Панель с возможностью соединения с подобными панелями для формирования покрытия
Изобретения относятся к панели, в частности к напольной панели, выполненной с возможностью соединения с подобными панелями для формирования покрытия, к покрытию, состоящему из соединенных между собой напольных панелей, и к способу сборки большого количества напольных панелей для формирования покрытия. Технический результат изобретений заключается в повышении эксплуатационной надежности соединения панелей. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 15 ил.
Изобретение относится к панели, в частности к напольной панели, а именно к ламинированной напольной панели, выполненной с возможностью соединения с подобными панелями для формирования покрытия. Изобретение также относится к покрытию, состоящему из соединенных между собой напольных панелей, выполненных в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, изобретение относится к способу сборки большого количества напольных панелей для формирования покрытия.
Последние десять лет наблюдается огромный успех на рынке ламината, применяемого для твердого напольного покрытия. Известно, что существуют различные способы установки панелей на полу. Например, известно, что напольные панели прикрепляют к полу с помощью склеивания или прибивки панелей гвоздями. Этот способ имеет недостаток, заключающийся в его достаточной сложности и в необходимости отрыва напольных панелей в случае последующей замены. В соответствии с альтернативным способом установки, напольные панели устанавливают без сцепления на основание пола, причем напольные панели пола совмещают одну с другой посредством соединения шпунта и паза, при этом также обычно их склеивают в месте расположения шпунта и паза. Пол, выполненный таким способом, также называемый плавающим паркетом, имеет преимущество, заключающееся в легкой установке и в том, что окончательная поверхность пола может сдвигаться, что зачастую удобно для обеспечения возможности набухания и усадки. Недостаток напольного покрытия вышеуказанного типа, если напольные панели установлены на основание пола без сцепления, прежде всего состоит в том, что во время набухания пола и его последующей усадки сами напольные панели могут расходиться, в результате чего образуются нежелательные зазоры, например, при разрыве клеевого соединения. Чтобы устранить указанный недостаток, уже предложены способы, предусматривающие использование соединительных элементов, выполненных из металла, между отдельными напольными панелями, чтобы скрепить их вместе. Однако, производство таких соединительных элементов достаточно дорогостоящее, и, кроме того, их поставка или установка требуют больших затрат времени. Существует необходимость в усовершенствовании соединительных профилей панелей, а именно напольных панелей, что позволит обеспечить относительно надежное и долговечное соединение всех ребер и относительно простую установку, предпочтительно без необходимости в дополнительных средствах соединения, таких как клей или металлические соединительные элементы.
Напольные панели и их соединение известны, например, из патента WO 03/016654, в котором раскрыта система крепления для напольных панелей. Система включает удерживающие профили, расположенные по малым сторонам панелей, причем противоположные удерживающие профили подогнаны одни под другие таким образом, что подобные панели могут сцепляться. Панели снабжены противоположными первыми удерживающими профилями, выполненными таким образом, что на панели, расположенной в первой линии, новая панель может быть зафиксирована во второй линии путем крепления новой панели к уже установленной панели под временным углом относительно установленной панели, а затем с помощью поворота ее вниз в плоскость установленной панели. Панель дополнительно включает противоположные вторые удерживающие элементы, включающие соответствующие фальцевые элементы. Фальцевое соединение может быть выполнено с помощью одного из фальцевых элементов новой панели и фальцевого элемента панели, уже установленной во второй линии, путем поворота новой панели вниз. Каждое фальцевое соединение связано с использованием дополнительного замкового элемента, предотвращающего в сцепленном состоянии двух панелей разъединение фальцевого соединения в направлении перпендикулярном плоскости установленных панелей.
В патенте US 2011/056167 раскрыт способ сборки упругих половиц, включающий этап изгибания края половицы во время сборки. Изгибание уменьшает усилие, требующееся для соединения одного края с другим краем соседней половицы.
Цель изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованную напольную панель, обеспечивающую улучшенный способ соединения с другими панелями, с тем чтобы в предпочтительно устранить один или несколько вышеуказанных недостатков.
Следующая цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенную панель, а именно напольную панель, с возможностью соединения с подобными панелями относительно легким способом, обеспечивая в то же время относительно надежное и прочное соединение между панелями.
Для достижения этой цели в настоящем изобретении предложена панель, в частности, напольная панель, а именно ламинированная напольная панель, выполненная с возможностью соединения с подобными панелями для формирования покрытия, включающая:
- расположенную в центре несущую основу, имеющую верхнюю сторону и нижнюю сторону, причем указанная несущая основа снабжена:
первой парой противоположных ребер, в том числе:
■ первым ребром, включающим боковой шпунт, идущий в направлении параллельном верхней стороне панели, при этом нижняя передняя область указанного бокового шпунта закруглена по меньшей мере частично и, предпочтительно, по существу, полностью, а нижняя задняя область указанного шпунта выполнена как опорная область, причем нижняя задняя область расположена ближе к уровню верхней стороны панели по сравнению с самой нижней частью нижней передней области;
■ противоположное второе ребро, включающее углубление, для вставки по меньшей мере частично бокового шпунта следующей панели, при этом указанное углубление образовано верхним выступом и нижним выступом, причем указанный нижний выступ снабжен выступающей вверх кромкой для опоры и (или) стыковки с опорной областью бокового шпунта;
■ боковой шпунт, выполненный таким образом, что сцепление происходит путем вставки бокового шпунта в углубление следующей панели и поворота вниз вокруг оси параллельной первому ребру, в результате чего верхняя сторона бокового шпунта войдет в зацепление с верхним выступом, и опорная область бокового шпунта будет поддерживаться кромкой нижнего выступа и/или стыковаться с ним, обеспечивая сцепление соседних панелей в месте стыковки первого и второго ребер как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении; и
вторую пару противоположных ребер, включающих:
■ третье ребро, включающее один направленный вверх шпунт, по меньшей мере один направленный вверх торец, расположенный на некотором расстоянии от направленного вверх шпунта, и один направленный вверх паз, образованный между направленным вверх шпунтом и направленным вверх торцом, причем по меньшей мере частично одна сторона направленного вверх шпунта, обращенная к направленному вверх торцу, расположена под наклоном к направленному вверх торцу и вытянута в направлении нормали к верхней стороне несущей основы, причем по меньшей мере частично сторона направленного вверх шпунта, обращенная в противоположную сторону относительно направленного вверх торца, включает, по существу жесткий первый замковый элемент; и
■ четвертое ребро, включающее один направленный вниз шпунт, по меньшей мере один направленный вниз торец, расположенный на некотором расстоянии от направленного вниз шпунта, и один направленный вниз паз, образованный между направленным вниз шпунтом и направленным вниз торцом, причем по меньшей мере частично одна сторона направленного вниз шпунта, обращенная к направленному вниз торцу, расположена под наклоном к направленному вниз торцу и вытянута в направлении нормали к нижней стороне несущей основы, причем направленный вниз торец включает предпочтительно, по существу жесткий второй замковый элемент, приспособленный для взаимодействия с первым замковым элементом третьего ребра следующей панели;
■ третье и четвертое ребра выполнены таким образом, что сцепление происходит при повороте вниз присоединяемой панели в месте стыковки первого ребра со вторым ребром следующей панели, причем четвертым ребром присоединяемой панели совершают режущее движение по отношению к третьему ребру другой панели таким образом, что направленный вниз шпунт четвертого ребра присоединяемой панели будет входить в направленный вверх паз третьего ребра другой панели, а направленный вверх шпунт указанной панели будет входить в направленный вниз паз присоединяемой панели посредством деформации третьего и/или четвертого ребра, обеспечивая сцепление соседних панелей в месте стыковки третьего и четвертого ребер как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении, и заставляя первый замковый элемент взаимодействовать со вторым замковым элементом для осуществления дополнительного сцепления в вертикальном направлении, а также для блокировки в направлении вращения.
Панель в соответствии с изобретением включает в месте стыковки первой пары противоположных ребер первый комплект взаимодополняющих соединительных профилей и в месте стыковки второй пары противоположных ребер отличный от других второй комплект взаимодополняющих соединительных профилей. Первое и второе ребра обеспечивают легкую установку панели путем вставки бокового шпунта первого ребра присоединяемой панели в наклонном положении в углубление второго ребра уже установленной панели, после чего присоединяемую панель поворачивают (вращают) вниз, пока обе панели не будут лежать в одной плоскости. Несмотря на то что процесс поворота вниз обеспечивает сцепление обеих панелей в месте стыковки первого и второго ребер как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении, улучшенное сцепление будет получено главным образом в результате наличия третьего и четвертого ребер, а более конкретно, за счет принудительного защелкивания четвертого ребра присоединяемой панели внутри третьего ребра другой панели при повороте присоединяемой панели вниз, причем направленный вниз шпунт защелкивается в закрытом направленном вверх пазу, а первый замковый элемент приходит в контакт со вторым замковым элементом, чтобы обеспечить дополнительное сцепление на некотором расстоянии от направленного вверх паза. Соединение третьего ребра и четвертого дополняющего ребра соседних панелей обеспечивает тройную блокировку соединений между указанными панелями, в частности: (i) блокировку в горизонтальном направлении, (ii) блокировку в вертикальном направлении и (iii) блокировку в направлении вращения. Блокировка в горизонтальном направлении обусловлена вертикальной ориентацией шпунтов третьего и четвертого ребер, служащих в качестве крючкообразных элементов, предотвращающих расхождение (в горизонтальном направлении) третьего и четвертого ребра в сцепленном состоянии. Вертикальная блокировка, во-первых, обусловлена применением вышеуказанного закрытого направленного вверх паза (за счет вышеуказанной наклонной боковой поверхности (внутренней поверхности) направленного вверх шпунта) и вышеуказанного закрытого направленного вниз паза (за счет вышеуказанной наклонной боковой поверхности (внутренней поверхности) направленного вниз шпунта), что обеспечивает защелкивание во время соединения и вставку по меньшей мере частично направленного вниз шпунта в направленный вверх паз, а также вставку по меньшей мере частично направленного вверх шпунта в направленный вниз паз после соединения, приводящих к сцеплению в вертикальном направлении. Следовательно, поскольку третий профиль снабжен закрытым направленным вверх пазом, тогда как по меньшей мере часть стороны направленного вверх шпунта, обращенная к направленному вверх торцу, вытянута в направлении нормали к верхней стороне несущей основы, и поскольку четвертый профиль снабжен закрытым направленным вниз пазом, тогда как по меньшей мере часть стороны направленного вниз шпунта, обращенная к направленному вниз торцу, вытянута в направлении нормали к нижней стороне несущей основы, соединение третьего и четвертого ребер соседних панелей может быть установлено только после (временной), предпочтительно упругой, деформации третьего ребра и/или четвертого ребра. Во-вторых, вертикальная блокировка обусловлена и выполняется за счет взаимодействия первого замкового элемента и второго замкового элемента в сцепленном состоянии третьего и четвертого ребер. В результате действия двойной вертикальной блокировки вертикальное сцепление по существу является относительно жестким. Обычно действие второй вертикальной блокировки, обусловленное взаимодействием между первым замковым элементом и вторым замковым элементом, необходимо для реализации вертикального сцепления между соседними панелями, хотя это действие по существу зависит от степени наклона (внутренних) боковых поверхностей направленного вверх шпунта и направленного вниз шпунта, соответственно. Так как этот наклон предпочтительно ограничивается величиной от 1 до 10 градусов, а наиболее предпочтительно величиной от 1 до 5 градусов, относительно вертикальной плоскости, что обеспечивает легкое соединение третьего и четвертого ребер, данный наклон по существу несколько затрудняет расцепление соединенных панелей, хотя обычно не обеспечивает необходимой (устойчивой) вертикальной блокировки между самими панелями, причем необходимая (устойчивая) вертикальная блокировка реализуется за счет дополнительной возможности взаимодействия первого замкового элемента и второго замкового элемента. Блокировка вращения предотвращает или по меньшей мере препятствует повороту панелей, соединенных в месте расположения третьего и четвертого ребер, соответственно. Эта блокировка вращения в основном обусловлена применением первого замка, расположенного на некотором расстоянии от направленного вверх паза, и второго замкового элемента, расположенного внутри направленного вниз паза. В результате использования механизма тройной блокировки стала возможной реализация относительно жесткого, надежного и долговечного соединения между третьим и четвертым ребрами соседних панелей, что, помимо этого, обеспечивает легкое соединение третьего и четвертого ребер. Следовательно, целесообразно, чтобы соединение между третьим ребром и четвертым ребром предпочтительно не имело люфта. Поскольку третье и четвертое ребра обычно перпендикулярны первому и второму ребрам, во время поворота присоединяемой панели вниз будет выполняться режущее движение, приводящее к защелкиванию или застегиванию четвертого ребра присоединяемой панели и третьего ребра уже установленной панели одного в другом. Следовательно, панель, выполненная в соответствии с изобретением, может быть собрана относительно легким способом без необходимости в дополнительных соединительных элементах, обеспечивая в то же время жесткое и долговечное соединение.
В месте стыковки первого и второго ребер сцепление в горизонтальном направлении между двумя панелями устанавливается за счет наличия выступающей вверх кромки, что предотвращает смещение нижней передней области бокового шпунта (вставляемая часть) в горизонтальном направлении относительно дополняющего углубления (гнездовая часть) и выступающей вверх кромки. Следовательно, кромка блокирует нижнюю переднюю область бокового шпунта на одном месте. Предпочтительно, чтобы кромка имела по существу плоскую верхнюю поверхность. Предпочтительно, чтобы верхняя поверхность кромки была ориентирована по существу горизонтально. Предпочтительно, чтобы стенка кромки, обращенная или направленная к несущей основе панели, имела предпочтительно по существу наклон (крутизну), чтобы служить блокирующей поверхностью для сцепления соединяемых панелей в горизонтальном направлении. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере верхняя крайняя часть указанной (внутренней) стенки кромки, соединяющаяся с верхней поверхностью кромки, проходила под углом по меньшей мере 45 градусов, а более предпочтительно 60 градусов, относительно горизонтальной плоскости, что обеспечит жесткое сцепление в горизонтальном направлении. Указанная стенка может быть плоской, хотя предпочтительно, чтобы она была криволинейной, так как криволинейная стенка кромки облегчает вставку бокового шпунта первой панели в углубление второго ребра второй панели. Предпочтительно, чтобы нижняя область нижнего выступа, расположенная между несущей основой и кромкой, по меньшей мере была частично криволинейной (закругленной), причем более предпочтительно, чтобы форма указанной нижней области нижнего выступа по существу дополняла по форме по меньшей мере частично закругленную нижнюю переднюю область бокового шпунта. Взаимодополняющие закругленные поверхности будут взаимодействовать как поверхности скольжения во время соединения панелей. Верхняя поверхность по существу дополняет по форме соответствующую нижнюю область нижнего выступа. Блокировка в вертикальном направлении в месте стыковки первого и второго ребер двух панелей достигается с помощью сцепления верхней поверхности бокового шпунта с нижней поверхностью верхнего выступа, служащей блокирующей поверхностью. Фактически, верхний выступ предотвращает смещение вставленного бокового шпунта в вертикальном направлении. Предпочтительно, чтобы после соединения верхняя поверхность бокового шпунта по меньшей мере частично входила в зацепление с нижней поверхностью верхнего выступа. Предпочтительно, чтобы после соединения верхняя поверхность бокового шпунта входила в зацепление со всей нижней поверхностью верхнего выступа. Указанные частичное или полное сцепления предотвращают люфт между соединенными панелями. Следовательно, в месте стыковки первого и второго ребер панели могут быть соединены без люфта. В месте стыковки третьего и четвертого ребер блокировка в горизонтальном направлении между двумя панелями достигается за счет наличия направленного вверх шпунта на третьем ребре, сцепляющегося с направленным вниз шпунтом, расположенным на четвертом ребре (другой панели) и препятствующим расхождению двух панелей. В месте стыковки третьего и четвертого ребер блокировка в вертикальном направлении между двумя панелями достигается посредством применения закрытых пазов, указанных выше, и, кроме того, за счет наличия дополнительных первого и второго замковых элементов. Кроме того, за счет особой формы третьего и четвертого ребер обычно также достигают блокировки в направлении вращения. Третье и четвертое ребра могут быть соединены одно с другим посредством режущего действия (защелкивающего действия) при повороте присоединяемой панели вниз, хотя третье и четвертое ребра также можно соединить путем вертикального перемещения, когда направленный вниз шпунт (полностью) вдавливают вниз в направленный вверх паз. В зависимости от способа установки третье ребро и/или четвертое ребро будут слегка деформированы во время соединения, чтобы обеспечить возможность вставки шпунтов в соответствующие закрытые пазы. После закрепления соединения третье и четвертое ребра предпочтительно имеют свою первоначальную форму и больше не будут деформироваться. Предпочтительно, чтобы третье ребро и четвертое ребро имели по существу взаимодополняющую форму такую, что ни третье ребро, ни четвертое ребро не оказывали воздействия (давления) одно на другое после их соединения. Отсутствие какого-либо (предварительного) натяжения в сцепленном состоянии третьего и четвертого ребер снизит напряжение материала в сцепленном состоянии практически до нуля, что по сути будет преимуществом с точки зрения долговечности третьего и четвертого ребер, а, следовательно, и для самого соединения этих ребер в сцепленном состоянии. Также предпочтительно, чтобы третье и четвертое ребра могли соединяться без люфта.
Панель (напольная) в соответствии с настоящим изобретением главным образом предназначена для так называемых ламинированных полов, но в основном она также может быть применена для других видов покрытий, включающих твердые напольные панели, такие как шпоновый паркет, сборный паркет или другие напольные панели схожие с ламинированным напольным покрытием. Следовательно, напольную панель, предлагаемую в настоящем изобретении, предпочтительно рассматривать как ламинированную напольную панель. Ламинированная напольная панель рассматривается как напольная панель, включающая многочисленные слои материала. Типовая ламинированная напольная панель включает по меньшей мере один центральный слой несущей основы и по меньшей мере один дополнительный слой, прикрепляемый к нижней поверхности и/или к верхней поверхности слоя несущей основы. Защитный слой, прикрепляемый по меньшей мере частично к нижней поверхности, также называют стабилизирующим слоем. Этот защитный слой обычно покрывает несущую основу панели и в случае необходимости одно или несколько ребер панели. Сверху на несущую основу обычно наносят один или несколько дополнительных слоев, в том числе по меньшей мере один декоративный слой, который предпочтительно покрыт по существу прозрачным защитным слоем. Декоративный слой может быть выполнен из слоя бумаги с нанесенным на него декоративным рисунком, хотя также возможна непосредственная печать декоративного рисунка на несущей основе или на покрытии несущей основы. Защитный слой может иметь профилированную верхнюю поверхность, которая может включать тиснение, соответствующее декоративному рисунку (дизайну), представленному под защитным слоем, чтобы улучшить внешний вид и тактильные ощущения, возникающие при контакте с напольной панелью. Для слоев могут быть использованы различные материалы. Несущая основа, например, может быть выполнена из древесноволокнистой плиты средней плотности (MDF) или древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF), имеющей защитный слой. Несущая основа также может быть выполнена из синтетического материала, такого как термопластик, такой, как поливинилхлорид (ПВХ) и/или из термопластичного материала, обогащенного одной или несколькими присадками. Термопластичный материал может быть армирован волокнами и/или пылью. С этой целью, композит из пыли и термопласта может использоваться в качестве материала несущей основы. Под термином «пыль» следует понимать мелкие пылеобразные частицы (порошок), подобные древесной пыли, пробковой муке или недревесной пыли, аналогичной каменной крошке, в частности, цементу. Комбинация бамбуковой пыли, древесной пыли или пробковой муки или их комбинации, например, с полиэтиленом высокой плотности (HDPE) или поливинилхлоридом (чистым, переработанным или с их смесью) позволяет получить жесткую и инертную несущую основу, не поглощающую влаги и не подверженную расширению или сжатию, приводящим к образованию гребней и зазоров. Альтернативным материалом, подходящим для использования по меньшей мере частично в производстве напольной панели, а в частности, для слоя несущей основы, в соответствии с настоящим изобретением является керамика или цемент. Вместо ламинированной напольной панели напольная панель в соответствии с настоящим изобретением также может быть выполнена как однослойная напольная панель, изготовленная, например, из древесины. Предпочтительно, чтобы ребра были выполнены как единое целое с несущей основой.
Панель в соответствии с изобретением также может использоваться для создания альтернативного покрытия, например, для облицовки стен или потолочного покрытия.
Предпочтительно, чтобы углубление ограничивалось кромкой. При соблюдении этого условия углубление будет выполнено с возможностью вставки в него передней области шпунта, тогда как задняя область, служащая опорной областью, будет расположена вне углубления. В результате углубление будет ограничено в вертикальном направлении и сформировано верхним и нижним выступами, а в горизонтальном направлении будет ограничено и образовано несущей основой и кромкой. Как показано выше, нижняя поверхность передней области бокового шпунта по меньшей мере частично закруглена, что облегчает поворот панели вниз, причем приблизительно центральная часть передней области бокового шпунта будет служить осью вращения. Поскольку при повороте вниз боковой шпунт вставляют в углубление, ось вращения будет немного смещена во время процесса поворота. Обычно форма нижней поверхности нижнего выступа, формирующего углубление и предназначенного для опоры передней области бокового шпунта, предпочтительно дополняет по форме нижнюю переднюю область бокового шпунта. Таким способом количество зазоров между боковым шпунтом и нижней поверхностью нижнего выступа, формирующего паз, может быть сведено до минимума, что, как правило, будет полезным для устранения люфта между ребрами и, следовательно, обеспечит надежность соединения. Следовательно, целесообразно, чтобы нижняя поверхность паза также была закруглена по меньшей мере частично. Закругленность соответствующей поверхности может быть гладкой или (слегка) ломанной, например, состоять из сегментов изогнутой поверхности для формирования закругленной формы. В качестве альтернативного варианта, нижняя поверхность нижнего выступа, формирующего углубление может иметь другую форму, например, по существу плоскую, что могло бы быть полезным с точки зрения минимизации сопротивления между двумя панелями во время процесса поворота вниз, что, в свою очередь, могло бы облегчить процесс установки.
Верхний выступ и нижний выступ присоединены к несущей основе и предпочтительно проходят в направлении параллельном верхней стороне несущей основы. Предпочтительно, чтобы нижний выступ был по существу длиннее, чем верхний выступ по меньшей мере в четыре раза. Между верхним выступом и нижним выступом имеется полость, образующая часть углубления. Эта полость обычно служит в качестве блокирующей части углубления, причем верхняя поверхность указанной блокирующей части действует как блокирующая поверхность и выполнена с возможностью взаимодействия с верхней поверхностью передней области бокового шпунта следующей панели. Предпочтительно, чтобы блокирующая имела наклонную ориентацию, причем по меньшей мере передняя область верхней поверхности бокового шпунта имела соответствующую наклонную ориентацию. Наклонная ориентация блокирующей поверхности обычно способствует сцеплению панелей в месте стыковки первого и второго ребер.
Наклонное расположение той стороны кромки, что обращена к несущей основе, следует считать преимуществом, обеспечивающим направление одной панели к другой в собранном состоянии. Предпочтительно, чтобы дополняющая поверхность опорной области бокового шпунта имела по существу идентичное наклонное расположение. Предпочтительно чтобы этот наклон шел вниз от кромки по направлению к несущей основе. С помощью применения такой наклонной ориентации создается направляющая поверхность для продвижения (направления) вставляемого бокового шпунта к несущей основе панели, что обеспечит жесткость сцепления в месте стыковки первого и второго ребер.
В предпочтительном варианте исполнения ширина опорной области бокового шпунта больше ширины кромки. Ширина измеряют перпендикулярна длине бокового шпунта и кромке и, следовательно, перпендикулярна продольной оси первого и второго ребер. В результате применения опорной области с шириной большей, чем ширина кромки, между кромкой и несущей основой соседней панели будет сформирован зазор. Этот зазор в основном облегчает процесс поворота вниз благодаря наличию большего пространства для осуществления поворота.
Панель в соответствии с изобретением может иметь квадратную или прямоугольную форму. Первая пара противоположных ребер имеет по существу параллельную ориентацию. То же применимо и ко второй паре противоположностей ребер, также имеющих по существу взаимно параллельную ориентацию. Угол, образованный первой парой ребер и второй парой ребер, по существу является прямым. В предпочтительном варианте исполнения панель имеет по существу прямоугольную форму, причем первая пара противоположных ребер расположена по длинным сторонам панели, а вторая пара противоположных ребер расположена по коротким сторонам панели. Это расположение позволяет сцеплять длинные ребра первой панели и второй панели в первую очередь, после чего соединять короткие ребра первой панели и третьей панели во время опускания (поворота вниз) первой панели. Допускается изменение данного варианта исполнения, используя в качестве первого и второго ребер короткие ребра, а в качестве третьего и четвертого ребер длинные ребра. В этом последнем варианте исполнения сначала приводят в контакт короткие ребра различных панелей, после чего при повороте вниз одной из панелей длинные стороны панели будут соединяться с другой панелью.
В предпочтительном варианте исполнения по меньшей мере часть стороны направленного вверх шпунта, обращенная к направленному вверх торцу, образует (наклонное) верхнее выравнивающее ребро для сцепления третьего ребра с четвертым ребром соседней панели. Это верхнее выравнивающее ребро может быть плоским и/или закругленным. Верхнее выравнивающее ребро обеспечивает правильное расположение (выравнивание) четвертого ребра панели относительно третьего ребра соседней панели, что в основном облегчает взаимное сцепление третьего ребра и четвертого ребра. Верхнее выравнивающее ребро можно рассматривать как часть (внутренней) боковой стенки направленного вверх шпунта. Предпочтительно, чтобы верхнее выравнивающее ребро было (значительно) меньше оставшейся наклонной части (внутренней) боковой стенки направленного вверх шпунта. Наиболее предпочтительно чтобы верхнее выравнивающее ребро и оставшаяся часть верхней поверхности направленного вверх шпунта образовывали угол в диапазоне от 75 до 165 градусов. Верхнее выравнивающее ребро граничит с верхней поверхностью направленного вверх шпунта. Предпочтительно, чтобы эта верхняя поверхность по существу была полностью обращена в противоположную сторону относительно направленного вверх торца. Предпочтительно, чтобы эта верхняя поверхность (полностью) имела наклонную ориентацию, причем предпочтительнее, чтобы эта верхняя поверхность располагалась по направлению вниз от направленного вверх торца. Следовательно, эта наклонная верхняя поверхность также может служить в качестве (наружного) верхнего выравнивающего ребра, смежного с (внутренним) верхним выравнивающим ребром, описанным выше, что, кроме того, способствует сцеплению панелей в месте стыковки третьего и четвертого ребер. Выражение «выравнивающее ребро» может быть заменено на выражение «направляющее ребро» или выражение «направляющая поверхность». Верхняя поверхность направленного вверх шпунта граничит с наружной боковой поверхностью направленного вверх шпунта, причем указанная наружная боковая поверхность снабжена первым замковым элементом. Предпочтительно, чтобы указанная наружная боковая поверхность была расположена по существу вертикально. Таким образом, предпочтительно, чтобы первый замковый элемент был расположен на вертикальной части направленного вверх шпунта таким образом, чтобы выше и ниже замкового элемента направленный вверх шпунт имел по существу вертикальную поверхность. Предпочтительно, чтобы угол наклона верхней поверхности направленного вверх шпунта лежал в диапазоне от 15 до 45 градусов, более предпочтительно в диапазоне от 25 до 35 градусов, а наиболее предпочтительно был равен 30 градусам относительно горизонтальной плоскости. Предпочтительно, чтобы угол наклона верхней поверхности направленного вверх шпунта был постоянен, это означает, что верхняя поверхность будет плоской. Предпочтительно, чтобы верхняя сторона направленного вниз паза также была расположена под наклоном (аналогично наклону верхней поверхности направленного вверх шпунта (если он имеет место)) и наиболее предпочтительно ориентирована вверх в направлении той стороны направленного вниз шпунта, что обращена к направленному вниз торцу. Нижняя поверхность мостика, соединяющего направленный вниз шпунт с несущей основой, образована верхней поверхностью направленного вниз паза. Использование наклонной верхней поверхности направленного вниз паза обуславливает переменную толщину мостика, идущего от несущей основы к наружному краю третьего ребра. Как указано выше, верхняя поверхность направленного вниз паза предпочтительно идет под наклоном вверх в направлении той стороны направленного вниз шпунта, что обращена к направленному вниз торцу, что приводит к уменьшению толщины мостика в направлении шпунта, направленного вниз. Эта зависимость толщины мостика от положения, когда толщина мостика относительно велика вблизи несущей основы и относительно мала вблизи направленного вниз шпунта, имеет много преимуществ. Более толстая часть мостика, расположенная вблизи несущей основы, обеспечивает мостику большую и достаточную прочность и устойчивость, тогда как более тонкая часть мостика, расположенная вблизи направленного вниз шпунта, является самым слабым местом мостика и поэтому будет определять местоположение для первой деформации (точку поворота) во время сцепления. Поскольку эта точка деформации располагается вблизи направленного вниз шпунта, количество деформируемого материала для обеспечения вставки направленного вниз шпунта в направленный вверх паз, может быть сведено к минимуму. Меньшая деформация обеспечивает меньшее напряжение материала, что является полезным с точки зрения срока службы соединяемых деталей и, следовательно, для напольной панели (панелей). В сцепленном состоянии соседних напольных панелей верхняя поверхность направленного вниз паза предпочтительно по меньшей мере частично, а предпочтительно по существу полностью, опирается на верхнюю поверхность направленного вверх шпунта, что по сути обеспечивает дополнительную прочность соединению. Для достижения этого необходимо, чтобы наклон верхней поверхности направленного вниз паза по существу соответствовал наклону верхней поверхности направленного вверх шпунта. Это означает, что угол наклона верхней поверхности направленного вниз паза лежит в диапазоне от 15 до 45 градусов, более предпочтительно в диапазоне от 25 до 35 градусов, а наиболее предпочтительно составляет около 30 градусов относительно горизонтальной плоскости. Как уже было отмечено, этот уклон может быть плоским или закругленным, или в конечном счете ломаным.
Напольная панель имеет один направленный вверх шпунт и один направленный вниз шпунт. Выражение «один шпунт» означает, что используется только четко определяемый цельный несегментированный шпунт, а не множество шпунтов и/или сегментированный (вилообразный) шпунт с зубцами или штырями (параллельными или разветвленными шипами), содержащий один или несколько промежутков для размещения порошкообразных и/или отдельных уплотнительных элементов. Каждый направленный вверх шпунт и направленный вниз шпунт предпочтительно по существу жесткие, это означает, что шпунты обычно не предназначены для того, чтобы подвергаться деформации. Шпунты сами по себе предпочтительно являются жесткими и, следовательно, практически не гнутся также за счет их относительно устойчивой конструкции. Кроме того, шпунты предпочтительно по существу твердые, это означает, что они по существу тяжелые и, соответственно, полностью заполнены материалом, и поэтому не имеют пазов на верхней поверхности, способных ослабить конструкцию шпунта, в результате, это позволяет реализовать соединение напольных панелей. Благодаря жесткости и твердости шпунт отличается относительной прочностью и долговечностью, посредством этого становится возможным реализовать надежное и долговечное соединение напольных панелей, не используя отдельные дополнительные элементы для получения прочного соединения. Подобно направленному вниз шпунту, соединенному с несущей основой посредством мостика, как указано выше, направленный вверх шпунт также соединен с несущей основой посредством (другого) мостика. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере часть мостиков за счет их ограниченной толщины были до некоторой степени упругими, чтобы допускать малую и обычно временную деформацию третьего и четвертого ребер во время их сцепления. Предпочтительно, чтобы толщина по меньшей мере мостика, соединяющего направленный вниз шпунт с несущей основой, изменялась в направлении перпендикулярном четвертому ребру. Более предпочтительно, чтобы толщина по меньшей мере мостика, соединяющего направленный вниз шпунт с несущей основой, уменьшалась в направлении к шпунту, направленному вниз, перпендикулярно четвертому ребру. Уменьшение, предпочтительно непрерывное, толщины мостика имеет два преимущества; более толстая часть мостика обеспечивает мостику достаточную устойчивость, тогда как более тонкая часть мостика будет самым слабым местом и поэтому сможет наиболее легко подвергаться деформации во время сцепления панелей. Предпочтительно, чтобы эта точка деформации (или точка поворота) располагалась вблизи направленного вниз шпунта. Предпочтительно, чтобы несущая основа напольной панели была по существу жестокой, это означает, что несущая основа не предназначена для того, чтобы подвергаться деформации. Благодаря своей жесткости панель отличается относительной прочностью и долговечностью, при этом не используются отдельные дополнительные элементы для получения долговечного соединения.
Предпочтительно, чтобы по меньшей мере часть стороны направленного вниз шпунта, обращенная в противоположную сторону относительно направленного вниз торца, образовывала наклонное нижнее выравнивающее ребро для сцепления четвертого ребра с третьим ребром соседней панели. Также это наклонное выравнивающее ребро, которое может быть плоским и/или закругленным, служит для обеспечения правильного взаимного расположения четвертого и третьего ребер и, следовательно, облегчает взаимное сцепление обоих ребер. Предпочтительно, чтобы верхнее и/или нижнее выравнивающее ребра были плоскими и образовывали прямолинейную выравнивающую поверхность. Эта поверхность может быть, в свою очередь, закруглена по краям. По существу плоское и прямолинейное выравнивающее ребро способствует правильному расположению различных напольных панелей при сцеплении. В еще одном варианте исполнения эффективная высота наклонного нижнего выравнивающего ребра больше, чем эффективная высота направленного вверх шпунта. Это обычно приводит к тому, что нижнее выравнивающее ребро напольной панели не входит в зацепление с другой напольной панелью в случае предварительного выравнивания (промежуточного состояния). Бесконтактное предварительное выравнивание с выбором местоположения предотвращает или препятствует продвижению нижнего выравнивающего ребра напольной панели вдоль верхней поверхности другой напольной панели, что может привести к повреждению напольных панелей.
В одном из вариантов исполнения напольной панели по меньшей мере часть направленного вверх торца, примыкающая к верхней стороне напольной панели, приспособлена для контакта с по меньшей мере частью направленного вниз шпунта, примыкающей к верхней стороне другой напольной панели, в сцепленном состоянии этих напольных панелей. Сцепление этих поверхностей приведет к увеличению эффективной поверхности соприкосновения между сцепленными элементами и, следовательно, к увеличению устойчивости и прочности соединения между двумя напольными панелями. В предпочтительном варианте исполнения верхняя сторона напольной панели приспособлена для по существу бесшовного сцепления с верхней стороной другой напольной панели, в результате чего становится возможной реализация бесшовного соединения между двумя напольными панелями, а в частности, между их верхними поверхностями.
В другом варианте исполнения первый замковый элемент размещают на некотором расстоянии от верхней стороны направленного вверх шпунта. Это является полезным, поскольку обычно приводит к тому, что первый замковый элемент располагается на более низком уровне по отношению к верхнему выравнивающему ребру напольной панели, преимущество чего заключается в возможности уменьшить максимальную деформацию четвертого ребра, тогда как процесс присоединения и процесс деформации могут осуществляться в виде последовательных этапов. Меньшая деформация обеспечивает меньшее напряжение материала, что является полезным с точки зрения срока службы соединяемых деталей и, следовательно, для напольной панели (панелей). В этом варианте исполнения второй замковый элемент, являющийся дополняющим, размещают на некотором расстоянии от верхней стороны направленного вниз паза. В альтернативном варианте исполнения первый замковый элемент размещают на некотором расстоянии от нижней стороны направленного вверх шпунта, что также может способствовать сцеплению. Расположение дополняющего второго замкового элемента будет таким, что оба замковых элемента будут взаимодействовать в сцепленном состоянии третьего и четвертого ребра. Предпочтительно, чтобы первый замковый элемент был расположен по существу на вертикальной части направленного вверх шпунта таким образом, чтобы выше и ниже замкового элемента направленный вверх шпунт имел по существу вертикальную поверхность. Это дает возможность четко установить различие между замковым элементом (элементами) и шпунтом и обеспечить ровное сцепление двух напольных панелей. По существу вертикальная поверхность, расположенная выше первого замкового элемента, позволяет проще выполнить выравнивание дополняющего противоположного профиля в относительно устойчивом промежуточном положении соединения (см. также Фиг. 7с). Более того, размещение первого замкового элемента на некотором расстоянии от верхней поверхности направленного вверх шпунта уменьшает максимальную деформацию, воздействующую на профили, что снижает риск возникновения разлома и повышает долговечность профилей и их соединения. Кроме того, расположение первого замкового элемента на некотором расстоянии от верхней поверхности направленного вверх шпунта по меньшей мере улучшает действие блокировки вращения, обеспечиваемой взаимодействием между первым замковым элементом и вторым замковым элементом.
В одном из вариантов исполнения взаимный угол, образуемый по меньшей мере частично стороной направленного вверх шпунта, обращенной к направленному вверх торцу, и нормалью к верхней стороне несущей основы, по существу равен взаимному углу, образуемому по меньшей мере частично стороной направленного вниз шпунта, обращенной к направленному вниз торцу, и нормалью к нижней стороне несущей основы. Таким образом, можно реализовать плотное соединение двух шпунтов, это в целом повышает прочность сцепления между двумя напольными панелями. В одном из вариантов исполнения угол, образуемый, с одной стороны, направлением, ориентации по меньшей мере части стороны направленного вверх шпунта, что обращена к направленному вверх торцу, и, с другой стороны, нормалью к верхней стороне несущей основы, лежит в диапазоне от 0 (или 1) до 60 градусов, в частности, от 0 (или 1) до 45 градусов и более предпочтительно от 0 (или 1) до 10 градусов. В конкретном варианте исполнения этот угол лежит в диапазоне от 0,5 до 5 градусов. В другом варианте исполнения угол, образуемый, с одной стороны, направлением ориентации по меньшей мере части стороны направленного вниз шпунта, что обращена к направленному вниз торцу, и, с другой стороны, нормалью к нижней стороне несущей основы, лежит в диапазоне от 0 до 60 градусов, в частности, от 0 до 45 градусов и более предпочтительно от 0 до 10 градусов. В конкретном варианте исполнения этот угол лежит в диапазоне от 0,5 до 5 градусов. Конечный наклон данной стороны шпунта, обращенной к торцу, также обычно зависит от способа производства, применяемого при изготовлении напольной панели. В одном из вариантов исполнения наклон нижнего выравнивающего ребра меньше наклона по меньшей мере верхней части направленного вверх торца, в результате этого между обеими поверхностями будет образовываться расширительная камера, что будет полезным для обеспечения люфта и компенсации набухания, возникающего, например, из-за поглощения влаги напольными панелями.
В другом варианте исполнения по меньшей мере часть выравнивающего ребра, относящегося к четвертому ребру, имеет по существу более пологую ориентацию, чем по меньшей мере часть направленного вверх торца, относящегося к третьему ребру. За счет применения этой меры в сцепленном положении, как правило, создается воздушный зазор между выравнивающим ребром, относящимся к четвертому ребру, и торцом третьего ребра. Этот зазор, намеренно созданный между двумя частями соединения, обычно предпочтителен при сцеплении соседних напольных панелей, поскольку этот зазор не препятствует кратковременной деформации соединяющихся частей, что способствует сцеплению этих частей. Кроме того, созданный зазор предпочтителен с целью обеспечения поглощающего набухания напольной панели, например, в результате поглощении влаги, это является возможным, когда напольная панель по меньшей мере частично выполнена из дерева. Созданный зазор также может служить в качестве пылевой камеры.
В одном из вариантов исполнения часть направленного вверх торца третьего ребра, соединенная с несущей основой, образует ограничительную поверхность для по меньшей мере части стороны направленного вниз шпунта, что обращена в противоположную сторону относительно направленного вниз торца. Согласно этому способу, можно реализовать плотную сборку по меньшей мере верхней стороны напольных панелей, это обычно относят к полезному свойству с точки зрения пользователей. Часть направленного вверх торца третьего ребра, соединенная с несущей основой, в этом случае предпочтительно ориентирована по существу вертикально. По меньшей мере часть стороны направленного вниз шпунта, обращенная в противоположную сторону относительно направленного вниз торца, в этом случае также ориентирована по существу вертикально. Применение по существу вертикальных ограничительных поверхностей в обеих частях соединения имеет преимущество, заключающееся в том, что в сцепленном положении эти части могут быть соединены одна с другой относительно плотно и жестко.
В целом преимущество состоит в том, что направленный вверх паз будет приспособлен для вставки с плотной фиксацией направленного вниз шпунта соседней панели. По меньшей мере частичная вставка в направленный вверх паз направленного вниз шпунта с плотной фиксацией имеет преимущество в том, что направленный вниз шпунт плотно входит в направленный вверх паз, это обычно повышает прочность соединенной конструкции. Вышесказанное применимо для варианта исполнения, где направленный вниз паз приспособлен для вставки с плотной фиксацией направленного вверх шпунта соседней панели.
В одном из вариантов исполнения направленный вверх торец и направленный вниз торец расположены по существу параллельно. Это делает возможным соединение торцов, а также замковых элементов относительно плотно один к другому в сцепленном положении, в целом это улучшает действие блокировки, выполняемой с помощью замковых элементов.
В другом варианте исполнения первый замковый элемент содержит по меньшей мере один внешний выступ, а второй замковый элемент содержит по меньшей мере одно углубление или наоборот, при этом внешний выступ приспособлен для вставки по меньшей мере частично в углубление в соседней присоединяемой напольной панели для реализации блокировки сцепления. Этот вариант исполнения в целом полезен с точки зрения технологии производства. Предпочтительно, чтобы первый замковый элемент и второй замковый элемент имели взаимодополняющую форму, посредством этого станет возможным выполнение плотного соединения замковых элементов соседних напольных панелей, это повысит эффективность блокировки. Тот факт, что первый замковый элемент предпочтительно имеет выступ, также очевидно означает, что первый замковый элемент мог бы быть образован с помощью выступа, а тот факт, что второй замковый элемент предпочтительно имеет углубление, также очевидно означает, что второй замковый элемент мог бы быть образован с помощью углубления.
Предпочтительно, чтобы третье ребро и четвертое ребро были соединены с несущей основой как единое целое. Вышесказанное применимо для первого ребра и второго ребра, также предпочтительно соединенных с несущей основой как единое целое. С точки зрения конструкции, технологии производства и логистики для формирования монолитной панели, как правило, рекомендуется цельное соединение между несущей основой и ребрами.
В одном из вариантов исполнения панель изготавливают по меньшей мере частично из древесины. Напольная панель в этом случае может представлять собой деревянную доску и (или) паркетную панель. Однако, панель в соответствии с настоящим изобретением также пригодна для использования в качестве ламинированной напольной панели, причем в этом случае напольная панель представляет собой ламинат, содержащий стабилизирующий слой (защитный слой), слой несущей основы, выполненный из деревянного и (или) пластмассового продукта, и по меньшей мере одну верхнюю структуру, расположенную на верхней стороне несущего слоя. Верхняя структура обычно включает декоративный слой с нанесенным на него прозрачным защитным слоем. Верхняя структура обычно включает нескольких слоев с различными свойствами. Деревянная или плиточная структура может быть дополнительно вдавлена в защитный слой, в результате чего верхний слой фактически образует рельефный слой. Декоративный слой, в основном, формируют с помощью фотографии древесины или плитки, отпечатанной на бумаге, обычно пропитанной в меламиновой смоле. Также существует возможность напечатать декоративный рисунок непосредственно на слое несущей основы, используя специализированные печатающие устройства. Слой несущей основы, как правило, включает древесноволокнистую плиту, в частности, древесноволокнистую плиту MDF (средней плотности) или древесноволокнистую плиту HDF (высокой плотности). Также можно рассмотреть вариант напольной панели, целиком изготовленной из металла и/или текстиля, вместо дерева и/или пластика.
В целесообразном варианте исполнения панель изготавливают по меньшей мере частично из пластика, в частности из термопластика, а предпочтительно из поливинилхлорида (ПВХ). Возможно выполнение напольной панели в соответствии с изобретением по существу полностью из пластика. Предпочтительно, чтобы несущая основа была выполнена из ламината, состоящего из нескольких слоев материала, причем центральный слой был изготовлен по меньшей мере из одного термопластичного материала, при этом несущая основа имела верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. К верхней поверхности несущей основы прикрепляют печатный слой, причем печатный слой имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Также наружный слой может быть прикреплен непосредственно к верхней поверхности несущей основы или к верхней поверхности печатного слоя. Панель дополнительно может содержать подстилающий слой, расположенный и прикрепленный между нижней поверхностью печатного слоя и верхней поверхностью несущей основы. Если говорить более подробно, предпочтительно, чтобы несущая основа панели термопластичного ламината содержала по меньшей мере один термопластичный материал, а именно поливинилхлорид. В целом любые комбинации, сплавы или смеси из двух или более термопластов могут применяться для создания несущей основы или по меньшей мере ее центрального слоя, причем в качестве одного из термопластичных материалов используется поливинилхлорид. Как правило, к таким термопластичным материалам относят, однако не ограничиваясь этим, винил, содержащий термопласты, такие как поливинилацетат, поливиниловый спирт, и другие смолы из винила и винилидена и их сополимеры; полиэтилены, такие как полиэтилены низкой и высокой плотности и их сополимеры; стиролы, такие как АБС, САН и полистиролы и их сополимеры; полипропилен и его сополимеры; пропитанные и не пропитанные полиэфиры; акрилы; полиамиды, такие как нейлон различных видов; конструкционные пластмассы, такие как ацетил, поликарбонат, полиимид, полисульфон, полифениленоксид, сульфидные смолы и т.д. Один или несколько проводящих полимеров могут использоваться для формирования доски, применяемой в проводящем или аналогичном напольном покрытии. Более предпочтительно, чтобы в качестве термопластичного материала использовался жесткий поливинилхлорид, однако также можно использовать полужесткий или гибкий поливинилхлорид. Гибкость термопластичному материалу можно придать за счет использования по меньшей мере одного жидкого или твердого пластификатора предпочтительно в количестве менее 20 частей на сто частей смолы, а лучше в количестве менее 1 части на сто частей смолы. Стандартный жесткий ПВХ, используемый в настоящем изобретении для формирования несущей основы, также может содержать пигменты, модуляторы воздействия, стабилизаторы, технологические добавки, смазки, наполнители, древесную муку, другие традиционные добавки и т.д., однако не ограничиваясь этим.
Изобретение также относится к покрытию, в частности, к напольному покрытию, состоящему из соединенных между собой напольных панелей, выполненных в соответствии с настоящим изобретением.
Изобретение также относится к способу сборки соединяемых панелей, в частности, панелей, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, для формирования покрытия, включающего следующие этапы:
A) устанавливают первую панель;
Б) вставляют боковой шпунт первого ребра второй панели в наклонном положении в паз второго ребра первой панели;
B) поворачивают вниз вторую панель относительной первой панели до тех пор, пока обе панели не будут расположены в одной плоскости;
Г) вставляют боковой шпунт первого ребра третьей панели в наклонном положении в углубление второго ребра первой панели; и
Д) поворачивают вниз третью панель относительно первой и второй панелей до тех пор, пока панели не будут располагаться в одной плоскости, причем направленный вниз шпунт четвертого ребра третьей панели будет застегнут в направленном вверх пазу третьего ребра второй панели, а направленный вверх шпунт третьего ребра второй панели будет защелкнут в направленном вниз пазу четвертого ребра третьей панели, обеспечивая блокировку третьей панели относительно первой панели в месте стыковки первого и второго ребер и относительно второй панели в месте стыковки третьего и четвертого ребер как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении.
Преимущества и дополнительные особенности способа, предлагаемого в настоящем изобретении, уже были раскрыты выше исчерпывающим образом.
Будет очевидно, что изобретение не ограничивается характерными вариантами исполнения, показанными и раскрытыми в настоящей патентной заявке, и в пределах объема прилагаемой формулы изобретения возможны многочисленные варианты исполнения, являющиеся само собой разумеющимися для специалиста в данной области техники.
Изобретение будет раскрыто на основе характерных вариантов исполнения, не накладывающих каких-либо ограничений и представленных на следующих чертежах. Где:
на Фиг. 1 показана прямоугольная напольная панель в соответствии с настоящим изобретением;
на Фиг. 2 показан вид в поперечном разрезе, обозначенном на Фиг. 1 как разрез А-А;
на Фиг. 3 показан вид в поперечном разрезе, обозначенном на Фиг. 1 как разрез В-В;
на Фиг. 4a-4f показаны различные виды последовательных этапов соединения нескольких напольных панелей, соответствующих Фиг. 1-3, с целью формирования напольного покрытия;
на Фиг. 5а-5е показаны различные варианты исполнения первого и второго ребер напольной панели в соответствии с изобретением; и на Фиг. 6 показан другой вариант исполнения третьего и четвертого ребер напольной панели в соответствии с изобретением.
На Фиг. 1 показана прямоугольная напольная панель 1 в соответствии с настоящим изобретением. Панель 1 выполнена с возможностью соединения с аналогичными панелями для формирования покрытия, как будет показано на последующих чертежах. Напольная панель 1 может быть выполнена из любого материала, тем не менее к типичным материалам относят дерево, в частности, древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF), средней плотности (MDF) и низкой плотности (LDF), и пластик, в частности, термопласт, а более конкретно ПВХ. Обычно напольная панель 1 выполняется из ламината, содержащего центральный слой (слой несущей основы), расположенный между защитной структурой и верхней структурой (не показана). Верхняя структура обычно включает декоративный слой, напечатанный на центральном слое и покрытый сверху защитным слоем. Панель 1 включает расположенную в центре несущую основу 2, имеющую верхнюю сторону 3 и нижнюю сторону 4. Несущая основа 2 соединена как единое целое с первой парой противоположных ребер, в частности, с первым ребром 5 и дополняющим вторым ребром 6, расположенными по длинным боковым сторонам панели 1. Несущая основа также соединена как единое целое со второй парой противоположных ребер, в частности, с третьим ребром 7 и дополняющим четвертым ребром 8, расположенными по коротким сторонам панели 1 в этом характерном варианте исполнения.
На Фиг. 2 показан вид в поперечном разрезе, обозначенном на Фиг. 1 как разрез А-А. В данном поперечном разрезе формы взаимодополняющих первого ребра 5 и второго ребра 6 показаны подробно. Первое ребро 5 имеет боковой шпунт 9, соединенный с несущей основой 2 как единое целое. С помощью вертикальной пунктирной линии показана граница между боковым шпунтом 9 и несущей основой 2. Передняя область 9а бокового шпунта 9 имеет закругленную нижнюю поверхность 10. Наружный край закругленной нижней поверхности 10 примыкает к наклонной блокирующей поверхности 11. Противоположный край закругленной нижней поверхности 10 примыкает к опорной поверхности 12, образующей часть задней области 9b бокового шпунта 9. Второе ребро 6 панели 1 включает верхний выступ 13 и нижний выступ 14, образующие паз 15. Оба выступа 13, 14 соединены с несущей основой 2 как единое целое. С помощью вертикальной пунктирной линии показана граница между выступами 13, 14 и несущей основой 2. Как показано на Фиг. 2, ширина верхнего выступа 13 по существу меньше ширины нижнего выступа 14. углубление 15 по своей форме дополняет боковой шпунт 9. Если говорить более конкретно, верхняя поверхность 16 задней области 14а нижнего выступа 14 имеет (дополняющую) закругленную форму, предназначенную для взаимодействия с закругленной передней областью 9а бокового шпунта 9, тогда как передняя область 14b нижнего выступа 14 снабжена выступающей вверх кромкой 17, предназначенной для взаимодействия с опорной поверхностью 12 бокового шпунта 9. Нижняя поверхность 18 верхнего выступа 13 расположена под наклоном и соответствует блокирующей поверхности 11 бокового шпунта 9. Сцепление в месте стыковки первого ребра 5 и второго ребра 6 соседних панелей 1 осуществляется путем вставки бокового шпунта 9 присоединяемой панели 1 в углубление 15, причем панель 1 изначально удерживается в наклонном положении. После вставки бокового шпунта 9 в углубление присоединяемую панель 1 поворачивают по направлению вниз вокруг оси параллельной первому ребру 5, до тех пор пока обе панели 1 не будут располагаться в одной плоскости - обычно горизонтальной, причем блокирующая поверхность 11 бокового шпунта 9 будет входить в зацепление с блокирующей поверхностью верхнего выступа 18, при этом по меньшей мере нижняя передняя часть шпунта будет по существу плотно вставлена в углубление 15, а опорная поверхность 12 будет опираться на кромку 17. Сцепление в месте стыковки первого ребра 5 и второго ребра 6 обеспечивает блокировку соединяемых панелей 1 как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении. Принцип блокировки первого и второго ребер 5,6 с использованием поворота вниз является относительно простым, что в значительной степени облегчает взаимное сцепление панелей в месте стыковки ребер 5,6. Дополнительные детали, касающиеся данного механизма блокировки, показаны на Фиг. 4 и 5.
На Фиг. 3 показан вид в поперечном разрезе, обозначенном на Фиг. 1 как разрез В-В. В данном поперечном разрезе формы взаимодополняющих третьего ребра 7 и второго ребра 8 показаны подробно. Третье ребро 7 включает направленный вверх шпунт 19, направленный вверх торец 20 и направленный вверх паз 21, образованный между направленным вверх шпунтом 19 и направленным вверх торцом 20. Направленный вверх шпунт 19 соединен с несущей основой 2 посредством мостика 22, являющегося предпочтительно в некоторой степени упругим. Сторона 19а направленного вверх шпунта 19, обращенная к направленному вверх торцу 20, ориентирована в направлении нормали N1 к верхней стороне 3 несущей основы 2. Таким образом, касательная R1 и нормаль N1 к верхней стороне 3 несущей основы 2 направлены одна к другой (сходящаяся ориентация), при этом предпочтительно, чтобы в данном характерном варианте исполнения угол, образуемый между R1 и N1, предпочтительно составлял от 0 до 10 градусов. За счет сходящейся ориентации направленного вверх торца 20 и стороны 19а направленного вверх шпунта 19, обращенной к направленному вверх торцу 20, направленный вверх паз 22 получается закрытым и доступным только для вставки соответствующей дополняющей детали посредством деформации направленного вверх шпунта 19 и/или мостика 22. Другая сторона 19b направленного вверх шпунта 19, обращенная к направленному вверх торцу 20, образует выравнивающее ребро, обеспечивающее легкость выполнения присоединения к соседней напольной панели 1. Как показано, эта сторона 19b служит в качестве выравнивающего ребра, направленного в сторону от нормали N1 к верхней стороне 3 несущей основы 2. Однако, верхняя сторона 19d направленного вверх шпунта 19 ориентирована в направлении нормали N1 к верхней стороне 3 несущей основы 2 и идет под наклоном вниз в направлении стороны 19е направленного вверх шпунта 19, обращенной в противоположную сторону относительно направленного вверх торца 20. Это снятие фаски обеспечивает возможность придать дополняющему четвертому ребру 8 больше устойчивости и, следовательно, более прочную форму. Часть стороны 19е направленного вверх шпунта 19, обращенная в противоположную сторону относительно направленного вверх торца 20, ориентирована по существу вертикально и, кроме того, снабжена внешним выступом 23. Нижняя часть 20а направленного вверх торца 20 ориентирована по диагонали, тогда как верхняя часть 20b направленного вверх торца 20 расположена по существу вертикально и образует ограничительную поверхность для четвертого ребра 8. Между наклонной частью 20а и по существу вертикальной частью 20b направленного вверх торца предусмотрен дополнительный соединительный элемент, в частности, дополнительный выступ 24. В данном характерном варианте исполнения часть нижней стенки 21а направленного вверх паза 21 расположена по существу горизонтально.
Четвертое ребро 8 является по существу дополняющим для третьего ребра 7. Четвертое ребро 8 содержит направленный вниз шпунт 25, направленный вниз торец 26 и направленный вниз паз 27, образованный между направленным вниз шпунтом 25 и направленным вниз торцом 26. Направленный вниз шпунт 25 соединен с несущей основой 2 посредством мостика 28, являющегося предпочтительно в некоторой степени упругим. Сторона 25а направленного вниз шпунта 25, обращенная к направленному вниз торцу 26, ориентирована в направлении нормали N2 к нижней стороне 4 несущей основы 2. Это означает, что касательная R2 к стороне 25а направленного вниз шпунта 25 и нормаль к нижней стороне 4 несущей основы 2 являются взаимно сходящимися, причем целесообразно, чтобы в этом характерном варианте исполнения угол, образуемый R2 и N2 составлял предпочтительно от 0 до 10 градусов. Более предпочтительно, чтобы наклон R1 был равен наклону R2; следовательно, R1 и R2 были бы параллельны. За счет сходящейся ориентации направленного вниз торца 26 и стороны 25а направленного вниз шпунта 25, обращенной к направленному вниз торцу 26, направленный вниз паз 27 получается закрытым и доступным только для вставки направленного вверх шпунта 19 соседней панели 1 посредством деформации направленного вниз шпунта 25 и (или) мостика 28, в результате чего вход в направленный вниз паз может быть расширен (временно).
Сторона 25b направленного вниз шпунта 25, обращенная в противоположную сторону относительно направленного вниз торца 26, расположена диагонально, однако имеет более пологую ориентацию, чем дополняющая сторона 20а направленного вверх торца 20, за счет чего в сцепленном положении образуется зазор (воздушное пространство), что в целом облегчает сцепление между двумя напольными панелями 1. Наклонная сторона 25b направленного вниз шпунта 25 также служит в качестве выравнивающего ребра для дополнительного облегчения сцепления между двумя напольными панелями 1. Другая сторона 25с, обращенная в противоположную сторону относительно направленного вниз торца 26, имеет по существу вертикальную форму, и, несмотря на это, снабжена небольшой полостью 29, предназначенной для взаимодействия с дополнительным выступом 24 другой панели 1. Верхняя часть стороны 25с, обращенная в противоположную сторону относительно направленного вниз торца 26, образует дополняющую ограничительную поверхность для ограничительной поверхности 20b направленного вверх торца 20 (соседней напольной панели). Направленный вниз торец 26 расположен по существу вертикально и снабжен углублением 30, приспособленным для вставки внешнего выступа 23 направленного вверх шпунта 19 (соседней напольной панели).
На Фиг. 4a-4f показаны различные виды последовательных этапов соединения нескольких напольных панелей 1, соответствующих Фиг. 1-3, с целью формирования напольного покрытия 31. Фиг. 4а и 4b относятся к первому этапу процесса установки, когда посредством присоединения третьего ребра 7 панели 1 к четвертому ребру 8 соседней панели и посредством нажима по существу в вертикальном направлении (как указано с помощью стрелки) на четвертое ребро 8 панели 1, присоединяемое к третьему ребру 7 уже установленной панели 1, формируют первый ряд напольных панелей 1. В результате вертикального смещения третье ребро 7 и (или) четвертое ребро 8 будут незначительно деформированы таким образом, что направленный вниз шпунт 25 будет вдавлен в направленный вверх паз 21, а направленный вверх шпунт 19 будет вдавлен в направленный вниз паз 27. Кроме того, выступы 23, 24 будут располагаться в соответствующих углублениях 29, 30, чтобы лучше закрепить напольные панели 1 относительно одна другой. В результате временной деформации, когда направленный вверх паз 21 и направленный вниз паз 27 будут временно расширены для вставки направленного вниз шпунта 25 и направленного вверх шпунта 19, соответственно, оба ребра 7, 8 будут защелкнуты одно в другом.
Фиг. 4с и 4d относятся ко второму этапу процесса установки, когда устанавливают второй ряд напольных панелей 1, соединенный с первым рядом напольных панелей. С этой целью первое ребро 5 присоединяемой напольной панели 1 располагают под наклоном напротив второго ребра 6 уже установленной панели 1 таким образом, что боковой шпунт 9 по меньшей мере частично входит в дополняющий углубление 15 второго профиля 6. После этой по меньшей мере частичной вставки наклонную панель поворачивают вниз (см. на стрелку) вокруг оси параллельной первому ребру 5 до тех пор, пока панель 1 не будет располагаться в плоскости, заданной первым рядом панелей, в результате чего боковой шпунт 9 будет заблокирован в углублении 15 по меньшей мере в одном горизонтальном направлении и в одном вертикальном направлении.
Первые два этапа, показанные на Фиг. 4a-4d, являются подготовительными этапами для установки одной и последующих панелей 1, присоединяемых несколькими ребрами, а не только одним ребром. Установка следующей напольной панели 1 представлена на Фиг. 4е и 4f. Снова присоединяемую напольную панель 1 удерживают в наклонном положении, причем боковой шпунт 9 напольной панели 1 частично вставляют в соответствующий углубление 15 второго ребра по меньшей мере одной уже установленной напольной панели. Четвертое ребро 8 устанавливаемой напольной панели 1 располагают над третьим ребром 7 уже установленной панели 1 во втором ряду, причем четвертое ребро 8 и третье ребро 7 образуют угол (угол наклона присоединяемой панели). При повороте вниз присоединяемой панели 1 (см. на стрелку) первое ребро 5 и четвертое ребро 8 панели 1 будут присоединены к соседним панелям 1. Более конкретно, при повороте вниз панели 1 передняя область бокового шпунта 9 будет входить в углубление 15 и фиксироваться в положении посредством ограничивающей кромки 17 и ограничивающей блокирующей поверхности 18 верхнего выступа 13 второго ребра 6 панели (панелей), уже установленной в первом ряду. Кроме того, одновременно четвертым ребром 8 присоединяемой панели 1 выполняют режущее движение по направлению вниз относительно нижележащего третьего ребра 7 и застегивают (защелкивают) его в третьем ребре 7, и наоборот, обеспечивая прочное и долговечное соединение между панелями 1.
На Фиг. 5а-5е показаны различные варианты исполнения первого и второго ребер напольной панели в соответствии с изобретением. На Фиг. 5а показан вариант исполнения, соответствующий Фиг. 1-4f, тогда как на Фиг. 5b-5е представлены альтернативные варианты исполнения этих ребер. В частности, на Фиг. 5b показаны первое и второе ребра 40, 41 напольной панели 42, отличающиеся тем, что вместо плавно закругленной нижней части изображена ломаная нижняя часть (закругленная с помощью сегментов). На Фиг. 5с показан вариант исполнения напольной панели 43 практически идентичный напольной панели, представленной на Фиг. 5а, однако в нем первое и второе ребра 44, 45 снабжены горизонтальными блокирующими поверхностями 44а, 45b вместо наклонных блокирующих поверхностей. На Фиг. 5d показан альтернативный вариант исполнения напольной панели 46, отличающийся тем, что первое и второе ребра 47, 48 имеют такую форму, что нижняя область контакта между двумя ребрами 47, 48 равномерно закруглена только частично и имеет прерывистое закругление (закруглена с помощью сегментов). Блокирующие поверхности 50, 51 бокового шпунта 49 первого ребра 47 и верхнего выступа 52 второго ребра имеют по существу горизонтальную ориентацию. На Фиг. 5е показан вариант исполнения напольной панели 53 практически идентичный напольной панели 46, представленной на Фиг. 5d, с той лишь разницей, что нижняя часть 54а бокового шпунта 54 не плавно закруглена, а с помощью плоских поверхностей, что по сути придает нижней части бокового шпунта 54 сегментированную закругленную (ломаную) форму.
На Фиг. 6 показан другой вариант исполнения третьего и четвертого ребер напольной панели 57 в соответствии с изобретением. Напольная панель 57 содержит несущую основу 58, имеющую верхнюю сторону 58а и нижнюю сторону 58b, и соединительные детали 59,60, расположенные на противоположных продольных сторонах несущей основы 58 и соединенные с несущей основой 58 как единое целое. Первая соединительная деталь 59 содержит направленный вверх шпунт 61, направленный вверх торец 62 и направленный вверх паз 63, образованный между направленным вверх шпунтом 61 и направленным вверх торцом 62. Сторона 61а направленного вверх шпунта 61, обращенная к направленному вверх торцу 62, расположена под наклоном в ориентирована в направлении нормали N1 к верхней стороне 58а несущей основы 58. Таким образом, касательная R1 и нормаль N1 к верхней стороне 58а несущей основы 58 направлены одна к другой (сходящаяся ориентация), при этом угол, образуемый между R1 и N1, составляет 3-5 градусов. Сверху стороны 61а расположено по существу плоское верхнее выравнивающее ребро 61b направленного вверх шпунта 61, обращенное к направленному вверх торцу 62 и обеспечивающее легкость выполнения присоединения к соседней напольной панели. Наклонная поверхность 61а, служащая блокирующей поверхностью, и примыкающее верхнее выравнивающее ребро 61b вместе образуют внутреннюю боковую поверхность направленного вверх шпунта 61. Как показано, эта сторона 61b, служащая в качестве верхнего выравнивающего ребра, по существу плоская и, кроме того, направлена в сторону от нормали N1 к верхней стороне 58а несущей основы. Однако, (единственная) верхняя сторона 61d направленного вверх шпунта 61 ориентирована в направлении нормали N1 к верхней стороне 68а несущей основы 68 и идет под наклоном вниз в направлении стороны 61 е направленного вверх шпунта 61, обращенной в противоположную сторону относительно направленного вверх торца 62. Угол наклона составляет около 30 градусов. Это снятие фаски обеспечивает возможность придать дополняющей соединительной детали 60 больше устойчивости и, следовательно, более прочную форму, что будет раскрыто ниже. Сторона 61е направленного вверх шпунта 61, обращенная в противоположную сторону относительно направленного вверх торца 62, расположена по существу вертикально и, кроме того, снабжена внешним выступом 64, четко выделяющимся относительно по существу вертикально ориентированных деталей наружной боковой стенки 61 направленного вверх шпунта 59. Нижняя часть 62а направленного вверх торца 62 ориентирована по диагонали, тогда как верхняя часть 62b направленного вверх торца 62 расположена вертикально и образует ограничительную поверхность для второй соединительной детали 60. В данном характерном варианте исполнения часть нижней стенки 63а направленного вверх паза 43 расположена по существу горизонтально. Мостик 65, расположенный между частью нижней стенки 63а направленного вверх паза 63 и нижней стороной 59а, в некоторой степени обладает упругими свойствами и приспособлен для обеспечения небольшого поворота направленного вверх шпунта 61 относительно направленного вверх торца 62, это приводит к (временному) расширению направленного вверх паза 63, что может облегчить присоединение напольной панели 57 к соседней напольной панели. Вторая соединительная деталь 60 служит дополняющей для первой соединительной детали 59. Вторая соединительная деталь 60 содержит направленный вниз шпунт 66, направленный вниз торец 67 и направленный вниз паз 68, образованный между направленным вниз шпунтом 66 и направленным вниз торцом 67. Сторона 66а направленного вниз шпунта 66, обращенная к направленному вниз торцу 67, расположена под наклоном и ориентирована в направлении нормали N2 к нижней стороне 58b несущей основы 58. Это означает, что касательная R2 к стороне 66а направленного вниз шпунта 66 и нормаль к нижней стороне 58b несущей основы 58 являются взаимно сходящимися. В этом характерном варианте исполнения касательная R2 и нормаль N2 образуют взаимный угол равный 3-5 градусов. Сторона 66b, обращенная в противоположную сторону относительно направленного вниз торца 67, расположена диагонально, однако имеет более пологую ориентацию, чем дополняющая сторона 62а направленного вверх торца 62, за счет чего в сцепленном положении образуется зазор (воздушное пространство), что в целом облегчает сцепление между двумя напольными панелями 57. Наклонная сторона 66b направленного вниз шпунта 66 также служит в качестве выравнивающего ребра для дополнительного облегчения сцепления между двумя напольными панелями 57. Другая сторона 66с, обращенная в противоположную сторону относительно направленного вниз торца 67, расположена по существу вертикально и образует дополняющую ограничительную поверхность для ограничительной поверхности 62b направленного вверх торца 62 (соседней напольной панели). Направленный вниз шпунт 66 дополнительно снабжен малым выравнивающим ребром 66d, обращенным к направленному вниз торцу 67. Поскольку верхняя сторона 61d направленного вверх шпунта 61 расположена под наклоном, подобным же образом может быть расположена верхняя сторона 68а направленного вниз паза 68, имеющая в данном варианте исполнения соответствующую наклонную ориентацию, за счет этого (среднее) расстояние между верхней стороной 68а направленного вниз паза 68 и верхней стороной 60а второй соединительной детали 60 получается достаточно большим для придания прочности второй соединительной детали 60. Направленный вниз торец 67 расположен по существу вертикально и снабжен углублением 69, приспособленным для вставки внешнего выступа 64 направленного вверх шпунта 61 (соседней напольной панели).
Мостик 70, расположенный между верхней стороной 68а направленного вниз паза 68 и верхней стороной 60а, в некоторой степени обладает упругими свойствами за счет уменьшения толщины близи направленного вниз шпунта 66 (и также, возможно, за счет характеристик материала) и приспособлен для обеспечения небольшого поворота направленного вниз шпунта 66 относительно направленного вниз торца 67, это приводит к (временному) расширению направленного вниз паза 68, что может облегчить присоединение напольной панели 67 к соседней напольной панели. Эта точка поворота (точка деформации) обычно определяется самым слабым местом мостика 70 и обозначена буквой «Р». В качестве представленной напольной панели 67 может использоваться паркетная напольная панель, доска, ламинированная напольная панель пола и (или) пластиковая напольная панель. Целесообразно, чтобы соединительные детали 59, 60 и несущая основа 58 были соединены как единое целое.
Это краткое изложение сущности изобретения предназначено для того, чтобы обеспечить введение в общие принципы изобретения, раскрытые в описании изобретения, не приводя полный перечень многочисленных идей и вариантов их исполнения, представленных в подробном описании в рамках раскрытия изобретения. Таким образом, содержание настоящего краткого изложения сущности изобретения не следует использовать для ограничения объема приводимой далее формулы изобретения.
Идеи изобретения показаны на ряде примеров, некоторых примеры иллюстрируют более одной идеи изобретения. Отдельные идеи изобретения могут быть реализованы без осуществления всех деталей, предложенных в конкретном примере. Нет необходимости приводить примеры всех возможных комбинаций идей изобретения, представленных далее, поскольку специалист в данной области техники поймет, что идеи изобретения, рассмотренные на различных примерах, могут быть объединены вместе для получения конкретного варианта применения.
Другие конструкции панели, способы сборки, особенности и преимущества раскрытых идей изобретения станут очевидными для специалиста в данной области техники после рассмотрения следующих чертежей и подробного описания. Подразумевается, что все дополнительные конструкции панели, способы сборки, особенности и преимуществ входят в объем и защищены прилагаемой формулой изобретения.
1. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57), в частности напольная панель (1, 42, 43, 46, 53, 57), выполненная с возможностью соединения с подобными панелями (1, 42, 43, 46, 53, 57) для формирования покрытия, включающая:
расположенную в центре несущую основу (2, 58), имеющую верхнюю сторону (3, 58a) и нижнюю сторону (4, 58b), причем указанная несущая основа (2, 58) включает:
первую пару противоположных ребер (5, 6, 40, 41, 44, 45, 47, 48), включающую:
первое ребро (5, 40, 44, 47), включающее боковой шпунт (9, 49, 54), расположенный в направлении, параллельном верхней стороне (3, 58а) панели (1, 42, 43, 46, 53, 57), при этом нижняя передняя область указанного бокового шпунта (9, 49, 54) закруглена по меньшей мере частично, а нижняя задняя область указанного шпунта выполнена как опорная область (12), причем нижняя задняя область расположена ближе к уровню верхней стороны (3, 58а) панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) по сравнению с самой нижней частью нижней передней области;
противоположное второе ребро (6, 41, 45, 48), включающее углубление (15) для вставки по меньшей мере частично бокового шпунта (9, 49, 54) следующей панели (1, 42, 43, 46, 53, 57), при этом указанное углубление (15) образовано верхним выступом (13, 52) и нижним выступом (14), а указанный нижний выступ (14) имеет выступающую вверх кромку (17) для поддержки опорной области (12) бокового шпунта (9, 49, 54);
боковой шпунт (9, 49, 54), выполненный таким образом, что сцепление происходит путем вставки бокового шпунта (9, 49, 54) в углубление (15) следующей панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) и поворота вниз вокруг оси, параллельной первому ребру (5, 40, 44, 47), в результате чего верхняя сторона бокового шпунта (9, 49, 54) войдет в зацепление с верхним выступом (13, 52), а опорная область (12) бокового шпунта (9, 49, 54) будет опираться на кромку (17) нижнего выступа (14) и/или стыковаться с ним, обеспечивая сцепление соседних панелей в месте стыковки первого (5, 40, 44, 47) и второго (6, 41, 45, 48) ребер как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении; и
вторую пару противоположных ребер (7, 8), включающую:
третье ребро (7), включающее один направленный вверх шпунт (19, 61), по меньшей мере один направленный вверх торец (20, 62), расположенный на некотором расстоянии от направленного вверх шпунта (19, 61), и один направленный вверх паз (21, 63), образованный между направленным вверх шпунтом (19, 61) и направленным вверх торцом (20, 62), причем по меньшей мере часть стороны (19е, 61е) направленного вверх шпунта (19, 61), обращенная в противоположную сторону относительно направленного вверх торца (20, 62), включает жесткий первый замковый элемент (23, 64); и
четвертое ребро (8), включающее один направленный вниз шпунт (25, 66), по меньшей мере один направленный вниз торец (26, 67), расположенный на некотором расстоянии от направленного вниз шпунта (25, 66), и один направленный вниз паз (27, 68), образованный между направленным вниз шпунтом (25, 66) и направленным вниз торцом (26, 67), причем направленный вниз торец (26, 67) включает предпочтительно, по существу, жесткий второй замковый элемент (30, 69), приспособленный для взаимодействия с первым замковым элементом (23, 64) третьего ребра (7) следующей панели (1, 42, 43, 46, 53, 57);
третье (7) и четвертое (8) ребра выполнены таким образом, что блокировка происходит при повороте вниз присоединяемой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) в месте стыковки первого ребра (5, 40, 44, 47) со вторым ребром (6, 41, 45, 48) следующей панели (1, 42, 43, 46, 53, 57), причем четвертым ребром (8) присоединяемой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) совершают режущее движение по направлению к третьему ребру (7) другой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) таким образом, что направленный вниз шпунт (25, 66) четвертого ребра (8) присоединяемой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) будет входить в направленный вверх паз (21, 63) третьего ребра (7) другой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57), а направленный вверх шпунт (19, 61) указанной другой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) будет входить в направленный вниз паз (27, 68) присоединяемой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) посредством деформации третьего ребра (7) и (или) четвертого ребра (8), обеспечивающей блокировку соседних панелей (1, 42, 43, 46, 53, 57) в месте стыковки третьего (7) и четвертого (8) ребер как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении;
отличающаяся тем, что по меньшей мере часть стороны (19a, 61a) направленного вверх шпунта (19, 61), обращенная к направленному вверх торцу (20, 62), расположена под наклоном к направленному вверх торцу (20, 62) и вытянута в направлении нормали (N1) к верхней стороне (3, 58a) несущей основы (2, 58); и
тем, что по меньшей мере часть стороны (25a) направленного вниз шпунта (25, 66), обращенная к направленному вниз торцу (26, 67), расположена под наклоном к направленному вниз торцу (26, 67) и вытянута в направлении нормали (N2) к нижней стороне (4, 58b) несущей основы (2, 58).
2. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что сторона кромки (17), обращенная к несущей основе (2, 58), имеет наклонную ориентацию для направления панелей (1, 42, 43, 46, 53, 57) одной к другой в собранном состоянии.
3. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) имеет, по существу, прямоугольную форму, причем первая пара противоположных ребер (5, 6, 40, 41, 44, 45, 47, 48) расположена по длинным сторонам панели (1, 42, 43, 46, 53, 57), а вторая пара противоположных ребер (7, 8) расположена по коротким сторонам панели (1, 42, 43, 46, 53, 57).
4. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть стороны (19b) направленного вверх шпунта (19, 61), обращенная к направленному вверх торцу (20, 62), образует верхнее выравнивающее ребро (19b) с целью сцепления третьего ребра (7) с четвертым ребром (8) соседней панели (1, 42, 43, 46, 53, 57), и/или тем, что по меньшей мере часть стороны (25b) направленного вниз шпунта (25, 66), обращенная в противоположную сторону относительно направленного вниз торца (26, 67), образует наклонное нижнее выравнивающее ребро (25b) с целью сцепления четвертого ребра (8) с третьим ребром (7) соседней панели (1, 42, 43, 46, 53, 57).
5. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что каждый направленный вверх шпунт (19, 61) и направленный вниз шпунт (25, 66) являются, по существу, жесткими и/или, по существу, твердыми.
6. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть направленного вверх торца (20, 62), примыкающая к верхней стороне (3, 58a) панели (1, 42, 43, 46, 53, 57), приспособлена для контакта в собранном состоянии с по меньшей мере частью направленного вниз шпунта (25, 66), примыкающей к верхней стороне (3, 58a) другой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57).
7. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что верхняя сторона (3, 58a) панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) приспособлена для практически бесшовного сцепления с верхней стороной (3, 58a) другой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57).
8. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что первый замковый элемент (23, 64) расположен на некотором расстоянии от нижней стороны направленного вверх шпунта (19, 61), и/или тем, что первый замковый элемент (23, 64) расположен на некотором расстоянии от нижней стороны направленного вверх шпунта (19, 61).
9. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что второй замковый элемент (30, 69) расположен на некотором расстоянии от верхней стороны направленного вниз паза (27, 68), и/или тем, что второй замковый элемент (30, 69) расположен на некотором расстоянии от нижней стороны направленного вниз паза (27, 68).
10. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что угол, образуемый, с одной стороны, направлением, в котором по меньшей мере часть стороны (19a, 61a) направленного вверх шпунта (19, 61), что обращена к направленному вверх торцу (20, 62), и, с другой стороны, нормалью (N1) к верхней стороне (3, 58a) несущей основы (2, 58), лежит в диапазоне от 0 до 60 градусов, в частности от 0 до 45 градусов, и/или тем, что угол, образуемый, с одной стороны, направлением, в котором по меньшей мере часть стороны (25a) направленного вниз шпунта (25, 66), что обращена к направленному вниз торцу (26, 67), и, с другой стороны, нормалью (N2) к нижней стороне (4, 58b) несущей основы, лежит в диапазоне от 0 до 60 градусов, в частности от 0 до 45 градусов.
11. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть верхней стороны (19d, 61d) направленного вверх шпунта (19, 61) направлена под наклоном вниз в направлении той стороны (19e) направленного вверх шпунта (19, 61), что обращена в противоположную сторону относительно направленного вверх торца (20, 62), причем верхняя сторона (68a) направленного вниз паза (27, 68) имеет подобную наклонную ориентацию вверх в направлении той стороны (25a) направленного вниз шпунта (25, 66), что обращена к направленному вниз торцу (26, 67).
12. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть выравнивающего ребра (66b), относящегося к четвертому ребру (8), имеет, по существу, пологую ориентацию, чем по меньшей мере часть направленного вверх торца (20, 62), относящегося к третьему ребру (7).
13. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что часть направленного вверх торца (20, 62) третьего ребра (7), соединенная с несущей основой (2, 58), образует ограничительную поверхность (20b) для той части стороны направленного вниз шпунта (25, 66), что обращена в противоположную сторону относительно направленного вниз торца (26, 67).
14. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что часть направленного вверх торца (20, 62) третьего ребра (7), соединенная с несущей основой (2, 58), ориентирована, по существу, вертикально, и/или тем, что по меньшей мере часть стороны направленного вниз шпунта (25, 66), обращенной в противоположную сторону относительно направленного вниз торца (26, 67), ориентирована, по существу, вертикально.
15. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что направленный вверх паз (21, 63) задает форму, приспособленную для вставки с блокировкой по меньшей мере части направленного вниз шпунта (25, 66) соседней панели (1, 42, 43, 46, 53, 57), причем направленный вверх паз (21, 63) приспособлен для вставки с плотной фиксацией направленного вниз шпунта (25, 66) соседней панели (1, 42, 43, 46, 53, 57), а направленный вниз паз (27, 68) приспособлен для вставки с плотной фиксацией направленного вверх шпунта (19, 61) соседней панели (1, 42, 43, 46, 53, 57).
16. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что направленный вверх торец (20, 62) и направленный вниз торец (26, 67) расположены, по существу, параллельно.
17. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что первый замковый элемент (23, 64) включает по меньшей мере один внешний выступ (23, 64), а второй замковый элемент (30, 69) включает по меньшей мере одно углубление (30, 69), причем внешний выступ (23, 64) приспособлен для вставки по меньшей мере частично в углубление (30, 69) в соседней присоединяемой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) с целью реализации блокировки сцепления.
18. Панель по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что второй замковый элемент (30, 69) содержит по меньшей мере один внешний выступ, а первый замковый элемент (23, 64) содержит по меньшей мере одно углубление, причем внешний выступ приспособлен для вставки по меньшей мере частично в углубление в соседней присоединяемой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) с целью реализации блокировки сцепления.
19. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что сторона (25c) направленного вниз шпунта (25, 66), обращенная в противоположную сторону относительно направленного вниз торца (26, 67), снабжена третьим замковым элементом (24), а направленный вверх торец (20, 62) снабжен четвертым замковым элементом (29), причем указанный третий замковый элемент (24) приспособлен для взаимодействия с четвертым замковым элементом (29) другой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57).
20. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что ребра (5, 6, 7, 8) соединены с несущей основой (2, 58) как единое целое.
21. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) изготовлена по меньшей мере частично из дерева и/или пластика, в частности из термопласта, а предпочтительно из поливинилхлорида (ПВХ).
22. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) включает ламинат из стабилизирующего слоя, слоя несущей основы и верхней структуры, расположенной сверху слоя несущей основы, причем верхняя структура предпочтительно содержит декоративный слой и защитный слой, расположенный сверху указанного декоративного слоя.
23. Панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающаяся тем, что первый замковый элемент (23, 64) расположен на более низком уровне по отношению к верхнему выравнивающему ребру (19b, 61b) направленного вверх шпунта (19, 61).
24. Покрытие, в частности напольное покрытие, состоящее из соединенных между собой напольных панелей (1, 42, 43, 46, 53, 57), выполненных по любому из вышеперечисленных пунктов.
25. Способ сборки соединяемых панелей (1, 42, 43, 46, 53, 57), выполненных по любому из пп. 1-23, для формирования покрытия, включающий следующие этапы:
A) устанавливают первую панель (1, 42, 43, 46, 53, 57);
Б) вставляют боковой шпунт (9, 49, 54) первого ребра (5, 40, 44, 47) второй панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) в наклонном положении в углубление (15) второго ребра (6, 41, 45, 48) первой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57);
B) поворачивают вниз вторую панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) относительно первой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) до тех пор, пока обе панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) не будут расположены в одной плоскости,
Г) вставляют боковой шпунт (9, 49, 54) первого ребра (5, 40, 44, 47) третьей панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) в наклонном положении в паз (15) второго ребра (6, 41, 45, 48) первой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57); и
Д) поворачивают вниз третью панель (1, 42, 43, 46, 53, 57) относительно первой и второй панелей (1, 42, 43, 46, 53, 57) до тех пор, пока панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) не будут располагаться в одной плоскости, причем направленный вниз шпунт (25, 66) четвертого ребра (8) третьей панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) будет зажат в направленном вверх пазу (21, 63) третьего ребра (7) второй панели (1, 42, 43, 46, 53, 57), а направленный вверх шпунт (19, 61) третьего ребра (7) второй панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) будет защелкнут в направленном вниз пазу (27, 68) четвертого ребра (8) третьей панели (1, 42, 43, 46, 53, 57), обеспечивая блокировку третьей панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) относительно первой панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) в месте стыковки первого и второго ребер (5, 6, 40, 41, 44, 45, 47, 48) и относительно второй панели (1, 42, 43, 46, 53, 57) в месте стыковки третьего и четвертого ребер (5, 6, 40, 41, 44, 45, 47, 48) как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении.
