Стеклофиброгипс

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении рельефных потолков, карнизов, вентиляционных блоков, простенков с крупноформатной модульностью, архитектурных элементов. Технический результат - увеличение прочности изделий из стеклофиброгипса и удлинение сроков схватывания с одновременным снижением веса изделий. Стеклофиброгипс для использования в строительстве включает гипс, стекловолокно и химические добавки в виде пластификатора и деактиватора при следующем соотношении, мас. %: гипс Г16 74-75, стекловолокно 3,5-4,0, пластификатор 1,0-1,5, деактиватор 0,1-0,2, вода - остальное. 2 табл.

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении рельефных потолков, карнизов, вентиляционных блоков, простенков с крупноформатной модульностью, архитектурных элементов.

Настоящим изобретением решается задача повышения качества изделий из стеклофиброгипса с одновременным снижением их веса.

Техническая задача заключается в увеличении прочности изделий из стеклофиброгипса и удлинение сроков схватывания гипса.

Анализ существующего уровня техники показывает, что применение строительных материалов с использованием, например, полуводного гипса с различными добавками для изготовления изделий строительного назначения, известны (см. Гипсовые вяжущие изделия. А.В. Волженский, А.В. Ференская. М.: Стройиздат., 1974 г.; патенты РФ №2426702 от 20.08.2011; №2551179 от 14.02.2014). Однако, как следует из текстов, сроки схватывания смесей не продолжительны, что затрудняет получение однородных структурных смесей, а образцы, выполненные из смесей, при испытании на прочность при изгибе не превышает 8 мПа, а при сжатии - 20 мПа.

Известны также фибробетонные смеси (см. патенты РФ №2101248 от 10.01.1998; 2301207 от 20.06.2007). Однако сравнение заявляемого стеклофиброгипса с фибробетонными смесями показывает, что прочность смесей на основе бетона на изгиб и на сжатие при требуемых нагрузках сопоставима с заявленным стеклофиброгипсом, при этом изделия на основе стеклофиброгипса обладают меньшим весом. Стеклофиброгипс позволяет изготовить строительные изделия, в том числе крупноформатные и сложные архитектурные элементы тонкостенными, толщиной 0,5-1,5 мм, а наличие в стеклофиброгипсе замедлителя набора прочности (деактиватора) позволяет удлинить сроки схватывания смеси и за счет этого изготавливать большее количество изделий высокого качества без внутренних пустот в единицу времени, что приводит к удешевлению изделий, и не требует дополнительного оборудования, например, пуансонов, а за счет наличия стекловолокон изделия приобретают повышенную прочность. Заявляемое изобретение реализуют следующим образом. Изготавливают строительную смесь следующего состава, мас. %:

Смесь готовят следующим образом: в сухой, например Г16 медицинский гипс, добавляют сухой деактиватор, например Plast Retard, и 65-72% воды от расчетного количества (27 л воды на 90 кг гипса). Вносят пластификатор, например Реопласт МС, и перемешивают в течение 50-70 секунды при оборотах 1000-1500 об/мин, добавляют оставшуюся воду и еще раз перемешивают в течение 30-50 с. Полученную суспензию подают в растворонасос, который в свою очередь подает суспензию в торкретпистолет, одновременно со стекловолокном. В торкретпистолете происходит нарезание стекловолокна на отрезки (фибры) размером 6-30 мм и перемешивание их с суспензией в потоке воздуха при напылении. Полученный таким образом состав стеклофиброгипса набрызгом подают в формы, предназначенные для изготовления образцов для их испытаний на изгиб и на сжатие, и оставляют до полного отверждения.

Данные испытаний приведены в таблице 1.

Из таблицы 1 следует, что прочность при изгибе стеклофиброгипса составляет 12,82 мПа, а при сжатии, 38,04 мПа.

Ниже приведен конкретный пример смеси на основе гипса. Пример 1.

Изготавливали образец для испытаний на изгиб и на сжатие не содержащий фибр и деактиватора при следующем составе, мас. %:

Данные сведены в таблицу 2.

Разрушение образца при изгибе наступает при давлении 7,77 МПа. Разрушение образца на сжатие наступает при давлении 9,33 МПа.

Таким образом, наличие в составе стеклофиброгипса фибр размером 6-30 мм и Реопласт МС в качестве пластификатора, позволяет избежать образования трещин в готовых изделиях, что обеспечивает прочность стеклофиброгипса без применения армирующего каркаса и обеспечивает текучесть - подвижность при заполнении форм без возникновения воздушных пор. Деактиватор Plast Retard позволяет контролировать вязкость без раннего твердения. Что позволяет изготавливать серийно в производственных условиях полностью идентичные изделия любой сложной конфигурации, в том числе тонкостенные, без применения дополнительного оборудования, например, пуансонов.

Стеклофиброгипс для использования в строительстве, включающий гипс, стекловолокно и химические добавки в виде пластификатора и деактиватора при следующем соотношении, мас. %:

Гипс Г16	74-75
Стекловолокно	3,5-4,0
Пластификатор	1,0-1,5
Деактиватор	0,1-0,2
Вода	Остальное