Способ оценки формы измеренной поверхности

Изобретение относится к области механообработки заготовок со сложной формой поверхности, низкой жесткостью, без выраженных базовых поверхностей. Способ оценки формы измеренной поверхности, предусматривающий нахождение траектории инструмента на обрабатываемой детали, включает восстановление координат положения точек на поверхности детали и их сравнение с положением аналогичных точек на поверхности ее математической модели для прокладки траектории по поверхности или в объеме детали, для чего на трехмерной поверхности детали и ее математической модели формируют маркеры как дополнительные элементы поверхности, легко выделяемые при автоматическом сканировании и распознавании, местоположение которых задано, при этом в процессе измерений восстанавливают координаты положения точек маркеров на поверхности детали и с заданной погрешностью сравнивают их относительное положение с положением аналогичных точек маркеров на поверхности ее математической модели, отличается тем, что маркеры первоначально создают на жесткой оснастке детали и переносят на деталь копированием или вклеиванием в формируемые на поверхности детали углубления, получаемые при контакте поверхности детали с маркерами, сформированными на оснастке, причем поверхность оснастки с маркерами используют как основу базовой математической модели, применяемой при обработке всех изготовленных с ее помощью деталей, кроме того, каждый маркер привязывают к соседним с ним маркерам и окрестной поверхности, при этом перенос теоретической траектории реза и других геометрических элементов, появляющихся при обработке, включает перенос на поверхность детали участков теоретической траектории реза, расположенных относительно соответствующих маркеров детали в таком же положении, как и теоретическая траектория относительно маркеров базовой математической модели. Технический результат: упрощение вычислительных процедур, необходимых для реализации способа, и уменьшение обрабатываемых объемов данных, что ведет к снижению потребностей в объемах вычислительных мощностей. 4 ил.

 

Изобретение относится к области механообработки заготовок со сложной формой поверхности, низкой жесткостью, без выраженных базовых поверхностей.

Известен способ оценки формы измеренной поверхности, включающий определение координат положения точек на поверхности детали и ее математической модели и их сравнение для определения погрешности совпадения измеренной поверхности с теоретической и оптимального расположения припусков при вписывании теоретической детали в измеренную заготовку (см.http://www.delcam-ural.ru/delkam_ural/ cam/powerinspect_omv).

Недостатком известного способа является недостаточно высокая скорость измерений из-за необходимости обработки большого объема данных, требовательность к вычислительным ресурсам, сильно усредненная картина совмещения, большое влияние шумов на результат сопоставления, необходимость участия специалиста высокой квалификации для постановки задачи и оценки результатов вычислений.

Известен также способ оценки формы измеренной поверхности, предусматривающий нахождение траектории инструмента на обрабатываемой детали, включающий восстановление координат положения точек на поверхности детали и их сравнение с положением аналогичных точек на поверхности ее математической модели для прокладки траектории по поверхности или в объеме детали, для чего на трехмерной поверхности детали и ее математической модели формируют маркеры как дополнительные элементы поверхности, легко выделяемые при автоматическом сканировании и распознавании, местоположение которых задано, при этом в процессе измерений восстанавливают координаты положения реперных точек на поверхности детали и с заданной погрешностью сравнивают их относительное положение с положением аналогичных точек маркеров на поверхности ее математической модели (см. RU № 2551396, МПК G01B 11/16, G01B 11/25,G01C 11/00, 2015).

Недостатком способа является необходимость обработки большого объема данных, и, вследствие этого, необходимость использования значительных вычислительных мощностей.

Задача, на решение которой направлен заявленный способ, выражается в упрощении вычислительных процедур, необходимых для реализации способа, в т.ч. уменьшении обрабатываемых объемов данных и снижении потребностей в больших объемах вычислительных мощностей.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является упрощение вычислительных процедур, необходимых для реализации способа и уменьшении обрабатываемых объемов данных, что ведет к снижению потребностей в объемах вычислительных мощностей.

Для решения поставленной задачи, способ оценки формы измеренной поверхности, предусматривающий нахождение траектории инструмента на обрабатываемой детали, включает восстановление координат положения точек на поверхности детали и их сравнение с положением аналогичных точек на поверхности ее математической модели для прокладки траектории по поверхности или в объеме детали, для чего на трехмерной поверхности детали и ее математической модели формируют маркеры как дополнительные элементы поверхности, легко выделяемые при автоматическом сканировании и распознавании, местоположение которых задано, при этом в процессе измерений восстанавливают координаты положения точек маркеров на поверхности детали и с заданной погрешностью сравнивают их относительное положение с положением аналогичных точек маркеров на поверхности ее математической модели, отличается тем, что маркеры первоначально создают на жесткой оснастке детали и переносят на деталь копированием или вклеиванием в формируемые на поверхности детали углубления, получаемые при контакте поверхности детали с маркерами, сформированными на оснастке, причем поверхность оснастки с маркерами используют, как основу базовой математической модели, применяемой при обработке всех изготовленных с ее помощью деталей, кроме того, каждый маркер привязывают к соседним с ним маркерам и окрестной поверхности, при этом, перенос теоретической траектории реза и других геометрических элементов, появляющихся при обработке, включает перенос на поверхность детали участков теоретической траектории реза, расположенных относительно соответствующих маркеров детали в таком же положении, как и теоретическая траектория относительно маркеров базовой математической модели.

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».

Совокупность признаков формулы изобретения обеспечивает упрощение вычислительных процедур, необходимых для реализации способа и уменьшение обрабатываемых объемов данных и, тем самым, снижение потребностей в больших объемах вычислительных мощностей. При этом признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.

Признаки «…маркеры первоначально создают на жесткой оснастке детали и переносят на деталь копированием или вклеиванием в формируемые на поверхности детали углубления, получаемые при контакте поверхности детали с маркерами, сформированными на оснастке…» обеспечивают возможность использования оснастки, как основы математической модели, применяемой при сравнении положения реперных точек на математической модели и реальной нежесткой детали, для прокладки траектории по поверхности или в объеме детали.

Признаки указывающие, что «поверхность оснастки с маркерами используют, как основу базовой математической модели, применяемой при обработке всех изготовленных с ее помощью деталей» позволяют упростить решение задачи восстановления координат положения точек на поверхности нежесткой (деформирующейся) детали и их сравнение с положением аналогичных точек на поверхности ее математической модели.

Признаки указывающие, что «каждый маркер привязывают к соседним с ним маркерам и окрестной поверхности» позволяют упростить процедуру переноса на поверхность деформировавшейся детали (снятой с оснастки) участков теоретической траектории реза.

Признаки указывающие, что «перенос теоретической траектории реза и других геометрических элементов, появляющихся при обработке, включает перенос на поверхность детали участков теоретической траектории реза, расположенных относительно соответствующих маркеров детали в таком же положении, как и теоретическая траектория относительно маркеров базовой математической модели» раскрывают содержание процедуры переноса на поверхность деформировавшейся детали (снятой с оснастки) участков теоретической траектории реза.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показана схема измерения поверхности оснастки для создания базовой модели; на фиг. 2 схематично представлена процедура копирования маркеров на деталь при ее отливке или выклейке; на фиг.3 показано отображение теоретической траектории на оснастку; на фиг.4 показано отображение теоретической траектории на реальную деталь.

На чертежах показаны литейная или выклеечная оснастка 1, зафиксированный на ней «выступающий» маркер 2, измерительное устройство 3, тело детали 4, неизменный участок 5 траектории 6 реза (движения инструмента на детали), жестко связанный с маркером 7 детали 4; трансформирующийся участок 8 траектории 6 движения инструмента (допускающий геометрическую трансформацию для обеспечения ее непрерывности).

В качестве оснастки 1 используют литейную или выклеечную оснастку известной конструкции, представляющую из себя пространственную жесткую конструкцию, размеры которой обеспечивают размещение изготавливаемой детали 4. Маркеры 2 и 7 представляют собой выступающую или вогнутую геометрическую фигуру (конус, пирамида и т.п.), при этом реперная точка локализована на основании маркера. Маркеры выполнены легко выделяемыми при автоматическом сканировании и распознавании и обеспечивают возможность восстановления ориентации нормали конуса по частично разрушенному маркеру. Маркеры 7 могут размещаться на удаляемых в процессе обработки частях отливки или выклеенной детали 4.

Для считывания маркеров 2 и 7 используют измерительное устройство 3, смонтированное на устройство перемещения рабочего органа станка или робота с рабочим инструментом (на чертежах не показано). В качестве измерительного устройства 3 может использоваться: лазерный сканер, контактный щуп, устройство технического зрения и т.п. известные устройства.

Система маркеров 7 позволяет представить поверхность детали с необходимой для представления поверхности точностью.

Маркеры первоначально создают на оснастке 1, используемой для изготовления детали 4, как маркеры 2 и переносят на деталь 4 копированием или вклеиванием в формируемые на поверхности детали 4 углубления (на чертежах не показаны), получаемые при контакте поверхности детали с маркерами 2 инвертно сформированными (или закрепленными) на оснастке 1. Таким образом, на трехмерной поверхности детали 4 и ее математической модели (оснастке 1) формируют, соответственно, маркеры 7 и 2, как дополнительные элементы поверхности, легко выделяемые при автоматическом сканировании посредством измерительного устройства 3 и распознавании, местоположение которых, заранее задано. Причем изготовленную или измеренную с большой точностью поверхность оснастки 1 с маркерами 2 используют, как основу базовой математической модели, применяемой при обработке всех изготовленных с ее помощью деталей 4.

При этом в процессе измерений известным образом, например, лазерным сканером восстанавливают координаты положения точек маркеров 7 на поверхности детали 4 и с заданной погрешностью сравнивают их относительное положение с положением аналогичных точек маркеров 2 на поверхности ее математической модели (оснастке 1).

Способ предусматривает нахождение траектории 6 рабочего инструмента на обрабатываемой детали 4, и включает восстановление координат положения точек маркеров 7 на поверхности детали 4 и их сравнение с положением аналогичных точек на поверхности ее математической модели (жесткой оснастки 1) для прокладки траектории 6 по поверхности или в объеме детали.

Кроме того, каждый маркер 2 и 7 привязывают к соседним с ним маркерам 2 и 7 и окрестной поверхности. Перенос теоретической траектории реза 6 и других геометрических элементов, появляющихся при обработке (имеются в виду отверстия, углубления, прорези), включает перенос на поверхность детали 4 участков 5 и 8 теоретической траектории 6 реза, расположенных относительно соответствующих маркеров 7 детали 4 в таком же положении, как и теоретическая траектория 6 относительно маркеров 2 базовой математической модели (жесткой оснастки 1).

Способ оценки формы измеренной поверхности, предусматривающий нахождение траектории инструмента на обрабатываемой детали, включающий восстановление координат положения точек на поверхности детали и их сравнение с положением аналогичных точек на поверхности ее математической модели для прокладки траектории по поверхности или в объеме детали, для чего на трехмерной поверхности детали и ее математической модели формируют маркеры как дополнительные элементы поверхности, легко выделяемые при автоматическом сканировании и распознавании, местоположение которых задано, при этом в процессе измерений восстанавливают координаты положения точек маркеров на поверхности детали и с заданной погрешностью сравнивают их относительное положение с положением аналогичных точек маркеров на поверхности ее математической модели, отличающийся тем, что маркеры первоначально создают на жесткой оснастке детали и переносят на деталь копированием или вклеиванием в формируемые на поверхности детали углубления, получаемые при контакте поверхности детали с маркерами, сформированными на оснастке, причем поверхность оснастки с маркерами используют как основу базовой математической модели, применяемой при обработке всех изготовленных с ее помощью деталей, кроме того, каждый маркер привязывают к соседним с ним маркерам и окрестной поверхности, при этом перенос теоретической траектории реза и других геометрических элементов, появляющихся при обработке, включает перенос на поверхность детали участков теоретической траектории реза, расположенных относительно соответствующих маркеров детали в таком же положении, как и теоретическая траектория относительно маркеров базовой математической модели.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к информационно-измерительным системам на основе волоконной оптики и позволяет проводить вибронезависимый мониторинг физических воздействий на протяженных, площадных и трехмерных объектах.

Предложено устройство для определения физико-механических характеристик строительных материалов, содержащее датчики для измерения деформирования образца строительного материала, струбцины, рамку и нагружающее устройство.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля параметров длинномерных объектов. В способе контроля состояния длинномерного объекта и устройстве для его реализации, посредством информационно-измерительного оптоволоконного кабеля, имеющего в зависимости от характеристик контролируемого объекта заданное количество оптоволоконных триад, реализующих последовательный набор базисных функций Уолша-Адамара, измеряют распределение интегральной кривизны на участках образующей несущей поверхности, на основании которого с помощью специального алгоритма восстанавливают само распределение кривизны образующей этой поверхности вдоль оси кабеля.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для создания элементов визуализации, записи и исследования механических воздействий сложной пространственной формы в зависимости от времени.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к технике измерений толщины пленок и покрытий. В устройстве реализован частотно-интерференционный способ измерения толщины, согласно которому наведение на поверхность покрытия и на границу раздела покрытия с основанием производится интерференцией в инфракрасной области спектра, а измерение толщины производится частотным способом.

Заявленное изобретение относится к измерительной технике, в частности к средствам для измерения нагрузки на крюк, создаваемой подвешенными элементами, при проведении, например, буровых работ.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к бесконтактным средствам и методам измерения параметров деформации объектов. Заявленная система измерения геометрических параметров и/или деформаций образца при высокотемпературном воздействии включает высокотемпературную камеру, выполненную с возможностью размещения в ней образца, смотровое окно, расположенное в стенке камеры с возможностью визуального наблюдения за ним, систему освещения образца, установленную внутри камеры, фоторегистрирующее устройство, установленное с наружной стороны камеры с обеспечением размещения образца в кадре, вычислительное устройство, связанное с фоторегистрирующим устройством.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к оптико-электронным устройствам для бесконтактного измерения и деформаций поверхностей большой площади или протяженности, и может быть использовано для контроля неплоскостности, непараллельности крупногабаритных конструкций в машиностроении, строительстве.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Способ и соответствующее устройство (100) для контроля шин на производственной линии обеспечивают предварительное размещение шины (200), подлежащей контролю, упругое деформирование участка боковины шины посредством приложения сжимающего усилия к внешней контактной поверхности участка боковины, при этом сжимающее усилие имеет осевое направление и ориентацию, направленную к диаметральной плоскости, освещение внутренней и/или внешней поверхности участка боковины и детектирование изображения освещенной поверхности, генерирование контрольного сигнала, соответствующего детектируемому изображению, и анализ контрольного сигнала для детектирования возможного наличия дефектов на участке боковины.

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов оптическими средствами измерения путем приложения к ним сжимающих статических нагрузок. Устройство содержит основание с неподвижной плитой и подвижную плиту.

Изобретение относится к устройствам для контроля поверхности реактора. Устройство для контроля поверхности реактора содержит, по меньшей мере, один сенсорный кабель, расположенный при работе устройства отдельными участками в зоне поверхности реактора, при этом один волоконный световод расположен в одном сенсорном кабеле. Так же устройство содержит, по меньшей мере, один лазерный источник света, вводимого при работе устройства, по меньшей мере, в один волоконный световод; средства оценки, в которых при работе устройства оцениваются выходящие, по меньшей мере, из одного волоконного световода доли света для контроля с локальным разрешением, по меньшей мере, частей поверхности реактора в отношении, по меньшей мере, одной физической величины. Кроме того, устройство для контроля поверхности реактора содержит магнитные удерживающие средства для размещения, по меньшей мере, одного сенсорного кабеля на поверхности реактора, причём удерживающие средства имеют на своей обращенной при работе устройства к поверхности реактора стороне прорезь для размещения, по меньшей мере, одного сенсорного кабеля. Технический результат – упрощение размещения сенсорного кабеля на поверхности реактора. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для контроля поверхности реактора. Устройство для контроля поверхности реактора содержит, по меньшей мере, один сенсорный кабель, расположенный при работе устройства отдельными участками в зоне поверхности реактора, при этом один волоконный световод расположен в одном сенсорном кабеле. Так же устройство содержит, по меньшей мере, один лазерный источник света, вводимого при работе устройства, по меньшей мере, в один волоконный световод; средства оценки, в которых при работе устройства оцениваются выходящие, по меньшей мере, из одного волоконного световода доли света для контроля с локальным разрешением, по меньшей мере, частей поверхности реактора в отношении, по меньшей мере, одной физической величины. Кроме того, устройство для контроля поверхности реактора содержит магнитные удерживающие средства для размещения, по меньшей мере, одного сенсорного кабеля на поверхности реактора, причём удерживающие средства имеют на своей обращенной при работе устройства к поверхности реактора стороне прорезь для размещения, по меньшей мере, одного сенсорного кабеля. Технический результат – упрощение размещения сенсорного кабеля на поверхности реактора. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области механообработки заготовок со сложной формой поверхности, низкой жесткостью, без выраженных базовых поверхностей. Способ оценки формы измеренной поверхности, предусматривающий нахождение траектории инструмента на обрабатываемой детали, включает восстановление координат положения точек на поверхности детали и их сравнение с положением аналогичных точек на поверхности ее математической модели для прокладки траектории по поверхности или в объеме детали, для чего на трехмерной поверхности детали и ее математической модели формируют маркеры как дополнительные элементы поверхности, легко выделяемые при автоматическом сканировании и распознавании, местоположение которых задано, при этом в процессе измерений восстанавливают координаты положения точек маркеров на поверхности детали и с заданной погрешностью сравнивают их относительное положение с положением аналогичных точек маркеров на поверхности ее математической модели, отличается тем, что маркеры первоначально создают на жесткой оснастке детали и переносят на деталь копированием или вклеиванием в формируемые на поверхности детали углубления, получаемые при контакте поверхности детали с маркерами, сформированными на оснастке, причем поверхность оснастки с маркерами используют как основу базовой математической модели, применяемой при обработке всех изготовленных с ее помощью деталей, кроме того, каждый маркер привязывают к соседним с ним маркерам и окрестной поверхности, при этом перенос теоретической траектории реза и других геометрических элементов, появляющихся при обработке, включает перенос на поверхность детали участков теоретической траектории реза, расположенных относительно соответствующих маркеров детали в таком же положении, как и теоретическая траектория относительно маркеров базовой математической модели. Технический результат: упрощение вычислительных процедур, необходимых для реализации способа, и уменьшение обрабатываемых объемов данных, что ведет к снижению потребностей в объемах вычислительных мощностей. 4 ил.

Наверх