Сушилка барабанная с двойным корпусом и струйным насосом

Указанная сушилка может применяться для сушки сыпучих материалов на обогатительных комбинатах горнорудных предприятий, а также в химической промышленности для сушки хромита, доломита, шлама, окиси хрома и т.д. При использовании данной сушилки материал подается по течке во внутреннюю полость внутреннего корпуса, где нагревается до необходимой температуры факелом от сгорания газа на выходе из струйного насоса. При этом, за счет тяги, создаваемой инжекцией струйного насоса и дымососа, холодный воздух засасывается в кольцевое пространство между наружным и внутренним корпусами. Нагреваясь от наружной поверхности внутреннего корпуса, воздух далее поступает в зону сушки материала, возвращая часть тепла для повторного использования, т.е. рекуперируя и экономя при этом расход газа. 1 ил.

 

Данная сушилка относится к аппаратам теплообменным с вращающимся барабаном общего назначения ГОСТ 11785-88.

На фиг. 1 изображена упрощенно в продольном разрезе сушилка с двойным корпусом. Сушилка состоит из наружного корпуса 3 и внутреннего корпуса 4, который является, по сути, цилиндрической вставкой и выполняет функцию транспортной трубы за счет уклона в сторону разгрузки материала. Имеет загрузочную течку 6.

Задачей изобретения является создание барабанной сушилки для сушки сыпучего материала в потоке горячего газа и с возможностью возврата части тепла в процесс сушки, т.е. рекуперации. Для этого во внутренний корпус монтируется струйный насос 2. В полость струйного насоса монтируется газовая форсунка 1. Нижние концы наружного и внутреннего корпуса соединяются, т.е. замыкаются кольцом 7.

При использовании данной сушилки материал подается по течке 6 во внутреннюю полость внутреннего корпуса 4, где нагревается до необходимой температуры факелом от сгорания газа на выходе из струйного насоса 2. При этом, за счет тяги, создаваемой инжекцией струйного насоса и дымососа 5 холодный воздух засасывается в кольцевое пространство между наружным и внутренним корпусами 3 и 4. Нагреваясь от наружной поверхности внутреннего корпуса 4, воздух далее поступает в зону сушки материала, возвращая часть тепла для повторного использования, т.е. рекуперируя и экономя при этом расход газа. Отходящие газы очищаются от твердых частиц в циклоне 8 и выбрасываются наружу.

Сушилка барабанная с двойным корпусом и струйным насосом отличается от применяемых сушилок барабанного типа тем, что внутренний корпус по сути, являясь цилиндрической вставкой в наружный корпус, выполняет функцию транспортной трубы, создает кольцевое пространство для продвижения и нагрева холодного воздуха в сторону струйного насоса, который поступает в зону нагрева и сушки материала.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение производительности сушки.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение производительности сушки.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилинокрасочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилинокрасочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Устройство для сушки зерна содержит кожух прямоугольного сечения, покрытый слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, а также нагревательные элементы.

Изобретение относится к технике сушки растворов. Установка для сушки растворов в псевдоожиженном слое содержит: камеру с газораспределительной решеткой и разгрузочным отверстием, роторную лопастную мешалку, форсунки установленные по эвольвенте.

Изобретение относится к сушильным устройствам. Установка для сушки растворов в кипящем слое инертных тел содержит камеру с газораспределительной решеткой, газоподводящий короб и форсунки.

Изобретение относится к сушильным устройствам и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической, медицинской, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, например гранулированных и сыпучих материалов, сыпучих зернистых материалов, в частности зерна, и может найти применение в сельском хозяйстве, машиностроительной, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Для повышения качества сушки и расширения технологических возможностей за счет расширения диапазона изменений результирующих векторов перемещений частиц материалов, повышения интенсивности смешивания и переориентации частиц материалов и скорости перемещений их от загрузки к выгрузке в агрегате для непрерывной сушки сыпучих материалов, содержащей теплоизолированную камеру, устройство для загрузки и выгрузки обрабатываемого материала, подачи и вывода сушильного агента, поярусно установленные в камере и соединенные между собой в единую технологическую цепочку перфорированные поддоны, перфорированные поддоны выполнены из последовательно установленных секций, каждая из которых изготовлена в виде смонтированных двух пар перфорированных треугольников, соединенных боковыми сторонами, при этом первая пара перфорированных треугольников выполнена из двух одинаковых равнобедренных перфорированных треугольников, а вторая пара перфорированных треугольников смонтирована из равнобедренного перфорированного треугольника, равного перфорированным треугольникам первой пары, и равностороннего перфорированного треугольника, стороны которого равны боковым сторонам перфорированных треугольников первой пары, причем каждая последующая секция, при сборке перфорированных поддонов повернута относительно предыдущей секции на 120°. 9 ил.
Наверх