Катализатор для изомеризации ароматических углеводородов с-8

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности. Заявлен катализатор для изомеризации ароматических углеводородов С-8, который состоит из носителя, содержащего, % масс.: упорядоченный алюмосиликат типа Аl-МСМ-41 10,0-75,0; алюмосиликатные нанотрубки 5,0-70,0; гамма-оксид алюминия - остальное до 100, и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора. Активная фаза носителя состоит из упорядоченного алюмосиликата типа Аl-МСМ-41 и алюмосиликатных нанотрубок и представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему пор и каналов упорядоченного алюмосиликата типа Аl-МСМ-41, сформированную на внешней и внутренней поверхностях алюмосиликатных нанотрубок. Достигаемый технический результат заключается в формировании системы пор и каналов для обеспечения высокой термической стабильности и активности катализатора, что обусловлено использованием иерархического алюмосиликатного материала. 1 ил., 1 табл., 4 пр.

 

Данное изобретение относится к катализатору для изомеризации ароматических углеводородов С-8 и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.

Пара-ксилол - основной продукт процесса изомеризации ароматических углеводородов С-8, является важным сырьем для производства терефталевой кислоты, полиэтилентерефталата, а также используется для производства красок, пестицидов и в медицине. Пара-ксилол получают путем изомеризации орто- и мета-ксилолов и этилбензола.

В качестве катализаторов процесса изомеризации ксилолов и этилбензола наиболее часто используют гетерогенные бифункциональные кислотные каталитические системы, состоящие из носителя, включающего в себя активную фазу носителя и связующее, в основном бемит, и одного или нескольких активных металлов, наиболее активные из которых платиновые металлы.

Основными требованиями к катализаторам изомеризации ароматических углеводородов С-8 является их высокая активность и селективность и, как следствие, высокий выход пара-ксилола. При этом также необходимо обеспечить низкие потери ксилолов.

Катализаторы процесса изомеризации, в основном, состоят из носителя, активная фаза которого представляет собой молекулярные сита различного состава, и активного металла (металлов). При получении активного катализатора существенную роль играют свойства используемой активной фазы носителя. Наиболее важными характеристиками, определяющими эти свойства являются: удельная поверхность, кислотность, объем мезо-микро пор, термостабильность, склонность к закоксованию и другие. В качестве активной фазы носителя, обладающей выраженными кислотными свойствами часто используют цеолиты, в том числе 28М-5 (1Ш 2360736, СШ05772058 (А), СШ06925339 (А), ^02017030906 (А1). Недостатком указанных цеолитов является их микропористая структура, которая затрудняет диффузию углеводородного сырья к активным центрам катализатора, что снижает конверсию ксилолов, ускоряет процессы коксообразования и дезактивации катализатора. Для улучшения диффузии сырья к каталитическим центрам, т.е. объема макро- и мезопор используют различные методы модифицирования цеолитов: удаление силикатной компоненты, использование органических компонентов при приготовлении с их последующим термическим разложением и т.д. В работе €N106925339 (А) описан катализатор изомеризации на основе цеолитов 8АР0-5, 8АР0-11, МСМ-22, И2М-8 и МСМ-49 или их смесей. Носитель для катализатора готовят на основе цеолита, полиакриламида, полилактида и окида алюминия. Удаление органических компонентов ведет к образованию микро-мезопористым кислотных катализаторов. В состав указанных катализаторов входят соли металлов (молибдена, никеля или кобальта), которые наносят методом пропитка носителя с последующей прокалкой при 500-580°С. Данные катализаторы характеризуются высокой конверсией в реакции изомеризации ароматического сырья. В ^02017030906 (А1) описан способ модифицирования цеолита 28М-5, который заключается в удалении силикатной компоненты путем контакта исходного цеолита с отношением SiO2/А1203 20-50 и поверхностью мезопор от 50 до 200 м /г с щелочью в реакторе при 20-100°С в течение максимум 10 часов, последующей кислотной обработкой и прокаливанием при 300-700°С в течение 0,2-6 часов. В результате получают цеолит с отношением SiO2/А12Оз 20-150 и поверхностью мезопор от 100 до 400 м /г.

Использование в составе катализаторов изомеризации аморфных молекулярных сит также позволяет увеличить объем мезопор (ЕР 1250287 В1, ЕР 1194236, Ш 6797849, Ш 5705726, Ш 8692044). Катализаторы могут состоять из цеолита, например, 28М-5, цеолита Бета, МСМ-22 и аморфного мезопористого оксида кремния, например, МСМ-41 или МСМ-48. При этом использование только аморфных мезопористых молекулярных сит в процессе изомеризации ароматических углеводородов С-8 в качестве активной фазы носителя не нашло широкого применения в связи с низкой термической стабильностью данных материалов.

Наиболее близким к настоящему изобретению аналогом является патент И82003017937, 2003 в котором описаны бифункциональные катализаторы изомеризации на основе мезопористого аморфного алюмосиликата типа А1-МСМ-41 и активного металла, предпочтительно платиновой группы. В патенте описан способ, согласно которому А1-МСМ-41 получают путем внедрения алюминия в структуру МСМ-41 после его получения гидротермальным методов, далее носитель пропитывают металлом платиновой группы и прокаливают. Данный катализатор предлагается использовать для процессов изомеризации углеводородного сырья, в частности для изомеризации н-алканов. Недостатком указанного катализатора является его невысокая каталитическая активность в процессах изомеризации ароматического сырья С-8 или ксилолов, что в первую очередь связано с его низкой термической стабильностью, которая приводит к быстрой дезактивации катализатора.

Проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании катализатора для изомеризации ароматических углеводородов С-8, обеспечивающего увеличение конверсии сырья и выхода целевого пара-ксилола.

Указанная проблема решается описываемым катализатором для изомеризации ароматических углеводородов С-8, состоящего из носителя, содержащего, % масс.

- упорядоченный алюмосиликат типа А1-МСМ-41- упорядоченный алюмосиликат типа А1-МСМ-41 10,0-75,0

- алюмосиликатные нанотрубки 5,0-70,0

- гамма-оксид алюминия- гамма-оксид алюминия остальное, до 100,

и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1 - 5,0 % от массы катализатора, причем активная фаза носителя, состоящая из упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41 и алюмосиликатных нанотрубок, представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему пор и каналов упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41, сформированную на внешней и внутренней поверхностях алюмосиликатных нанотрубок.

Достигаемый технический результат заключается в формировании системы пор и каналов для обеспечения высокой термической стабильности и активности катализатора, что обусловлено использованием иерархического алюмосиликатного материала.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Описываемый катализатор изомеризации ароматических углеводородов С-8 состоит из носителя, содержащего, % масс.

- упорядоченный алюмосиликат типа А1-МСМ-41 10,0-75,0

- алюмосиликатные нанотрубки 5,0-70,0

- гамма-оксид алюминия- гамма-оксид алюминия остальное, до 100,

и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1 - 5,0 % от массы катализатора, причем активная фаза носителя, состоящая из упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41 и алюмосиликатных нанотрубок, представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему пор и каналов упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41, сформированную на внешней и внутренней поверхностях алюмосиликатных нанотрубок.

Введение в катализатор алюмосиликатных нанотрубок позволяет сформировать систему пор и каналов, которая способствует увеличению конверсии сырья и выхода целевого пара-ксилола, а также существенному повышению термической стабильности указанного катализатора.

Описываемый катализатор получают следующим образом.

Цетилтриметиламмоний бромид (ЦТАБ) растворяют в дистиллированной воде при интенсивном перемешивании, далее в полученный раствор ПАВ добавляют изопропиловый спирт и перемешивают в течение 15-40 минут при температуре близкой к комнатной до полного растворения ЦТАБ. Алюмосиликатные нанотрубки, диспергируют в течение 30-60 минут до полного диспергирования. Алюмосиликатные нанотрубки представляют собой природные или синтетические алюмосиликаты, имеющие строение многослойных или однонослойных нанотрубок, сформированных за счет скручивания слоистых структур глин типа каолина, монтмориллонита. Предпочтительно использование таких природных алюмосиликатных нанотрубок, как, например, галлуазит, иммоголит. При использовании галлуазитных нанотрубок предпочтительно использовать галлуазитные нанотрубки с внешним диаметром 30-50 нм, внутренним диаметром 10-25 нм и длиной 500 нм - 2 мкм.

В полученную смесь по каплям добавляют кремниевый прекурсор, предпочтительно тетраэтоксисилан (ТЭОС). К раствору кремниевого прекурсора по каплям добавляют раствор прекурсора алюминия, например, изопропоксид алюминия в изопропиловом спирте. Доводят рН раствора до 10-11, перемешивают в течение 4-6 часов и выдерживают 18-26 часов при комнатной температуре. Далее смесь сушат при температуре 95-105°С в сушильном шкафу, отфильтровывают и промывают. После высыхания полученный материал подвергают ступенчатой сушке при 75-80, 85-95, 95-105, 110-120°С в течение 4-7 часов и прокаливают в токе воздуха при 450-550°С.

В результате получают активную фазу носителя, состоящую из упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41 и алюмосиликатных нанотрубок, представляющую собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему пор и каналов упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41, сформированную на внешней и внутренней поверхностях алюмосиликатных нанотрубок.

Полученный иерархический алюмосиликатный материал обрабатывают раствором азотной кислоты с концентрацией 0,05-2 М и смешивают с бемитом. Пластичную массу формуют в виде экструдатов толщиной 1-4 мм и длиной 10-40 мм. Экструдаты сушат при 60-120°С в течение 8-48 часов и прокаливают на воздухе при температуре 500-650°С с получением носителя. На полученный носитель наносят металл платиновой группы в количестве 0,1 - 5,0 % от массы катализатора.

Процесс изомеризации ароматических углеводородов С-8 проводят, предпочтительно, в диапазоне температур 380-460°С, диапазоне давлений водорода 0,5-3,0 МПа, соотношениях Н2/сырье, равном 2-10:1 и объемной скорости подачи сырья 0,5-3 ч'1.

Высокая активность катализаторов достигается за счет наличия активной фазы носителя, представляющей собой иерархический алюмосиликатный материал. Указанный иерархический алюмосиликатный материал характеризуется высокой термической стабильностью, обусловленной армирующим действием алюмосиликатных нанотрубок, что позволяет сохранять структуру катализатора в условиях проведения процесса изомеризации ароматического сырья С-8.

На представленной фигуре приведены рентгенограммы образцов активной фазы носителя катализатора, состоящей из упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41 (60 %масс.) и нанотрубок галлуазита (40 %масс.) -позиции 1 и 2, соответственно, а также исходного галлуазита - позиция 3. Из данной фигуры видно, что активная фаза носителя представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему пор и каналов упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41, сформированную на внешней и внутренней поверхностях алюмосиликатных нанотрубок, о чем свидетельствуют характерные для алюмосиликата типа МСМ-41 рефлексы в области малых углов (2,1; 3,7; 4,2 20) (позиция 1) и отсутствие рефлексов (11,7; 19,9; 24,1; 26,6; 34,8; 35,3; 37,7 20) (позиция 2), относящихся к нанотрубкам галлуазита. Наблюдается широкий пик в области 15-30 29, указывающий на то, что алюмосиликат типа А1-МСМ-41 полностью покрывает нанотрубки галлуазита.

Ниже представлены примеры, иллюстрирующие изобретение, но не ограничивающие его. В приведенной таблице представлены результаты проведенных испытаний.

Пример 1

Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, %масс: упорядоченный алюмосиликат с отношением Si/А1, равным 40 - 25,0, алюмосиликатные нанотрубки - 30,0, гамма-оксид алюминия 45,0, и нанесенной на носитель платины в количестве 1,0% от массы катализатора.

При этом активная фаза носителя, состоящая из упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41 и алюмосиликатных нанотрубок, представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему пор и каналов упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41, сформированную на внешней и внутренней поверхностях алюмосиликатных нанотрубок.

Проводят изомеризацию ароматического сырья, содержащего % масс: этилбензол -10, пара-, орто- и мета-ксилол 10, 20, 60, соответственно.

Процесс проводят в проточной установке со стационарным слоем катализатора при 440°С, давлении водорода 2,4 МПа, объемном соотношении Н2/сырье, равном 5:1 и объемной скорости подачи сырья 2 ч"1. При данных условиях проведения процесса получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 60% отн., содержание в продукте изомеризации орто- и пара-ксилолов 21,4%масс. и 22,1% масс, соответственно. Потеря целевых орто- и пара-ксилолов составляет 2,1% масс.

Пример 2.

Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, %масс: упорядоченный алюмосиликат с отношением Si/А1, равным 10 - 35,0, алюмосиликатные нанотрубки - 20,0, гамма-оксид алюминия 45,0, и нанесенной на носитель платины в количестве 1,0% от массы катализатора.

При этом активная фаза носителя, состоящая из упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41 и алюмосиликатных нанотрубок, представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему пор и каналов упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41, сформированную на внешней и внутренней поверхностях алюмосиликатных нанотрубок.

Процесс проводят в проточной установке со стационарным слоем катализатора при 440°С, давлении водорода 2,4 МПа, объемном соотношении Н2/сырье, равном 5:1 и объемной скорости подачи сырья 2,0 ч"1. При данных условиях проводят изомеризацию ароматического сырья, содержащего 10 %масс. этилбензола, 10 %масс, 20 %масс, 60 %масс. пара-, орто- и мета-ксилола, соответственно. В результате проведения процесса получают следующие данные: конверсия этилбензола составляет 68 %отн., содержание в смеси орто- и пара-ксилолов 22,7 %масс. и 23,3 %масс, соответственно. Потеря целевых орто- и пара-ксилолов составляет 2,8 % масс.

Пример 3.

Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, %масс: упорядоченный алюмосиликат с отношением Si/А1, равным 20 - 25,0, алюмосиликатные нанотрубки - 30,0, гамма-оксид алюминия 45,0 , и нанесенной на носитель платины в количестве 1,0% от массы катализатора.

При этом активная фаза носителя, состоящая из упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41 и алюмосиликатных нанотрубок, представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему пор и каналов упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41, сформированную на внешней и внутренней поверхностях алюмосиликатных нанотрубок.

Процесс проводят в проточной установке со стационарным слоем катализатора при 440°С, давлении водорода 2,4 МПа, объемном соотношении Н2/сырье, равном 5:1 и объемной скорости подачи сырья 2,0 ч"1. При данных условиях проводят изомеризацию ароматического сырья, содержащего 10%масс. этилбензола, 10%масс, 20%масс, 60%масс. пара-, орто- и мета-ксилола соответственно. В результате проведения процесса получают следующие данные: конверсия этилбензола составляет 68% отн., содержание в смеси орто- и пара-ксилолов 22,6 и 23,1% масс, соответственно. Потеря целевых орто- и пара-ксилолов составляет 2,4% масс.

Пример 4.

Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, %масс: упорядоченный алюмосиликат с отношением Si/А1, равным 40 - 35,0, алюмосиликатные нанотрубки - 20,0, гамма-оксид алюминия 45,0, и нанесенной на носитель платины в количестве 1,0% от массы катализатора.

При этом активная фаза носителя, состоящая из упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41 и алюмосиликатных нанотрубок представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему пор и каналов упорядоченного алюмосиликата типа А1-МСМ-41, сформированную на внешней и внутренней поверхностях алюмосиликатных нанотрубок.

Процесс проводят в проточной установке со стационарным слоем катализатора при 440°С, давлении водорода 2,4 МПа, объемном соотношении Н2/сырье, равном 5:1 и объемной скорости подачи сырья 2,0 ч"1. При данных условиях проводят изомеризацию ароматического сырья, cодержащего 10%масс. этилбензола, 10%масс, 20%масс, 60%масс. пара-, орто- и мета-ксилола соответственно. В результате проведения процесса получают следующие данные: конверсия этилбензола составляет 72%отн., содержание в смеси орто- и пара-ксилолов 23,5 и 23,8%масс, соответственно. Потеря целевых орто- и пара-ксилолов составляет 2,2%масс.

Использование описываемого катализатора, содержащего компоненты в иных концентрациях, входящих в заявленный интервал, приводит к аналогичным результатам. Использование компонентов в количествах, выходящих за данный интервал, не приводит к желаемым результатам.

Таблица

№ примера п/п Удельная площадь поверхнос
ти по методу
БЭТ,
м2
Конверсия этил-бензола, % масс. Содержание в смеси ксилолов, % масс. Потеря целевых орто-и пара-ксилолов, % масс.
Орто-ксилола Пара-ксилола
1 311 60 21,4 22,1 2,1
2 343 68 22,7 23,3 2,8
3 446 66 22,6 23,1 2,4
4 696 72 23,5 23,8 2,2

Из данных таблицы следует, что все используемые в приведенных примерах катализаторы проявляют высокую активность в реакции изомеризации ароматических углеводородов С-8.

Так, конверсия этилбензола составляет 60-72 % отн., содержание в продукте изомеризации орто-ксилола - 21,4-23,5 % масс, содержание в продукте изомеризации пара-ксилола - 22,1-23,8 % масс, потеря целевых орто- и пара-ксилолов составляет 2,1-2,8 %масс.

Таким образом, описываемый катализатор обладает высокой активностью в процессе изомеризации ароматических углеводородов С-8, приводящей к увеличению конверсии сырья и выхода целевого пара-ксилола.

Катализатор для изомеризации ароматических углеводородов С-8, состоящий из носителя, содержащего, % масс.:

упорядоченный алюмосиликат типа Al-МСМ-41 10,0-75,0
алюмосиликатные нанотрубки 5,0-70,0
гамма-оксид алюминия остальное до 100,

и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора, причем активная фаза носителя, состоящая из упорядоченного алюмосиликата типа Al-МСМ-41 и алюмосиликатных нанотрубок, представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему пор и каналов упорядоченного алюмосиликата типа Al-МСМ-41, сформированную на внешней и внутренней поверхностях алюмосиликатных нанотрубок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу увеличения выхода из зоны изомеризации, который включает отделение части С6 циклических углеводородов от потока нафты, содержащего С4+ углеводороды, для получения потока, обедненного по С6 циклическим углеводородам; отделение изоC4 углеводородов, изоC5 углеводородов и изоC6 углеводородов от потока, обедненного по С6 циклическим углеводородам; и направление по меньшей мере одного потока, обогащенного по изоС4 углеводородам, изоC5 углеводородам, изоC6 углеводородам или их комбинации, в зону изомеризации.

Изобретение относится к способу рециркуляции нафтенов в реактор, а также к устройству. Способ предусматривает: проведение в реакторе реакции сырьевого потока реактора, содержащего изомеры ксилола, этилбензол, С8-нафтены и водород, на катализаторе изомеризации этилбензола при условиях в реакторе, причем по меньшей мере часть этилбензола в сырьевом потоке реактора превращается в изомеры ксилола так, что образуется выходящий поток реактора, содержащий изомеры ксилола и С8-нафтены; охлаждение и разделение выходящего потока реактора с образованием первого сконденсированного жидкого потока и первого парообразного потока; охлаждение и разделение первого парообразного потока с образованием второго сконденсированного жидкого потока и второго парообразного потока; подачу первого сконденсированного жидкого потока и второго сконденсированного жидкого потока в колонну с отбором бокового погона с получением потока бокового погона, содержащего С8-ароматические вещества и С8-нафтены; извлечение параксилола из потока бокового погона в секции извлечения параксилола, получая обедненный по параксилолу поток, причем обедненный по параксилолу поток содержит часть С8-нафтенов; и рециркуляцию обедненного по параксилолу потока в реактор.

Изобретение относится к способу рециркуляции нафтенов в реактор, а также к устройству. Способ предусматривает: проведение в реакторе реакции сырьевого потока реактора, содержащего изомеры ксилола, этилбензол, С8-нафтены и водород, на катализаторе изомеризации этилбензола при условиях в реакторе, причем по меньшей мере часть этилбензола в сырьевом потоке реактора превращается в изомеры ксилола так, что образуется выходящий поток реактора, содержащий изомеры ксилола и С8-нафтены; охлаждение и разделение выходящего потока реактора с образованием первого сконденсированного жидкого потока и первого парообразного потока; охлаждение и разделение первого парообразного потока с образованием второго сконденсированного жидкого потока и второго парообразного потока; подачу первого сконденсированного жидкого потока и второго сконденсированного жидкого потока в колонну с отбором бокового погона с получением потока бокового погона, содержащего С8-ароматические вещества и С8-нафтены; извлечение параксилола из потока бокового погона в секции извлечения параксилола, получая обедненный по параксилолу поток, причем обедненный по параксилолу поток содержит часть С8-нафтенов; и рециркуляцию обедненного по параксилолу потока в реактор.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к катализатору гидроизомеризации углеводородных фракций и способу его применения. Катализатор гидроизомеризации углеводородных фракций содержит 0,05-8,0% мас.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности. Заявлен термостабильный катализатор изомеризации ароматических углеводородов С-8, состоящий из носителя, содержащего, мас.%: упорядоченный мезопористый оксид кремния - 10,0-75,0, алюмосиликатные нанотрубки - 5,0-70,0, гамма-оксид алюминия - остальное до 100, и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора, причем используемые в носителе упорядоченный мезопористый оксид кремния и алюмосиликатные нанотрубки представляют собой структурированный композит.

Изобретение относится к способу получения параксилола из потока С4 и потока каталитической нафты С5+ из установки каталитического крекинга. Способ содержит: a) отделение потока неароматических соединений C5-C9 и первого потока ароматических соединений C6-C10 от потока каталитической нафты С5+, причем стадия а) включает стадию перегонки и стадию экстракции; b) образование второго потока ароматических соединений C6-C10 из потока С4 и потока неароматических соединений C5-C9, причем по меньшей мере один из потока С4 и потока неароматических соединений C5-C9 содержит олефины; c) удаление примесей, с помощью секции удаления примесей, из первого и второго потоков ароматических соединений C6-C10 с получением очищенного потока ароматических соединений C6-C10; d) направление продуктов каталитического риформинга и пиролиза в сепарационную секцию; e) отделение в сепарационной секции потока C6-C7, первого потока C8, потока C9-C10 и потока С11+ от очищенных потоков ароматических соединений C6-C10 и продуктов каталитического риформинга и пиролиза; f) подача потока C6-C7 и потока C9-C10 в секцию образования ксилолов с получением второго потока C8; и g) подача первого и второго потоков C8 в секцию производства параксилола с получением параксилола высокой чистоты, при этом секция производства параксилола содержит зону отделения параксилола и зону изомеризации ксилолов.

Изобретение относится к способу получения параксилола из потока С4 и потока каталитической нафты С5+ из установки каталитического крекинга. Способ содержит: a) отделение потока неароматических соединений C5-C9 и первого потока ароматических соединений C6-C10 от потока каталитической нафты С5+, причем стадия а) включает стадию перегонки и стадию экстракции; b) образование второго потока ароматических соединений C6-C10 из потока С4 и потока неароматических соединений C5-C9, причем по меньшей мере один из потока С4 и потока неароматических соединений C5-C9 содержит олефины; c) удаление примесей, с помощью секции удаления примесей, из первого и второго потоков ароматических соединений C6-C10 с получением очищенного потока ароматических соединений C6-C10; d) направление продуктов каталитического риформинга и пиролиза в сепарационную секцию; e) отделение в сепарационной секции потока C6-C7, первого потока C8, потока C9-C10 и потока С11+ от очищенных потоков ароматических соединений C6-C10 и продуктов каталитического риформинга и пиролиза; f) подача потока C6-C7 и потока C9-C10 в секцию образования ксилолов с получением второго потока C8; и g) подача первого и второго потоков C8 в секцию производства параксилола с получением параксилола высокой чистоты, при этом секция производства параксилола содержит зону отделения параксилола и зону изомеризации ксилолов.

Группа изобретений относится к цеолитсодержащим катализаторам и их использованию. Предложен катализатор для гидроизомеризации углеводородного сырья, содержащего н-парафины С5-С8, на основе алюмосиликатного цеолита структуры MFI или ВЕА с мольным соотношением SiO2/Al2O3 от 25 до 130, модифицированного Pt и/или Pd и одним или несколькими металлами-промоторами, выбранными из Zn, Cu, Со, Cr, Fe, Ni, La.

Изобретение относится к способу приготовления катализатора для низкотемпературной изомеризации легких бензиновых фракций, применяемых для производства высокооктановых компонентов моторных топлив.
Изобретение относится к каталитической композиции для депарафинизации углеводородного нефтяного сырья, содержащей смесь диоксида титана и цеолита EU-2, имеющего молярное соотношение диоксида кремния к оксиду алюминия (SAR) более 100:1 в объеме.

Изобретение относится к нанотехнологии. В герметичную взрывную камеру помещают заряд взрывчатого вещества, содержащего исходный материал синтеза, например смесь тротила и гексогена, в форме диска с толщиной, близкой к критическому диаметру заряда, в ледяной оболочке.

Изобретение относится к получению нанокомпозитного материала на основе алюминия. Способ включает приготовление шихты путем нанесения раствора нитрата металла-катализатора на поверхность частиц алюминия и его сушки, термического разложения нитрата металла-катализатора до оксида металла-катализатора, восстановления оксида металла-катализатора до металла в среде водорода, выращивания углеродных наноструктур на поверхности покрытых металлом-катализатором частиц алюминия из газовой фазы газообразных углеводородов и спекания полученной шихты горячим прессованием.

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Композиция агрегированного наполнителя содержит частицы наполнителя из измельченного карбоната кальция, средство для предварительной обработки, выбранное из поливиниламина и катионного полиакриламида или их смеси и нанофибриллярную целлюлозу.

Изобретение относится к области нанотехнологий и может быть использовано в химии, биологии и медицине для визуализации и диагностики. Осуществляют межфазный перенос нанокристаллов из органической фазы в водную, используя в качестве катализатора межфазного переноса энантиомеры хиральных молекул с добавлением в органическую фазу 1-(2-пиридилазо)-2-нафтола (ПАН).
Изобретение относится к водородным технологиям и водородной энергетике. Водород-аккумулирующие материалы содержат следующие компоненты, мас.%: 97-75 MgH2 и 3-25 никель-графенового катализатора гидрирования, представляющего собой 10 или 25 мас.% наночастиц Ni размером 1-10 нм, равномерно закрепленных на графеновой поверхности.

Группа изобретений относится к спеченным твердым сплавам на основе карбида вольфрама, которые могут быть использованы для изготовления режущего инструмента для работы по труднообрабатываемым сталям и сплавам.

Изобретение относится к нанотехнологии. Углеродосодержащий материал обрабатывают в электрическом поле между электродом в виде иглы 1, подключенным к источнику высокого напряжения 2, и жидкостным проточным осадительным электродом 3.
Изобретение относится к области нанотехнологии, в частности к способу получения нанокапсул, и описывает способ получения нанокапсул сухого экстракта дикого ямса в оболочке из гуаровой камеди.
Настоящее изобретение относится к способу введения одностенных и/или двустенных и/или многостенных углеродных нанотрубок в состав адгезионных добавок для асфальтового покрытия.

Изобретение относится к области получения высокоплотной керамики на основе тетрагонального диоксида циркония и может быть использовано в качестве износостойких изделий, режущего инструмента, керамических подшипников, а также имплантатов для замещения костных дефектов.

Изобретение описывает каталитическую композицию для очистки выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания, которая содержит покрытие из пористого оксида, содержащее цеолит, частицы подложки из оксида тугоплавкого металла и металл платиновой группы на подложке из частиц оксида тугоплавкого металла, при этом более 90% частиц оксида тугоплавкого металла, поддерживающих PGM, имеют размер частиц более 1 мкм и d50 менее 40 микрон.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности. Заявлен катализатор для изомеризации ароматических углеводородов С-8, который состоит из носителя, содержащего, масс.: упорядоченный алюмосиликат типа Аl-МСМ-41 10,0-75,0; алюмосиликатные нанотрубки 5,0-70,0; гамма-оксид алюминия - остальное до 100, и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0 от массы катализатора. Активная фаза носителя состоит из упорядоченного алюмосиликата типа Аl-МСМ-41 и алюмосиликатных нанотрубок и представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему пор и каналов упорядоченного алюмосиликата типа Аl-МСМ-41, сформированную на внешней и внутренней поверхностях алюмосиликатных нанотрубок. Достигаемый технический результат заключается в формировании системы пор и каналов для обеспечения высокой термической стабильности и активности катализатора, что обусловлено использованием иерархического алюмосиликатного материала. 1 ил., 1 табл., 4 пр.

Наверх