Глазурь

Изобретение относится к составам глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 44,0-51,0; Al2O3 4,5-5,0; СаО 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; Na2O 3,0-5,0; K2O 3,0-5,0; B2O3 9,0-13,0; ZnO 4,0-6,0; SnO2 12,0-13,0; SeO2 3,0-3,5. Технический результат – повышение термостойкости глазури. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности, к составам глазури, которая может быть использована для покрытия облицовочной плитки.

Известна глазурь, содержащая, мас. %: SiO2 50,1-53,25; Al2O3 5,0-7,12; Fe2O3 1,64-1,72; CaO 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; Na2O 1,86-2,45; K2O 1,77-2,18; B2O3 9,5-11,45; ZnO 5,89-8,0; CuO 0,8-1,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, B2O3; ZnO, дополнительно содержит SnO2 и SeO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 44,0-51,0; Al2O3 4,5-5,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; Na20 3,0-5,0; K2O 3,0-5,0; B2O3 9,0-13,0; ZnO 4,0-6,0; SnO212,0-13,0; SeO2 3,0-3,5.

В таблице приведены составы глазури.

Взвешенные в необходимых соотношениях компоненты (кварцевый песок, стеклобой, глинозем, мел, доломит, сода, поташ, бура, оксид цинка, оксид олова и др.) глазури просеивают через сито №07 и сплавляют при температуре 1450-1470°С. Расплав гранулируют в воду, фритту размалывают мокрым способом до прохождения через сетку №0056. Полученную суспензию с влажностью 45-50% наносят на обожженную керамическую плитку и при температуре 930-1000°С проводят ее второй обжиг.

Источники информации

1. SU 1245558, 1986.

Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, B2O3, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SnO2 и SeO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 44,0-51,0; Al2O3 4,5-5,0; СаО 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; Na2O 3,0-5,0; K2O 3,0-5,0; B2O3 9,0-13,0; ZnO 4,0-6,0; SnO2 12,0-13,0; SeO2 3,0-3,5.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прозрачной рассеивающей подложке для ОСД. Рассеивающая подложка включает следующие слои: прозрачная плоская подложка из неорганического стекла, имеющая показатель преломления от 1,45 до 1,65; слой, имеющий низкий коэффициент шероховатости и содержащий неорганические частицы; слой эмали, имеющий низкий коэффициент шероховатости и высокий показатель преломления, составляющий от 1,8 до 2,1.

Изобретение относится к прозрачной рассеивающей подложке для ОСД. Рассеивающая подложка включает следующие слои: прозрачная плоская подложка из неорганического стекла, имеющая показатель преломления от 1,45 до 1,65; шероховатый слой, имеющий низкий показатель преломления и содержащий неорганические частицы; выравнивающий слой из эмали, имеющий высокий показатель преломления, составляющий от 1,8 до 2,1.

Глазурь // 2640218
Изобретение относится к составам глазурей. Технический результат – повышение термостойкости глазури.

Глазурь // 2640215
Изобретение относится к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия керамических изделий хозяйственно-бытового назначения, печных изразцов. Технический результат – повышение термостойкости глазури.

Глазурь // 2618741
Изобретение относится к составам глазурей. Технический результат изобретения – повышение морозостойкости глазури.

Изобретение относится к составам эмалевых покрытий. Технический результат – повышение кислотостойкости.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к производству эмалевых покрытий, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из чугуна и стали.

Глазурь // 2616007
Изобретение относится к составам глазурей. Технический результат – повышение морозостойкости глазури.

Глазурь // 2614820
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 40,0-45,0; Al2O3 14,0-18,0; B2O3 15,0-20,0; SrO 1,0-2,0; СаО 3,0-5,0; MgO 6,0-8,5; K2O 5,0-7,0; CeO2 1,0-3,0; ВеО 2,0-4,5.

Эмаль // 2614771
Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – повышение термостойкости эмали.

Глазурь // 2643832
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса. Глазурь содержит, мас.%: Аl2O3 15,0-19,0; Fe2O3 0,02-0,05; СаО 4,0-6,0; MgO 3,0-5,0; K2O 1,6-2,4; Na2O 1,0-3,0; В2O3 10,0-12,0; SrO 0,5-0,9; TiO2 1,0-2,7; 3Al2O3⋅2SiO2 - остальное.

Глазурь // 2642755
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности, к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из фарфора, фаянса, майолики и другой керамики.

Изобретение относится к чернилам-глазури для цифровой печати, способу их получения и применению указанного состава глазури для функционального и/или декоративного покрытия керамического и/или металлического материала.

Глазурь // 2614756
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия керамических изделий бытового назначения, плиток.

Изобретение относится к эмалевому покрытию для покрытия металлической поверхности изделия. Предложен материал эмалевого покрытия для покрытия металлической поверхности (5) изделия, который содержит смесь 5-50% об.
Изобретение относится к массе для получения эмалевого покрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия.
Изобретение относится к способам нанесения цветных декоративных износо- и коррозионно-стойких покрытий на поверхность строительных и художественных изделий из каменного литья.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. .
Глазурь // 2452700
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, черепицу. .
Глазурь // 2449958
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. .
Изобретение относится к способу получения заготовки из литийсиликатного стекла, которая может быть использована в качестве зубоврачебного материала. Для получения заготовки состава, включающего (вес.%) 46-72 SiO2, 10-25 Li2O и по меньшей мере 8 вес.%, предпочтительно от 9 до 20 вес.% стабилизатора из группы ZrО2, HfО2 или их смесей, сырьевые материалы в виде порошка с размером зерен d50=0,3-1,5 мкм плавят при температуре TAU =1450-1600°С в резервуаре.
Наверх