Способ окрашивания цементосодержащих плит, содержащих армирующие волокна

Способ относится к технологическому процессу обработки плит, более конкретно к способу покраски цементосодержащих плит, содержащих армирующие волокна. Способ осуществляют путем подготовки поверхности цементосодержащей плиты, кроме того, на цементосодержащую плиту методом, основанным на электрическом взаимодействии, наносят основной слой краски, в качестве которой используют порошковую краску. Далее цементосодержащую плиту с нанесенным на нее основным слоем подвергают воздействию высоких температур, а затем охлаждают. При этом перед нанесением основного слоя на цементосодержащую плиту наносят дополнительный слой краски, в качестве которой используют водоэмульсионную краску. Технический результат изобретения заключается в повышении качества окрашивания цементосодержащих плит из-за устранения неровностей на окрашиваемой поверхности. 1 ил.

 

Область техники

Способ относится к технологическому процессу обработки плит, более конкретно к способу покраски цементосодержащих плит.

Уровень техники

Наиболее близким техническим решением (прототип) является способ нанесения покрытия на изделие из фиброцемента, патент РФ 2481900, опубликовано 20.05.2013. В результате реализации данного способа получают окрашенную плиту из фиброцемента. На окрашиваемые поверхности плиты наносят защитно-декоративное покрытие. В качестве материала покрытия используют порошковую полиэфирную краску. Краску наносят пневмоэлектрическим распылением при температуре 15-30°С и влажности не более 80%. Заряд частиц краски может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта. Далее проводят полимеризацию покрытия путем нагрева устройства с нанесенным покрытием в печи до температуры 130-180°С. При данном температурном режиме полимеризации происходит взаимодействие молекул полиэфирной краски с газообразными органическими выделениями из фиброцемента. Время полимеризации не менее 2 минут.

Недостатком известного технического решения является низкое качество покраски плиты порошковой краской вследствие наличия неровностей на окрашиваемой поверхности частиц из-за армирующих волокон или других свободных частиц, содержащихся в цементосодержащих плитах.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества окрашивания цементосодержащих плит из-за устранения неровностей на окрашиваемой поверхности частиц от армирующих волокон или других свободных частиц, содержащихся в цементосодержащих плитах.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе окрашивания цементосодержащих плит, содержащих армирующие волокна, при котором осуществляют подготовку поверхности цементосодержащей плиты, кроме того, на цементосодержащую плиту методом, основанным на электрическом взаимодействии, наносят основной слой краски, в качестве которой используют порошковую краску, далее цементосодержащую плиту с нанесенным на нее основным слоем подвергают воздействию высоких температур, затем охлаждают, отличающийся тем, что перед нанесением основного слоя на цементосодержащую плиту наносят дополнительный слой краски, в качестве которой используют водоэмульсионную краску.

Краткое описание чертежей

Реализация способа поясняется чертежом, на котором изображена окрашенная плита (в поперечном сечении).

Раскрытие изобретения

На чертеже, поясняющем реализацию способа, обозначены: основной слой 1, дополнительный слой 2, плита 3, лицевая поверхность 4.

На изготовленную по данному способу плиту 3, основным материалом которой служит цемент, нанесены основной слой 1 и дополнительный слой 2. Плита 3 может содержать армирующие волокна целлюлозы или минеральные волокна, например, базальтовые или хризотил, синтетические, такие как полиакрилонитрил или поливинилалкоголь, стекловолокно, поливинилацетат и т.д. Кроме того, в зависимости от требуемых свойств, плита 3 может содержать кремнезем, силикат кальция, гидрат силиката кальция, жидкий силикат алюминия (каолин). Дополнительный слой 2 нанесен на одну из поверхностей плиты 3 - на лицевую поверхность 4 (далее упоминаемая также как «поверхность»). Основной слой 1 нанесен поверх дополнительного слоя 2.

Дополнительный слой 2 представляет собой слой водоэмульсионной краски. Такой краской может служить акриловая, силиконовая, акрил-силиконовая или иного подходящего ее вида. Толщина дополнительного слоя 2 составляет, например, 20-60 мкм.

Основной слой 1 представляет собой слой порошковой краски, прошедшей процедуру полимеризации в печи при температуре порядка 180°С или другой. Порошковая краска может быть следующего типа: термопластичная, изготавливаемая из полимеров - полиэтилена, полипропилена, фторопластов, полиамидов, поливинилхлорида, поливинилбутираля; термореактивная, производимая из реактопластов - эпоксидных, полиэфирных, полиакрилатных, полиуретановых олигомеров; или иного подходящего типа.

Осуществление изобретения

В случае использования указанных выше элементов и средств изобретение реализуется следующим образом.

Плиту 3 закрепляют на подставке или кладут на подходящую поверхность таким образом, чтобы лицевая поверхность 4 плиты 3 оказалась доступна для покрасочных инструментов. Затем осуществляют подготовку лицевой поверхности 4 плиты 3 следующим образом. На лицевую поверхность 4 плиты 3 наносят водоэмульсионную краску. Применим способ воздушного распыления, механического нанесения валиком или кистью. Затем, при необходимости, дождавшись высыхания краски дополнительного слоя 2, наносят основной слой 1. Цвет водоэмульсионной краски дополнительного слоя 2 подбирают соответствующим цвету порошковой краски основного слоя 1. Применим метод электростатического распыления, например, электростатический - с зарядкой частиц в поле коронного разряда или трибостатический - с использованием трибоэффекта. В случае необходимости, перед нанесением основного слоя 1 выполняют заземление плиты 3, подводя один конец проводника к поверхности плиты 3 с обратной стороны от лицевой поверхности 4, а другой конец - к поверхности земли или к металлической конструкции, имеющей касание с землей. В первом случае применяют подачу высокого постоянного напряжения (от 30 кВ до 100 кВ) к коронирующему электроду от специального генератора высокого напряжения, расположенного внутри пистолета или вне него. Во втором случае частицы основного слоя 1 заряжают за счет трения о ствол и другие детали пистолета, с которыми соприкасается порошковая краска в процессе нанесения основного слоя 1.

На границе соприкосновения происходит макроскопическое механическое взаимодействие и микроскопическое молекулярное взаимодействие поверхностей каждой частицы основного слоя 1 (порошковой краски) и ствола пистолета. Область, где происходит трение (существует непосредственное взаимодействие между диэлектрическими материалами в процессе трибостатическоей зарядки) достаточно неоднородна из-за шероховатости используемых материалов. За счет этого в отдельных микрослоях этой области существуют отличия между силой воздействия на отдельную частицу порошковой краски, что способствует приобретению частицами порошковой краски разноименных зарядов. В этой зоне частицы порошковой краски сталкиваются между собой и трутся о поверхность ствола пистолета, заряженную одноименным зарядом. В результате частицы порошковой краски приобретают заряд одной полярности, а на поверхности ствола пистолета образуется заряд противоположной полярности (отрицательной).

В результате частицы порошковой краски приобретают положительный электрический заряд и под действием силы притяжения прилипают к противоположной стороне плиты 3 дополнительного слоя 2, которая заряжена отрицательно. При этом справедлив закон Кулона. Отрицательный или в целом нейтральный заряд плиты обеспечивают за счет ее заземления. Ствол пистолетов в данном случае изготавливают из специальных материалов. Обычно применяют фторопласт (тефлон).

Далее изделие помещают в печь для полимеризации. Продолжительность и температуру воздействия выбирают достаточной для получения устойчивого покрытия плиты 3, состоящего из дополнительного слоя 2 и основного слоя 1.

Таким образом, предварительное нанесение дополнительного слоя 2 на лицевую поверхность 4 плиты 3 способствует прилипанию ворсинок и посторонних частиц к плите 3 со стороны лицевой поверхности 4 и образованию гладкого покрытия без неровностей. В процессе нанесения основного слоя 1 порошковая краска ложится на уже подготовленную гладкую поверхность плиты 3 с нанесенным дополнительным слоем 2.

Способ окрашивания цементосодержащих плит, содержащих армирующие волокна, при котором осуществляют подготовку поверхности цементосодержащей плиты, кроме того, на цементосодержащую плиту методом, основанным на электрическом взаимодействии, наносят основной слой краски, в качестве которой используют порошковую краску, далее цементосодержащую плиту с нанесенным на нее основным слоем подвергают воздействию высоких температур, затем охлаждают, отличающийся тем, что перед нанесением основного слоя на цементосодержащую плиту наносят дополнительный слой краски, в качестве которой используют водоэмульсионную краску.