Способ проветривания забоев подземных выработок

Изобретение относится к областям горного дела и строительства и может быть использовано при проведении подземных горных выработок по крепким породам: штолен, штреков, квершлагов, дорожных тоннелей, выработок метро и коллекторов в городском строительстве. Способ проветривания забоев подземных выработок включает принудительную подачу в тоннели свежего воздуха и отвод загрязненного воздуха в режиме воздухообмена с помощью воздухообменных вентиляторов, которые создают пониженное атмосферное давление для осуществления принудительного воздухообмена в тоннелях, а также отвод загрязненного воздуха с помощью автономных вентиляторов, при этом отвод загрязненного воздуха в режимах воздухообмена производят по отдельным выпускным газовоздушным коллекторам, сообщенным с тоннелями поперечными каналами, осуществляют непрерывную очистку воздуха с помощью очистных установок и шумоглушение. Подача свежего воздуха в забойную и в промежуточную камеры проводимой выработки, образованные установленным оборудованием проходческого комплекса, осуществляется раздельно по вентиляционным окнам в оборудовании проходческого комплекса у почвы по оси выработки вследствие разности давлений и по трубопроводам с выпускными сифонами, установленными на щитах комплекса по боковым сторонам выработки и формирующими разнонаправленные по сечению выработки струи свежего воздуха и устойчивые турбулентные восходящие потоки, вытесняющие газовоздушную смесь к кровле выработки. Отвод газовоздушной смеси осуществляется газовоздушными трубопроводами с отводящими коллекторами, установленными на щитах комплекса у кровли по оси выработки. 5 ил.

 

Изобретение относится к областям горного дела и строительства и может быть использовано при проведении подземных горных выработок по крепким породам: штолен, штреков, квершлагов, дорожных тоннелей, выработок метро и коллекторов в городском строительстве.

Известен способ проветривания железнодорожных тоннелей (патент РФ №2455184, опубл. 20.05.2012 г.), по которым осуществляется движение транспортных средств на дизельной тяге, включающий подачу в тоннель через одни стволы и (или) порталы свежего воздуха и удаление из тоннеля загрязненного при движении поезда воздуха через другие стволы и (или) порталы с использованием принудительной вентиляции, при этом сечение каждого ствола разделяют на две части, имеющие самостоятельное сопряжение с тоннелем, в котором между такими сопряжениями устанавливают затвор, с помощью которого перекрывают тоннель в периоды отсутствия в нем поездов; причем расстояние от затвора до сопряжений стволов с тоннелем принимают равным не более 10 м, при этом вначале устанавливают интервал времени между поездами, затем после выхода из тоннеля каждого поезда определяют протяженности участков тоннеля, заполненных загрязненным воздухом, после чего подают свежий воздух по тоннелю в направлениях порталов или его сопряжений со стволами, примыкающих к участкам с загрязненным воздухом с учетом протяженности участков, заполненных свежим воздухом, внесенным в тоннель в результате действия поршневого эффекта, причем количество свежего воздуха, подаваемое на каждый участок, заполненный загрязненным воздухом, определяют по соотношению: Q=Lуч.з⋅STинт, где Lуч.з - протяженность участка, заполненного загрязненным воздухом, м; SТ - сечение тоннеля, м2; τинт - интервал времени между поездами, с.

Недостатками способа являются цикличность процесса проветривания, которая ограничивает скорость проведения выработок; режим проветривания зависит от наличия и положения поездов в выработке; невозможность непрерывного проветривания проводимых тупиковых выработок, в которых находится работающее проходческое оборудование; требуется разделение сечения каждого вентиляционного ствола на две части, имеющие специальное назначение; способ не может быть применен для проветривания выработок, проводимых с использованием прогрессивной буровзрывомеханической технологии.

Известен способ вентиляции метрополитена (патент RU №2462595, опубл. 27.09.2012), включающий подачу наружного воздуха, организацию направленного движения воздуха по тоннелям и удаление отработанного воздуха, причем наружный воздух подают в объеме, равном 20-30% от расчетного по теплоизбыткам объема воздуха для вентиляции, достаточном для поддержания нормативного содержания кислорода и углекислого газа в воздушной среде метрополитена и производят принудительную рециркуляцию между станциями смеси наружного и тоннельного воздуха, в процессе которой смесь подвергают термодинамической обработке до достижения требуемых для метрополитена температурно-влажностных параметров воздуха.

Недостатком способа является невозможность обеспечения безопасности горных работ при проведении горных выработок, так как подача свежего воздуха осуществляется в объеме 20-30% от расчетного объема, режим проветривания неустойчив, так как зависит от наличия и положения поездов в тоннелях, цикличность процесса проветривания, которая возникает из-за периодического прохождения транспортных средств в тоннелях и вызываемых ими поршневых эффектов, ограничивает скорость проведения выработок.

Известен способ проветривания параллельных туннелей (авторское свидетельство СССР №800387, опубл. 30.01.1981 г.), соединенных сбойками, включающий подачу воздуха вентиляторами с эжектированием дополнительного количества воздуха, усреднения концентрации вредных примесей в туннелях, улучшения условий обслуживания вентиляторов, сбойки проводят таким образом, что по направлению движения вентиляционной струи продольные оси четных сбоек образуют с продольной осью одного из туннелей острый угол, а продольные оси нечетных сбоек образуют с продольной осью того же туннеля тупой угол, при этом вентиляторы устанавливают в указанных сбойках с возможностью реверсирования вентиляционной струи, причем воздух подают упомянутыми вентиляторами по сбойкам попеременно из одного параллельного туннеля в другой, преимущественно из туннеля с меньшей загазованностью в туннель с большей загазованностью.

Недостатками способа являются: эффективность проветривания параллельных туннелей зависит от взаимного положения транспортных средств в параллельных туннелях и положения транспортных средств относительно четных или нечетных сбоек; невозможность непрерывного устойчивого проветривания проходческого забоя при работающем в нем забойном проходческом оборудовании; эжектирование дополнительного воздуха не обеспечивает безопасного гарантированного состава обогащенного воздуха для работы персонала в проходческой части туннелей.

Известен способ для удаления пылегазовой смеси из забоя тупиковой горной выработки (Временное руководство по нагнетательно всасывающему проветриванию подготовительных выработок с применением пылеулавливающих установок. М., ИГД им. А.А. Скочинского, 1982 г., с. 7, рис. 3), всасывающим трубопроводом с пылеулавливающей установкой, размещенной на свежей струе.

Недостатком способа является возможность загазовывания призабойного пространства из-за наличия застойных зон, в связи с чем, в чистом виде, такой способ не рекомендуется для применения на газовых шахтах.

Известен способ проветривания тоннелей и устройство для его осуществления (патент РФ №2225511, опубл. 10.03.2004 г.), принятый за прототип, включающий принудительную подачу в тоннели свежего воздуха и отвод загрязненного воздуха в режиме воздухообмена с помощью воздухообменных вентиляторов, которые создают пониженное атмосферное давление для осуществления принудительного воздухообмена в тоннелях; а также отвод загрязненного воздуха в режиме дымоудаления с помощью автономных термостойких вентиляторов; при этом отвод загрязненного воздуха из тоннелей в режимах воздухообмена и дымоудаления производят по отдельности и по разным выпускным коллекторам, газовоздушному с запорными клапанами и заборному дымовому с клапанами дымоудаления, сообщенным с тоннелями поперечными каналами; осуществляют непрерывную очистку воздуха с помощью очистных установок и шумоглушение; при этом для отвода загрязненного воздуха в режиме воздухообмена открывают запорные клапаны газовоздушного коллектора и включают воздухообменные вентиляторы; а отвод загрязненного воздуха в режиме дымоудаления проводят при атмосферном давлении, для чего закрывают запорные клапаны в газовоздушном коллекторе и отключают воздухообменные вентиляторы, выравнивая давление воздуха в тоннеле до атмосферного и прекращая подачу свежего воздуха, а затем открывают клапаны дымоудаления и включают автономные термостойкие вентиляторы.

Недостатками способа являются невозможность обеспечения постоянства параметров режима проветривания из-за цикличности переключений воздухообменных вентиляторов; невозможность обеспечения непрерывно действующей вентиляции забоев проводимых выработок с непрерывно действующим проходческим оборудованием.

Техническим результатом способа является повышение эффективности воздухообмена в забое проводимой горной выработки и повышение максимально возможной скорости проведения горных выработок по крепким породам по условиям вентиляции.

Технический результат достигается тем, что подача свежего воздуха в забойную и в промежуточную камеры проводимой выработки, образованные установленным оборудованием проходческого комплекса, осуществляется раздельно по вентиляционным окнам в оборудовании проходческого комплекса у почвы по оси выработки вследствие разности давлений и по трубопроводам с выпускными сифонами, установленными на щитах комплекса по боковым сторонам выработки и формирующими разнонаправленные по сечению выработки струи свежего воздуха и устойчивые турбулентные восходящие потоки, вытесняющие газовоздушную смесь к кровле выработки, а отвод газовоздушной смеси осуществляется газовоздушными трубопроводами с отводящими коллекторами, установленными на щитах комплекса у кровли по оси выработки..

Способ проветривания и устройство для его осуществления поясняются следующими чертежами:

фиг. 1 - схема потоков воздуха в забое выработки (план);

фиг. 2 - схема потоков воздуха в забое выработки (профиль);

фиг. 3 - схема потоков воздуха в сечении забойной камеры;

фиг. 4 - схема потоков воздуха в сечении промежуточной камеры;

фиг. 5 - график распределения давления воздуха,

где:

1 - турбулентные потоки воздуха в забойной камере;

2 - потоки воздуха из сифонов забойной камеры;

3 - газовоздушные потоки забойной камеры;

4 - газовоздушные потоки промежуточной камеры;

5 - потоки воздуха из сифонов промежуточной камеры;

6 - потоки свежего воздуха;

7 - потоки свежего воздуха из выработки;

8 - отводящие газовоздушные потоки;

9 - промежуточная камера;

10 - турбулентные потоки воздуха в промежуточной камере;

11 - забойная камера.

Способ проветривания забоев подземных горных выработок, проводимых по крепким породам с использованием буровзрывомеханической технологии, включает в себя следующие составляющие непрерывного процесса (фиг. 1-4): потоки свежего воздуха из выработки 7 с расходом Qв, поступающие через специальные вентиляционные окна в оборудовании комплекса в нижние зоны забойной камеры 11 (Qвз) и промежуточной камеры 9 (Qвп); принудительно подаваемые по специальным трубопроводам с расходом Qn потоки свежего воздуха 6 к забойной камере 11 и к промежуточной камере 9 распределяются сифонами в виде направленных струй под углом в поперечном сечении камер выработки 20 - 40 градусов друг к другу и к потокам свежего воздуха из выработки 7; потоки воздуха из сифонов забойной камеры 2, поступающие в забойную камеру 11 и потоки воздуха из сифонов промежуточной камеры 5, поступающие в промежуточную камеру 9 в виде направленных потоков воздуха, создают восходящие турбулентные потоки воздуха в забойной камере 1 и восходящие турбулентные потоки воздуха в промежуточной камере 10; восходящие турбулентные потоки воздуха вытесняют газовоздушные потоки из забойной камеры 3 и газовоздушные потоки из промежуточной камеры 4 от боковых стен выработок вверх к заборному коллектору отводящего газовоздушного потока 8; заборные коллекторы отводящего газовоздушного потока 8 размещены у кровли по оси выработки для отвода газовоздушных потоков с расходом Qo по трубопроводам в вентиляционную выработку.

Способ проветривания забоев подземных выработок, проводимых по крепким породам с использованием буровзрывомеханической технологии, осуществляется в следующей последовательности (фиг. 1-4).

Независимо от выполняемой проходческой операции в забой постоянно подаются потоки свежего воздуха: поток по выработке, что обеспечивается превышением давления воздуха в выработке по сравнению с давлением водуха в забойной камере 11 и в промежуточной камере 9; принудительные непрерывные потоки свежего воздуха 6, подводимые по специальным трубопроводам к забойной камере 11 и к промежуточной камере 9; потоки воздуха из сифонов промежуточной камеры 5 и потоки воздуха из сифонов забойной камеры 2 поступают разнонаправленными струями в сечении выработки под углом 20-40 градусов друг к другу и к потоку, поступающему из выработки, образуя при этом турбулентные потоки воздуха в забойной камере 1 и турбулентные потоки воздуха в промежуточной камере 10. Турбулентные потоки воздуха вытесняют газовоздушные потоки из забойной камеры 3 и газовоздушные потоки из промежуточной 4 снизу от почвы и от боковых стен выработки вверх к заборным коллекторам отводящих газовоздушных потоков 8.

Устойчивость процесса принудительного обмена воздуха в забойной камере 11 и промежуточной камере 9 горной выработки обеспечивается установленным режимом воздухообмена по давлению, расходу и направленностью потоков.

Режим работы по давлению Рв≥Рк≥Ро, где давление воздуха в выработке (Рв) больше давления воздуха в забойных и промежуточной камерах (Рк), а давление воздуха в забойной промежуточной камере больше давления воздуха в отводимых газовоздушных потоках 8 (Ро) в отводящих коллекторах и трубопроводах, создаваемого принудительно вентиляторами отводящих коллекторов, что обеспечивает устойчивость процесса проветривания и исключается возможность выхода загрязненного воздуха в выработку.

Режим воздухообмена по расходу: объем отводимого загазованного воздуха больше или равен сумме объемов принудительно подаваемого свежего воздуха нагнетательными вентиляторами и воздуха, поступающего из выработки, вследствие поддерживаемой разности давлений:

Qo≥Qв+Qп,

чем обеспечивается устойчивость процесса воздухообмена в камерах забоя проводимых горных выработок и исключается возможность выхода загрязненного воздуха в выработку.

Создаваемые устойчивые турбулентные восходящие потоки в забойной и в промежуточной камерах исключают возможность возникновения в них застойных зон.

Способ поясняется следующими примерами.

При проходке выработки буровзрывным способом сечением до 12 м2 последовательное взрывание шпуров с зарядом ВВ в каждом не более 300 г дает до 0,4 м3 горячих газов от каждого шпура. Отводящий вентилятор с производительностью 2 м3/с за 3-4 с удаляет загрязненный воздух, после чего происходит взрыв следующего шпура. В секторе забоя (площадь сектора 3м2) с заряженными шпурами пробурено 10-12 шпуров, т.е. в течение 1-2 мин удаляется весь загрязненный воздух, чему помогает нагнетательный вентилятор с производительность 1 м3/с с сифонной системой, струи свежего воздуха направлены встречно-параллельно, омывают стены камер и забой и образуют восходящие турбулентные потоки воздуха к заборным коллекторам.

Если суммарная площадь выходных каналов (сопел) сифонов с одной стороны забойной камеры составляет 0,014 м2 и такая же площадь сифонов в промежуточной камере, то расход воздуха распределяется от нагнетательного вентилятора: в забойной камере примерно 0,4 м3/с, в промежуточной 0,6 м3/с. Скорость истечения свежего воздуха из сифонов забойной камеры будет около 30 м/с, в промежуточной камере 40-42 м/с, эти потоки воздуха двигаются встречно и параллельно друг другу от боковых стен камер (фиг. 5), что способствует турбулизации потоков (минимальная скорость вихреобразования 18-20 м/с), а подъем загрязненного воздуха обеспечивает высокий расход коллекторов и производительность отводящих вентиляторов.

Различный расход поступающего и отводимого воздуха создает перепад давления в камерах (фиг. 5) и высокую вертикальную скорость турбулентного потока, захватывающего пыль, газ и частицы породы до 1,5 мм в поперечнике.

Преимущество способа состоит в том, что эффективность проветривания при любых этапах процессов проходки обеспечивает безопасные условия работы обслуживающего персонала и оборудования при скоростном проведении подземных тупиковых выработок. Режимы работы вентиляционного оборудования остаются неизменными, не требуют регулирования и сложного специального оснащения. Элементы отводящих вентиляционного оборудования компактны, входят в необходимый комплект проходческого щитового комплекса.

Способ проветривания забоев подземных выработок, включающий принудительную подачу в тоннели свежего воздуха и отвод загрязненного воздуха в режиме воздухообмена с помощью воздухообменных вентиляторов, которые создают пониженное атмосферное давление для осуществления принудительного воздухообмена в тоннелях, а также отвод загрязненного воздуха с помощью автономных вентиляторов, при этом отвод загрязненного воздуха в режимах воздухообмена производят по отдельным выпускным газовоздушным коллекторам, сообщенным с тоннелями поперечными каналами, осуществляют непрерывную очистку воздуха с помощью очистных установок и шумоглушение, отличающийся тем, что подача свежего воздуха в забойную и в промежуточную камеры проводимой выработки, образованные установленным оборудованием проходческого комплекса, осуществляется раздельно по вентиляционным окнам в оборудовании проходческого комплекса у почвы по оси выработки вследствие разности давлений и по трубопроводам с выпускными сифонами, установленными на щитах комплекса по боковым сторонам выработки и формирующими разнонаправленные по сечению выработки струи свежего воздуха и устойчивые турбулентные восходящие потоки, вытесняющие газовоздушную смесь к кровле выработки, а отвод газовоздушной смеси осуществляется газовоздушными трубопроводами с отводящими коллекторами, установленными на щитах комплекса у кровли по оси выработки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области городского транспорта, а именно к теплоснабжению объектов метрополитена. Энергоактивный городской метрополитен с нулевым потреблением тепловой энергии от внешних источников содержит раздельные путем установки разделительного ограждения с автоматическими дверями системы вентиляции тоннелей и станционных помещений, включающие тепловые насосы.
Изобретение относится к горному делу, преимущественно к угольной промышленности, и может быть использовано для предотвращения опасных скоплений метана вблизи очистного комбайна.

Изобретение относится к области городского транспорта, а именно к теплоснабжению и вентиляции метрополитена. Способ теплохладоснабжения метрополитена заключается в том, что термодинамическую обработку вентиляционного воздуха осуществляют путем нагрева или охлаждения приточного воздуха за счет теплоты или хладоресурса вытяжного воздуха путем последовательно реализуемых процессов рекуперации и обработки с помощью теплонасосной системы, содержащей тепловой насос, теплообменники и циркуляционный контур испарителя с теплообменником и циркуляционный контур конденсатора с теплообменником.

Изобретение относится к системе автоматизации главной вентиляторной установки подземного горнодобывающего предприятия. Техническим результатом является повышение эффективности проветривания и обеспечение условий безопасности в случае возникновения нештатной ситуации.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для экономичного проветривания уклонных блоков, где подземная добыча производится шахтным способом с тепловыми методами воздействия на пласт.

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации тоннелей метрополитена, более конкретно - к затвору поворотному защитно-герметическому. Изобретение направлено на обеспечение и улучшение условий оценки и контроля величины сжатия уплотнения в процессе герметизации и величины сжатия уплотнения в рабочем положении.

Изобретение относится к горному делу, а именно к проветриванию карьеров, и может быть использовано для интенсификации воздухообмена в карьерном пространстве, очистки воздуха.

Изобретение относится к горнодобывающей отрасли, в частности к способу интенсификации естественного воздухообмена в глубоких карьерах. Технический результат заключается в повышении интенсивности естественного проветривания карьера и увеличении объема карьерного пространства, проветриваемого прямоточными воздушными струями.

Изобретение относится к горной и нефтедобывающей промышленностям и может быть использовано для проветривания уклонных блоков на месторождениях высоковязкой нефти и природного битума, подземная добыча которых производится шахтным способом с тепловыми методами воздействия на пласт.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при проветривании тупиковых выработок рудников и шахт. Согласно способу подают поток воздуха по сквозной горной выработке, забирают часть потока воздуха вентилятором местного проветривания и подают его по вентиляционному трубопроводу в тупиковую горную выработку.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано на угольных шахтах. Производят гидроразрыв целиков, оставленных в выработанном пространстве надрабатывающего пласта путем нагнетания в них технической пластовой воды при давлении, достаточном для гидравлического разрыва целика.

Изобретение относится к области горного дела к разработке угольных месторождений. Способ подготовки выемочных столбов при отработке пластов антрацита с кливажными трещинами струговым комплексом, включающий установку рабочего органа стругового комплекса параллельно направлению кливажных трещин, отличающийся тем, что при отработке антрацита повышенной крепости перед началом работы стругового комплекса, производят нагнетание воды в пласт повышенного давления через скважины, пробуренные поперек трещин кливажа, расположенных на расстоянии друг от друга, позволяющем образовать единую зону увлажнения.

Изобретение относится к методам разработки верхнего защитного слоя угольного пласта и предлагает метод разработки цельнопородного или близкого к цельнопородному верхнего защитного слоя.

Изобретение относится к горному делу, а именно к управлению труднообрушаемой кровлей при отработке угольных пластов механизированными очистными забоями. Способ эффективного управления труднообрушаемой кровлей в механизированных забоях включает бурение скважин с нарезанием в них инициирующих щелей, их герметизацию и формирование направленных трещин гидроразрыва массива кровли нагнетанием в них под давлением жидкости.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подготовке и отработке пологих угольных пластов. Способ подготовки угольного пласта к отработке включает подготовку выемочных столбов по простиранию пласта путем проведения и крепления фланговых выработок, конвейерных и вентиляционных штреков сдвоенными забоями с оставлением угольного целика между конвейерным штреком подлежащего непосредственно отработке столба и вентиляционным штреком столба, подлежащего отработке следующим, проведение с требуемым шагом вентиляционных сбоек в угольном целике между этими штреками, а в дальнейшем - выемку угля в столбах длинными очистными забоями.

Изобретение относится к разработке мощных наклонных угольных пластов. Способ разработки включает подготовку выемочного столба проведением конвейерного и вентиляционного штреков, подготовку выемочной полосы проведением флангового и ближнего скатов по линии падения по обеим сторонам полосы, проведение монтажной камеры у вентиляционного штрека, монтаж в ней секций крепи, механизированную слоевую выемку угля в очистном забое с приданием почве каждого слоя уклона в сторону ската, принудительный транспорт угля вдоль забоя в сторону флангового ската при уклоне почвы слоя в сторону ближнего ската и в сторону ближнего ската при уклоне почвы слоя в сторону флангового ската и проветривание очистного забоя за счет общешахтной депрессии.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно для разработки пологих и наклонных мощных угольных пластов с применением гидромеханизации. Способ разработки пологих и наклонных мощных угольных пластов включает блоковую подготовку и очистную гидромониторную выемку из последних, при этом пласт в пределах отрабатываемого столба перед очистной выемкой разупрочняют проведением у почвы по схеме камерной системы разработки разгрузочных выработок в направлении от выемочного штрека до обрушенного пространства с временным формированием у почвы пласта ленточных целиков заданной податливости, ширина которых определяется по эмпирической зависимости, что обеспечивает разупрочнение массива угольного пласта и позволяет применить гидромониторную выемку в заходке веерообразными стружками.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к селективной выемке пологих угольных пластов. Способ включает подготовку выемочного столба проведением конвейерного и вентиляционного штреков и монтажной камеры, отбойку и погрузку отбитого угля на забойный конвейер очистным комбайном, разрушение массива подкровельной толщи динамическим воздействием со стороны секции крепи скалывателем и выпуск угля подкровельной толщи на забойный конвейер.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подготовке и отработке мощных пологих угольных пластов наклонными слоями с обрушением пород кровли.

Изобретение относится к области горного дела. Способ раздельной разработки и транспортировки мощных угольных пластов с пустой породой и засыпки выработанного пространства пустой породой включает прокладку транспортного штрека (1) и дорожного полотна (2), расположенных параллельно в шахте.

Изобретение относится к областям горного дела и строительства и может быть использовано при проведении подземных горных выработок по крепким породам: штолен, штреков, квершлагов, дорожных тоннелей, выработок метро и коллекторов в городском строительстве. Способ проветривания забоев подземных выработок включает принудительную подачу в тоннели свежего воздуха и отвод загрязненного воздуха в режиме воздухообмена с помощью воздухообменных вентиляторов, которые создают пониженное атмосферное давление для осуществления принудительного воздухообмена в тоннелях, а также отвод загрязненного воздуха с помощью автономных вентиляторов, при этом отвод загрязненного воздуха в режимах воздухообмена производят по отдельным выпускным газовоздушным коллекторам, сообщенным с тоннелями поперечными каналами, осуществляют непрерывную очистку воздуха с помощью очистных установок и шумоглушение. Подача свежего воздуха в забойную и в промежуточную камеры проводимой выработки, образованные установленным оборудованием проходческого комплекса, осуществляется раздельно по вентиляционным окнам в оборудовании проходческого комплекса у почвы по оси выработки вследствие разности давлений и по трубопроводам с выпускными сифонами, установленными на щитах комплекса по боковым сторонам выработки и формирующими разнонаправленные по сечению выработки струи свежего воздуха и устойчивые турбулентные восходящие потоки, вытесняющие газовоздушную смесь к кровле выработки. Отвод газовоздушной смеси осуществляется газовоздушными трубопроводами с отводящими коллекторами, установленными на щитах комплекса у кровли по оси выработки. 5 ил.

Наверх