверхности 2360а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном на каждой противолежащей поверхности, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в каждой из верхушечных концевых частей 2364а, 2365а и 2366а, когда верхний жернов 2360 и нижний жернов 2350 расположены напротив друг друга.

При такой конструкции площадь поверхности в случае первой размалывающей поверхности 2360а и второй размалывающей поверхности 2350а также увеличивается. Таким образом, даже несмотря на то, что наружный диаметр верхнего жернова и наружный диаметр нижнего жернова выполнены меньшими, чайные листья могут быть эффективно измельчены истиранием, и могут быть получены порошки тонкого измельчения. Следовательно, мельница 2002В в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от мельницы 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления.

Несмотря на то, что пример, в котором углы наклона наклонных поверхностей относительно виртуальной плоскости VP являются по существу одинаковыми, был проиллюстрирован и описан в данном варианте осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и может быть выполнена модификация в зависимости от обстоятельств. Например, угол наклона наклонной поверхности 2354b относительно виртуальной плоскости VP и угол наклона наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP могут быть меньшими, чем угол наклона наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP и угол наклона наклонной поверхности 357b относительно виртуальной плоскости VP.

В этом случае угол наклона противолежащей поверхности 2364b относительно виртуальной плоскости VP и угол наклона противолежащей поверхности 2365с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP будут меньшими, чем угол наклона противолежащей поверхности 2365b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP и угол наклона противолежащей поверхности 2366b относительно виртуальной плоскости VP.

Кроме того, в этом случае в произвольном сечении нижнего жернова 2350, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, длина наклонной поверхности 2354b и длина наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии, предпочтительно будут больше длины наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, и длины наклонной поверхности 357b. В произвольном сечении верхнего жернова 2360, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, длина противолежащей поверхности 2364b и длина противолежащей поверхности 2365с, расположенной со стороны наружной периферии, предпочтительно будут больше длины противолежащей поверхности 2365b, расположенной со стороны внутренней периферии, и длины противолежащей поверхности 2366b.

При такой конструкции увеличивается расстояние, на котором чайные листья, измельчаемые истиранием, перемещаются вверх по наклонной поверхности 2354b и наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии, в направлении, противоположном направлению силы тяжести. Следовательно, чайные листья могут быть измельчены истиранием более мелко.

(Вариант 20 осуществления)

Фиг.75 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с данным вариантом осуществления. Мельница 2002С в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг.75.

Как показано на фиг.75, мельница 2002С в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от мельницы 2002А в соответствии с вариантом 18 осуществления углом наклона в конфигурации канавки в каждой из заглубленных частей 2354 и 2355 нижнего жернова 235°C и углом наклона в конфигурации канавки в каждой из выступающих частей 2364 и 2365 в верхнем жернове 2360С. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Что касается угла наклона в конфигурации канавки в каждой из заглубленных частей 2354 и 2355, то в произвольном сечении нижнего жернова 2350С, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, угол наклона наклонной поверхности 2354b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP превышает угол наклона наклонной поверхности 2354с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP. Угол наклона наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP превышает угол наклона наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

В этом случае в произвольном сечении нижнего жернова 2350С, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, длина наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, предпочтительно является более короткой, чем длина наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии.

В произвольном сечении нижнего жернова 2350С, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, угол наклона наклонной поверхности 2354b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP, и угол наклона наклонной поверхности 2354с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

При выполнении заглубленных частей 2354 и 2355 таким образом вторая размалывающая поверхность 2350а имеет перепад по высоте. Таким образом, множество срезающих канавок, выполненных на второй размалывающей поверхности 2350а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном в плоской части 2352, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в каждой из нижних частей 2354а и 2355b.

Что касается угла наклона в конфигурации канавки в каждой из выступающих частей 2364 и 2365 верхнего жернова 2360С, то в произвольном сечении верхнего жернова 2360С, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, угол наклона противолежащей поверхности 2364b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP превышает угол наклона противолежащей поверхности 2364с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP, и угол наклона противолежащей поверхности 2365b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP превышает угол наклона противолежащей поверхности 2365с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

В этом случае в произвольном сечении верхнего жернова 2360С, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, длина противолежащей поверхности 2365b, расположенной со стороны внутренней периферии, предпочтительно является более короткой, чем длина противолежащей поверхности 2365с, расположенной со стороны наружной периферии.

В произвольном сечении верхнего жернова 2360С, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP, угол наклона противолежащей поверхности 2364b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона противолежащей поверхности 2365b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP, и угол наклона противолежащей поверхности 2364с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP по существу такой же, как угол наклона противолежащей поверхности 2365с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

При выполнении выступающих частей 2364 и 2365 таким образом первая размалывающая поверхность 2360а имеет перепад по высоте. Таким образом, множество срезающих канавок, выполненных на первой размалывающей поверхности 2360а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном в плоской части 362, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в каждой из верхушечных концевых частей 2364а и 2365b, когда верхний жернов 2360 и нижний жернов 2350 расположены напротив друг друга.

При вышеописанной конструкции увеличивается расстояние, на котором чайные листья, измельчаемые истиранием, перемещаются вверх по наклонным поверхностям 2354с и 2355с, расположенным со стороны наружной периферии, в направлении, противоположном направлению силы тяжести. Следовательно, чайные листья могут быть измельчены истиранием достаточно мелко на наклонных поверхностях 2354с и 2355с, расположенных со стороны наружной периферии.

Таким образом, в мельнице 2002С в соответствии с данным вариантом осуществления площадь поверхности, представляющей собой размалывающую поверхность, в частности, площадь наклонной поверхности, расположенной со стороны наружной периферии, может быть увеличена. Следовательно, может быть получен эффект, такой же, как эффект от мельницы 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления, или больший, чем эффект от мельницы 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления.

При задании наклона наклонных поверхностей 2354b и 2355b, расположенных со стороны внутренней периферии, более крутым, чем наклон наклонных поверхностей 2354с и 2355с, расположенных со стороны наружной периферии, чайные листья могут быть измельчены истиранием за сравнительно короткий промежуток времени.

Несмотря на то, что пример, в котором угол наклона наклонных поверхностей 2354b и 2355b, расположенных со стороны внутренней периферии, задан бóльшим, чем угол наклона наклонных поверхностей 2354с и 2355с, расположенных со стороны наружной периферии, был проиллюстрирован и описан в данном варианте осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и угол наклона наклонных поверхностей 2354с и 2355с, расположенных со стороны наружной периферии, может быть бóльшим, чем угол наклона наклонных поверхностей 2354b и 2355b, расположенных со стороны внутренней периферии. В этом случае существует тенденция к скапливанию чайных листьев в заглубленной части, и чайные листья могут быть сравнительно мелко измельчены истиранием.

(Вариант 21 осуществления)

Фиг.76 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с данным вариантом осуществления. Мельница 2002D в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг.76.

Как показано на фиг.76, мельница 2002D в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от мельницы 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления формой канавки в каждой из заглубленных частей 2354 и 2355 нижнего жернова 2350D и формой канавки в каждой из выступающих частей 2364 и 2365 верхнего жернова 2360D. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Каждая из заглубленных частей 2354 и 2355 имеет форму кольцевой канавки, и канавка имеет по существу трапециевидную форму в произвольном сечении нижнего жернова 2450, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. Каждая из выступающих частей 2364 и 2365 также имеет форму кольцевого выступа, и выступ имеет по существу трапециевидную форму в произвольном сечении верхнего жернова 2360, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. По существу трапециевидная форма включает в себя не только трапециевидную форму, имеющую часть с вершиной, но также трапециевидную форму, в которой, по меньшей мере, какая-либо часть с вершиной является скругленной.

Угол наклона расположенных со стороны внутренней периферии, наклонных поверхностей 2354b и 2355b соответствующих заглубленных частей 2354 и 2355 относительно виртуальной плоскости VP и угол наклона расположенных со стороны наружной периферии, наклонных поверхностей 2354с и 2355с соответствующих заглубленных частей 2354 и 2355 относительно виртуальной плоскости VP могут быть изменены в зависимости от обстоятельств.

В частности, угол наклона расположенных со стороны внутренней периферии, наклонных поверхностей 2354b и 2355b соответствующих заглубленных частей 2354 и 2355 относительно виртуальной плоскости VP может быть таким же, как угол наклона расположенных со стороны наружной периферии, наклонных поверхностей 2354с и 2355с соответствующих заглубленных частей 2354 и 2355 относительно виртуальной плоскости VP. Угол наклона наклонной поверхности 2354с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP и угол наклона наклонной поверхности 2355с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP могут быть меньшими, чем угол наклона наклонной поверхности 2354b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP и угол наклона наклонной поверхности 2355b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

При выполнении заглубленных частей 2354 и 2355 таким образом вторая размалывающая поверхность 2350а имеет перепад по высоте. Таким образом, множество срезающих канавок, выполненных на второй размалывающей поверхности 2350а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном в плоской части 2352, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в каждой из нижних частей 2354а и 2355b.

Аналогичным образом, угол наклона расположенных со стороны внутренней периферии, противолежащих поверхностей 2364b и 2365b соответствующих выступающих частей 2364 и 2365 относительно виртуальной плоскости VP и угол наклона расположенных со стороны наружной периферии, противолежащих поверхностей 2364с и 2365с соответствующих выступающих частей 2364 и 2365 относительно виртуальной плоскости VP также могут быть изменены в зависимости от обстоятельств в соответствии с формой каждой из заглубленных частей 2354 и 2355.

В частности, угол наклона расположенных со стороны внутренней периферии, противолежащих поверхностей 2364b и 2365b соответствующих выступающих частей 2364 и 2365 относительно виртуальной плоскости VP может быть таким же, как угол наклона расположенных со стороны наружной периферии, противолежащих поверхностей 2364с и 2365с соответствующих выступающих частей 2364 и 2365 относительно виртуальной плоскости VP. Угол наклона противолежащей поверхности 2364с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP и угол наклона противолежащей поверхности 2365с, расположенной со стороны наружной периферии, относительно виртуальной плоскости VP могут быть меньшими, чем угол наклона противолежащей поверхности 2364b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP и угол наклона противолежащей поверхности 2365b, расположенной со стороны внутренней периферии, относительно виртуальной плоскости VP.

При выполнении выступающих частей 2364 и 2365 таким образом первая размалывающая поверхность 2360а имеет перепад по высоте. Таким образом, множество срезающих канавок, выполненных на первой размалывающей поверхности 2360а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном в плоской части 362, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в каждой из верхушечных концевых частей 2364а и 2365b, когда верхний жернов 2360 и нижний жернов 2350 расположены напротив друг друга.

При конструкции, подобной описанной выше, площадь поверхности, представляющей собой размалывающую поверхность, также увеличивается. Следовательно, мельница 2002D в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от мельницы 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления.

(Вариант 22 осуществления)

Фиг.77 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с данным вариантом осуществления. Мельница 2002Е в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг.77.

Как показано на фиг.77, мельница 2002Е в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от мельницы 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления формой канавки в каждой из заглубленных частей 2354 и 2355 нижнего жернова 2350Е и формой канавки в каждой из выступающих частей 2364 и 2365 верхнего жернова 2360Е. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Каждая из заглубленных частей 2354 и 2355 имеет форму кольцевой канавки, и канавка имеет волнообразную форму в произвольном сечении нижнего жернова 2350Е, которое включает в себя центральную ось и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. Каждая из выступающих частей 2364 и 2365 также имеет форму кольцевого выступа, и выступ имеет волнообразную форму в произвольном сечении верхнего жернова 2360, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP.

При такой конструкции площадь поверхности, представляющей собой размалывающую поверхность, также увеличивается. Следовательно, мельница 2002Е в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от мельницы 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления.

(Вариант 23 осуществления)

Фиг.78 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с данным вариантом осуществления. Мельница 2002F в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг.78.

Как показано на фиг.78, мельница 2002F в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от мельницы 2002D в соответствии с вариантом 21 осуществления тем, что выступающая часть 2364 не имеет форму непрерывного кольца. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Выступающая часть 2364 имеет частично прерывистую кольцеобразную форму. То есть, выступающая часть 2364 выполнена не на всей окружности в направлении вдоль окружности вокруг центральной оси С, и выступающая часть частично не вставлена в заглубленную часть 2354. Выступающая часть 2364 выполнена вставляемой, по меньшей мере, в часть заглубленной части 2354.

В прерывистой части выступающей части 2364 образована плоская часть 2366. Плоская часть 2366 выполнена, например, на одном уровне с виртуальной плоскостью VP. Между плоской частью 2366 и заглубленной частью 2354 образуется зазор А.

Длина плоской части 2366 вдоль направления по окружности и части, в которой образована плоская часть 2366, могут быть заданы в зависимости от обстоятельств, и длина и число зазоров А могут варьироваться в зависимости от обстоятельств для регулирования скорости измельчения истиранием или размера зерна.

Выступающая часть 2364, расположенная ближе к стороне центра, имеет частично прерывистую кольцеобразную форму, так что зазор А образуется со стороны центра, и большие чайные листья также могут быть направлены от сердечника 2356 к зазору А. Выступающая часть 2365, расположенная со стороны наружной периферии, имеет непрерывную кольцеобразную форму и вставляется в заглубленную часть 2355 на всей окружности в направлении вдоль окружности, так что тонко измельченные порошки из чайных листьев, измельчаемых истиранием, выполненные более мелко измельченными, могут быть перемещены к наружному краю мельницы 2002F.

При такой конструкции площадь поверхности, представляющей собой размалывающую поверхность, также увеличивается. Следовательно, мельница 2002F в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от мельницы 2002D в соответствии с вариантом 21 осуществления.

Несмотря на то, что пример, в котором выступающая часть 2364 имеет кольцеобразную форму, часть которой является смежно или периодически прерывистой, был проиллюстрирован и описан в данном варианте осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером. Выступающая часть 2365 может иметь кольцеобразную форму, часть которой является смежно или периодически прерывистой, или как выступающая часть 2364, так и выступающая часть 2365 могут иметь кольцеобразную форму, часть которой является смежно или периодически прерывистой.

(Вариант 24 осуществления)

Фиг.79 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с данным вариантом осуществления. Мельница 2002G в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг.79.

Как показано на фиг.79, мельница 2002G в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от мельницы 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления числом заглубленных частей и формой заглубленной части в нижнем жернове 2350G и числом выступающих частей и формой выступающей части в верхнем жернове 2360G. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Вторая размалывающая поверхность 2350а нижнего жернова 2350G имеет одну заглубленную часть 2354. Наружная периферийная концевая часть второй размалывающей поверхности 2350а представляет собой ту часть второй размалывающей поверхности 2350а, которая расположена в самом высоком месте. Заглубленная часть 2354 выполнена заглубленной от виртуальной плоскости VP, при этом виртуальная плоскость VP задана в качестве базы и виртуальная плоскость VP представляет собой плоскость, параллельную радиальному направлению относительно центральной оси С и проходящую через наружную периферийную концевую часть второй размалывающей поверхности 2350а.

Заглубленная часть 2354 имеет форму усеченного конуса, включающего в себя центральную ось С и имеющего центральную ось С в качестве центра. То есть, заглубленная часть 2354 выполнена с осевой симметрией относительно центральной оси С в произвольном сечении нижнего жернова 2350G, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP. Заглубленная часть 2354 имеет нижнюю часть 2354а и наклонную поверхность 2354b. Наклонная поверхность 2354b выполнена ориентированной по направлению к центральной оси С и наклонена вверх по направлению к радиально наружной стороне относительно центральной оси С.

При выполнении заглубленной части 2354 таким образом вторая размалывающая поверхность 2350а имеет перепад по высоте. Таким образом, множество срезающих канавок, выполненных на второй размалывающей поверхности 2350а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном на наклонной поверхности 2354b, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в нижней части 2354а.

Первая размалывающая поверхность 2360а имеет одну выступающую часть 2364. Выступающая часть 2364 имеет верхушечную концевую часть 2364а и противолежащую поверхность 2364b. Выступающая часть 2364 выполнена выступающей вниз от виртуальной плоскости VP и вставляется в заглубленную часть 2354. Выступающая часть 2364 имеет форму, соответствующую заглубленной части 2354, и выполнена с формой усеченного конуса.

При выполнении выступающей части 2364 таким образом первая размалывающая поверхность 2360а имеет перепад по высоте. Таким образом, множество срезающих канавок, выполненных на первой размалывающей поверхности 2360а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном на противолежащей поверхности 2364b, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в верхушечной концевой части 2364а, когда верхний жернов 2360 и нижний жернов 2350 расположены напротив друг друга.

В примере, имеющем вышеуказанную форму, площадь поверхности, представляющей собой размалывающую поверхность, также увеличивается. Следовательно, мельница 2002G в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от мельницы 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления.

(Вариант 25 осуществления)

Фиг.80 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с данным вариантом осуществления. Мельница 2002Н в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг.80.

Как показано на фиг.80, мельница 2002Н в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от мельницы 2002G в соответствии с вариантом 24 осуществления формой заглубленной части 2354 нижнего жернова 2350Н и формой выступающей части 2364 верхнего жернова 2360Н. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Вторая размалывающая поверхность 2350а имеет заглубленную часть 2354. Заглубленная часть 2354 имеет форму, подобную куполу, который включает в себя центральную ось С, имеет центральную ось С в качестве центра и заглублен вниз. Заглубленная часть 2354 выполнена с осевой симметрией относительно центральной оси С в произвольном сечении нижнего жернова 2350Н, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP.

Вторая размалывающая поверхность 2350а выполнена с перепадом по высоте. В частности, вторая размалывающая поверхность 2350а выполнена такой, что ее центральная часть является самой низкой и наружная периферийная часть является самой высокой. Вторая размалывающая поверхность 2350а имеет такую форму криволинейной поверхности, что центральная часть заглублена вниз.

Таким образом, срезающая канавка, выполненная на второй размалывающей поверхности 2350а, также имеет перепад по высоте. В частности, срезающая канавка, расположенная со стороны наружной периферии, из срезающих канавок, выполненных проходящими от стороны центра по направлению к наружной периферии, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка, расположенная со стороны центра.

Первая размалывающая поверхность 2360а имеет выступающую часть 2364. Выступающая часть 2364 выполнена выступающей вниз от виртуальной плоскости VP и вставляется в заглубленную часть 2354. Выступающая часть 2364 имеет форму, соответствующую заглубленной части 2354, и имеет форму, подобную куполу.

Первая размалывающая поверхность 2360а выполнена с перепадом по высоте. В частности, первая размалывающая поверхность 2360а выполнена «опускающейся» от стороны наружной периферии по направлению к центру. Первая размалывающая поверхность 2360а имеет такую форму криволинейной поверхности, что сторона центра выступает вниз.

Таким образом, срезающая канавка, выполненная на первой размалывающей поверхности 2360а, также имеет перепад по высоте. В частности, срезающая канавка, расположенная со стороны наружной периферии, из срезающих канавок, выполненных проходящими от стороны центра по направлению к наружной периферии, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка, расположенная со стороны центра.

В примере, имеющем вышеуказанную форму, площадь поверхности, представляющей собой размалывающую поверхность, также увеличивается. Следовательно, мельница 2002Н в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от мельницы 2002G в соответствии с вариантом 24 осуществления. В частности, при задании положения входной части (центральной части) мельницы 2002Н, в которой вводятся чайные листья, более высоким, чем положение наружной окружной периферийной части мельницы 2002Н, из которой порошки из чайных листьев выпускаются, чайные листья могут быть сравнительно мелко измельчены истиранием.

(Вариант 26 осуществления)

Фиг.81 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с данным вариантом осуществления. Мельница 2002I в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг.81.

Как показано на фиг.81, мельница 2002I в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от мельницы 2002Н в соответствии с вариантом 25 осуществления формой нижнего жернова 2350I и верхнего жернова 2360I. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Вторая размалывающая поверхность 2350а имеет кольцевые углубления 2358 и 2359, выполненные заглубленными дальше вниз от заглубленной части 2354, имеющей форму, подобную куполу. Каждое из углублений 2358 и 2359 имеет такую по существу трапециевидную форму, что одна базовая часть (базовая часть, расположенная с верхней стороны) искривлена вверх от центральной части по направлению к наружной окружной периферийной части в произвольном сечении нижнего жернова 2350I, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно виртуальной плоскости VP.

Углубления 2358 и 2359 имеют соответственно нижние части 2358а и 2359а, наклонные поверхности 2358b и 2359b, расположенные со стороны внутренней периферии, и наклонные поверхности 2358с и 2359с, расположенные со стороны наружной периферии. Углубление 2358 расположено ниже углубления 2359. То есть, расстояние h1 от виртуальной плоскости VP, которая представляет собой плоскость, которая проходит через наружную периферийную часть, расположенную в самом высоком месте на второй размалывающей поверхности 2350а, и параллельна основанию центральной оси С, до нижней части 2358а больше расстояния h2 от виртуальной плоскости VP до нижней части 2359а.

Наклонные поверхности 2358b и 2359b, расположенные со стороны внутренней периферии, представляют собой наклонные поверхности соответствующих углублений 2358 и 2359, расположенные со стороны центральной оси С. Наклонные поверхности 2358с и 2359с, расположенные со стороны наружной периферии, представляют собой наклонные поверхности соответствующих углублений 2358 и 2359, расположенные со стороны наружной периферии нижнего жернова 2350I.

Угол наклона каждой из наклонных поверхностей 2358b и 2359b, расположенных со стороны внутренней периферии, превышает угол наклона каждой из наклонных поверхностей 2358с и 2359с, расположенных со стороны наружной периферии. Углы наклона наклонной поверхности 2358b, расположенной со стороны внутренней периферии, и наклонной поверхности 2359b, расположенной со стороны внутренней периферии, являются по существу одинаковыми, и углы наклона наклонной поверхности 2358с, расположенной со стороны наружной периферии, и наклонной поверхности 2359с, расположенной со стороны наружной периферии, являются по существу одинаковыми.

Таким образом, вторая размалывающая поверхность 2350а выполнена с перепадом по высоте, так что множество срезающих канавок, выполненных на второй размалывающей поверхности 2350а выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном в нижней части 2359а, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка, выполненная в нижней части 2358а.

Первая размалывающая поверхность 2360а имеет кольцевые выступы 2368 и 2369, выполненные выступающими дальше вниз от выступающей части 2364, имеющей форму, подобную куполу, которая выступает вниз.

Выступы 2368 и 2369 имеют форму, соответствующую соответствующим углублениям 2358 и 2359, описанным выше. Выступы 2368 и 2369 имеют соответственно верхушечные концевые части 2368а и 2369а, противолежащие поверхности 2368b и 2369b, расположенные со стороны внутренней периферии, и противолежащие поверхности 2368с и 2369с, расположенные со стороны наружной периферии. Расстояние h1 от виртуальной плоскости VP до верхушечной концевой части 2368а больше расстояния h2 от виртуальной плоскости VP до верхушечной концевой части 2369а.

Противолежащие поверхности 2368b и 2369b, расположенные со стороны внутренней периферии, представляют собой наклонные поверхности соответствующих выступов 2368 и 2369, которые расположены со стороны центральной оси С и являются противолежащими по отношению к соответствующим наклонным поверхностям 2358b и 2359b, расположенным со стороны внутренней периферии. Противолежащие поверхности 2368с и 2369с, расположенные со стороны наружной периферии, представляют собой наклонные поверхности соответствующих выступов 2368 и 2369, которые расположены со стороны наружной периферии верхнего жернова 2360I и являются противолежащими по отношению к соответствующим наклонным поверхностям 2358с и 2359с, расположенным со стороны наружной периферии.

Углы наклона противолежащих поверхностей 2368b и 2369b, расположенных со стороны внутренней периферии, превышают углы наклона противолежащих поверхностей 2368с и 2369с, расположенных со стороны наружной периферии. Углы наклона противолежащей поверхности 2368b, расположенной со стороны внутренней периферии, и противолежащей поверхности 2369b, расположенной со стороны внутренней периферии, являются по существу одинаковыми, и углы наклона противолежащей поверхности 2368с, расположенной со стороны наружной периферии, и противолежащей поверхности 2369с, расположенной со стороны наружной периферии, являются по существу одинаковыми.

Таким образом, первая размалывающая поверхность 2360а имеет перепад по высоте, так что множество срезающих канавок, выполненных на первой размалывающей поверхности 2360а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном в верхушечной концевой части 2369а, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в верхушечной концевой части 2368а, когда верхний жернов 2360 и нижний жернов 2350 расположены напротив друг друга.

При конструкции, подобной вышеописанной, площадь поверхности, представляющей собой размалывающую поверхность, также увеличивается. Следовательно, мельница 2002I в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, такой же, как эффект от мельницы 2002Н в соответствии с вариантом 25 осуществления, или больший, чем эффект от мельницы 2002Н в соответствии с вариантом 25 осуществления.

(Вариант 27 осуществления)

Фиг.82 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с данным вариантом осуществления. Мельница 2002J в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг.82.

Мельница 2002J в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от мельницы 2002Н в соответствии с вариантом 25 осуществления формой нижнего жернова 2350J и верхнего жернова 2360J. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Вторая размалывающая поверхность 2350а выполнена с перепадом по высоте. В частности, вторая размалывающая поверхность 2350а выполнена так, что ее центральная часть является самой высокой и наружная периферийная часть является самой низкой. Вторая размалывающая поверхность 2350а имеет такую форму криволинейной поверхности, что центральная часть выполнена поднятой вверх.

Таким образом, срезающая канавка, выполненная на второй размалывающей поверхности 2350а, также имеет перепад по высоте. В частности, срезающая канавка, расположенная на стороне наружной периферии, из срезающих канавок, выполненных проходящими от стороны центра по направлению к наружной периферии, выполнена в месте, более низком по сравнению со срезающей канавкой, расположенной на стороне центра.

Первая размалывающая поверхность 2360а выполнена с перепадом по высоте. В частности, первая размалывающая поверхность 2360а выполнена с увеличением высоты от стороны наружной периферии по направлению к стороне центра. Первая размалывающая поверхность 2360а имеет такую форму криволинейной поверхности, что центральная часть выполнена заглубленной вверх.

Таким образом, срезающая канавка, выполненная на первой размалывающей поверхности 2360а, также имеет перепад по высоте. В частности, срезающая канавка, расположенная на стороне наружной периферии, из срезающих канавок, выполненных проходящими от стороны центра по направлению к наружной периферии, выполнена в месте, более низком по сравнению со срезающей канавкой, расположенной на стороне центра.

В примере, имеющем такую форму, площадь поверхности, представляющей собой размалывающую поверхность, также увеличивается. Следовательно, мельница 2002J в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от мельницы 2002Н в соответствии с вариантом 25 осуществления. В частности, при задании положения входной части (центральной части) мельницы 2002J, в которой вводятся чайные листья, более низким, чем положение наружной окружной периферийной стороны мельницы 2002Н, от которой порошки из чайных листьев выпускаются, чайные листья могут быть измельчены истиранием за сравнительно короткий промежуток времени.

(Вариант 28 осуществления)

Фиг.83 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с данным вариантом осуществления. Мельница 2002К в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг.83.

Как показано на фиг.83, мельница 2002К в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от мельницы 2002J в соответствии с вариантом 27 осуществления формой нижнего жернова 2350К и формой верхнего жернова 2360К. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Вторая размалывающая поверхность 2350а имеет выступающие части 2358К и 2359К, которые выступают дальше вверх от криволинейной поверхности, выполненной так, что центральная часть поднимается вверх. Каждая из выступающих частей 2358К и 2359К имеет такую по существу трапециевидную форму, что одна базовая часть (базовая часть, расположенная внизу) искривлена вниз от центральной части по направлению к наружной краевой части в произвольном поперечном сечении нижнего жернова 2350, которое включает в себя центральную ось С и перпендикулярно к виртуальной плоскости VP.

Выступающие части 2358К и 2359К имеют соответственно верхние поверхностные части 2358Ка и 2359Ка, наклонные поверхности 2358b и 2359b, расположенные со стороны внутренней периферии, и наклонные поверхности 2358с и 2358с, расположенные со стороны наружной периферии. Верхняя поверхностная часть 2358Ка расположена выше верхней поверхностной части 2359Ка. Расстояние от виртуальной плоскости VP до верхней поверхностной части 2358Ка короче расстояния от виртуальной плоскости VP до верхней поверхностной части 2359Ка.

Наклонные поверхности 2358b и 2359b, расположенные со стороны внутренней периферии, представляют собой наклонные поверхности соответствующих углублений 2358 и 2359, которые расположены со стороны центральной оси С. Наклонные поверхности 2358с и 2359с, расположенные со стороны наружной периферии, представляют собой наклонные поверхности соответствующих выступающих частей 2358К и 2359К, которые расположены со стороны наружной периферии нижнего жернова 2350К.

Углы наклона наклонных поверхностей 2358b и 2359b, расположенных со стороны внутренней периферии, превышают углы наклона наклонных поверхностей 2358с и 2359с, расположенных со стороны наружной периферии. Углы наклона наклонной поверхности 2358b, расположенной со стороны внутренней периферии, и наклонной поверхности 2359b, расположенной со стороны внутренней периферии, являются по существу одинаковыми, и углы наклона наклонной поверхности 2358с, расположенной со стороны наружной периферии, и наклонной поверхности 2359с, расположенной со стороны наружной периферии, являются по существу одинаковыми.

Таким образом, вторая размалывающая поверхность 2350а выполнена с перепадом по высоте, так что множество срезающих канавок, выполненных на второй размалывающей поверхности 2350а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном в верхней поверхностной части 2358а, выполнена в месте, более высоком, чем срезающая канавка на участке, выполненном в верхней поверхностной части 2359Ка.

Первая размалывающая поверхность 2360а имеет глубоко заглубленные части 2368К и 2369К, выполненные заглубленными дальше вверх от криволинейной поверхности, выполненной так, что центральная часть заглублена вверх. Глубоко заглубленные части 2368К и 2369К имеют форму, соответствующую соответствующим выступающим частям 2358К и 2359К.

Глубоко заглубленные части 2368К и 2369К имеют соответственно верхние донные части 2368Ка и 2369Ка, противолежащие поверхности 2368b и 2369b, расположенные со стороны внутренней периферии, и противолежащие поверхности 2368с и 2368с, расположенные со стороны наружной периферии. Расстояние от виртуальной плоскости VP до верхней донной части 2368Ка короче расстояния от виртуальной плоскости VP до верхней донной части 2369Ка.

Противолежащие поверхности 2368b и 2369b, расположенные со стороны внутренней периферии, представляют собой наклонные поверхности соответствующих глубоко заглубленных частей 2368К и 2369К, которые расположены со стороны центральной оси С и являются противолежащими по отношению к соответствующим наклонным поверхностям 2358b и 2359b, расположенным со стороны внутренней периферии. Противолежащие поверхности 2368с и 2369с, расположенные со стороны наружной периферии, представляют собой наклонные поверхности соответствующих глубоко заглубленных частей 2368 и 2369, которые расположены со стороны наружной периферии верхнего жернова 2360К и являются противолежащими по отношению к соответствующим наклонным поверхностям 2358с и 2359с, расположенным со стороны наружной периферии.

Углы наклона противолежащих поверхностей 2368b и 2369b, расположенных со стороны внутренней периферии, превышают углы наклона противолежащих поверхностей 2368с и 2369с, расположенных со стороны наружной периферии. Углы наклона противолежащей поверхности 2368b, расположенной со стороны внутренней периферии, и противолежащей поверхности 2369b, расположенной со стороны внутренней периферии, являются по существу одинаковыми, и углы наклона противолежащей поверхности 2368с, расположенной со стороны наружной периферии, и противолежащей поверхности 2369с, расположенной со стороны наружной периферии, являются по существу одинаковыми.

Таким образом, первая размалывающая поверхность 2360а выполнена с перепадом по высоте, так что множество срезающих канавок, выполненных на первой размалывающей поверхности 2360а, выполнены с перепадом по высоте. В частности, срезающая канавка на участке, выполненном в верхней донной части 2368Ка, выполнена в месте, более высоком по сравнению со срезающей канавкой на участке, выполненном в верхней донной части 2369Ка.

При конструкции, подобной вышеуказанной, площадь поверхности, представляющей собой размалывающую поверхность, также увеличивается. Следовательно, мельница 2002К в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от мельницы 2002J в соответствии с вариантом 27 осуществления, или больший, чем эффект от мельницы 2002J в соответствии с вариантом 27 осуществления.

Несмотря на то, что пример, в котором верхний жернов зафиксирован и нижний жернов вращается, был проиллюстрирован и описан выше в вариантах 17-28 осуществления, нижний жернов может быть зафиксирован и верхний жернов может вращаться, или верхний жернов и нижний жернов могут вращаться в направлениях, отличающихся друг от друга.

Несмотря на то, что устройство 2001 для приготовления напитков в соответствии с вариантом 17 осуществления, описанным выше, было проиллюстрировано и описано как включающее в себя мельницу 2002 в соответствии с вариантом 17 осуществления, не предусмотрено ограничение этим, и устройство для приготовления напитков может включать в себя любую из мельниц в соответствии с вариантами 18-28 осуществления. Устройство для приготовления напитков, включающее в себя любую из мельниц в соответствии с вариантами 18-28 осуществления, может иметь уменьшенные размеры и может обеспечить получение порошков тонкого измельчения.

Несмотря на то, что пример, в котором углубления 2358 и 2359 выполнены так, что они различаются по глубине от виртуальной плоскости VP, когда размалывающая поверхность имеет форму криволинейной поверхности, был проиллюстрирован и описан выше в варианте 26 осуществления, заглубленные части 2354 и 2355 могут быть выполнены отличающимися друг от друга по глубине от виртуальной плоскости VP также в вариантах 17-22 осуществления.

Несмотря на то, что варианты осуществления настоящего изобретения были описаны выше, варианты осуществления, раскрытые в данном документе, являются иллюстративными и неограничивающими во всех отношениях. Объем настоящего изобретения определяется буквальным текстом формулы изобретения/содержанием патентных притязаний, и предусмотрено, что он включает в себя любые модификации в пределах объема и значения, эквивалентных буквальному тексту формулы изобретения/содержанию патентных притязаний.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 устройство для приготовления напитков; 2 мельница; 100 основной корпус устройства; 110 блок управления; 120 узел с электродвигателем для размалывания; 130 соединительный механизм, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания; 140 узел с электродвигателем для перемешивания; 140А бесконтактный стол; 141 магнит; 150 труба для подачи горячей воды; 155 канал подачи жидкости; 160 нагреватель; 170 насадок для подачи горячей воды; 171 подающее отверстие; 180 часть для прикрепления модуля для размалывания; 190 часть для прикрепления резервуара для перемешивания; 195 часть для прикрепления резервуара для удерживания жидкости; 300 модуль для размалывания; 300W окно для присоединения; 310 корпус модуля для размалывания; 310b верхняя концевая входная часть; 311 часть для удерживания; 312 выпускной канал; 312а выпускное отверстие; 320 воронкообразная часть; 321 верхняя пластинчатая часть; 322 цилиндрическая часть; 323 входная часть; 325 канал для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием; 330 закрывающая часть; 340 опорная часть для нижнего жернова; 341 основная корпусная часть; 342 выступающая часть для контактного взаимодействия; 343 часть для соскребания порошков; 345 вал для размалывания; 350, 350А, 350В, 350С, 350D, 350Е, 350F, 350G, 350Н нижний жернов; 350а, 350b основная поверхность; 350с окружная периферийная поверхность; 351а размалывающая зона; 351b наружная окружная периферийная зона; 352 заглубленная часть для контактного взаимодействия; 353 часть с выступом и углублением; 353 выступающая часть; 353b заглубленная часть; 353В сквозное отверстие; 354 окружная периферийная поверхность; 355 лопастная часть; 355а верхняя поверхность; 355а1 криволинейная часть; 355а2 удлиненная часть; 355b нижняя поверхность; 355b1 криволинейная часть; 355b2 удлиненная часть; 355с первая боковая поверхность; 355d вторая боковая поверхность; 356 заглубленная часть; 357 часть с выступом и углублением; 358 часть с выступом и углублением; 358а выступающая часть; 358b канавка; 359 сердечник; 359а лопастная часть; 360 верхний жернов; 360а, 360b основная поверхность; 360с окружная периферийная поверхность; 370 элемент для удерживания верхнего жернова; 371 нижняя поверхностная часть; 371а часть с отверстием; 372 наружная цилиндрическая часть; 373 внутренняя цилиндрическая часть; 380 элемент для удерживания пружины; 381 пружина; 391, 392, 393 ребро; 410, 410А, 410В теплоизлучающий элемент; 411 базовая часть; 411а, 411b основная поверхность; 411А теплоизлучающий блок; 412 ребро; 413 часть с выступом и углублением; 500 модуль для перемешивания; 510 резервуар для перемешивания; 511 наружный держатель; 512 теплоизолированный резервуар; 513 входная часть; 520 ручка; 530 закрывающий элемент модуля для перемешивания; 531 отверстие для ввода порошков; 532 впускное отверстие для подачи горячей воды; 540 механизм открытия и закрытия выпускного отверстия; 541 выпускное отверстие; 542 рычаг управления; 543 насадок для открытия и закрытия; 545 выпускная часть; 550 лопастной элемент для перемешивания; 551 несущая часть; 552 магнит; 560 стержень для вращения; 700 резервуар для удерживания жидкости; 710 основной корпус резервуара; 720 закрывающая часть; 800 поддон для порошков из чайных листьев; 900 основание для размещения; 1001, устройство для приготовления напитков; 1002 размольная машина; 1100 основной корпус устройства; 1101 передняя панель; 1101а выступ для контактного взаимодействия; 1102 центральный каркасный элемент; 1102а, 1102b входная часть; 1102с разделительная перегородка; 1103 задняя панель; 1103а часть для контактного взаимодействия; 1103с часть с выемкой; 1110 блок управления; 1120 узел с электродвигателем для размалывания; 1121 электродвигатель; 1122 выходной вал; 1130 механизм передачи движущей силы для размалывания; 1130а передняя часть; 1130b задняя часть; 1130с установочная выступающая часть; 1131 часть для передачи мощности; 1132 первое закрепленное зубчатое колесо; 1133, 1134, 1135 промежуточное зубчатое колесо; 1136 второе закрепленное зубчатое колесо; 1137 вращающийся вал; 1138 кожух для размещения; 1140 узел с электродвигателем для перемешивания; 1140А бесконтактный стол электродвигателя для перемешивания; 1141 магнит; 1150 труба для подачи горячей воды; 1155 канал подачи жидкости; 1160 нагреватель; 1170 насадок для подачи горячей воды; 1171 подающее отверстие; 1180 часть для прикрепления модуля для размалывания; 1190 часть для прикрепления резервуара для перемешивания; 1195 часть для прикрепления резервуара для удерживания жидкости; 1300 модуль для размалывания; 1300W зона для вставки; 1310 корпус; 1310b верхняя концевая входная часть; 1311 часть для удерживания; 1312 выпускной канал; 1312а выпускное отверстие; 1313 плоская пластинчатая часть; 1314 вертикальная стенка; 1315 часть с соединительным отверстием; 1316 установочная заглубленная часть; 1320 воронкообразная часть; 1321 верхняя пластинчатая часть; 1322 цилиндрическая часть; 1323 входная часть; 1325 канал для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием; 1330 закрывающая часть; 1340 вращающийся опорный элемент; 1341 основная корпусная часть; 1342 выступающая часть для контактного взаимодействия; 1343 часть для соскребания порошков; 1345 соединительная часть; 1350 нижний жернов; 1350а, 1350b основная поверхность; 1350с окружная периферийная поверхность; 1352 заглубленная часть для контактного взаимодействия; 1359 сердечник; 1359а лопастная часть; 1360 верхний жернов; 1360а, 1360b основная поверхность; 1360с окружная периферийная поверхность; 1361 сквозное отверстие; 1370 элемент для удерживания верхнего жернова; 1371 нижняя поверхностная часть; 1371а часть с отверстием; 1372 наружная цилиндрическая часть; 1373 внутренняя цилиндрическая часть; 1380 элемент для удерживания пружины; 1381 пружина; 1391, 1392, 1393 ребро; 1500 модуль для перемешивания; 1510 резервуар для перемешивания; 1511 наружный держатель; 1512 теплоизолированный резервуар; 1513 входная часть; 1520 ручка; 1530 закрывающий элемент модуля для перемешивания; 1531 отверстие для ввода порошков; 1532 впускное отверстие для подачи горячей воды; 1540 механизм открытия и закрытия выпускного отверстия; 1541 выпускное отверстие; 1542 рычаг управления; 1543 насадок для открытия и закрытия; 1545 выпускная часть; 1550 лопастной элемент для перемешивания; 1551 несущая часть; 1552 магнит; 1560 стержень для вращения; 1700 резервуар для удерживания жидкости; 1710 основной корпус резервуара; 1720 закрывающая часть; 1800 поддон для порошков из чайных листьев; 1900 основание для размещения; 2001 устройство для приготовления напитков; 2002, 2002А, 2002В, 2002С, 2002D, 2002Е, 2002F, 2002G, 2002H, 2002I, 2002J, 2002К мельница; 2100 основной корпус устройства; 2110 блок управления; 2120 узел с электродвигателем для размалывания; 2130 соединительный механизм, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания; 2140 узел с электродвигателем для перемешивания; 2140А бесконтактный стол электродвигателя для перемешивания; 2141 магнит; 2150 труба для подачи горячей воды; 2155 канал подачи жидкости; 2160 нагреватель; 2170 насадок для подачи горячей воды; 2171 подающее отверстие; 2180 часть для прикрепления модуля для размалывания; 2190 часть для прикрепления резервуара для перемешивания; 2195 часть для прикрепления резервуара для удерживания жидкости; 2300 модуль для размалывания; 2300W окно для присоединения; 2310 корпус модуля для размалывания; 2310b верхняя концевая входная часть; 2311 часть для удерживания; 2312 выпускной канал; 2312а выпускное отверстие; 2320 воронкообразная часть; 2321 верхняя пластинчатая часть; 2322 цилиндрическая часть; 2323 входная часть; 2325 канал для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием; 2330 закрывающая часть; 2340 опорная часть для нижнего жернова; 2341 основная корпусная часть; 2342 выступающая часть для контактного взаимодействия; 2343 часть для соскребания порошков; 2345 вал для размалывания; 2350, 2350А, 2350В, 2350С, 2350D, 2350Е, 2350F, 2350G, 2350H, 2350I, 2350J, 2350К нижний жернов; 2350а вторая размалывающая поверхность; 2350b основная поверхность; 2350с впускная канавка; 2350d заглубленная часть для контактного взаимодействия; 2351 канавка для измельчения истиранием; 2351b подающая канавка; 2352, 2352а, 2352b, 2352с плоская часть; 2353 входная часть; 2353а внутренняя окружная периферийная поверхность; 2354 заглубленная часть; 2354а нижняя часть; 2354b расположенная со стороны внутренней периферии, наклонная поверхность; 2354с расположенная со стороны наружной периферии, наклонная поверхность; 2355 заглубленная часть; 2355а нижняя часть; 2355b расположенная со стороны внутренней периферии, наклонная поверхность; 2355с расположенная со стороны наружной периферии, наклонная поверхность; 2356 сердечник; 2356а лопастная часть; 2358, 2359 углубление; 2358К, 2359К выступающая часть; 2358а, 2359а нижняя часть; 2358Ка, 2359Ка верхняя поверхностная часть; 2358b, 2359b расположенная со стороны внутренней периферии, наклонная поверхность; 2358с, 2359с расположенная со стороны наружной периферии, наклонная поверхность; 2360, 2360А, 2360В, 2360С, 2360D, 2360Е, 2360F, 2360G, 2360H, 2360I, 2360J, 2360К верхний жернов; 2360а первая размалывающая поверхность; 2360b основная поверхность; 2361 сквозное отверстие; 2364 выступающая часть; 2364а верхушечная концевая часть; 2364b расположенная со стороны внутренней периферии, противолежащая поверхность; 2364с расположенная со стороны наружной периферии, противолежащая поверхность; 2365 выступающая часть; 2365а верхушечная концевая часть; 2365b расположенная со стороны внутренней периферии, противолежащая поверхность; 2365с расположенная со стороны наружной периферии, противолежащая поверхность; 2366 выступающая часть; 2366а верхушечная концевая часть; 2366b противолежащая поверхность; 2368, 2369 выступ; 2368К, 2369К глубоко заглубленная часть; 2368а, 2369а верхушечная концевая часть; 2368Ка, 2369Ка верхняя донная часть; 2368b, 2369b расположенная со стороны внутренней периферии, противолежащая поверхность; 2368с, 2369с расположенная со стороны наружной периферии, противолежащая поверхность; 2370 элемент для удерживания верхнего жернова; 2371 нижняя поверхностная часть; 2371а часть с отверстием; 2372 наружная цилиндрическая часть; 2373 внутренняя цилиндрическая часть; 2380 элемент для удерживания пружины; 2381 пружина; 2391, 2392, 2393 ребро; 2500 модуль для перемешивания; 2510 резервуар для перемешивания; 2511 наружный держатель; 2512 теплоизолированный резервуар; 2513 входная часть; 2520 ручка; 2530 закрывающий элемент модуля для перемешивания; 2531 отверстие для ввода порошков; 2532 впускное отверстие для подачи горячей воды; 2540 механизм открытия и закрытия выпускного отверстия; 2541 выпускное отверстие; 2542 рычаг управления; 2543 насадок для открытия и закрытия; 2545 выпускная часть; 2550 лопастной элемент для перемешивания; 2551 несущая часть; 2552 магнит; 2560 стержень для вращения; 2700 резервуар для удерживания жидкости; 2710 основной корпус резервуара; 2720 закрывающая часть; 2800 поддон для порошков из чайных листьев и 2900 основание для размещения.

1. Мельница, содержащая:

первый жернов, который имеет первую размалывающую зону;

второй жернов, который имеет вторую размалывающую зону, расположенную напротив первой размалывающей зоны, и выполнен с возможностью вращения относительно первого жернова, и

теплоизлучающий механизм, который выполнен в по меньшей мере одном из первого жернова и второго жернова и излучает тепло трения, выделяющееся в результате вращения первого жернова и второго жернова относительно друг друга,

при этом теплоизлучающий механизм выполнен на участке вне первой размалывающей зоны и второй размалывающей зоны.

2. Мельница по п.1, в которой теплоизлучающий механизм включает в себя часть с выступами и углублениями, выполненную на окружной периферийной поверхности по меньшей мере одного из первого жернова и второго жернова.

3. Мельница по п.1 или 2, в которой теплоизлучающий механизм включает в себя по меньшей мере одно из первого сквозного отверстия, выполненного так, что оно проходит от основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, до поверхности первого жернова, расположенной напротив основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, и второго сквозного отверстия, выполненного так, что оно проходит от основной поверхности, имеющей вторую размалывающую зону, до поверхности второго жернова, расположенной напротив второй размалывающей зоны.

4. Мельница по любому из пп.1, 2, в которой теплоизлучающий механизм включает в себя часть с выступами и углублениями, выполненную на по меньшей мере одной из поверхности первого жернова, расположенной напротив основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, и поверхности второго жернова, расположенной напротив основной поверхности, имеющей вторую размалывающую зону.

5. Мельница по любому из пп.1, 2, в которой теплоизлучающий механизм включает в себя

окружную периферийную поверхность по меньшей мере одного из первого жернова и второго жернова или

по меньшей мере одно из первого сквозного отверстия, выполненного так, что оно проходит от основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, до поверхности первого жернова, расположенной напротив основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, и второго сквозного отверстия, выполненного так, что оно проходит от основной поверхности, имеющей вторую размалывающую зону, до поверхности второго жернова, расположенной напротив второй размалывающей зоны, или

теплоизлучающий элемент, прикрепленный к по меньшей мере одному из поверхности первого жернова, расположенной напротив основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, и поверхности второго жернова, расположенной напротив второй размалывающей зоны.

6. Мельница по любому из пп.1, 2, в которой теплоизлучающий механизм выполнен в по меньшей мере одном из первого жернова и второго жернова, который вращается.

7. Устройство для приготовления напитков, содержащее:

модуль для размалывания, который обеспечивает получение порошков за счет измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием;

резервуар, в котором удерживается жидкость, и

резервуар для перемешивания, в который подаются порошки, полученные с помощью модуля для размалывания, и жидкость и который обеспечивает смешивание порошков и жидкости,

при этом в качестве модуля для размалывания используется мельница по любому из пп.1-6.

8. Размольная машина, содержащая:

приводную часть, которая создает движущую силу;

механизм передачи движущей силы, который передает движущую силу, создаваемую приводной частью, и

модуль для размалывания, присоединенный к механизму передачи движущей силы,

при этом модуль для размалывания включает в себя вращающий механизм, который вращает верхний жернов и нижний жернов относительно друг друга,

механизм передачи движущей силы включает в себя часть для передачи мощности, которая соединяет приводную часть и вращающий механизм друг с другом и передает движущую силу вращающему механизму, и

по меньшей мере часть компонента для передачи мощности, включающего в себя элемент, предотвращающий накопление заряда.

9. Размольная машина по п.8, в которой механизм передачи движущей силы дополнительно включает в себя окружающий элемент, который окружает часть для передачи мощности, причем окружающий элемент включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда.

10. Размольная машина по п.9, в которой модуль для размалывания дополнительно включает в себя корпус, в котором размещены верхний жернов и нижний жернов, причем корпус входит в контакт с окружающим элементом, когда вращающий механизм и механизм передачи движущей силы соединены друг с другом.

11. Размольная машина по п.10, в которой корпус включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда.

12. Устройство для приготовления напитков, содержащее:

размольную машину по любому из пп.8-11;

резервуар, в котором удерживается жидкость, и

резервуар для перемешивания, в который подаются порошки, полученные посредством размольной машины, и жидкость и который обеспечивает смешивание порошков и жидкости.

13. Мельница, содержащая:

верхний жернов и нижний жернов, имеющие общую центральную ось,

при этом мельница обеспечивает измельчение истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, в результате вращения верхнего жернова и нижнего жернова вокруг центральной оси относительно друг друга,

при этом верхний жернов включает в себя первую размалывающую поверхность,

нижний жернов включает в себя вторую размалывающую поверхность, расположенную напротив первой размалывающей поверхности,

при этом вторая размалывающая поверхность имеет заглубленную часть, выполненную заглубленной от виртуальной плоскости, при этом виртуальная плоскость задана в качестве базы и представляет собой плоскость, параллельную радиальному направлению относительно центральной оси и проходящую через часть второй размалывающей поверхности, расположенную в самом высоком месте, и

первая размалывающая поверхность имеет выступающую часть, при этом выступающая часть выполнена выступающей из виртуальной плоскости по направлению к нижнему жернову, имеет форму, соответствующую заглубленной части, и вставляется в по меньшей мере часть заглубленной части.

14. Мельница по п.13, в которой множество выступающих частей и множество заглубленных частей выполнены концентрическими вокруг центральной оси.

15. Мельница по п.13 или 14, в которой выступающая часть полностью вставляется в заглубленную часть.

16. Устройство для приготовления напитков, содержащее:

модуль для размалывания, который обеспечивает получение порошков посредством измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием;

резервуар, в котором удерживается жидкость, и

резервуар для перемешивания, в который подаются порошки, полученные посредством модуля для размалывания, и жидкость и который обеспечивает смешивание порошков и жидкости,

при этом в качестве модуля для размалывания используется мельница по п.13 или 14.

17. Мельница, содержащая верхний жернов и нижний жернов, при этом мельница измельчает истиранием объект, подлежащий измельчению истиранием, в результате вращения верхнего жернова и нижнего жернова относительно друг друга,

причем верхний жернов включает в себя первую размалывающую поверхность,

нижний жернов включает в себя вторую размалывающую поверхность, расположенную напротив первой размалывающей поверхности,

при этом каждая из первой размалывающей поверхности и второй размалывающей поверхности имеет множество канавок для измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, при этом канавки выполнены разными по высоте.

18. Устройство для приготовления напитков, содержащее:

модуль для размалывания, который обеспечивает получение порошков посредством измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием;

резервуар, в котором удерживается жидкость, и

резервуар для перемешивания, в который подаются порошки, полученные посредством модуля для размалывания, и жидкость и который смешивает порошки и жидкость,

при этом в качестве модуля для размалывания используется мельница по п. 17.