Выдачное устройство для устройства для взбивания молока в пену
Изобретение относится к выдачному устройству, предназначенному для устройства для взбивания молока в пену, содержащего корпус, который состоит из первого компонента (10) и из второго компонента (50) и который содержит эмульсионную камеру (15) для образования эмульгированной текучей среды, впускной канал (15-1) для текучей среды, предназначенный для пропускания текучей среды в эмульсионную камеру (15), и зону (55) выпуска, имеющую по меньшей мере одно выдачное отверстие (61) для выпуска эмульгированной текучей среды, образованной в эмульсионной камере (15). С целью улучшения свойств уплотнения между первым компонентом (10) и съемным вторым компонентом (50) в выдачном устройстве (100) в соответствии с изобретением предусмотрено то, что по меньшей мере одна зона эмульсионной камеры (15) и впускной канал (15-1) для текучей среды образованы в первом компоненте (10) и что второй компонент (50) имеет зону (55) выпуска, имеющую данное по меньшей мере одно выдачное отверстие (61), что первый компонент (10) состоит из первого материала по меньшей мере в первой зоне (11), что второй компонент (50) состоит из второго материала по меньшей мере в первой зоне (51) и что первая зона (11) первого компонента (10) и первая зона (51) второго компонента (50) представляют собой соединительные зоны, которые являются соответственно комплементарными по отношению друг к другу, при этом в указанных соединительных зонах первая зона (11) первого компонента (10) и первая зона (51) второго компонента (50) соединены таким образом, что они могут быть отсоединены друг от друга. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.
Настоящее изобретение относится к выдачному устройству, предназначенному для устройства для взбивания молока в пену, с первым компонентом и со вторым компонентом, который выполнен с конструкцией, обеспечивающей возможность его отделения от первого компонента.
Устройства для приготовления горячих напитков, в частности, машины для приготовления кофе, часто имеют автоматическое устройство или устройство, которое может приводиться в действие полуавтоматически, для приготовления молочной пены. В частности, для приготовления горячих напитков, например, таких как капуччино или латте маккиато (горячий кофейный напиток, приготавливаемый путем вливания в молоко кофе-эспрессо в пропорции 3:1), дополнительно требуемая молочная пена может быть получена и выпущена посредством такого устройства для взбивания молока в пену.
В данном случае подобное устройство для взбивания молока в пену обычно втягивает, превращает в эмульсию и взбивает в пену свежее молоко и в случае применимости воздух за счет использования эффекта Вентури, при этом горячий пар вводится в некоторую зону устройства для взбивания молока в пену так, что данный пар проходит мимо канала для впуска молока и при выполнении этого создает давление ниже атмосферного, при этом под действием давления ниже атмосферного молоко втягивается по каналу для впуска молока из контейнера для хранения и в случае применимости воздух всасывается через отверстие для впуска воздуха.
Подобные устройства для взбивания молока в пену имеют эмульсионную камеру и зону выпуска за эмульсионной камерой по ходу потока, если смотреть в направлении потока молока, которое должно быть взбито в пену. В частности, данная зона выпуска, в которой часто предусмотрен останавливающий конструктивный элемент для образования преграды для текучей среды, которая завихряется в эмульсионной камере, часто имеет остатки молока после выдачи молочной пены, которые могут создавать проблему с точки зрения гигиены.
Следовательно, из уровня техники известны сменные насадки для обычных устройств для взбивания молока в пену, которые выполнены с возможностью их установки на устройствах для взбивания молока в пену и могут быть сняты оператором и очищены после выдачи молочной пены.
В документе ЕР 1 733 663 82 А2 описана насадка для устройства для взбивания молока в пену, которая состоит из двух пластиковых компонентов, которые получены литьем под давлением, образованы из однородных пластиковых материалов и выполнены с возможностью вставки или соответствующего вклеивания друг в друга.
В документе ЕР 1 228 730 А1 раскрыто устройство для взбивания в пену посредством пара без эмульсионной камеры, но с головкой для взбивания в пену, которая выполнена с конструкцией, обеспечивающей возможность ее снятия. Головка для взбивания в пену, которая выполнена с конструкцией, обеспечивающей возможность ее снятия, образована из двух компонентов, соединенных посредством резьбового соединения.
В документе 1 716 796 В1 раскрыто устройство для взбивания в пену, предназначенное для молока, с эмульсионной камерой, при этом устройство, регулирующее поток пены, выполнено с конструкцией, обеспечивающей возможность его отделения от устройства, предназначенного для взбивания в пену, в целях очистки. Съемный компонент, регулирующий поток пены, образован способом литья из пластика или из эластомера.
Известные решения имеют недостаток, заключающийся в том, что вследствие возможности съема компонентов, которые должны регулярно очищаться по гигиеническим соображениям, часто не гарантируется непроницаемость между компонентом, расположенным ближе по ходу потока в направлении выпуска текучей среды, и съемным компонентом, расположенным дальше по ходу потока. Для достижения непроницаемости часто необходимы материалоемкие, дорогостоящие дополнительные уплотнительные конструктивные элементы, которыми трудно манипулировать.
Следовательно, в основе настоящего изобретения лежит проблема создания выдачного устройства, которое предназначено для устройства для взбивания молока в пену и в котором уплотняющие свойства улучшены простым и экономичным образом.
Данная проблема решается выдачным устройством, предназначенным для устройства для взбивания молока в пену, с признаками независимого пункта 1 формулы изобретения.
В частности, проблема решается посредством выдачного устройства, которое предназначено для устройства для взбивания молока в пену и которое имеет корпус, состоящий из первого компонента и из второго компонента, при этом указанный корпус содержит эмульсионную камеру для образования эмульгированной текучей среды, впускной канал для текучей среды, предназначенный для пропускания текучей среды в эмульсионную камеру, и зону выпуска, имеющую, по меньшей мере, одно выдачное отверстие для выпуска эмульгированной текучей среды, образованной в эмульсионной камере, при этом в первом компоненте образованы, по меньшей мере, одна зона эмульсионной камеры и впускной канал для текучей среды, и второй компонент имеет зону выпуска с данным, по меньшей мере, одним выдачным отверстием, при этом первый компонент, по меньшей мере, в первой зоне образован из первого материала, и при этом второй компонент, по меньшей мере, в первой зоне образован из второго материала, при этом первая зона первого компонента и первая зона второго компонента представляют собой соединительные зоны, которые соответственно являются комплементарными по отношению друг к другу, при этом в указанных соединительных зонах первая зона первого компонента и первая зона второго компонента соединены с возможностью отделения друг от друга, так что второй компонент выполнен с возможностью отделения от первого компонента.
В данном случае в первом компоненте выполнена эмульсионная камера для образования эмульгированной текучей среды (например, смеси молока, воздуха и пара) или соответственно, по меньшей мере, зона эмульсионной камеры и помимо нее впускной канал для текучей среды. В данном первом компоненте также имеется сравнительно мало остатков молока, ухудшающих гигиеничное состояние, после выдачи молока, взбитого до пенообразного состояния. Они образуются, скорее, во втором компоненте, в котором предусмотрена зона выпуска с данным, по меньшей мере, одним выдачным отверстием, предназначенным для выпуска эмульгированной текучей среды, следовательно, как правило, эмульгированного молока, взбитого до пенообразного состояния, то есть молочной пены. Вследствие съемной конфигурации второго компонента последний очень легко очищается. Вследствие того, что соединительные зоны первого компонента, с одной стороны, и второго компонента, с другой стороны, которые выполнены с такой конструкцией, чтобы они были комплементарными по отношению друг к другу, образованы из разных материалов, обеспечиваются уже внутренне присущие, предпочтительные уплотняющие свойства. В частности, в случае различия в твердости между материалами, которые используются, например, при использовании пластиков с разной твердостью для первого материала или, соответственно, для второго материала таким образом обеспечивается предпочтительная способность к уплотнению соединения между первым компонентом и вторым компонентом в собранном состоянии.
Предпочтительные дополнительные усовершенствования решения в соответствии с изобретением показаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Таким образом, предусмотрено, например, то, что первый материал является более твердым, чем второй материал. В частности, в данном случае предусмотрено то, что первый материал представляет собой твердый пластик и второй материал представляет собой мягкий пластик.
Более твердый из материалов, используемый в качестве первого материала, предусмотрен в соединительной зоне первого компонента, при этом первый компонент выдачного устройства, который, как правило, не выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможности его замены, или может быть заменен только в случае увеличенных усилий при техническом обслуживании, является очень долговечным и именно также в данной соединительной зоне первого компонента, образованной из твердого материала, в частности, из твердого пластика. За счет того, что соединительная зона второго компонента, которая выполнена с конструкцией, комплементарной по отношению к конструкции соединительной зоны первого компонента, образована из более мягкого материала, в частности, из мягкого пластика, обеспечивается очень предпочтительная способность к уплотнению между первым компонентом и вторым компонентом, который выполнен с конструкцией, обеспечивающей возможность его отделения/съема.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предусмотрено то, что первый компонент образован во второй зоне из третьего материала, при этом третий материал является более мягким, чем первый материал. В частности, данная вторая зона первого компонента расположена дальше по ходу потока в направлении потока эмульгированной текучей среды, которая должна быть выпущена, (например, смеси молока, воздуха и пара) относительно соединительных зон, которые образованы комплементарными по отношению друг к другу. В частности, когда благодаря соединению, образованному между первым компонентом и вторым компонентом, на первый компонент действует давление в зоне контакта или прижимающее усилие, в результате чего данная вторая зона деформируется ограниченным образом вследствие образования второй зоны из более мягкого материала, чем материал первой зоны, может быть обеспечено предпочтительное уплотняющее свойство.
В этой связи существует возможность того, что вторая зона первого компонента будет прилегать ко второй зоне второго компонента, а именно при образовании окружной уплотняющей зоны. В частности, в сочетании с описанной ограниченной деформацией сравнительно мягкой второй зоны первого компонента таким образом создается герметичная зона по отношению к соединению между первым компонентом и вторым компонентом, при этом указанная зона является герметичной на всей окружной поверхности зоны контакта между первым компонентом и вторым компонентом, что обеспечивает дополнительное улучшение уплотняющих свойств.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предусмотрено то, что в собранном состоянии окружная уплотняющая зона, если смотреть в направлении потока эмульгированной текучей среды (смеси молока, воздуха и пара), находится за соединительной зоной по ходу потока. Таким образом, получается особенно простая герметичная конструкция.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предусмотрено то, что соединительные зоны, которые являются комплементарными по отношению друг к другу, представляют собой резьбовые зоны. Комплементарные резьбовые зоны предпочтительно представляют собой резьбовые зоны, выполненные с конструкцией с двухзаходной резьбой. Таким образом, существует возможность простого привинчивания второго компонента к первому компоненту или, соответственно, отвинчивания второго компонента, соответственно, от первого компонента при одновременном обеспечении хороших уплотняющих свойств в собранном состоянии. Таким образом, возможна особенно легкая очистка второго компонента, то есть его освобождение от остатков молочной пены.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предусмотрено то, что первый компонент и/или второй компонент изготовлен или, соответственно, изготовлены соответственно способом литья под давлением. Изготовление способом литья под давлением, которое в равной степени возможно как для твердого пластика, так и для мягкого пластика, обеспечивает возможность особенно экономичного изготовления выдачного устройства в соответствии с изобретением.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предусмотрено то, что первая зона первого компонента и вторая зона первого компонента выполнены с конструкцией, обеспечивающей возможность их отделения друг от друга. Другими словами, в этом случае первый компонент, в свою очередь, выполнен с конструкцией, имеющей несколько деталей. В частности, в сочетании с изготовлением деталей способом литья под давлением, тем самым, можно получить сравнительно твердую первую зону первого компонента и более мягкую деталь первого компонента соответствующим образом отдельно при использовании способа литья под давлением, что упрощает изготовление выдачного устройства в целом при неизменяющихся хороших уплотняющих свойствах.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предусмотрено то, что второй компонент создан по меньшей мере частично и предпочтительно полностью из прозрачного материала. Особенно предпочтительно, если второй компонент создан по меньшей мере частично и предпочтительно полностью из совершенно прозрачного пластика. Прозрачная или частично прозрачная конструкция второго компонента обеспечивает возможность легкого визуального контроля степени загрязнения (степени загрязнения остатками молочной пены) второго компонента. В сочетании с активным освещением, например, посредством соответствующего источника света (светоизлучающего диода) такой визуальный контроль может быть дополнительно упрощен. Кроме того, существует возможность автоматического задания/определения степени загрязнения второго компонента посредством датчика, расположенного в соответствующем месте и предусмотренного с соответствующими электронными средствами оценки, и выдачи сигнала, например, запроса на очистку или возможность наличия выполняемой очистки, которая должна выполняться устройством автоматически.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предусмотрено то, что первый компонент создан по меньшей мере частично в виде гильзы, предпочтительно в виде цилиндрической гильзы и особенно предпочтительно в виде цилиндрической металлической гильзы. В частности, первый компонент создан в его первой зоне в виде цилиндрической металлической гильзы. Таким образом, внешний вид и устойчивость первого компонента безусловно улучшаются.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предусмотрено то, что эмульсионные камеры имеют первую эмульсионную зону и вторую эмульсионную зону, соединенные друг с другом посредством соединительного канала. В данном случае соединительный канал имеет - если смотреть в направлении потока текучей среды - поперечное сечение, которое явно уменьшено в размере по сравнению с эмульсионными зонами. Границы эмульсионных зон образованы непосредственно с внутренней стороны соответственно, по меньшей мере частично, первым материалом. Следовательно, за счет того, что, по меньшей мере, части эмульсионной камеры или, соответственно, эмульсионных камер первого компонента образованы непосредственно из материала, из которого выполнена первая зона первого компонента, то есть зона, обеспечивающая соединение первого компонента со вторым компонентом, возможно особенно простое изготовление первого компонента, при этом в то же время за счет выбора сравнительно твердого материала гарантируется устойчивость первого компонента.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предусмотрено то, что первый компонент, второй компонент или как первый компонент, так и второй компонент, соответственно, имеет или, соответственно, имеют стопорную зону для ограничения перемещения, необходимого для получения соединения между первым компонентом и вторым компонентом. Такое перемещение, в частности, в том случае, когда должно быть создано резьбовое соединение между первым компонентом и вторым компонентом, представляет собой вращательное движение, так что в этом случае стопорная зона или, соответственно, стопорные зоны создана или, соответственно, созданы в виде ограничителя поворота. Таким образом, то есть посредством такого специального ограничителя, предназначенного для ограничения ввинчивания, предотвращается слишком сильное затягивание оператором при размещении съемного второго компонента на первом компоненте. В то же время гарантируется отвинчивание второго компонента от первого компонента без значительного расходования сил. Стопорная зона первого компонента и/или стопорная зона второго компонента могут также содержать фиксирующий стопор для соответствующего другого (первого или второго) компонента, например, так, что второй компонент при его перемещении относительно первого компонента будет входить в контактное взаимодействие с фиксирующим стопором, образованным на первом компоненте, когда второй компонент сталкивается с фиксирующим стопором на первом компоненте, или, например, так, что первый компонент при его перемещении относительно второго компонента будет входить в контактное взаимодействие с фиксирующим стопором, образованным на втором компоненте, когда первый компонент сталкивается с фиксирующим стопором на втором компоненте. Подобные конструкции фиксирующих стопоров гарантируют относительно устойчивое соединение между первым компонентом и вторым компонентом, которое может быть снова разблокировано посредством небольшого приложения усилия для отделения первого компонента или, соответственно, второго компонента снова от фиксирующего стопора, образованного на соответствующем другом компоненте.
В этой связи или также независимо от этого может быть предусмотрено то, что второй компонент будет выполнен с конструкцией с круглым поперечным сечением, при этом на наружной стороне выполнены бороздки для манипулирования. Таким образом, манипулирование, то есть затягивание или, соответственно, отвинчивание второго компонента на первом компоненте или, соответственно, от первого компонента дополнительно упрощается. В этой связи предпочтительно предусмотрено то, что второй компонент конусообразно сужается в направлении зоны выпуска, в результате чего обеспечивается четкое разделение между концом второго компонента на стороне соединения и концом второго компонента на стороне выпуска, что дополнительно упрощает манипулирование.
В соответствии с дополнительным аспектом решения в соответствии с изобретением предусмотрено то, что - если смотреть в направлении потока эмульгированной текучей среды - зона ударного воздействия с поверхностью ударного воздействия и/или с элементом для ударного воздействия выполнена перед зоной выпуска во втором компоненте. Данный элемент для ударного воздействия или, соответственно, данная поверхность ударного воздействия служит для торможения и завихрения эмульгированной текучей среды. Подобное торможение или, соответственно, завихрение является предпочтительным для образования органолептически оптимальной молочной пены. В то же время за счет того, что такой элемент для ударного воздействия или, соответственно, такая поверхность ударного воздействия предусмотрен (-а) только во втором компоненте, который выполнен с конструкцией, обеспечивающей возможность его отделения от первого компонента, гарантируется то, что только в данном втором компоненте происходит заметное загрязнение остатками молочной пены, в то время как первый компонент остается относительно свободным от остатков. Однако второй компонент за счет его съемной конструкции может быть легко заменен или, соответственно, легко очищен.
Предпочтительный вариант осуществления выдачного устройства в соответствии с изобретением, предназначенного для устройства для взбивания молока в пену, и устройства для взбивания молока в пену, снабженного выдачным устройством в соответствии с изобретением, дополнительно разъяснен ниже с помощью чертежей.
Показывают:
фиг.1: вид сбоку выдачного устройства в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения в собранном состоянии;
фиг.2: иллюстрацию выдачного устройства в соответствии с вариантом осуществления по фиг.1 в собранном состоянии на виде в разрезе;
фиг.3: вид сбоку первого компонента выдачного устройства в соответствии с изобретением согласно варианту осуществления по фиг.1;
фиг.4: иллюстрацию первого компонента по фиг.3 на виде в разрезе;
фиг.5: вид сбоку второго компонента выдачного устройства по фиг.1;
фиг.6: иллюстрацию второго компонента по фиг.5 на виде в разрезе;
фиг.7: вид сверху второго компонента по фиг.5 в разрезе;
фиг.8: вид снизу второго компонента по фиг.5;
фиг.9А: вид сбоку устройства для взбивания молока в пену с выдачным устройством согласно фиг.1; и
фиг.9В: устройство для взбивания молока в пену согласно фиг.9А в продольном сечении.
Фиг.1 показывает вид сбоку выдачного устройства 100 в соответствии с изобретением, предназначенного для устройства для взбивания молока в пену, в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения.
Выдачное устройство 100 показано на фиг.1 в его собранном состоянии и имеет корпус, который состоит из первого компонента, который в целом снабжен ссылочной позицией 10, и из второго компонента, который в целом снабжен ссылочной позицией 50. На иллюстрации согласно фиг.1, которая показывает вид сбоку, некоторая зона второго компонента 50 скрывает из виду зону первого компонента 10. Данная скрытая из виду зона первого компонента 10 показана на иллюстрации на фиг.1 штрихпунктирным изображением линии, соответствующей ссылочной позиции 10.
Выдачное устройство 100 в целом выполнено с конструкцией, симметричной относительно продольной оси L, которая пересекает первый компонент 10 и второй компонент 50. На втором компоненте 50 выполнены бороздки 56 для манипулирования, предназначенные для обеспечения лучшего манипулирования, которые облегчают навинчивание второго компонента 50 на первый компонент 10 или, соответственно, отвинчивание второго компонента 50, соответственно, от первого компонента 10.
Как можно видеть с дополнительными подробностями из иллюстрации в сечении по фиг.2, первый компонент 10 имеет первую зону 11, которая образована из первого материала, и имеет резьбовую зону 20 с двухзаходной резьбой (то есть содержащей два захода 20а и 20b резьбы). Второй компонент 50 имеет, в свою очередь, первую зону 51, в которой резьбовая зона 60, выполненная с конструкцией, комплементарной по отношению к резьбовой зоне 20 первого компонента 10, выполнена с конструкцией с двухзаходной резьбой (то есть содержащей два захода 60а и 60b резьбы). В проиллюстрированном приведенном в качестве примера варианте осуществления второй компонент образован полностью из второго материала. В проиллюстрированном приведенном в качестве примера варианте осуществления первый материал представляет собой твердый пластик, в то время как второй материал представляет собой мягкий пластик.
Кроме того, первый компонент 10 имеет вторую зону 12, которая образована из третьего материала. Третий материал, в свою очередь, представляет собой мягкий пластик и в проиллюстрированном варианте осуществления представляет собой такой же пластик, как мягкий пластик второго компонента.
В результате надежного соединения между первой зоной 11 первого компонента 10 и первой зоной 51 второго компонента 50 в зоне, в которой мягкие пластики второй зоны 12 первого компонента и второй зоны 52 второго компонента 50 сопрягаются друг с другом, образуется окружная уплотнительная зона 30, которая гарантирует герметичное соединение между первым компонентом 10 и вторым компонентом 50.
В то же время за счет того, что первая зона 11 первого компонента 10 образована из твердого пластика, гарантируется прочное и устойчивое соединение между первым компонентом 10 и вторым компонентом 50. В то же время первый компонент 10 является очень долговечным в его первой зоне 11 благодаря твердому пластику.
В первом компоненте 10 образована эмульсионная камера 15, которая в проиллюстрированном приведенном в качестве примера варианте осуществления образована из первой эмульсионной зоны 16, второй эмульсионной зоны 17 и соединительного канала 18, соединяющего эмульсионные зоны 16, 17. Как можно видеть из фиг.2, эмульсионная камера 15 имеет на стороне, обращенной от второго компонента 50, впускной канал 15-1 для текучей среды, по которому текучая среда, например, в виде смеси молока, воздуха и пара, может пропускаться в эмульсионную камеру 15. Эмульсионные зоны 16, 17 и соединительный канал 18, имеющие разные поперечные сечения, обеспечивают смешивание, эмульгирование и завихрение введенной текучей среды (смеси молока, воздуха и пара). Напротив, во втором компоненте 50 предусмотрен элемент 59 для ударного воздействия, который вызывает то, что текучая среда, введенная в эмульсионную камеру 15, тормозится при столкновении с элементом 59 для ударного воздействия и подвергается гомогенизации в эмульсионной камере 15 для обеспечения образования как можно более однородной смеси молока, воздуха и пара в эмульсионной камере.
В представленном примере элемент 59 для ударного воздействия выполнен с такой формой, что он - как и весь компонент 50 в том, что касается его наружной окружной периферии, - конусообразно сужается, в свою очередь, в направлении выдачного отверстия 61. Данная коническая форма элемента 59 для ударного воздействия не является обязательно необходимой, но она, по меньшей мере, оказывает влияние на пространственное распределение или, соответственно, направление потока смеси молока, воздуха и пара (молочной пены), проходящего через выдачное отверстие 61, и может способствовать тому, что смесь молока, воздуха и пара (молочная пена) сможет выходить из выдачного отверстия 61 в виде расходящейся струи с относительно большим диаметром и с относительно однородным распределением мелких молочных капель и воздушных пузырьков на всем поперечном сечении струи.
В представленном примере второй компонент 50 ограничивает, по меньшей мере, некоторую зону эмульсионной камеры 15 выдачного устройства 100. Соответственно, по меньшей мере, одна «зона» эмульсионной камеры 15 образована в первом компоненте 10. Соответственно, второй компонент 50 также может быть выполнен с такой конфигурацией, что (если применимо, другая) зона эмульсионной камеры 15 будет образована во втором компоненте 50.
Из иллюстрации на фиг.3, которая показывает вид сбоку первого компонента 10 по вариантам осуществления изобретения, проиллюстрированным на фиг.1 и 2, можно видеть, что резьбовая зона 20 первого компонента 10 выполнена с конструкцией в виде двухзаходной резьбы с двумя заходами 20а, 20b резьбы, однако при этом на фиг. 3 виден только один из двух заходов резьбы, при этом другой из двух заходов резьбы образован на (задней) стороне первого компонента, не видимой на фиг.3. Над резьбовой зоной 20 выполнен ограничительный стопор 25 первого компонента 10, который в приведенном в качестве примера варианте осуществления выполнен с конструкцией в виде ограничителя 26 поворота. Последний гарантирует то, что навинчиваемый второй компонент, как будет дополнительно разъяснено ниже, не будет навинчен слишком «сильно» на первый компонент 10. Кроме того, в верхней зоне первого компонента 10 выполнено удерживающее ребро 27, которое служит для размещения металлической гильзы 90 (показанной на фиг.2), при этом гильза 90, в свою очередь, может служить, например, для обеспечения визуально привлекательного внешнего вида выдачного устройства 100.
Первый компонент 10 образован из первой зоны 11 и второй зоны 12, которые обе получены способом литья под давлением и образованы из пластиков с разностью твердостью материалов. В данном случае первая зона 11 и вторая зона 12 могут быть надежно соединены друг с другом, так что первый компонент 10 будет образован в виде цельного композиционного компонента, состоящего из первой зоны 11 и из второй зоны 12. Альтернативно, первая зона 11 и вторая зона 12 могут быть выполнены с возможностью отделения друг от друга.
Как можно видеть из иллюстрации на фиг.4, первая зона 11 первого компонента 10, образованная из твердого пластика, образует наружную окружную периферийную поверхность первого компонента 10 и продолжается в продольном направлении первого компонента 10 так, что эмульсионные зоны 16, 17 будут окружены первой зоной 11. Кроме того, первая зона 11 первого компонента 10 определяет границы соединительного канала 18 эмульсионной камеры 15 и, кроме того, эмульсионных зон 16, 17 по меньшей мере частично с внутренней стороны эмульсионной камеры 15 (в частности, на тех участках эмульсионных зон 16, 17, которые примыкают к соединительному каналу 18 эмульсионной камеры 15), что обеспечивает повышение устойчивости первого компонента 10 по отношению к проходящей насквозь, текучей среде, направление потока которой показано штрихпунктирными линиями на иллюстрации на фиг.4 и обозначено ссылочной позицией S.
Вторая зона 12 первого компонента 10, которая образована из мягкого пластика, расположена на поверхности первой зоны 11 первого компонента 10, обращенной к эмульсионной камере 15, и ограничивает эмульсионные зоны 16, 17 в радиальном направлении (относительно продольной оси L). Вторая зона 12 расширяется, если смотреть в направлении потока текучей среды, на конце первого компонента 10, расположенном дальше по ходу потока, с образованием выпуклой зоны, которая служит для оптимального образования окружной уплотнительной зоны 30, которая была разъяснена с дополнительными подробностями выше в связи с фиг.2.
На показанном на фиг.5 виде сбоку второго компонента 50 выдачного устройства 100 в соответствии с изобретением, выполненного в соответствии с приведенным в качестве примера вариантом осуществления, можно видеть с бóльшими подробностями ограничительный стопор 66 второго компонента 50, выполненный комплементарным, при этом указанный ограничительный стопор сталкивается с ограничителем 26 поворота при навинчивании второго компонента 50 на первый компонент 10 выдачного устройства 100 для предотвращения слишком сильного затягивания оператором и в то же время для обеспечения возможности легко отвинчивания второго компонента 50. Второй компонент 50 на виде сбоку сужается конусообразно в зоне 55 выпуска взбитой в пену, текучей среды для того, чтобы обеспечить визуально ориентирную точку для выставления второго компонента 50 во время надевания второго компонента 50 на первый компонент 10 и упростить манипулирование. Кроме того, для более простого манипулирования второй компонент 50 имеет бороздки 56 для манипулирования, которые предотвращают проскальзывание во время закрепления или, соответственно, ослабления.
На виде в разрезе второго компонента 50, показанном на фиг.6, направление потока текучей среды, проходящего через второй компонент 50, в свою очередь, показано штрихпунктирными линиями и обозначено ссылочной позицией S. Для обеспечения легкого крепления второй компонент 50 имеет резьбовую зону 60, выполненную с конструкцией, комплементарной по отношению к резьбовой зоне 20 первого компонента 10, которая, в свою очередь, имеет первый заход 60а резьбы и второй заход 60b резьбы. Благодаря такой короткой резьбе гарантировано простое манипулирование в результате процесса навинчивания, который выполняется сравнительно быстро; в то же время за счет предпочтительного выбора материала в соответствии с изобретением, по меньшей мере, зон первого компонента 10 или, соответственно, второго компонента 50, тем не менее, обеспечивается хорошая непроницаемость соединения между первым компонентом 10 и вторым компонентом 50 в собранном состоянии.
По отношению к текучей среде, которая течет через него, если смотреть в направлении зоны выпуска, второй компонент 50 имеет элемент 59 для ударного воздействия, который имеет расположенную впереди по потоку поверхность 58 ударного воздействия, на которой сталкивающаяся с ней, текучая среда тормозится и завихряется. Элемент 59 для ударного воздействия, сужающийся конусообразно в направлении периферийного кольцевого выдачного отверстия 61, предусмотрен, в частности, для второго компонента 50, который служит в качестве выпускного компонента выдачного устройства 100, предназначенного для устройства для взбивания молока в пену, для выпуска оптимальной молочной пены в отношении ее консистенции.
Поскольку второй компонент 50 выполнен с возможностью отделения от первого компонента 10, остатки молока, остающиеся на элементе 59 для ударного воздействия, могут быть легко устранены, или, соответственно, второй компонент 50 может быть легко полностью заменен независимо от первого компонента 10 в случае высокой степени загрязнения.
В приведенном в качестве примера варианте осуществления второй компонент 50 образован полностью из совершенно прозрачного, относительно мягкого пластика, который обеспечивает возможность хорошего визуального контроля степени загрязнения второго компонента 50.
Фиг.7 и 8 показывают для лучшего понимания вид сверху (фиг.7) или, соответственно, вид снизу (фиг.8) второго компонента 50 выдачного устройства 100 в соответствии с данным вариантом осуществления. На фиг.7 можно без труда увидеть элемент 59 для ударного воздействия с его поверхностью 58 ударного воздействия и окружающими выдачными отверстиями 61. Фиг.8 показывает конструкцию элемента 59 для ударного воздействия, в частности, его конусообразное сужение в направлении потока текучей среды, и выдачные отверстия 61, ограничивающие элемент 59 для ударного воздействия.
Фиг.9А и 9В показывают устройство 1 для взбивания молока в пену, которое снабжено выдачным устройством в соответствии с изобретением. В представленном примере устройство 1 для взбивания молока в пену содержит выдачное устройство 100, которое выполнено с конструкцией в соответствии с вариантом осуществления, проиллюстрированным на фиг.2, и устройство 110 для пропускания молока и воздуха и, если применимо, молока, воздуха и (водяного) пара в эмульсионную камеру 15 выдачного устройства 100.
Как показано на фиг.9А и 9В, устройство 110 имеет корпус 115, в котором образована полость 120, и, кроме того, содержит впускной канал 130 для подачи (водяного) пара в полость 120, впускной канал 140 для подачи молока в полость 120 и устройство 150 для подачи воздуха в полость 120. Впускной канал 140 для подачи молока выполнен с соединительным элементом 145 для магистрали (непроиллюстрированной), один конец которой может быть соединен с соединительным элементом 145 и другой конец которой может быть соединен с резервуаром для молока (непроиллюстрированным) для обеспечения возможности подачи молока из резервуара для молока во впускной канал 140.
Как дополнительно показано на фиг.9В, устройство 150 содержит воздушный канал 155, проходящий во внутренней части корпуса 115 и соединенный с полостью 120, и впускное отверстие 152, посредством которого воздушный канал 155 соединен с атмосферой, окружающей устройство 1 для взбивания молока в пену, так что воздух может доходить до полости 120 через впускное отверстие 152 и по воздушному каналу 155.
Как дополнительно показано на фиг.9В, впускной канал 130 для подачи пара образован в паровом сопле 135, которое выступает в полость 120, так что пар может быть введен по впускному каналу 130 через паровое сопло 135 в полость 120. Для обеспечения возможности образования соединения между устройством 110 и выдачным устройством 100 простым образом устройство 110 выполнено с трубчатой соединительной деталью 160, которая соединена с полостью 120 посредством соединительного канала 162.
Соединительная деталь 160 выполнена с такой формой, что выдачное устройство 100 может быть размещено на соединительной детали 160 таким образом, что часть выдачного устройства 100, примыкающая к впускному каналу 15-1 для текучей среды, будет насажена без зазора на соединительную деталь 160. Когда выдачное устройство 100 размещено на соединительной детали 160, соединительная деталь 160 проходит во впускном канале 15-1 для текучей среды и находится в контакте вдоль ее наружной окружной периферии, по меньшей мере в первой эмульсионной зоне 16 эмульсионной камеры 15, со второй зоной 12 первого компонента 10 выдачного устройства 100. Вторая зона 12 может быть изготовлена из материала, который является более мягким, чем материал, из которого состоит первая зона 11, и, кроме того, более мягким, чем материал, из которого изготовлена соединительная деталь 160. Это гарантирует не проницаемое для текучей среды соединение между второй зоной 12 и соединительной деталью 160, когда выдачное устройство 100 - как проиллюстрировано на фиг.9В - размещено на соединительной детали 160.
Для получения молочной пены из устройства 1 для взбивания молока в пену соединительный элемент 145 впускного канала 140 может быть соединен с резервуаром для молока посредством магистрали, и впускной канал 130 может быть соединен с устройством (непроиллюстрированным) для образования (водяного) пара. Если пар теперь будет вводиться по впускному каналу 130 или, соответственно, через паровое сопло 130 в полость 120, давление ниже атмосферного будет создаваться в полости 120 в соответствии с эффектом Вентури, так что молоко будет втягиваться по впускному каналу 140 и воздух будет всасываться через впускное отверстие 152 устройства 150, и молоко, которое втянуто таким образом, и воздух, который всосан таким образом, могут смешиваться в полости 120 с введенным паром. Смесь молока, воздуха и пара, которая получается таким образом, проходит в конце по соединительному каналу 162 в эмульсионную камеру 15, в которой из смеси молока, воздуха и пара образуется эмульсия, при этом указанная эмульсия - как было упомянуто - может выходить из эмульсионной камеры 15 в виде молочной пены через выдачное отверстие 61.
Следует обратить внимание на то, что устройство 110 также может быть выполнено с такой конструкцией, что подача воздуха по воздушному каналу 150 может прерываться в случае необходимости. В этом случае - как и в случае подачи пара по впускному каналу 130 - в эмульсионную камеру 15 будет поступать только смесь пара и молока,, которая может быть выпущена из выдачного устройства 100 в виде нагретого (горячего) молока. Кроме того, также будет существовать возможность перемещения молока посредством насоса по впускному каналу 140 в эмульсионную камеру 15. В этом случае можно будет переместить (холодное или, если применимо, нагретое) молоко в эмульсионную камеру 15 при отсутствии необходимости создания давления ниже атмосферного в полости 120 на основе эффекта Вентури за счет ввода пара. Соответственно, это можно будет выполнить совсем без подачи пара и можно будет подавать только смесь (холодного или нагретого) молока и воздуха в эмульсионную камеру 15.
1. Выдачное устройство (100), предназначенное для устройства (1) для взбивания молока в пену, при этом выдачное устройство (100) имеет следующее:
корпус, который состоит из первого компонента (10) и из второго компонента (50), при этом указанный корпус содержит эмульсионную камеру (15), впускной канал (15-1) для текучей среды, предназначенный для пропускания текучей среды в виде смеси молока и воздуха или смеси молока, воздуха и пара в эмульсионную камеру (15), и зону (55) выпуска, имеющую по меньшей мере одно выдачное отверстие (61),
при этом эмульсионная камера (15) выполнена с такой конструкцией, что смесь молока и воздуха или молока, воздуха и пара, пропущенная в нее по впускному каналу (15-1) для текучей среды, образует в эмульсионной камере (15) эмульгированную текучую среду в виде эмульсии, содержащей молоко и воздух,
при этом выдачное отверстие (61) выполнено с возможностью выпуска эмульгированной текучей среды, образованной в эмульсионной камере (15),
при этом по меньшей мере одна зона эмульсионной камеры (15) и впускной канал (15-1) для текучей среды образованы в первом компоненте (10) и второй компонент (50) имеет зону (55) выпуска, имеющую данное по меньшей мере одно выдачное отверстие (61), и
первый компонент (10) в по меньшей мере первой зоне (11) состоит из первого материала и второй компонент (50) в по меньшей мере первой зоне (51) состоит из второго материала, причем первая зона (11) первого компонента (10) и первая зона (51) второго компонента (50) представляют собой соединительные зоны, которые являются комплементарными по отношению друг к другу, при этом в указанных соединительных зонах первая зона (11) первого компонента (10) и первая зона (51) второго компонента (50) соединены с возможностью отделения друг от друга, так что второй компонент (50) выполнен с возможностью его отделения от первого компонента (10).
2. Выдачное устройство (100) по п.1, в котором первый материал является более твердым, чем второй материал, и в котором первый материал представляет собой твердый пластик и второй материал представляет собой мягкий пластик.
3. Выдачное устройство (100) по п.1 или 2, в котором первый компонент (10) образован во второй зоне (12) из третьего материала, при этом третий материал является более мягким, чем первый материал.
4. Выдачное устройство (100) по п.3, в котором вторая зона (12) первого компонента прилегает ко второй зоне (52) второго компонента (50) с образованием окружной уплотняющей зоны (30).
5. Выдачное устройство (100) по п.4, в котором в собранном состоянии окружная уплотняющая зона (30) расположена за соединительными зонами по ходу потока, если смотреть в направлении потока эмульгированной текучей среды.
6. Выдачное устройство (100) по одному из пп.3-5, в котором первая зона (11) и вторая зона (12) прочно соединены друг с другом, так что первый компонент (10) образован в виде цельного композиционного компонента, состоящего из первой зоны (11) и из второй зоны (12).
7. Выдачное устройство (100) по одному из пп.3-5, в котором первая зона (11) первого компонента (10) и вторая зона (12) первого компонента (10) выполнены с конструкцией, обеспечивающей возможность их отделения друг от друга.
8. Выдачное устройство (100) по одному из предшествующих пунктов, в котором соединительные зоны, которые являются комплементарными по отношению друг к другу, представляют собой резьбовые зоны (20, 60), предпочтительно резьбовые зоны (20, 60), выполненные с конструкцией двухзаходных резьб.
9. Выдачное устройство (100) по одному из предшествующих пунктов, в котором первый компонент (10) и/или второй компонент (50) соответственно изготовлены способом литья под давлением.
10. Выдачное устройство (100) по одному из предшествующих пунктов, в котором второй компонент (50) создан по меньшей мере частично и предпочтительно полностью из прозрачного материала, особенно предпочтительно из совершенно прозрачного пластика.
11. Выдачное устройство (100) по одному из предшествующих пунктов, в котором первый компонент (10) создан по меньшей мере частично в виде гильзы, предпочтительно в виде цилиндрической гильзы (90) и особенно предпочтительно в виде цилиндрической металлической гильзы, и в частности в его первой зоне (11) в виде цилиндрической металлической гильзы.
12. Выдачное устройство (100) по одному из предшествующих пунктов, в котором эмульсионная камера (15) имеет первую эмульсионную зону (16) и вторую эмульсионную зону (17), соединенные друг с другом посредством соединительного канала (18), при этом границы эмульсионных зон (16, 17) с внутренней стороны непосредственно образованы по меньшей мере частично соответственно первым материалом.
13. Выдачное устройство (100) по одному из предшествующих пунктов, в котором первый компонент (10) и/или второй компонент (50) имеет соответственно стопорную зону (25, 66) для ограничения перемещения, необходимого для получения соединения между первым компонентом (10) и вторым компонентом (50), в частности ограничитель поворота, предназначенный для ограничения вращательного движения, необходимого для получения резьбового соединения между первым компонентом (10) и вторым компонентом (50).
14. Выдачное устройство (100) по одному из предшествующих пунктов, в котором второй компонент (50) выполнен с конструкцией с круглым поперечным сечением и предпочтительно сужается конусообразно в направлении зоны (55) выпуска, при этом бороздки (56) для манипулирования выполнены на наружной стороне.
15. Выдачное устройство (100) по одному из предшествующих пунктов, в котором - если смотреть в направлении потока эмульгированной текучей среды - перед зоной (55) выпуска во втором компоненте (50) выполнена зона ударного воздействия с поверхностью (58) ударного воздействия и/или с элементом (59) для ударного воздействия для торможения и завихрения эмульгированной текучей среды.
16. Устройство (1) для взбивания молока в пену, которое содержит:
выдачное устройство (100) по одному из пп.1-15 и
устройство (110) для пропускания текучей среды в виде смеси молока и воздуха или смеси молока, воздуха и пара в эмульсионную камеру (15) выдачного устройства (100), при этом устройство (110) выполнено с возможностью пропускания текучей среды в эмульсионную камеру (15) по впускному каналу (15-1) для текучей среды.
