Устройство для обработки белья, содержащее модуль теплового насоса
Устройство для обработки белья может включать в себя: кожух; бак, обеспеченный внутри кожуха; барабан, обеспеченный с возможностью вращения внутри бака и выполненный с возможностью размещения в нем белья или изделия, подлежащего сушке; и модуль теплового насоса, выполненный с возможностью осуществления циркуляции хладагента через компрессор, конденсатор, расширительный клапан и испаритель и осуществления рециркуляции воздуха, выпускаемого из барабана, в барабан через испаритель и конденсатор, причем модуль теплового насоса включает в себя блок основания компрессора, поддерживающий и расположенный над баком, кронштейн, расположенный в верхнем участке блока основания компрессора, прикрепленный к верхней поверхности компрессора и передающий вибрацию, создаваемую компрессором, и антивибрационную опору, расположенную между кронштейном и блоком основания компрессора и поглощающую вибрацию компрессора, передаваемую через кронштейн. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для обработки белья, в котором горячий воздух подается во внутреннюю часть барабана с использованием теплового насоса.
Предпосылки создания изобретения
Устройство для обработки белья обычно относится к стиральной машине, выполняющей функцию стирки белья, сушильной машине, выполняющей функцию сушки постиранного белья, или к стирально-сушильной машине, выполняющей как функцию стирки, так и функцию сушки.
Недавно были разработаны устройства для обработки белья, включающие в себя парогенерирующее устройство, поддерживающее функцию освежения, такую как удаление с белья складок, запаха, статического электричества, или функцию стерилизации.
В общем устройство для обработки одежды, включающее в себя функция сушки, включает в себя блок подачи горячего воздуха, подающий горячий воздух к белью, введенному в блок для размещения одежды, такой как барабан или т.п., и сушащий белье при испаряющейся влаге с белья. Блок подачи горячего воздуха может быть отнесен к нагревателю газового типа, электрическому нагревателю и системе теплового насоса в соответствии с источником тепла для нагревания воздуха.
Система теплового насоса подает тепло к воздуху, выпускаемому из барабана, с использованием хладагента, циркулирующего через компрессор, конденсатор, расширительный клапан и испаритель, и в дальнейшем снова подает тепло к барабану.
По сравнению с нагревателем газового типа или электрическим нагревателем система теплового насоса имеет отличную энергоэффективность, и, таким образом, активно ведутся исследования способов применения системы теплового насоса к блоку подачи горячего воздуха устройства для обработки белья.
Среди устройств для обработки белья барабанный тип стирально-сушильной машины включает в себя бак, обеспеченный внутри шестигранного кожуха, и барабан, обеспеченный с возможностью вращения внутри бака. По сравнению с другими внутренними компонентами кожуха бак (или барабан), имеющий цилиндрическую форму, настолько большой по объему, что он занимает большую часть внутреннего пространства кожуха. Например, внешняя окружная часть бака расположена вблизи левой и правой боковых поверхностей, верхней или нижней поверхности кожуха.
Чтобы применять систему теплового насоса к барабанному типу стирально-сушильной машины, система теплового насоса, например, компрессор, конденсатор и испаритель, может быть расположена в пространстве, исключая пространство, занимаемое баком (включая барабан) внутри кожуха, то есть в пространстве над баком, в пространстве под баком или в пространстве между углами на боковой стороне кожуха над баком.
Когда система теплового насоса применяется к устройству для обработки белья известного уровня техники, поскольку компрессор является объемным и создает вибрацию и шум, компрессор обычно расположен в пространстве между баком и нижней поверхностью кожуха.
Однако при применении системы теплового насоса к устройству для обработки белья известного уровня техники, когда теплообменники, такие как испаритель и конденсатор, расположены над баком, и компрессор расположен под баком, возникают следующие проблемы.
Во-первых, когда компрессор и теплообменник расположены отдельно, трудно собирать компрессор и теплообменники.
Во-вторых, в устройстве для обработки белья известного уровня техники, поскольку компрессор и теплообменники отделены друг от друга, невозможно проверить производительность системы теплового насоса, пока компрессор и теплообменники не будут собраны в виде готового изделия. Если возникает проблема ухудшения производительности теплового насоса из-за утечки хладагента или т.п., компрессор и теплообменники должны быть разобраны, соответствующая дефектная часть должна быть заменена, и компрессор и теплообменники должны быть повторно собраны.
В-третьих, когда компрессор и теплообменник расположены на расстоянии друг от друга, между компрессором и испарителем проходит соединительная труба, и между компрессором и конденсатором проходит соединительная труба, что приводит к потере энергии.
Патентные документы D1 (сушильная машина) и D2 (барабанный тип стирально-сушильной машины) в качестве известного уровня техники настоящего изобретения раскрывают устройства для обработки белья, использующие систему теплового насоса.
Фиг.10 представляет собой вид, иллюстрирующий конструкцию, в которой система 30 теплового насоса расположена над баком 2 в сушильной машине по патентному документу D1 известного уровня техники. В системе 30 теплового насоса, воздух, выпускаемый из центральной части над баком 2, всасывается всасывающим вентилятором 9, проходит через испаритель 34 и конденсатор 32, осуществляет теплообмен с хладагентом и в дальнейшем снова подается в барабан 3. Компрессор 31 принимает газообразный хладагент из испарителя 34, сжимает хладагент, чтобы он имел высокую температуру и высокое давление, и подает сжатый хладагент в конденсатор 32.
В патентном документе D1 бак 2 расположен с наклоном вниз под углом около 30 градусов в направлении назад по отношению к кожуху 1, и, таким образом, заднее пространство между верхней стороной бака 2 и верхний крышкой 1c является относительно большим, так что вертикальный компрессор 31 может быть расположен продолжающимся в вертикальном направлении.
Однако в патентном документе D1, в случае если угол наклона бака 2 меньше 10 градусов или является почти горизонтальным, заднее пространство между верхней стороной и верхней крышкой 1c относительно уменьшается и становится недостаточным для установки вертикального компрессора.
В дополнение, в патентном документе D1 в верхней центральной поверхности и задней поверхности бака 2 образованы два отверстия, и бак 2 и теплообменники 34 и 32 соединены трубопроводами 581 и 582 через отверстия. Однако два отверстия, образованные на баке 2, снижают жесткость бака 2.
Известный уровень техники
(Патентный документ 1) D1: EP 2 339 063 A2
(Патентный документ 2) D2: EP 2 281 934 A1
Сущность изобретения
Техническая проблема
В связи с этим один аспект подробного описания заключается в обеспечении устройства для обработки белья, способного снижать вибрацию и шум компрессора, даже если компрессор расположен над баком.
Другой аспект подробного описания заключается в обеспечении устройства для обработки белья, в котором компрессор расположен над баком и выполнен за одно целое с теплообменником, упрощая сборку.
Другой аспект подробного описания заключается в обеспечении устройства для обработки белья, в котором компрессор расположен над баком и выполнен за одно целое, посредством чего производительность системы теплового насоса может быть легко проверена до ее сборки в готовом изделии.
Другой аспект подробного описания заключается в обеспечении устройства для обработки белья, в котором, поскольку компрессор установлен над баком, система теплового насоса может быть выполнена компактной для сокращения длины трубы и минимизации потерь энергии.
Другой аспект подробного описания заключается в обеспечении устройства для обработки белья, в котором компрессор может быть установлен в узком пространстве между верхней стороной бака и кожухом.
Другой аспект подробного описания заключается в обеспечении устройства для обработки белья, в котором уменьшено количество отверстий бака, соединенных с трубопроводом теплообменника.
Для обеспечения первого аспекта настоящего изобретения в устройстве для обработки белья модуль теплового насоса, выполненный за одно целое с испарителем, конденсатором, компрессором и расширительным клапаном, расположен над баком, и горизонтальный компрессор закреплен на верхнем участке блока основания компрессора с использованием кронштейна, вибрация и шум компрессора могут быть уменьшены с помощью антивибрационной опоры, образованной из резины, и компрессор может быть компактно установлен внутри кожуха.
Со второго по четвертый аспекты настоящего изобретения могут быть обеспечены путем одновременного размещения над баком модуля теплового насоса, выполненного за одно целое с блоком канала теплообмена, вмещающим в себя испаритель и конденсатор, и блока основания компрессора, поддерживающего компрессор.
Пятый аспект настоящего изобретения может быть обеспечен с помощью горизонтального компрессора, расположенного таким образом, что вращающийся вал ориентирован в направлении вперед/назад кожуха.
Шестой аспект настоящего изобретения может быть обеспечен путем соединения участка блока теплообменного канала, соединенного с возможностью сообщения с баком, с прокладкой, выполненной из резины.
Техническое решение
Для достижения этих и других преимуществ в соответствии с целью этого описания, как воплощено и широко описано в данном документе, устройство для обработки белья может включать в себя: кожух; бак, обеспеченный внутри кожуха; барабан, обеспеченный с возможностью вращения внутри бака и выполненный с возможностью размещения в нем белья или изделия, подлежащего сушке; и модуль теплового насоса, выполненный с возможностью осуществления циркуляции хладагента через компрессор, конденсатор, расширительный клапан и испаритель, и осуществления рециркуляции воздуха, выпускаемого из барабана, в барабан через испаритель и конденсатор, причем компрессор расположен над баком, включает в себя блок основания компрессора, выполненный с возможностью поддержки корпуса компрессора, и кронштейн, расположенный на верхнем участке блока основания компрессора, и корпус компрессора расположен ниже кронштейна.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения, корпус компрессора может иметь в нем вращающийся вал, и оба концевых участка вращающегося вала могут быть расположены в горизонтальном направлении, чтобы быть обращенными к передней стороне и задней стороне кожуха.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения, кронштейн может быть прикреплен к верхнему участку внешней окружной поверхности корпуса компрессора с помощью сварки и может поддерживать корпус компрессора в подвешенном состоянии на верхнем участке блока основания компрессора.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения, корпус компрессора может быть приварен в трех точках, образующих вершины треугольника.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения, кронштейн может иметь крепежный участок, выполненный закругленным, чтобы окружать участок внешней окружной поверхности корпуса компрессора контактным образом.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения, блок основания компрессора может вмещать в себя корпус компрессора.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения, блок основания компрессора может включать в себя: опоры, расположенные на расстоянии друг от друга, при этом корпус компрессора размещен между ними; и нижний соединительный участок, соединяющий опоры.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения внешняя окружная поверхность корпуса компрессора может быть окружена кронштейном, опорами и нижним соединительным участком.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения, блок основания компрессора может включать в себя антивибрационную опору, расположенную между кронштейном и верхней поверхностью опоры и выполненную с возможностью поглощения вибрации, создаваемой компрессором.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения, антивибрационная опора имеет форму сильфона и поглощает создаваемые компрессором вибрации в вертикальном, горизонтальном направлениях и в направлении вперед/назад.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения опора, может позволять установку антивибрационной опоры на ее верхней поверхности для восприятия нагрузки от компрессора.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения, блок основания компрессора может поддерживаться задней крышкой, образующей заднюю поверхность кожуха в направлении назад.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения блок основания компрессора может быть расположен в пространстве между верхней стороной бака и боковым углом кожуха.
Для достижения этих и других преимуществ в соответствии с целью этого описания, как воплощено и широко описано в данном документе, устройство для обработки белья может включать в себя: кожух; бак, обеспеченный внутри кожуха; барабан, обеспеченный с возможностью вращения внутри бака и выполненный с возможностью размещения в нем белья или изделия, подлежащего сушке; и горизонтальный компрессор, имеющий вращающийся вал внутри корпуса компрессора, причем вращающийся вал расположен обращенным к передней стороне и задней стороне кожуха, причем горизонтальный компрессор расположен так, что вращающийся вал наклонен вниз к задней стороне кожуха, чтобы обеспечивать сбор масла в участке скольжения сжимающей части.
Согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения, устройство для обработки белья может дополнительно включать в себя: модуль теплового насоса, включающий в себя испаритель, конденсатор, расширительный клапан и горизонтальный компрессор, выполненный с возможностью осуществления теплообмена хладагента и воздуха, выпускаемого из барабана, для подачи горячего воздуха в барабан, причем модуль теплового насоса включает в себя: блок теплообменного канала, выполненный с возможностью размещения в нем испарителя и конденсатора и соединенный с баком для образования циркуляционного канала потока для циркулирующего воздуха; и блок основания компрессора, выполненный за одно целое c блоком теплообменного канала, выполненный с возможностью окружения внешней окружной поверхности корпуса компрессора и поддержки горизонтального компрессора, установленного в нем.
Согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения, блок основания компрессора может иметь опорную поверхность в его верхнем участке и может поддерживать корпус компрессора путем подвешивания корпуса компрессора на опорной поверхности с использованием кронштейна.
Согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения, блок основания компрессора может иметь опоры, образующие опорную поверхность, окружающие внешнюю окружную поверхность корпуса компрессора и расположенные на расстоянии друг от друга, будучи обращенными друг к другу.
Согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения, задний концевой участок опоры может поддерживаться крепежным элементом на задней стороне кожуха.
Согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения, корпус компрессора может быть расположен ниже кронштейна.
Согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения, корпус компрессора может иметь выпуск в направлении, обращенном к блоку теплообменного канала.
Полезные эффекты
Настоящее изобретение имеет следующие преимущества.
Во-первых, даже если компрессор расположен над баком, компрессор поддерживается блоком основания компрессора в горизонтальном направлении, и проблема вибрации и шума компрессора может быть решена путем использования кронштейна и антивибрационной опоры, прикрепленных к верхней поверхности компрессора.
Во-вторых, поскольку компрессор установлен в пространстве между верхней стороной бака и боковым углом кожуха, система теплового насоса может быть выполнена за одно целое, упрощая установку и сборку системы теплового насоса.
В-третьих, производительность теплового насоса может быть проверена перед сборкой устройства для обработки белья в готовое изделие.
В-четвертых, длина трубки для хладагента, соединяющей компрессор и теплообменник, сокращается для экономии энергии.
В-пятых, поскольку компрессор расположен горизонтально, компрессор может быть установлен даже в узком пространстве между верхней стороной бака и верхней крышкой кожуха, максимизируя использование пространства.
В-шестых, поскольку в прокладке выполнено отверстие, бак и конденсатор могут быть соединены через отверстие для увеличения жесткости бака.
Дополнительный объем применимости настоящей заявки станет более очевидным из подробного описания, приведенного далее. Однако следует понимать, что подробное описание и конкретные примеры, хотя они показывают предпочтительные варианты выполнения изобретения, приведены только как иллюстративные, поскольку различные изменения и модификации в пределах объема охраны изобретения станут очевидными специалисту в области техники из подробного описания.
Описание чертежей
Прилагаемые чертежи, которые включены в данное описание для обеспечения дополнительного понимания изобретения и составляют часть этого описания, иллюстрируют примерные варианты выполнения и совместно с описанием служат для пояснения принципов изобретения.
На чертежах:
Фиг.1А представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий пример реализации устройства для обработки белья согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг.1B представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий конфигурацию, в которой модуль теплового насоса установлен в кожухе, показанном на Фиг.1А.
Фиг.1C представляет собой вид сзади в перспективе, иллюстрирующий крепежную конструкцию корпуса PCB, показанного на Фиг.1B.
Фиг.2 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий модуль теплового насоса, показанный на Фиг.1B,
Фиг.3 представляет собой вид спереди блока теплообменного канала, показанного на Фиг.2.
Фиг.4 представляет собой вид сзади блока основания компрессора.
Фиг.5 представляет собой разобранный вид в перспективе модуля теплового насоса, показанного на Фиг.2.
Фиг.6A представляет собой вид в сечении антивибрационной опоры в соответствии с примером реализации настоящего изобретения.
Фиг.6B представляет собой вид в сечении антивибрационной опоры в соответствии с другим примером реализации настоящего изобретения.
Фиг.7 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий конфигурацию, в которой компрессор установлен в блоке основания компрессора, показанном на Фиг.5.
Фиг.8 представляет собой вид в сечении, иллюстрирующий внутреннюю конструкцию компрессора, показанного на Фиг.7.
Фиг.9А представляет собой разобранный вид в перспективе компрессора, установленного в блоке основания компрессора согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг.9B представляет собой вид в перспективе блока основания компрессора, показанного на Фиг.9А.
Фиг.9C представляет собой вид сверху блока основания компрессора, показанного на Фиг.9B.
Фиг.9D представляет собой вид сзади блока основания компрессора, показанного на Фиг.9C.
Фиг.10 представляет собой вид в сечении, иллюстрирующий конфигурацию, в которой система теплового насоса расположена над баком в сушильной машине по патентному документу D1 известного уровня техники.
Варианты выполнения изобретения
Далее со ссылкой на прилагаемые чертежи будет подробно описано устройство для обработки белья, включающее в себя модуль теплового насоса, согласно варианту выполнения настоящего изобретения, причем одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам во всем описании, хотя варианты выполнения являются различными. Как используется здесь, формы единственного числа также предназначены, чтобы содержать множественные формы, если в контексте явно не указано иное.
Фиг.1А представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий пример реализации устройства для обработки белья согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Кожух 10 образует внешнюю раму и определяет внешний вид устройства для обработки белья. Кожух 10 может иметь шестигранную форму. Кожух 10 может включать в себя верхнюю крышку 10a, образующую верхнюю поверхность шестигранника, боковые крышки 10b, образующие противоположные стороны шестигранника, крышку 10c основания, образующую нижнюю поверхность шестигранника, переднюю крышку 10d, образующую переднюю поверхность шестигранника, и заднюю крышку 10e, образующую заднюю поверхность шестигранника.
Здесь отверстие для ввода белья, такого как одежда или т.п., образовано на передней крышке 10d, и обеспечена дверца 11, открывающая и закрывающая отверстие. Дверца 11 соединена с передней крышкой 10d с помощью шарнира на левой стороне отверстия, и правая сторона дверцы 11 может поворачиваться в направлении вперед/назад. Автоматическое отпирающее устройство для автоматического отпирания дверцы 11 нажимного типа может быть обеспечено в правой части дверцы 11 и в правой части отверстия так, что когда правый концевой участок дверцы 11 толкается для закрытия, дверца 11 блокируется, а когда закрытая дверца 11 нажимается один раз, дверца 11 может быть открыта.
Кнопка 12 питания может быть обеспечена на правом верхнем конце передней крышки 10d для включения и выключения устройства для обработки белья.
Блок 13 дисплея и панель управления сенсорного типа могут быть образованы на верхнем концевом участке дверцы 11. Когда пользователь выполняет операцию стирки, центробежной сушки или сушки, рабочее состояние устройства для обработки белья может быть видно пользователю с помощью блока 13 дисплея. Различные функции могут быть выбраны или выбранные функции могут быть отменены с помощью панели управления сенсорного типа.
Блок подачи моющего средства может быть обеспечен между нижней стороной бака 17 и крышкой 10c основания и может быть вытянут или вставлен на манер выдвижного ящика. Нижняя крышка 14 может быть обеспечена с возможностью поворота под передней крышкой 10d, чтобы закрывать переднюю сторону блока подачи моющего средства.
Фиг.1B представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий конфигурацию, в которой модуль теплового насоса установлен в кожухе, показанном на Фиг.1А.
Бак 17 обеспечен в кожухе 10 и содержит воду для стирки. Бак 17 имеет цилиндрическую форму. Внешняя окружная поверхность бака 17 расположена обращенной к верхней крышке 10a, боковой крышке 10b и крышке 10c основания. Также отверстие соединено для связи с отверстием передней крышки 10d для ввода белья на передней стороне бака 17. Задняя сторона бака 17 расположена обращенной к задней крышке 10e. Прокладка 17а образована на переднем концевом участке бака 17 в окружном направлении для предотвращения утечки воды для стирки, находящейся в баке 17, наружу бака 17.
Цилиндрический барабан 18 обеспечен с возможностью вращения внутри бака 17 для обеспечения пространства для размещения для стирки и сушки белья. В барабане 18 образовано множество сквозных отверстий. Таким образом, когда выполняется стирка, вода для стирки, подаваемая во внутреннюю часть бака 17, вводится во внутреннюю часть барабана 18 для смачивания белья, размещенного в барабане 18. Также, когда выполняется сушка, горячий воздух, подаваемый во внутреннюю часть бака 17, вводится во внутреннюю часть барабана 18 и подается к белью в барабане 18 для испарения влаги с белья для сушки белья.
Модуль 100 теплового насоса обеспечен между верхней стороной бака 17 и верхней крышкой 10a. Модуль 100 теплового насоса включает в себя компрессор 113, испаритель 111, конденсатор 112 и расширительный клапан 114. Испаритель 111, компрессор 113, конденсатор 112 и расширительный клапан 114 соединены трубкой для хладагента так, что хладагент может циркулировать по порядку через испаритель 111, компрессор 113, конденсатор 112, расширительный клапан 114 и испаритель 111. Также, бак 17, испаритель 111, конденсатор 112 и циркуляционный вентилятор 130 могу быть соединены с блоком 121 теплообменного канала, и, таким образом, воздух может циркулировать по порядку через бак 17, испаритель 111, конденсатор 112, циркуляционный вентилятор 130 и бак 17.
Здесь воздух и хладагент циркулируют по независимым путям перемещения так, что воздух и хладагент могут просто обмениваться теплом друг с другом без смешивания друг с другом или вхождения друг с другом в контакт. Воздух может циркулировать при приеме энергии от циркуляционного вентилятора 130, а хладагент может циркулировать при приеме энергии от компрессора 113.
Хладагент может поглощать тепло из низкотемпературного блока (испаритель 111) и выделяет тепло в высокотемпературный блок (конденсатор 112), таким образом, передавая тепло. То есть хладагент, сжимаемый для получения высокой температуры и высокого давления компрессором 113, выделяет поглощенное тепло через конденсатор 112.
Тепло может быть поглощено из воздуха, когда воздух и хладагент осуществляют теплообмен в испарителе 111, когда воздух, выпускаемый из барабана 18, проходит через испаритель 111, и, когда воздух, который прошел через испаритель 111, проходит через конденсатор 112 воздух и хладагент осуществляют теплообмен в конденсаторе 112 для повторного выпуска воздуха.
Таким образом, в модуле 100 теплового насоса испаритель поглощает тепло воздуха, выпускаемого из барабана 18, чтобы таким образом конденсировать влагу воздуха для ее удаления. Также в модуле 100 теплового насоса, когда конденсатор 112 выделяет тепло в воздух, модуль 100 теплового насоса нагревает воздух, повторно подаваемый в барабан 18, для подачи горячего воздуха в барабан 18.
Для компактного размещения испарителя 111, конденсатора 112, компрессора 113 и расширительного клапана 114 над баком 17 модуль 100 теплового насоса использует цельный корпус 120. Цельный корпус 120 включает в себя блок 121 теплообменного канала, вмещающий в себя испаритель 111 и конденсатор 112, и блок 122 основания компрессора, поддерживающий компрессор 113. Блок 121 теплообменного канала и блок 122 основания компрессора выполнены в виде цельного корпуса с помощью литья под давлением или т.п.
Причиной для позиционирования модуля 100 теплового насоса над баком 17 является защита модуля 100 теплового насоса от утечки воды. То есть при подаче воды для стирки во внутреннюю часть бака 17 может произойти утечка воды под баком 17. Также, когда теплообменник 110 расположен под баком 17, и протекшая вода попадает в теплообменник 110, эффективность теплообмена может снизиться, ухудшая производительность теплового насоса. В дополнение, когда компрессор 113, использующий электроэнергию для приведения в действие, расположен под баком 17, из-за утечки воды может произойти короткое замыкание.
Также, когда компрессор 113 выполнен за одно целое с испарителем 111 и конденсатором 112 посредством цельного корпуса 120 и установлен над баком 17, могут быть получены следующие преимущества. То есть, во-первых, верхнее пространство бака 17 может быть использовано по максимуму. Во-вторых, упрощается сборка теплового насоса. В-третьих, проверка производительности может быть выполнена перед сборкой готового изделия. В-четвертых, длина трубы может быть сокращена, чтобы уменьшить потери энергии.
Модуль 100 теплового насоса может поддерживаться передней стороной и задней стороной кожуха 10 в направлении вперед/назад.
С этой целью обеспечена передняя рама 15, соединяющая передний верхний конец боковой крышки 10b с передней стороной кожуха 10, передняя сторона цельного корпуса 120 крепится к передней раме 15 с помощью винтов 16, а задняя сторона цельного корпуса 120 крепится к верхнему концевому участку задней крышки 10e с помощью винтов 16.
Блок 121 теплообменного канала расположен на передней стороне верхнего участка бака 17, и блок 122 основания компрессора может быть расположен на задней стороне верхнего участка бака 17. Блок 121 теплообменного канала и блок 122 основания компрессора могут быть расположены в пространстве между верхней стороной бака 17 и боковым углом кожуха 10.
Циркуляционный вентилятор 130 может быть установлен за одно целое на правой стороне блока 121 теплообменного канала.
Левый задний концевой участок блока 121 теплообменного канала может быть соединен выпуском воздуха на задней стороне верхнего участка бака 17, и правый передний концевой участок блока 121 теплообменного канала может быть соединен с впуском воздуха на передней стороне верхнего участка бака 17 (верхний участок прокладки 17а), так что воздух, выпускаемый из бака 17, может быть повторно подан в бак 17 через испаритель 111 и конденсатор 112. Здесь циркуляционный вентилятор 130 может быть расположен на дальней стороне конденсатора 112 для ввода воздуха, выпускаемого из бака 17, для циркуляции воздуха.
Цельный корпус 120 может дополнительно включать в себя блок 123 установки парожидкостного сепаратора, обеспечивающий установку парожидкостного сепаратора 115 на нем. Парожидкостный сепаратор 115 может быть установлен в трубке для хладагента, соединяющей испаритель 111 и компрессор 113, для отделения жидкого хладагента, который не испарился из испарителя 111, от парообразного хладагента и содержит отделенный жидкий хладагент и передает только парообразный хладагент в компрессор 113. Блок 123 установки парожидкостного сепаратора может быть расположен на задней стороне над баком 17. Блок 123 установки парожидкостного сепаратора может быть выполнен за одно целое с блоком 122 теплообменного канала и блоком 122 основания компрессора.
Здесь блок 122 основания компрессора и блок 121 теплообменного канала могут быть отделены. Однако, когда блок 122 основания компрессора и блок 121 теплообменного канала отделены, предпочтительно, блок 122 основания компрессора и блок 121 теплообменного канала расположены смежно друг другу. В случае, когда блок 122 основания компрессора отделен от блока 121 теплообменного канала, может быть обеспечен соединительный элемент для поддержания передней стороны и задней стороны кожуха 10 в направлении вперед/назад.
Блок 122 основания компрессора может иметь ребристый выступ 1227, так что, когда блок 122 основания компрессора крепится к задней стороне кожуха 10 с помощью винта 16, сборочное положение винта 16 может быть легко найдено. Ребристый выступ 1227 может выступать из задней стороны блока 122 основания компрессора отдельно от винтового крепежного участка блока 122 основания компрессора. Направляющее отверстие 10e1 может быть образовано в верхнем концевом участке задней крышки 10e, чтобы обеспечивать вставку ребристого выступа 1227 в него. Направляющее отверстие 10e1 может быть расположено на расстоянии от винтового сквозного отверстия, через которое винт 16 проходит через заднюю крышку 10e. Когда ребристый выступ 1227 вставлен в направляющее отверстие 10e1, винт 16 может быть легко прикреплен к винтовому крепежному участку блока 122 основания компрессора через винтовое сквозное отверстие без необходимости поиска сборочного положения винта 16.
Блок 121 теплообменного канала также может иметь выступ 1217 и ребра 1217a выступа, обеспечивающие легкое нахождение сборочного положения винта 16, когда блок 121 теплообменного канала крепится к передней стороне кожуха 10 с помощью винта 16. Направляющее отверстие образовано на передней раме 15, и, когда выступ 1217 и ребра 1217a выступа вставляются в направляющее отверстие, винт 16 может быть вставлен через винтовое сквозное отверстие без необходимости поиска сборочного положения для легкого крепления блока 121 теплообменного канала к передней раме 15 на передней стороне кожуха 10. Направляющее отверстие образовано на расстоянии от винтового сквозного отверстия.
Блок управления управляет общей работой устройства для обработки белья, а также модулем 100 теплового насоса. Блок управления может включать в себя корпус PCB, имеющий плоскую прямоугольную коробчатую форму, высота которого меньше его ширины и длины, PCB, установленную в корпусе 19 PCB, и электрические/электронные компоненты управления, установленные в PCB.
Фиг.1C представляет собой вид сзади в перспективе, иллюстрирующий крепежную конструкцию корпуса PCB, показанного на Фиг.1B.
Корпус 19 PCB может быть расположен на левой стороне модуля 100 теплового насоса в диагональном направлении (если смотреть от передней крышки 10d), используя пространство между верхней стороной бака 17 и левым боковым углом кожуха 10.
В отношении корпуса 19 PCB ширина корпуса 19 PCB больше, чем пространство между центральной частью над баком 17 и левой боковой крышкой 10b. Таким образом, чтобы избежать взаимодействия корпуса 19 PCB с другими компонентами и компактно разместить корпус 19 PCB вместе с модулем 100 теплового насоса, корпус 19 PCB предпочтительно расположен в направлении вниз левой стороны от центрального верхнего участка кожуха 10, если смотреть от передней крышки 10d. Здесь левая сторона модуля 100 теплового насоса расположена между центральным верхним участком кожуха 10 и верхней стороной бака 17, и пространство от левого бокового угла кожуха 10 в направлении вниз больше, чем пространство между центральным верхним участком кожуха 10 и верхней сторона бака 17, и, таким образом, корпус 19 PCB расположен в диагональном направлении так, что его правая сторона расположена обращенной к левой стороне модуля 100 теплового насоса, а левая сторона корпуса 19 PCB расположена обращенной к левой боковой крышке 10b кожуха 10.
Чтобы устойчиво поддерживать корпус 19 PCB внутри кожуха 10, корпус 19 PCB может иметь крепежный выступ 191, выступающий из одной стороны верхней поверхности корпуса 19 PCB. Верхний концевой участок крепежного выступа 191 может иметь крючкообразную форму. Также кожух 10 может иметь крепежный элемент 192, продолжающийся от одной стороны верхнего концевого участка передней крышки 10d до одной стороны верхнего концевого участка задней крышки 10e, чтобы поддерживать корпус 19 PCB. Поскольку верхний концевой участок крепежного выступа 191 поддерживается в зацеплении на боковой поверхности крепежного элемента 192, корпус 19 PCB может устойчиво поддерживаться между левым боковым углом кожуха 10 и модулем 100 теплового насоса и может быть расположен компактно.
Корпус 19 PCB электрически соединен с модулем 100 теплового насоса, и, таким образом, производительность модуля 100 теплового насоса может быть проверена в блоках модулей перед сборкой готового изделия из устройства для обработки белья. Здесь, поскольку корпус 19 PCB соединен с модулем 100 теплового насоса для проверки производительности модуля 100 теплового насоса, корпус 19 PCB предпочтительно расположен близко к модулю 100 теплового насоса.
Таким образом, поскольку корпус 19 PCB расположен в диагональном направлении для близкого нахождения к боковой поверхности модуля 100 теплового насоса и соединения с модулем 100 теплового насоса, корпус 19 PCB может быть компактно установлен внутри кожуха 10 вместе с модулем 100 теплового насоса.
Фиг.2 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий модуль теплового насоса, показанный на Фиг.1B.
Компрессор 113 установлен в блоке 122 основания компрессора, а парожидкостный сепаратор 115 установлен в блоке 123 установки парожидкостного сепаратора 123.
Трубка, продолжающаяся от задней стороны блока 121 теплообменного канала в направлении верхней задней стороны блока 122 основания компрессора, соединена с трубкой 110a для хладагента теплообменника 110 блока 121 теплообменного канала для вакуумирования трубки 110a для хладагента и ввода хладагента. После ввода хладагента трубка для ввода хладагента уплотняется.
Два крепежных участка 1216a, винтовых крепежных участка, обеспечены на передней стороне блока 121 теплообменного канала, проиллюстрированного на Фиг.2. Крепежные участки 1216a имеют круглую трубчатую форму, и, когда винт 16 прикреплен к внутренней части крепежных участков 1216a, передняя сторона блока 121 теплообменного канала поддерживается передней рамой 15 кожуха 10.
Два крепежных участка 1216a расположены во взаимно диагональном направлении на передней стороне блока 121 теплообменного канала для устойчивого поддержания блока 121 теплообменного канала. Также, поскольку один из двух крепежных участков 1213a' окружен овальным крепежным участком 1216b, имеющим овальную трубчатую форму, прочность может быть увеличена.
Фиг.3 представляет собой вид спереди блока теплообменного канала, показанного на Фиг.2.
Передняя сторона блока 121 теплообменного канала также представляет собой переднюю сторону цельного корпуса 120. Нижняя поверхность блока 121 теплообменного канала может быть выполнена закругленной вдоль верхней внешней окружной поверхности бака 17. Это позволяет использовать верхнее пространство бака 17 по максимуму.
Со ссылкой на Фиг.3 крепежный участок 1216a, имеющий круглую трубчатую форму, образован так, чтобы выступать слева от блока 121 теплообменного канала, и усиливающее ребро может выступать радиально на внешней окружной поверхности крепежного участка 1216a для увеличения прочности. Другой крепежный участок 1216a образован между крепежным участком 1216a и циркуляционным вентилятором 130, и дополнительно обеспечен овальный крепежный участок 1216b, выступающий в овальной трубчатой форме, чтобы закрывать внешнюю сторону крепежного участка 1216a. Два крепежных участка 1216a представляют собой участки, к которым крепится винт 16, и которые поддерживают переднюю поверхность цельного корпуса 120 или блока 121 теплообменного канала.
Также образован выступ 1217, имеющий круглую трубчатую форму, чтобы выступать в правом диагональном направлении от крепежного участка 1216a, расположенного слева на блоке 121 теплообменного канала. Выступ 1217 образован, чтобы правильным образом размещать винт 16, прикрепляемый к крепежному участку 1216a, в сборочном положении. Множество ребер 1217a выступа радиально выступают вдоль внешней окружной поверхности выступа 1217, и задний концевой участок каждого из ребер 1217a выступа может продолжаться до передней стороны блока 121 теплообменного канала для соединения с ней в одно целое. Выступ 1217 может быть вставлен в направляющее отверстие, образованное в передней раме 15, и временно закреплен. То есть, когда выступ 1217 вставляется в направляющее отверстие и временно закрепляется, выступ 1217 направляет винт 16 для закрепления в заданном положении до прикрепления цельного корпуса 120 к передней раме 15 с помощью винтов 16.
Блок 121 теплообменного канала может быть разделен на два компонента: корпус 121a канала и крышку 121b канала. Скрепляя U-образный крепежный элемент, образованный в крышке 121b канала, и крепежное ребро, образованное в корпусе 121a канала, два компонента могут быть собраны в одно целое.
Фиг.4 представляет вид сзади блока основания компрессора.
Задняя сторона блока 122 основания компрессора также представляет собой заднюю сторону цельного корпуса 120.
Со ссылкой на Фиг.4 компрессор 113 установлен в блоке 122 основания компрессора с левой стороны на чертеже. Также парожидкостный сепаратор 115 установлен в блоке 123 установки парожидкостного сепаратора 123 на правой стороне.
Нижняя поверхность блока 122 основания компрессора может быть выполнена закругленной вдоль внешней окружной поверхности верхнего участка бака 17. Это позволяет использовать верхнее пространство бака 17 по максимуму. Поскольку компрессор 113 является относительно большим по объему, вместо вертикального компрессора используется горизонтальный компрессор 113. Горизонтальный компрессор 113 представляет собой компрессор 113, в котором вращающийся вал 113d расположен в горизонтальном направлении. Также вращающийся вал 113d горизонтального компрессора 113 расположен проходящим в направлении вперед/назад кожуха 10. Передний концевой участок горизонтального компрессора 113 расположен обращенным к блоку 121 теплообменного канала, а задний концевой участок горизонтального компрессора 113 расположен обращенным к задней крышке 10e. Горизонтальный компрессор 113 согласно варианту выполнения настоящего изобретения может быть установлен так, что задний участок (блок 113b механизма сжатия) компрессора 113 наклонен ниже относительно горизонтальной плоскости (или верхней крышки 10e).
По меньшей мере два крепежных участка 1226a, имеющих круглую трубчатую форму, образованы на задней поверхности блока 122 основания компрессора в качестве винтовых крепежных участков.
Крепежные участки 1226a, имеющие круглую трубчатую форму, могут дополнительно включать в себя четырехугольный крепежный участок 1226b и усиливающее ребро 1226c для увеличения прочности. Четырехугольный крепежный участок 1226b имеет размер, превышающий диаметр круглого крепежного участка 1226a, и выполнен с возможностью закрывать круглый крепежный участок 1226a снаружи по отношению к круглому крепежному участку 1226a. Усиливающее ребро 1226c радиально продолжается между четырехугольным крепежным участком 1226b и круглым крепежным участком 1213a' для увеличения прочности круглого крепежного участка 1226a. Когда винт 16 крепится к крепежному участку 1226a блока 122 основания компрессора, задняя сторона блока 122 основания компрессора или цельного корпуса 120 может быть прикреплена к задней крышке 10e для поддержки.
Также выступ или поперечный ребристый выступ 1227 образован, чтобы выступать из задней стороны блока 122 основания компрессора. Ребристый выступ 1227 выполнен, чтобы правильным образом размещать винт 16, прикрепляемый к крепежному участку 1226a, в сборочном положении. Ребристый выступ 1227 может быть вставлен в направляющее отверстие 10e1, образованное в задней крышке 10e, для временного закрепления. То есть, поскольку ребристый выступ 1217 вставляется в направляющее отверстие 10e1 и временно закрепляется, винт 16 направляется для прикрепления к заданному участку до того, как задняя сторона блока 122 основания компрессора будет прикреплена к задней крышке 10e винтом 16.
Блок 122 основания компрессора крепится к задней крышке 10e с помощью крепежного участка 1226a, передняя сторона блока 122 основания компрессора соединяется за одно целое с задней стороной блока 121 теплообменного канала, и блок 121 теплообменного канала крепится к передней раме 15 с помощью крепежного участка 1216a, описанного выше, посредством чего может восприниматься нагрузка от компрессора 113.
Блок 122 основания компрессора может быть выполнен с возможностью отделения от блока 121 теплообменного канала. Однако в этом случае должен быть дополнительно обеспечен соединительный элемент для соединения блока 122 основания компрессора и передней стороны кожуха 10. Причина этого заключается в том, что, когда блок 122 основания компрессора поддерживается передней стороной и задней стороной кожуха, он может быть устойчиво закреплен.
Фиг.5 представляет собой разобранный вид в перспективе модуля теплового насоса, показанного на Фиг.2.
Цельный корпус 120 может включать в себя блок 121 теплообменного канала, вмещающий испаритель 111 и конденсатор 112, и блок 122 основания компрессора, поддерживающий компрессор 113.
Испаритель 111 удаляет влагу из воздуха, а конденсатор 112 нагревает воздух. Поскольку испаритель 111 и конденсатор 112 являются одинаковыми в том, что они осуществляют теплообмен хладагента и воздуха, и при этом отличаются в направлении теплопередачи от воздуха хладагенту или от хладагента воздуху, испаритель 111 и конденсатор 112 могут включать в себя одни и те же компоненты.
Например, испаритель 111 и конденсатор могут включать в себя теплопередающую пластину 110b и трубку 110a для хладагента. Трубка 110a для хладагента проходит через теплопередающую пластину 110b, и теплопередающие пластины 110b могут быть расположены вертикально и разнесены друг от друга в направлении, пересекающем направление воздушного потока, для расширения области теплообмена.
Блок 121 теплообменного канала может быть соединен для сообщения с верхним участком бака 17 для образования циркуляционного пути потока для циркулирующего воздуха. Блок 121 теплообменного канала может включать в себя участок 1212 установки теплообменного канала, первый соединительный канал 1211 и второй соединительный канал 1213 в соответствии с функциями. Испаритель 111 и конденсатор 112 расположены на расстоянии друг от друга в направлении, пересекающем центральную линию 118 вращения барабана 18, в пределах участка 1212 установки теплообменного канала. В блоке 121 теплообменного канала испаритель 111 расположен на ближней стороне, а конденсатор 112 расположен на дальней стороне. Если смотреть на блок 121 теплообменного канала от передней крышки 10d, испаритель 111 расположен на левой стороне, а конденсатор 112 расположен на правой стороне.
Первый соединительный канал 1211 образован так, чтобы продолжаться в диагональном направлении назад от верхнего участка бака 17 на левой стороне участка 1212 установки теплообменного канала, и соединен с выпуском воздуха бака 17, и воздух, выпускаемый из бака 17, вводится в испаритель 111. Множество воздушных направляющих 1211a образовано внутри первого соединительного канала 1211 для направления воздуха, выпускаемого из барабана 18, к испарителю 111.
Второй соединительный канал 1213 образован так, чтобы продолжаться к верхней правой и передней стороне бака 17 от правой стороны участка 1212 установки теплообменного канала, и соединен с впуском воздуха бака 17, и воздух, который проходит через конденсатор 112, повторно подается во внутреннюю часть бака 17. Циркуляционный вентилятор 130 установлен на правой стороне второго соединительного канала 1213 для ввода воздуха, выпускаемого из бака 17.
Для установки циркуляционного вентилятора 130 второй соединительный канал 1213 может быть выполнен с возможностью разделения на соединительный канал 1213a блока канала и соединительный канал 1213b вентилятора. Соединительный канал 1213a блока канала соединяет участок 1212 установки теплообменного канала и циркуляционный вентилятор 130, и размер сечения соединительного канала 1213a блока канала может быть выполнен уменьшающимся в направлении циркуляционного вентилятора 130. Для соединения соединительного канала 1213a блока канала и соединительного канала 1213b вентилятора за одно целое на внешней поверхности соединительного канала 1213a блока канала может быть образован крепежный участок 1213a', образующий участок корпуса 121a канала и крышки 121b канала. Также крепежный участок 1213b' может быть обеспечен на внешней окружной поверхности соединительного канала 1213b вентилятора так, что крепежный участок 1213b' обращен к крепежному участку 1213a' соединительного канала 1213a блока канала. Крепежный участок 1213a' соединительного канала 1213a блока канала и крепежный участок 1213b' соединительного канала 1213b вентилятора могут быть скреплены друг с другом с помощью винта. Также усиливающее ребро может быть образовано на внешней окружной поверхности крепежного участка 1213a' соединительного канала 1213a блока канала, образующее участок крышки 121b канала 121b, для увеличения несущей способности крепежного участка 1213a'. Также крепежный участок 1213b', обеспеченный на внешней окружной поверхности соединительного канала 1213b вентилятора, может поддерживаться соединительным ребром 1213bʺ. Соединительный канал 1213b вентилятора закрывает циркуляционный вентилятор 130 и продолжается вертикально вниз с одной стороны циркуляционного вентилятора 130 для соединения с прокладкой 17а бака 17. Соединительный канал 1213b вентилятора может быть выполнен в виде двух компонентов для размещения в нем циркуляционного вентилятора 130. Каждый из двух компонентов соединительного канала 1213b вентилятора может включать в себя U-образный крепежный элемент 1215 и крепежное ребро 1214, и они соединяются друг с другом разъемным образом, будучи обращенными друг к другу.
Участок 1212 установки теплообменного канала может быть выполнен ступенчатым образом для увеличения эффективности теплообмена, в то же время используя верхнее пространство бака 17 по максимуму. Например, когда блок 121 теплообменного канала выполнен закругленным вдоль внешней окружной поверхности верхнего участка бака 17, нижняя поверхность участка 1212 установки теплообменного канала может быть выполнена опускающейся с левой стороны испарителя 111 к правой стороне конденсатора 112, и в результате высота пространства на правой стороне участка 1212 установки теплообменного канала увеличивается. Таким образом, когда используется увеличенное пространство участка 1212 установки теплообменного канала, размер конденсатора 112 по сравнению с испарителем 111 может быть увеличен для увеличения способности излучения тепла в воздух через конденсатор 112. Соответственно, производительность теплового насоса может быть увеличена. Здесь верхние концевые участки f испарителя 111 и конденсатора 112 расположены на одной и той же горизонтальной плоскости, а нижние концевые участки испарителя 111 и конденсатора 112 расположены в разных плоскостях. То есть высота конденсатора 112 продолжается дальше вниз по сравнению с испарителем 111 для увеличения области теплообмена конденсатора 112 так, чтобы она была больше области теплообмена испарителя 111.
На нижней поверхности участка 1212 установки теплообменного канала могут быть образованы два предотвращающих утечку конденсата выступа 111a. В одном из двух предотвращающих утечку конденсата выступов 111a образованы разнесенные друг от друга отверстия для слива конденсата так, что конденсат, создаваемый испарителем 111, может протекать к нижней поверхности испарителя 111 и сливаться. Другой предотвращающий утечку конденсата выступ 111a предотвращает выпуск конденсата, выпускаемого из нижней поверхности испаритель 111, к конденсатору 112. Поскольку сила сцепления конденсата значительно выше всасывающей силы воздуха, высота предотвращающего утечку конденсата выступа 111 от нижней поверхности испарителя 111 может быть меньше 1/5 от общей высоты конденсатора 112.
Блок 121 теплообменного канала может иметь уплотнительную пластину 1218 для поддержания герметичности между блоком 121 теплообменного канала и трубкой 110a для хладагента, когда трубка 110a для хладагента теплообменника 110 продолжается наружу из блока 121 теплообменного канала. Например, уплотнительная пластина 1218 образована так, чтобы выступать вертикально из нижней поверхности задней стороны участка 1212 установки теплообменного канала, уплотнительное отверстие 1218a образовано на верхнем участке уплотнительной пластины 1218, чтобы позволять трубке 110a для хладагента проходить через нее, и уплотнительный элемент, такой как уплотнительное кольцо, образован в уплотнительном отверстии 1218a для предотвращения утечки воздуха из блока 121 теплообменного канала наружу.
Поскольку компрессор 113 расположен в верхнем пространстве бака 17, опорная конструкция компрессора 113 должна быть рассмотрена в двух следующих аспектах.
Согласно одному аспекту должно быть рассмотрено пространство размещения компрессора 113. Поскольку компрессор 113 расположен в верхнем пространстве бака 17, компрессор ограничен в пространстве. Чтобы решить эту проблему, может быть рассмотрен горизонтальный компрессор 113, который расположен так, чтобы иметь протяженность в направлении вперед/назад бака 17 или в направлении центральной линии 181 вращения барабана 18 в боковом угловом пространстве кожуха 10.
Горизонтальный компрессор 113 может быть обеспечен в виде роторного компрессора 113. Горизонтальный роторный компрессор 113 представляет собой устройство для всасывания и сжатия газа хладагента, при этом сжимающая часть 113b эксцентрично вращается с использованием вращательного усилия двигательной части 113a.
Чтобы минимизировать пространство размещения горизонтального компрессора 113, Выпуск 1134 компрессора 113 расположен обращенным к задней стороне блока 121 теплообменного канала.
Впуск компрессора 113 может быть выполнен на нижней поверхности корпуса 113c компрессора.
Согласно другому аспекту должны быть рассмотрены вибрация и шум компрессора 113. Поскольку компрессор 113 расположен в верхнем пространстве бака 17, важно решить проблему вибрации и шума компрессора 113.
Чтобы минимизировать вибрацию и шум компрессора 113, к блоку 122 основания компрессора добавлены кронштейн 1131, антивибрационная опора 1132 и крепежный болт 1133.
Блок 122 основания компрессора воспринимает нагрузку от компрессора 113. Блок 122 основания компрессора выполнен с возможностью окружать нижнюю поверхность и обе боковые поверхности корпуса 113c компрессора контактным образом. Если смотреть на блок 122 основания компрессора со стороны задней крышки 10e, блок 122 основания компрессора может иметь U-образную форму поперечного сечения.
Опоры 1221 выполнены продолжающимися вертикально вверх с корпусом 113c компрессора, расположенным между ними на нижней поверхности блока 122 основания компрессора. Опора 1221 служит для поддержания кронштейна 1131 и антивибрационной опоры 1132. Опора 1221 имеет два крепежных отверстия, выполненных проходящими через нее в вертикальном направлении. Крепежные отверстия расположены на расстоянии друг от друга в направлении вперед/назад по длине опоры 1221.
Крепежный болт 1133 может быть закреплен с нижнего участка опоры 1221 через крепежное отверстие опоры 1221 и внутреннюю часть антивибрационной опоры 1132.
Антивибрационная опора 1132 представляет собой элемент для поглощения вибрации и шума. Чтобы поглощать вибрацию, антивибрационная опора 1132 может быть выполнена из резины.
Конструкция антивибрационной опоры 1132 будет описана далее.
Фиг.6A представляет собой вид в сечении антивибрационной опоры в соответствии с примером реализации настоящего изобретения, и Фиг.6B представляет собой вид в сечении антивибрационной опоры в соответствии с другим примером реализации настоящего изобретения.
Как проиллюстрировано на Фиг.6А, антивибрационная опора 1132 имеет форму сильфонной трубки. Антивибрационная опора 1132 может включать в себя верхний соединительный участок 1132a, нижний соединительный участок 1132b и соединительный участок 1132c в соответствии с функциями и положениями.
Верхний соединительный участок 1132a может быть соединен с краевым участком кронштейна 1131. Нижний соединительный участок 1132b может быть соединен с верхней поверхностью опоры 1221.
Соединительный участок 1132c соединяет верхний соединительный участок 1132a и нижний соединительный участок 1132b. Соединительный участок 1132c имеет форму сильфонной трубки и продолжается в вертикальном направлении между верхним соединительным участком 1132a и нижним соединительным участком 1132b. Сильфонная трубка может иметь полый участок и иметь расширяющийся участок 1132c1, в котором поперечное сечение или диаметр трубки увеличивается, и сужающийся участок 1132c2, в котором поперечное сечение или диаметр трубки уменьшается. Здесь расширяющийся участок 1132c1 и сужающийся участок 1132c2 могут быть поочередно расположены в вертикальном направлении. Расширяющийся участок 1132c1 и сужающийся участок 1132c2 могут быть выполнены закругленными.
Антивибрационная опора 1132', проиллюстрированная на Фиг.6B, также имеет форму сильфонной трубки. Здесь форма соединительного участка 1132c' является другой. То есть соединительный участок 1132c', проиллюстрированный на Фиг.6B, имеет расширяющийся участок 1132c1' и сужающийся участок 1132c2', выполненные под заданным наклоном и поочередно расположенные в направлении силы тяжести. Расширяющийся участок 1132c1' имеет площадь поперечного сечения, увеличивающуюся в направлении вниз по отношению к направлению непосредственно вниз (прямо вниз), и сужающийся участок 1132c2' имеет площадь поперечного сечения, уменьшающуюся в направлении вниз по отношению к направлению непосредственно вниз. Однако расширяющийся участок 1132c1' и сужающийся участок 1132c2' могут быть перевернуты в своем положении по отношению к направлению непосредственно вверх (прямо вверх).
Антивибрационные опоры 1132 и 1132', имеющие форму сильфонной трубки, могут быть выполнены из резины, имеющей определенную эластичность, что обеспечивает относительное перемещение в вертикальном направлении и поглощение вибрации в вертикальном направлении и горизонтальном направлении.
Кронштейн 1131 расположен в верхнем участке блока 122 основания компрессора. Кронштейн 1132 может быть выполнен из пластинчатого элемента, имеющего X-образную форму.
Кронштейн 1131 имеет крепежный участок, образованный в его центральном участке и закрепленный так, чтобы окружать внешнюю окружную поверхность корпуса 113c компрессора. Крепежный участок кронштейна 1131 может быть выполнен выпуклым в направлении вверх и закруглен для контакта с внешней окружной поверхностью корпуса 113c компрессора. Также крепежный участок кронштейна 1131 может быть прикреплен к двум участкам передней стороны корпуса 113c компрессора и к одному участку задней стороны корпуса 113c компрессора в направлении длины с помощью сварки. Краевой участок кронштейна 1131 продолжается в диагональном направлении от центрального участка, и в каждом из угловых участков кронштейна 1131 образовано крепежное отверстие 1131a.
Верхние соединительные участки 1132a четырех антивибрационных опор 1132 могут быть прикреплены путем вставки к крепежным отверстиям 1131a на четырех углах кронштейна 1131. Также нижний соединительный участок 1132b антивибрационной опоры 1132 расположен так, чтобы перекрывать положение крепежного отверстия, образованного в верхнем участке опоры 1221.
Здесь крепежный болт 1133 крепится путем вставки через крепежное отверстие в вертикальном направлении вверх на нижней стороне опоры 1221. Головной участок, выполненный таким образом, чтобы иметь большой диаметр в нижнем концевом участке крепежного болта 1133, вставляется в крепежное отверстие опоры 1221 так, чтобы крепиться к нижнему участку опоры 1221, и винтовой участок, выполненный в верхнем концевом участке крепежного болта 1133, последовательно проходит через крепежное отверстие опоры 1221, полый участок антивибрационной опоры 1132 и крепежное отверстие 1131a кронштейна 1131. Поскольку винтовой участок крепежного болта 1133, выступающий из крепежного отверстия 1131a, скрепляется с гайкой, кронштейн 1131 и антивибрационная опора 1132 прикрепляются к верхнему участку опоры 1221.
В соответствии с опорной конструкцией компрессора 113 вибрация, создаваемая в компрессоре 113, распределяется по четырем краевым участкам от крепежного участка кронштейна 1131 и передается на четыре антивибрационных опоры 1132, и антивибрационные опоры 1132, имеющие форму сильфонной трубки, могут поглощать вибрацию.
Фиг.7 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий конфигурацию, в которой компрессор установлен в блоке основания компрессора, показанном на Фиг.5, и Фиг.8 представляет собой вид в сечении, иллюстрирующий внутреннюю конструкцию компрессора, показанного на Фиг.7.
Горизонтальный компрессор 113 включает в себя двигательную часть 113a и сжимающую часть 113b в корпусе 113c компрессора и расположен по существу параллельно поверхности установки.
Горизонтальный компрессор 113 согласно варианту выполнения настоящего изобретения устанавливается так, что задний участок корпуса 113c компрессора наклонен вниз по отношению к горизонтальной плоскости, в результате чего отверстие для впуска масла для впуска масла в участок скольжения сжимающей части 113b погружено в масло. Соответственно, масло, впускаемое через отверстие для впуска масла, может быть плавно подано к участку скольжения сжимающей части 113b. Также нижняя поверхность блока 122 основания компрессора расположена с наклоном под заданным углом так, чтобы сужаться под заданным углом. Угол наклона горизонтального компрессора 113 составляет предпочтительно от 3° до 20° относительно горизонтальной линии.
Внутренняя конструкция горизонтального компрессора 113 будет описана со ссылкой на Фиг.8. Компрессор 113 включает в себя корпус 113c компрессора, заполненный заданным количества масла, двигательную часть 113a, расположенную перед корпусом 113c компрессора и создающую вращательное усилие, сжимающую часть 113b, расположенную за корпусом 113c компрессора и сжимающую хладагент, и блок подачи масла, подающий масло корпуса 113c компрессора в сжимающую часть 113b.
Двигательная часть 113a может включать в себя статор 113a1, прикрепленный к внутренней стенке корпуса 113c компрессора и принимающий энергию снаружи, и ротор 113a2, расположенный в статоре 113a1 с заданным воздушным зазором между ними и вращающийся при взаимодействии со статором 113a1.
Сжимающая часть 113b включает в себя цилиндр 113b1, установленный в кожухе, основной подшипник 113b3 и вспомогательный подшипник 113b4, закрывающие как левую, так и правую стороны цилиндра 113b1, вращающийся вал 113d, запрессованный в ротор 113a2 и поддерживаемый основным подшипником 113b3 и вспомогательным подшипником 113b4 для передачи вращательного усилия, катящийся поршень 113b2, соединенный с возможностью поворота с эксцентриковым участком вращающегося вала 113d и вращающийся во внутреннем пространстве цилиндра 113b1 для сжатия хладагента, и лопасти, соединенные с цилиндром 113b1 так, чтобы перемещаться в радиальном направлении и прижиматься к внешней окружной поверхности катящегося поршня 113b2 для разграничения внутреннего пространства цилиндра 113b1 на всасывающую камеру и камеру сжатия.
Блок подачи масла включает в себя масляный колпачок 113b5, сообщающийся с концевым участком канала для потока масла вращающегося вала 113d, закрывающий внешнюю поверхность вспомогательного подшипника 113b4 и имеющий пространство для размещения в нем масла, направляющую трубку 113b6 для масла, сообщающуюся с масляным колпачком 113b5, продолжающуюся до нижней поверхности кожуха и всасывающую масло с нижней поверхности кожуха в масляный колпачок 113b5, и трубку 113b7 для сбора масла, сообщающуюся с нижней поверхностью масляного колпачка 113b5 и собирающую масло с нижней поверхности кожуха.
Со ссылкой на путь подачи масла компрессора 113, когда энергия подается на статор 113a1 двигательной части 113a, ротор 113a2 вращается в результате взаимодействия со статором 113a1, и вращающийся вал 113d, соединенный с ротором 113a2, вращается для передачи вращательного усилия катящемуся поршню 113b2 сжимающей части 113b. Здесь, когда катящийся поршень 113b2 эксцентрично вращается во внутреннем пространстве цилиндра 113b1, хладагент всасывается во всасывающую камеру цилиндра 113b1, непрерывно сжимается до заданного давления, перемещается к участку высокого давления корпуса и в дальнейшем перемещается в цикл теплового насоса через выпуск 1134, образованный на передней поверхности корпуса. Здесь масло на участке низкого давления всасывается в масляный колпачок 113b5 через направляющую трубку 113b6 для масла, и масло перемещается вдоль канала для потока масла вращающегося вала 113d и подается между катящимся поршнем 113b2 в качестве участка скольжения сжимающей части 113b и цилиндром 113b1 через отверстие для масла, таким образом, выполняя операцию смазки.
Если к участку скольжения сжимающей части 113b подано недостаточно масла, участок скольжения перегревается из-за фрикционного контакта участка скольжения, и работа компрессора 113 останавливается для защиты компрессора 113.
Таким образом, предпочтительно, чтобы обеспечивать подачу масла к участку скольжения сжимающей части 113b в достаточной степени, компрессор 113 устанавливается с наклоном под заданным углом так, что сжимающая часть 113b расположена ниже двигательной части 113a.
Далее со ссылкой на Фигуры 9А-9D будет подробно описана конструкция блока 122 основания компрессора, поддерживающего компрессор 113.
Фиг.9А представляет собой разобранный вид в перспективе компрессора, установленного в блоке основания компрессора согласно варианту выполнения настоящего изобретения, Фиг.9B представляет собой вид в перспективе блока основания компрессора, показанного на Фиг.9А, Фиг.9C представляет собой вид сверху блока основания компрессора, показанного на Фиг.9B, и Фиг.9D представляет собой вид сзади блока основания компрессора, показанного на Фиг.9C.
Корпус 113 компрессора, проиллюстрированный на Фиг.9A, закрепляется с помощью кронштейна 1131 и поддерживается блоком 122 основания компрессора.
Корпус 113 компрессора расположен в блоке 122 основания компрессора и установлен так, что внешняя окружная поверхность корпуса 113 компрессора окружена блоком 122 основания компрессора.
Блок 122 основания компрессора может быть выполнен путем литья под давлением за одно целое с блоком 121 теплообменного канала.
Кронштейн 1131 расположен в верхнем участке блока 122 основания компрессора для закрытия верхней внешней окружной поверхности корпуса 113 компрессора, и четыре краевых участка кронштейна 1131 крепятся к опорной поверхности 1221d блока 122 основания компрессора крепежными элементами 1133, такими как болты или т.п.
Кронштейн 1131 представляет собой элемент, который представляет собой относительно тонкую и почти плоскую пластину по сравнению с корпусом 113 компрессора или блоком 122 основания компрессора. Кронштейн 1131 расположен в верхнем участке блока 122 основания компрессора, чтобы сделать компрессор 113 компактным.
То есть корпус 113 компрессора расположен и размещен в горизонтальном направлении между верхним участком бака 17 и верхней крышкой 10a кожуха 10, и нижняя поверхность корпуса 113 компрессора обращена к внешней окружной поверхности бака 17, и верхняя поверхность компрессора 113 обращена к верхней крышке 10, и, таким образом, пространство между верхней поверхностью корпуса 113 компрессора и верхней крышкой 10a является очень узким, в результате чего в нем предпочтительно размещать по существу плоский кронштейн 1131.
Корпус 113 компрессора расположен ниже кронштейна 1131. Здесь, поскольку передний концевой участок корпуса 113 компрессора расположен под более высоким наклоном, чем его задний концевой участок, передний концевой участок корпуса 113 компрессора может находиться немного выше кронштейна 1131. Однако корпус 113 компрессора по большей части расположен ниже кронштейна 1131.
Также верхняя внешняя окружная поверхность корпуса 113 компрессора крепится к крепежному участку 1131b, выполненному закругленным в среднем участке кронштейна 1131, с помощью трехточечной сварки.
Корпус 113 компрессора крепится к кронштейну 1131 и поддерживается антивибрационными опорами 1132 на верхнем участке опор 1221, выполненных на обеих сторонах блока 122 основания компрессора, посредством чего вибрация и шум, генерируемые компрессором 113, минимизируются.
Граница блока 122 основания компрессора, проиллюстрированного на Фиг.9B, может быть обозначена пунктирной линией, имеющей шестигранную форму.
Блок 122 основания компрессора может включать в себя опоры 1221, поддерживающие корпус 113 компрессора, и нижний соединительный участок 1228, соединяющий нижние концевые участки опор 1221. Также блок 122 основания компрессора может иметь участок размещения для размещения корпуса 113 компрессора, и участок размещения может быть разделен на опоры 1221 и нижний соединительный участок 1228. Как боковые поверхности, так и нижняя поверхность корпуса 113 компрессора окружены опорами 1221 и нижним соединительным участком 1228. Верхняя поверхность корпуса 113 компрессора окружена кронштейном 1131.
Поскольку опора 1221 должна выдерживать нагрузку, она имеет заданную толщину, и, предпочтительно, опора 1221 может иметь двухстеночную конструкцию для обеспечения жесткости. Опоры 1221 могут быть расположены обращенными друг к другу в боковом направлении, при этом корпус 113 компрессора размещен между ними.
Нагрузка от корпуса 113 компрессора передается на верхнюю поверхность опоры 1221 в направлении силы тяжести, и, таким образом, двухстеночная конструкция может в достаточной степени выдерживать эту нагрузку. Здесь в двухстеночной конструкции внутренний полый участок может быть окружен двумя стеночными поверхностями. Опорная поверхность 1221d образована в верхнем участке опоры 1221, а антивибрационная опора 1132 устанавливается на опорную поверхность 1221d. Опорная поверхность 1221d может иметь ширину, позволяющую устанавливать на ней антивибрационную опору 1132. На опорной поверхности 1221d могут быть образованы два болтовых отверстия 1221c, и крепежный элемент 1133, такой как болт, может быть вставлен в опору 1221 в направлении вверх.
Множество сквозных отверстий 1221b может быть выполнено на боковой поверхности опоры 1221. В нижнем участке боковой поверхности опоры 1221 может быть выполнено отверстие. На боковой поверхности опоры 1221 дополнительно выполнена боковая стенка 1229, которая может выставляться через отверстие в боковом направлении. Также отверстие выполнено на боковой стенке 1229, и трубка или всасывающая трубка компрессора 113 может быть соединена с боковой поверхностью или нижней поверхностью корпуса 113 компрессора через это отверстие.
Участок 1221a выреза может быть выполнен на переднем концевом участке и заднем концевом участке опоры 1221. Путем вырезания участка, не связанного с жесткостью опоры 1221, посредством участка 1221a выреза, может быть уменьшена стоимость материалов. В частности, передний концевой участок опоры 1221 обращен к блоку 121 теплообменного канала, и ширина горизонтальной поверхности и вертикальной поверхности участка 1221a выреза может быть уже, чем ширина опорной поверхность 1221d опоры 1221. Это обусловлено тем, что предпочтительным является уменьшение ширины участка 1221a выреза, чтобы обеспечить пространство для трубки, соединяющей теплообменник 110 и компрессор 113, проходящей от верхнего участка участка 1221a выреза до нижней поверхности компрессора 113 по внутренней стороне участка 1221a выреза.
Нижний соединительный участок 1228 соединяется с опорой 1221 и закрывает нижнюю поверхность корпуса 113 компрессора. Нижний соединительный участок 1228 не контактирует с корпусом 113 компрессора и не нагружается корпусом 113 компрессора. Таким образом, нижний соединительный участок 1228 может быть тонким, и не требует выполнения в виде двойной стенки. Таким образом, чтобы уменьшить стоимость материалов и получить компактную конфигурацию, нижний соединительный участок 1228 может иметь небольшую толщину. Нижний соединительный участок 1228 может быть выполнен наклонным, может быть скошен или может быть закруглен, чтобы закрывать нижнюю поверхность корпуса 113 компрессора, будучи обращенным к ней.
В блоке 122 основания компрессора, проиллюстрированном на Фиг.9C, на нижнем соединительном участке 1228 может быть выполнено множество сквозных отверстий 1221b. Сквозное отверстие 1221b может иметь четырехугольную форму, но не ограничивается этим. Сквозное отверстие 1221b может быть выполнено компактным и не контактирует с блоком 122 основания компрессора и периферийными компонентами (трубка или т.п.).
Блок 122 основания компрессора, проиллюстрированный на Фиг.9D, может иметь перегородку 12282, образующую границу с блоком 121 теплообменного канала. Перегородка 12282 может быть соединена с нижним соединительным участком 1228 и передним концевым участком опоры 1221 и может продолжаться в направлении, перпендикулярном нижнему соединительному участку 1228 и опоре 1221.
Также блок 122 основания компрессора выполнен так, что задняя поверхность, обращенная к заднему концевому участку компрессора 113, является открытой. Блок 122 основания компрессора может дополнительно включать в себя усиливающую стенку 12281, выполненную выступающей в направлении вверх к корпусу 113 компрессора от нижнего соединительного участка 1228. Усиливающая стенка 12281 может соединять левую опору 1221 и нижний соединительный участок 1228 для увеличения жесткости между опорой 1221 и нижним соединительным участком 1228. Усиливающая стенка 12281 может быть закруглена, чтобы быть вогнутой в направлении влево и вниз так, чтобы корпус 113 компрессора мог проходить над усиливающей стенкой 12281.
Устройство для обработки белья, имеющее модуль 100 теплового насоса, не ограничивается конфигурациями и способами вариантов выполнения, описанных выше, и все или часть вариантов выполнения могут быть выборочно объединены для их модифицирования различным образом.
Вышеприведенные варианты выполнения и преимущества являются просто примерными и не должны рассматриваться как ограничивающие настоящее изобретение. Настоящие замыслы могут быть легко применены и к другим типам устройств. Это описание предусматривается как иллюстративное и не ограничивает объем охраны формулы изобретения. Многие альтернативы, модификации и варианты будут очевидны специалисту в области техники. Признаки, конструкции, способы и другие характеристики примерных вариантов выполнения, описанных в данном документе, могут быть объединены различными способами для получения дополнительных и/или альтернативных примерных вариантов выполнения.
Поскольку представленные признаки могут быть осуществлены в нескольких формах без отступления от их характеристик, также следует понимать, что вышеописанные варианты выполнения не ограничиваются ни одной из деталей вышеприведенного описания, если не указано иное, а скорее должны рассматриваться широко в рамках его объема охраны, определенного в прилагаемой формуле изобретения, и в связи с этим все изменения и модификации, которые находятся в границах и пределах формулы изобретения или в пределах эквивалентов таких границ и пределов, таким образом, рассматриваются как охваченные прилагаемой формулой изобретения.
1. Устройство для обработки белья, содержащее:
кожух;
бак, обеспеченный внутри кожуха;
барабан, обеспеченный с возможностью вращения внутри бака и выполненный с возможностью размещения в нем белья или изделия, подлежащего сушке; и
модуль теплового насоса, выполненный с возможностью осуществления циркуляции хладагента через компрессор, конденсатор, расширительный клапан и испаритель и осуществления рециркуляции воздуха, выпускаемого из барабана, в барабан через испаритель и конденсатор,
причем компрессор расположен над баком, включает в себя блок основания компрессора, выполненный с возможностью поддержки корпуса компрессора, и кронштейн, расположенный на верхнем участке блока основания компрессора, и при этом корпус компрессора расположен ниже кронштейна.
2. Устройство для обработки белья по п.1, в котором корпус компрессора имеет в нем вращающийся вал, и оба концевых участка вращающегося вала расположены в горизонтальном направлении так, чтобы быть обращенными к передней стороне и задней стороне кожуха.
3. Устройство для обработки белья по п.2, в котором кронштейн прикреплен к верхнему участку внешней окружной поверхности корпуса компрессора с помощью сварки и поддерживает корпус компрессора в подвешенном состоянии на верхнем участке блока основания компрессора.
4. Устройство для обработки белья по п.3, в котором корпус компрессора приварен в трех точках, образующих вершины треугольника.
5. Устройство для обработки белья по п.3, в котором кронштейн имеет крепежный участок, выполненный закругленным, чтобы окружать участок внешней окружной поверхности корпуса компрессора контактным образом.
6. Устройство для обработки белья по п.2, в котором блок основания компрессора вмещает в себя корпус компрессора.
7. Устройство для обработки белья по п.6, в котором блок основания компрессора содержит:
опоры, расположенные на расстоянии друг от друга, при этом корпус компрессора размещен между ними; и
нижний соединительный участок, соединяющий опоры.
8. Устройство для обработки белья по п.7, в котором внешняя окружная поверхность корпуса компрессора окружена кронштейном, опорами и нижним соединительным участком.
9. Устройство для обработки белья по п.7, в котором блок основания компрессора включает в себя антивибрационную опору, расположенную между кронштейном и верхней поверхностью опоры и выполненную с возможностью поглощения вибрации, создаваемой компрессором.
10. Устройство для обработки белья по п.9, в котором антивибрационная опора имеет форму сильфона и поглощает создаваемые компрессором вибрации в вертикальном, горизонтальном направлениях и в направлении вперед/назад.
11. Устройство для обработки белья по п.9, в котором опора позволяет установку антивибрационной опоры на ее верхней поверхности для восприятия нагрузки от компрессора.
12. Устройство для обработки белья по п.7, в котором блок основания компрессора поддерживается задней крышкой, образующей заднюю поверхность кожуха в направлении назад.
13. Устройство для обработки белья по п.2, в котором блок основания компрессора расположен в пространстве между верхней стороной бака и боковым углом кожуха.
14. Устройство для обработки белья, содержащее:
кожух;
бак, обеспеченный внутри кожуха;
барабан, обеспеченный с возможностью вращения внутри бака и выполненный с возможностью размещения в нем белья или изделия, подлежащего сушке; и
горизонтальный компрессор, имеющий вращающийся вал внутри корпуса компрессора, причем вращающийся вал расположен обращенным к передней стороне и задней стороне кожуха,
при этом горизонтальный компрессор расположен так, что вращающийся вал наклонен вниз к задней стороне кожуха, чтобы обеспечивать сбор масла в участке скольжения сжимающей части.
15. Устройство для обработки белья по п.14, дополнительно содержащее:
модуль теплового насоса, включающий в себя испаритель, конденсатор, расширительный клапан и горизонтальный компрессор, выполненный с возможностью осуществления теплообмена хладагента и воздуха, выпускаемого из барабана, для подачи горячего воздуха в барабан,
причем модуль теплового насоса содержит:
блок теплообменного канала, выполненный с возможностью размещения в нем испарителя и конденсатора и соединенный с баком для образования циркуляционного канала потока для циркулирующего воздуха; и
блок основания компрессора, выполненный за одно целое c блоком теплообменного канала, выполненный с возможностью окружения внешней окружной поверхности корпуса компрессора и поддержки горизонтального компрессора, установленного в нем.
16. Устройство для обработки белья по п.15, в котором блок основания компрессора имеет опорную поверхность в его верхнем участке и поддерживает корпус компрессора путем подвешивания корпуса компрессора на опорной поверхности с использованием кронштейна.
17. Устройство для обработки белья по п.16, в котором блок основания компрессора имеет опоры, образующие опорную поверхность, окружающие внешнюю окружную поверхность корпуса компрессора и расположенные на расстоянии друг от друга, будучи обращенными друг к другу.
18. Устройство для обработки белья по п.17, в котором задний концевой участок опоры поддерживается крепежным элементом на задней стороне кожуха.
19. Устройство для обработки белья по п.16, в котором корпус компрессора расположен ниже кронштейна.
20. Устройство для обработки белья по п.15, в котором корпус компрессора имеет выпуск в направлении, обращенном к блоку теплообменного канала.
