Насадка для пылесоса
Настоящее изобретение относится к насадке для пылесоса. Насадка имеет основание, имеющее кромку и всасывающее отверстие в основании. По меньшей мере один гибкий клапан выступает от основания между кромкой и всасывающим отверстием. Гибкий клапан имеет первую и вторую части, разделенные отверстием. Первая и вторая части поджаты друг к другу при перемещении насадки в первом направлении, в котором кромка является направляющей кромкой, для закрытия отверстия или стремления закрыть отверстие, и первая и вторая части смещены друг от друга при перемещении насадки во втором направлении, в котором кромка является задней кромкой, для открытия отверстия или для дополнительного открытия отверстия. Настоящее изобретение также относится к пылесосу, содержащему насадку для пылесоса. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к насадке для пылесоса.
Уровень техники изобретения
Пылесосы используются повсеместно в домах и на рабочих местах. Пылесосы обычно используются для удаления инородных частиц, таких как кусочки пищевых продуктов, пыль и волосы с поверхности, такой как пол. Известный тип пылесоса в основном содержит электродвигатель, который приводит в действие вентилятор, который всасывает воздух через всасывающее отверстие в легкоуправляемой насадке, которая вызывает уменьшение давления на поверхности, подлежащей очистке. Воздух всасывается вдоль поверхности, подлежащей очистке, во всасывающее отверстие, перенося инородные частицы, которые перемещаются в сборную емкость для удаления.
Многие пылесосы включают в себя щеточные элементы, которые выступают от основания насадки. Так как форма и размер инородных частиц изменяются от небольших загрязняющих частиц до больших кусочков пищевых продуктов, обычно между щеточными элементами образованы зазоры для обеспечения прохождения инородных частиц между выступами и прохождения в пылесос.
Известно создание насадки для пылесоса с V-образными выступами, выполненными с возможностью направления инородных частиц во всасывающее отверстие, для предотвращения вытеснения инородных частиц спереди пылесоса. Такие средства могут быть найдены в WO2009/133031. Однако V-образные выступы являются по существу жесткими и, таким образом, приводят к неудовлетворительной рабочей характеристике на неровных поверхностях, таких как керамические плитки и деревянные полы, и некомфортному/неприятному ощущению для пользователя. Кроме того, V-образные выступы образуют выемку, в которой собираются инородные частицы, которые не были перемещены в сборную емкость. Следовательно, пользователь не знает о том, что насадка не удалила все инородные частицы с поверхности, подлежащей очистке, до тех пор, пока насадка не будет удалена с поверхности.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является создание насадки для пылесоса, которая по существу уменьшает или устраняет недостатки, упомянутые выше. Настоящее изобретение определено независимыми пунктами формулы изобретения; зависимые пункты формулы изобретения определяют преимущественные варианты осуществления.
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения описана насадка для пылесоса, содержащая основание с кромкой, всасывающее отверстие в основании и по меньшей мере один гибкий клапан, выступающий от основания между кромкой и всасывающим отверстием, причем гибкий клапан имеет первую и вторую части, разделяющиеся отверстием, причем первая и вторая части поджимаются друг к другу при перемещении насадки в первом направлении, в котором кромка является направляющей кромкой, для закрытия отверстия или стремления закрыть отверстие, причем первая и вторая части смещаются друг от друга при перемещении насадки во втором направлении, в котором кромка является задней кромкой, для открытия отверстия или для дополнительного открытия отверстия.
Вышеописанное устройство способствует обеспечению того, чтобы инородные частицы не удерживались за гибким клапаном при перемещении насадки во втором направлении. Открытие гибкого клапана обеспечивает прохождение воздушного потока или увеличенного воздушного потока между первой и второй частями гибкого клапана и способствует удалению более легких инородных частиц из выемки при обеспечении выхода более тяжелых инородных частиц, которые не удалены с поверхности, подлежащей очистке, из насадки. Инородные частицы могут также проходить через отверстие в гибком клапане и выходить из насадки за счет отверстия или увеличения размера отверстия. Следовательно, пользователь может сказать, что все ли инородные частицы с поверхности, подлежащей очистке, были всосаны через всасывающее отверстие. Кроме того, отверстие закрыто или минимизировано при перемещении насадки в первом направлении, так что открытая область вдоль кромки уменьшена, и всасывание под основанием максимизировано.
Кроме того, закрытие отверстия между первой и второй частями гибкого клапана при перемещении насадки в первом направлении является преимущественным, поскольку инородные частицы не могут застревать в небольшом отверстии, которое остается, когда первая и вторая части стремятся только к закрытию. Следовательно, воздушный поток и инородные частицы проходят по наружной поверхности гибкого клапана вместо застревания в узком отверстии.
В одном варианте осуществления объем настоящего изобретения, в соответствии с которым первая и вторая части гибких клапанов поджимаются друг к другу при перемещении насадки в первом направлении, в котором кромка является направляющей кромкой, для закрытия отверстия или стремления закрыть отверстие, и смещаются друг от друга при перемещении насадки во втором направлении, в котором кромка является задней кромкой, для открытия отверстия или для дополнительного открытия отверстия, определен сочетанием таких фактов, что клапаны являются гибкими, и их высота превышает расстояние между основанием и поверхностью, подлежащей очистке.
Первая и вторая части гибкого клапана могут быть выполнены с возможностью направления инородных частиц во всасывающее отверстие при перемещении насадки в первом направлении. Следовательно, инородные частицы не проталкиваются по поверхности, подлежащей очистке, спереди насадки гибкими клапанами. Вместо этого инородные частицы могут проходить в насадку.
Гибкий клапан может быть выполнен с возможностью образования выемки на задней стороне, обращенной к всасывающему отверстию. Следовательно, в данном варианте осуществления инородные частицы, которые не были подняты с поверхности, подлежащей очистке, насадкой, могут собираться в выемке и удаляться при открытии частей или увеличении размера отверстия.
Приподнятая часть основания размещена в выемке на расстоянии от гибкого клапана. Следовательно, объем свободного пространства под насадкой минимизирован. Это способствует максимизации вакуума, образованного под насадкой и, следовательно, всасывающей способности насадки. Кроме того, вращающийся турбулентный поток за клапаном может быть минимизирован. Следовательно, уровень шума насадки и увеличение давления воздушного потока в насадке могут быть минимизированы.
Первая и вторая части гибкого клапана могут отклоняться друг от друга от кромки. В случае такой конструкции гибкий клапан способствует направлению инородных частиц по поверхностям гибкого клапана во всасывающее отверстие.
Ограничитель может ограничивать перемещение первой и второй частей при перемещении насадки в одном направлении. Ограничитель может быть образован первой и второй частями, поджимаемыми друг к другу и действующими друг на друга при перемещении насадки в одном направлении.
Ограничителем могут быть боковые кромки отверстия первой и второй частей гибкого клапана, которые могут быть выполнены с возможностью образования дуг, направленных друг от друга, на свободных концах частей, так что при перемещении насадки в первом направлении части сгибаются к задней кромке основания, и боковые кромки отверстия прилегают друг к другу для закрытия отверстия.
Ограничитель уменьшает вероятность того, что инородные частицы будут поджимать гибкие первую и вторую части в положение, где гибкий клапан больше не контактирует с полом. Ограничитель также уменьшает вероятность того, что, или насколько, высокое отрицательное давление будет отводить гибкие клапаны от поверхности, подлежащей очистке, к всасывающему отверстию. Конфигурация прилегающих боковых кромок отверстия способствует предотвращению подъема гибкого клапана с поверхности, подлежащей очистке, в точке, где сходятся боковые кромки. Следовательно, инородные частицы не могут проходить под первой и второй частями и направляться по поверхностям гибкого клапана во всасывающее отверстие. Гибкий клапан, поддерживающий контакт с полом, позволяет пылесосу поддерживать высокое отрицательное давление и, следовательно, высокую эффективность.
Первая и вторая части могут отклоняться от вершины гибкого клапана. Отверстие может быть образовано в вершине. Следовательно, при перемещении насадки во втором направлении инородные частицы на задней стороне гибкого клапана направляются в отверстие. Кроме того, следует понимать, что перемещение частей будет ограничено при присасывании насадки в одном направлении из-за кромок вершины каждой части, примыкающих и действующих друг на друга. Это способствует обеспечению того, что части могут только отклоняться друг от друга при перемещении насадки в одном направлении, и предотвращены от отклонения друг от друга при перемещении насадки в противоположном направлении для предотвращения или ограничения размера отверстия в противоположном направлении.
Отверстие может содержать прорезь или паз между первой и второй частями. Следовательно, отверстие может быть легко образовано.
Прорезь может быть выполнена таким образом, что первая и вторая части являются отдельными. Следовательно, сопротивление изгибу первой и второй части может быть уменьшено, и эффективность увеличена на неровных полах.
Насадка может дополнительно содержать направляющее устройство, выполненное с возможностью расположения основания на расстоянии от поверхности, подлежащей очистке. Направляющее устройство способствует предотвращению присасыванию основания при совмещении с поверхностью, подлежащей очистке, и способствует легкому перемещению насадки по поверхности, подлежащей очистке. Это устройство обеспечивает заданное расстояние между основанием насадки и поверхностью, подлежащей очистке.
Высота по меньшей мере одного гибкого клапана от основания до дистального конца гибкого клапана может быть больше расстояния, обеспеченного направляющим устройством, так что во время использования по меньшей мере один гибкий клапан находится в контакте с поверхностью, подлежащей очистке. Следовательно, части принудительно отклоняются от своего нейтрального положения в другие положения в зависимости от направления, в котором перемещается насадка.
Насадка может содержать множество гибких клапанов. Соседние гибкие клапаны могут быть расположены на расстоянии друг от друга.
Впускное отверстие может быть образовано между соседними гибкими клапанами. Могут быть образованы два или более впускных отверстий. Наличие множества гибких клапанов позволяет насадке увеличивать сопротивление потоку в насадку и способствует обеспечению того, чтобы высокий вакуум был создан в насадке.
Множество гибких клапанов может содержать первое множество гибких клапанов, расположенных на одной стороне всасывающего отверстия, и второе множество гибких клапанов, расположенных на противоположной стороне всасывающего отверстия. Это обеспечивает эффективность очистки на обеих сторонах всасывающего отверстия при перемещении насадки, как в первом направлении, так и во втором направлении.
Каждое впускное отверстие, образованное между соседними гибкими клапанами, может быть смещено относительно другого впускного отверстия. Конструкция гибких клапанов способствует предотвращению выхода воздуха и инородных частиц, которые прошли через одно впускное отверстие, из другого впускного отверстия. Расположение со смещением способствует предотвращению четкой линии видимости для воздуха и инородных частиц между впускными отверстиями. Гибкие клапаны расположены так, что с другим гибким клапаном происходит столкновение до того, как воздух и инородные частицы смогут выйти из насадки. За счет столкновения с другим гибким клапаном воздух и инородные частицы направляются обратно во всасывающее отверстие, и, следовательно, не могут выходить из насадки, что увеличивает эффективность насадки.
Первая и вторая части гибкого клапана могут быть несимметричными. Следовательно, ширина первой и второй частей гибкого клапана может отличаться, так что по меньшей мере одна часть может быть удлинена для предотвращения четкой линии видимости между впускными отверстиями.
Основание может иметь основной воздушный канал, выполненный с возможностью направления инородных частиц во всасывающее отверстие, и дополнительный воздушный канал, имеющий соединение с основным воздушным каналом, который выполнен с возможностью направления инородных частиц от кромки основания в основной воздушный канал. Воздушные каналы способствуют направлению воздушного потока, проходящего от кромки насадки, во всасывающее отверстие. Воздушные каналы способствуют уменьшению столкновений входящего воздушного потока с другим воздушным потоком. Следовательно, воздушные каналы могут способствовать уменьшению турбулентности.
Насадка может содержать два или более гибких клапанов, причем соседние гибкие клапаны могут образовывать впускное отверстие в дополнительный воздушный канал. Следовательно, инородные частицы и воздушный поток направляются в воздушный канал для сбора инородных частиц.
Основной воздушный канал может иметь первую часть и вторую часть, причем вторая часть образована между всасывающим отверстием и соединением первой части, и, причем площадь сечения потока второй части основного воздушного канала больше площади сечения потока первой части.
Основной воздушный канал может иметь первую часть и вторую часть, причем вторая часть образована между всасывающим отверстием и соединением первой части, и, причем площадь сечения потока второй части основного воздушного канала больше площади сечения потока первой части.
За счет увеличения площади основного воздушного канала после соединения увеличение давления может быть предотвращено в основном воздушном канале, что позволяет насадке поддерживать высокое отрицательное давление в насадке и, следовательно, высокую эффективность.
Во время использования дополнительный воздушный канал может быть выполнен с возможностью направления потока воздуха по дополнительному воздушному каналу для столкновения с потоком воздуха вдоль основного воздушного канала под острым углом на соединении основного и дополнительного воздушных каналов для обеспечения ламинарного потока.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения описана насадка для пылесоса, содержащая основание с кромкой, всасывающее отверстие в основании, причем основание имеет основной воздушный канал, выполненный с возможностью направления инородных частиц во всасывающее отверстие, и дополнительный воздушный канал, имеющий соединение с основным воздушным каналом, который выполнен с возможностью направления инородных частиц с периферии основания в основной воздушный канал.
Воздушные каналы способствуют направлению воздушного потока, проходящего от кромки насадки во всасывающее отверстие. Воздушные каналы способствуют уменьшению количества столкновений входящего воздуха с другим воздушным потоком. Следовательно, воздушные каналы могут способствовать уменьшению турбулентности.
Соседние гибкие клапаны могут образовывать впускное отверстие в дополнительный воздушный канал. Следовательно, гибкие клапаны могут способствовать направлению воздушного потока и инородных частиц непосредственно в дополнительный воздушный канал.
Приподнятая часть основания может образовывать основной и дополнительный воздушные каналы. Следовательно, воздушные каналы могут быть легко образованы. Дополнительные воздушные каналы могут быть смещены друг от друга. Расположение дополнительных воздушных каналов способствует предотвращению выхода воздуха и инородных частиц, которые проходят по одному дополнительному воздушному каналу, из другого дополнительного воздушного канала. Расположение со смещением способствует предотвращению четкой линии видимости для воздуха и инородных частиц между дополнительными воздушными каналами.
Высота приподнятой части может быть меньше высоты каждого гибкого клапана.
Основной воздушный канал может иметь первую часть и вторую часть, причем вторая часть образована между соединением первой части и всасывающим отверстием, причем площадь сечения потока второй части основного воздушного канала больше площади сечения потока первой части.
Площадь сечения потока второй части основного воздушного канала может соответствовать объединенным площадям сечений потоков дополнительного воздушного канала и первой части основного воздушного канала.
Основной воздушный канал может иметь первую часть и вторую часть, причем вторая часть образована между соединением первой части и всасывающим отверстием, причем площадь сечения потока второй части основного воздушного канала больше площади сечения потока первой части.
Площадь сечения потока второй части основного воздушного канала может соответствовать объединенным площадям сечений потоков дополнительного воздушного канала и первой части основного воздушного канала.
Преимущественно, площадь поперечного сечения увеличивается пропорционально площади поперечного сечения направляющего канала, когда он встречается с соединением. Увеличение площади сечения потока соответствует увеличению массового потока воздуха вследствие добавления массового потока из направляющего канала к массовому потоку основного воздушного канала. За счет увеличения площади сечения потока насадка может поддерживать одно и то же высокое отрицательное давление в основном канале, что означает, что постоянная эффективность достигнута за счет насадки.
Во время использования дополнительный воздушный канал может быть выполнен с возможностью направления потока воздуха по дополнительному воздушному каналу для столкновения с потоком воздуха вдоль основного воздушного канала под острым углом на соединении основного и дополнительного воздушных каналов для обеспечения ламинарного потока.
За счет совмещения воздушного потока из дополнительного воздушного канала с воздушным потоком в основном воздушном канале степень смешивания двух воздушных потоков может быть уменьшена. Следовательно, вызванная турбулентность может быть уменьшена. Это способствует уменьшению шума, производимого насадкой, и увеличению эффективности.
Насадка может содержать два или более дополнительных воздушных каналов, которые смещены друг от друга.
Преимущественно, расположение дополнительных воздушных каналов способствует предотвращению выхода воздуха и инородных частиц, которые проходят по дополнительному воздушному каналу, из другого дополнительного воздушного канала. Данное расположение со смещением способствует предотвращению четкой линии видимости для воздуха и инородных частиц между дополнительными воздушными каналами.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения описан пылесос, содержащий насадку в соответствии с изобретением.
Эти и другие аспекты настоящего изобретения будут понятны и объяснены со ссылкой на варианты осуществления, описанные ниже.
Краткое описание чертежей
Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых
фиг.1 – схематичный вид снизу варианта выполнения насадки для пылесоса;
фиг.2 – схематичный вид снизу гибкого клапана и участка на основании насадки;
фиг.3 – схематичный вид спереди гибкого клапана, выступающего от основания;
фиг.4 – схематичный вид снизу основания насадки;
фиг.5 – схематичный вид снизу левой части основания насадки;
фиг.6 – схематичный вид сбоку насадки для пылесоса;
фиг.7 – схематичный вид спереди гибкого клапана в его несмещенном положении;
фиг.8 – схематичный вид спереди гибкого клапана при перемещении насадки в первом направлении;
фиг.9 – схематичный вид спереди гибкого клапана при перемещении насадки во втором направлении;
фиг.10 – схематичный вид снизу предпочтительного варианта осуществления насадки для пылесоса.
Подробное описание вариантов осуществления
На фиг.1 изображена насадка 1 для пылесоса (не показан). Пылесос выполнен с возможностью удаления инородных частиц, таких как кусочки пищевых продуктов, пыль и волосы с поверхности, подлежащей очистке (не показана). Поверхности, подлежащие очистке, включают в себя, но не ограничиваясь этим, твердые поверхности, такие как твердый деревянный настил пола или настил из досок и керамические плитки.
Пылесос может иметь разные конфигурации, например, вертикальный пылесос или ручной пылесос.
Насадка 1 содержит корпус 2, имеющий основание 3. Основание 3 образует нижнюю поверхность корпуса 2. Основание 3 располагается рядом с поверхностью, подлежащей очистке, при использовании насадки 1. Насадка 1 для пылесоса соединяется по текучей среде с всасывающим узлом (не показан) через всасывающий шланг, хотя следует понимать, что возможны альтернативные конструкции. Например, всасывающий узел (не показан) может быть установлен на верхнем конце корпуса 2.
В настоящем варианте осуществления основание 3 имеет переднюю и заднюю кромки 4, 5. Передняя кромка 4 расположена напротив задней кромки 5. Передняя кромка 4 имеет выпуклый профиль. Однако следует понимать, что передняя кромка 4 может иметь альтернативную конфигурацию, например, прямолинейную. Задняя кромка 5 имеет вогнутый профиль. Однако следует понимать, что задняя кромка 5 может иметь альтернативный профиль, например, прямолинейный.
Боковые кромки 6, 7 проходят между передней и задней кромками 4, 5. Боковые кромки 6, 7 сходятся друг к другу между передней и задней кромками 4, 5. Однако следует понимать, что боковые кромки 6, 7 могут иметь альтернативный профиль. Левая и правая стороны основания 3 являются обычно симметричными относительно осевой линии, образующей линию симметрии A-A (см. фиг.4).
Направляющий узел 9 проходит от заднего конца корпуса 2. Направляющий узел 9 проходит от задней кромки 5 основания 3. Удлиненная ручка (не показана) проходит от направляющего узла 9. Удлиненная ручка соединена с насадкой 1 за счет шарнирного соединения 8. Шарнирное соединение 8 обеспечивает поворот насадки 1 относительно удлиненной ручки.
Пылесос дополнительно содержит всасывающий узел, который содержит вакуумный насос (не показан), емкость для сбора инородных частиц (не показана), например, отделение для инородных частиц и фильтр, и воздуховыпускное отверстие (не показано). Такая конструкция известна, и таким образом, подробное описание будет опущено в данном документе. Всасывающий шланг (не показан) соединен по текучей среде с всасывающим узлом в корпусе для генерации всасывающей силы в насадке 1. Всасывающее выпускное отверстие сообщается с всасывающим отверстием 11 в основании 3 насадки 1, через которое инородные частицы всасываются в насадку 1.
Следует понимать, что возможны альтернативные конструкции. Например, всасывающий узел (не показан) может находиться в насадке 1. Кроме того, удлиненная ручка (не показана) и всасывающий шланг (не показан) могут быть выполнены как одно целое, или пылесос может быть выполнен в вертикальной конфигурации.
Всасывающее отверстие 11 образовано за счет отверстия, образованного в основании 3 насадки 1. Всасывающее отверстие 11 расположено посередине между передней и задней кромками 4, 5. Всасывающее отверстие 11 расположено посередине между боковыми кромками 6, 7. Всасывающее отверстие 11 является длинным и проходит обычно параллельно передней и задней кромкам 4, 5. Следует понимать, что всасывающее отверстие 11 может иметь другую конфигурацию. Например, всасывающее отверстие 11 может быть образовано за счет двух или более отверстий и/или иметь другую форму. Например, форма всасывающего отверстия 11 может включать в себя прямоугольную, круглую или эллиптическую формы.
Насадка 1 имеет направляющее устройство 10 для расположения основания 3 на расстоянии от поверхности, подлежащей очистке. То есть, направляющее устройство 10 выполнено с возможностью удержания основания 3 на по меньшей мере заданном расстоянии от поверхности, подлежащей очистке. Направляющее устройство 10 предотвращает присасывание основания 3 к поверхности, подлежащей очистке. Направляющее устройство 10 содержит передний узел 12 колес, расположенный рядом с передней кромкой 4 основания 3, и задний узел 13 колес, расположенный рядом с задней кромкой 5 основания 3. В настоящем варианте осуществления задний узел 13 колес расположен на направляющем узле 9. Передний и задний узлы 12, 13 колес расположены на расстоянии друг от друга для обеспечения устойчивости насадки 1 на поверхности, подлежащей очистке. Следует понимать, что всасывающая сила будет притягивать основание 3 к поверхности, подлежащей очистке, но направляющее устройство 10 будет удерживать минимальное расстояние между основанием 3 и поверхностью, подлежащей очистке. В настоящем варианте осуществления передний узел 12 колес имеет два колеса 12a, 12b, и задний узел 13 колес имеет два колеса 13a, 13b, однако следует понимать, что количество колес может изменяться. Также следует понимать, что направляющее устройство 10 может иметь другое устройство, например, но, не ограничиваясь этим, подвижные элементы.
Первое множество гибких клапанов 14 проходит от основания 3. Первое множество гибких клапанов 14 расположено вдоль передней кромки 4 основания 3. Первое множество гибких клапанов 14 расположено рядом с передней кромкой 4, но на расстоянии от нее. Первое множество гибких клапанов 14 расположено на одной стороне всасывающего отверстия 11.
Первая приподнятая часть 15 проходит за первым множеством гибких клапанов 14. Первая приподнятая часть 15 проходит по существу между первым множеством гибких клапанов 14 и всасывающим отверстием 11.
Первая приподнятая часть 15 выступает от нижней поверхности. Воздушные каналы 16 образованы в первой приподнятой части 15, так что каналы образованы в основании 3. Воздушные каналы 16 разделяют первую приподнятую часть 15 на выступающие участки 17. Воздушные каналы 16 образуют проходы, по которым инородные частицы могут проходить от периферии основания 3 во всасывающее отверстие 11. Однако следует понимать, что воздушные каналы 16 и первая приподнятая часть 15 могут быть исключены.
Второе множество гибких клапанов 18 проходит от основания 3. Второе множество гибких клапанов 18 расположено вдоль задней кромки 5 основания 3. Второе множество гибких клапанов 18 расположено рядом с задней кромкой 5, но на расстоянии от нее. Второе множество гибких клапанов 18 расположено на одной стороне всасывающего отверстия 11. Второе множество гибких клапанов 18 расположено на противоположной стороне всасывающего отверстия 11 по отношению к первому множеству гибких клапанов 14.
Вторая приподнятая часть 19 проходит, по существу, между вторым множеством гибких клапанов 18 и всасывающим отверстием 11. Вторая приподнятая часть 19 выступает от нижней поверхности. Вторая приподнятая часть 19 расположена на противоположной стороне всасывающего отверстия 11 по отношению к первой приподнятой части 15. Воздушные каналы 20 разделяют вторую приподнятую часть 19 на выступающие участки 22. Воздушные каналы 20 образованы во второй приподнятой части 19 для образования в основании 3. Воздушные каналы 20 образуют проходы, по которым инородные частицы могут проходить от периферии основания 3 во всасывающее отверстие 11. Однако следует понимать, что воздушные каналы 20 и вторая приподнятая часть 19 могут быть исключены.
Основной воздушный канал 23 образован основанием 3. Основной воздушный канал 23, который проходит в основании, образован между первой и второй приподнятыми частями 15, 19. Основной воздушный канал 23 сообщается по текучей среде с всасывающим отверстием 11. Основной воздушный канал 23 направляет воздушный поток из воздушных каналов 16, 20, выполняющих функцию дополнительных воздушных каналов, во всасывающее отверстие 11.
Первое множество 14 гибких клапанов содержит шесть гибких клапанов 24. Однако следует понимать, что число гибких клапанов 24 может изменяться. Каждый гибкий клапан 24 расположен на одном и том же расстоянии от передней кромки 4 в настоящем варианте осуществления, однако следует понимать, что соседние гибкие клапаны 24 могут быть расположены на разных расстояниях от передней кромки 4. Каждый гибкий клапан 24 расположен на расстоянии от соседнего гибкого клапана 24. Впускное отверстие 25 образовано между соседними гибкими клапанами 24.
Второе множество 18 гибких клапанов содержит пять гибких клапанов 26. Однако следует понимать, что число гибких клапанов 26 может изменяться. Каждый гибкий клапан 26 расположен на расстоянии от соседних гибких клапанов 26. Впускное отверстие 27 образовано между соседними гибкими клапанами 26.
Первое множество 14 гибких клапанов выполнено таким образом, что впускные отверстия 25, расположенные между соседними гибкими клапанами 24 из множества 14, смещены от впускных отверстий 27, расположенных между соседними гибкими клапанами 26 из второго множества 18 гибких клапанов. Конфигурация смещенных гибких клапанов 24, 26 предотвращает наличие четкой линии видимости от одного впускного отверстия 25, 27 через которое воздушный поток и инородные частицы проходят в насадку 1, до другого впускного отверстия 25, 27, через которое воздушный поток или инородные частицы могут удаляться. Смещенная конфигурация гибких клапанов 24, 26 предотвращает выход воздушного потока и инородных частиц из насадки 1, поскольку воздушный поток и инородные частицы или перемещаются прямо во всасывающее отверстие 11 или сталкиваются с другим гибким клапаном 24, 26 перед всасыванием во всасывающее отверстие 11.
Ссылаясь, в частности, на фиг.2 и 3, изображен один из гибких клапанов 24, 26. Каждый гибкий клапан обычно имеет одну и ту же конструкцию, и, таким образом, подробное описание будет опущено. Гибкий клапан 24 расположен между всасывающим отверстием 11 и передней кромкой 4 основания 3. Гибкий клапан 24 выступает вниз от основания 3. Гибкий клапан 24 проходит вертикально, в качестве альтернативы, гибкий клапан 24 может выступать от основания 3 под углом к вертикали. Гибкий клапан 24 выступает от нижней поверхности основания 3. Гибкий клапан 24 является упругим. Гибкий клапан 24 может сгибаться, когда он входит в контакт с выступающей частью поверхности, подлежащей очистке. Гибкий клапан 24 является упругим, так что он может деформироваться и затем возвращать свою первоначальную форму.
В одном варианте осуществления гибкий клапан 24 является жестким клапаном, который установлен с возможностью сгиба на основании 3, например, но, не ограничиваясь этим, с помощью шарнира.
Гибкий клапан 24 содержит наружную поверхность 28, образующую переднюю сторону, и внутреннюю поверхность 29, образующую заднюю сторону. Наружная поверхность 28 гибкого клапана 24 находится рядом с передней кромкой 4 основания 3. Внутренняя поверхность 29 гибкого клапана 24 обращена к всасывающему отверстию 11. Задняя сторона образует выемку 30. Инородные частицы, которые не были подняты с поверхности, подлежащей очистке, могут собираться в выемке 30.
Гибкий клапан 24 имеет V-образную форму. Гибкий клапан 24 имеет первую и вторую части 32, 33, отклоняющиеся друг от друга. Гибкий клапан 24 имеет вершину 34, и первая и вторая части 32, 33 отклоняются друг от друга от вершины 34. Угол между первой и второй частями составляет 30-150°. Возможны альтернативные профили. Например, гибкий клапан 24 может иметь дугообразный профиль. Первая и вторая части 32, 33 могут быть дугообразными.
Гибкий клапан 24 имеет отверстие 35. Отверстие 35 проходит от наружной поверхности 28 к внутренней поверхности 29 гибкого клапана 24. Отверстие 35 делит гибкий клапан 24 на первую часть 32 и вторую часть 33. Первая часть 32 гибкого клапана 24 имеет прямолинейный профиль. Вторая часть 33 гибкого клапана 24 имеет прямолинейный профиль. Линейные профили минимизируют сопротивление изгибу. Однако следует понимать, что первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана могут иметь альтернативную конфигурацию, например, но, не ограничиваясь этим, дугообразный профиль.
Как показано на фиг.1-5, отверстие 35 размещает на расстоянии первую часть 32 от второй части 33 на верхнем конце. Это позволяет максимизировать размер отверстия. Отверстие 35 выполнено с возможностью обеспечения проникновения воздушного потока в выемку 30, образованную внутренней поверхностью 29 гибкого клапана 24. Когда скорость воздушного потока является достаточно высокой, инородные частицы, которые вмещены в выемку 30, удаляются из выемки 30 и с поверхности, подлежащей очистке. Инородные частицы также могут выходить из выемки 30 и насадки 1 через отверстие 35.
В другом варианте осуществления отверстие 35 является прорезью. В этом варианте осуществления первая и вторая части 32, 33 примыкают друг к другу или выполнены как одно целое на верхнем конце. Это ограничивает утечку воздушного потока через отверстие 35 при перемещении насадки в первом направлении.
Первая часть 32 гибкого клапана 24 имеет свободную боковую кромку 36, удаленную от отверстия 35, и боковую кромку 37 отверстия в отверстии 35. Вторая часть 33 гибкого клапана 24 имеет свободную боковую кромку 38, удаленную от отверстия 35, и боковую кромку 39, образованную отверстием 35. Боковые кромки 37, 39 отверстия совмещаются друг с другом. Первая и вторая части 32, 33 разделены отверстием 35. Каждая из первой и второй частей 32, 33 является гибкой.
Первая и вторая части 32, 33 имеют высоту, которая проходит от основания 3 к поверхности, подлежащей очистке, ширину и толщину. Следует понимать, что эти параметры могут иметь любой необходимый размер, как определено специалистом в данной области техники. Первая и вторая части 32, 33 могут иметь различные высоту, ширину и/или толщину.
В настоящем варианте осуществления гибкий клапан 24 имеет толщину 1 миллиметр (мм). Однако толщина гибкого клапана 24 может изменяться. Гибкий клапан 24 имеет равномерную толщину, однако она может изменяться, например, толщина гибкого клапана 24 может сужаться от основания до свободного конца 42, 43. Толщина гибкого клапана 24 может составлять 0,5-2 мм.
Кроме того, в настоящем варианте осуществления гибкий клапан 24 имеет высоту 10,5 мм. Направляющее устройство 10 размещает основание 3 насадки 1 на расстоянии 10 мм от поверхности, подлежащей очистке. Следовательно, гибкий клапан 24 имеет участок контакта 0,5 мм с поверхностью, подлежащей очистке. Однако высота гибкого клапана может изменяться и зависит от расстояния, на котором направляющее устройство 10 размещает основание 3 от поверхности, подлежащей очистке, и величины выступа, который гибкий клапан 24 имеет до поверхности. Высота гибкого клапана 24 может составлять 5-20 мм.
В одном варианте осуществления ширина гибкого клапана 24 изменяется в зависимости от его положения относительно всасывающего отверстия 11. Ширина гибкого клапана 24 может также изменяться для обеспечения того, чтобы не было четкой линии между впускными отверстиями 25, 27, так что инородные частицы, которые проходят в одно из впускных отверстий 25 на одной стороне насадки 1, не могут проходить непосредственно через одно из впускных отверстий 27 на другой стороне насадки 1. Длина гибкого клапана 24 может составлять 20-40 мм.
Каждая из первой и второй частей 32, 33 имеет свободный конец 42, 43. Свободный конец 42, 43 каждой части 32, 33 находится на дистальном конце. Боковые кромки 37, 39 отверстия первой и второй частей 32, 33 гибкого клапана 24 образуют дуги, направленные друг от друга к свободным концам 42, 42 гибкого клапана 24. Боковые кромки 37, 39 отверстия выполнены с возможностью примыкания друг к другу при перемещении насадки 1 в первом направлении.
Наружные поверхности 28 первой и второй частей 32, 33 гибкого клапана 24 выполнены с возможностью направления инородных частиц во впускное отверстие 25 между соседними гибкими клапанами 24 и, следовательно, в воздушный канал 20 при перемещении насадки 1 в первом направлении. Это означает то, что инородные частицы могут проходить в насадку 1, а не перемещаться спереди насадки 1. Для первого множества 14 гибких клапанов первым направлением является направление, в котором передняя кромка 4 является направляющей кромкой.
В настоящем варианте осуществления, как показано на фиг.3, отверстие 35 образовано отверстием между первой и второй частями 32, 33. В данном варианте осуществления первая и вторая части 32, 33 являются отдельными. Отверстие проходит по всей высоте гибкого клапана 24 к нижней поверхности основания 3. Отверстие незначительно отделяет первую часть 32 от второй части 33 гибкого клапана 24. Следовательно, первая часть 32 и вторая часть 33 не примыкают друг к другу в несмещенном положении.
Однако следует понимать, что возможны альтернативные конструкции. Например, первая и вторая части 32, 33 могут быть выполнены как одно целое. Отверстие может проходить только частично по высоте гибкого клапана 24 от свободных концов 42, 43.
В этом альтернативном варианте осуществления первая и вторая части 32, 33 могут быть соединены на верхнем конце гибкого клапана 24 с помощью соединительной части (не показано). Отверстие может быть выполнено таким образом, что соединительная часть гибкого клапана 24 выступает от основания 3.
В другом альтернативном варианте осуществления следует понимать, что отверстие 35 образовано прорезью. В такой конструкции прорезь может проходить по длине гибкого клапана 24 или только частично по ней от свободных концов 42, 43. Следует понимать, что гибкий клапан 24 может содержать более одного отверстия.
Как показано на фиг.2, гибкий клапан 24 выполнен таким образом, что первая часть 32 проходит под углом ко второй части 33. Наклонные первая и вторая части 32, 33 способствуют направлению инородных частиц во всасывающее отверстие 11 при перемещении насадки 1 в первом направлении и способствуют направлению инородных частиц, которые не были удалены с поверхности, подлежащей очистке, из-под насадки 1 при перемещении насадки 1 во втором направлении. Для первого множества 14 клапанов второе направление является направлением, в котором передняя кромка 4 основания 3 является задней кромкой. Как первая часть 32, так и вторая часть 33 проходят под углом к передней кромке 4 основания 3.
Первая часть 32 и вторая часть 33 проходят под углом к передней кромке 4, так что вершина 34 находится рядом с передней кромкой 4. Отверстие 35 образовано на вершине 34. Отверстие 35, образованное на вершине 34, обеспечивает то, что инородные частицы не удерживаются в выемке 30, образованной первой и второй частями 32, 33.
Отверстие 35, образованное на вершине 34, делит V-образный гибкий клапан 24 на отдельные первую и вторую части 32, 33. Это увеличивает гибкость гибкого клапана 24. За счет наличия первой и второй частей 32, 33, разделенных на вершине, жесткость гибкого клапана 24 уменьшена, что минимизирует вероятность повреждения гибкого клапана 24 выступами на неровных поверхностях. Отверстие 35 увеличивает гибкость гибкого клапана 24. Следовательно, гибкий клапан 24 может приспосабливаться к неровным поверхностям, что, в свою очередь, способствует обеспечению высокой эффективности насадки 1 на поверхностях, подлежащих очистке, и может увеличить срок службы изделия за счет предотвращения чрезмерного износа гибкого клапана 24.
В настоящем варианте осуществления, изображенном на фиг.2, первая и вторая части 32, 33 перпендикулярны друг к другу. То есть, угол, образованный между первой частью 32 и второй частью 33, равен 90°. Первая и вторая части 32, 33 проходят под углом 45° относительно первого направления, в котором перемещается насадка 1. Первая и вторая части 32, 33 проходят под одинаковыми, но противоположными углами к первому направлению перемещения.
Однако следует понимать, что гибкий клапан 24 может иметь альтернативные конструкции. Например, первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана 24 могут проходить под различными углами относительно первого направления, в котором перемещается насадка 1. Угол, который образует первая часть 32 относительно первого направления перемещения, может отличаться от угла, который образует вторая часть 33 с первым направлением перемещения.
Кроме того, гибкие клапаны 24, 26 в каждом множестве 14, 18 гибких клапанов могут иметь различные конфигурации. В одном варианте осуществления угол первой и второй частей 32, 33 может быть уменьшен относительно первого направления перемещения, так как расстояние между всасывающим отверстием 11 и гибким клапаном 24 увеличивается. Воздушный поток, проходящий в насадку 1, встречает наименьшее сопротивление движению ближе всего к всасывающему отверстию 11. Следовательно, нижний воздушный поток подвергается большему воздействию со стороны всасывающего отверстия 11, и, таким образом, угол первой и второй частей 32, 33 гибких клапанов 24 из множества 14, 18 относительно первого направления перемещения может изменяться для повышения эффективности насадки 1. Эффективность на дистальных концах насадки 1 может быть увеличена, поскольку воздушный поток встречает меньшее сопротивление со стороны гибкого клапана 24 вследствие меньшей площади фронтального сечения гибкого клапана 24.
Эффективность насадки 1 также увеличена, поскольку уменьшенный угол первой и второй частей 32, 33 относительно первого направления перемещения делает легче скольжение инородных частиц по наружной поверхности 28 гибкого клапана 24 к всасывающему отверстию 11. Чем больше угол первой и второй частей 32, 33 относительно первого направления перемещения, тем больше вероятность того, что инородные частицы проталкиваются спереди насадки 1. Для устранения влияния больших углов больший воздушный поток должен проходить мимо гибкого клапана 24. Следовательно, гибкие клапаны 24 выполнены таким образом, что угол первой и второй частей 32, 33 относительно первого направления перемещения становится меньше с увеличением расстояния от всасывающего отверстия 11 для облегчения прохождения инородных частиц мимо гибкого клапана 24 под воздействием меньшего воздушного потока.
Воздушный поток вокруг гибкого клапана 24 определяется за счет его близости к всасывающему отверстию 11. Часть 32, 33, которая находится ближе всего к всасывающему отверстию 11, будет принимать наибольшую часть воздушного потока вдоль нее. Чем дальше часть 32, 33 гибкого клапана 24 от всасывающего отверстия 11, тем меньше воздушный поток вдоль нее.
Высота гибкого клапана 24 от верхнего конца, который выступает от основания 3, к нижнему концу больше расстояния, обеспеченного направляющим устройством 10. Это обеспечивает то, что гибкий клапан 24 находится в контакте с поверхностью, подлежащей очистке, даже когда поверхность неровная. Следовательно, первая и вторая части 32, 33 находятся во фрикционном контакте с поверхностью, подлежащей очистке, и принудительно отклоняются за счет перемещения насадки 1 по поверхности. Фрикционный контакт заставляет отклоняться первую и вторую части 32, 33 в одном направлении при перемещении в первом направлении и перемещаться в противоположном направлении при перемещении во втором направлении.
Насадка 1, изображенная на фиг.1, имеет первое множество 14 гибких клапанов, выступающих от основания 3, между всасывающим отверстием 11 и передней кромкой 4 основания 3. Вершина 34 каждого гибкого клапана 24 из первого множества 14 гибких клапанов находится рядом с передней кромкой 4 основания 3. Насадка 1 также имеет второе множество 18 гибких клапанов, выступающих от основания 3, между всасывающим отверстием 11 и задней кромкой 5 основания 3. Вершина 34 каждого гибкого клапана 26 из второго множества 18 гибких клапанов находится рядом с задней кромкой 5 основания 3. Передний узел 12 колес установлен на основании 3 насадки 1 за первым множеством 14 гибких клапанов. Колеса 12a, 12b выступают от первой приподнятой части 15, хотя возможны альтернативные расположения.
Направляющее устройство 10 помогает пользователю перемещать насадку 1 по поверхности, подлежащей очистке. Направляющее устройство 10 выполняет функцию механизма перемещения. Ссылаясь на фиг.6, передний и задний узлы 12, 13 колес находятся в контакте с поверхностью, подлежащей очистке. Передний и задний узлы 12, 13 колес размещают основание 3 насадки 1 для пылесоса на расстоянии от поверхности, подлежащей очистке.
Направляющее устройство 10 определяет расстояние между основанием 3 насадки 1 и поверхностью, подлежащей очистке. Как показано на фиг.6, высота гибкого клапана 24, 26 от основания 3 насадки 1 до свободного конца гибкого клапана 24, 26 больше расстояния между основанием 3 насадки 1 и поверхностью, подлежащей очистке.
Наличие более длинных гибких клапанов 24, 26, чем расстояние между основанием 3 насадки 1 и поверхностью, подлежащей очистке, обеспечивает наличие дополнительного участка контакта с полом. Следовательно, на неровной поверхности, подлежащей очистке, длинный гибкий клапан 24, 26 может поддерживать контакт с поверхностью, подлежащей очистке, и, таким образом, насадка 1 обеспечивает высокую эффективность посредством поддержания большей величины разряжения в насадке 1.
Расстояние, на которое приподнятые части 15, 19 выступают от основания 3, меньше расстояния, обеспеченного направляющим устройством 10 между основанием 3 и поверхностью, подлежащей очистке, так что выступающие части 15, 19 не будут примыкать к любым выступам на поверхности, подлежащей очистке. Это обеспечивает оптимальную работу для пользователя, а также оптимальную эффективность со стороны насадки 1.
Ссылаясь на фиг.7, гибкий клапан 24 изображен в несмещенном положении. Первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана 24 выступают вниз от основания 3 насадки 1. Отверстие 35 проходит между частями 32, 33. Первая и вторая части 32, 33 находятся в своих недеформированных состояниях.
Ссылаясь на фиг.8, насадка 1 для пылесоса изображена при перемещении в первом направлении (то есть, за плоскость листа, как показано на фиг.8). Свободные концы 42, 43 первой и второй частей 32, 33 находятся в контакте с поверхностью, подлежащей очистке.
Так как высота гибкого клапана 24 больше расстояния между основанием 3 насадки 1 и поверхностью подлежащей очистке, первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана 24 деформированы. Свободные концы 42, 43 первой и второй частей 32, 33 гибкого клапана 24 зацеплены за счет силы трения с поверхностью, подлежащей очистке. Так как насадка 1 перемещается в первом направлении с передней кромкой 4, образующей направляющую кромку, первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана 24 деформируются и смещаются от передней кромки 4.
Перемещение первой и второй частей 32, 33 от передней кромки 4 смещает первую и вторую части 32, 33 друг к другу. Следовательно, первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана 24 смещаются для расположения друг против друга. При таком перемещении отверстие 35 закрыто или минимизировано. Боковая кромка 37 отверстия первой части 32 выполнена с возможностью примыкания к боковой кромке 39 отверстия второй части 33. Высота гибкого клапана 24 и отклоняющаяся дуга боковых кромок 37, 39 отверстия к свободным концам 42, 43 гибкого клапана 24 выполнены таким образом, что при перемещении насадки 1 в первом направлении первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана 24 сгибаются назад к задней кромке 5 основания 3. Первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана 24 сгибаются за счет трения с поверхностью, подлежащей очистке.
В альтернативном варианте осуществления первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана 24 ограничены от продолжения отклонения за счет боковых кромок 37, 39 отверстия, примыкая друг к другу и ограничивая перемещение. Угловая ориентация первой и второй частей 32, 33 ограничивает перемещение первой и второй частей 32, 33 в первом направлении. Хотя конструкция самого гибкого клапана 24 выполняет функцию ограничителя для ограничения перемещения, следует понимать, что может быть использована альтернативная конструкция ограничителя. Когда отверстие 35 закрыто или минимизировано, воздушный поток через зазор минимизирован или предотвращен. Воздушный поток, содержащий инородные частицы, направляется по первой и второй частям 32, 33 во впускное отверстие 25, образованное между соседними гибкими клапанами 24. Затем, инородные частицы перемещаются во всасывающее отверстие 11.
Ссылаясь на фиг.9, изображена насадка 1 для пылесоса, перемещаемая во втором направлении. Свободные концы 42, 43 первой и второй частей 32, 33 гибкого клапана 24 находятся в контакте с поверхностью, подлежащей очистке.
Так как высота гибкого клапана 24 больше расстояния между основанием 3 насадки 1 и поверхностью, подлежащей очистке, первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана 24 деформированы. Свободные концы 42, 43 первой и второй частей 32, 33 гибкого клапана 24 зацеплены за счет силы трения с поверхностью, подлежащей очистке. Так как насадка 1 перемещается во втором направлении с передней кромкой 4, образующей заднюю кромку, первая и вторая части 32, 33 отклоняются и поджимаются к передней кромки 4.
Перемещение первой и второй частей 32, 33 к передней кромки 4 основания 3 смещает первую и вторую части 32, 33 друг от друга. При таком перемещении отверстие 35 открыто или площадь отверстия 35 увеличена. Первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана 24 не ограничены в отклонении, так как они смещены друг от друга.
Когда отверстие 35 смещено в свое открытое положение, инородные частицы, удерживаемые в выемке 30, могут проходить через отверстие 35 и выходить из выемки 30. Посредством открытия отверстия 35 инородные частицы, которые не удалены с поверхности, подлежащей очистке, направляются из-под насадки 1, так что пользователь может видеть оставшиеся инородные частицы и направлять насадку 1 по ним снова до тех пор, пока они не будут удалены с поверхности, подлежащей очистке. Перемещение назад также сужает впускные отверстия 25 между соседними гибкими клапанами 24 из одного и того же множества.
Ссылаясь на фиг.4, изображены первая и вторая приподнятые части 15, 19 основания 3. Первая приподнятая часть 15 образована между первым множеством 14 гибких клапанов и всасывающим отверстием 11. Каждый участок 17 проходит в соответствующую одну из выемок 30, образованных гибкими клапанами 24. Высота каждого участка 17 меньше высоты соответствующего гибкого клапана 24. Каждый участок соответствует размещению соответствующего гибкого клапана 24 и расположен на расстоянии от него. Каждый участок 17 имеет наружную поверхность 50, проходящую параллельно внутренней поверхности соответствующего гибкого клапана 24. Задняя поверхность 51 каждого участка 17 образует основной воздушный канал 23.
В одном варианте осуществления гибкий клапан 24 является жестким клапаном (не показан), который установлен с возможностью сгиба на основании, например, но, не ограничиваясь этим, с помощью шарнира (не показан). Первая приподнятая часть 15 симметрична относительно линии симметрии. То есть, три участка 17 в левой части основания 3 являются зеркальным отображением трех участков 17 в правой части основания 3. Однако следует понимать, что количество участков может изменяться. Левая часть основания 3 содержит дистальный участок 17a, средний участок 17b и проксимальный участок 17c относительно всасывающего отверстия 11. Правая часть основания имеет соответствующие участки. Каждый участок 17 имеет обычно треугольный профиль. Однако части треугольного профиля исключены из по меньшей мере среднего и проксимального участков 17b, 17c для описания воздушных каналов 16, образованных между соседними участками 17.
Воздушные каналы 16, выполняющие функцию дополнительных воздушных каналов, образованы между соседними участками 17.
Ссылаясь на фиг.5, дистальный участок 17a первой приподнятой части 15 имеет заднюю стенку 53, которая удалена от передней кромки 4 основания 3, первую боковую стенку 54, удаленные от всасывающего отверстия 11, и вторую боковую стенку 55, расположенную рядом с всасывающим отверстием 11. Первая и вторая боковые стенки 54, 55 проходят параллельно внутренней поверхности 29 соответствующего гибкого клапана 24, но на расстоянии от нее. Первая и вторая боковые стенки 54, 55 совмещаются с гибким клапаном 24.
Средний участок 17b первой приподнятой части 15 имеет заднюю стенку 56, которая удалена от передней кромки 4 основания 3, первую боковую стенку 57, удаленные от всасывающего отверстия 11, и вторую боковую стенку 58, расположенную рядом с всасывающим отверстием 11. Первая и вторая боковые стенки 57, 58 проходят параллельно внутренней поверхности 29 соответствующего гибкого клапана 24, но расстоянии от нее. Первая и вторая боковые стенки 57, 58 располагаются параллельно гибкому клапану 24. Скошенная стенка 59 проходит между первой боковой стенкой 57 и задней стенкой 56. То есть, стенки являются усеченными. Скошенная стенка 59 расположена параллельно второй боковой стенке 55 дистального участка 17a. Следовательно, соседние участки 17a, 17b имеют параллельные стенки.
Первый канал 16a из воздушных каналов образован между дистальным и средним участками 17a, 17b. То есть, первый воздушный канал 16a образован второй боковой стенкой 55 дистального участка 17a и скошенной стенкой 59 среднего участка 17b. Вторая боковая стенка 55 и скошенная стенка 59 проходят параллельно друг другу. Первая боковая стенка 57 среднего участка 17b направляет воздушный поток в первый воздушный канал 16a.
Первый воздушный канал 16a проходит под острым углом к основному воздушному каналу 23. Первый воздушный канал 16a образует соединение 21 с основным воздушным каналом 23. Первый воздушный канал 16a выполнен с возможностью направления воздушного потока под углом 45° к воздушному потоку, проходящему в основном воздушном канале 23. Однако следует понимать, что угол может изменяться. Воздушный поток в первом воздушном канале 16a объединяется с воздухом в основном воздушном канале 23 для прохождения во всасывающее отверстие 11.
Проксимальный участок 17c первой приподнятой части 15 имеет заднюю стенку 60, которая удалена от передней кромки 4 основания 3, первую боковую стенку 61, удаленные от всасывающего отверстия 11, и вторую боковую стенку 62, расположенную рядом с всасывающим отверстием 11. Первая и вторая боковые стенки 61, 62 проходят параллельно внутренней поверхности 29 соответствующего гибкого клапана 24, но расстоянии от нее. Первая и вторая боковые стенки 61, 62 располагаются параллельно гибкому клапану 24. Первая скошенная стенка 63 проходит между первой боковой стенкой 61 и задней стенкой 60. Первая скошенная стенка 63 расположена по одной прямой со второй боковой стенкой 58 среднего участка 17b. Следовательно, соседние участки 17b, 17c имеют расположенные по одной прямой стенки. Вторая скошенная стенка 64 проходит между второй боковой стенкой 62 и задней стенкой 60. Вторая скошенная стенка 64 расположена по одной прямой со второй скошенной стенкой 64 противоположного проксимального участка 17c. Следовательно, соседние участки 17c, 17c имеют выставленные стенки.
Второй канал 16b из воздушных каналов образован между средним и проксимальным участками 17b, 17c. То есть, второй воздушный канал 16b образован второй боковой стенкой 58 среднего участка 17b и первой скошенной стенкой 63 проксимального участка 17c. Вторая боковая стенка 58 среднего участка 17b и первая скошенная стенка 63 проходят параллельно друг другу. Первая боковая стенка 61 проксимального участка 17c направляет воздушный поток во второй воздушный канал 16b.
Второй воздушный канал 16b проходит под острым углом к основному воздушному каналу 23. Второй воздушный канал 16b образует соединение 21b с основным воздушным каналом 23. Второй воздушный канал 16b выполнен с возможностью направления воздушного потока под углом 45° к воздушному потоку, проходящему в основном воздушном канале 23. Однако следует понимать, что угол может изменяться. Воздушный поток во втором воздушном канале 16b объединяется с воздухом в основном воздушном канале 23 и первом воздушном канале 16a для прохождения во всасывающее отверстие 11.
Третий канал 16c из воздушных каналов образован между двумя проксимальными участками 17c, 17c. То есть, третий воздушный канал 16c образован вторыми скошенными стенками 64. Вторые скошенные стенки 62 проксимального участка 17c направляют воздушный поток в третий воздушный канал 16c. Воздушный поток из третьего воздушного канала 16c непосредственно проходит во всасывающее отверстие 11.
Первая приподнятая часть 15 выполнена таким образом, что дополнительные воздушные каналы 16, расположенные между соседними участками 17 в первой приподнятой части, смещены от дополнительных воздушных каналов 20, расположенных между соседними участками 22 в дополнительных воздушных каналах 20. Конфигурация смещенных участков 17, 22 предотвращает наличие четкой линии видимости от одного дополнительного канала 16, 20, в который входят воздушный поток и инородные частицы 16, 20, до другого дополнительного воздушного канала 16, 20, через который воздушный поток или инородные частицы могут удаляться. Смещенная конфигурация участков 17, 22 предотвращает воздушный поток и инородные частицы от выхода из насадки 1, поскольку воздушный поток и инородные частицы или перемещаются прямо во всасывающее отверстие 11, или сталкиваются с другим участком 17, 22 перед всасыванием во всасывающее отверстие 11.
При перемещении насадки 1 в первом направлении первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана 24 отклоняются от передней кромки 4 основания 3, и отверстие 35 между частями 32, 33 закрыто или сужено. В этом случае большая часть воздушного потока направлена по наружной поверхности 28 гибкого клапана 24 и в воздушные каналы 16 между соседними выступающими участками 17. Участок 17, выступающий в выемку 30, минимизирует область, в которую воздух может проходить, что позволяет воздушному потоку поддерживать более высокую скорость и уменьшает увеличение давления в выемке 30 гибкого клапана 24. Это позволяет насадке 1 поддерживать высокую эффективность и высокое отрицательное давление. Обеспеченная более высокая скорость воздуха также способствует удалению инородных частиц, которые находятся в выемке 30.
При перемещении насадки 1 во втором направлении первая и вторая части 32, 33 гибкого клапана 24 отклоняются к передней кромки 4 основания 3, и отверстие 35 между частями 32, 33 открыто или расширено. В этом случае воздушный поток направлен через отверстие 35 и между внутренней поверхностью 29 гибкого клапана 24 и участком 17. Участок 17, выступающий в выемку 30, минимизирует область, в которую воздух может проходить, что позволяет воздушному потоку поддерживать более высокую скорость и уменьшает увеличение давления в выемке 30 гибкого клапана 24. Увеличенный воздушный поток за участком 17 увеличивает скорость воздушного потока, и, таким образом, больше инородных частиц может быть удалено из выемки 30. Открытое или расширенное отверстие 35 также позволяет инородным частицам, которые не были удалены с поверхности, подлежащей очистке, выходить из насадки 1 и быть видимыми для пользователя, указывая пользователю на то, что насадку 1 необходимо снова перемещать по этой части поверхности.
Ссылаясь на фиг.4, вторая приподнятая часть 19 образована между вторым множеством 18 гибких клапанов и всасывающим отверстием 11. Каждый участок 22 второй приподнятой части 19 проходит в соответствующую одну из выемок 30, образованных гибкими клапанами 26. Высота каждого участка 22 меньше высоты соответствующего гибкого клапана 26. Каждый участок 22 соответствует размещению соответствующего гибкого клапана 26 и расположен на расстоянии от него. Каждый участок 22 имеет наружную поверхность 50, проходящую параллельно внутренней поверхности 29 соответствующего гибкого клапана 26. Задняя поверхность 51 каждого участка 22 образует основной воздушный канал 23.
Ссылаясь на фиг.5, вторая приподнятая часть 19 симметрична относительно линии симметрии. Однако следует понимать, что число участков 22 может изменяться. Левая часть основания 3 содержит задний дистальный участок 22a и задний средний участок 22b относительно всасывающего отверстия 11. Задний проксимальный участок 22c расположен посередине на основании 3. Правая часть основания 3 содержит соответствующие участки. Каждый участок 22 имеет обычно треугольный профиль. Однако части треугольного профиля исключены из по меньшей мере среднего участка 22b для описания воздушных каналов 20, образованных между соседними участками 17. Воздушные каналы 20, выполняющие функцию дополнительных воздушных каналов, образованы между соседними участками 22. Четвертый воздушный канал 20a образован между задним дистальным участком 22a и задним средним участком 22b. Пятый воздушный канал 20b образован между задним средним участком 22b и задним проксимальным участком 22c. Конфигурация участков 22 и дополнительных воздушных каналов 16 второй выступающей части 19 является такой же, что и конфигурация участков и дополнительных воздушных каналов первой выступающей части 16, и, таким образом, подробное описание будет опущено в данном документе.
Хотя в вышеописанных участках скошенные стенки проходят к вершинам, следует понимать, что они могут быть образованы с закругленным профилем. Задний средний участок 22b имеет дугообразную стенку 65. Дугообразная стенка 65 обеспечивает постепенное увеличение площади поперечного сечения и способствует равномерному давлению через воздушные каналы в насадке 1. Дугообразные и скошенные стенки способствуют минимизации острых углов и, таким образом, уменьшению турбулентности.
Следует понимать, что конфигурация каждого участка не ограничивается вышеприведенным описанием, и возможны альтернативные варианты осуществления. Например, все кромки участков могут быть дугообразными, прямыми или их комбинацией и не могут проходить параллельно друг другу. Кроме того, углы участков могут быть закругленными для уменьшения степени создаваемой турбулентности. Следует понимать, что число и форма описанных участков являются только одним вариантом осуществления насадки 1, и может быть использовано сочетание любого числа и/или формы участков.
Первая и вторая части 32, 33 гибких клапанов 24, 26 расположены параллельно кромкам первой и второй боковых стенок участков 17, 22. Это способствует тому, что дистальные кромки гибких клапанов 24, 26 не являются источником турбулентности в направляющих каналах.
За счет объединения воздушных потоков под острым углом можно минимизировать турбулентность, создаваемую в результате смешивания воздушных потоков и инородных частиц. Это способствует минимизации шума и максимизации эффективности насадки.
Основной воздушный канал 23 проходит от периферии основания 3 к всасывающему отверстию 11. Однако следует понимать, что расположение основного воздушного канала 23 может изменяться. Один основной воздушный канал 23 образован в левой части основания 3, и другой основной воздушный канал 23 образован в правой части основания 3. Основные воздушные каналы 23 соответствуют друг другу, и, таким образом, только один будет описан в данном документе. Основной воздушный канал 23 разделен на части, причем каждая часть проходит между дополнительными воздушными каналами 16, 20. На соединении 21 с каждыми дополнительными воздушными каналами 16, 20 площадь сечения потока основного воздушного канала 23 увеличивается для соответствия объединенным площадям сечений потоков предшествующей части основного воздушного канала 23 и соответствующих дополнительных воздушных каналов 16, 20. Следовательно, площадь сечения потока основного воздушного канала 23 увеличивается к всасывающему отверстию 11.
Увеличение площади поперечного сечения основного воздушного канала 23 пропорционально площади поперечного сечения дополнительных воздушных каналов 16, 20, которые пересекаются с основным воздушным каналом 23 на соединении 21. Однако следует понимать, что увеличение площади сечения потока не может непосредственно соответствовать. Увеличение площади сечения потока основного воздушного канала 23 уменьшает давление в основном воздушном канале 23 посредством обеспечения увеличенной площади для прохождения увеличенного массового потока.
Хотя в настоящем варианте осуществления варианты осуществления конструкций воздушных каналов описаны совместно с конструкцией гибкого клапана, следует понимать, что возможны альтернативные конструкции. Например, следует понимать, что конструкции воздушных каналов могут использоваться в насадке без гибких клапанов. В качестве альтернативы, гибкие клапаны могут быть заменены щетинками или другими гибкими элементами. Кроме того, конструкция клапанов может отличаться. В другом варианте осуществления воздушные каналы могут быть выполнены с возможностью изменения площади сечения потока на соединении двух или более воздушных каналов, а соединение воздушных каналов может быть поперечным соединением. В качестве альтернативы, воздушные каналы могут соединяться с основным воздушным каналом под острым углом на соединении воздушных каналов для создания ламинарного потока, но площадь сечения потока основного воздушного канала не может изменяться. Было установлено, что объединение воздушных каналов, сходящихся с основным воздушным каналом под острым углом, и увеличение площади сечения потока основного воздушного канала на соединении вместе способствуют созданию ламинарного потока. Это способствует максимизации скорости потока через воздушные каналы и способствует минимизации уровней шума.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.10, зигзагообразная насадка модифицирована для получения более высоких уровней эффективности, т.е., уровней DPU для различных типов полов, как определено в Делегированном Регламенте комиссии Европейского союза (EU) № 665/2013 по энергетической маркировке пылесосов. В этом варианте осуществления зигзагообразная насадка модифицирована, чтобы только иметь спереди зигзагообразные элементы 114a, 114b, 114c, 114d, в то время как зигзагообразные элементы на задней стороне заменены одинарной полоской или клапаном 100 из гибкого материала, подобного резине, проходящим по всей длине задней стороны. Кроме того, всасывающий канал 106, образованный между задней и передней сторонами, сделан шире (по сравнению с обычной шириной 10 мм она составляет 20-45 мм, предпочтительно, 35 мм), и стороны 102a, 102b всасывающего канала 106 полностью открыты. В общем, зигзагообразные передние элементы 114a-114d смогут собирать инородные частицы при перемещении вперед, в то время как задняя полоска 100 и открытые концы 102a, 102b всасывающего канала 106 будут обеспечивать более высокую концентрацию потока на кромках для лучшей очистки кромок/плинтусов/щелей.
Целью данного варианта осуществления насадки является получение, по меньшей мере, уровня DPU 111% для твердых поверхностей, и чтобы насадка, кроме того, удаляла крупные частицы с пола (макароны, рис и т.д.). Уровень DPU 111% для твердых поверхностей необходим для получения класса A для эффективности очистки твердых покрытий. 111% возможны только, когда загрязняющие частицы удаляются из щели снаружи ширины насадки (при очистке под насадкой эффективность составляет около 100%). Сбор крупных загрязняющих частиц должен удовлетворять потребителя.
Для достижения DPU свыше 111% насадка в соответствии с настоящим вариантом осуществления имеет следующие признаки:
- большие отверстия 102a, 102b на боковых сторонах насадки, имеющие ширину 20-45 мм и высоту 4-10 мм. Предпочтительно, отверстия составляют 35 мм (ширина) × 7 мм (высота);
- задняя сторона насадки закрыта до пола клапаном 100;
- передняя сторона насадки имеет только 3 отверстия 104a, 104b, 104c. Общая площадь всех отверстий должна составлять 100-400 мм2, но предпочтительно около 150-200 мм2. При предположении того, что фасоль или горох имеют около 7 мм, мы определили размер отверстия, который должен составлять 7 мм в ширину. С учетом высоты около 7-10 мм, которая образована резиновым клапаном, обеспечено только 3-6 отверстий (предпочтительно 3). В случае контейнеров с большой мощностью всасывания эта площадь и, таким образом, число отверстий могут быть увеличены.
Из-за небольшого количества отверстий 104a, 104b, 104 спереди и закрытого резинового клапана 100 сзади почти весь воздух проходит в насадку с боковых сторон 102a, 102b. Этот воздушный поток с боковых сторон удаляет загрязняющие частицы из щели снаружи ширины насадки.
Кроме того, специалист в данной области техники должен понимать, что изобретение в соответствии с любым вариантом осуществления настоящего изобретения подходит для любого типа поверхности/устройства для очистки поверхности, включая известные пылесосы контейнерного типа или вертикальные пылесосы, или роботы-пылесосы. Кроме того, оно может использоваться в устройствах для очистки окон и т.д. В роботе-пылесосе насадка выполнена как одно целое с нижней частью робота-пылесоса, основание насадки было бы нижней частью робота-пылесоса, и кромка была бы кромкой нижней части робота-пылесоса или частью его насадки. Таким образом, формулу изобретения следует понимать таким образом, что она включает в себя применение настоящего изобретения к роботам-пылесосам, в которых насадка выполнена как одно целое с нижней частью робота-пылесоса или является частью нижней части робота-пылесоса.
Следует понимать, что термин «содержащий» не исключает другие элементы или этапы, и единственное число не исключает множества. Сам по себе тот факт, что конкретные меры перечислены во взаимно разных зависимых пунктах формулы изобретения, не означает, что сочетание этих мер не может быть использовано для получения преимущества. Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не должны истолковываться как ограничивающие объем формулы изобретения.
Хотя формула изобретения была сформулирована в этой заявке для конкретных сочетаний признаков, следует понимать, что объем раскрытия настоящего изобретения также включает в себя любые новые признаки или любые новые сочетания признаков, раскрытых в данном документе или явно или неявно или любое их обобщение, независимо от того, относится ли это к одному и тому же изобретению, как заявлено сейчас в любом пункте формулы изобретения, и независимо от того, уменьшает ли это любую или все из одних и тех же технических проблем, как это делает исходное изобретение. Таким образом, заявители отмечают, что новая формула изобретения может быть сформулирована для таких признаков и/или сочетаний признаков во время рассмотрения дела по настоящей заявке или любой другой заявке, полученной из нее.
1. Насадка (1) для пылесоса, причем насадка содержит:
основание (3), имеющее кромку (4, 5),
всасывающее отверстие (11) в основании, и
по меньшей мере один гибкий клапан (24, 26), выступающий от основания между кромкой и всасывающим отверстием, причем гибкий клапан имеет первую и вторую части (32, 33), разделенные отверстием (35), где первая и вторая части выполнены с возможностью поджатия друг к другу при перемещении насадки в первом направлении, в котором кромка является направляющей кромкой, для закрытия отверстия или стремления закрыть отверстие, и смещения друг от друга при перемещении насадки во втором направлении, в котором кромка является задней кромкой, для открытия отверстия или дополнительного открытия отверстия.
2. Насадка (1) по п.1, в которой первая и вторая части (32, 33) гибкого клапана (24) выполнены с возможностью направления инородных частиц во всасывающее отверстие (11) при перемещении насадки в первом направлении.
3. Насадка (1) по п.1 или 2, в которой гибкий клапан (24, 26) выполнен с возможностью образования выемки (30) на задней стороне (29), обращенной к всасывающему отверстию (11), и при этом, опционально, приподнятая часть (15, 19) основания (3) размещена в выемке (30) на расстоянии от гибкого клапана (24, 26).
4. Насадка (1) по любому из предыдущих пунктов, в которой первая и вторая части (32, 33) отклоняются друг от друга от кромки (4, 5).
5. Насадка (1) по п.4, в которой первая и вторая части (32, 33) стремятся отклониться от вершины (34) гибкого клапана (24, 26), причем отверстие (35) образовано на вершине.
6. Насадка (1) по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащая направляющее устройство (10), выполненное с возможностью расположения основания (3) на расстоянии от поверхности, подлежащей очистке, причем высота указанного по меньшей мере одного гибкого клапана (24, 26) от основания до дистального конца (42, 43) гибкого клапана больше расстояния, обеспеченного направляющим устройством, так что во время использования указанный по меньшей мере один гибкий клапан находится в контакте с поверхностью, подлежащей очистке.
7. Насадка (1) по любому из предыдущих пунктов, содержащая множество (14, 18) гибких клапанов, причем соседние гибкие клапаны (24, 26) расположены на расстоянии друг от друга.
8. Насадка (1) по любому предыдущему пункту, в которой основание (3) имеет основной воздушный канал (23), выполненный с возможностью направления инородных частиц во всасывающее отверстие (11), и дополнительный воздушный канал (16, 20), имеющий соединение (21) с основным воздушным каналом, который выполнен с возможностью направления инородных частиц от кромки основания в основной воздушный канал.
9. Насадка (1) по п.8, в которой основной воздушный канал (23) имеет первую часть и вторую часть, причем вторая часть образована между всасывающим отверстием (11) и соединением (21) первой части, и при этом площадь сечения потока второй части основного воздушного канала больше площади сечения потока первой части.
10. Насадка (1) по п.8 или 9, в которой во время использования дополнительный воздушный канал (16, 20) выполнен с возможностью направления потока воздуха по дополнительному воздушному каналу для схождения с потоком воздуха вдоль основного воздушного канала (23) под острым углом на соединении (21) основного и дополнительного каналов для создания ламинарного потока.
11. Насадка по любому из предыдущих пунктов, содержащая:
множество пар (114a-114d) гибких клапанов, причем каждый имеет упомянутые первую и вторую части (32, 33) на переднем конце насадки, и отверстия (104a-104c) находятся между соседними парами гибких клапанов, и гибкую полоску (100) на заднем конце насадки.
12. Насадка по п.11, имеющая не более 7 пар гибких клапанов и не более 6 отверстий.
13. Насадка по п.12, имеющая 4 пары (114a-114d) гибких клапанов и 3 отверстия (104a-104c).
14. Насадка по любому из предыдущих пп.11-13, имеющая ширину всасывающего канала 20-45 мм, предпочтительно - 35 мм, и отверстия (102a, 102b) на обоих концах всасывающего канала (106), имеющие ширину 20-45 мм, предпочтительно - 35 мм, и высоту 4-10 мм, предпочтительно - 7 мм.
15. Пылесос, содержащий насадку (1) по любому из предыдущих пунктов.
