Многослойная трубчатая тканая конструкция

Предлагается многослойная трубчатая тканая конструкция, которая обеспечивает беспроблемную транспортировку текучей среды или порошка и является подходящей в качестве шланга для защиты линейных тел, таких как провода, кабели, шланги и трубопроводы. В частности, предлагается многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая два или более слоев, содержащих самый внутренний слой и слой А, который является слоем, отличающимся от самого внутреннего слоя и содержащим моноволоконную нить, служащую в качестве уточной нити, причем уточная нить проходит по спирали и круговым образом вокруг трубчатой тканой конструкции так, чтобы сформировать уток, содержащий нити, лежащие смежно друг к другу, при этом смежные нити утка из моноволоконной нити имеют интервалы большие, чем диаметр моноволоконной нити. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Изобретение относится к многослойной трубчатой тканой конструкции. В частности настоящее изобретение относится к многослойной трубчатой тканой конструкции, используемой в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел, таких как провода, кабели и трубопроводы.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Трубчатые волоконные конструкции используются для различных промышленных применений, таких как шланги, армирующие и защитные материалы. В зависимости от использования, трубчатые волоконные конструкции изгибаются, наматываются спиральным образом или располагаются извивающимся образом для того, чтобы приспособиться к пространству. Соответственно для того, чтобы предотвратить сминание или скручивание трубчатых волоконных конструкций при различных использованиях, трубчатым волоконным конструкциям придается высокая устойчивость к перекручиванию (гибкость), и были предложены различные способы для улучшения этого свойства.

[0003] Предложены различные типы таких трубчатых конструкций, включая, например, тканевый рукав для связывания и защиты удлиненных изделий, таких как провода, кабели, шланги и трубопроводы, который состоит из основной и уточной нитей, имеющих открытую конструкцию, причем упомянутый рукав имеет по существу круглую поперечную конфигурацию и содержит: по меньшей мере оду эластичную волокнистую уточную нить, имеющую эластичность в конфигурации кольца, расположенного в плоскости, проходящей по существу перпендикулярно центральной оси рукава; а также по меньшей мере одну эластичную волокнистую основную нить, вплетенную в упомянутую уточную нить, причем упомянутая основная нить имеет эластичность в спиральной конфигурации и имеет шаг от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,3 оборота на продольный дюйм рукава (25,4 мм), причем упомянутый рукав является прерывистым в круговом направлении (см. Патентный документ 1). Другая предложенная трубчатая конструкция является сосудистым протезом, содержащим композитную моноволоконная нить толщиной от 50 до 2000 детекс, связанную расплавом с внешней окружностью сосудистого протеза, причем композитная моноволоконная нить содержит компонент с высоким значением температуры плавления, сделанный из термопластичного полимера, и компонент с низким значением температуры плавления, сделанный из термопластичного полимера, имеющего более низкую температуру плавления, чем компонент с высоким значением температуры плавления (см. Патентный документ 2).

СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[0004] Патентный документ 1: Патентная публикация JP №2718571.

Патентный документ 2: JP 2000-139967 A.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

[0005] Трубчатый тканевый рукав, описанный в Патентном документе 1, является прерывистым в круговом направлении и, таким образом, имеет небольшой зазор или отверстие, проходящее в продольном направлении вдоль прерывистой части. Этот небольшой зазор или отверстие может вызывать утечку текучей среды или порошка во время его транспортировки, или может позволять проникать через него линейным телам, таким как провода, кабели, шланги и трубопроводы. Этот патентный документ также описывает конфигурацию, в которой края этого продольного зазора перекрываются для того, чтобы закрыть отверстие. Перекрывающаяся часть формирует выпуклый шов на внутренней поверхности. Эта выпуклая часть может влиять на давление подачи для транспортировки текучей среды или порошка. В дополнение к этому, линейные тела, такие как провода, кабели, шланги и трубопроводы, могут быть защемлены этой неровной внутренней поверхностью.

[0006] Сосудистый протез, описанный в Патентном документе 2, имеет, как описано выше, конфигурацию, в которой композитная моноволоконная нить толщиной от 50 до 2000 детекс, содержащая компонент с высоким значением температуры плавления, выполненный из термопластичного полимера, и компонент с низким значением температуры плавления, выполненный из термопластичного полимера, имеющего более низкую температуру плавления, чем компонент с высоким значением температуры плавления, связывается расплавом с внешней окружностью сосудистого протеза. Однако связанная расплавом нить может отслоиться, и, таким образом, сосудистый протез имеет низкую надежность. В дополнение к этому, недостатком является то, что дополнительно требуется процесс связывания расплавом.

[0007] Настоящее изобретение было сделано для того, чтобы решить вышеупомянутые проблемы, связанные с общим уровнем техники. Следовательно, задачей настоящего изобретения является предложить многослойную трубчатую тканую конструкцию, которая позволяла бы без проблем транспортировать текучую среду или порошок, и являлась бы подходящей в качестве шланга для защиты линейных тел, таких как провода, кабели, шланги и трубопроводы.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0008] Авторы настоящего изобретения провели обширное исследование для того, чтобы решить вышеупомянутые проблемы и завершили настоящее изобретение. Настоящее изобретение включает в себя следующее.

(1) Многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая два или более слоев, содержащих самый внутренний слой и слой А, который является слоем, отличающимся от самого внутреннего слоя и моноволоконную нить, служащую в качестве уточной нити, причем уточная нить проходит по спирали и круговым образом вокруг трубчатой тканой конструкции так, чтобы сформировать уток, содержащий нити, лежащие смежно друг к другу, при этом смежные нити утка из монофиламентной нити имеют интервалы большие, чем диаметр моноволконной нити.

[0009] (2) Многослойная трубчатая тканая конструкция в соответствии с вышеупомянутым пунктом (1), содержащая слой B, который является внутренним слоем относительно слоя A и содержит многоволоконную нить в качестве уточной нити.

(3) Многослойная трубчатая тканая конструкция в соответствии с вышеупомянутым пунктом (1), содержащая два слоя, содержащих внутренний слой, сформированный из многоволоконной нити.

(4) Многослойная трубчатая тканая конструкция в соответствии с вышеупомянутым пунктом (2) или (3), в которой многоволоконная нить содержит моноволокна с диаметром 6 мкм или меньше.

(5) Многослойная трубчатая тканая конструкция в соответствии с вышеупомянутым пунктом (2), которая удовлетворяет формуле: Df≥3Dm, где Dm является плотностью по утку слоя A, а Df является плотностью по утку слоя B.

(6) Многослойная трубчатая тканая конструкция в соответствии с вышеупомянутыми пунктами (1)-(4), которая удовлетворяет формуле: Rm>Rh/300, где Rh является наружным диаметром многослойной трубчатой тканой конструкции, а Rm является диаметром поперечного сечения моноволоконной нити.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0010] Многослойная трубчатая тканая конструкция по настоящему изобретению, имеющая вышеописанную структуру, демонстрирует эффекты, которые будут описаны позже, а также имеет высокую устойчивость к перекручиванию. Следовательно, эта многослойная трубчатая тканая конструкция обеспечивает беспроблемную транспортировку текучей среды или порошка и является подходящей в качестве шланга для защиты линейных тел, таких как провода, кабели, шланги и трубопроводы.

[0011] Многослойная трубчатая тканая конструкция, определенная в пункте 1 формулы изобретения, содержит слой A, который является слоем, отличающимся от самого внутреннего слоя, и содержит моноволоконная нить, служащую уточной нитью, которая проходит по спирали и круговым образом вокруг трубчатой тканой конструкции для того, чтобы сформировать уток, содержащий нити, лежащие смежно друг к другу с интервалом большим, чем диаметр моноволокна. Обычно моноволоконная нить является более толстой, чем многоволоконная нить той же самой тонины. Следовательно, многослойная трубчатая тканая конструкция с вышеописанной конфигурацией, в которой жесткая моноволоконная нить соответственно укладываются смежно друг с другом так, чтобы интервал между смежными моноволоконными нитями был больше, чем диаметр нитей моноволокна, имеет высокое свойство удержания формы. Когда такая трубчатая тканая конструкция подвергается изгибу, смежные моноволоконные нити не находятся в чрезмерном контакте друг с другом. Следовательно, эта трубчатая тканая конструкция имеет высокую устойчивость к перекручиванию. Многослойная трубчатая тканая конструкция по настоящему изобретению производится путем переплетения утка с основой с предопределенным ткацким рисунком таким образом, что уточная нить проходит по спирали и круговым образом вокруг трубчатой тканой конструкции. Основа и уток являются прочно взаимосвязанными, и они противостоят разрыву на части. Следовательно, эта многослойная трубчатая тканая конструкция обеспечивает беспроблемную транспортировку текучей среды или порошка и является подходящей в качестве шланга для защиты линейных тел, таких как провода, кабели, шланги и трубопроводы. В спиральной и круговой конфигурации уточной нити, если интервал между смежными уточными моноволоконными нитями является слишком большим по сравнению с диаметром моноволоконной нити, многослойная трубчатая тканая конструкция является склонной к сминанию. Угол между направлением уточной нити, проходящей по спирали круговым образом вокруг трубчатой тканой конструкции, и продольным направлением трубчатой тканой конструкции предпочтительно составляет 45° или больше.

[0012] В многослойной трубчатой тканой конструкции, как определено в пунктах 2 и 3 формулы изобретения, моноволоконная нить содержится в утке наружного слоя, а многоволоконная нить содержится по меньшей мере в утке внутреннего слоя. Эта конфигурация является преимущественной, потому что наружный слой, содержащий жесткую моноволоконная нить в утке, способствует высокой устойчивости к перекручиванию, а внутренний слой, содержащий тонкую многоволоконную нить по меньшей мере в утке, имеет плотную структуру. Многослойная трубчатая тканая конструкция с такой конфигурацией является подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел.

[0013] В многослойной трубчатой тканой конструкции, как определено в пункте 4 формулы изобретения, многоволоконная нить, формирующая внутренний слой, содержит моноволокна с диаметром 6 мкм или меньше. Эта конфигурация является преимущественной, потому что многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая многоволоконную нить из более тонких непрерывных элементарных волокон во внутреннем слое, имеет высокую гибкость и плотную структуру. В этой связи диаметр моноволокон в многоволоконной нити во внутреннем слое предпочтительно составляет 5 мкм или меньше.

[0014] Многослойная трубчатая тканая конструкция, как определено в пункте 5 формулы изобретения, удовлетворяет формуле: Df≥3Dm, где Dm является плотностью по утку наружного слоя A, а Df являются плотностью по утку внутреннего слоя B. Эта конфигурация является преимущественной, потому что внутренний слой имеет плотную структуру, а наружный слой, содержащий моноволоконной нити, уложенные с подходящим интервалом, способствует высокой устойчивости к перекручиванию трубчатой тканой конструкции. Следовательно, многослойная трубчатая тканая конструкция с такой конфигурацией является подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел.

[0015] Многослойная трубчатая тканая конструкция, как определено в пункте 6 формулы изобретения, удовлетворяет формуле: Rm>Rh/300, где Rh является наружным диаметром многослойной трубчатой тканой конструкции, а Rm является диаметром поперечного сечения моноволоконной нити. В трубчатой тканой конструкции, удовлетворяющей этой формуле, моноволоконная нить имеет подходящий диаметр в соответствии с наружным диаметром трубчатой тканой конструкции. При такой конфигурации трубчатая тканая конструкция может быть спроектирована так, чтобы она имела высокую устойчивость к перекручиванию без существенного ограничения на размер наружного диаметра. Следовательно, многослойная трубчатая тканая конструкция с такой конфигурацией является подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. Более предпочтительно эта трубчатая тканая конструкция удовлетворяет формуле: Rm > Rh/50. Слишком большой диаметр поперечного сечения моноволоконной нити будет приводить к затруднениям при изгибе многослойной трубчатой тканой конструкции. Следовательно, диаметр Rm поперечного сечения моноволоконной нити предпочтительно удовлетворяет формуле: Rm≤Rh/10.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0016] Многослойная трубчатая тканая конструкция по настоящему изобретению содержит моноволоконная нить в утке слоя, отличающегося от самого внутреннего слоя. В качестве моноволоконной нити могут использоваться различные типы искусственных волокон, такие как нейлоновые волокна и полиэфирные волокна. Для того, чтобы достичь высокой прочности и высокой стабильности размеров, предпочтительными являются полиэфирные волокна. Примеры полиэфирных волокон включают в себя волокна из полиэтилентерефталата, волокна из полибутилентерефталата, и т.д. Полиэфирные волокна могут быть волокнами из сополимеризованного полиэфира, производимого путем сополимеризации полиэтилентерефталата или полибутилентерефталата с кислотным компонентом, например, с изофталевой кислотой, 5-сульфоизофталатом натрия или алифатической дикарбоновой кислотой, такой как адипиновая кислота.

[0017] Толщина (диаметр поперечного сечения) моноволоконной нити может быть свободно выбрана в зависимости от цели использования, но с точки зрения достижения высокой устойчивости к перекручиванию толщина моноволоконной нити предпочтительно удовлетворяет формуле: Rm>Rh/300, где Rh является наружным диаметром многослойной трубчатой тканой конструкции, а Rm является диаметром поперечного сечения моноволоконной нити. Эта конфигурация является преимущественной, потому что путем использования этой формулы во время проектирования многослойной трубчатой тканой конструкции диаметр моноволоконной нити, который является подходящим для достижения высокой устойчивости к перекручиванию, подходящим образом выбирается в соответствии с наружным диаметром трубчатой тканой конструкции. В результате многослойная трубчатая тканая конструкция может быть проектироваться без существенного ограничения на размер наружного диаметра трубчатой тканой конструкции. Таким образом может быть получена многослойная трубчатая тканая конструкция, подходящая в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. В этой связи трубчатая тканая конструкция более предпочтительно удовлетворяет формуле: Rm>Rh/50.

[0018] Многослойная трубчатая тканая конструкция по настоящему изобретению содержит слой A, который является слоем, отличающимся от самого внутреннего слоя, слой A содержит моноволоконная нить, служащую уточной нитью, и уточная нить проходит по спирали круговым образом вокруг трубчатой тканой конструкции. Эта конфигурация является преимущественной, потому что обычно моноволоконная нить является более толстой, чем многоволоконная нить при той же самой тонине, и таким образом жесткая моноволоконная нить, используемая в настоящем документе, придает многослойной трубчатой тканой конструкции высокое свойство удержания формы и высокую устойчивость к перекручиванию. В многослойной трубчатой тканой конструкции жесткие моноволоконные нити, формирующие уток, укладываются с подходящим интервалом так, чтобы интервал между смежными моноволоконными нитями был больше, чем диаметр моноволоконной нити. Эта конфигурация является преимущественной, потому что когда такая трубчатая тканая конструкция подвергается изгибу, смежные моноволоконной нити не находятся в чрезмерном контакте друг с другом, и таким образом трубчатая тканая конструкция достигает высокой устойчивости к перекручиванию.

[0019] Многослойная трубчатая тканая конструкция по настоящему изобретению содержит многоволоконную нить в утке и/или в основе внутреннего слоя. В качестве многоволоконной нити могут использоваться различные типы искусственных волокон, такие как нейлоновые волокна и полиэфирные волокна. Для того, чтобы достичь высокой прочности и высокой стабильности размеров, предпочтительными являются полиэфирные волокна. Примеры полиэфирных волокон включают в себя волокна из полиэтилентерефталата, волокна из полибутилентерефталата, и т.д. Полиэфирные волокна могут быть волокнами из сополимеризованного полиэфира, производимого путем сополимеризации полиэтилентерефталата или полибутилентерефталата с кислотным компонентом, например, с изофталевой кислотой, 5-сульфоизофталатом натрия или алифатической дикарбоновой кислотой, такой как адипиновая кислота. Волокна, содержащиеся в многоволоконной нити, могут быть волокнами одного и того же типа или подходящей комбинацией различных типов волокон. Многоволоконная нить может свободно проектироваться в зависимости от цели использования, но диаметр моноволокон, содержащихся в многоволоконной нити, предпочтительно составляет 6 мкм или меньше для того, чтобы достичь высокой гибкости и плотной структуры многослойной трубчатой тканой конструкции. В этой связи диаметр моноволокон в многоволоконной нити во внутреннем слое предпочтительно составляет 5 мкм или меньше.

[0020] Скорость проникания порошковой дисперсии через многослойную трубчатую тканую конструкцию по настоящему изобретению предпочтительно составляет 5,0 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)) или меньше. Трубчатая тканая конструкция с такой скоростью проникания не будет иметь никакой утечки порошка или текучей среды во время ее транспортировки, и линейные тела, такие как провода, кабели, шланги и трубопроводы, не будут защемляться в пространстве между волокнами. Скорость проникания порошковой дисперсии более предпочтительно составляет 2,0 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)) или меньше, и более предпочтительно 1,0 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)) или меньше. Скорость проникания порошковой дисперсии выражается количеством порошковой дисперсии, которая проникает через пространство между волокнами ткани размером 1 см² в течение 1 мин, когда к порошковой дисперсии прикладывается давление 120 мм рт. ст. (16 кПа). Если скорость проникания порошковой дисперсии превышает 5,0 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)), то порошок или текучая среда будет легко просачиваться через трубчатую тканую конструкцию во время транспортировки, и линейные тела, такие как провода, кабели, шланги и трубопроводы, будут легко защемляться в пространстве между волокнами.

[0021] Вышеуказанная скорость проникания порошковой дисперсии может быть достигнута путем регулирования процента многоволоконной нити, содержащейся в каждом слое многослойной трубчатой тканой конструкции, или путем регулирования плотности переплетения многоволоконной нити. Таким образом, скорость проникания порошковой дисперсии через многослойную трубчатую тканую конструкцию главным образом зависит от величины пространства между моноволокнами в многоволоконной нити. Следовательно, путем регулирования процента многоволоконной нити, содержащейся в каждом слое, или регулирования плотности переплетения многоволоконной нити, пространством между моноволокнами в многоволоконной нити можно управлять, и таким образом может быть получена многослойная трубчатая тканая конструкция с желаемой скоростью проникания порошковой дисперсии.

[0022] Многослойная трубчатая тканая конструкция по настоящему изобретению содержит по меньшей мере два слоя, но структура трубчатой тканой конструкции не ограничивается двухслойной структурой. Многослойная трубчатая тканая конструкция может содержать три слоя или больше в зависимости от цели ее использования или применения.

[0023] Ткацкий станок, используемый для того, чтобы соткать многослойную трубчатую тканую конструкцию по настоящему изобретению, может быть, например, рапирным ткацким станком, челночным ткацким станком и т.д. Из них предпочтительным является челночный ткацкий станок, который является превосходным в переплетении трубчатой ткани и может давать однородную трубчатую структуру.

[0024] Многослойная трубчатая тканая конструкция по настоящему изобретению содержит два слоя переплетения или больше. Ткацкий рисунок может быть гладким переплетением, саржевым переплетением или сатиновым переплетением, или их модифицированным переплетением, или многослойным переплетением. Слои могут иметь одинаковый ткацкий рисунок или различные ткацкие рисунки в подходящей комбинации.

[0025] Плотность переплетения многослойной трубчатой тканой конструкции по настоящему изобретению может быть подходящим образом спроектирована в зависимости от цели использования. Предпочтительно эта трубчатая тканая конструкция удовлетворяет формуле: Df≥3Dm (где Dm является плотностью по утку внешнего слоя, а Df является плотностью по утку внутреннего слоя). В такой трубчатой тканой конструкции внутренний слой имеет плотную структуру, а наружный слой, содержащий моноволоконной нити, уложенные с подходящими интервалами, способствует высокой устойчивости к перекручиванию трубчатой тканой конструкции. Следовательно, эта многослойная трубчатая тканая конструкция предпочтительно удовлетворяет вышеприведенной формуле.

ПРИМЕРЫ

[0026] Настоящее изобретение будет конкретно описано со ссылками на Примеры, но настоящее изобретение не ограничивается этим. Различные изменения и модификации возможны внутри технической области охвата настоящего изобретения. Различные типы свойств, оцениваемых в Примерах, измерялись следующим образом.

[0027] Способы измерения

(1) Тонина

Полная тонина

Полная тонина нити определялась как скорректированная на массу тонина в соответствии с методом А в японском промышленном стандарте JIS L 1013 (1999) 8.3.1, путем задания предопределенной нагрузки, равной 0,045 сН/детекс.

Тонина моноволокна

Тонина моноволокна определялась путем деления полной тонины на количество моноволокон.

[0028] (2) Плотность переплетения

Произведенная многослойная трубчатая тканая конструкция была разрезана в продольном направлении. Поверхность внутренней стенки была сфотографирована при 50-кратном увеличении с помощью микроскопа VHX-2000 (производства компании KEYENCE CORPORATION). Количество волокон на определенной длине было подсчитано и преобразовано в количество волокон на 2,54 см (1 дюйм). Это значение было взято в качестве плотности переплетения самого внутреннего слоя. Плотности переплетения других слоев были определены из долей основных и уточных нитей относительно основных и уточных нитей в самом внутреннем слое во время проектирования ткацких рисунков слоев.

[0029] (3) Диаметр моноволокон

Поверхность используемой моноволоконной нити и/или моноволокон, содержащихся в используемой многоволоконной нити, была сфотографирована при 400-кратном увеличении с помощью микроскопа VHX-2000 (производства компании KEYENCE CORPORATION). Была измерена ширина моноволокна на фотографии. Это значение для моноволоконной нити было выражено в миллиметрах, а для многоволоконной нити это значение было выражено в микрометрах. В случае нити с модифицированным поперечным сечением, такой как малокрученая (плоская) нить, диаметр определялся путем измерения минимальной ширины поверхности.

[0030] (4) Интервал между смежными моноволоконными нитями

Интервал между смежными моноволоконными нитями вычислялся из плотности переплетения Dm (количества моноволокон на 25,4 мм, определенных как описано выше) и диаметра М (мм) моноволокна по следующей формуле:

Интервал между смежными моноволоконными нитями=[25,4/количество моноволокон - М] (мм).

[0031] (5) Скорость проникания порошковой дисперсии

В достаточно чистой воде, такой как водопроводная вода, было по существу равномерно диспергировано 55 об.% порошка с диаметром частиц от 3 до 15 мкм. Порошковая дисперсия подавалась к многослойной трубчатой тканой конструкции в течение 20 мин при условии, что гидравлическое давление, прикладываемое к внутренней стенке, составляет 120 мм рт. ст. (16 кПа), так, чтобы обеспечить проникание через тканую конструкцию. После этого измерялось количество дисперсии, которая проникла через стенку многослойной трубчатой тканой конструкции за одну минуту. Это количество дисперсии делилось на площадь поверхности (см²) многослойной трубчатой тканой конструкции, и полученное значение бралось в качестве скорости проникания порошковой дисперсии.

[0032] (6) Устойчивость к перекручиванию

Устойчивость к перекручиванию оценивалась в терминах радиуса петли в соответствии с руководством стандарта ISO 7198. Вкратце, многослойная трубчатая тканая конструкция была сформирована в петлю, и радиус петли постепенно уменьшался до тех пор, пока не происходило очевидное перекручивание. Цилиндрическая оправка с известным радиусом помещалась в петлю для того, чтобы измерить радиус (радиус петли). В этом тесте внутреннее давление не прикладывалось с целью оценки подлинной устойчивости к перекручиванию многослойной трубчатой тканой конструкции.

[0033] Пример 1

Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 108 детекс (0,11 мм в диаметре) и многоволоконная полиэфирная нить с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс были приготовлены в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, а моноволоконная нить использовалась в качестве уточной нити в текстильном процессе, описываемом позже.

Многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 0,23 детекс (4,7 мкм в диаметре) и полной тониной 33 детекс была приготовлена в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Эта многоволоконная нить использовалась в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0034] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 76 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 230 нитей на 2,54 см.

[0035] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,30 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 12 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела превосходные свойства и была найдена подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, и линейные тела, такие как провода, не будут защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0036] Пример 2

Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 333 детекс (0,18 мм в диаметре) и многоволоконная полиэфирная нить с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс были приготовлены в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, а моноволоконная нить использовалась в качестве уточной нити в текстильном процессе, описываемом позже.

Многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 0,23 детекс (4,7 мкм в диаметре) и полной тониной 33 детекс была приготовлена в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Эта многоволоконная нить использовалась в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0037] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 46 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 230 нитей на 2,54 см.

[0038] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 4,80 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 10 мм. Эти результаты были лучше, чем для Примера 1. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела превосходные свойства и была найдена подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании текучая среда или порошок не будут существенно просачиваться во время их транспортировки, и линейные тела, такие как провода, не будут защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0039] Пример 3

Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 180 детекс (0,13 мм в диаметре) и многоволоконная полиэфирная нить с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс были приготовлены в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, а моноволоконная нить использовалась в качестве уточной нити в текстильном процессе, описываемом позже.

Многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 0,33 детекс (5,6 мкм в диаметре) и полной тониной 48 детекс была приготовлена в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Эта многоволоконная нить использовалась в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0040] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 17 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 306 нитей на 2,54 см.

[0041] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,15 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 15 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела превосходные свойства и была найдена подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, и линейные тела, такие как провода, не будут защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0042] Пример 4

Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 105 детекс (0,10 мм в диаметре) и многоволоконная полиэфирная нить с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс были приготовлены в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, а моноволоконная нить использовалась в качестве уточной нити в текстильном процессе, описываемом позже.

Многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 0,23 детекс (4,7 мкм в диаметре) и полной тониной 33 детекс была приготовлена в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Эта многоволоконная нить использовалась в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0043] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 21 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 336 нитей на 2,54 см.

[0044] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,15 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 22 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела превосходные свойства и была найдена подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, и линейные тела, такие как провода, не будут защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0045] Пример 5

Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 180 детекс (0,13 мм в диаметре) и многоволоконная полиэфирная нить с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс были приготовлены в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, а моноволоконная нить использовалась в качестве уточной нити в текстильном процессе, описываемом позже.

Полиэфирная многоволоконная нить А' типа «море-остров» (из дисперсной полимерной системы) с тониной моноволокна 7,3 детекс и полной тониной 66 детекс (массовое отношение море/остров=20/80, количество островов: 70), использовалась в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Морским компонентом (сплошной фазой) полимерной системы был полиэтилентерефталат, сополимеризованный с 5-сульфоизофталатом натрия, а островным компонентом (дисперсной фазой) полимерной системы был полиэтилентерефталат. Эта многоволоконная нить А' была превращена в ультратонкую многоволоконную нить в последующем процессе. Многоволоконная нить A' была использована в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0046] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Морской компонент композитных волокон типа «море-остров» был полностью удален путем растворения морского компонента в водном растворе гидроксида натрия с концентрацией 4 мас.% при температуре 98°C в течение 20 мин. В результате многоволоконная нить А' была превращена в ультратонкую многоволоконную нить с тониной моноволокна 0,08 детекс (2,9 мкм в диаметре) и полной тониной 53 детекс. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 21 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 336 нитей на 2,54 см.

[0047] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,10 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 50 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела превосходные свойства и была найдена подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, и линейные тела, такие как провода, не будут защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0048] Пример 6

Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 180 детекс (0,13 мм в диаметре) и многоволоконная полиэфирная нить с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс были приготовлены в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, а моноволоконная нить использовалась в качестве уточной нити в текстильном процессе, описываемом позже.

Многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 0,58 детекс (7,4 мкм в диаметре) и полной тониной 84 детекс была приготовлена в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Эта многоволоконная нить использовалась в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0049] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 21 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 254 нитей на 2,54 см.

[0050] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 4,50 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 65 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела превосходные свойства и была найдена подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании текучая среда или порошок не будут существенно просачиваться во время их транспортировки, и линейные тела, такие как провода, навряд ли будут защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0051] Пример 7

Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 22 детекс (0,05 мм в диаметре) и многоволоконная полиэфирная нить с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс были приготовлены в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, а моноволоконная нить использовалась в качестве уточной нити в текстильном процессе, описываемом позже.

Полиэфирная многоволоконная нить А' типа «море-остров» (из дисперсной полимерной системы) с тониной моноволокна 7,3 детекс и полной тониной 66 детекс (массовое отношение море/остров=20/80, количество островов: 70), использовалась в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Морским компонентом (сплошной фазой) полимерной системы был полиэтилентерефталат, сополимеризованный с 5-сульфоизофталатом натрия, а островным компонентом (дисперсной фазой) полимерной системы был полиэтилентерефталат. Эта многоволоконная нить А' была превращена в ультратонкую многоволоконную нить в последующем процессе. Многоволоконная нить A' была использована в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0052] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Морской компонент композитных волокон типа «море-остров» был полностью удален путем растворения морского компонента в водном растворе гидроксида натрия с концентрацией 4 мас.% при температуре 98°C в течение 20 мин. В результате многоволоконная нить А' была превращена в ультратонкую многоволоконную нить с тониной моноволокна 0,08 детекс (2,9 мкм в диаметре) и полной тониной 53 детекс. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 230 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 336 нитей на 2,54 см.

[0053] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,10 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 75 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела превосходные свойства и была найдена подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, и линейные тела, такие как провода, навряд ли будут защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0054] Пример 8

Многослойная трубчатая тканая конструкция была произведена тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что самый внешний слой C был сформирован на внешней окружности наружного слоя А во время текстильного процесса с использованием многоволоконной нити из полиэфира с тониной моноволокна 2,33 детекс (0,47 мм) и полной тониной 56 детекс в качестве основной и уточной нитей.

[0055] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,30 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 52,5 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела превосходные свойства и была найдена подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, и линейные тела, такие как провода, не будут защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0056] Пример 9

Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 180 детекс (0,13 мм в диаметре) и многоволоконная полиэфирная нить с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс были приготовлены в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, а моноволоконная нить использовалась в качестве уточной нити в текстильном процессе, описываемом позже.

Многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 0,33 детекс (5,6 мкм в диаметре) и полной тониной 48 детекс была приготовлена в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Эта многоволоконная нить использовалась в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0057] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 45 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 17 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 306 нитей на 2,54 см.

[0058] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,15 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 70 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела превосходные свойства и была найдена подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, и линейные тела, такие как провода, навряд ли будут защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0059] Пример 10

Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 333 детекс (0,18 мм в диаметре) и многоволоконная полиэфирная нить с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс были приготовлены в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, а моноволоконная нить использовалась в качестве уточной нити в текстильном процессе, описываемом позже.

Полиэфирная многоволоконная нить А' типа «море-остров» (из дисперсной полимерной системы) с тониной моноволокна 7,3 детекс и полной тониной 66 детекс (массовое отношение море/остров=20/80, количество островов: 70), использовалась в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Морским компонентом (сплошной фазой) полимерной системы был полиэтилентерефталат, сополимеризованный с 5-сульфоизофталатом натрия, а островным компонентом (дисперсной фазой) полимерной системы был полиэтилентерефталат. Эта многоволоконная нить А' была превращена в ультратонкую многоволоконную нить в последующем процессе. Многоволоконная нить A' была использована в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0060] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 1,5 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Морской компонент композитных волокон типа «море-остров» был полностью удален путем растворения морского компонента в водном растворе гидроксида натрия с концентрацией 4 мас.% при температуре 98°C в течение 20 мин. В результате многоволоконная нить А' была превращена в ультратонкую многоволоконную нить с тониной моноволокна 0,08 детекс (2,9 мкм в диаметре) и полной тониной 53 детекс. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом, была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 21 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 336 нитей на 2,54 см.

[0061] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,10 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 5 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела превосходные свойства и была найдена подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, и линейные тела, такие как провода, не будут защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0062] Сравнительный пример 1

Многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс была приготовлена в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Данная многоволоконная нить была использована в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

Многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 0,23 детекс (4,7 мкм в диаметре) и полной тониной 33 детекс была приготовлена в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Данная многоволоконная нить использовалась в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0063] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 230 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 230 нитей на 2,54 см.

[0064] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Конструкция этого Сравнительного примера не содержала моноволоконной нити в утке наружного слоя. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,30 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 90 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела плохие свойства и была найдена неподходящей для практического использования в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании, хотя текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, будет легко возникать перекручивание и, в результате этого, закупорка порошком или текучей средой будет легко возникать во время их транспортировки, и линейные тела, такие как проволока, будут легко защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0065] Сравнительный пример 2

Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 15 детекс (0,038 мм в диаметре) и многоволоконная полиэфирная нить с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс были приготовлены в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, а моноволоконная нить использовалась в качестве уточной нити в текстильном процессе, описываемом позже.

[0066] Многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 0,23 детекс (4,7 мкм в диаметре) и полной тониной 33 детекс была приготовлена в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Данная многоволоконная нить использовалась в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0067] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 350 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 230 нитей на 2,54 см.

[0068] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. В этом Сравнительном примере интервал между смежными моноволоконными нитями, формирующими уток наружного слоя, был меньше, чем диаметр моноволокна. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,30 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 110 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела плохие свойства и была найдена неподходящей для практического использования в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании, хотя текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, будет легко возникать перекручивание и, в результате этого, закупорка порошком или текучей средой будет легко возникать во время их транспортировки, и линейные тела, такие как проволока, будут легко защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0069] Сравнительный пример 3

Многослойная трубчатая тканая конструкция была произведена тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что многослойная трубчатая тканая ткань имела наружный диаметр 35 мм, и что плотность по утку наружного слоя A была установлена равной 130 нитей на 2,54 см.

[0070] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. В этом Сравнительном примере интервал между смежными моноволоконными нитями, формирующими уток наружного слоя, был меньше, чем диаметр моноволокна. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,30 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 80 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела плохие свойства и была найдена неподходящей для практического использования в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании, хотя текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, будет легко возникать перекручивание и, в результате этого, закупорка порошком или текучей средой будет легко возникать во время их транспортировки, и линейные тела, такие как проволока, будут легко защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0071] Сравнительный пример 4

Многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 0,33 детекс (5,6 мкм в диаметре) и полной тониной 48 детекс была приготовлена в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Данная многоволоконная нить была использована в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0072] Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 180 детекс (0,13 мм в диаметре) и многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс были приготовлены в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, а моноволоконная нить использовалась в качестве уточной нити в текстильном процессе, описанном ниже.

[0073] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 306 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 21 нитей на 2,54 см.

[0074] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. В противоположность настоящему изобретению, в этом Сравнительном примере моноволоконная нить использовалась в утке внутреннего слоя, а многоволоконная нить использовалась в основе и утке наружного слоя. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,15 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 15 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела плохие свойства и была найдена неподходящей для практического использования в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании, хотя текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, будет легко возникать закупорка порошком или текучей средой, и линейные тела, такие как проволока, будут легко защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0075] Сравнительный пример 5

Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 180 детекс (0,13 мм в диаметре) и многоволоконная полиэфирная нить с тониной моноволокна 0,33 детекс и полной тониной 48 детекс (5,6 мкм в диаметре) были приготовлены в качестве волокон для формирования однослойной трубчатой тканой конструкции. В описанном ниже текстильном процессе многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, и обе нити - моноволоконная и многоволоконная - использовались в качестве уточных нитей и укладывались таким образом, чтобы 17 многоволоконных нитей чередовались с одной моноволоконной нитью.

[0076] Однослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена трубчатая тканая конструкция, содержащая моноволоконная нить с плотностью переплетения 17 нитей на 2,54 см в утке и многоволоконную нить с плотностью переплетения 306 нитей на 2,54 см в утке.

[0077] Данная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Трубчатая тканая структура в этом Сравнительном примере имела единственный слой. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 10,00 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 15 мм. Однослойная трубчатая тканая конструкция имела плохие свойства и была найдена неподходящей для практического использования в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании текучая среда или порошок будут просачиваться во время их транспортировки.

[0078] Сравнительный пример 6

Нить из полиэфирного моноволокна с тониной моноволокна 180 детекс (0,13 мм в диаметре) и многоволоконная полиэфирная нить с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс были приготовлены в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Многоволоконная нить использовалась в качестве основной нити, а моноволоконная нить использовалась в качестве уточной нити в текстильном процессе, описываемом позже.

Многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 0,23 детекс (4,7 мкм в диаметре) и полной тониной 33 детекс была приготовлена в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Эта многоволоконная нить использовалась в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0079] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Трубчатая ткань была высушена при температуре 120°C. В трубчатую ткань была вставлена стержневая оправка, и ткань была подвергнута термической усадке при температуре 170°C в эту форму. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 110 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 336 нитей на 2,54 см.

[0080] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. В этом Сравнительном примере интервал между смежными моноволоконными нитями, формирующими уток наружного слоя, был меньше, чем диаметр моноволокна. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,15 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 80 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела плохие свойства и была найдена неподходящей для практического использования в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании, хотя текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, будет легко возникать перекручивание и, в результате этого, закупорка порошком или текучей средой будет легко возникать во время их транспортировки, и линейные тела, такие как проволока, будут легко защемляться поверхностью внутреннего слоя.

[0081] Сравнительный пример 7

Многоволоконная нить из полиэфира с тониной моноволокна 2,33 детекс и полной тониной 56 детекс была приготовлена в качестве волокон для формирования наружного слоя А многослойной трубчатой тканой конструкции. Эта многоволоконная нить была использована в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

Полиэфирная многоволоконная нить А' типа «море-остров» (из дисперсной полимерной системы) с тониной моноволокна 7,3 детекс и полной тониной 66 детекс (массовое отношение море/остров=20/80, количество островов: 70), использовалась в качестве волокон для формирования внутреннего слоя B. Морским компонентом (сплошной фазой) полимерной системы был полиэтилентерефталат, сополимеризованный с 5-сульфоизофталатом натрия, а островным компонентом (дисперсной фазой) полимерной системы был полиэтилентерефталат. Эта многоволоконная нить А' была превращена в ультратонкую многоволоконную нить в последующем процессе. Многоволоконная нить A' была использована в качестве основной и уточной нитей в текстильном процессе, описанном ниже.

[0082] Многослойная трубчатая тканая ткань с наружным диаметром 6 мм была соткана на челночном ткацком станке с использованием вышеописанных нитей. Трубчатая ткань была обезжирена при температуре 98°C. Морской компонент композитных волокон типа «море-остров» был полностью удален путем растворения морского компонента в водном растворе гидроксида натрия с концентрацией 4 мас.% при температуре 98°C в течение 20 мин. В результате многоволоконная нить А' была превращена в ультратонкую многоволоконную нить с тониной моноволокна 0,08 детекс (2,9 мкм в диаметре) и полной тониной 53 детекс. Эта ткань была высушена при температуре 120°C. В ткань была вставлена стержневая оправка. Одноволоконная нить C' типа оболочка-ядро с тониной моноволокна 240 детекс (0,15 мм в диаметре) (массовое отношение ядро/оболочка=75/25) была приготовлена с использованием полиэтилентерефталата с температурой размягчения 110°C в качестве полимера компонента оболочки и полиэтилентерефталата в качестве полимера компонента ядра. Одноволоконная нить C' типа оболочка-ядро была спирально намотана вокруг окружности многослойной трубчатой тканой конструкции 21 раз на 2,54 см, так, чтобы смежные моноволоконные нити были уложены с равными интервалами. Трубчатая тканая конструкция была подвергнута термической усадке при температуре 170°C для того, чтобы сформировать форму стержня и обеспечить связывание расплавом моноволоконной нити C' с трубчатой тканой конструкцией. Таким образом была получена многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая наружный слой А с плотностью по утку 21 нитей на 2,54 см и внутренний слой B с плотностью по утку 336 нитей на 2,54 см.

[0083] Данная многослойная трубчатая тканая конструкция была подвергнута оценке скорости проникания порошковой дисперсии и устойчивости к перекручиванию. Результаты показаны в Таблице 1. Скорость проникания порошковой дисперсии составила 0,10 мл/(мин×см²×120 мм рт. ст. (16 кПа)). Значение устойчивости к перекручиванию составило 50 мм. Многослойная трубчатая тканая конструкция имела плохие свойства и была найдена неподходящей для практического использования в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел. При реальном использовании, хотя текучая среда или порошок не будут просачиваться во время их транспортировки, и линейные тела, такие как провода, навряд ли будут защемляться поверхностью внутреннего слоя, моноволоконная нить C' может отслаиваться от связанной расплавом части при возникновении перекручивания, и это отслаивание может ухудшить устойчивость к перекручиванию.

[0084]

Таблица 1
	Внутренний слой B Диаметр моноволокон в многоволокон-ной нити (мкм)	Наружный слой A Плотность по утку (Dm) (нитей/2,54 см)	Внутренний слой B Плотность по утку (Df) (нитей/2,54 см)	Dm×3	Внешний диаметр (Rh) (мм)	Наружный слой A Диаметр поперечного сечения моноволоконной нити (Rm) (мм)	Rh/300	Rh/50	Наружный слой A Интервал между смежными нитями моноволокон-ной нити (мм)	Скорость проникания порошковой дисперсии	Устой-чивость к перекру-чиванию (мм)
Пример 1	4,7	76	230	228	6	0,11	0,020	0,120	0,22	0,30	12
Пример 2	4,7	46	230	138	6	0,18	0,020	0,120	0,37	4,80	10
Пример 3	5,6	17	306	51	6	0,13	0,020	0,120	1,36	0,15	15
Пример 4	4,7	21	336	63	6	0,10	0,020	0,120	1,11	0,15	22
Пример 5	2,9	21	336	63	6	0,13	0,020	0,120	1,08	0,10	50
Пример 6	7,4	21	254	63	6	0,13	0,020	0,120	1,08	4,50	65
Пример 7	2,9	230	336	690	6	0,05	0,020	0,120	0,06	0,10	75
Пример 8	4,7	76	230	228	6	0,11	0,020	0,120	0,22	0,30	52,5
Пример 9	5,6	17	306	51	45	0,13	0,150	0,900	1,36	0,15	70
Пример 10	2,9	21	336	63	1,5	0,18	0,005	0,030	1,03	0,10	5
Сравнитель-ный Пример 1	4,7	230	230	690	6	-	0,020	0,120	-	0,30	90
Сравнитель-ный Пример 2	4,7	350	230	1050	6	0,038	0,020	0,120	0,035	0,30	110
Сравнитель-ный Пример 3	4,7	130	230	390	35	0,11	0,117	0,700	0,085	0,30	80
Сравнитель-ный Пример 4	(130)*1	306	21	918	6	(0,0056)*2	0,020	0,120	-	0,15	15
Сравнитель-ный Пример 5	(5,6)*3	(17)*4	(306)*5	51	6	(0,13)*6	0,020	0,120	1,36	10,00	15
Сравнитель-ный Пример 6	4,7	110	336	330	6	0,13	0,020	0,120	0,10	0,15	80
Сравнитель-ный Пример 7	2,9	(21)*7	336	63	6	(0,15)*8	0,020	0,120	(1,06)*9	0,10	50
Единицы измерения скорости проникания порошковой дисперсии: мл/(мин×см2×16 кПа).

[0085] В Таблице 1 примечания ^*1 - ^*9 означают следующее:

(1) ^*1 диаметр моноволоконной нити, используемой для формирования утка внутреннего слоя B;

(2) ^*2 диаметр моноволокон в многоволоконной нити, используемой для формирования наружного слоя A;

(3) ^*3 диаметр моноволокон в многоволоконной нити, используемой для формирования утка и основы однослойной тканой конструкции;

(4) ^*4 плотность переплетения моноволоконной нити, используемой в качестве уточной нити для формирования однослойной тканой конструкции;

(5) ^*5 плотность переплетения многоволоконной нити, используемой в качестве уточной нити для формирования однослойной тканой конструкции;

(6) ^*6 диаметр моноволоконной нити, используемой в качестве уточной нити для формирования однослойной тканой конструкции;

(7) ^*7 количество оборотов моноволоконной нити, которая связывается расплавом с тканой конструкцией;

(8) ^*8 диаметр моноволоконной нити перед связыванием расплавом;

(9) ^*9 интервал между смежными моноволоконными нитями определялся, как если бы моноволоконная нить формировала уток наружного слоя, используя количество оборотов (^*7) в качестве количества уточных нитей, и используя диаметр моноволоконной нити перед связыванием расплавом (^*8) в качестве диаметра формирующей наружный слой моноволоконной нити.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

[0086] Многослойная трубчатая тканая конструкция настоящего изобретения является подходящей в качестве шланга для транспортировки текучей среды или порошка или в качестве шланга для защиты линейных тел, таких как провода, кабели и трубопроводы.

1. Многослойная трубчатая тканая конструкция, содержащая два или более слоев, содержащих самый внутренний слой и слой А, который является слоем, отличающимся от самого внутреннего слоя и содержащим моноволоконную нить, служащую в качестве уточной нити, причем уточная нить проходит по спирали и круговым образом вокруг трубчатой тканой конструкции так, чтобы сформировать уток, содержащий нити, лежащие смежно друг к другу, при этом смежные нити утка из моноволоконной нити имеют интервалы большие, чем диаметр моноволоконной нити.

2. Многослойная трубчатая тканая конструкция по п.1, содержащая слой B, который является внутренним слоем относительно слоя A и содержит многоволоконную нить в качестве уточной нити.

3. Многослойная трубчатая тканая конструкция по п.1, содержащая два слоя, содержащих внутренний слой, сформированный из многоволоконной нити.

4. Многослойная трубчатая тканая конструкция по п.2 или 3, в которой многоволоконная нить содержит моноволокна с диаметром 6 мкм или меньше.

5. Многослойная трубчатая тканая конструкция по п.2, которая удовлетворяет формуле Df≥3Dm, где Dm является плотностью по утку слоя A, а Df является плотностью по утку слоя B.

6. Многослойная трубчатая тканая конструкция по п.1 или 2, которая удовлетворяет формуле Rm>Rh/300, где Rh является наружным диаметром многослойной трубчатой тканой конструкции, а Rm является диаметром поперечного сечения моноволоконной нити.

7. Многослойная трубчатая тканая конструкция по п.3, которая удовлетворяет формуле Rm>Rh/300, где Rh является наружным диаметром многослойной трубчатой тканой конструкции, а Rm является диаметром поперечного сечения моноволоконной нити.

8. Многослойная трубчатая тканая конструкция по п.4, которая удовлетворяет формуле Rm>Rh/300, где Rh является наружным диаметром многослойной трубчатой тканой конструкции, а Rm является диаметром поперечного сечения моноволоконной нити.