Легко открываемая крышка контейнера

Легко открываемая крышка (2) контейнера, которая имеет оболочку (4) и прокладку (6), вытисненную на внутренней поверхности стенки (8) верхней панели оболочки, и пару насечек (20а и 20b), нанесенных на оболочку, усовершенствована следующим образом: при тиснении прокладки она не подвергается деформации или повреждению. Даже при ударе по крышке контейнера по мере возможности удается избежать повреждения уплотнения секции горловины. При этом удается добиться достаточного снижения стоимости производства. Прокладка прикреплена всей ее поверхностью к внутренней поверхности стенки плоской верхней панели. Вторые участки (20а-2 и 20b-2) пары насечек сформированы путем создания канавок на внутренней боковой поверхности оболочки и проходят вдоль периферической кромки прокладки радиально наружу относительно прокладки. Кроме того, прокладка имеет тонкостенную центральную секцию (22) и толстостенную периферическую секцию (24) кромки, а также сконфигурирована таким образом, чтобы иметь выступающий вниз наружный запечатывающий бортик (26), сформированный в радиально наружной области толстостенной периферической секции кромки. Толщина (Т1) тонкостенной центральной секции и толщина (Т2) толстостенной периферической секции кромки установлена в пределах необходимых диапазонов значений. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 5 пр.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к крышкам для контейнеров, которые (контейнеры) предназначены для упаковки, транспортировки и хранения различных веществ, например, жидкостей, в том числе газированных напитков. Более конкретно, настоящее изобретение представляет собой крышку для контейнера, имеющего секцию горловины цилиндрической формы с круговым запечатывающим бортиком, созданным в верхней части ее наружной периферической поверхности. При этом предлагаемая крышка контейнера является легко снимаемой, поскольку относится к тем крышкам, в которых присутствуют участки ослабленной прочности, отрывные полоски, язычки и другие подобные приспособления для открывания или снятия. Кроме того, настоящее изобретение относится к крышкам, которые содержат герметизирующие или уплотняющие элементы, образуемые с помощью жидких или пластичных материалов.

Еще более конкретно, настоящее изобретение представляет собой легко открываемую крышку контейнера, состоящую из оболочки, включающей круговую стенку верхней панели, окаймляющую стенку, выступающую дугообразно над периферической кромкой стенки верхней панели по направлению радиально наружу и вниз, а затем спускающуюся вниз в вертикальном разрезе, и зажимной элемент, выступающий наружу из нижнего края окаймляющей стенки, и из прокладки из синтетической смолы, сформированной посредством тиснения материала из синтетической смолы на внутренней поверхности стенки верхней панели оболочки.

Уровень техники

В каждом из приведенных ниже Патентных документов №1 и №2 описана легко открываемая крышка контейнера, предназначенного для контейнера, содержащего газированную жидкость. В частности, в данных патентных документах описана крышка контейнера, во внутреннем пространстве которого создается положительное давление после того, как на его секцию горловины устанавливается для запечатывания крышка контейнера. При этом такая легко открываемая крышка контейнера состоит из оболочки, включающей круговую стенку верхней панели, окаймляющую стенку, выступающую дугообразно над периферической кромкой стенки верхней панели в направлении радиально наружу и вниз, а затем спускающуюся вниз в вертикальном разрезе, и зажимной элемент, выступающий наружу из нижнего края окаймляющей стенки, и из дисковидной прокладки из синтетической смолы, размещенной на внутренней поверхности стенки верхней панели оболочки. Стенка верхней панели, окаймляющая стенка и, по меньшей мере, основание зажимной детали оболочки сформированы из цельного металлического листа, например, листа из сплава на основе алюминия. Также оболочка сформирована с парой насечек, первые участки которых проходят вверх по окаймляющей стенке по обеим сторонам зажимного элемента, а вторые участки объединены с первыми участками и проходят вдоль периферической кромки стенки верхней панели. Прокладка сформирована посредством тиснения материала из синтетической смолы на внутренней поверхности стенки верхней панели оболочки. Вторые участки пары насечек расположены радиально внутри относительно наружной периферийной кромки прокладки. Чтобы избежать затруднений при разломе в связи с присутствием прокладки при разломе вторых участков пары насечек, для прокладки обеспечивают отсутствие сцепления или слабое сцепление с внутренней поверхностью стенки верхней панели оболочки в области, где расположены вторые участки насечек.

В указанном ниже Патентном документе №3 описана легко открываемая крышка контейнера, содержащего жидкость в нагретом состоянии, то есть, контейнера, во внутреннем пространстве которого создано отрицательное давление после того, как на его секции горловины была установлена и закреплена крышка контейнера. При этом такая легко открываемая крышка контейнера имеет круговую канавку, нанесенную на толстостенный периферический участок прокладки, в этой крышке имеются противоположные участки, разграниченные данной канавкой, способны деформироваться вне зависимости друг от друга, таким образом, что даже при ударе по крышке контейнера, установленной на секцию горловины контейнера, удается по мере возможности избежать повреждения запечатывания крышкой секции горловины. Однако устойчивость к деформации является недостаточной.

Документы из уровня техники:

Патентные документы:

Патентный документ №1: JP-A-2008-174266

Патентный документ №2: JP-A-2011-173594

Патентный документ №3: JP-A-2003-34345

Раскрытие изобретения

Проблемы, которые необходимо решить изобретением

В легко открываемой крышке контейнера типа, описанного в Патентных документах №1 и №2, в определенных участках прокладки необходимо локально обеспечить отсутствие сцепления или слабое сцепление прокладки с внутренней поверхностью стенки верхней панели. С этой целью, к примеру, на соответствующем участке следует локально нанести пленку, обеспечивающую отсутствие сцепления или слабое сцепление прокладки с внутренней поверхностью стенки верхней панели. Данное условие несколько усложняет процесс производства легко открываемой крышки контейнера, как следствие, повышая производственные издержки. Поскольку у прокладки на конкретном участке отсутствует сцепление или имеется слабое сцепление с внутренней поверхностью стенки верхней панели, и, кроме того, периферический участок кромки прокладки не отделяется беспрепятственно от инструмента для тиснения после выполнения тиснения прокладки, а именно, когда инструмент для тиснения требуется отделить от прокладки. В результате прокладка склонна к деформации или повреждению. Во избежание таких последствий возникла необходимость сделать центральную секцию и периферическую секцию кромки прокладки относительно толстостенными, повысив тем самым жесткость прокладки. Как следствие, количество материала из синтетической смолы, необходимого для формирования прокладки, увеличивается, в связи с чем также растет стоимость производства.

С другой стороны, на легко открываемой крышке контейнера, описанной в Патентном документе №3, требуется сформировать канавку, причем обе стороны канавки должны поддаваться деформации, не затрагивая друг друга. С этой целью обычно требуется существенно увеличить толщину периферического участка кромки прокладки, что приводит к увеличению количества материала из синтетической смолы, необходимого для формирования прокладки, и, следовательно, увеличению стоимости производства. Свойства прокладки легко открываемой крышки контейнера, описанной в Патентном документе №3, а именно то, что обе стороны канавки поддаются деформации, не затрагивая друг друга, эффективны только в том случае, если крышка контейнера размещена на контейнере, во внутреннем пространстве которого создано отрицательное давление после установки и закрепления крышки контейнера на горловине. Таким образом, легко открываемая крышка контейнера, описанная в Патентном документе №3, не пригодна для контейнера, во внутреннем пространстве которого создано положительное давления после того, как крышка контейнера установлена и герметично запечатана на горловине.

Настоящее изобретение было разработано с учетом вышеперечисленных фактов. Его основной технической проблемой было предоставление новой, усовершенствованной легко открываемой крышки контейнера, в которой прокладка не подвергается деформации или повреждению при тиснении, по мере возможности удается избежать повреждения запечатывания секции горловины даже при ударе по крышке контейнера и при этом добиться достаточного снижения стоимости производства.

Средства для решения проблем

После проведения фундаментальных исследований и экспериментов изобретатели обнаружили, что описанная выше основная техническая проблема может быть решена путем (1) нанесения прокладки на всю площадь внутренней поверхности стенки верхней панели, (2) формирования канавок на внутренней поверхности оболочки с целью создания вторых участков пары насечек и продления вторых участков по направлению радиально за пределы прокладки, вдоль ее периферической кромки, и (3) формирования прокладки таким образом, чтобы она имела тонкостенную центральную секцию и толстостенную периферическую секцию кромки, а также выступающий вниз запечатывающий бортик, сформированный радиально снаружи толстостенной периферической секции кромки, таким образом, чтобы толщина тонкостенной центральной секции и толщина толстостенной периферической секции кромки находилась в пределах заданных диапазонов.

Таким образом, настоящее изобретение представляет легко открываемую крышку контейнера, решающую описанную выше техническую проблему, а именно, легко открываемую крышку контейнера для контейнера, имеющего секцию горловины цилиндрической формы с круговым запечатывающим бортиком, сформированным в верхней части ее (секции горловины цилиндрической формы) наружной периферической поверхности,

легко открываемую крышку контейнера, состоящую из оболочки, включающей круговую стенку верхней панели, окаймляющую стенку, радиально выступающую дугообразно из периферической кромки стенки верхней панели по направлению наружу и вниз, а затем спускающуюся вниз в вертикальном разрезе, и зажимной элемент, выступающий из нижнего края окаймляющей стенки, при этом стенка верхней панели, окаймляющая стенка и, по меньшей мере, основание зажимного элемента, сформированы из цельного металлического листа, а оболочка сформирована с парой насечек, первые участки которых направлены вертикально вверх по окаймляющей стенке с обеих сторон зажимного элемента, а вторые участки являются продолжением первых участков и направлены дугообразно вдоль верхнего края окаймляющей стенки или периферической кромки стенки верхней панели, и

дисковидную прокладку из синтетической смолы, сформированную путем тиснения материала из синтетической смолы на внутренней поверхности стенки верхней панели оболочки,

причем прокладка прикреплена всей своей поверхностью к внутренней поверхности стенки верхней панели,

вторые участки пары насечек сформированы путем нанесения канавок на внутреннюю поверхность оболочки и проходят вдоль периферической кромки прокладки в направлении радиально наружу от прокладки, и

прокладка имеет тонкостенную центральную секцию и толстостенную периферическую секцию, а также имеет направленный вниз внешний бортик, сформированный в радиально наружной области толстостенной периферической секции кромки, причем тонкостенная центральная секция прокладки имеет толщину от 0,15 мм до 0,30 мм, а толстостенная периферическая секция кромки имеет толщину от 0,45 мм до 0,75 мм.

Признак изобретения "тонкостенная центральная секция прокладки имеет толщину от 0,15 мм до 0,30 мм" устанавливает, что по существу вся область тонкостенной центральной секции прокладки имеет толщину от 0,15 мм до 0,30 мм, и подразумевает, что в тонкостенной центральной секции прокладки может присутствовать участок, в котором локальная толщина превышает значение 0,15-0,30 мм, для того, чтобы, например, нанести заранее заданную отметку.

Наружный бортик предпочтительно должен выступать из нижней поверхности толстостенной секции периферической кромки на 1,00-1,40 мм. Направленный вниз внутренний бортик предпочтительно должен быть сформирован на направленном радиально внутрь участке толстостенной периферической секции кромки, а внутренний бортик должен выступать на 0,50-0,70 мм из нижней поверхности толстостенной периферической секции кромки. В предпочтительных вариантах исполнения в контейнер заливается газированная жидкость, во внутреннем пространстве контейнера создается положительное давление после того, как легко открываемая крышка контейнера была установлена на секцию горловины контейнера для запечатывания секции горловины, а стенка верхней панели оболочки является плоской. Одним из преимуществ данного исполнения является то, что стенка верхней панели, окаймляющая стенка и, по меньшей мере, основание зажимного элемента оболочки сформированы из цельного листа из сплава на основе алюминия толщиной 0,17-0,19 мм; остаточная толщина концевых секций первых участков пары насечек, с которых начинается разлом, составляет 150-170 мкм, остаточная толщина остатка первых участков составляет 135-155 мкм, а остаточная толщина вторых участков составляет 105-125 мкм.

Технические результаты изобретения

Основные достигаемые при осуществлении настоящего изобретения технические результаты состоят в:

1) повышении надежности запечатывания контейнера (что связано с отсутствием деформации или повреждении прокладки при тиснении крышки),

2) повышении устойчивости запечатывания контейнера к механическим воздействиям (герметичность запечатывания горловины контейнера крышкой не нарушается даже при ударе по крышке контейнера),

3) снижении стоимости производства.

Данные технические результаты достигаются при сохранении свойства легкого открывания крышки контейнера (т.е. при сохранении удобства откупоривания контейнера).

Кроме того, в легко открываемой крышке контейнера, являющейся предметом настоящего изобретения, прокладка прикреплена всей ее площадью к внутренней поверхности стенки верхней панели оболочки. В результате исключается необходимость нанесения пленки, не поддающейся или слабо поддающейся адгезии к прокладке, на конкретный участок внутренней поверхности стенки верхней панели. Как следствие, удается избежать повышения стоимости производства при внедрении предлагаемого изобретения.

Более того, поскольку прокладка закреплена всей ее площадью к внутренней поверхности стенки верхней панели оболочки, создается возможность беспрепятственного отделения инструмента для тиснения от периферической секции кромки прокладки без необходимости придания относительно большой толщины центральной секции и периферической секции кромки прокладки, тем самым увеличивая жесткость прокладки и улучшая ее механические свойства. Благодаря этому удается также избежать увеличения стоимости производства.

Кроме того, толщина стенки в центральной секции и в периферической секции кромки прокладки установлена в пределах соответствующих диапазонов. Таким образом, поток материала из синтетической смолы в процессе тиснения прокладки не нарушается, как это могло бы быть в том случае, если тонкостенная центральная секция прокладки стала бы чрезмерно тонкой, материал из синтетической смолы не тек бы удовлетворительным образом по направлению к периферической секции кромки в процессе тиснения прокладки, чем затруднялось бы тиснение прокладки.

При установке легко открываемой крышки контейнера, имеющей предлагаемые свойства, на контейнер, во внутреннем пространстве которого создано положительное давление после того, как на секцию горловины была установлена крышка контейнера для запечатывания секции горловины, удается по мере возможности избежать повреждения печати секции горловины даже при ударе по крышке контейнера. Этим достигается повышение надежности запечатывания контейнера крышкой.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - вид в перспективе, демонстрирующий предпочтительное исполнение крышки контейнера, сконфигурированной в соответствии с данным изобретением.

Фиг. 2 - вид в разрезе крышки контейнера, показанной на Фиг. 1.

Фиг. 3 - частичный вид в разрезе, демонстрирующий насечку, сформированную в оболочке контейнера, показанной на Фиг. 1.

Фиг. 4 - вид спереди, показывающий, частично в разрезе, состояние, в котором крышка контейнера, показанная на Фиг. 1, устанавливается на секции горловины контейнера для запечатывания секции горловины.

Осуществление изобретения

В данном разделе настоящее изобретение описывается более подробно со ссылкой на приложенные чертежи, которые демонстрируют предпочтительный вариант исполнения легко открываемой крышки контейнера, сконфигурированной в соответствии с настоящим изобретением.

Согласно Фиг. 1 и 2, крышка контейнера 2 состоит из оболочки 4 и прокладки 6. Оболочка 4 имеет круговую стенку верхней панели 8, окаймляющую стенку 10, выступающую вниз из периферической кромки стенки верхней панели 8, и зажимной элемент 12, выступающий из нижнего края окаймляющей стенки 10. Необходимым является такое исполнение, когда стенка верхней панели 8 является полностью плоской. Окаймляющая стенка 10 дугообразно радиально выступает из периферической кромки стенки верхней панели 8 по направлению наружу и вниз, а затем практически вертикально вниз, как показано на Фиг. 2 (вертикальный вид в разрезе). В показанном варианте исполнения, как видно на Фиг. 2, стенка верхней панели 8, окаймляющая стенка 10 и основание 14 зажимного элемента 12 сформированы как единое целое путем соответствующей обработки, например, высекания или вытяжки металлического листа, предпочтительно из сплава на основе алюминия, толщиной порядка 0,17-0,19 мм. Поверхность металлического листа для формирования оболочки 4, а именно, поверхность, соответствующая внутренней поверхности оболочки 4, покрыта адгезивной краской для нанесения прокладки 6, которая формируется путем тиснения материала из синтетической смолы на стенке верхней панели 8 оболочки 4 на внутренней поверхности оболочки 4 (при этом нет необходимости локально наносить неадгезивную краску, обеспечивающую локальное отсутствие сцепления между внутренней поверхностью оболочки 4 и прокладки 6, на адгезивную краску). Другая поверхность металлического листа, а именно, поверхность, соответствующая наружной поверхности оболочки 4, может быть покрыта соответствующей защитной краской и может быть снабжена соответствующей печатной информацией.

С обеих сторон основания 14 зажимного элемента 12, в нижней части окаймляющей стенки 10, сформированы выемки 16а и 16b. Зажимной элемент 12 состоит из основания 14 и кольцевой секции 18, соединенной с основанием 14. Кольцевая секция 18 зажимного элемента 12 может быть сформирована и одновременно закреплена на основании 14 посредством литьевого (инжекционного) формования или компрессионного формования подходящего материала из синтетической смолы, например, полипропилена или полиэтилена, используя основание 14 зажимного элемента 12 в качестве так называемой сердцевины. Если потребуется, весь зажимной элемент 12 может быть целиком сформирован из металлического листа вместе со стенкой 8 верхней панели и окаймляющей стенкой 10.

Далее, в соответствии с Фиг. 3, а также Фиг. 1 и 2, оболочка 4 формируется с парой насечек 20а и 20b. Важно, чтобы пара насечек 20а и 20b имела первые участки 20а-1 и 20b-1, проходящие вверх по окаймляющей стенке 10 с обеих сторон зажимного элемента 12 в окаймляющей стенке 10, точнее, от выемок 16а и 16b, и имела вторые участки 20а-2 и 20b-2, проходящие дугообразно в верхней части окаймляющей стенки 10. Если потребуется, вторые участки 20а-2 и 20b-2 могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы проходить дугообразно по периферической кромке стенки верхней панели 8. В показанном варианте исполнения пара насечек 20а и 20b также включает вышеупомянутые вторые участки 20а-2 и 20b-2 и выступающие наружу участки 20а-3 и 20b-3, которые далее спускаются по окаймляющей стенке 10 (третий участок 20b-3 насечек 20b не показан). Важно, чтобы вторые участки 20а-2 и 20b-2 пары насечек 20а и 20b были сформированы путем создания канавок на внутренней поверхности, а не на наружной поверхности оболочки 4, во избежание разлома пары насечек 20а и 20b в процессе формирования, в частности, при формовании вытяжкой оболочки 4. В показанном варианте исполнения пара насечек 20а и 20b полностью сформирована путем создания канавок на внутренней поверхности оболочки 4. Если стенка 8 верхней панели, окаймляющая стенка 10 и основание 14 зажимного элемента 12 оболочки 4 сформированы из листа из сплава на основе алюминия с толщиной порядка 0,17-0,19 мм, предпочтительно, чтобы остаточная толщина концевой секции первых участков 20а-1 и 20b-1 пары насечек 20а и 20b, где начинается разлом, а именно, остаточная толщина участка, расположенного в пределах 1 мм от выемок 16а и 16b, составляла порядка 150-170 мкм, остаточная толщина остатка первых участков 20а-1 и 20b-1 составляла порядка 135-155 мкм, остаточная толщина вторых участков 20а-2 и 20b-2 и выступающих концевых участков 20а-3 и 20b-3 составляла порядка 105-125 мкм, во избежание случайного разлома пары насечек 20а и 20b и для обеспечения надлежащих характеристик разлома при открытии.

В соответствии с Фиг. 2 и 3, прокладка 6 сформирована путем подачи подходящего материала из синтетической смолы, например, полиэтилена низкой плотности, в размягченном или расплавленном состоянии, на внутреннюю поверхность стенки 8 верхней панели оболочки 4 и использования необходимого инструмента для тиснения на предоставленном материале. Обеспечивается прилипание полной поверхностью прокладки 6 к внутренней поверхности оболочки 4 благодаря присутствию вышеупомянутой адгезивной краски. Прокладка 6 в целом имеет дисковидную форму и имеет тонкостенную центральную секцию 22 и толстостенную периферическую секцию 24 кромки. Важно, чтобы тонкостенная центральная секция 22, которая имеет диаметр D3, превышающий внутренний диаметр D1 секции горловины контейнера на значение порядка 1,0-2,5 мм, имела толщину Т1 в пределах 0,15-0,30 мм. Чтобы сократить необходимое количество синтетической смолы с целью снижения стоимости производства, можно свести к минимуму толщину тонкостенной центральной секции 22. Однако если толщина тонкостенной центральной секции 22 будет излишне малой, это снизит текучесть материала, необходимую для тиснения прокладки 6. Более того, допустимая погрешность высоты спуска инструмента для тиснения относительно внутренней поверхности оболочки 2 при формировании прокладки 6 станет излишне малой, что создаст существенные затруднения при тиснении прокладки 6 в соответствии с требованиями.

Важно, чтобы толстостенная периферическая секция 24 кромки, которая имеет диаметр D4, меньший, чем наружный диаметр D2 кругового запечатывающего бортика в секции горловины контейнера, на значение от 0,25 мм до 0,45 мм, имела толщину Т2 в пределах 0,45-0,75 мм. Если толщина толстостенной периферической секции 24 кромки излишне мала, то прочность на удар крышки 2 контейнера (нарушение запечатывания контейнера при ударе) будет недостаточной, как будет показано в приведенных далее примерах и сравнительных примерах. С другой стороны, если толщина толстостенной периферической секции 24 кромки излишне велика, то необходимое количество синтетической смолы для формирования прокладки 6 будет слишком велико, что приведет к увеличению стоимости производства. Важно, чтобы выступающий вниз наружный бортик 26 был сформирован в радиально наружной области толстостенной периферической секции 24 кромки прокладки 6. Наружный бортик 26 имеет цилиндрическую наружную периферическую поверхность, направленную практически вертикально вниз, и внутреннюю периферическую поверхностью в форме усеченного конуса, направленную под наклоном радиально вниз и наружу. Является преимущественным, чтобы наружный бортик 26 выступал с нижней поверхности толстостенной периферической секции 24 кромки вниз на длину L1 в пределах 1,00-1,40 мм. Если длина наружного бортика 26 излишне велика, то поведение наружного бортика 26 будет дестабилизировано при установке крышки 2 контейнера на секцию горловины для запечатывания секции горловины. В результате этого наружный бортик 26 имеет тенденцию к изогнутости радиально внутрь, а не радиально наружу. Если длина наружного бортика 26 излишне мала, то прочность на удар при запечатывании будет недостаточной. Также усилие, необходимое для отделения крышки 2 контейнера от секции горловины контейнера для разгерметизации секции горловины, будет настолько мало, что контейнер подвергнется избыточной вибрации, в результате чего содержимое контейнера обычно расплескивается. В показанном варианте исполнения выступающий вниз внутренний бортик 28 также сформирован в радиально внутренней области толстостенной периферической секции 24 кромки. Внутренний бортик 28 имеет цилиндрическую внутреннюю периферическую поверхность, проходящую практически вертикально, и оборотную наружную периферическую поверхность в форме усеченного конуса, направленную под наклоном радиально вниз и внутрь. Является преимущественным, чтобы внутренний бортик 28 выступал вниз с нижней поверхности толстостенной периферической секции 24 кромки на длину L2 в пределах 0,50-0,70 мм.

Как очевидно из Фиг. 2 и 3, важно, чтобы пары насечек 20а и 20b, сформированные на оболочке 4, были сформированы радиально снаружи от прокладки 6, а вторые участки насечек 20а-2 и 20b-2 из пары насечек 20а и 20b проходили вдоль периферической кромки прокладки 6 и наружу по отношению к ней. Предпочтительно, чтобы зазор G между периферической кромкой прокладки 6 и вторыми участками 20а-2, 20b-2 насечек 20а, 20b составлял от 0,0 мм до 1,0 мм.

На Фиг. 4 показана крышка 2 контейнера и секция 30 горловины контейнера, запечатываемая крышкой 2 контейнера. Секция 30 горловины контейнера, которая может быть сформирована из стекла или подходящей синтетической смолы, например, полиэтилентерефталата, в целом имеет практически цилиндрическую форму, а кольцевой запечатывающий бортик 32 сформирован в верхней торцевой части наружной периферической поверхности секции 30 горловины.

При установке крышки 2 контейнера на секцию 30 горловины контейнера, содержащего газированную жидкость, например, пиво или газированные напитки, чтобы запечатать секцию 30 горловины, крышка 2 контейнера устанавливается на секцию 30 горловины и прижимается. Такое прижатие осуществляется для того, чтобы деформировать окаймляющую стенку 10 оболочки 4 крышки 2 контейнера по направлению радиально внутрь. В результате нижняя часть окаймляющей стенки 10 сцепляется с круговым запечатывающим бортиком 32 секции 30 горловины. Как очевидно при сравнении Фиг. 2 и Фиг. 4, толстостенная периферическая секция 24 кромки прокладки 6 прижата к верхней поверхности секции 30 горловины. Наружный бортик 26 выступает радиально наружу вдоль верхней поверхности секции 30 горловины и выходит радиально наружу за пределы вторых участков 20а-2 и 20b-2 пары насечек 20а и 20b, сформированных в верхней части окаймляющей стенки 10 оболочки 2. Внутренний бортик 28 выступает радиально внутрь вдоль верхней поверхности секции 30 горловины.

При снятии крышки 2 контейнера с секции 30 горловины, чтобы распечатать секцию 30 горловины для употребления содержимого контейнера, следует пальцем подцепить кольцевую секцию 18 на зажимном элементе 12 оболочки 4, в результате чего зажимной элемент 12 будет смещен радиально наружу, а затем вверх или в диаметрально противоположном направлении, что приведет к разлому пары насечек 20а и 20b, сформированных в оболочке 2. Таким образом сцепление нижней части окаймляющей стенки 10 оболочки 2 с кольцевым запечатывающим бортиком 32 секции 30 горловины размыкается, удаляя крышку 2 контейнера с секции 30 горловины. В ходе этого наружная периферическая секция кромки прокладки 4, выходящая радиально наружу за пределы второго участка 20а-2 и 20b-2 пары насечек 20а и 20b, смещается радиально внутрь и вверх относительно пары насечек 20а и 20b в оболочке 4. Во время этого движения часть пары насечек 20а и 20b в оболочке 2, находящаяся за пределами вторых участков 20а-2 и 20b-2, сдвигается радиально наружу, способствуя размыканию сцепления нижней части окаймляющей стенки 10 оболочки 4 с кольцевым запечатывающим бортиком 32 в секции 30 горловины.

Пример 1

Десять оболочек, имеющих форму, показанную на Фиг. 1 и 2, были сформированы из листа из сплава на основе алюминия толщиной 0,18 мм, покрытого с одной стороны (соответствующей внутренней поверхности оболочки) краской на полиэфирной основе, содержащей кислотно-модифицированный полиэтилен. Затем полиэтилен низкой плотности (плотность 0,91) в размягченном или расплавленном состоянии был нанесен на стенку верхней панели каждой оболочки и вытиснен таким образом, чтобы сформировать прокладку, показанную на Фиг. 2 и 3. Толщина Т1 тонкостенной центральной секции прокладки составляла 0,20 мм, толщина Т2 толстостенной периферической секции кромки прокладки составляла 0,60 мм, диаметр D3 тонкостенной центральной секции составлял 19,0 мм, наружный диаметр D4 толстостенной периферической секции кромки составлял 23,5 мм, длина выступа L1 наружного бортика от нижней поверхности толстостенной периферической секции кромки составляла 1,20 мм, а длина выступа L2 внутреннего бортика от нижней поверхности толстостенной периферической секции кромки составляла 0,7 мм. Зазор G между наружной периферической кромкой прокладки и вторым участком насечек составлял от 0,2 до 0,3 мм.

В десять стеклянных контейнеров (номинальным объемом 520 мл), каждый из которых имел секцию горловины, показанную на Фиг. 4, было залито по 480 мл пива, а затем вышеупомянутая крышка контейнера была установлена на секции горловины, чтобы запечатать секции горловины. После того, как 10 контейнеров, наполненных пивом, с закрепленными на них крышками контейнера простояли по 24 часа при температуре окружающей среды 23°С, было проведено испытание прочности на удар. В ходе такого испытания прочности на удар контейнер был перевернут и уронен с высоты 20 см на наклонную стальную плиту толщиной 50 мм, наклоненную под углом 20 градусов. Затем было подтверждено наличие или отсутствие окрашивания на индикаторной бумаге, реагирующей на присутствие воды (данная бумага закрывала крышку контейнера), чтобы оценить, произошла ли утечка пива. Результаты приведены в Таблице 1 ниже.

Пример 2

Испытание прочности на удар было выполнено таким же образом, как и в Примере 1, за исключением того, что толщина толстостенной периферической секции кромки прокладки составляла 0,45 мм. Результаты приведены в Таблице 1.

Пример 3

Испытание прочности на удар было выполнено таким же образом, что и в Примере 1, за исключением того, что толщина толстостенной периферической секции кромки прокладки составляла 0,15 мм. Результаты приведены в Таблице 1.

Сравнительный пример 1

Испытание прочности на удар было выполнено таким же образом, что и в Примере 1, за исключением того, что толщина толстостенной периферической секции кромки прокладки составляла 0,40 мм. Результаты приведены в Таблице 1.

Сравнительный пример 2

Десять крышек контейнеров были представлены таким же образом, как и в Примере 1, за исключением того, что толщина тонкостенной центральной секции прокладки составляла 0,10 мм. Было испытано состояние сформированной прокладки, в результате чего было доказано, что нарушения в формировании прокладки в связи с неудовлетворительной текучестью материала из синтетической смолы имели место во всех крышках контейнеров.

Примечание:

- удовлетворительно, - неудовлетворительно.

20

Основные обозначения:

2 - Крышка контейнера.

4 - Оболочка.

6 - Прокладка.

8 - Стенка верхней панели.

10 - Окаймляющая стенка.

12 - Зажимной элемент.

14 - Основание зажимного элемента.

16a - Выемка.

16b - Выемка.

18 - Кольцевая секция зажимного элемента.

20а - Насечка.

20b - Насечка.

20а-1 - Первый участок насечки.

20b-1 - Первый участок насечки.

20а-2 - Второй участок насечки.

20b-2 - Второй участок насечки.

22 - Тонкостенная центральная секция прокладки.

24 - Толстостенная периферическая секция кромки прокладки.

26 - Наружный бортик.

28 - Внутренний бортик.

30 - Секция горловины контейнера.

32 - Круговой запечатывающий бортик.

1. Легко открываемая крышка для контейнера с газированной жидкостью, имеющего цилиндрическую секцию горловины с круговым запечатывающим бортиком, сформированным в верхнем конце ее наружной периферической поверхности, которая содержит:

оболочку, включающую:

круглую стенку верхней панели,

окаймляющую стенку, исходящую дугообразно из периферической кромки стенки верхней панели в направлении наружу и вниз, а затем спускающуюся вниз практически вертикально в вертикальном разрезе, и

зажимной элемент, выступающий из нижнего торца окаймляющей стенки,

при этом стенка верхней панели, окаймляющая стенка и, по меньшей мере, основание зажимного элемента сформированы как единое целое из металлического листа,

стенка верхней панели оболочки является плоской,

оболочка сформирована с парой насечек, имеющих первые участки, проходящие вверх по окаймляющей стенке с обеих сторон зажимного элемента, и вторые участки, продолжающие первые участки и проходящие дугообразно в верхней части, окаймляющей стенки или вдоль периферической кромки стенки верхней панели, и

дисковидную прокладку из синтетической смолы, сформированную путем тиснения материала из синтетической смолы на внутренней поверхности стенки верхней панели оболочки,

причем прокладка прикреплена всей ее поверхностью к внутренней поверхности стенки верхней панели,

вторые участки пары насечек сформированы путем создания канавок на внутренней поверхности оболочки и проходят вдоль периферической кромки прокладки по направлению радиально наружу,

прокладка имеет тонкостенную центральную секцию и толстостенную периферическую секцию кромки, а также имеет выступающий вниз наружный бортик, сформированный в радиально наружной области толстостенной периферической секции кромки, причем тонкостенная центральная секция прокладки имеет толщину от 0,15 мм до 0,30 мм, а толстостенная периферическая секция кромки имеет толщину от 0,45 мм до 0,75 мм,

выступающий вниз внутренний бортик сформирован в радиально внутренней области толстостенной периферической секции кромки прокладки.

2. Легко открываемая крышка контейнера согласно п. 1, отличающаяся тем, что наружный бортик выступает на 1,00-1,40 мм над нижней поверхностью толстостенной периферической секции кромки.

3. Легко открываемая крышка контейнера согласно любому из пп. 1, 2, отличающаяся тем, что внутренний бортик выступает на 0,50-0,70 мм над нижней поверхностью толстостенной периферической секции кромки.

4. Легко открываемая крышка контейнера согласно любому из пп. 1, 2, отличающаяся тем, что

стенка верхней панели, окаймляющая стенка и, по меньшей мере, основание зажимного элемента оболочки сформированы из цельного листа из сплава на основе алюминия толщиной от 0,17 мм до 0,19 мм,

остаточная толщина тех кончиков первых участков пары насечек, где начинается разлом, составляет 150-170 мкм,

остаточная толщина остатка первых участков составляет 135-155 мкм, и остаточная толщина вторых участков составляет 105-125 мкм.

5. Легко открываемая крышка контейнера согласно п. 3, отличающаяся тем, что

стенка верхней панели, окаймляющая стенка и, по меньшей мере, основание зажимного элемента оболочки сформированы из цельного листа из сплава на основе алюминия толщиной от 0,17 мм до 0,19 мм,

остаточная толщина тех кончиков первых участков пары насечек, где начинается разлом, составляет 150-170 мкм,

остаточная толщина остатка первых участков составляет 135-155 мкм, и

остаточная толщина вторых участков составляет 105-125 мкм.