Способ подготовки кокса к гидровыгрузке из реактора замедленного коксования
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при подготовке кокса к гидровыгрузке из реакторов замедленного коксования. Пропарку и охлаждение кокса в реакторе вначале осуществляют водяным паром, затем водой для удаления жидких продуктов коксования, снижения температуры кокса и стенок реактора с выводом продуктов пропарки и охлаждения кокса вначале в ректификационную колонну, а затем в узел улавливания вредных выбросов. Подачу воды прекращают по сигналу радиационного уровнемера. Слив дренажной воды из реактора осуществляют в сборник. Дренажную воду затем используют на начальной стадии охлаждения кокса следующего реактора. Доохлаждение кокса в реакторе проводят оборотной водой гидровыгрузки кокса с подачей ее наверх реактора. Слив воды вначале на стадии промывки кокса проводят в специальный сборник дренажной воды. После охлаждения верха реактора до температуры 60°С вывод воды осуществляют в фильтр-отстойник через нижний люк реактора, снабженный шиберной задвижкой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при подготовке кокса к гидровыгрузке из реакторов замедленного коксования.
Известен способ подготовки кокса к гидровыгрузке из реактора замедленного коксования, включающий подачу в реактор водяного пара с отводом продуктов пропарки кокса вначале в ректификационную колонну, а затем через конденсатор - холодильник в емкость, из которой сконденсировавшаяся часть продукта пропарки кокса направляется в ловушечный нефтепродукт, а несконденсировавшаяся часть - в водяной скруббер, в последний также направляются продукты доохлаждения кокса при подаче воды в реактор, последующий дренаж воды из реактора в специальный сборник (Бендеров Д.И., Походенко Н.Т., Брондз Б.И. Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах. М.: Химия, 1976, с. 46).
Недостатком этого способа является то, что газовые выбросы попадают в атмосферу, загрязняя окружающую среду, а жидкие нефтепродукты, смешиваясь с водой в емкости-скруббере, образуют трудноразделимую эмульсию, для обезвреживания которой необходимы значительные затраты, потери нефтепродуктов при этом составляют 3-5%.
Известен способ подготовки кокса к гидровыгрузке из реактора замедленного коксования, включающий пропарку и охлаждение кокса в реакторе вначале водяным паром, а затем водой для удаления жидких продуктов коксования из пор и каналов массива кокса, снижения температуры кокса и стенок реактора с выводом продуктов пропарки и охлаждения кокса вначале в ректификационную колонну, а затем в узел улавливания вредных выбросов. Подача воды в реактор прекращается по сигналу радиационного уровнемера, указывающему на заполнение его водой. Вода из реактора после охлаждения кокса направляется в фильтр-отстойник для повторного применения, это - оборотная вода гидровыгрузки кокса (Валявин Г.Г., Седов П.С., Соловьев А.М., Онегова А.Х. Снижение потерь нефтепродуктов и уменьшение загрязнения окружающей среды на установках замедленного коксования. Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах. М. ЦНИИТЭнефтехим., 1982, с. 37).
Недостатком известного способа подготовки кокса к гидровыгрузке из реактора замедленного коксования является сброс воды, содержащей большое количество углеводородов в фильтр-отстойник, и, как следствие, в атмосферу, что приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий труда обслуживающего персонала. Кроме того, повторное применение воды после охлаждения кокса - оборотной воды гидровыгрузки, содержащей значительное количество нефтепродуктов и мехпримесей при гидровыгрузке кокса из реактора приводит к коррозионному и эрозионному износу оборудования гидровыгрузки.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, состоит в уменьшении количества нефтепродуктов и мехпримесей в оборотной воде гидровыгрузки для повторного применения и, как следствие, в улучшении санитарно-гигиенических условий труда обслуживающего персонала при гидроудаление кокса из реакторов установок замедленного коксования.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе подготовки кокса к гидровыгрузке из реактора замедленного коксования, включающем пропарку кокса в реакторе водяным паром с выводом продуктов пропарки вначале в ректификационную колонну, а затем в узел улавливания вредных выбросов и охлаждение кокса оборотной водой гидровыгрузки кокса с выводом продуктов охлаждения в узел улавливания вредных выбросов, причем при заполнении реактора водой выше уровня кокса воду из реактора выводят для повторного применения в следующем реакторе, согласно изобретению, перед охлаждением кокса оборотной водой гидровыгрузки кокса, его охлаждают дренажной водой, полученной из оборотной воды гидровыгрузки кокса предыдущего реактора путем ее слива из реактора в специальный сборник, при этом дренажную воду подают в низ следующего реактора с выводом парогазовой части в узел улавливания вредных выбросов, а оставшуюся часть дренажной воды в коксе сливают в специальный сборник для повторного охлаждения кокса в следующем реакторе, а охлаждение оборотной водой гидровыгрузки кокса проводят с ее подачей на верх реактора и выводом при температуре охлаждения кокса более 60°C в специальный сборник дренажной воды, а при температуре охлаждения кокса менее 60°C - в фильтр-отстойник для повторного применения.
Целесообразно вывод оборотной воды гидровыгрузки кокса в фильтр-отстойник проводить через нижний люк реактора, снабженный шиберной задвижкой.
На чертеже приведена схема способа подготовки кокса к гидровыгрузке из реактора замедленного коксования на стадии дренажа оборотной воды гидровыгрузки из реактора в специальный сборник.
Способ осуществляют следующим образом.
После пропарки кокса водяным паром в реакторе 1 с выводом продуктов пропарки вначале в ректификационную колонну (на рисунке не показана), а затем в узел улавливания вредных выбросов (на рисунке не показан), на охлаждение кокса в реактор 1 сначала подают дренажную воду, полученную из оборотной воды гидровыгрузки предыдущего реактора (на рисунке не показан) и слитой в специальный сборник воды 2. Дренажная вода насосом 3 с постепенным увеличением расхода от 10 до 120 т/час в течение трех часов из специального сборника 2 подается в низ реактора 1, при этом продукты охлаждения кокса в газопаровой фазе отводятся из реактора 1 в узел улавливания вредных выбросов. Затем по сигналу радиационного уровнемера 4, указывающего о заполнении реактора водой выше уровня кокса на 1-2 метра, дренажная вода из реактора 1 направляется в специальный сборник 2 для повторного использования в следующем реакторе. Реактор оборудован шиберными задвижками 5 и 6.
Затем проводят охлаждение кокса в реакторе оборотной водой гидровыгрузки кокса с подачей ее на верх реактора, при этом слив воды при охлаждении кокса до температуры более 60°C проводят в специальный сборник 2 дренажной воды в течение получаса с расходом воды не более 100 т/час для исключения переброса верхнего слоя кокса из реактора 1 в узел улавливания вредных выбросов, а при охлаждении кокса до температуры менее 60°C слив оборотной воды гидровыгрузки кокса проводят в фильтр-отстойник 7 для повторного применения.
Таким образом, предлагаемый способ подготовки кокса к гидровыгрузке из реакторов замедленного коксования позволяет за счет использования дренажной воды предыдущего реактора, содержащей значительное количество нефтепродуктов на стадии охлаждения кокса следующего реактора, перевести ее в газопаровую фазу и, как следствие, удалить нефтепродукты из реактора в узел улавливания вредных выбросов.
Охлаждение кокса в реакторе оборотной водой гидровыгрузки кокса с подачей ее на верх реактора и сливом ее на стадии промывки кокса в специальный сборник дренажной воды позволит исключить попадание оставшихся нефтепродуктов в оборотную воду гидровыгрузки.
Кроме того, слив оборотной воды гидровыгрузки кокса в фильтр-отстойник через нижний люк реактора, снабженный шиберной задвижкой, позволит за счет увеличения скорости дренажа воды из реактора снизить время операции охлаждения кокса и, как следствие, сократить цикл коксования и, следовательно, увеличить рентабельность установки замедленного коксования.
1. Способ подготовки кокса к гидровыгрузке из реактора замедленного коксования, включающий пропарку кокса в реакторе водяным паром с выводом продуктов пропарки вначале в ректификационную колонну, а затем в узел улавливания вредных выбросов и охлаждение кокса оборотной водой гидровыгрузки кокса с выводом продуктов охлаждения в узел улавливания вредных выбросов, при этом при заполнении реактора водой выше уровня кокса воду из реактора выводят для повторного применения в следующем реакторе, отличающийся тем, что перед охлаждением кокса оборотной водой гидровыгрузки его охлаждают дренажной водой, полученной из оборотной воды гидровыгрузки кокса предыдущего реактора путем ее слива в специальный сборник, при этом дренажную воду подают в низ следующего реактора с выводом парогазовой части в узел улавливания вредных выбросов, а оставшуюся часть дренажной воды в коксе сливают в специальный сборник для повторного охлаждения кокса в следующем реакторе, а охлаждение оборотной водой гидровыгрузки кокса проводят с ее подачей на верх реактора и выводом при температуре охлаждения кокса более 60°C в специальный сборник дренажной воды, а при температуре охлаждения кокса менее 60°C - в фильтр-отстойник для повторного применения при гидровыгрузке.
2. Способ подготовки кокса к гидровыгрузке из реактора замедленного коксования по п. 1, отличающийся тем, что вывод оборотной воды гидровыгрузки кокса в фильтр-отстойник проводят через нижний люк реактора, снабженный шиберной задвижкой.
