Способ стирки

Предложен способ стирки, с помощью которого эффект удаления пятен повышен с помощью процесса стирки в течение относительно короткого времени посредством стирки заданного количества белья как в режиме ударной стирки, так и в режиме стирки, имитирующем невесомость. Стирающее устройство содержит в качестве этапов для стирки белья первый этап стирки с удерживанием во взвешенном состоянии и стиркой белья в жидкости для стирки, которая подана в бак для белья, и второй этап стирки с перемешиванием белья с помощью выступа и стиркой его в жидкости для стирки при более низком уровне жидкости, чем уровень жидкости для стирки, поданной в бак для белья на первом этапе стирки. Уровень жидкости для стирки непрерывно или периодически увеличивается или уменьшается между первым этапом стирки и вторым этапом стирки при вращении бака для белья стирающего устройства. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к способу стирки белья и, более конкретно, относится к стирающему устройству, с помощью которого белье стирается в баке для белья, который заполнен жидкостью для стирки, включающей в себя воду, растворитель на основе керосина или органический растворитель и им подобное.

Предпосылки изобретения

[0002] Известное стирающее устройство обычно оснащено баком для белья, ось вращения которого проходит в горизонтальном направлении или наклонена относительно горизонтального направления (в дальнейшем называемого горизонтально наклоненным направлением»). В случае стирающего устройства, содержащего бак (барабан) для белья, ось вращения которого проходит в горизонтальном направлении или горизонтально наклонном направлении, бак вращается таким образом, что белье перемещается к верхней стороне бака для белья с помощью выступа (направляющего ребра), который выступает из внутренней поверхности стенки бака для белья, после чего белье может падать под действием своего собственного веса. Белье стирается за счет ударного действия, вызванного столкновением с внутренней поверхностью стенки бака для белья, когда белье падает (режим ударной стирки).

[0003] При этом, заявитель предложил способ стирки (см. патентную литературу 1) и стирающие устройства (см. патентную литературу 2 и 3), в которых бак для стирки, центральная ось которого проходит в горизонтальном направлении, установлен во внутренней части кожуха (бака для воды), этот корпус заполнен жидкостью для стирки, и бак (барабан) для белья вращается, который стирает белье, содержащееся в баке для белья за счет удержания его во взвешенном состоянии в жидкости для стирки. В случае стирающих устройств, описанных в вышеупомянутой патентной литературе, выступы, которые расположены непрерывно в периферийном направлении, образованы на внутренней поверхности стенки бака для белья, и этот бак вращается и генерирует завихрения на выступах на внутренней поверхности стенки бака для белья в жидкости для стирки на стороне внутренней поверхности стенки бака для белья. Эти завихрения образуются непрерывно вдоль внутренней поверхности стенки бака для белья, что генерирует большой поток в ходе вращения бака для белья в жидкости для стирки внутри бака для белья. Поскольку большой поток и завихрения, генерируемые таким образом, действуют на белье, белье находится во взвешенном состоянии и развертывается, как будто плавая внутри бака для белья. Соответственно, не только имеется большая поверхность контакта между жидкостью для стирки и бельем, но жидкость для стирки проникает в белье с большей силой, и в результате эффект жидкости для стирки улучшен против загрязнений на белье.

[0004] Этот вихревой вращающийся поток образован в различных выемках, таким образом, жидкость для стирки, которая заполняет кожух, проходит с разными скоростями в, по существу, концентрической круглой форме в радиальном направлении бака для белья, распределяя давление в радиальном направлении бака для белья. Распределение давления в радиальном направлении бака для белья удерживает во взвешенном состоянии белье в баке для белья, таким образом, результатом является то, что белье, которое плавает удерживаемое во взвешенном состоянии в жидкости для стирки, распрямляется, что повышает эффект стирки, а также предотвращает повреждение белья. Режим стирки в стирающих устройствах в патентной литературе, приведенной выше, будет называться «режимом имитации стирки в невесомости».

[0005] В патентной литературе 4 предполагается, что даже белье с низким удельным весом и т.д., может быть должным образом постирано посредством изменения уровня жидкости для стирки, поданной в бак для белья, в соответствии с типом белья. В патентной литературе 5 предполагается, что уровень жидкости для стирки, поданной в бак для белья, определен, и система переключает между режимом ударной стирки и режимом имитации стирки в невесомости в соответствии с уровнем жидкости для стирки.

Документ известного уровня техники

Патентная литература

[0006] Патентная литература 1: публикация №.2008-5853 японской нерассмотренной патентной заявки

Патентная литература 2: публикация №.2008-12274 японской нерассмотренной патентной заявки

Патентная литература 3: публикация №.2010-22645 японской нерассмотренной патентной заявки

Патентная литература 4: публикация №.2011-115249 японской нерассмотренной патентной заявки

Патентная литература 5: публикация №.2012-24465 японской нерассмотренной патентной заявки

Краткое описание изобретения

Задачи, решаемые настоящим изобретением

[0007] Жидкости для стирки, используемые во время стирки в стирающем устройстве, подразделяются на жидкости для стирки на водной основе, такие как вода или растворитель, в котором поверхностно-активное вещество добавлено в воду, и безводные жидкости для стирки, такие как растворители на нефтяной основе и органические растворители. Когда используется жидкость для стирки на водной основе, водорастворимые пятна на одежде выводятся, но некоторые ткани белья или волокна могут повреждаться, садиться или свойлачиваться, так что белье может оказаться в плохом состоянии после стирки. С другой стороны, когда используется безводная жидкость для стирки, риск повреждения, который возникает в случае использования жидкостей для стирки на водной основе, может быть предотвращен, но водорастворимые пятна не могут быть надежно удалены.

[0008] Однако, в случае режимов имитации стирки в невесомости, предложенных заявителем в патентной литературе 1-5, усадка и отверждение тканей или волокон белья наименее возможно возникают в результате жидкости для стирки на водной основе, и кроме того, повреждение может быть предотвращено. Кроме того, пятно могут быть удалены даже без использования органического растворителя или растворителя на нефтяной основе в качестве жидкости для стирки, так что этот способ стирки является очень экологически безопасным.

[0009] В случае стирающего устройства в патентной литературы 5, использовать ли режим ударной стирки или режим имитации стирки в невесомости, определяется типом белья, и уровень жидкости для стирки определяется для соответствия. Однако, даже более лучшее удаление пятен может быть предусмотрено, если одно и тоже количество белья обрабатывается как в режиме ударной стирки, так и режиме имитации стирки в невесомости.

[0010] Настоящее изобретение предложено с целью решения вышеупомянутых проблем и описывает способ стирки, с помощью которого эффект удаления пятен в результате процесса стирки, продолжающегося относительно короткое время, может быть улучшен посредством сочетания режима ударной стирки и режима имитации стирки в невесомости для одного и того же количества белья.

Средства для решения проблем

[0011] Для достижения указанной цели основным признаком является режим стирки, используемый в стирающем устройстве, содержащим бак для белья, который вращается с помощью вращающегося вала, который является горизонтальным или наклонен к горизонтальному направлению от вертикального направления, и внутри которого содержится белье, кожух, который закрывает бак для белья, и в который подается жидкость для стирки, рельефная криволинейная поверхность, которая образована на внутренней поверхности стенки бака для белья, и которая является рельефной в радиальном направлении бака для белья, и, по меньшей мере, один выступ, который выступает от внутренней поверхности стенки бака для белья в радиальном направлении бака для белья, и высота которого в радиальном направлении бака для белья больше высоты выпуклых частей рельефной криволинейной поверхности, причем способ включает в себя в качестве этапов стирки первый этап стирки с удерживанием во взвешенном состоянии и стиркой белья в жидкости для стирки, которая подана в бак для белья, и второй этап стирки с перемешиванием белья с помощью выступа и стиркой его в жидкости для стирки при более низком уровне жидкости, чем уровень жидкости для стирки, поданной в бак для белья на первом этапе стирки, причем уровень жидкости для стирки непрерывно или периодически повышается или понижается между первым этапом стирки и вторым этапом стирки, в то время как бак для белья вращается.

Результаты настоящего изобретения

[0012] С помощью настоящего изобретение эффект удаления пятен может быть улучшен за счет сочетания режима ударной стирки и режима имитации стирки в невесомости одного и того же количества белья.

Краткое описание чертежей

[0013] Фиг.1 - упрощенный наклонный вид конфигурации стирающего устройства, используемого в способе стирки настоящего изобретения;

фиг.2 - упрощенный наклонный вид конфигурации бака для белья, расположенного в кожухе стирающего устройства на фиг.1;

фиг.3 - упрощенный вид в разрезе бака для белья в направлении, перпендикулярном к оси вращения стирающего устройства на фиг.2;

фиг.4 - блок-схема упрощенной конфигурации системы управления и системы труб в стирающем устройстве;

фиг.5 - кривая примера изменения уровня жидкости в баке для белья с использованием способа стирки настоящего изобретения;

фиг.6 - кривая примера изменения уровня жидкости в баке для белья с использованием способа стирки настоящего изобретения;

фиг.7 - кривая примера изменения уровня жидкости в баке для белья с использованием способа стирки настоящего изобретения.

Варианты осуществления настоящего изобретения

[0014] Вариант осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на чертежи. Фиг.1 - упрощенный вид под наклоном конфигурации стирающего устройства, в котором используется способ стирки настоящего изобретения, фиг.2 - упрощенный вид под наклоном конфигурации бака для белья, расположенного в корпусе стирающего устройства на фиг.1, фиг.3 - упрощенный вид в разрезе бака для белья в направлении, перпендикулярном к оси вращения стирающего устройства на фиг.2, и фиг.4 - упрощенная блок-схема системы управления и системы труб в стирающем устройстве.

[0015] (1) Конфигурация стирающего устройства

Стирающее устройство, изображенное на фиг.1, содержит кожух 1, во внутреннюю часть которого подается жидкость для стирки, цилиндрический бак 2 для белья, расположенный во внутренней части этого кожуха, дверь 3, выполненную с возможностью открытия и закрытия передней стороны кожуха 1, и которая закрывает загрузочное отверстие 11 для белья, вращающийся вал 4, который проходит через кожух 1 и соединен с баком 2 для белья, и приводной механизм 5, который передает вращающую силу через вращающийся вал 4 и вращает бак 2 для белья. Кожух 1 и бак 2 для белья, изображенные на фиг.1, выполнены в цилиндрической форме, центральная ось которых наклонена к горизонтальному направлению от вертикального направления. Конкретно, бак 2 для белья вращается внутри кожуха 1, причем его ось вращения является центральной осью, которая проходит или в горизонтальном или горизонтально наклонном направлении. Кожух 1 не ограничивается цилиндрической формой с поперечным сечением, которое является концентрическим с баком 2 для белья и может иметь любую форму, которая обеспечивает свободное вращение бака 2 для белья в его внутренней части.

[0016] Как показано на фиг.1, дверь 3 имеет выступающую часть, которая частично вставляется в кожух 1 от загрузочного отверстия 11, и когда загрузочное отверстие 11 закрыто дверью 3, выступающая часть двери 3 совмещается с загрузочным отверстием 11, причем, таким образом, кожух 1 уплотняется дверью 3, так что жидкость для стирки не будет вытекать. Кроме того, дверь 3 может содержать окно, которое выполнено из прозрачного материала, такого как стекло или акриловая смола, так что пользователь может видеть внутреннюю часть кожуха 1, когда кожух 1 закрыт. Это позволяет пользователю визуально проверять количество жидкости для стирки, поданной в кожух 1, положение белья во время стирки и т.д. Приводной механизм 5 может быть выполнен за счет электродвигателя, оснащенного вращающимся валом 4 или может быть выполнен за счет электродвигателя, который периодически вращает вращающийся вал 4, и за счет шкива и ремня, которые передают вращение электродвигателя вращающемуся валу 4. Кроме того, поскольку этот приводной механизм 5 расположен на наружной стороне кожуха 1, вращающийся вал 4 вставлен в кожух 1 и соединен с баком 2 для белья. Следовательно, кожух 1 содержит подшипник, в который вставлен вращающийся вал 4. Этот подшипник имеет уплотненную конструкцию, так что жидкость для стирки из кожуха 1 не будет вытекать.

[0017] Конфигурация бака 2 для белья в стирающем устройстве, выполненным таким образом, будет описана со ссылкой на фиг.2-4. Как показано на фиг.2, бак 2 для белья, ось вращения которого является горизонтальной или проходит в горизонтальном наклоненном направлении, имеет форму корзины, которая имеет отверстие 21 на одной нижней поверхности. Внутренняя поверхность стенки бака 2 для белья содержит рельефные криволинейные поверхности 22, имеющие рельефную форму, которая является непрерывной в периферийном направлении в поперечном сечении, перпендикулярном к оси вращения бака 2 для белья, прорези 23, выполнение таким образом, что их продольное направление является направлением оси вращения бака 2 для белья, и выступы 25, образованные на частях рельефных криволинейных поверхностей 22. Как показано на фиг.3, рельефные криволинейные поверхности 22 и прорези 23 образованы поочередно вдоль периферийного направления в поперечном сечении внутренней поверхности стенки бака 2 для белья, которое перпендикулярно к оси вращения бака 2 для белья. На фиг.2 прорези 23 расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, и рельефные криволинейные поверхности 22 образованы между прорезями 23, но в качестве альтернативы, прорези 23 могут быть расположены на разных расстояниях, и рельефные криволинейные поверхности 22 образованы между различными прорезями 23.

[0018] Как показано на фиг.2 и 3, рельефные криволинейные поверхности 22, образованные на внутренней поверхности стенки бака 2 для белья, образованы криволинейной поверхностью, которая является непрерывной в направлении оси вращения бака 2 для белья в поперечном сечении рельефной формы, которая перпендикулярна к оси вращения бака 2 для белья. Конкретно, вогнутые части 22a и выпуклые части 22b, продольное направление которых является направлением оси вращения бака 2 для белья, образованы поочередно и непрерывно вдоль периферийного направления, перпендикулярного к оси вращения бака 2 для белья, таким образом, образуя рельефные криволинейные поверхности 22 на внутренней поверхности стенки бака 2 для белья. Кроме того, поскольку прорези 23 проходят сквозь от внутренней стенки бака 2 для белья к наружной стенке, эти прорези 23 обеспечивают выгрузку жидкости для стирки из бака 2 для белья в область между кожухом 1 и баком 2 для белья и обеспечивают прохождение жидкости для стирки из области между кожухом 1 и баком 2 для белья в бак 2 для белья.

[0019] В случае конфигурации на фиг.2 прорези 23 образованы таким образом, что их продольное направление является направлением оси вращения бака 2 для белья, но в качестве альтернативы, могут быть образованы за счет множества отверстий, расположенных в направлении оси вращения бака 2 для белья. Кроме того, эти прорези 23 не обязательно расположены только на внутренней поверхности стенки, которая служит в качестве периферийной поверхности бака 2 для белья, и могут быть также расположены на нижней поверхности, расположенной напротив отверстия 21. В качестве альтернативы, они могут быть образованы посредством образования зазоров между кожухом 1 и отверстием 21. Прорези 23 также могут быть образованы только на нижней поверхности или между кожухом 1 и отверстием 21. Кроме того, конфигурация бака 2 для белья не ограничивается конфигурацией, в которой рельефные криволинейные поверхности 22 и прорези 23 образованы поочередно на внутренней поверхности стенки бака, и конфигурация также может быть такой, что рельефная криволинейная поверхность 22 образована по всему периметру внутренней поверхности стенки бака 2 для белья, и прорези 23 расположены на некоторых из вогнутых частей 22a.

[0020] Выступы 25 расположены так, что они находятся между вогнутыми частями 25a на части рельефных криволинейных поверхностей 22 и выступают таким образом, что их высота в радиальном направлении бака 2 для белья больше высоты выпуклых частей 22b. Выступы 25 подобны выпуклым частям 22b в том, что их форма поперечного сечения, выступающая от внутренней стенки бака 2 для белья к оси вращения, является непрерывной формой вдоль оси вращения бака 2 для белья. Кроме того, множество выступов 25 может быть образовано на внутренней поверхности стенки бака 2 для белья, или только может быть образован один выступ. Кроме того, если множество выступов 25 образовано на внутренней поверхности стенки бака 2 для белья, выступы предпочтительно расположены на одинаковом расстоянии друг от друга в периферийном направлении бака 2 для белья. На фиг.2 и 3 три выступа 25 выступают от внутренней поверхности стенки бака 2 для белья, но количество не ограничивается тремя, и могут быть образованы один или более выступов 25.

[0021] В случае бака 2 для белья, выполненного таким образом вогнутые части 22a и выпуклые части 22b образованы поочередно на рельефных криволинейных поверхностей 22 в периферийном направлении бака 2 для белья, и выступы 25 образованы на месте выпуклых частей 22b. Изменение формы выполнено постепенно на нижних частях вогнутых частей 22a, верхних частях вогнутых частей 22b и соединениях между вогнутыми частями 22a и выпуклыми частями 22b, чтобы получить гладкую кривую в поперечном сечении в периферийном направлении рельефных криволинейных поверхностей 22. Следовательно, когда рельефные криволинейные поверхности 22 вращаются в периферийном направлении бака 2 для белья, будет возникать меньше нарушения потока, когда выпуклые части 22b образуют поток текучей среды на внутренней стороне вогнутых частей 22a. Эти рельефные криволинейные поверхности 22 могут быть образованы с одной и той же шириной в периферийном направлении бака 2 для белья, или ширина может изменяться вдоль периферийного направления бака 2 для белья. Рельефные криволинейные поверхности 22 выполнены из тонкого металлического листа, который был согнут, и могут быть закреплены на внутренней поверхности стенки цилиндрического бака 2 для белья в форме корзины, на котором образованы прорези 23.

[0022] Кроме того, как показано на фиг.4, стирающее устройство в данном варианте осуществления содержит в верхней части кожуха 1 канал 12 подачи жидкости для подачи жидкости для стирки в кожух 1 и вентиляционный канал 13 для выпуска воздуха из кожуха 1 и впуска воздуха в кожух 1, и в нижней части кожуха 1 канал 14 выпуска жидкости для выпуска жидкости для стирки из кожуха 1. Кроме того, устройство содержит трубку 15 для измерения уровня жидкости и датчик 16 давления для измерения уровня жидкости для стирки, поданной в корпус 1. Это стирающее устройство содержит клапан 17 регулирования потока для регулирования потока жидкости для стирки, подаваемой из канала 12 подачи жидкости, клапан 18 регулирования потока для регулирования потока жидкости для стирки, выпускаемой из канала 14 выпуска жидкости, интерфейсный элемент 19, который приводится в действие пользователем, и контроллер 20, который управляет открытием и закрытием клапанов 17 и 18 регулирования потока и определяет положение клапанов.

[0023] Трубка 15 для измерения уровня жидкости в данном документе выполнена с возможностью соединения с кожухом 1 в положении, которое ниже центральной оси бака 2 для белья, и сгиба в вертикальном направлении. В случае трубки 15 для измерения уровня жидкости на конце, который расположен напротив стороны соединения с кожухом 1, датчик 16 давления, который измеряет давление в трубке 15 для измерения уровня жидкости, установлен в положении, которое выше самой высокой точки бака 2 для белья в вертикальном направлении. Часть жидкости для стирки, подаваемой в кожух 1, проходит в трубку 15 для измерения уровня жидкости, на которой таким образом установлен датчик 16 давления, и уровень этой жидкости для стирки в вертикальном направлении имеет высоту, которая является такой же, что и уровень жидкости для стирки в кожухе 1. Затем, датчик 16 давления измеряет давление воздуха в трубке 15 для измерения уровня жидкости и, таким образом, измеряет уровень жидкости для стирки в трубке 15 для измерения уровня жидкости, что означает, что измеряется уровень жидкости в кожухе 1, который имеет такую же высоту, что и уровень жидкости в трубке 15 для измерения уровня жидкости.

[0024] В случае устройства, выполненного таким образом, контроллер 20 принимает сигнал на основании входных данных, полученных интерфейсным элементом 19, и устанавливает положения открытия клапанов 17 и 18 регулирования потока на основании сигнала с датчика 16 давления в соответствии с входными данными с интерфейсного элемента 19. Конкретно, когда пользователь приводит в действие интерфейсный элемент 19 и вводит данные о белье, подлежащему стирке, контроллер 20 рассчитывает уровень жидкости для стирки, подаваемой в кожух 1, на основании данных о белье, загруженном в бак 2 для белья. Затем, контроллер 20 осуществляет управление таким образом, что положения открытия клапанов 17 и 18 регулирования потока будут оптимальными на основании уровня жидкости, указанным сигналом с датчика 16 давления, чтобы поддерживать рассчитанный уровень жидкости для стирки.

[0025] В случае стирающего устройства, выполненного, как указано выше, канал 12 подачи жидкости может быть установлен в области, которая перекрывает бак 2 для белья в верхней части кожуха 1, или может быть установлен в положении, которое не перекрывает бак 2 для белья. Кроме того, канал 12 подачи жидкости может состоять из множества каналов, проходящих в направлении, параллельном центральной оси бака 2 для белья, или может быть образован в виде единственного канала. Кроме того, трубка 15 для измерения уровня жидкости и датчик 16 давления использовались в вышеупомянутой конфигурации в качестве датчика уровня жидкости для измерения уровня жидкости для стирки в кожухе 1, но некоторая другая конфигурация может использоваться для измерения уровня жидкости путем измерения электростатической емкости или электрического сопротивления.

[0026] Хотя не показано, как и в патентной литературе 3 может быть установлено устройство для обработки отработанной жидкости для восстановления жидкости для стирки, вышедшей из канала 14 выпуска жидкости, и насос может быть установлен для подачи восстановленной жидкости для стирки в канал 12 подачи жидкости и циркуляции жидкости для стирки в кожухе 1. Как и в патентной литературе 3 резервуар может быть установлен для временного содержания жидкости для стирки, которая подана в кожух 1. Кроме того, как и в патентной литературе 3 предохранительный клапан может быть установлен на вентиляционном канале 13 для предотвращения утечки жидкости для стирки из кожуха 1, и если установлен резервуар, вентиляционный канал 13 может быть соединен с резервуаром.

[0027] (2) Процесс стирки в режиме имитации стирки в невесомости.

В случае стирающего устройства, выполненного таким образом, процесс стирки в режиме имитации стирки в невесомости и процесс стирки в режиме ударной стирки могут осуществляться путем регулирования количества жидкости для стирки, подаваемой в бак 2 для белья. Сначала, будет кратко описан ниже процесс стирки в режиме имитации стирки в невесомости. Когда стирающее устройство, выполненное, как указано выше, осуществляет процесс стирки в режиме имитации стирки в невесомости, сначала, контроллер 20 посылает сигнал управления на клапаны 17 и 18 регулирования потока для открытия клапана 17 регулирования потока и закрытия клапана 18 регулирования потока. Следовательно, жидкость для стирки подается в кожух 1 из канала 12 подачи жидкости до тех пор, пока бак 2 для белья, в который было загружено белье, не погрузится в жидкость для стирки. Затем, контроллер 20 принимает электрический сигнал с датчика 16 давления, подтверждает уровень жидкости для стирки относительно бака 2 для белья и определяет, является он или нет уровнем жидкости, установленным в соответствии с данными о белье, введенными интерфейсным элементом 19.

[0028] Когда режим стирки осуществляется в режиме имитации стирки в невесомости, уровень жидкости для стирки может быть установлен где угодно между высотой, которая находится на или выше центральной оси бака 2 для белья, и высотой, которая выше самой верхней части бака 2 для белья (высота, при которой бак 2 для белья полностью заполнен жидкостью для стирки). При этом, если дана команда для выполнения процесса стирки в режиме имитации стирки в невесомости, по существу, уровень жидкости для стирки может быть установлен таким образом, что бак 2 для белья полностью заполнен жидкостью для стирки. В случае белья, которое имеет высокую способность держаться на поверхности, такого как дутая куртка с низким удельным весом, было сделано исключение, на основании которого уровень жидкости для стирки был установлен ниже для образования слоя воздуха в верхней части бака 2 для белья, чтобы бак 2 для белья не полностью был заполнен жидкостью для стирки.

[0029] Если контроллер 20 подтвердил, что уровень жидкости для стирки в баке 2 для белья является достаточно высоким, чтобы удерживать белье во взвешенном состоянии, контроллер 20 приводит в действие приводной механизм 5 для начала вращения бака 2 для белья. Следовательно, бак 2 для белья вращается в жидкости для стирки внутри кожуха 1, что заставляет белье в баке 2 для белья удерживаться во взвешенном состоянии и распрямляться в жидкости для стирки, причем осуществляется или стирка или полоскание за счет жидкости для стирки. При выполнении полоскания вода для полоскания подается вместо жидкости для стирки. При этом, контроллер 20 регулирует открытие клапанов 17 и 18 регулирования потока одновременно с работой насоса (не показан), который обеспечивает циркуляцию жидкости для стирки через бак 2 для белья. Процесс стирки в режиме имитации стирки в невесомости может осуществляться путем закрытия клапанов 17 и 18 регулирования потока, когда контроллер 20 подтверждает, что жидкость для стирки заполнила корпус 1, и вращения бака 2 для белья без циркуляции жидкости для стирки.

[0030] При этом, поток от стороны внутренней поверхности стенки бака 2 для белья образован на основании вращения рельефных криволинейных поверхностей 22 относительно жидкости для стирки, которая заполняет бак 2 для белья 22. Поток жидкости для стирки, генерируемый от стороны внутренней поверхности стенки бака 2 для белья, проходит к оси вращения бака 2 для белья, распределяя давление в жидкости для стирки внутри бака 2 для белья. Это распределение давления или подъемная сила в жидкости для стирки действует на белье, таким образом, белье имеет свойство такое, что оно плавает в состоянии невесомости, распрямляясь в жидкости для стирки внутри бака 2 для белья, и осуществляется или стирка, или полоскание. Кроме того, поскольку слои с разной скоростью потока образуются в жидкости для стирки в баке 2 для белья, распределяя давление, когда белье в жидкости для стирки перемещается к стороне внутренней поверхности стенки бака 2 для белья, оно ведет себя в зависимости от скорости потока жидкости для стирки.

[0031] Конкретно, в жидкости для стирки внутри бака 2 для белья в дополнении к большому потоку в направлении вращения, также имеются вихревые потоки, образованные рельефными криволинейными поверхностями 22. Соответственно, этот поток жидкости для стирки не только предотвращает удары белья о внутреннюю поверхность стенки бака 2 для белья, но также принудительно перемещает его к стороне оси вращения. Кроме того, поскольку разность скоростей потока жидкости для стирки распределяет давление в жидкости для стирки, белье, на которое воздействуют скорости потока различных слоев, распрямляется, так как оно плавает в жидкости для стирки. Следовательно, поскольку белье имеет большую поверхность контакта с молекулами жидкости для стирки, более эффективными являются не только стирка и полоскание за счет жидкости для стирки, но также стирка вызывает меньшее повреждение белья, поскольку имеется меньшая нагрузка, такая как скручивание или столкновение с баком для белья на основании потока жидкости для стирки.

[0032] (3) Процесс стирки в режиме ударной стирки

Далее, будет кратко описан процесс стирки в режиме ударной стирки. Так же, как в процессе стирки в режиме имитации стирки в невесомости контроллер 20 посылает сигнал управления для открытия клапана 17 регулирования потока и закрытия клапана 18 регулирования потока, и жидкость для стирки подается из канала 12 подачи жидкости в кожух 1. После этого контроллер 20 принимает электрический сигнал с датчика 16 давления и после подтверждения, что уровень жидкости для стирки в баке 2 для белья достиг уровня жидкости в соответствии с данными о белье, введенными интерфейсным элементом 19, контроллер 20 посылает сигнал для закрытия клапанов 17 и 18 регулирования потока. Затем, контроллер 20 начинает вращение бака 2 для белья посредством приведения в действие приводного механизма 5.

[0033] В процессе стирки в режиме ударной стирки уровень жидкости для начала вращения бака 2 для белья установлен ниже процесса стирки в режиме имитации стирки в невесомости, так что он будет установлен ниже оси вращения бака 2 для белья и т.д. Если целью является получение положительного эффекта стирки в режиме ударной стирки, уровень жидкости для стирки в баке 2 для белья устанавливается низким. С другой стороны, если белье, которое не подходит для режима ударной стирки, должно стираться, уровень жидкости для стирки в баке 2 для белья может быть установлен выше, и стирка, осуществляется на основании эффекта, получаемого с помощью стирки с трущим действием. Кроме того, в процесс стирки в режиме ударной стирки уровень жидкости для стирки в баке 2 для белья установлен для величины, соответствующей количеству (объему или весу) белья, загруженного в бак 2 для белья. Конкретно, если большое количество белья было загружено в бак 2 для белья, уровень жидкости для стирки в баке 2 для белья устанавливается выше, но если небольшое количество белья было загружено в бак 2 для белья, уровень жидкости устанавливается ниже.

[0034] Как описано выше, когда бак 2 для белья вращается, то начинается стирка или полоскание белья. При этом, вращение бака 2 для белья вызывает вращение выступов 25, выступающих от внутренней поверхности стенки бака 2 для белья, таким образом, белье в нижней части бака 2 для белья поднимается в более высокое положение этими выступами 25. Белье, которое было поднято в верхнюю часть бака 2 для белья выступами 25, подает под действием своего собственного веса на нижнюю часть бака 2 для белья. Таким образом, вращение выступов 25 перемешивает белье в баке 2 для белья. Если при этом уровень жидкости для стирки в баке 2 для белья установлен низким, перемешиваемое белье будет сталкиваться с внутренней поверхностью стенки бака 2 для белья при его падении, приводя к ударной стирке. С другой стороны, если уровень жидкости для стирки в баке 2 для белья установлен высоким, белье будет перемешиваться в жидкости для стирки и переворачиваться на внутренней поверхности стенки в баке 2 для белья, приводя к стирке с трущим воздействием.

[0035] Когда стирка осуществляется в режиме ударной стирки, поскольку рельефные криволинейные поверхности 22 образованы на внутренней поверхности стенки отверстия 21, белье, которое падает на внутреннюю поверхности стенки бака 2 для белья или переворачивается на внутренней поверхности стенки бака 2 для белья, сталкивается с верхними частями выпуклых частей 22b рельефных криволинейных поверхностей 22. Поскольку верхние части выпуклых частей 22b выполнены в виде гладких криволинейных поверхностей, как упомянуто выше, повреждение белья может быть предотвращено, когда оно падает на внутреннюю поверхность стенки бака 2 для белья или переворачивается на внутренней поверхности стенки бака 2 для белья.

[0036] Форма выступов 25 может быть такой, что белье будет перемешиваться в нижнем положении в баке 2 для белья, так что стирка или полоскание могут всегда осуществляться путем стирки с трущим воздействием, или, наоборот, таким образом, что белье будет перемешиваться в высоком положении в баке 2 для белья, так что стирка или полоскание могут всегда осуществляться посредством ударной стирки. Когда стирка осуществляется в режиме ударной стирки, как описано выше, клапаны 17 и 18 регулирования потока закрыты, и жидкость для стирки не циркулирует через бак 2 для белья, но вместо этого, отверстие клапанов 17 и 18 регулирования потока может регулироваться, и насос (не показан) приведен в действие для циркуляции жидкости для стирки через бак 2 для белья так же, как в режиме имитации стирки в невесомости.

[0037] Независимо от использования или вышеупомянутого режима имитации стирки в невесомости, или режима ударной стирки, вращение бака 2 для белья во время стирки или полоскания белья может быть таким, что вращение осуществляется непрерывно только в одном конкретном направлении в течение конкретного периода времени, или таким, что вращение в одном конкретном направлении осуществляется периодически через конкретные промежутки времени. То есть, бак 2 для белья может вращаться непрерывно в течение конкретного периода времени в прямом направлении (или в обратном направлении), или период вращения, в течение которого бак 2 для белья вращается в прямом направлении (или в обратном направлении), и период остановки, в течение которого вращение бака 2 для белья прекращено, могут многократно выполняться до тех пор, пока не пройдет конкретное количество времени

[0038] Кроме того, когда вращение бака 2 для белья для стирки или полоскания осуществляется периодически, направление вращения может изменяться на противоположное направление каждый раз, когда вращение начинается периодически. То есть, период вращения, в течение которого бак 2 для белья вращается, и период остановки, в течение которого вращение бака 2 для белья прекращено, могут выполняться многократно до тех пор, пока не пройдет конкретное количество времени, и направление вращения бака 2 для белья может изменяться между прямым направлением и обратным направлением через каждый период вращения. Здесь, период остановки может быть исключен, и направление вращения переключается на противоположное направление через равные промежутки времени. Кроме того, когда уровень жидкости низкий как в режиме ударной стирки, бак 2 для белья может колебаться и заставлять белье переворачиваться на внутренней поверхности стенки бака 2 для белья при изменении направления вращения, таким образом, осуществляя стирку или полоскание с трущим действием.

[0039] В случае стирающего устройства, которое осуществляет стирку или полоскание, таким образом, жидкость для стирки, которая подается во время стирки, может быть на водной основе или безводной. Примеры жидкостей для стирки на водной основе включают в себя воду и композиции, в которых поверхностно-активное вещество смешено с водой. Водорастворимые пятна могут удаляться жидкостью для стирки на водной основе. При добавлении поверхностно-активного вещества оно химически реагирует и удаляет масляные пятна. Примеры безводных жидкостей для стирки включают в себя растворители на нефтяной основе (на углеводородной основе) и органические растворители. Эти безводные жидкости для стирки в основном могут удалять масляные пятна, и обеспечивают преимущество более быстрой сушки, чем жидкость для стирки на водной основе.

[0040] (4) Обработка отработанной воды

Контроллер 20 определяет степень загрязнения жидкости для стирки, время стирки или им подобное, и когда он, таким образом, подтвердил, что процесс стирки или в режиме имитации стирки в невесомости, или в режиме ударной стирки завершен, он прекращает работу приводного механизма 5 для прекращения вращения бака 2 для белья и открывает клапан 18 регулирования потока. Когда жидкость для стирки циркулирует с помощью насоса (не показан), контроллер 20 также прекращает работу этого насоса. Это прекращает вращение бака 2 для белья, и жидкость для стирки из корпуса 1 сливается в канал 14 выпуска жидкости, таким образом, дверь 3 можно открыть и выгрузить белье из бака 2 для белья. Жидкость для стирки, выпущенная таким образом из корпуса 1 после завершения процесса стирки, предпочтительно подвергается фильтрации, химической обработке или другой такой обработке восстановления перед выпуском на наружную сторону.

[0041] (5) Установка процесса стирки

Контроллер 20 может быть таким, что когда интерфейсный элемент 19 приводится в действие для ввода типа или веса белья и т.д., определяется или использование режима стирки в условиях невесомости или режима ударной стирки, и одновременно автоматически устанавливается уровень жидкости. Датчик веса или ему подобное может быть выполнен как часть интерфейсного элемента 19 в данном документе. Конкретно, белье может быть взвешено датчиком веса, и контроллер 20 может автоматически устанавливать, например, уровень жидкости в режиме ударной стирки. Кроме того, тип белья может вводиться пользователем с помощью клавиш или им подобного на интерфейсном элементе 19, или информация, хранимая ярлычком ИС, или штрих-код или им подобное, который закреплен на одежде, может считываться интерфейсным элементом 19. Кроме того, в отличие от автоматической установки контроллером 20 режима стирки и уровня жидкости, они могут устанавливаться пользователем посредством приведения в действие интерфейсного элемента 19.

[0042] Как описано выше, контроллер 20 управляет процессом стирки белья в жидкости для стирки посредством использования или режима имитации стирки в невесомости или режима ударной стирки, после чего выполняется полоскание для удаления моющего средства, оставленного жидкостью для стирки в белье. При этом, например, если необходимо оптимально эффективное полоскание, контроллер 20 может регулировать уровень жидкости в баке для белья таким образом, что процесс в режиме имитации стирки в невесомости может осуществляться в соответствии с работой интерфейсного элемента 19, и затем может осуществляться полоскание белья. Кроме того, если необходимо экономное использование воды, уровень жидкости в баке для белья может регулироваться таким образом, что процесс в режиме ударной стирки может осуществляться в соответствии с работой интерфейсного элемента 19, и затем может осуществляться полоскание белья.

[0043] Это обеспечивает независимую установку режима стирки, используемого для стирки, и режима стирки, используемого для полоскания, таким образом, стирка и полоскание могут осуществляться при оптимальном сочетании режимов стирки в соответствии с типом белья или предпочтением пользователя. Кроме того, для выполнения более эффективных стирки или полоскания, стирка и полоскание могут осуществляться с использованием множества циклов, которые объединяют процессы стирки в режиме имитации стирки в невесомости и режиме ударной стирки.

[0044] Фиг.5-7 изображают пример стирки, который объединяет процесс стирки в режиме имитации стирки в невесомости и процесс стирки в режиме ударной стирки. Вертикальная ось h для каждой кривой является уровнем жидкости в баке 2 для белья, и горизонтальная ось t является временем стирки, то есть, временем вращения бака 2 для белья. Если линия hf, которая обозначена как полное заполнение, указывает высоту, которая выше самого высокого уровня в баке 2 для белья, то есть, высоту, когда бак 2 для белья был полностью заполнен жидкостью для стирки.

[0045] На фиг.5 уровень жидкости для стирки, поданной в бак 2 для белья, установлен низким, для начала процесса стирки в режиме ударной стирки, и значение уровня жидкости равно h1. Сначала, стирка в режиме ударной стирки осуществляется в течение периода t1 времени, и затем жидкость для стирки непрерывно увеличивается в течение периода от t1 до t2, в то время как бак 2 для белья вращается. Следовательно, уровень жидкости для стирки в баке 2 для белья непрерывно увеличивается от h1 до hf.

[0046] Эффект непрерывного увеличения уровня жидкости для стирки, в то время как бак 2 для белья вращается, как описано выше, состоит в том, что уровень жидкости изменяется от этапа стирки в режиме ударной стирки (этап ударной стирки) до этапа стирки в режиме имитации стирки в невесомости (этап имитации стирки в невесомости). В этом случае, как описано выше, система автоматически переключает с этапа ударной стирки на этап имитации стирки в невесомости в соответствии с уровнем жидкости для стирки, но имеется промежуточный уровень жидкости, при котором процесс промежуточной стирки между режимом ударной стирки и режимом имитации стирки в невесомости наступает через вышеупомянутый этап стирки с трущим воздействием. Полагают, что это является состоянием, в котором белье удерживается во взвешенном состоянии при перемещении вверх и вниз (это будет называться стиркой с перемещением вверх и вниз). Предполагается, что добавление этого процесса стирки к процедуре будет увеличивать эффект удаления пятен с белья.

[0047] Затем осуществляется стирка в режиме имитации стирки в невесомости в течение периода от t2 до t3, и затем жидкость для стирки сливается для понижения уровня в течение периода от t3 до t4, и уровень жидкости для стирки в баке 2 для белья непрерывно уменьшается от hf до 0. Следовательно, процесс проходит через этап имитации стирки в невесомости и этап стирки с трущим воздействием перед достижением этапа ударной стирки, так что пятна дополнительно могут удаляться.

[0048] В примере на фиг.5 уровень жидкости для стирки равен нулю (вся жидкость для стирки слита) в течение периода от t4 до t5. Когда бак для белья вращается в этом состоянии, в котором отсутствует жидкость для стирки, белье переворачивается на рельефных криволинейных поверхностях 22. Следовательно, если белье состоит из волокон, основные и уточные нити ткани белья могут располагаться правильно, таким образом, может быть получен эффект выравнивания, в котором форма и текстура белья приводятся в порядок.

[0049] Как описано выше, уровень жидкости для стирки в баке для белья непрерывно увеличивается или уменьшается между этапом ударной стирки и этапом имитации стирки в невесомости, что означает то, что не только осуществляется стирка на этапе ударной стирки и этапе имитации стирки в невесомости, но также стирка с перемещением вверх и вниз и стирка с трущим действием, которые являются промежуточными стирками между этими этапами, таким образом, может быть получен очень хороший эффект удаления пятен.

[0050] Кроме того, на фиг.5 после вращения бака для белья в состоянии, в котором нет жидкости для стирки, жидкость для стирки подается, и жидкость для стирки непрерывно повышается в течение периода от t5 до t6, снова выполняя ударную стирку, стирку с трущим действием и стирку с перемещением белья вверх и вниз, в результате достигая этапа имитации стирки в невесомости, и имитация стирки в условиях невесомости выполняется в течение периода от t6 до t7, который является конечным. Таким образом, уровень жидкости для стирки непрерывно и многократно увеличивается и уменьшается между этапом ударной стирки и этапом имитации стирки в невесомости, так что стирка выполняется многократно в разных режимах стирки, и это повышает еще больше эффект удаления пятен.

[0051] Когда уровень жидкости для стирки изменяется во время стирки, процесс может начинаться или с этапа ударной стирки или этапа имитации стирки в невесомости и заканчиваться этапом имитации стирки в невесомости, или может начинаться или с этапа ударной стирки или этапа имитации стирки в невесомости и заканчиваться этапом ударной стирки. Однако, для выравнивания формы и текстуры белья (одежды и т.д.), форма и текстура которого были деформированы, и уменьшения времени глажки, необходимой после стирки, окончательным этапом предпочтительно является этап имитации стирки в невесомости. Это необходимо для использования преимущества эффекта выравнивания, обеспечиваемого этапом имитации стирки в невесомости.

[0052] Как показано сплошными линиями или штрихпунктирными линиями на фиг.5, увеличение или уменьшение жидкости для стирки в баке 2 для белья может быть линейным (сплошные линии) или может быть криволинейным (штрихпунктирные линии) или могут быть непрерывными. Кроме того, увеличение или уменьшение жидкости для стирки может быть периодическим, когда увеличение или уменьшение прекращается в середине процесса и затем начинается снова.

[0053] Фиг.6 - пример способа стирки, в котором уровень жидкости для стирки может быть установлен низким для образования слоя воздуха в верхней части бака 2 для белья, когда белье является типом, который имеет высокую способность держаться на поверхности, таким как дутая куртка с низким удельным весом. В этом случае не обязательно, чтобы бак для белья был полностью заполнен жидкостью для стирки, и уровень жидкости равен h3. Изображен пример, в котором уровень жидкости периодически увеличивается и уменьшается по синусоидальной кривой между уровнями h3 и h2 жидкости.

[0054] Фиг.7 подобен фиг.6 тем, что он является примером, когда не обязательно, чтобы бак для белья был полностью заполнен жидкостью для стирки, и уровень жидкости установлен на h5, но в этом примере жидкость для стирки увеличивается или уменьшается линейно только в диапазоне от h10 до h11, в области уровня жидкости, в которой, как полагают, стирка с перемещением вверх и вниз осуществляется между уровнем h4, при котором выполняется этап ударной стирки, и уровнем h5, при котором выполняется этап имитации стирки в невесомости.

Описание ссылочных позиций

[0055] 1 - корпус

2 - бак для белья

3 - дверь

4 - ось вращения

5 - приводной механизм

11 - загрузочное отверстие

12 - канал подачи жидкости

13 - вентиляционный канал

14 - канал выпуска жидкости

15 - трубка для измерения уровня жидкости

16 - датчик давления

17, 18 - клапан регулирования потока

19 - интерфейсный элемент

20 - контроллер

21 - отверстие

22 - рельефная криволинейная поверхность

22a - вогнутая часть

22b - выпуклая часть

23 - прорезь

25 - выступ

1. Способ стирки, используемый в стирающем устройстве, содержащем

бак для белья, который вращается с помощью вращающегося вала, который является горизонтальным или наклонен к горизонтальному направлению от вертикального направления и внутри которого содержится белье;

кожух, который закрывает бак для белья и в который подается жидкость для стирки;

рельефную криволинейную поверхность, которая образована на внутренней поверхности стенки бака для белья и которая является рельефной в радиальном направлении бака для белья; и

по меньшей мере один выступ, который выступает из внутренней поверхности стенки бака для белья в радиальном направлении бака для белья и высота которого в радиальном направлении бака для белья превышает высоту выпуклых частей рельефной криволинейной поверхности,

при этом согласно способу в качестве этапа стирки белья осуществляют первый этап стирки белья, на котором удерживают во взвешенном состоянии и стирают белье в жидкости для стирки, поданной в бак для белья, причем уровень жидкости для стирки устанавливают между высотой, равной или выше центральной оси бака для белья, и высотой, превышающей самую верхнюю часть бака для белья,

второй этап стирки белья, на котором перемешивают белье с помощью выступа и стирают его в жидкости для стирки при более низком уровне жидкости, чем уровень жидкости для стирки, поданной в бак для белья на первом этапе стирки, причем уровень жидкости для стирки на втором этапе стирки устанавливают ниже высоты центральной оси бака для белья, и

третий этап стирки, на котором уровень жидкости для стирки непрерывно увеличивают или уменьшают между первым этапом стирки и вторым этапом стирки при вращении бака для белья.

2. Способ стирки по п.1, согласно которому осуществляют как первый процесс, при котором уровень жидкости для стирки непрерывно увеличивают между первым этапом стирки и вторым этапом стирки при вращении бака для белья, так и второй процесс, при котором уровень жидкости для стирки непрерывно уменьшают между первым этапом стирки и вторым этапом стирки при вращении бака для белья.

3. Способ стирки по п.2, согласно которому первый процесс и/или второй процесс осуществляют многократно.

4. Способ стирки по любому из пп.1-3, согласно которому стирку белья завершают первым этапом стирки.

5. Способ стирки по любому из пп.1-4, согласно которому осуществляют этап вращения бака для белья в состоянии, в котором уровень жидкости для стирки в баке для белья является нулевым.

6. Способ стирки по любому из пп.1-5, согласно которому период вращения, в течение которого бак для белья вращается, и период остановки, в течение которого вращение бака для белья прекращено, повторяют многократно.

7. Способ стирки по любому из пп.1-5, согласно которому период вращения, в течение которого бак для белья вращают, и период остановки, в течение которого вращение бака для белья прекращают, осуществляют многократно, и направление вращения бака для белья меняют между прямым и обратным направлениями на каждом периоде вращения.