Узел охлаждения битумных мембран, установка для производства битумных мембран, содержащая такой узел, и способ производства битумных мембран

Изобретение относится к узлу охлаждения установки для производства битумных мембран (20). Предлагаемый охладительный узел содержит по меньшей мере распылительный элемент (16). Распылительный элемент выполнен с возможностью распылять текучую среду в охладительной камере (40) для охлаждения упомянутой битумной мембраны (20), с целью сделать их пригодными для последующего сматывания в рулоны. Изобретение обеспечивает сокращение общих временных затрат, связанных с производством битумных мембран, а также усовершенствование способа производства битумных мембран. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение

Предлагаемое изобретение относится к узлу охлаждения установки для производства битумных мембран, которые могут быть использованы, например, для покрытия зданий, полов, или для обеспечения гидроизоляции гражданских сооружений в целом, или же для обеспечения гидроизоляции электрического оборудования, пневматических установок, гидравлических установок и т.п., а также для обеспечения акустической изоляции.

Здесь и далее в описании и формуле изобретения в понятие битумные мембраны включены также предварительно изготавливаемые гидроизоляционные мембраны из битуминозной смеси.

Кроме того, предлагаемое изобретение относится к установке для производства битумных мембран, содержащей такой узел охлаждения, а также к способу производства битумных мембран.

Предпосылки создания предлагаемого изобретения

Известны гидроизоляционные битумные мембраны (о которых здесь говорится только как о примере, не ограничивающем объем предлагаемого изобретения), которые используют для покрытия крыш многоквартирных жилых домов, промышленно-складских комплексов и частных домов, или для обеспечения гидроизоляции электрических устройств, гидравлических или пневматических установок и т.п.

Установки для производства таких битумных мембран в общем случае содержат узел пропитки, выполненный с возможностью пропитывать опорную структуру, называемую также арматурой, битуминозным материалом или битуминозной смесью, например, окисленным битумом, дистиллированным битумом, или модифицированным битумом.

Упомянутая опорная структура может быть выполнена, например, из полиэстера или стекловолокна.

При нанесении на опорную структуру битуминозный материал находится в вязком состоянии и имеет высокую температуру, которая в случае модифицированного битума составляет приблизительно от 160°C до 190°C.

Полученную битумную мембрану сматывают в рулоны с помощью узла наматывания, предусмотренного в составе производственной установки.

Чтобы предотвратить слипание разных слоев битумной мембраны, которая могла бы быть повреждена при ее разматывании, перед поступлением битумной мембраны в узел наматывания она должна быть охлаждена приблизительно до температуры от 35°C до 40°C.

Между узлом пропитки и узлом наматывания в составе производственной установки обычно предусмотрен узел охлаждения, выполненный с возможностью охлаждать битумную мембрану, чем обеспечено решение вышеуказанной проблемы.

В известных узлах охлаждения обычно используют емкости, ленты и валки, имеющие наружную периферийную поверхность, которую подвергают охлаждению, так что обеспечено непосредственное контактное охлаждение битумной мембраны.

Один из недостатков таких узлов охлаждения состоит в том, что для достижения желаемого охлаждения до температуры от 35°C до 40°C требуется много времени. Дело в том, что температура битумной мембраны постепенно уменьшается до температуры окружающего пространства, которая в среднем составляет, например, 25°C, поэтому время охлаждения удлиняется, если температура охлаждающих валков зафиксирована.

Увеличение времени охлаждения влечет сокращение общей производительности установки для производства битумной мембраны.

Из документов US-A-4 470 203 и GB-A-600 685 известны также узлы охлаждения, в которых использованы устройства для разбрызгивания воздушно-водяной смеси, выполненные с возможностью понижать температуру битумной мембраны. Эти разбрызгивающие устройства действуют непосредственно на наружную поверхность или в направлении наружной поверхности мембраны, которая во избежание проблем при наматывании-разматывании должна быть затем осушена с помощью других устройств, таких как вентиляторы.

Поэтому для осушения битумной мембраны требуется время, и (или) должен быть предусмотрен специальный узел осушения: в обоих случаях общее время производства битумной мембраны удлиняется, требуется увеличение габаритных размеров установки и повышение расходов как на начальный запуск, так и на обслуживание.

В частности, в документе US-A-4 470 203 описана совокупность использующих воду и воздух разбрызгивающих охладительных устройств, каждое из которых выполнено с возможностью разбрызгивать частицы воды, распыленной в воздухе, которые на горячей битумной мембране испаряются, обеспечивая ее охлаждение.

Разбрызгивающие устройства, использующие воду и воздух, особенно эффективны только при довольно высоких температурах битумной мембраны, то есть, приблизительно 100°C или выше. Если температура битумной мембраны ниже, то есть, приблизительно 55°C-60°C, этот принцип охлаждения неэффективен.

На деле в этих условиях особенно трудно заставить воду, разбрызгиваемую на битумные мембраны, испаряться, и температура приблизительно 55°C, напротив, делает битумную мембрану еще более непригодной для сматывания в рулоны по причине ее высокой склонности к прилипанию, так как частицы разбрызгиваемой воды имеют размер более 50 мкм.

Эти частицы имеют высокое давление пара, и поэтому их трудно испарить.

Даже если охлаждающую способность устройств, разбрызгивающих воздушно-водную смесь, повысить, например, путем увеличения расхода частиц, эти последние, опять же по причине их большого размера, смачивают поверхность битумной мембраны при сохранении недостатков, описанных выше. Кроме того, пленка или жидкость, осаждающаяся на поверхности битумной мембраны, образует изолирующий слой, который дополнительно понижает эффективность охлаждения.

Для борьбы с этими недостатками документ US-A-4 470 203 предусматривает наличие за узлом охлаждения или, возможно, за каждым из устройств для разбрызгивания воздушно-водной смеси чувствительных элементов для определения влажности на поверхности битумной мембраны. Если чувствительный элемент влажности определяет, что битумная мембрана влажная, то работу разбрызгивающих устройств регулируют с целью уменьшения расхода текучей среды. Однако это известное решение, при котором непосредственно измеряют влажность на поверхности битумной мембраны, не может гарантировать, что битумная мембрана не является влажной, так как определение влажности и возможное вмешательство с целью регулирования осуществляют тогда, когда битумная мембрана уже влажная.

Одна из целей предлагаемого изобретения состоит в создании узла охлаждения для охлаждения битумных мембран, который обеспечивал бы возможность быстрого охлаждения битумных мембран с целью сделать их пригодными для последующего сматывания в рулоны.

Еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в создании узла охлаждения для охлаждения битумных мембран, который был бы эффективным и недорогим как с точки зрения оборудования, так и с точки зрения управления.

Еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в создании установки для производства битумных мембран и соответствующего способа производства битумных мембран, которые обеспечивали бы сокращение общих временных затрат, связанных с производством битумных мембран. Еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в усовершенствовании способа производства битумных мембран, который был бы эффективным и обеспечивал бы возможность быстрого охлаждения битумных мембран.

Для преодоления недостатков уровня техники и достижения указанных выше и других целей и преимуществ заявитель разработал, испытал и воплотил предлагаемое изобретение.

Краткое описание предлагаемого изобретения

Предлагаемое изобретение раскрыто и охарактеризовано в независимых пунктах формулы изобретения, в то время как в зависимых пунктах формулы изобретения описаны другие признаки предлагаемого изобретения или варианты главной изобретательской идеи.

В соответствии с вышеуказанными целями предлагаемое изобретение относится к узлу охлаждения для охлаждения битумных мембран, используемых, например (но не исключительно), для покрытия зданий, полов, или для обеспечения гидроизоляции гражданских сооружений в целом, или же для обеспечения гидроизоляции электрического оборудования, пневматических установок, гидравлических установок и т.п., а также для обеспечения акустической изоляции.

Согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретения, узел охлаждения содержит по существу закрытую охладительную камеру, выполненную с возможностью, при работе установки, проведения через нее по меньшей одной битумной мембраны, и по меньшей мере один распылительный элемент, выполненный с возможностью распылять текучую среду и подавать ее в упомянутую охладительную камеру в виде тумана под давлением по меньшей мере 5 МПа (50 бар) для охлаждения битумной мембраны.

Распыление текучей среды в сочетании с подачей распыленной текучей среды под давлением, имеющим вышеуказанную величину, обеспечивает возможность ускоренного охлаждения битумной мембраны, продолжительность которого в существующих установках является фактором, ограничивающим производительность при изготовлении битумной мембраны.

В отличие от разбрызгивания воздушно-водяной смеси, как это описано выше в отношении предшествующего уровня техники, при распылении текучей среды под высоким давлением обеспечена возможность получения частиц чрезвычайно ограниченных размеров, благодаря чему облегчено их испарение.

При таком решении обеспечена возможность получения узла охлаждения, который, в частности, эффективен также для охлаждения битумных мембран, которые на входе в узел охлаждения имеют температуру ниже 60°C и с которыми трудно работать с использованием известных установок.

В частности, возможно также охлаждение битумных мембран, входящих в узел охлаждения при температуре, близкой к температуре окружающей среды.

Распыление текучей среды состоит в превращении жидкости, возможно, в сочетании с газом, в микрокапли, то есть, в капли с диаметром порядка нескольких микрометров или нескольких десятков микрометров, производимые распылительным элементом благодаря высокому давлению. Например (и это всего лишь пример), в одном из возможных вариантов осуществления предлагаемого изобретения распылительный элемент выполнен с возможностью производить частицы текучей среды с размерами меньше 20 мкм.

Благодаря уменьшенному размеру частиц и использованию скрытого тепла испарения микрокапли обеспечивают быстрое понижение температуры битумной мембраны.

Кроме того, уменьшенные размеры микрокапель обеспечивают быстрое их испарение, как только они вступают в контакт с битумной мембраной. При быстром испарении предотвращено намокание битумной мембраны.

Кроме того, предлагаемое изобретение относится к способу производства битумной мембраны, при котором выполняют следующие операции:

- для получения битумной мембраны выполняют операцию нанесения битуминозного материала на опорную структуру, при этом температуру упомянутого битуминозного материала поддерживают выше температуры его плавления,

- для охлаждения битумной мембраны выполняют операцию охлаждения, при которой по меньшей мере одну битумную мембрану проводят через охладительную камеру и распыляют, а затем подают в упомянутую охладительную камеру текучую среду в виде тумана под давлением по меньшей мере 5 МПа (50 бар), и

- охлажденную битумную мембрану наматывают на валок.

Краткое описание прилагаемых графических материалов

Указанные выше и другие признаки предлагаемого изобретения станут более понятны из последующего подробного описания некоторых вариантов его осуществления, которыми, однако, объем предлагаемого изобретения не ограничен, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг. 1 схематично изображены некоторые варианты осуществления установки для производства битумных мембран согласно предлагаемому изобретению;

на фиг. 2 схематично изображены некоторые варианты осуществления узла охлаждения для охлаждения битумных мембран согласно предлагаемому изобретению.

Для облегчения понимания для идентификации элементов, общих для всех чертежей, использованы, где возможно, одинаковые ссылочные обозначения. Должно быть понятно без дополнительных пояснений, что элементы и признаки одного варианта осуществления предлагаемого изобретения могут быть введены в другие варианты его осуществления.

Подробное описание предлагаемого изобретения

Далее подробно описаны различные варианты осуществления предлагаемого изобретения, при этом на прилагаемых чертежах проиллюстрирован один или большее количество этих вариантов. Каждый из иллюстрируемых и описываемых вариантов осуществления предлагаемого изобретения представляют собой только возможные примеры и не ограничивают объем предлагаемого изобретения. В частности, признаки, показанные или описанные в отношении одного варианта осуществления предлагаемого изобретения, могут быть введены в другие варианты или приведены в связь с ними. Должно быть понятно, что в объем предлагаемого изобретения должны быть включены все такие модификации.

Прилагаемые чертежи использованы для иллюстрирования вариантов осуществления узла охлаждения 11 для охлаждения битумной мембраны 20, используемой, например, для покрытия зданий, полов, или для обеспечения гидроизоляции гражданских сооружений в целом, или же для обеспечения гидроизоляции электрического оборудования, пневматических установок, гидравлических установок и т.п., а также для обеспечения акустической изоляции.

На фиг. 1 изображен узел охлаждения 11, находящийся в составе производственной установки 10, выполненной с возможностью производства битумных мембран 20.

Производственная установка 10 выполнена с возможностью получать по меньшей мере одну битумную мембрану 20, начиная с опорной структуры 30, известной также как арматура, с которой связывают битуминозный материал.

Упомянутая опорная структура 30 может быть выполнена в виде ленты или сетки, и ее назначение состоит в армировании битумной мембраны 20.

Опорная структура 30 может быть выполнена из текстильного материала или из искусственного материала, такого как стекловолокно, угольное волокно, или арамидное волокно.

Производственная установка 10 может содержать узел размотки 12, выполненный с возможностью по меньшей мере разматывать опорную структуру 30, намотанную на валок 31.

Кроме того, производственная установка 10 содержит узел наложения 13, выполненный с возможностью накладывать битуминозный материал на опорную структуру 30 с получением, таким образом, битумной мембраны 20.

В некоторых вариантах осуществления предлагаемого изобретения битуминозный материал может содержать, например, окисленный битум, дистиллированный битум, или модифицированным битум.

Упомянутый узел наложения 13 может быть выполнен также с возможностью поддержания битуминозного материала в жидком состоянии, для чего предусмотрены нагревательные средства (не показаны), выполненные с возможностью нагревать битуминозный материал до температуры выше температуры плавления и поддержания этой температуры.

Поэтому температура, которую поддерживают для битуминозного материала, может быть разной в зависимости от температуры плавления используемого битуминозного материала. Например, в случае использования модифицированного битума величина этой температуры может составлять от 160°C до 190°C.

В некоторых вариантах осуществления предлагаемого изобретения производственная установка 10 содержит узел намотки 15, выполненный с возможностью наматывать битумную мембрану 20 на намоточный валок 37.

Производственная установка 10 снабжена подходящими средствами подачи, которые выполнены с возможностью перемещения опорной структуры 30, а затем битумной мембраны 20 в направлении от узла размотки 12 к узлу намотки 15.

Упомянутый узел охлаждения 11 обычно расположен между узлом наложения 13 и узлом намотки 15.

В этом случае узел размотки 12 и узел наложения 13 расположены перед узлом охлаждения 11, в то время как узел намотки 15 расположен за узлом охлаждения 11 по направлению перемещения битумной мембраны.

В вариантах осуществления предлагаемого изобретения, иллюстрируемых на фиг.2, узел охлаждения 11 содержит по меньшей мере распылительный элемент 16, выполненный с возможностью распыления текучей среды внутри охладительной камеры 40 и по меньшей мере на одной поверхности битумной мембраны 20 для ее охлаждения. В некоторых вариантах осуществления предлагаемого изобретения распылительный элемент 16 может обеспечивать распыление под высоким давлением, например, под давлением выше 5 МПа (50 бар), предпочтительно - по меньшей мере 7 МПа (70 бар) или более. Согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретения распылительный элемент 16 обеспечивает возможность распыления текучей среды под давлением до 10 МПа (100 бар).

Возможны такие варианты осуществления предлагаемого изобретения, в которых распылительные элементы 16 выполнены с возможностью подавать текучую среду в виде тумана. Например (и это всего лишь пример), возможно такое решение, при котором распылительные элементы 16 обеспечивают распыление текучей среды до размеров частиц менее 20 мкм.

Подача текучей среды в виде тумана позволяет получать частицы, которые могут испаряться даже при пониженной температуре битумной мембраны, отводя таким образом тепло и понижая температуру битумной мембраны.

Согласно другому варианту осуществления предлагаемого изобретения, распылительный элемент 16 выполнен с возможностью распыления только воды.

В некоторых вариантах осуществления предлагаемого изобретения узел охлаждения 11 может содержать охладительную камеру 40, образующую по существу закрытый отсек 39, выполненный с возможностью проведения через него битумной мембраны 20 для ее охлаждения. Упомянутый отсек 39 выполнен также с возможностью удерживать в своем внутреннем пространстве текучую среду, распыляемую с помощью распылительного элемента 16.

Благодаря охладительной камере 40 предотвращен или по меньшей мере уменьшен уход текучей среды за пределы узла охлаждения 11, и в то же время охладительная камера 40 вносит вклад в создание благоприятного внутреннего микроклимата, например, для распыления текучей среды на поверхности битумной мембраны 20.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого изобретения, распыление текучей среды во внутреннем пространстве охладительной камеры 40 не может быть прямо направлено на поверхность битумной мембраны 20, а с помощью распылительного элемента 16 осуществлено распыление текучей среды во внутреннем пространстве охладительной камеры 40 диффузным образом. Этим обеспечено постепенное охлаждение битумной мембраны 20 и в то же время предотвращено ее намокание, которое имело бы место при локализованной подаче микрокапель.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, охладительная камера 40 содержит входное отверстие 41 и по меньшей мере одно выходное отверстие 52, выполненные с возможностью обеспечивать, соответственно, вхождение битумной мембраны в охладительную камеру 20 и выход из нее, кроме того, они выполнены с возможностью удерживать упоминавшийся выше образуемый охладительной камерой 40 отсек 39 по существу в закрытом состоянии.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, узел охлаждения 11 может содержать, внутри охладительной камеры 40, совокупность возвратных валков 18, создающих возвратные участки 42 битумной мембраны 20. Для ограничения размеров установки возможны такие решения, при которых упомянутые возвратные участки 42 расположены приблизительно параллельно друг другу и ориентированы в направлении, по существу перпендикулярном к общему направлению подачи битумной ленты 20 в установке.

Согласно варианту осуществления предлагаемого изобретения, иллюстрируемому на фиг. 2, возвратные участки 42 расположены по существу вертикально или с крутым падением.

Согласно одному из возможных вариантов осуществления предлагаемого изобретения, который может быть скомбинирован с описываемыми здесь вариантами, распылительный элемент 16 установлен в соответствии с нижней частью возвратных участков 42 битумной мембраны 20. При таком решении текучая среда, поставляемая подающими элементами 38, подогреваемая под действием тепла битумной мембраны 20, последовательно продвигается к верхней части охладительной камеры 40 и осуществляет равномерное охлаждение по всей поверхности битумной мембраны 20.

Возможны такие решения, при которых узел охлаждения 10 содержит совокупность распылительных элементов 16, которые расположены в разных положениях в направлении продольного простирания возвратных участков 42.

Возможны также такие варианты осуществления предлагаемого изобретения, при которых возвратные валки 18 имеют окружную поверхность, которая во время работы установки находится в контакте с битумной мембраной 20 и которая с помощью соответствующих охлаждающих средств поддерживается холодной, что способствует охлаждению битумной мембраны, осуществляемому распылением текучей среды. Упомянутые охлаждающие средства могут содержать, например, гидравлические или пневматические схемы подачи охлаждающих текучих сред внутри блока возвратных валков 18, например, в пространстве между ними.

Возможны также такие варианты осуществления предлагаемого изобретения, при которых возвратные валки 18 могут быть расположены поочередно в противолежащих положениях внутри охладительной камеры 40. В этом случае возвратные валки 18 могут быть расположены рядами, например, параллельными (см. фиг. 2).

Согласно вариантам осуществления предлагаемого изобретения, описываемым со ссылками на фиг. 2, распылительный элемент 16 может быть расположен между по меньшей мере двумя рядами возвратных валков 18.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, распылительный элемент 16 может содержать совокупность подающих элементов 38 и коллектор 50, с которым соединены упомянутые подающие элементы 38 и который обеспечивает возможность подачи к подающим элементам 38 жидкости, подлежащей распылению.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, подающие элементы 38 содержат пустотелый стержень, на котором установлена совокупность распылительных сопел, и которые могут быть избирательно соединены с упоминавшимся выше коллектором 50 для подачи жидкости, подлежащей распылению.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, подающие элементы 38 имеют постоянное соединение с коллектором 50.

Возможны такие варианты осуществления предлагаемого изобретения, при которых подающие элементы 38 соединены с коллектором 50 разъемным образом. При таком решении, если необходимо заменить один из подающих элементов 38, нет необходимости целиком прерывать процесс производства битумной мембраны 20, достаточно отсоединить только тот подающий элемент, который подлежит замене.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, узел охлаждения 11 содержит вентиляционное устройство 17, выполненное с возможностью подавать по меньшей мере на одну поверхность битумной мембраны 20 поток воздуха с распыленной с помощью распылительного элемента текучей средой. Упомянутое вентиляционное устройство 17 выполнено также с возможностью создавать воздушный поток, подходящий для рассеяния частиц, поставляемых распылительным элементом 16 в отсек 39, образуемый охладительной камерой 40.

Вентиляционное устройство 17 может быть выполнено в виде воздушной лопасти и обеспечивает возможность удаления возможных остатков влажности, которые могут оседать на обрабатываемой битумной мембране 20. Поэтому работа вентиляционного устройства 17 предотвращает намокание битумной мембраны 20, образуя на ее поверхности тепловой изолирующий слой.

Возможны такие решения, при которых вентиляционное устройство 17 выполнено с возможностью испускать ламинарный воздушный поток, направляемый по касательной к простиранию битумной мембраны 20.

Совместное действие распылительного элемента 16 и вентиляционного устройства 17 еще более ускоряет испарение микрокапель на битумной мембране 20. При таком решении обеспечивается сокращение общего времени, затрачиваемого на охлаждение, сушку и последующие операции, связанные с производством битумной мембраны 20.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, вентиляционное устройство 17 содержит совокупность воздуходувных элементов 43, которые расположены парами на противоположных сторонах возвратных участков 42 битумной мембраны 20.

Упомянутые воздуходувные элементы 43 могут быть выполнены с возможностью обдувать обе поверхности битумной мембраны 20 двумя противоположно направленными воздушными потоками.

Согласно вариантам осуществления предлагаемого изобретения, описываемым со ссылками на фиг. 2, узел охлаждения 11 содержит устройства текущего контроля, выполненные с возможностью осуществлять текущий контроль параметров среды внутри охладительной камеры 40.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, упомянутые устройства текущего контроля среды включают по меньшей мере один чувствительный элемент температуры 19 и (или) чувствительный элемент влажности 23.

Совместное использование чувствительного элемента температуры 19 и чувствительного элемента влажности 23 обеспечивает постоянный текущий контроль пользователями температуры и влажности с помощью подходящих средств связи и (или) путем автоматического включения механизмов подачи предостерегающего сигнала при возникновении аномальных условий внутри охладительной камеры 40.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, охладительная камера 40 содержит по меньшей мере всасывающее устройство 22, выполненное с возможностью всасывать текучую среду, присутствующую в охладительной камере 40, и выпускать ее наружу. Всасывание текучей среды, присутствующей в охладительной камере 40, может быть управляемым с целью регулирования уровня влажности в ней, а также для предотвращения намокания битумной мембраны 20.

Согласно одному из возможных вариантов осуществления предлагаемого изобретения, всасывающее устройство 22 расположено в верхней части охладительной камеры 40 для обеспечения эффективного всасывания и контроля влажности.

Расположение всасывающего устройства 22 в верхней части охладительной камеры 40 обеспечивает возможность отвода нагревшейся охладительной текучей среды, которая в основном образует слой в верхней части охладительной камеры 40.

Упомянутое всасывающее устройство 22 может содержать один, два (см. фиг. 2) или большее количество вытяжных вентиляторов 22а, или вытяжных башен, расположенных, например, в разных зонах охладительной камеры 40, обеспечивая условия для однородного и повсеместного всасывания в разных точках охладительной камеры 40.

Согласно вариантам осуществления предлагаемого изобретения, описываемым со ссылками на фиг. 2, узел охлаждения 11 содержит устройства текущего контроля для отслеживания температуры битумной мембраны 20, в данном случае это входной чувствительный элемент температуры 44 и выходной чувствительный элемент температуры 45, выполненные с возможностью оценки температуры битумной мембраны 20 соответственно на входе и на выходе охладительной камеры 40.

В вариантах осуществления предлагаемого изобретения, иллюстрируемых на фиг. 2, упомянутые входной чувствительный элемент температуры 44 и выходной чувствительный элемент температуры 45 расположены за пределами собственно охладительной камеры 40- вблизи ее входного отверстия 41 и выходного отверстия 52, соответственно. При таком решении обеспечена возможность контролировать надлежащее понижение температуры, обеспечиваемого узлом охлаждения 11.

В некоторых вариантах осуществления предлагаемого изобретения предусмотрено управляющее устройство 46, обеспечивающее возможность автоматического управления процессом охлаждения битумной мембраны 20 и воздействующее по меньшей мере на что-нибудь одно из следующего: распылительный элемент 16, вентиляционное устройство 17, всасывающее устройство 22, или же на температуру возвратных валков 18, в соответствии с данными, поступающими от устройств текущего контроля - чувствительного элемента температуры 19 и чувствительного элемента влажности 23, или же от устройств текущего контроля температуры битумной мембраны - чувствительных элементов температуры 44 и 45.

Упомянутое управляющее устройство 46 может быть выполнено с возможностью, например, автоматически приводить в действие всасывающее устройство 22 в зависимости от величин температуры и влажности, измеренных с помощью чувствительного элемента температуры 19 и чувствительного элемента влажности 23. При таком решении обеспечена возможность приведения в действие всасывающего устройства 22 для удаления из охладительной камеры 40 воздуха с высоким содержанием влаги или имеющего высокую температуру.

Возможны такие варианты осуществления предлагаемого изобретения, в которых управляющее устройство 46 соединено по меньшей мере с распылительным устройством 16, чувствительным элементом влажности 23 и всасывающим устройством 22 с целью контроля по меньшей мере влажности внутри охладительной камеры 40 и управления приводом распылительного элемента 16 и всасывающего устройства 22, а также с целью регулирования уровня влажности. Например (и это только пример), управляющее устройство 46 может быть выполнено с возможностью поддерживать контролируемую влажность внутри охладительной камеры 40 от 90% до 95%.

Возможны такие решения, при которых управляющее устройство 46 соединено с приводными элементами для приведения в действие всасывающего устройства 22 с целью регулирования интенсивности отвода текучей среды, находящейся внутри охладительной камеры 40, например, путем регулирования скорости вращения упомянутых приводных элементов.

При таком решении, если уровень влажности в охладительной камере 40 превышает 95%, то всасывающие устройства 22 приводят в действие / регулируют для удаления текучей среды и уменьшения общей влажности внутри охладительной камеры 40. Это предотвращает возникновение условий, при которых поверхность битумной мембраны 20 становится влажной, что потребовало бы последующей операции сушки.

Согласно вариантам осуществления предлагаемой производственной установки 10, описываемым со ссылками на фиг. 1, узел размотки 12 может содержать размоточный валок 32 и приводные средства, выполненные с возможностью приведения упомянутого размоточного валка 32 во вращение с обеспечением возможности сматывания битумной мембраны с валка 31.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, производственная установка 10 содержит узел промежуточного пропускания 14, выполненный с возможностью транспортирования битумной мембраны 20 от узла наложения 13 к охладительной камере 11.

Согласно возможным вариантам осуществления, иллюстрируемым на фиг. 1, упомянутый узел промежуточного прохождения 14 содержит устройства обработки поверхности битумной мембраны 20 и валки предварительного охлаждения 36, выполненные с возможностью по меньшей мере частично понижать температуру битумной мембраны 20, прежде чем она достигнет узла охлаждения 11.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, узел намотки 15 содержит приводной элемент намотки (не показан), выполненный с возможностью по меньшей мере приводить во вращение намоточный валок 37.

Упомянутый намоточный валок 37 может быть приведен во вращение, например, с помощью подходящего приводного элемента.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, по меньшей мере один из следующих узлов: узел размотки 12, узел наложения 13, узел промежуточного пропускания 14, или узел намотки 15 содержит валки 35, расположенные в соответствии с технологическими требованиями, предъявляемыми к соответствующим разным рабочим узлам и выполненные с возможностью задавать желаемый путь опорной структуры 30 или битумной мембраны 20.

Возможны такие варианты осуществления предлагаемого изобретения, в которых упомянутые валки 35 выполнены с возможностью активно способствовать продвижению опорной структуры 30 / битумной мембраны 20 через производственную установку 10.

Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, управляющее устройство 46 выполнено с возможностью регулировать скорость вращения намоточного валка 37 и (или) размоточного валка 32, результатом чего является соответствующее изменение скорости продвижения битумной мембраны 20 в зависимости от температуры, измеренной входным чувствительным элементом температуры 44 и выходным чувствительным элементом температуры 45. При таком решении обеспечена возможность ускорения всего процесса производства битумной мембраны 20 в зависимости от ее надлежащего охлаждения.

Должно быть понятно, что описанные выше узел охлаждения для охлаждения битумных мембран, установка для производства битумных мембран, содержащая упомянутый узел охлаждения, и соответствующий способ производства битумных мембран могут быть подвернуты модификациям, и к ним могут быть сделаны добавления без нарушения объема и духа предлагаемого изобретения.

Должно быть понятно также, что хотя предлагаемое изобретение было описано на конкретных примерах, специалист в данной отрасли техники сможет без труда получить другие эквивалентные варианты осуществления предлагаемых узла охлаждения для охлаждения битумных мембран, установки для производства битумных мембран, содержащей упомянутый узел охлаждения, и соответствующего способа производства битумных мембран, признаки которых изложены в формуле изобретения, и поэтому попадающие в объем охраны, определяемый этой формулой изобретения.

1. Узел охлаждения битумных мембран (20), выполненный с возможностью включения его в состав установки (10) для производства упомянутых битумных мембран (20), характеризующийся тем, что он содержит

- по существу закрытую охладительную камеру (40), выполненную с возможностью прохождения через нее в процессе работы установки по меньшей мере одной битумной мембраны (20), и

- распылительный элемент (16), выполненный с возможностью распылять текучую среду и подавать ее в упомянутую охладительную камеру (40) в виде тумана под давлением по меньшей мере 5 МПа (50 бар) для охлаждения упомянутой битумной мембраны (20).

2. Узел охлаждения по п. 1, характеризующийся тем, что упомянутый распылительный элемент (16) выполнен с возможностью создавать частицы упомянутой текучей среды с размером меньше чем 20 мкм.

3. Узел охлаждения по п. 1, характеризующийся тем, что упомянутая охладительная камера (40) содержит устройства текущего контроля (19, 23), выполненные с возможностью осуществлять текущий контроль параметров среды внутри охладительной камеры (40).

4. Узел охлаждения по п. 3, характеризующийся тем, что упомянутые устройства текущего контроля включают по меньшей мере один чувствительный элемент влажности (23), выполненный с возможностью определять влажность в упомянутой охладительной камере (40).

5. Узел охлаждения по п. 1, характеризующийся тем, что упомянутая охладительная камера (40) содержит всасывающее устройство (22), выполненное с возможностью всасывать и выпускать за пределы охладительной камеры (40) присутствующую в ней текучую среду и регулировать уровень влажности в охладительной камере (40).

6. Узел охлаждения по любому из пп. 4 или 5, содержащий управляющее устройство (46), соединенное по меньшей мере с упомянутым распылительным элементом (16), с упомянутым чувствительным элементом влажности (23) и с упомянутым всасывающим устройством (22) для регулирования по меньшей мере влажности в упомянутой охладительной камере (40), управления приводом упомянутого распылительного элемента (16) и упомянутого всасывающего устройства (22) и для регулирования уровня влажности.

7. Узел охлаждения по любому из пп. 3, 4 или 5, характеризующийся тем, что упомянутые устройства текущего контроля включают по меньшей мере чувствительный элемент температуры (19), выполненный с возможностью определять температуру в упомянутой охладительной камере (40).

8. Узел охлаждения по любому из пп. 1-5, содержащий совокупность возвратных валков (18), ограничивающих возвратные участки упомянутой битумной мембраны (20), при этом упомянутые возвратные валки (18) имеют окружную поверхность, контактирующую в процессе работы установки с упомянутой битумной мембраной (20) и поддерживаемую в охлажденном состоянии с помощью средств охлаждения.

9. Узел охлаждения по любому из пп. 1-5, содержащий по меньшей мере вентиляционное устройство (17), выполненное с возможностью создания воздушного потока, направленного по меньшей мере на одну поверхность упомянутой битумной мембраны (20), и рассеивать упомянутую текучую среду в охладительную камеру (40).

10. Узел охлаждения по любому из пп. 1-5, содержащий устройства текущего контроля (44, 45) для текущего контроля температуры упомянутой битумной мембраны (20), выполненные с возможностью определять температуру битумной мембраны (20) в совокупности положений внутри и(или) за пределами упомянутой охладительной камеры (40).

11. Установка для производства битумных мембран (20), содержащая по меньшей мере

- узел наложения (13) для наложения битуминозного материала на опорную структуру (30) для получения битумной мембраны (20), при этом упомянутый узел наложения (13) выполнен с возможностью поддерживать температуру упомянутого битуминозного материала выше, чем его температура плавления,

- узел намотки (15), выполненный с возможностью наматывать упомянутую битумную мембрану (20) на намоточный валок (37), и

- узел охлаждения (11) по любому из пп. 1-10, расположенный между упомянутым узлом наложения (13) и упомянутым узлом намотки (15).

12. Способ производства битумной мембраны (20), включающий по меньшей мере

- операцию наложения битуминозного материала на опорную структуру (30) для получения битумной мембраны (20),

- операцию охлаждения упомянутой битумной мембраны (20), при которой по меньшей мере одну битумную мембрану (20) пропускают через охладительную камеру (40) и распыляют, а далее подают в охладительную камеру (40) текучую среду в виде тумана под давлением по меньшей мере 5 МПа (50 бар) с целью охлаждения битумной мембраны (20),

- операцию намотки охлажденной битумной мембраны (20) на намоточный валок (37).

13. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что обеспечивают подачу текучей среды в виде частиц размером меньше 20 мкм.

14. Способ по п. 12, включающий операцию регулирования влажности в упомянутой охладительной камере (40) до уровня, равного или ниже 90-95%.

15. Способ по любому из пп. 12-14, включающий операцию всасывания текучей среды, содержащейся в упомянутой охладительной камере (40) для регулирования уровня влажности внутри нее.