Комплект для использования в приборе для создания жидких капель

Авторы патента:


Комплект для использования в приборе для создания жидких капель
Комплект для использования в приборе для создания жидких капель
Комплект для использования в приборе для создания жидких капель
Комплект для использования в приборе для создания жидких капель
Комплект для использования в приборе для создания жидких капель
Комплект для использования в приборе для создания жидких капель
Комплект для использования в приборе для создания жидких капель
Комплект для использования в приборе для создания жидких капель
Комплект для использования в приборе для создания жидких капель
Комплект для использования в приборе для создания жидких капель
Комплект для использования в приборе для создания жидких капель

Владельцы патента RU 2666864:

КОНИНКЛЕЙКЕ ФИЛИПС Н.В. (NL)

Изобретение относится к комплекту для использования в приборе для создания жидких капель и может быть использовано в ультразвуковых сетчатых аэрозольных распылительных устройствах, в частности в аэрозольном приборе. Комплект для использования в приборе для создания жидких капель содержит вибрирующий элемент (11), дырчатую пластину (15) и вибрирующую платформу (13). Вибрирующая платформа (13) расположена между вибрирующим элементом (11) и дырчатой пластиной (15) для передачи колебаний от вибрирующего элемента (11) к дырчатой пластине (15). Вибрирующая платформа содержит первую часть (13a), связанную с вибрирующим элементом, а также вторую часть (13b), связанную с дырчатой пластиной. Первая и вторая части вибрирующей платформы разъемно соединены друг с другом. Первая (13a) часть вибрирующей платформы предназначена для использования в комплекте прибора для создания жидких капель. Первая (13a) часть вибрирующей платформы связана с вибрирующим элементом (11). В ходе использования первая (13a) часть вибрирующей платформы связана со второй (13b) частью вибрирующей платформы, которая связана с дырчатой пластиной (15). Вторая (13b) часть вибрирующей платформы предназначена для использования в комплекте прибора для создания жидких капель. Вторая (13b) часть вибрирующей платформы связана с дырчатой пластиной (15). В ходе использования вторая (13b) часть вибрирующей платформы связана с первой (13a) частью вибрирующей платформы, которая связана с вибрирующим элементом (11). Комплект для использования в приборе для создания жидких капель, причем комплект содержит вибрирующий элемент (11) и вибрирующую платформу (13), в котором вибрирующая платформа (13) содержит первую часть, связанную с вибрирующим элементом, а также вторую часть, содержащую множество отверстий, и в котором первая и вторая части вибрирующей платформы разъемно соединены друг с другом. Комплект для использования в приборе для создания жидких капель содержит вибрирующий элемент (11), дырчатую пластину (15) и вибрирующую платформу (13). Вибрирующая платформа (13) расположена между вибрирующим элементом (11) и дырчатой пластиной (15) для передачи колебаний от вибрирующего элемента (11) к дырчатой пластине (15). Вибрирующая платформа содержит первую часть (13a), связанную с вибрирующим элементом, вторую часть (13b), связанную с дырчатой пластиной, и в которой первая и вторая части вибрирующей платформы разъемно соединены друг с другом. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и долговечности устройства. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к комплекту для использования в приборе для создания жидких капель, для получения жидких капель, например, для использования в ультразвуковых сетчатых аэрозольных распылительных устройствах и, в частности, в аэрозольном приборе, имеющем съемную сетку, предусматривающую ее замену.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Предшествующие кольцевидные сетчатые аэрозольные системы описаны в виде цельных комплектов, где сетка постоянно прикреплена к вибрирующей структуре, которая, в свою очередь, постоянно прикреплена к ультразвуковому пьезо-кольцу. Эти сетки были описаны как изготовленные из металлического, либо полимерного материала, который содержит множество очень маленьких отверстий или микрофорсунок, которые создают тонкие капли при вибрировании. С течением времени, сетка подвергается воздействию различных растворов лекарств и суспензий, а также очищающих жидкостей. Поэтому материалы сетки с течением времени могут разрушаться или закупориваться, что может

воспрепятствовать выходу спрея, приводя к тому, что цельный комплект в распылительном устройстве придется заменять.

В WO 2011/083380 описан прибор для подачи аэрозоля, содержащий съемную одноразовую гибкую мембрану, имеющую множество отверстий и вибратор (например, пьезоэлектрический элемент), вызывающий вибрацию гибкой мембраны, с образованием, таким образом, потока капель аэрозоля. Пружина, вызывающая вибрацию платформы, обеспечена между вибратором и гибкой мембраной. Для разъемного прикрепления гибкой мембраны к пружине на гибкой мембране обеспечен магнитный элемент.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является обеспечение прибора и способа, которые устраняют или снижают по меньшей мере один или более из упомянутых выше недостатков.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения обеспечен комплект для использования в приборе для создания жидких капель. Комплект содержит вибрирующий элемент, дырчатую пластину и вибрирующую платформу. Вибрирующая платформа расположена между вибрирующим элементом и дырчатой пластиной, для передачи колебаний от вибрирующего элемента к дырчатой пластине. Дырчатая платформа содержит первую часть, связанную с вибрирующим элементом, вторую часть, связанную с дырчатой пластиной, причем первая и вторая части вибрирующей платформы разъемно соединены друг с другом.

В этом имеется преимущество, состоящее в облегчении замены дырчатой пластины (или сетки), без необходимости в замене всего комплекта, что, таким образом, предотвращает необходимость в замене вибрирующего элемента (например, пьезоэлектрического кольца).

Первая часть вибрирующей платформы может быть неподвижно связана с вибрирующим элементом, а вторая часть вибрирующей платформы может быть неподвижно связана с дырчатой пластиной.

Первая часть вибрирующей платформы может быть образована из полимерного материала. В качестве альтернативы, первая часть вибрирующей платформы может быть образована из металла.

Вторая часть вибрирующей платформы может быть образована из полимерного материала. В качестве альтернативы, вторая часть вибрирующей платформы может быть образована из металла.

Первая и вторая части вибрирующей платформы могут быть выполнены из одного и того же материала или из различных материалов.

Первая часть и вторая часть вибрирующей платформы могут иметь одинаковую толщину, или различной толщиной.

Первая часть и/или вторая часть может быть сделана из полимерного материала, который отливают, по меньшей мере, с одной секцией, которую формируют без создания предварительного напряжения.

Вибрирующая платформа может быть выполнена из материала, прозрачного для источника света, для обеспечения источника света для отверждения адгезива, используемого в комплекте из одного или более компонентов комплекта.

Согласно одному примеру граница между первой и второй частями вибрирующей платформы, где первая и вторая части вибрирующей платформы соединены разъемно, может содержать первую и вторую поверхности, которые, как правило, являются ортогональными к плоскости вибрирующего элемента.

В таком примере, когда дырчатая пластина должна представлять собой сменную одноразовую секцию сита, то есть, вторая часть вибрирующей платформы (или одноразовой гибкой формы) соскальзывает, или ее отделяют от первой части вибрирующей платформы (или фиксированной формы).

Согласно одному варианту выполнения может быть обеспечена выточка для удержания сетки на месте (для удержания второй части вибрирующей платформы в контакте с первой частью вибрирующей платформы), которую можно отломать, когда сетку необходимо заменить.

Согласно другому примеру граница между первой и второй частями вибрирующей платформы, где первая и вторая части вибрирующей платформы соединены разъемно, может содержать первую и вторую поверхности, которые скошены или наклонены по отношению к плоскости вибрирующего элемента.

Согласно другому аспекту изобретения обеспечена первая часть вибрирующей платформы для использования в комплекте прибора для создания жидких капель, причем первая часть вибрирующей платформы связана с вибрирующим элементом, причем в ходе использования первая часть вибрирующей платформы связана со второй частью вибрирующей платформы, которая связана с дырчатой пластиной.

Согласно другому аспекту изобретения обеспечена вторая часть вибрирующей платформы для использования в комплекте прибора для создания жидких капель, причем вторая часть вибрирующей платформы связана с дырчатой пластиной, причем во время использования вторая часть вибрирующей платформы связана с первой частью вибрирующей платформы, которая связана с вибрирующим элементом.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения обеспечен комплект для использования в приборе для создания жидких капель.

Комплект содержит вибрирующий элемент и вибрирующую платформу. Вибрирующая платформа содержит первую часть, связанную с вибрирующим элементом, вторую часть, содержащую множество отверстий, причем первая и вторая части вибрирующей платформы разъемно соединены друг с другом.

В варианте выполнения, приведенном выше, форсунки образованы непосредственно в материале вибрирующей платформы, причем сама вибрирующая платформа имеет первую и вторую части. Одна часть соединена с вибрирующим элементом, например, постоянно соединена, например, с использованием адгезива. Другая часть разъемно соединена с первой частью и содержит встроенные форсунки в материале второй части вибрирующей платформы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для лучшего понимания примеров настоящего изобретения и для более четкой демонстрации того, как эти примеры могут быть приведены в действие, будет сделана ссылка, - лишь в качестве примера, - на следующие чертежи, на которых:

ФИГ. 1 показывает комплект согласно первому варианту выполнения;

ФИГ. 2 показывает комплект согласно ФИГ. 1 в разделенном состоянии;

ФИГ. 3 показывает комплект согласно другому варианту выполнения;

ФИГ. 4 показывает комплект согласно другому варианту выполнения;

ФИГ. 5 показывает комплект согласно другому варианту выполнения;

ФИГ. 6 показывает комплект согласно другому варианту выполнения;

ФИГ. 7 показывает комплект согласно ФИГ. 6 в собранном состоянии;

ФИГ. 8 показывает комплект согласно другому варианту выполнения;

ФИГ. 9 показывает комплект согласно другому варианту выполнения; и

ФИГ. 10 показывает комплект согласно другому варианту выполнения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Прежде всего, следует четко понимать, что с точки зрения изобретения термины «вибрирующий элемент» и «вибрирующая платформа» в равной мере означают, или их следует рассматривать, соответственно, как элемент и платформу, которые сконфигурированы таким образом, чтобы они вибрировали. Кроме того, следует четко понимать, что с точки зрения изобретения любая вибрация, относящаяся к данному элементу платформы, возникает лишь во время использования.

Задачей вариантов выполнения настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного комплекта для использования в аэрозольном приборе, таком как ультразвуковой сетчатое аэрозольное распылительное устройство, имеющее сетчатый подкомплект, который отсоединяется от подкомплекта, вмещающего в себя вибрирующий элемент, например, комплект ультразвукового пьезо-кольца.

ФИГ. 1 представляет собой пример первого варианта выполнения, показывающего вид сверху и поперечный разрез прибора в собранном состоянии. Прибор содержит вибрирующий элемент 11, например, пьезоэлектрическое устройство (например, устройство пьезоэлектрического кольца), дырчатую пластину 15 (такую как сетка или сито) и вибрирующую платформу 13. Вибрирующая платформа 13 расположена между вибрирующим элементом 11 и дырчатой пластиной 15 для передачи колебаний от вибрирующего элемента 11 к дырчатой пластине 15. Колебания, генерируемые вибрирующим элементом 11, как таковые в ходе использования передаются через вибрирующую платформу 13, заставляя вибрировать дырчатую пластину 15, которая к ней прикреплена. Вибрирующая платформа содержит первую часть 13а, которая связана с вибрирующим элементом 11, и вторую часть 13b, которая связана с дырчатой пластиной. Первая и вторая части 13а, 13b вибрирующей платформы соединены разъемно.

Разъемное соединение первой части 13а и второй части 13b вибрирующей платформы позволяет отсоединять и извлекать дырчатую пластину 15 в ходе использования (с соответствующей второй частью 13b вибрирующей платформы) и заменять сменной дырчатой пластиной 15 (и соответствующей второй частью 13b вибрирующей платформы). Это имеет свое преимущество, позволяющее заменять дырчатую пластину 15 без замены всего комплекта сетки, со снижением, таким образом, затрат на замену вибрирующего элемента 11 (например, пьезоэлектрического элемента) всякий раз при замене сетки.

В варианте выполнения согласно ФИГ. 1 боковые стенки второй части 13b вибрирующей платформы устанавливают таким образом, чтобы они были пригнаны к боковым стенкам первой части 13а вибрирующей платформы, где первая часть 13а и вторая часть 13b вибрирующей платформы сопряжены между собой, когда связаны друг с другом. Поэтому, внутренняя часть боковой стенки второй части 13b граничит с внешней частью боковой стенки первой части 13а.

Первая часть 13а может иметь неподвижную форму, а вторая часть 13b - гибкую форму. Гибкая форма второй части 13b, которая также содержит скошенную секцию 14, которая наклонена или расположена под углом по отношению к плоскости вибрирующего элемента 11, позволяет второй части 13 изгибаться. Это позволяет поверхности второй части 13b, которая несет на себе дырчатую пластину 15, перемещаться в аксиальном направлении вибрирующего элемента (т.е., вверх или вниз в направлении страницы), вследствие чего дырчатая пластина 15 может дозировать поток текучей среды. Гибкая форма второй части 13b также позволяет устанавливать вторую часть 13b поверх первой части 13а, так что вторая часть 13b удерживается на месте в ходе использования в результате того, что гибкая форма второй части 13b прижимается к первой части 13а.

Следует отметить, что дырчатая пластина 15 может содержать, например, сито, сетку, мембрану, механически обработанную металлическую пластину, полимерную структуру, и т.п., имеющую много очень маленьких отверстий или микрофорсунок.

Первая часть 13а может быть неподвижно связана с вибрирующим элементом 11, например, может быть постоянно связана. Первая часть может быть неподвижно связана с вибрирующим элементом, например, с использованием адгезива 17, 19, хотя также возможны и другие способы. Вторая часть 13b может быть неподвижно связана с дырчатой пластиной 15, например, постоянно связана, например, с использованием адгезива, или других способов.

ФИГ. 2 показывает вариант выполнения согласно ФИГ. 1 в разобранном состоянии, вследствие чего первая часть 13а вибрирующей платформы (т.е., которая связана с вибрирующим элементом 11) показана как расположенная отдельно (т.е., отсоединенной) от второй части 13b вибрирующей платформы (т.е., которая связана с дырчатой пластиной 15).

Первая и вторая части 13а, 13b вибрирующей платформы могут быть изготовлены из одинакового материала, или каждая часть может быть изготовлена из различных материалов. Например, первая и вторая части 13а, 13b могут быть изготовлены из материалов, которые включают в себя, но не ограничены, металл или полимерные материалы.

Когда дырчатая пластина 15 должна представлять собой сменную одноразовую секцию сита, то вторая часть 13b вибрирующей платформы (или одноразовую часть гибкой формы) соскальзывает или отсоединяется от первой части 13а вибрирующей платформы (или части неподвижной формы).

Согласно одному варианту выполнения обеспечена выточка для удержания подкомплекта сетки (второй части 13b) на месте, которая может отломаться или разорваться, когда сетка должна быть заменена.

На ФИГ. 3 и 4 показаны примеры других вариантов выполнения в собранном состоянии, в которых первая часть 33а и вторая части 33b вибрирующей платформы изготовлены из различных материалов.

В примере согласно ФИГ. 3 показан прибор в собранном состоянии, прибор содержит вибрирующий элемент 31, например, устройство пьезоэлектрического кольца, дырчатую пластину 35 и вибрирующую платформу 33. Вибрирующая платформа 33 расположена между вибрирующим элементом 31 и дырчатой пластиной 35. Вибрирующая платформа содержит первую часть 33а (например, имеющую неподвижную форму), которая связана с вибрирующим элементом 31, и вторую часть 33b (например, имеющую одноразовую гибкую форму), которая связана с дырчатой пластиной 35. Первая и вторая части 33а, 33b вибрирующей платформы соединены разъемно. В этом примере первая часть 33а вибрирующей платформы образована из полимерного материала, а вторая часть 33b вибрирующей платформы образована из металла.

В варианте выполнения согласно ФИГ. 3 боковые стенки второй части 33b вибрирующей платформы расположены таким образом, чтобы они были пригнаны к боковым стенкам первой части 33а вибрирующей платформы, где первая часть 33а и вторая часть 33b сопряжены между собой, когда они связаны друг с другом.

ФИГ. 4 представляет собой пример другого варианта выполнения, показывающего прибор в собранном состоянии. Прибор содержит вибрирующий элемент 31, например, устройство пьезоэлектрического кольца, дырчатая пластина 35 и вибрирующая платформа 33. Вибрирующая платформа 33 расположена между вибрирующим элементом 31 и дырчатая пластина 35. Вибрирующая платформа содержит первую часть 33а (например, имеющую неподвижную форму), которая связана с вибрирующим элементом 31, и вторую часть 33b (например, имеющую одноразовую гибкую форму), которая связана с дырчатой пластиной 35. Первая и вторая части 33а, 33b вибрирующей платформы соединены разъемно. В этом примере первая часть 33а вибрирующей платформы образована из металла, а вторая часть 33b вибрирующей платформы образована из полимерного материала.

В варианте выполнения согласно ФИГ. 4, как сказано выше, боковые стенки второй части 33b вибрирующей платформы расположены таким образом, чтобы они были пригнаны к боковым стенкам первой части 33а вибрирующей платформы, где первая часть 33а и вторая часть 33b сопряжены между собой, когда они связаны друг с другом.

ФИГ. 5 представляет собой пример другого варианта выполнения, показывающего прибор в разобранном состоянии. Прибор содержит вибрирующий элемент 51, например, пьезоэлектрическое устройство, дырчатую пластину 55 и вибрирующую платформу 53. Вибрирующая платформа 53 расположена между вибрирующим элементом 51 и дырчатой пластиной 55, для передачи колебаний от вибрирующего элемента 51 к дырчатой пластине 55. Вибрирующая платформа содержит первую часть 53а (например, имеющую неподвижную форму), которая связана с вибрирующим элементом 51, а вторая часть 53b (например, имеющая одноразовую гибкую форму), которая связана с дырчатой пластиной 55. Первая и вторая части 53а, 53b вибрирующей платформы соединены разъемно. Согласно этому варианту выполнения, вместо того, чтобы устанавливать стенку второй части 53b таким образом, чтобы она была пригнана к боковой стенке первой части 53а вибрирующей платформы, где первая часть 53а и вторая часть 53b сопряжены между собой, когда они связаны друг с другом, в данном варианте выполнения стенка второй части 53b вибрирующей платформы установлена таким образом, чтобы она была вставлена в углубление, образованное в стенке первой части 53а.

В вариантах выполнения согласно ФИГ. 1-5 граница между первой и второй частями вибрирующей платформы, где первая и вторая части вибрирующей платформы соединены разъемно, содержит первую и вторую поверхности, которые, как правило, ортогональны к плоскости вибрирующего элемента.

Граница может быть сконфигурирована таким образом, чтобы первая и вторая части вибрирующего элемента скользили по отдельности или вместе друг с другом. Зазоры могут быть заданы таким образом, чтобы трение между первой и второй поверхностями границы заставляло первую и вторую части вибрирующей платформы удерживаться на месте в собранном состоянии, а в ходе использования еще бы позволяло пользователю разъединять первую и вторую части при необходимости в замене дырчатой пластины.

Согласно одному варианту выполнения граница может содержать одну или более зазубрин/порезов на соответствующих поверхностях границы, для содействия удержанию вместе первой и второй частей вибрирующей платформы в ходе использования.

ФИГ. 6 показывает альтернативный вариант выполнения, в котором граница между первая часть 63а и вторая часть 63b вибрирующей платформы, т.е., граница, где они разъемно соединены, содержит первую и вторую поверхности 64а, 64b, которые скошены или наклонены по отношению к плоскости вибрирующего элемента (т.е., к радиальной плоскости элемента вибрирующего кольца). В варианте выполнения согласно ФИГ. 6, как и в случае с ФИГ. 1, прибор содержит вибрирующий элемент 61, например, устройство пьезоэлектрического кольца, дырчатую пластину 65 и вибрирующую платформу 63. Вибрирующая платформа 63 расположена между вибрирующим элементом 61 и дырчатой пластиной 65. Вибрирующая платформа содержит первую часть 63а (например, имеющую неподвижную форму), которая связана с вибрирующим элементом 61, и вторую часть 63b (например, одноразовую часть, имеющую гибкую форму), которая связана с дырчатой пластиной 65. Первая и вторая части 63а, 63b вибрирующей платформы соединены разъемно. Скошенные поверхности 64а, 64b позволяют плотно пригонять друг к другу первую и вторую части. ФИГ. 6 показывает такой вариант выполнения в разобранном состоянии (в разъемном состоянии).

ФИГ. 7 показывает вариант выполнения согласно ФИГ. 6 в собранном состоянии.

Первая и вторая части 63а, 63b вибрирующей платформы могут быть изготовлены из одинакового материала, или каждая часть может быть изготовлена из различных материалов, например, из материалов, которые включают в себя, но не ограничены, металл или полимерный материалы. Выбор материалов также может содействовать пригонке первой и второй частей.

Согласно одному варианту выполнения средства для связывания первой и второй частей вибрирующей платформы включают в себя геометрические формы границы компонента, поворачивающиеся при нажатии или обеспечивающие пригонку, и/или выбор материалов (металла или полимера) для неподвижной и одноразовой гибкой формы, и/или имеют геометрические формы, которые сконфигурированы для оптимизации движение сетки. Например, съемная часть сетки (вторая часть вибрирующей платформы) может содержать комбинацию из металла и полимера, когда они соединены с металлической платформой с неподвижной формой (первой частью вибрирующей платформы). Металлическая часть может быть сконфигурирована таким образом, чтобы она изгибала полимерную, для выпуска аэрозоля через центр полимерной сетки.

В вариантах выполнения изобретения вибрирующая платформа содержит расположенную под углом или скошенную структуру в некоторой части структуры между частью, которая связана с вибрирующим элементом, и частью, которая связана с дырчатой пластиной. Например, в вариантах выполнения согласно ФИГ. 1-4 расположенная под углом часть обеспечена во второй части вибрирующего элемента, т.е., в части, соединенной с дырчатой пластиной. Расположенная под углом часть находится между частями границы, которые ортогональны к плоскости вибрирующего элемента. Таким путем, сжатие вибрирующего элемента в радиальном направлении (соответствующим плоскости вибрирующего элемента) заставляет эту расположенную под углом структуру становиться в меньшей степени расположенной под углом или менее скошенной, заставляя, таким образом, дырчатую пластину 15 двигаться в направлении «вперед», то есть, к низу страницы на диаграммах. Аналогично, распространение вибрирующего элемента в радиальном направлении заставляет расположенную под углом структуру становиться в большей степени расположенной под углом или более скошенной, заставляя, таким образом, дырчатую пластину 15 двигаться в направлении «назад», то есть к верху страницы на диаграммах.

Что касается вариантов выполнения, описанных выше, следует отметить, что альтернативные варианты для сконструированного комплекта включают в себя следующие признаки, которые предусматривают максимизацию передачи движения от первой части вибрирующей платформы (например, неподвижной части) ко второй части вибрирующей платформы (например, к гибкой части):

- полимерный или металлический материал для конструирования вариантов выполнения неподвижной и гибкой формы со сходными или переменными толщинами;

сочетание полимерных и металлических материалов для конструирования вариантов выполнения неподвижной и гибкой формы со сходной или переменной толщиной;

- передачу движения через расположенную под углом структуру, содержащуюся в вариантах выполнения неподвижной или гибкой формы;

- полимерный материал, полученный литьем под давлением, со швом без создания предварительного напряжения, для содействия максимизации смещения;

- полимерный материал, который является прозрачным, что позволяет осуществлять УФ-отверждение адгезива компонента непосредственно на вариантах выполнения неподвижной, либо гибкой формы.

Согласно одному варианту выполнения первая часть и вторая часть обладают сходной толщиной.

Согласно другому варианту выполнения первая часть и вторая часть обладают разной толщиной.

Согласно одному варианту выполнения первая часть и/или вторая часть вибрирующей платформы изготовлены из полимерного материала, который отливают со швом без создания предварительного напряжения, для содействия максимизации смещения. На ФИГ. 8 показан пример такого прибора. Данный аспект может быть использован с вибрирующей платформой, которая содержит первую и вторую части, т.е., которые соединены разъемно, или с вибрирующей платформой, изготовленной из одиночной структуры, т.е., неразъемный вариант выполнения.

Таким образом, согласно другому аспекту изобретения, обеспечен комплект для использования в приборе, для создания жидких капель. Комплект содержит вибрирующий элемент, дырчатую пластину и вибрирующую платформу. Вибрирующая платформа расположена между вибрирующим элементом и дырчатой пластиной для передачи колебаний от вибрирующего элемента к дырчатой пластине. Вибрирующая платформа образована путем литья под давлением, вследствие чего одна или более секций вибрирующей платформы образуются без предварительных напряжений.

В одном вариант выполнения форсунки могут быть образованы непосредственно в материале вибрирующей платформы, а не за счет создания отдельной дырчатой пластины. Данный аспект может быть применен для любых вариантов выполнения, описанных в настоящей работе.

Согласно другому варианту выполнения вибрирующая платформа изготовлена из материала, прозрачного для источника света, для обеспечения источника света для отверждения адгезива, используемого в комплекте из одного или более компонентов комплекта.

Например, вибрирующая платформа может быть изготовлена из полимерного материала, прозрачного для обеспечения УФ-отверждения адгезива 89 компонентов непосредственно на поверхности первой части вибрирующего элемента (неподвижной формы), либо второй части вибрирующего элемента (гибкой формы).

ФИГ. 9 показывает пример, в котором данный аспект изобретения применен в установке, в которой вибрирующая платформа содержит одиночную структуру. Комплект содержит вибрирующую платформу 93, изготовленную из материала, который пропускает ультрафиолетовое излучение, например, из полимерного материала, обладающего такой характеристикой. Вибрирующая платформа 93 имеет одну сторону, связанную с вибрирующим элементом 91 с использованием адгезива 99, который поддается отверждению ультрафиолетовым излучением. Вибрирующая платформа имеет другую сторону, связанную с дырчатой пластиной 95 (такой как сетка или сито) с использованием адгезива 97, который поддается отверждению ультрафиолетовым излучением.

Хотя вариант выполнения согласно ФИГ. 9 показывает цельную вибрирующую платформу 93, следует отметить, что вибрирующие платформы согласно другим вариантам выполнения, включая вибрирующие платформы, состоящие из двух кусков, также могут быть изготовлены из материала, прозрачного для УФ-излучения.

Таким образом, согласно другому аспекту изобретения обеспечен комплект для использования в приборе для создания жидких капель. Комплект содержит вибрирующий элемент, дырчатую пластину и вибрирующую платформу. Вибрирующая платформа расположена между вибрирующим элементом и дырчатой пластиной, для передачи колебаний от вибрирующего элемента к дырчатой пластине. Вибрирующая платформа изготовлена из материала, прозрачного для источника света, для обеспечения источника света для отверждения адгезива, используемого в комплекте из одного или более компонентов комплекта.

ФИГ. 10 показывает такой пример, в котором данный аспект изобретения применяется в вибрирующей платформе, содержащей первую и вторую части, как описано в вариантах выполнения выше. Вариант выполнения согласно ФИГ. 10 содержит вибрирующий элемент 101, например, пьезоэлектрическое устройство, дырчатую пластину 105 и вибрирующую платформу 103. Вибрирующая платформа 103 расположена между вибрирующим элементом 101 и дырчатой пластиной 105 и образована из материала, прозрачного для ультрафиолетового излучения. Вибрирующая платформа содержит первую часть 103а (например, имеющую неподвижную форму), которая связана с вибрирующим элементом 101 с использованием адгезива 109, поддающегося УФ-отверждению, и вторую часть 103b (например, одноразовую часть, имеющую гибкую форму), которая связана с дырчатой пластиной 105 с использованием адгезива 107, поддающегося УФ-отверждению. Первая и вторая части 63а, 63b вибрирующей платформы соединены разъемно.

Из вариантов выполнения, описанных выше, видно, что когда дырчатую пластину необходимо заменить, одноразовая секция сита, которая представляет собой вторую часть вибрирующей платформы (или одноразовой гибкой формы) соскальзывает или отделяется от первой части вибрирующей платформы (или неподвижной формы).

Согласно одному варианту выполнения обеспечена выточка для удержания на месте сетки, которую можно отломать, когда сетку необходимо заменить.

Варианты выполнения настоящего изобретения, как описано выше, позволяют отделить компонент сетки посредством вторичной опорной структуры или одноразовой гибкой формы, которая связана с первичной опорной структурой или с неподвижной формой, которая содержит постоянно прикрепленный вибрирующий элемент, такой как вибрирующий элемент на основе пьезоэлектрического кольца.

Это позволяет системе комплекта соединять неподвижную форму с компонентами одноразовой гибкой формы, что предусматривает передачу энергии вибрации от пьезоэлектрического элемента, для осуществления вибрации сетки, с получением спрея.

Варианты выполнения изобретения могут быть применены для любой формы прибора для подачи лекарства, действующего на органы дыхания, включая распылитель или пульверизатор.

Применения включают в себя искусственную вентиляцию легких или содействие сну - распылитель для обеспечения домашнего увлажнения через носовую полую иглу или маску.

Варианты выполнения изобретения можно использовать для поддержания действий по домашней медицинской помощи как части системы подачи жидких распыляемых лекарств или системы увлажнения для экстренной или домашней вентиляции или носовой полой иглы или трубки для снотворного, с использованием кислорода.

Варианты выполнения изобретения обеспечивают средства и способ для удерживания сетки в структуре, которая допускает отсоединение от структуры приводного механизма

пьезоэлектрического кольца.

В вариантах выполнения, описанных выше, следует отметить, что дырчатая пластина может содержать, например, сито, сетку, мембрану, механически обработанную металлическую пластину, полимерную структуру, и т.п., имеющую много очень маленьких отверстий или микрофорсунок. Следует отметить, что дырчатая пластина может иметь куполообразную форму, а не плоскую, как показано на ФИГУРАХ.

Также следует отметить, что в некоторых вариантах выполнения вибрирующая платформа в собранном состоянии содержит первую кольцевидную часть для соединения с вибрирующим элементом (например, с устройством пьезоэлектрического кольца) и вторую кольцевидную часть для соединения с дырчатой пластиной. Вибрирующая платформа также содержит боковую стенку для соединения первой кольцевидной части и второй кольцевидной части. Когда вибрирующая платформа находится в собранной конфигурации, первая кольцевидная часть лежит в первой плоскости (например, соответствующей нижней поверхности первой кольцевидной части), а вторая кольцевидная часть лежит во второй плоскости (например, соответствующей нижней поверхности второй кольцевидной части). Также, когда вибрирующая платформа находится в собранной конфигурации, вторая плоскость отделена и расположена почти параллельно первой плоскости, а также отделена и расположена почти параллельно третьей плоскости, соответствующей плоскости, в который лежит вибрирующий элемент (например, соответствующей нижней поверхности вибрирующего элемента). Поэтому, боковая стенка, которая связывает первую кольцевидную часть и вторую кольцевидную часть, задает углубление. Следует отметить, что дырчатая пластина может быть расположена, по желанию, в этом углублении.

Следует отметить, что вышеупомянутые варианты выполнения иллюстрируют, а не ограничивают изобретение, и что специалисты в данной области техники могут легко спроектировать многие альтернативные варианты выполнения, без отступления от объема прилагаемой формулы изобретения. Слово «содержащий» не исключает наличия элементов или этапов, отличных от перечисленных в формуле изобретения, единственное число не исключает множественности, а одиночный процессор или другой блок может выполнять функции нескольких блоков, перечисленных в формуле изобретения. Никакие ссылочные обозначения в формуле изобретения не следует рассматривать как ограничивающие их объем.

1. Комплект для использования в приборе для создания жидких капель, причем комплект содержит:

- вибрирующий элемент (11);

- дырчатую пластину (15); и

- вибрирующую платформу (13);

в котором вибрирующая платформа (13) расположена между вибрирующим элементом (11) и дырчатой пластиной (15) для передачи колебаний от вибрирующего элемента (11) к дырчатой пластине (15), и в котором вибрирующая платформа содержит первую часть (13a), связанную с вибрирующим элементом, а также вторую часть (13b), связанную с дырчатой пластиной, и в котором первая и вторая части вибрирующей платформы разъемно соединены друг с другом.

2. Комплект по п.1, в котором первая часть (13a) вибрирующей платформы неподвижно связана с вибрирующим элементом (11), а вторая часть (13b) вибрирующей платформы неподвижно связана с дырчатой пластиной (15).

3. Комплект по п.1 или 2, в котором первая часть вибрирующей платформы образована из полимерного материала.

4. Комплект по п.1 или 2, в котором первая часть вибрирующей платформы образована из металла.

5. Комплект по п.1 или 2, в котором вторая часть вибрирующей платформы образована из полимерного материала.

6. Комплект по п.1 или 2, в котором вторая часть вибрирующей платформы образована из металла.

7. Комплект по п.1 или 2, в котором первая и вторая части имеют сходную толщину.

8. Комплект по п.1 или 2, в котором первая и вторая части имеют разную толщину.

9. Комплект по п.1, в котором вибрирующая платформа изготовлена из материала, прозрачного для источника света, чтобы позволять источнику света отверждать адгезив, используемый в комплекте, состоящем из одного или более компонентов комплекта.

10. Комплект по п.1 или 2, в котором граница между первой и второй частями вибрирующей платформы, где первая и вторая части вибрирующей платформы соединены разъемно, содержит первую и вторую поверхности, которые по существу ортогональны к плоскости вибрирующего элемента.

11. Комплект по п.1 или 2, в котором граница между первой и второй частями вибрирующей платформы, где первая и вторая части вибрирующей платформы соединены разъемно, содержит первую и вторую поверхности, которые скошены или наклонены по отношению к плоскости вибрирующего элемента.

12. Комплект п.1 или 2, в котором дырчатая пластина представляет собой сетку.

13. Первая (13a) часть вибрирующей платформы и вибрирующий элемент (11), предназначенные для использования в приборе для создания жидких капель, причем первая часть вибрирующей платформы связана с вибрирующим элементом и содержит разъемное соединение, приспособленное для съемного прикрепления первого вибрирующего элемента и первой части вибрирующей платформы ко второй (13b) части вибрирующей платформы, которая связана с дырчатой пластиной (15), причем, когда первая и вторая части вибрирующей платформы прикреплены друг к другу, колебания, генерируемые вибрирующим элементом, передаются через части (13a, 13b) вибрирующей платформы, заставляя дырчатую пластину вибрировать.

14. Вторая (13b) часть вибрирующей платформы и дырчатая пластина (15), предназначенные для использования в комплекте прибора для создания жидких капель, причем вторая часть вибрирующей платформы связана с дырчатой пластиной и содержит разъемное соединение, приспособленное для съемного прикрепления дырчатой пластины и второй части вибрирующей платформы к первой (13a) части вибрирующей платформы, которая связана с вибрирующим элементом (11), причем, когда вторая и первая части вибрирующей платформы прикреплены друг к другу, колебания, генерируемые вибрирующим элементом, передаются через части (13a, 13b) вибрирующей платформы, заставляя дырчатую пластину вибрировать.

15. Прибор для создания жидких капель, содержащий комплект по любому из пп.1-12.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу сушки растворов с получением гранулированного продукта, обладающего повышенной гигроскопичностью, и может использоваться в различных областях химических технологий и смежных отраслей техники, где предъявляются повышенные требования к величине конечной влажности продукта.

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложен пузырьково-струйный чип, способ и средство для локальной абляции, способ и средство для инъекции.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов. Акустическая форсунка для распыливания растворов содержит корпус с патрубками для подвода распыливаемой жидкости и распыливающего агента, внутри которого размещен генератор акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненного в виде звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, выполненного в виде по крайней мере одной сферической полости, расположенной в стенке кольца с конической поверхностью, которое через калиброванные прокладки соединено с корпусом, при этом сферическая полость звукового генератора соединена калиброванным отверстием с кольцевой щелью, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца с боковой конической поверхностью, выполненного на полом стержне, который расположен внутри корпуса, осесимметрично ему, и служит для формирования образующегося факела распыливаемой жидкости, поступающей через канал полого стержня к шнековому распылителю, жестко закрепленному на конце полого стержня и служащему для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, а кольцо с боковой конической поверхностью, выполненное на полом стержне, расположено с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса посредством резьбового соединения, связывающего корпус с кольцом через калиброванные прокладки, причем резонатор Гельмгольца выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет регулирования ширины кольцевой щели, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца, посредством установки между корпусом и кольцом с конической поверхностью калиброванных прокладок, толщина которых соответствует заданной частоте акустических колебаний, в нижней части корпуса шнекового распылителя закреплен дополнительный дисковый распылитель, состоящий из резьбовой втулки с центральным отверстием, соединенным с полостью стержня посредством калиброванного отверстия, верхнего диска, жестко соединенного с резьбовой втулкой с центральным отверстием, и нижнего сплошного диска, соединенного с верхним диском посредством по крайней мере трех крепежных элементов с образованием дросселирующего зазора между дисками, при этом к нижней части корпуса форсунки, к кольцу, соосно прикреплен внешний диффузор, а к конической поверхности шнекового распылителя прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси шнекового распылителя, к внешнему диффузору, соосно, прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки, на торцевой части которой, со стороны, противоположной диффузору, закреплена перфорированная пластина.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов, и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Акустическая форсунка с распылительным диффузором содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубки для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка для подвода воздуха, а перпендикулярно ее оси расположена трубка для подвода жидкости, причем внутри корпуса, соосно ему, жестко закреплена втулка с верхним и нижним фланцами, при этом нижний фланец жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе, а внутри втулки, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор, выполненный в виде чашки с конической поверхностью, при этом чашка запрессована на стержне диаметром d резонатора, а в его хвостовой части расположены фиксирующие диски, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки, а в нижнем фланце расположено по крайней мере одно сопло под углом к оси резонатора, величина которого лежит в следующем интервале величин: 20°÷40°, при этом продолжение оси сопла лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности резонатора, при этом отношение высоты h1 кольцевого объемного резонатора к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью корпуса лежит в оптимальном интервале величин: h1/h=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2=0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к диаметру d его стержня, лежит в оптимальном интервале величин: d1/d=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к высоте h1 кольцевого объемного резонатора лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1=l÷2, к нижней части корпуса форсунки соосно прикреплен внешний диффузор распылителя, а к торцевой поверхности стержневого газоструйного излучателя в виде резонатора прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси газоструйного излучателя.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов, и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Акустическая форсунка для распыливания жидкостей содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубки для подвода распыливающего агента и жидкости, корпус выполнен в виде цилиндрической втулки с двумя каналами для подвода воздуха, причем по центру корпуса расположен стержень с соосным корпусу каналом, при этом жидкость из корпуса форсунки через трубку, канал и по крайней мере два противолежащих отверстия вытекает на кольцевую площадку через коническую поверхность резонаторной шайбы, причем угол между осью форсунки и направлением каждой струи жидкости из наклонных отверстий лежит в оптимальном диапазоне: 55°÷65°, а перпендикулярно оси корпуса расположена трубка, которая соединена с двумя каналами для подвода воздуха, а в корпусе соосно его оси расположены дроссельная шайба с коническим отверстием и цилиндрическим и резонаторная шайба, в которой выполнены два противоположно направленных воздушных сопла прямоугольного сечения размером 1×3 мм и по крайней мере два объемных резонатора размером 1,5×3×1,5 мм, при этом шайбы скреплены между собой и с корпусом посредством обоймы, которая завальцована в проточке корпуса, при этом отношение диаметра d внутреннего отверстия резонатора к диаметру d1 внешней поверхности стержня лежит в оптимальном интервале величин: d/d1=0,3÷0,7; отношение диаметра d внутреннего отверстия резонатора к диаметру d2 наклонных отверстий лежит в оптимальном интервале величин: d/d2=1,5÷3,0.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Форсунка акустическая содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубок для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде стакана с днищем, в корпусе выполнена цилиндрическая полость для подвода жидкости через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного излучателя в сопле, выполненном в крышке, а верхняя часть стержня шарнирно соединена с нижней частью излучателя в крышке по крайней мере одного фиксирующего диска, выполненного в виде по крайней мере трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла крышки выполнен щелевой канал, по которому поступает жидкость, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент, при этом отношение высоты h1 излучателя к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью сопла лежит в оптимальном интервале величин: h1/h = 1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2 = 0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d1/d = 1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя 4 к высоте h1 полости лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1 = 1÷1,5, к нижней части корпуса форсунки соосно прикреплен внешний диффузор распылителя, а к конической поверхности стержневого газоструйного излучателя Гартмана, прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси газоструйного излучателя.

Изобретение относится к области струйной техники и может быть использовано в литейном производстве, строительной технике и дизайне. Струйно-центробежное устройство для получения потоков крупнозернистых суспензий содержит сосуд с жидкостью, кран, подающий жидкость в канал с фильтром, сальником, связанным с вращающимся каналом и патрубком.

Изобретение относится к области ветеринарии, медицинской техники и сельского хозяйства и может быть использовано для вакцинации животных. Техническим результатом является обеспечение регулирования размера получаемых частиц.

Изобретение относится к изготовлению дырчатых пластин аэрозольных устройств. Изготовление заготовки аэрозолеобразующей дырчатой пластины для ингаляционного распылителя лекарственного средства включает обеспечение матрицы из проводящего материала, нанесение на матрицу защитного покрытия в виде набора столбиков, гальванизацию областей вокруг столбиков, удаление защитного покрытия с получением заготовки из нанесенного гальваническим образом материала с образующими аэрозоль отверстиями в местах, где были столбики защитного покрытия, и удаление заготовки с матрицы.

Изобретение относится к области ветеринарии, медицинской техники и сельского хозяйства, в частности для получения высокодисперсных аэрозолей. В генераторе для получения высокодисперсных аэрозолей внутри неподвижной цилиндрической полости имеется подвижный цилиндр.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей и растворов. Акустическая форсунка с двойным коническим завихрителем содержит цилиндрический полый корпус, в котором расположен двойной конический завихритель и канал для подвода жидкости, к которому герметично подсоединен акустический блок, акустический блок состоит из корпуса, выполненного в виде втулки с центральным профильным отверстием, соосным с корпусом форсунки, при этом профильное отверстие состоит из двух последовательно расположенных и соосных между собой отверстий: цилиндрического отверстия, диаметр которого равен диаметру канала для подвода жидкости, и конического отверстия, выполненного с перфорированной оболочкой, при этом в корпусе акустического блока, коаксиально цилиндрическому отверстию, расположена тороидальная резонансная полость с резонансными вставками, обращенными в сторону перфорированной оболочки конического отверстия, а в стенку корпуса акустического блока вмонтирован штуцер для подвода сжатого воздуха в кольцевую полость, ограниченную центральным профильным отверстием, при этом перфорированная оболочка разграничивает в полости выходного конического отверстия камеру смешения жидкости, поступающей по каналу корпуса форсунки с одной стороны, и сжатого воздуха, поступающего из штуцера.

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложен пузырьково-струйный чип, способ и средство для локальной абляции, способ и средство для инъекции.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов. Акустическая форсунка для распыливания растворов содержит корпус с патрубками для подвода распыливаемой жидкости и распыливающего агента, внутри которого размещен генератор акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненного в виде звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, выполненного в виде по крайней мере одной сферической полости, расположенной в стенке кольца с конической поверхностью, которое через калиброванные прокладки соединено с корпусом, при этом сферическая полость звукового генератора соединена калиброванным отверстием с кольцевой щелью, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца с боковой конической поверхностью, выполненного на полом стержне, который расположен внутри корпуса, осесимметрично ему, и служит для формирования образующегося факела распыливаемой жидкости, поступающей через канал полого стержня к шнековому распылителю, жестко закрепленному на конце полого стержня и служащему для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, а кольцо с боковой конической поверхностью, выполненное на полом стержне, расположено с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса посредством резьбового соединения, связывающего корпус с кольцом через калиброванные прокладки, причем резонатор Гельмгольца выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет регулирования ширины кольцевой щели, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца, посредством установки между корпусом и кольцом с конической поверхностью калиброванных прокладок, толщина которых соответствует заданной частоте акустических колебаний, в нижней части корпуса шнекового распылителя закреплен дополнительный дисковый распылитель, состоящий из резьбовой втулки с центральным отверстием, соединенным с полостью стержня посредством калиброванного отверстия, верхнего диска, жестко соединенного с резьбовой втулкой с центральным отверстием, и нижнего сплошного диска, соединенного с верхним диском посредством по крайней мере трех крепежных элементов с образованием дросселирующего зазора между дисками, при этом к нижней части корпуса форсунки, к кольцу, соосно прикреплен внешний диффузор, а к конической поверхности шнекового распылителя прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси шнекового распылителя, к внешнему диффузору, соосно, прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки, на торцевой части которой, со стороны, противоположной диффузору, закреплена перфорированная пластина.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов. Акустическая форсунка для распыливания растворов содержит корпус с патрубками для подвода распыливаемой жидкости и распыливающего агента, внутри которого размещен генератор акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненного в виде звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, выполненного в виде по крайней мере одной сферической полости, расположенной в стенке кольца с конической поверхностью, которое через калиброванные прокладки соединено с корпусом, при этом сферическая полость звукового генератора соединена калиброванным отверстием с кольцевой щелью, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца с боковой конической поверхностью, выполненного на полом стержне, который расположен внутри корпуса, осесимметрично ему, и служит для формирования образующегося факела распыливаемой жидкости, поступающей через канал полого стержня к шнековому распылителю, жестко закрепленному на конце полого стержня и служащему для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, а кольцо с боковой конической поверхностью, выполненное на полом стержне, расположено с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса посредством резьбового соединения, связывающего корпус с кольцом через калиброванные прокладки, причем резонатор Гельмгольца выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет регулирования ширины кольцевой щели, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца, посредством установки между корпусом и кольцом с конической поверхностью калиброванных прокладок, толщина которых соответствует заданной частоте акустических колебаний, в нижней части корпуса шнекового распылителя закреплен дополнительный дисковый распылитель, состоящий из резьбовой втулки с центральным отверстием, соединенным с полостью стержня посредством калиброванного отверстия, верхнего диска, жестко соединенного с резьбовой втулкой с центральным отверстием, и нижнего сплошного диска, соединенного с верхним диском посредством по крайней мере трех крепежных элементов с образованием дросселирующего зазора между дисками, при этом к нижней части корпуса форсунки, к кольцу, соосно прикреплен внешний диффузор, а к конической поверхности шнекового распылителя прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси шнекового распылителя, к внешнему диффузору, соосно, прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки, на торцевой части которой, со стороны, противоположной диффузору, закреплена перфорированная пластина.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов, и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Акустическая форсунка с распылительным диффузором содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубки для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка для подвода воздуха, а перпендикулярно ее оси расположена трубка для подвода жидкости, причем внутри корпуса, соосно ему, жестко закреплена втулка с верхним и нижним фланцами, при этом нижний фланец жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе, а внутри втулки, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор, выполненный в виде чашки с конической поверхностью, при этом чашка запрессована на стержне диаметром d резонатора, а в его хвостовой части расположены фиксирующие диски, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки, а в нижнем фланце расположено по крайней мере одно сопло под углом к оси резонатора, величина которого лежит в следующем интервале величин: 20°÷40°, при этом продолжение оси сопла лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности резонатора, при этом отношение высоты h1 кольцевого объемного резонатора к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью корпуса лежит в оптимальном интервале величин: h1/h=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2=0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к диаметру d его стержня, лежит в оптимальном интервале величин: d1/d=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к высоте h1 кольцевого объемного резонатора лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1=l÷2, к нижней части корпуса форсунки соосно прикреплен внешний диффузор распылителя, а к торцевой поверхности стержневого газоструйного излучателя в виде резонатора прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси газоструйного излучателя.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов, и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Акустическая форсунка с распылительным диффузором содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубки для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка для подвода воздуха, а перпендикулярно ее оси расположена трубка для подвода жидкости, причем внутри корпуса, соосно ему, жестко закреплена втулка с верхним и нижним фланцами, при этом нижний фланец жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе, а внутри втулки, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор, выполненный в виде чашки с конической поверхностью, при этом чашка запрессована на стержне диаметром d резонатора, а в его хвостовой части расположены фиксирующие диски, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки, а в нижнем фланце расположено по крайней мере одно сопло под углом к оси резонатора, величина которого лежит в следующем интервале величин: 20°÷40°, при этом продолжение оси сопла лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности резонатора, при этом отношение высоты h1 кольцевого объемного резонатора к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью корпуса лежит в оптимальном интервале величин: h1/h=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2=0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к диаметру d его стержня, лежит в оптимальном интервале величин: d1/d=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к высоте h1 кольцевого объемного резонатора лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1=l÷2, к нижней части корпуса форсунки соосно прикреплен внешний диффузор распылителя, а к торцевой поверхности стержневого газоструйного излучателя в виде резонатора прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси газоструйного излучателя.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов, и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Акустическая форсунка для распыливания жидкостей содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубки для подвода распыливающего агента и жидкости, корпус выполнен в виде цилиндрической втулки с двумя каналами для подвода воздуха, причем по центру корпуса расположен стержень с соосным корпусу каналом, при этом жидкость из корпуса форсунки через трубку, канал и по крайней мере два противолежащих отверстия вытекает на кольцевую площадку через коническую поверхность резонаторной шайбы, причем угол между осью форсунки и направлением каждой струи жидкости из наклонных отверстий лежит в оптимальном диапазоне: 55°÷65°, а перпендикулярно оси корпуса расположена трубка, которая соединена с двумя каналами для подвода воздуха, а в корпусе соосно его оси расположены дроссельная шайба с коническим отверстием и цилиндрическим и резонаторная шайба, в которой выполнены два противоположно направленных воздушных сопла прямоугольного сечения размером 1×3 мм и по крайней мере два объемных резонатора размером 1,5×3×1,5 мм, при этом шайбы скреплены между собой и с корпусом посредством обоймы, которая завальцована в проточке корпуса, при этом отношение диаметра d внутреннего отверстия резонатора к диаметру d1 внешней поверхности стержня лежит в оптимальном интервале величин: d/d1=0,3÷0,7; отношение диаметра d внутреннего отверстия резонатора к диаметру d2 наклонных отверстий лежит в оптимальном интервале величин: d/d2=1,5÷3,0.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов, и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Акустическая форсунка для распыливания жидкостей содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубки для подвода распыливающего агента и жидкости, корпус выполнен в виде цилиндрической втулки с двумя каналами для подвода воздуха, причем по центру корпуса расположен стержень с соосным корпусу каналом, при этом жидкость из корпуса форсунки через трубку, канал и по крайней мере два противолежащих отверстия вытекает на кольцевую площадку через коническую поверхность резонаторной шайбы, причем угол между осью форсунки и направлением каждой струи жидкости из наклонных отверстий лежит в оптимальном диапазоне: 55°÷65°, а перпендикулярно оси корпуса расположена трубка, которая соединена с двумя каналами для подвода воздуха, а в корпусе соосно его оси расположены дроссельная шайба с коническим отверстием и цилиндрическим и резонаторная шайба, в которой выполнены два противоположно направленных воздушных сопла прямоугольного сечения размером 1×3 мм и по крайней мере два объемных резонатора размером 1,5×3×1,5 мм, при этом шайбы скреплены между собой и с корпусом посредством обоймы, которая завальцована в проточке корпуса, при этом отношение диаметра d внутреннего отверстия резонатора к диаметру d1 внешней поверхности стержня лежит в оптимальном интервале величин: d/d1=0,3÷0,7; отношение диаметра d внутреннего отверстия резонатора к диаметру d2 наклонных отверстий лежит в оптимальном интервале величин: d/d2=1,5÷3,0.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Форсунка акустическая содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубок для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде стакана с днищем, в корпусе выполнена цилиндрическая полость для подвода жидкости через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного излучателя в сопле, выполненном в крышке, а верхняя часть стержня шарнирно соединена с нижней частью излучателя в крышке по крайней мере одного фиксирующего диска, выполненного в виде по крайней мере трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла крышки выполнен щелевой канал, по которому поступает жидкость, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент, при этом отношение высоты h1 излучателя к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью сопла лежит в оптимальном интервале величин: h1/h = 1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2 = 0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d1/d = 1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя 4 к высоте h1 полости лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1 = 1÷1,5, к нижней части корпуса форсунки соосно прикреплен внешний диффузор распылителя, а к конической поверхности стержневого газоструйного излучателя Гартмана, прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси газоструйного излучателя.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Форсунка акустическая содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубок для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде стакана с днищем, в корпусе выполнена цилиндрическая полость для подвода жидкости через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного излучателя в сопле, выполненном в крышке, а верхняя часть стержня шарнирно соединена с нижней частью излучателя в крышке по крайней мере одного фиксирующего диска, выполненного в виде по крайней мере трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла крышки выполнен щелевой канал, по которому поступает жидкость, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент, при этом отношение высоты h1 излучателя к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью сопла лежит в оптимальном интервале величин: h1/h = 1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2 = 0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d1/d = 1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя 4 к высоте h1 полости лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1 = 1÷1,5, к нижней части корпуса форсунки соосно прикреплен внешний диффузор распылителя, а к конической поверхности стержневого газоструйного излучателя Гартмана, прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси газоструйного излучателя.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-12-19 2018-09-21T16:32:10
Наверх