Каталитический реактор



Каталитический реактор
Каталитический реактор

Владельцы патента RU 2674950:

Мнушкин Игорь Анатольевич (RU)

Изобретение относится к области процессов и аппаратов химической технологии, а именно к каталитическим процессам с неподвижным слоем катализатора в проточных реакторах, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности. Каталитический реактор, включающий вертикальный цилиндрический корпус 1, в который заключают по крайней мере два слоя твердого катализатора 2, разделенные промежуточной зоной, содержащей штуцер ввода квенчингового газа 3, коллекторную тарелку 4, сопряженную с камерой смешения газопродуктового флюида 5 с квенчинговым газом 12, и распределительное устройство 9, внешняя часть коллекторной тарелки 4 выполнена в форме усеченного конуса, обращенного вершиной вниз по ходу движения потока газопродуктового флюида 11, а внутренняя - в форме усеченного конуса, обращенного вершиной вверх по ходу движения потока газопродуктового флюида 11, камера смешения 5 выполнена в форме кольцевого стакана, заполненного катализатором 2, с проницаемыми внешней и внутренней стенками 6 и проницаемым кольцевым днищем 7, часть промежуточной зоны, следующую за штуцером ввода квенчингового газа 3 в корпус 1 реактора, снабжают отбойником 10, при этом в реакторе дополнительно установлена горизонтальная кольцевая пластина 8, сопряженная с нижней кромкой проницаемой внешней стенки 6 камеры смешения 5 и с корпусом 1 реактора. Технический результат изобретения заключается в усовершенствовании конструкции реактора с компенсацией отрицательного влияния теплового эффекта с обеспечением поддержания необходимого температурного режима в аппарате без монтирования сложных металлических конструкций, отводящих тепло реакции, при сохранении при этом равномерной работы катализатора в слое. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области процессов и аппаратов химической технологии, а именно к каталитическим процессам с неподвижным слоем катализатора и проточным реакторам для их реализации, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности.

Современные процессы химии, нефте- и газопереработки, в основе которых лежит химическое взаимодействие, в большинстве случаев основаны на использовании катализаторов, активаторов или других реагентов. Наиболее ответственным аппаратом таких процессов является реактор: от его успешной работы зависят качество получаемой продукции и экономические показатели установки. Один из самых простых по конструкции и эксплуатации - реактор с неподвижным слоем катализатора, который нашел широкое применение в таких процессах, как гидрообработка углеводородного сырья, паровая конверсия оксида углерода, синтез аммиака, дегидрирование этилбензола и т.д. (Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов / С.А. Ахметов - Уфа: Гилем, 2002 - 672 с.)

Известен реактор для каталитического получения бензина и дизельного топлива, включающий корпус, крышку и днище, штуцера для ввода исходной газожидкостной смеси и вывода целевого продукта, газопроницаемую горизонтальную перегородку, на которой расположен неподвижный слой гранулированных частиц катализатора, при этом внутри реактора с зазором к основному корпусу устанавливают дополнительную стенку из листового металла, верхняя часть которой соединена с основным корпусом, а нижняя - с газожидкопроницаемой горизонтальной перегородкой, на входном штуцере устанавливают распределительное устройство, состоящее из входного канала кольцевой формы, центрального осесимметричного выходного канала, нескольких соединяющих указанные

каналы патрубков, расположенных тангенциально к указанному выходному каналу, и отбойного диска (патент на изобретение RU 2305593 С1, МПК B01J 8/02, заявлен 17.02.2006, опубликован 10.09.2007). Недостатками данного изобретения являются:

- подвод дополнительного тепла, ограничивающий применение реактора только эндотермическими процессами с невысоким значением теплового эффекта реакции, которое возможно компенсировать путем байпасирования небольшого по объему относительно габаритов аппарата потока газосырьевой смеси;

- отсутствие секционирования, что с учетом значительных габаритов аппарата и загруженного катализатора снижает равномерность работы последнего в слое и повышает гидравлическое сопротивление слоя катализатора в целом в процессе эксплуатации;

- неравномерное распределение сырьевого потока по нормальному сечению реактора с меньшим расходом потока в верхней части слоя катализатора и большим - в нижней части, увеличивающее разброс локальных струй потока по продолжительности пребывания реагирующих веществ в зоне реакции и, как следствие, снижающее глубину превращения исходного сырья в конечные продукты.

Известен реактор для каталитических процессов, содержащий корпус с крышкой и днищем, патрубки ввода газо-сырьевой смеси и вывода продуктов реакции, перфорированную трубу, установленную по центру корпуса, глухую тарелку, расположенную над перфорированной трубой, распределительное устройство и слой катализатора, размещенный между распределительным устройством и перфорированной трубой со сплошной верхней частью, при этом распределительное устройство выполнено в виде перфорированной обечайки, коаксиально установленной в корпусе на расстоянии относительно его стенок и соединенной с глухой тарелкой (патент на полезную модель RU 30288, МПК B01J 8/00, заявлен 27.03.2003, опубликован 27.06.2003). Недостатками данной полезной модели являются:

- унос катализатора с продуктами реакции;

- отсутствие полноценного отвода теплоты из реакционной зоны, повышающее температуру процесса, что приводит к образованию нежелательных побочных продуктов;

- неравномерное распределение потока по высоте слоя катализатора, снижающее эффективность его работы.

Известен каталитический реактор радиально-спирального типа, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода рабочих сред и теплоносителя, вдоль вертикальной оси корпуса устанавливают один или более блоков теплопередающих элементов с образованием периферийного кольцеобразного и центрального цилиндрического распределительных коллекторов для одной из рабочих сред и распределительной и сборной камер для второй рабочей среды, которые отделены от упомянутых распределительных коллекторов внутренними и наружными герметичными горизонтальными перегородками, каждый блок сформирован из вертикально установленных, примыкающих друг к другу теплопередающих элементов, каждый из которых выполняют полым из двух стенок с дистанционирующими выступами, имеющих в поперечном сечении форму спирали Архимеда, сваренных между собой по двум горизонтальным сторонам и образующих во внутренней полости радиально-спиральный щелевой канал, и сообщают с периферийным и центральным распределительными коллекторами для перемещения одной из рабочих сред, а между прилегающими друг к другу теплопередающими элементами образованы вертикальные щелевые каналы спиралеобразного сечения, сообщенные с верхней распределительной и нижней сборной камерами для перемещения в аксиальном направлении второй рабочей среды, причем щелевые каналы, по которым направляются продукты, участвующие в каталитическом процессе, заполняют мелкозернистым катализатором (патент на изобретение RU 2371243 С1, МПК B01J 8/00, заявлен 28.04.2008,

опубликован 27.10.2009 г.). Главными недостатками данного изобретения являются:

- чрезмерная сложность и не технологичность конструкции;

- высокая металлоемкость аппарата из-за наличия большого числа теплопередающих элементов сложной геометрической формы;

- необходимость использования двух рабочих сред, одна из которых обеспечивает температурный режим каталитического процесса для второй рабочей среды;

- уменьшение эффективности теплопереноса от одной рабочей среды к другой из-за наличия дополнительного термического сопротивления в виде теплопередающей стенки.

Известен реактор для проведения экзотермических каталитических реакций, включающий корпус с люками, верхнее днище с устройством для ввода паров сырья, нижнее днище с устройством для вывода продукта, расположенные по высоте реактора слои катализатора, помещенные на горизонтальные газопроницаемые перегородки и возрастающие по массе сверху вниз, и расположенные между слоями катализатора средства отвода тепла реакции, выполненные в виде распределяющих устройств для подачи охлаждающего газа, при этом масса катализатора в смежных слоях возрастает в 1,2-2 раза, средства отвода тепла реакции включают также конвективные теплообменники, каждый из которых расположен в сужении свободного сечения реактора, образованном поверхностями фасонных вставок в корпусе реактора, а каждое распределяющее устройство для подачи охлаждающего газа расположено под фасонной вставкой в зоне расширения свободного сечения реактора (патент на изобретение RU 2206384 С1, МПК B01J 8/04, заявлен 21.02.2002, опубликован 20.06.2003). Недостатками данного изобретения являются:

- использование для отвода тепла конвективных теплообменников, выполненных в виде рядов секций, образованных из пакетов U-образных труб, что не только значительно увеличивает металлоемкость аппарата, но и

ограничивает применение такого реактора только для чистых продуктов из-за необходимости в чистке внутренней и наружной поверхности труб, требующей остановки процесса;

- уменьшение эффективности теплопереноса от одной рабочей среды к другой из-за наличия дополнительного термического сопротивления в виде теплопередающей стенки;

- использование в качестве охлаждающего газа, вводимого в поток реакционной смеси, холодного рецикла, что приводит к увеличению необходимого объема катализатора и появлению зон локального переохлаждения реакционной смеси вблизи сопел коллекторного распределителя со снижением скорости каталитических реакций.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков является каталитический реактор, содержащий герметичный корпус, в котором заключены по меньшей мере два слоя твердого катализатора, разделенные промежуточной зоной, содержащей коллекторную тарелку, взаимодействующую с камерой смачивания, расположенной под коллекторной тарелкой, при этом реактор содержит патрубок для нагнетания смачивающей текучей среды, который расположен в коллекторном пространстве, находящемся в промежуточной зоне над коллекторной тарелкой и на периферии реактора, причем нагнетательный патрубок выполнен в виде изогнутой трубки, конец нагнетательного патрубка содержит трубчатый участок, выполненный таким образом, чтобы нагнетать смачивающую текучую среду в коллекторное пространство по существу в горизонтальном направлении, образующем угол от -10° до +10° относительно направления, касательного к внутренней поверхности стенки корпуса на уровне выхода упомянутого трубчатого участка, чтобы получать вращательное движение текучей среды на коллекторной тарелке (патент на изобретение RU 2627389 С2, МПК B01J 8/04, B01J 19/26, заявлен 03.04.2013, опубликован 08.08.2017). Недостатками данного изобретения являются:

- отсутствие в реакторе сообщения между слоями катализатора, существенно осложняющее стадии загрузки и выгрузки самого катализатора и инертных гранул в особенности при быстрой дезактивации катализатора и необходимости его частой замены;

- наличие слоя твердых инертных гранул выше слоя твердого катализатора по ходу движения газосырьевого потока в секции ввода квенчинга, приводящее к увеличению гидравлического сопротивления и, опосредованно, к росту энергозатрат на реализацию процесса в реакторе;

- использование для ввода охлаждающего потока одного патрубка и нескольких отверстий распределителя, не обеспечивающих качественного перемешивания холодного квенчинга и горячей реакционной среды в пространстве между слоями катализатора, следовательно в нижележащий слой катализатора поступают разнотемпературные локальные струи, из-за чего в зонах перегрева относительно оптимальной температуры каталитического процесса протекают побочные реакции, приводящие к потере целевых продуктов, а в зонах переохлаждения снижается скорость целевых реакций, также увеличивая потери соответствующих продуктов.

Задачей настоящего изобретения является усовершенствование конструкции каталитического реактора с неподвижным слоем катализатора с компенсацией отрицательного влияния теплового эффекта реакции таким образом, чтобы обеспечить поддержание необходимого температурного режима в аппарате, сохранив при этом равномерную работу катализатора в слое, без монтирования сложных металлических конструкций, обеспечивающих отвод тепла реакции.

Поставленная задача решается за счет того, что в каталитическом реакторе, включающем вертикальный цилиндрический корпус, в который заключают по крайней мере два слоя твердого катализатора, разделенные промежуточной зоной, содержащей штуцер ввода квенчингового газа, коллекторную тарелку, сопряженную с камерой смешения газопродуктового флюида с квенчинговым газом, и распределительное устройство, внешнюю

часть коллекторной тарелки реализуют в форме усеченного конуса, обращенного вершиной вниз по ходу движения потока газопродуктового флюида, а внутреннюю - в форме усеченного конуса, обращенного вершиной вверх по ходу движения потока газопродуктового флюида, камеру смешения выполняют в форме кольцевого стакана, заполненного катализатором, с проницаемыми внешней и внутренней стенками и проницаемым кольцевым днищем, часть промежуточной зоны, следующую за штуцером ввода квенчингового газа в корпус реактора, снабжают отбойником, при этом дополнительно устанавливают горизонтальную кольцевую пластину, сопряженную с нижней кромкой проницаемой внешней стенки камеры смешения и с корпусом реактора.

Проницаемые стенки и днище камеры смешения могут быть выполнены из металлической сетки или из перфорированной в форме щелей или круглых отверстий металлической пластины с размером отверстий меньше диаметра гранул катализатора.

Целесообразно также проницаемое кольцевое днище камеры смешения выполнять подвижным в горизонтальной плоскости, что позволит во время ремонтных работ сначала открыть кольцевое днище, обеспечивая последовательную выгрузку отработанного катализатора из вышележащего слоя катализатора в нижележащий, а затем закрыть, обеспечивая загрузку свежего катализатора последовательно от нижележащего слоя катализатора к вышележащему. Подвижность проницаемого кольцевого днища камеры смешения можно обеспечить, например, путем горизонтального перемещения его в пазах, закрепленных на горизонтальной кольцевой пластине, или горизонтального вращения его вокруг установочной шпильки, соединяющей проницаемое кольцевое днище камеры смешения и горизонтальную кольцевую пластину.

Целесообразно для обеспечения подвижности частиц катализатора при его выгрузке из реактора усеченные конусы, образующие коллекторную

тарелку, выполнять с углами относительно горизонтального сечения корпуса больше угла естественного откоса влажного катализатора.

Для эффективного перемешивания квенчингового газа и равномерного прохождения его сквозь слой катализатора в кольцевом стакане камеры смешения промежуточную зону обеспечивают несколькими штуцерами ввода квенчингового газа.

Заявляемое изобретение проиллюстрировано на фигуре 1, где представлена промежуточная зона каталитического реактора с использованием следующих обозначений:

1 - корпус;

2 - слой катализатора;

3 - штуцер ввода квенчингового газа;

4 - коллекторная тарелка;

5 - камера смешения;

6 - проницаемая стенка;

7 - проницаемое кольцевое днище;

8 - горизонтальная кольцевая пластина;

9 - распределительное устройство;

10 - отбойник;

11 - газопродуктовый флюид;

12 - квенчинговый газ.

В представленной на фигуре 1 промежуточной зоне корпуса 1 заявляемого каталитического реактора реакционное взаимодействие, например, гидрообработка дизельного топлива осуществляется следующим образом. Газопродуктовый флюид 11, полученный в вышележащей каталитической секции реактора, по наклонным внутренней и внешней частям коллекторной тарелки 4 стекает в камеру смешения 5, выполненную в форме кольцевого стакана с проницаемыми стенками 6 и кольцевым днищем 7, отверстия которых меньше диаметра гранул катализатора. Через вмонтированные в корпус 1 штуцера ввода квенчингового газа 3 подают

квенчинговый газ 12, представляющий собой водородсодержащий газ с температурой ниже температуры газопродуктового флюида. Квенчинговый газ 12, предварительно распределенный по всему свободному сечению реактора в пространстве между корпусом 1, коллекторной тарелкой 4, горизонтальной кольцевой пластиной 8 и камерой смешения 5 при помощи отбойника 10, проходит через проницаемые стенки 6 камеры смешения 5 перпендикулярно движению потока газопродуктового флюида 11 вдоль камеры смешения 5, заполненной катализатором. Это обеспечивает снижение температуры потока газопродуктового флюида 11 за счет его смешения с квенчинговым газом 12 путем интенсивной турбулизации обоих потоков благодаря уменьшению их площади сечения с одновременным насыщением газопродуктового флюида 11 свежим водородсодержащим газом для дальнейшего химического взаимодействия, предотвращая также перегрев катализатора в камере смешения 5. Квенчинговый газ 12, прошедший насквозь камеру смешения 5 через проницаемые стенки 6, смешивается с газопродуктовым флюидом 11 и поступает в нижележащий слой катализатора 2, предварительно подвергаясь равномерному перераспределению потока по всему сечению корпуса 1 с помощью распределительного устройства 9.

При загрузке в каталитический реактор свежего катализатора проницаемые кольцевые днища 7 камер смешения 5 находятся в открытом положении, что позволяет засыпать катализатор через верхний загрузочный люк (на фигуре 1 не показан). После заполнения нижележащего слоя катализатора выполняют перекрытие находящейся над ним камеры смешения 5 при помощи проницаемого кольцевого днища 7 и начинают заполнение вышележащего слоя катализатора. Аналогичные операции выполняют до полного заполнения реактора катализатором.

При выгрузке из реактора отработанного дезактивированного катализатора проницаемые кольцевые днища 7 камер смешения 5 сначала находятся в закрытом положении. Открытие нижнего разгрузочного люка

реактора (на фигуре 1 не показан) позволяет высыпать нижний слой катализатора. После удаления нижележащего слоя катализатора при помощи проницаемого кольцевого днища 7 открывают находящуюся над ним камеру смешения 5 и опорожняют вышележащие слои катализатора. Аналогичные операции выполняют до полного опорожнения реактора от катализатора.

Предлагаемая конструкция реактора позволяет также дополнительно вводить с помощью реагентов тепло в зону реакции в случаях эндотермического эффекта реакции, снижающего ее скорость, что в ином варианте реализации потребовало бы увеличения габаритов реактора и загрузки катализатора.

Таким образом, заявляемое изобретение решает задачу усовершенствования конструкции каталитического реактора с неподвижным слоем катализатора с компенсацией отрицательного влияния теплового эффекта реакции таким образом, чтобы обеспечить поддержание необходимого температурного режима в аппарате, сохранив при этом равномерную работу катализатора, без монтирования сложных металлических конструкций, обеспечивающих отвод тепла реакции.

1.Каталитический реактор, включающий вертикальный цилиндрический корпус, в который заключают по крайней мере два слоя твердого катализатора, разделенные промежуточной зоной, содержащей штуцер ввода квенчингового газа, коллекторную тарелку, сопряженную с камерой смешения газопродуктового флюида с квенчинговым газом, и распределительное устройство, отличающийся тем, что внешнюю часть коллекторной тарелки реализуют в форме усеченного конуса, обращенного вершиной вниз по ходу движения потока газопродуктового флюида, а внутреннюю - в форме усеченного конуса, обращенного вершиной вверх по ходу движения потока газопродуктового флюида, камеру смешения выполняют в форме кольцевого стакана, заполненного катализатором, с проницаемыми внешней и внутренней стенками и проницаемым кольцевым днищем, часть промежуточной зоны, следующую за штуцером ввода квенчингового газа в корпус реактора, снабжают отбойником, при этом дополнительно устанавливают горизонтальную кольцевую пластину, сопряженную с нижней кромкой проницаемой внешней стенки камеры смешения и с корпусом реактора.

2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что проницаемые стенки и днище камеры смешения выполняют из металлической сетки с размером отверстий меньше диаметра гранул катализатора.

3. Реактор по п. 2, отличающийся тем, что проницаемые стенки и днище камеры смешения выполняют из перфорированной металлической пластины с размером отверстий меньше диаметра гранул катализатора.

4. Реактор по п. 3, отличающийся тем, что перфорацию металлической пластины выполняют в форме щелей или круглых отверстий.

5. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что проницаемое кольцевое днище камеры смешения выполняют подвижным в горизонтальной плоскости.

6. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что усеченные конусы, образующие коллекторную тарелку, выполняют с углами относительно горизонтального сечения корпуса больше угла естественного откоса влажного катализатора.

7. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что промежуточную зону обеспечивают несколькими штуцерами ввода квенчингового газа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к каталитическому устройству для производства ангидрида фталевой кислоты путем окисления в газовой фазе ароматических углеводородов, содержащему реактор, имеющий сторону впуска исходного газа и сторону выхода получаемого газа, а также первый слой катализатора из каталитических тел и по меньшей мере один второй слой катализатора из каталитических тел, при этом первый слой катализатора расположен на стороне впуска газа, второй слой катализатора расположен за первым слоем катализатора по ходу потока газа, причем указанные каталитические тела содержат наружный слой из активной композиции, где содержание активной композиции во втором слое катализатора составляет от 2 до 6 мас.

Настоящее изобретение относится к способу и системе устройств для получения диметилоксалата карбонилированием промышленного синтез-газа при средневысоком и высоком давлении и получения этилегликоля гидрированием диметилоксалата.

Изобретение относится к устройству предварительного смешивания газов, реактору, содержащему указанное устройство, реакционной системе для окислительной дегидрогенизации бутилена, содержащей указанный реактор, и способу производства бутадиена с использованием указанной системы.

Изобретение относится к конструкции контактных аппаратов, предназначенных для каталитического окисления SO2 в SO3. Целью изобретения является повышение надежности конструкции контактного аппарата.

Изобретение относится к катализаторной компоновке для получения фталевого ангидрида окислением ароматических углеводородов в газовой фазе и к способу получения фталевого ангидрида.

Изобретение относится к многослойному реактору с нисходящим потоком, содержащему смесительное устройство, а также применению такого реактора при переработке углеводородов и способу смешения жидкости и газа в данном реакторе.

Изобретение относится к многослойному реактору с нисходящим потоком, содержащему смесительное устройство, а также применению такого реактора при переработке углеводородов и способу смешения жидкости и газа в данном реакторе.

Изобретение относится к смесительному устройству вихревого типа для реактора гидроочистки с нисходящим потоком. Смесительное устройство содержит верхнюю горизонтальную тарелку с внутренней поверхностью, опорную тарелку, параллельно расположенную к верхней тарелке, с внутренней поверхностью и отверстием опорной тарелки, множество изогнутых внутрь лопастей, проходящих вертикально между внутренними поверхностями верхней и опорной тарелок, вертикальное кольцо затвора сливного отверстия, проходящее вертикально от внутренней поверхности опорной тарелки вблизи отверстия опорной тарелки, при этом кольцо затвора имеет верхний край и диаметр, зону смешения и пузырьковый колпачок, проходящий вниз от внутренней поверхности крышки смесителя в зону смешения, при этом пузырьковый колпачок имеет диаметр и нижний край, при этом диаметр пузырькового колпачка меньше, чем диаметр кольца затвора сливного отверстия, а нижний край пузырькового колпачка проходит ниже верхнего края кольца затвора сливного отверстия.

Изобретение относится к области каталитических реакторов с неподвижным слоем, применяемых для операций гидрообработки углеводородной загрузки, а также к способу применения и способу изготовления такого реактора.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к реакторам с кипящим слоем, в том числе к реакторам получения олефиновых углеводородов C3-C5 дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, используемых в дальнейшем для получения основных мономеров синтетического каучука, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и пр.

Изобретение относится к каталитической установке, пригодной для использования в трубчатом реакторе, в сочетании с зернистым катализатором, в частности, с катализаторами, пригодными для использования в процессах каталитического потокового риформинга.

Изобретение относится к способу получения высушенного порошка из смеси разбавителя и порошка в установке. Установка содержит первую сушильную камеру, представляющую собой сушильную камеру обратного смешения, содержащую один или несколько нагревательных элементов; и вторую сушильную камеру.

Изобретение относится к области контакта частиц с текучей средой. Устройство, направляющее текучую среду 116 в радиальный реактор 110, содержит вертикально удлиненный трубчатый канал, продолжающийся вокруг окружности наружной стенки указанного радиального реактора 110, причем расстояние, измеренное от одной стороны указанного вертикально удлиненного трубчатого канала до противоположной стороны указанного удлиненного трубчатого канала вверху указанного удлиненного трубчатого канала, отличается от расстояния, измеренного внизу указанного вертикально удлиненного трубчатого канала, при этом указанный вертикально удлиненный трубчатый канал дополнительно содержит верхний участок со стояком 114, имеющий более широкое сечение, которое по меньшей мере такое же широкое, как и отверстие в указанном стояке.

Изобретение относится к технологии обессеривания газа и регенерации обогащенного десульфирующего раствора и может быть использовано при переработке угля, разработке месторождений нефти и газа, нефтепереработке и в нефтехимическом производстве.

Настоящее изобретение относится к оборудованию для химической обработки и описывает диск для равномерного распределения потока материала и реактор. Указанный диск содержит тарелку (100) колонны, патрубок (200) для сброса материала, проходящий сквозь тарелку (100) колонны, и ослабляющее ударное воздействие устройство (300).

Изобретение относится к способу синтеза 1,2-дихлорэтана из этилена и хлора посредством низкотемпературного прямого хлорирования этилена в присутствии катализатора в реакторе в условиях, при которых синтезированный 1,2-дихлорэтан конденсируется, а этилен и хлор являются газообразными, причём стехиометрическое соотношение между этиленом и хлором в реакторе задают таким, что этилен присутствует в избыточном количестве, причем из реактора отводят поток жидкого 1,2-дихлорэтана, который частично выпаривают в выпарном устройстве.

Изобретение относится к устройству распределения однофазной или двухфазной текучей среды в однофазной или многофазной окружающей среде, имеющей более высокую объемную плотность, чем распределяемая текучая среда.

Группа изобретений относится к цветной металлургии и предназначена для очистки газов электролизного производства алюминия от фтористого водорода и других примесей.

Предложен узел поддерживающей решетки для использования в резервуаре. Узел поддерживающей решетки содержит по меньшей мере одну панель, включающую первую стенку, содержащую сетку, выполненную с возможностью поддержки материала, и вторую стенку, выполненную с возможностью опоры на внутреннюю поверхность стенки резервуара, причем между первой стенкой и второй стенкой размещены одна или несколько направляющих лопаток для регулирования потока так, что по меньшей мере участок каждой направляющей лопатки для регулирования потока является, по существу, параллельным продольной оси каждой панели, и манифольд, присоединенный и находящийся в гидравлическом сообщении с по меньшей мере одной панелью и выполненный с возможностью гидравлического сообщения с входным или выходным отверстием резервуара.

Группа изобретений относится к способу и устройству для его осуществления для сведения к минимуму истирания частиц катализатора дегидрирования алканов или алкилароматических соединений, особенно частиц катализатора дегидрирования пропана, захваченных в увлекающий газ в средстве извлечения катализатора во время отделения таких частиц от увлекающего газа.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении сорбентов, катализаторов, композитных материалов. Углеводородное сырьё разлагают в кварцевом реакторе при 850-900°C в присутствии инертного газа.

Изобретение относится к области процессов и аппаратов химической технологии, а именно к каталитическим процессам с неподвижным слоем катализатора в проточных реакторах, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности. Каталитический реактор, включающий вертикальный цилиндрический корпус 1, в который заключают по крайней мере два слоя твердого катализатора 2, разделенные промежуточной зоной, содержащей штуцер ввода квенчингового газа 3, коллекторную тарелку 4, сопряженную с камерой смешения газопродуктового флюида 5 с квенчинговым газом 12, и распределительное устройство 9, внешняя часть коллекторной тарелки 4 выполнена в форме усеченного конуса, обращенного вершиной вниз по ходу движения потока газопродуктового флюида 11, а внутренняя - в форме усеченного конуса, обращенного вершиной вверх по ходу движения потока газопродуктового флюида 11, камера смешения 5 выполнена в форме кольцевого стакана, заполненного катализатором 2, с проницаемыми внешней и внутренней стенками 6 и проницаемым кольцевым днищем 7, часть промежуточной зоны, следующую за штуцером ввода квенчингового газа 3 в корпус 1 реактора, снабжают отбойником 10, при этом в реакторе дополнительно установлена горизонтальная кольцевая пластина 8, сопряженная с нижней кромкой проницаемой внешней стенки 6 камеры смешения 5 и с корпусом 1 реактора. Технический результат изобретения заключается в усовершенствовании конструкции реактора с компенсацией отрицательного влияния теплового эффекта с обеспечением поддержания необходимого температурного режима в аппарате без монтирования сложных металлических конструкций, отводящих тепло реакции, при сохранении при этом равномерной работы катализатора в слое. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх