Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло



Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло

Владельцы патента RU 2677497:

СЕКИСУЙ КЕМИКАЛ КО., ЛТД. (JP)

Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла. Промежуточная пленка для многослойного стекла имеет однослойную структуру или содержит два или более слоев. Пленка включает первый слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор, причем ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч. Также пленка может иметь ширину на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, более чем 250 см-1. Технический результат – повышение жесткости при изгибе многослойного стекла. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла, которая используется для получения многослойного ламинированного стекла. Кроме того, настоящее изобретение относится к многослойному стеклу, изготовленному с использованием промежуточной пленки для многослойного стекла.

Уровень техники

[0002] Поскольку многослойное стекло образует лишь небольшое количество разлетающихся осколков, даже когда оно подвергается воздействию внешнего удара и разбивается, многослойное стекло является превосходным в отношении безопасности. По этой причине многослойное стекло широко используется в автомобилях, железнодорожных вагонах, самолетах, кораблях, строениях и т.д. Многослойное стекло изготавливается посредством помещения промежуточной пленки для многослойного стекла между двумя стеклянными листами.

[0003] Примеры промежуточной пленки для многослойного стекла представляют собой однослойную промежуточную пленку, имеющую однослойную структуру, и многослойную промежуточную пленку, имеющую содержащую два или более слоев структуру.

[0004] В качестве примера промежуточной пленки для многослойного стекла, следующий патентный документ 1 описывает звукоизолирующий слой, содержащий 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, у которого степень ацетализации составляет от 60 до 85 мол.%, от 0,001 до 1,0 масс.ч. соли металла, по меньшей мере, одного типа, выбранной из солей щелочных металлов и солей щелочноземельных металлов, и пластификатор в количестве, составляющем более чем 30 масс.ч. Этот звукоизолирующий слой может использоваться индивидуально в качестве однослойной промежуточной пленки.

[0005] Кроме того, в следующем патентном документе 1 также описывается многослойная промежуточная пленка, в которой наслаиваются звукоизолирующий слой и другой слой. Другой слой, с которым наслаивается звукоизолирующий слой, включает 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, у которого степень ацетализации составляет от 60 до 85 мол.%, от 0,001 до 1,0 масс.ч. соли металла, по меньшей мере, одного типа, выбранной из солей щелочных металлов и солей щелочноземельных металлов, и пластификатор в количестве, которое составляет менее чем или равняется 30 масс.ч.

[0006] В следующем патентном документе 2 описывается промежуточная пленка, которая представляет собой полимерный слой, у которого температура стеклования составляет более чем или равняется 33°C. В патентном документе 2 описывается технология, согласно которой между стеклянными листами может располагаться полимерный слой, у которого толщина составляет менее чем или равняется 4,0 мм.

Документы предшествующего уровня техники

Патентные документы

[0007] Патентный документ 1: японская патентная заявка № 2007-070200 A

Патентный документ 2: патентная заявка США № 2013/0236711 A1

Сущность изобретения

Проблемы, решаемые изобретением

[0008] В отношении многослойного стекла, изготовленного с использованием такой традиционной промежуточной пленки, которая описывается в патентных документах 1 и 2, существуют случаи, где многослойное стекло имеет низкую жесткость при изгибе. По существу, например, в том случае, где многослойное стекло используется для боковой дверцы автомобиля, многослойное стекло, у которого отсутствует фиксирующая рама, иногда вызывает проблемы, препятствующие подъему/опусканию стекла, вследствие изгиба, обусловленного низкой жесткостью многослойного стекла.

[0009] Кроме того, для снижения массы многослойного стекла, в последние годы становится желательной технология, которая позволяет уменьшать толщину стеклянного листа. В многослойном стекле, изготовленном с использованием промежуточной пленки, которая помещается между двумя стеклянными листами, когда толщина стеклянного листа уменьшается, возникает проблема, заключающаяся в том, что оказывается чрезвычайно затруднительным сохранение жесткости при изгибе на достаточно высоком уровне.

[0010] Например, масса многослойного стекла может уменьшаться, при условии, что жесткость при изгибе многослойного стекла может повышаться, за счет промежуточной пленки, даже в том случае, когда уменьшается толщина стеклянного листа. Когда многослойное стекло имеет низкую массу, может уменьшаться количество материала, используемого для многослойного стекла, и может снижаться нагрузка на окружающую среду. Кроме того, когда многослойное стекло, имеющее низкую массу, используется для автомобиля, может уменьшаться расход топлива, и в результате этого может снижаться нагрузка на окружающую среду.

[0011] Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить промежуточную пленку для многослойного стекла, за счет которой может повышаться жесткость при изгибе многослойного стекла. Кроме того, задача настоящего изобретения заключается также в том, чтобы предложить многослойное стекло, изготовленное с использованием промежуточной пленки для многослойного стекла.

Средства решения проблем

[0012] Согласно широкому аспекту настоящего изобретения, предлагается промежуточная пленка для многослойного стекла, имеющая однослойную структуру или содержащую два или более слоев структуру, в которой присутствует первый слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор, причем ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч., или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем 250 см-1.

[0013] Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения в отношении промежуточной пленки для многослойного стекла, в данной промежуточной пленке присутствует первый слой в качестве поверхностного слоя промежуточной пленки.

[0014] Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения в отношении промежуточной пленки для многослойного стекла, данная промежуточная пленка представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла, имеющая содержащая два или более слоев структуру, в которой присутствует второй слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор, в котором первый слой располагается на стороне первой поверхности второго слоя.

[0015] Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения в отношении промежуточной пленки для многослойного стекла, данная промежуточная пленка представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла, имеющую содержащую три или более слоев структуру, в которой присутствует третий слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор, причем ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в третьем слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч., или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет более чем 250 см-1, и третий слой располагается на стороне второй поверхности, противоположной по отношению к стороне первой поверхности второго слоя.

[0016] Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения в отношении промежуточной пленки для многослойного стекла, в данной промежуточной пленке присутствует третий слой в качестве поверхностного слоя промежуточной пленки.

[0017] Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения в отношении промежуточной пленки для многослойного стекла, содержание пластификатора, содержащегося во втором слое, составляет более чем или равняется 55 масс.ч. по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося во втором слое.

[0018] Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения в отношении промежуточной пленки для многослойного стекла, толщина второго слоя составляет более чем или равняется 0,0625T и составляет менее чем или равняется 0,375T, когда толщина промежуточной пленки для многослойного стекла определяется как T.

[0019] Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения в отношении промежуточной пленки для многослойного стекла, ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем 250 см-1.

[0020] Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения в отношении промежуточной пленки для многослойного стекла, ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч.

[0021] Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения в отношении промежуточной пленки для многослойного стекла, с данной промежуточной пленкой используется первый стеклянный лист, у которого толщина составляет менее чем или равняется 1 мм, и она располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом и используется для получения многослойного стекла.

[0022] Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения в отношении промежуточной пленки для многослойного стекла, с данной промежуточной пленкой используются первый стеклянный лист, у которого толщина составляет менее чем или равняется 1 мм, и второй стеклянный лист, у которого толщина составляет менее чем или равняется 1 мм, причем пленка расположенный между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом и используется для получения многослойного стекла.

[0023] Согласно широкому аспекту настоящего изобретения, предлагается многослойное стекло, которое составляют первый стеклянный лист, второй стеклянный лист и промежуточная пленка для многослойного стекла, которая описывается выше, причем промежуточная пленка для многослойного стекла располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом.

[0024] Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения в отношении многослойного стекла, толщина первого стеклянного листа составляет менее чем или равняется 1 мм.

[0025] Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения в отношении многослойного стекла, толщина второго стеклянного листа составляет менее чем или равняется 1 мм.

Эффект изобретения

[0026] Поскольку промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению имеет однослойную структуру или содержащую два или более слоев структуру, в которой присутствует первый слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор, ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч., или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем 250 см-1, оказывается возможным повышение жесткости при изгибе многослойного стекла, изготовленного с использованием промежуточной пленки.

Краткое описание чертежей

[0027] [Фиг. 1] Фиг. 1 представляет изображение в разрезе, схематически иллюстрирующее промежуточную пленку для многослойного стекла в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.

[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет изображение в разрезе, схематически иллюстрирующее промежуточную пленку для многослойного стекла в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет изображение в разрезе, схематически иллюстрирующее примерное многослойное стекло, изготовленное с использованием промежуточной пленки для многослойного стекла, проиллюстрированной на фиг. 1.

[Фиг. 4] Фиг. 4 представляет изображение в разрезе, схематически иллюстрирующее примерное многослойное стекло, изготовленное с использованием промежуточной пленки для многослойного стекла, проиллюстрированной на фиг. 2.

[Фиг. 5] Фиг. 5 представляет изображение, схематически иллюстрирующее метод измерения жесткости при изгибе.

Вариант (варианты) осуществления изобретения

[0028] Далее настоящее изобретение будет описано подробно.

[0029] Промежуточная пленка для многослойного стекла (в настоящем описании иногда приводится сокращенный термин "промежуточная пленка") согласно настоящему изобретению имеет однослойную структуру или содержащую два или более слоев структуру. Промежуточная пленка согласно настоящему изобретению может иметь однослойную структуру, а также может иметь содержащую два или более слоев структуру. В промежуточной пленке согласно настоящему изобретению присутствует первый слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор. Промежуточная пленка согласно настоящему изобретению может представлять собой однослойную промежуточную пленку, в которой присутствует только первый слой, и она может представлять собой многослойную промежуточную пленку, в которой присутствуют первый слой и еще один слой.

[0030] Для промежуточной пленки согласно настоящему изобретению ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч. (состав (1)), или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем 250 см-1 (состав (2)). В отношении первого слоя, оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка согласно настоящему изобретению имеет вышеупомянутый состав (1), а также оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка согласно настоящему изобретению имеет вышеупомянутый состав (2). Среди них вышеупомянутый состав (2) является более предпочтительным.

[0031] Поскольку промежуточная пленка согласно настоящему изобретению имеет вышеупомянутую конфигурацию, становится возможным повышение жесткости при изгибе многослойного стекла, изготовленного с использованием промежуточной пленки. Кроме того, для получения многослойного стекла, промежуточная пленка располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом. Даже когда толщина первого стеклянного листа уменьшается, посредством использования промежуточной пленки согласно настоящему изобретению становится возможным достаточное повышение жесткости при изгибе многослойного стекла. Кроме того, даже когда уменьшаются толщины обоих листов, включая первый стеклянный лист и второй стеклянный лист, посредством использования промежуточной пленки согласно настоящему изобретению, становится возможным достаточное повышение жесткости при изгибе многослойного стекла.

[0032] Промежуточная пленка может иметь содержащую два или более слоев структуру, в которой может присутствовать второй слой в дополнение к первому слою. Оказывается предпочтительным, что в промежуточной пленке дополнительно присутствует второй слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор. В том случае, где в промежуточной пленке присутствует второй слой, первый слой располагается на стороне первой поверхности второго слоя.

[0033] В том случае, где в промежуточной пленке не присутствует третий слой, описанный ниже или в том случае, где промежуточная пленка имеет двухслойную структуру, которую составляют первый слой и второй слой, в отношении второго слоя, оказывается предпочтительным, что ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося во втором слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося во втором слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося во втором слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч. (состав (1')), или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося во втором слое, составляет более чем 250 см-1 (состав (2')). В отношении второго слоя, оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка имеет вышеупомянутый состав (1'), а также оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка имеет вышеупомянутый состав (2'). В частности, в том случае, где в промежуточной пленке присутствует третий слой, описанный ниже, в отношении второго слоя, промежуточная пленка не может иметь вышеупомянутый состав (1') и не может иметь вышеупомянутый состав (2').

[0034] Промежуточная пленка может иметь содержащую три или более слоев структуру, в которой может присутствовать третий слой в дополнение к первому слою и второму слою. Оказывается предпочтительным, что в промежуточной пленке дополнительно присутствует третий слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор. В том случае, где в промежуточной пленке присутствуют второй слой и третий слой, третий слой располагается на стороне второй поверхности, противоположной по отношению к стороне первой поверхности второго слоя.

[0035] В отношении третьего слоя, оказывается предпочтительным, что ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в третьем слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч. (состав (1'')), или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет более чем 250 см-1 (состав (2'')). В отношении третьего слоя, оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка имеет вышеупомянутый состав (1''), а также оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка имеет вышеупомянутый состав (2'').

[0036] С точки зрения дополнительного повышения жесткости при изгибе многослойного стекла, оказывается предпочтительным, что в промежуточной пленке присутствует первый слой в качестве поверхностного слоя промежуточной пленки. В промежуточной пленке может присутствовать второй слой в качестве поверхностного слоя промежуточной пленки. С точки зрения дополнительного повышения жесткости при изгибе многослойного стекла, оказывается предпочтительным, что в промежуточной пленке присутствует третий слой в качестве поверхностного слоя промежуточной пленки. Оказывается предпочтительным, что в промежуточной пленке присутствует каждый из первого слоя и третьего слоя в качестве поверхностного слоя промежуточной пленки.

[0037] Оказывается предпочтительным, что поверхность на стороне первого слоя, противоположной стороне второго слоя, представляет собой поверхность, на которую наслаивается стеклянный лист. Оказывается предпочтительным, что толщина стеклянного листа, наслоенного на первый слой, составляет менее чем или равняется 1 мм. Поверхность (вторая поверхность) на стороне второго слоя, противоположной стороне первого слоя, может представлять собой поверхность, на которую наслаивается стеклянный лист. Оказывается предпочтительным, что толщина стеклянного листа, наслоенного на второй слой, составляет менее чем или равняется 1 мм. Оказывается предпочтительным, что поверхность третьего слоя на стороне, противоположной стороне второго слоя, представляет собой поверхность, на которую наслаивается стеклянный лист. Оказывается предпочтительным, что толщина стеклянного листа, наслоенного на третий слой, составляет менее чем или равняется 1 мм.

[0038] С точки зрения дополнительного повышения жесткости при изгибе многослойного стекла, в составе (1), ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, предпочтительно составляет более чем или равняется 160 см-1, предпочтительнее составляет более чем или равняется 180 см-1, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 200 см-1, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 220 см-1, и еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 240 см-1.

[0039] С точки зрения дополнительного повышения жесткости при изгибе многослойного стекла, в составе (2), ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, предпочтительно составляет более чем или равняется 251 см-1, предпочтительнее составляет более чем или равняется 255 см-1 и еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 270 см-1. Верхнее предельное значение ширины на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, не ограничивается определенным образом. Ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, может составлять менее чем или равняться 300 см-1.

[0040] С точки зрения дополнительного повышения жесткости при изгибе многослойного стекла, в составе (1'), ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося во втором слое, предпочтительно составляет более чем или равняется 160 см-1, предпочтительнее составляет более чем или равняется 180 см-1, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 200 см-1, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 220 см-1 и еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 240 см-1.

[0041] С точки зрения дополнительного повышения жесткости при изгибе многослойного стекла, в составе (2'), ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося во втором слое, предпочтительно составляет более чем или равняется 251 см-1, предпочтительнее составляет более чем или равняется 255 см-1 и еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 270 см-1. Верхнее предельное значение ширины на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося во втором слое, не ограничивается определенным образом. Ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося во втором слое, может составлять менее чем или равняться 300 см-1.

[0042] С точки зрения дополнительного повышения жесткости при изгибе многослойного стекла, в составе (1''), ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, предпочтительно составляет более чем или равняется 160 см-1, предпочтительнее составляет более чем или равняется 180 см-1, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 200 см-1, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 220 см-1 и еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 240 см-1.

[0043] С точки зрения дополнительного повышения жесткости при изгибе многослойного стекла, в составе (2''), ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, предпочтительно составляет более чем или равняется 251 см-1, предпочтительнее составляет более чем или равняется 255 см-1 и еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 270 см-1. Верхнее предельное значение ширины на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, не ограничивается определенным образом. Ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, может составлять менее чем или равняться 300 см-1.

[0044] Ширина на полувысоте пика является показателем степени прочности водородных связей. На прочность водородных связей влияет относительное содержание гидроксильной группы и расположение гидроксильных групп. Прочность водородных связей определяется не только относительным содержанием гидроксильных групп. Пример фактора, который влияет на расположение гидроксильных групп, может представлять собой температура выдерживания в процессе синтеза поливинилацетального полимера. Например, даже в том случае, где получаются поливинилацетальные полимеры, которые совпадают друг с другом по относительному содержанию гидроксильной группы, когда температура выдерживания в процессе синтеза одного поливинилацетального полимера устанавливается на более высоком уровне, чем температура выдерживания в процессе синтеза другого поливинилацетального полимера, гидроксильные группы располагаются таким образом, что прочность водородных связей повышается, и становится большой ширина на полувысоте пика гидроксильной группы.

[0045] Ширина на полувысоте пика может оцениваться согласно методу, приведенному ниже в столбце оценки для примеров и в соответствующем описании.

[0046] Поскольку жесткость при изгибе может повышаться в достаточной степени за счет промежуточной пленки, используется первый стеклянный лист, у которого толщина составляет менее чем или равняется 1 мм, и промежуточная пленка располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом, чтобы она могла соответствующим образом использоваться для получения многослойного стекла. Поскольку жесткость при изгибе может повышаться в достаточной степени за счет промежуточной пленки, используются первый стеклянный лист, у которого толщина составляет менее чем или равняется 1 мм, и второй стеклянный лист, у которого толщина составляет менее чем или равняется 1 мм, и промежуточная пленка располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом, чтобы она могла соответствующим образом использоваться для получения многослойного стекла.

[0047] Далее конкретные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны с представлением чертежей.

[0048] Фиг. 1 иллюстрирует промежуточную пленку для многослойного стекла, которая схематически представлена на изображении в разрезе, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0049] Промежуточная пленка 11, проиллюстрированная на фиг. 1, представляет собой многослойную промежуточную пленку, которая имеет содержащую два или более слоев структуру. Промежуточная пленка 11 используется для получения многослойного стекла. Промежуточная пленка 11 представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла. В промежуточной пленке 11 присутствуют первый слой 1, второй слой 2 и третий слой 3. Первый слой 1 располагается на первой поверхности 2a второго слоя 2 таким образом, что наслаивается на нее. Третий слой 3 располагается на второй поверхности 2b, противоположной по отношению е первой поверхности 2a второго слоя 2, таким образом, что наслаивается на нее. Второй слой 2 представляет собой промежуточный слой. Каждый слой, включая первый слой 1 и третий слой 3, представляет собой защитный слой, а также представляет собой поверхностный слой согласно настоящему варианту осуществления. Второй слой 2 располагается между первым слоем 1 и третьим слоем 3 таким образом, что образуется структура типа «сэндвич». Соответственно, промежуточная пленка 11 имеет многослойную структуру (первый слой 1/второй слой 2/третий слой 3), в которой первый слой 1, второй слой 2 и третий слой 3 наслаиваются в данной последовательности.

[0050] В связи с этим, другие слои могут располагаться между первым слоем 1 и вторым слоем 2, а также между вторым слоем 2 и третьим слоем 3, соответственно. Оказывается предпочтительным, что каждый слой, включая первый слой 1 и третий слой 3, непосредственно наслаивается на второй слой 2. Примеры других слоев включают слой, содержащий полиэтилентерефталат и т.п.

[0051] Первый слой 1 содержит поливинилацетальный полимер и пластификатор. В отношении первого слоя 1, промежуточная пленка 11 имеет вышеупомянутый состав (1) или вышеупомянутый состав (2). Оказывается предпочтительным, что второй слой 2 содержит поливинилацетальный полимер, и оказывается предпочтительным, что второй слой 2 содержит пластификатор. Оказывается предпочтительным, что третий слой 3 содержит поливинилацетальный полимер, и оказывается предпочтительным, что третий слой 3 содержит пластификатор.

[0052] Фиг. 2 иллюстрирует промежуточную пленку для многослойного стекла, которая схематически представлена на изображении в разрезе, в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0053] Промежуточная пленка 11A, которая проиллюстрирована на фиг. 2, представляет собой однослойную промежуточную пленку, имеющую однослойную структуру. Промежуточная пленка 11A представляет собой первый слой. Промежуточная пленка 11A используется для получения многослойного стекла. Промежуточная пленка 11A представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла.

[0054] Промежуточная пленка 11A (первый слой) содержит поливинилацетальный полимер и пластификатор. Промежуточная пленка 11A имеет вышеупомянутый состав (1) или вышеупомянутый состав (2).

[0055] Далее будут представлены подробные описания первого слоя (включая однослойную промежуточную пленку), второго слоя и третьего слоя, которые составляют промежуточную пленку согласно настоящему изобретению, а также подробные описания каждого ингредиента, содержащегося в первом слое, втором слое и третьем слое.

[0056] (Поливинилацетальный полимер или термопластический полимер)

Первый слой (включая однослойную промежуточную пленку) содержит поливинилацетальный полимер (далее иногда упоминается как поливинилацетальный полимер (1)). Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит термопластический полимер (далее иногда упоминается как термопластический полимер (2)), и оказывается предпочтительным, что второй слой содержит поливинилацетальный полимер (далее иногда упоминается как поливинилацетальный полимер (2)) в качестве термопластического полимера (2). Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит термопластический полимер (далее иногда упоминается как термопластический полимер (3)), и оказывается предпочтительным, что третий слой содержит поливинилацетальный полимер (далее иногда упоминается как поливинилацетальный полимер (3)) в качестве термопластического полимера (3). Поливинилацетальный полимер (1), поливинилацетальный полимер (2) и поливинилацетальный полимер (3) могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Один тип каждого поливинилацетального полимера (1), поливинилацетального полимера (2) и поливинилацетального полимера (3) может использоваться индивидуально, и два или более типов этих полимеров могут использоваться в сочетании. Термопластический полимер (2) и термопластический полимер (3) могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Один тип каждого термопластического полимера (2) и термопластического полимера (3) может использоваться индивидуально, и два или более типов этих полимеров могут использоваться в сочетании.

[0057] Примерные термопластические полимеры представляют собой поливинилацетальный полимер, сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и акриловой кислоты, полиуретановый полимер, поливиниловый спирт и т.п. Могут также использоваться термопластические полимеры, которые отличаются от перечисленных выше полимеров.

[0058] Поливинилацетальный полимер можно изготавливать, осуществляя, например, ацетализацию поливинилового спирта альдегидом. Поливиниловый спирт получают, осуществляя, например, омыление поливинилацетата. Степень омыления поливинилового спирта, как правило, находится в интервале от 70 до 99,9 мол.%.

[0059] Средняя степень полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет более чем или равняется 200, предпочтительнее составляет более чем или равняется 500, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 1500, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 1600, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 2600, наиболее предпочтительно составляет более чем или равняется 2700, предпочтительно составляет менее чем или равняется 5000, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 4000 и еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 3500. Когда средняя степень полимеризации составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, сопротивление проникновению многослойного стекла дополнительно повышается. Когда средняя степень полимеризации составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, упрощается образование промежуточной пленки.

[0060] Средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется методом, который предусматривает японский промышленный стандарт JIS K6726 "Методы исследования поливинилового спирта".

[0061] Число атомов углерода в ацетальной группе, содержащейся в поливинилацетальном полимере, не ограничивается определенным образом. Альдегид, используемый в процессе получения поливинилацетального полимера, не ограничивается определенным образом. Оказывается предпочтительным, что число атомов углерода в ацетальной группе поливинилацетального полимера находится в интервале от 3 до 5, и оказывается предпочтительным, что число атомов углерода в ацетальной группе составляет 3 или 4. Когда число атомов углерода в ацетальной группе поливинилацетального полимера составляет более чем или равняется 3, температура стеклования промежуточной пленки снижается в достаточной степени.

[0062] Альдегид не ограничивается определенным образом. Как правило, используется соответствующим образом альдегид, содержащий от 1 до 10 атомов углерода. Примерные альдегиды, содержащие от 1 до 10 атомов углерода, представляют собой формальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-валеральдегид, 2-этилбутиральдегид, н-гексилальдегид, н-октилальдегид, н-нонилальдегид, н-децилальдегид, бензальдегид и т.д. Среди них предпочтительными являются пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-гексилальдегид или н-валеральдегид, более предпочтительными являются пропиональдегид, н-бутиральдегид или изобутиральдегид, и еще более предпочтительным является н-бутиральдегид. Один тип альдегида может использоваться индивидуально, и два или более типов альдегидов могут использоваться в сочетании.

[0063] Относительное содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп) поливинилацетального полимера (2) предпочтительно составляет более чем или равняется 17 мол.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 20 мол.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 22 мол.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 30 мол.%, предпочтительнее менее чем 27 мол.% и еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 25 мол.%. Когда относительное содержание гидроксильной группы составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, адгезионная прочность промежуточной пленки дополнительно повышается. В частности, когда относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетального полимера (2) составляет более чем или равняется 20 мол.%, полимер имеет высокую реакционную эффективность и является превосходным в отношении производительности, и кроме того, когда относительное содержание гидроксильной группы составляет менее чем 27 мол.%, дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла. Кроме того, когда относительное содержание гидроксильной группы составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, повышается гибкость промежуточной пленки, и упрощается обработка промежуточной пленки.

[0064] Относительное содержание гидроксильной группы в каждом полимере, включая поливинилацетальный полимера (1) и поливинилацетальный полимер (3), предпочтительно составляет более чем или равняется 25 мол.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 28 мол.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 30 мол.%, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 31 мол.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 35 мол.%, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 34,5 мол.% и еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 32 мол.%. Когда относительное содержание гидроксильной группы составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, адгезионная прочность промежуточной пленки дополнительно повышается. Кроме того, когда относительное содержание гидроксильной группы составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, повышается гибкость промежуточной пленки, и упрощается обработка промежуточной пленки.

[0065] Относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетального полимера представляет собой мольную долю, которая выражается в процентах и вычисляется в результате деления количества этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, на полное количество этиленовых групп в основной цепи. Например, количество этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, может измеряться методом, предусмотренным в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6726 "Методы исследования поливинилового спирта".

[0066] Степень ацетилирования (количество ацетильных групп) поливинилацетального полимера (2) предпочтительно составляет более чем или равняется 0,01 мол.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,1 мол.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 7 мол.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 9 мол.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 30 мол.%, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 25 мол.% и еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 15 мол.%. Когда степень ацетилирования составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, повышается совместимость между поливинилацетальным полимером и пластификатором. Когда степень ацетилирования составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, повышается влагонепроницаемость промежуточной пленки и многослойного стекла. В частности, когда степень ацетилирования поливинилацетального полимера (1) составляет более чем или равняется 0,1 мол.% и составляет менее чем или равняется 25 мол.%, многослойное стекло приобретает превосходное сопротивление проникновению.

[0067] Степень ацетилирования каждого полимера, включая поливинилацетальный полимер (1) и поливинилацетальный полимер (3), предпочтительно составляет более чем или равняется 0,01 мол.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,5 мол.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 10 мол.% и предпочтительнее составляет менее чем или равняется 2 мол.%. Когда степень ацетилирования составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, повышается совместимость между поливинилацетальным полимером и пластификатором. Когда степень ацетилирования составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, повышается влагонепроницаемость промежуточной пленки и многослойного стекла.

[0068] Степень ацетилирования представляет собой мольную долю, которая выражается в процентах и вычисляется в результате деления результата вычитания количества этиленовых групп, с которыми связаны ацетальные группы, и количества этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, из полного количества этиленовых групп в основной цепи на полное количество этиленовых групп в основной цепи. Например, количество этиленовых групп, с которыми связаны ацетальные группы, может измеряться в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 "Методы исследования поливинилбутираля".

[0069] Степень ацетализации поливинилацетального полимера (2) (степень бутирализации в случае поливинилбутирального полимера) предпочтительно составляет более чем или равняется 47 мол.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 60 мол.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 80 мол.%, и предпочтительнее составляет менее чем или равняется 70 мол.%. Когда степень ацетализации составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, повышается совместимость между поливинилацетальным полимером и пластификатором. Когда степень ацетализации составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, сокращается продолжительность реакции, которая требуется для получения поливинилацетального полимера.

[0070] Степень ацетализации каждого полимера, включая поливинилацетальный полимера (1) и поливинилацетальный полимер (3) (степень бутирализации в случае поливинилбутирального полимера) предпочтительно составляет более чем или равняется 55 мол.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 67 мол.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 75 мол.% и предпочтительнее составляет менее чем или равняется 71 мол.%. Когда степень ацетализации составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, повышается совместимость между поливинилацетальным полимером и пластификатором. Когда степень ацетализации составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, сокращается продолжительность реакции, которая требуется для получения поливинилацетального полимера.

[0071] Степень ацетализации представляет собой мольную долю, которая выражается в процентах и вычисляется в результате деления количества этиленовых групп, с которыми связаны ацетальные группы, на полное количество этиленовых групп в основной цепи. Степень ацетализации может вычисляться методом, предусмотренным в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 "Методы исследования поливинилбутираля".

[0072] В связи с этим, оказывается предпочтительным, что относительное содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп), степень ацетализации (степень бутирализации) и степень ацетилирования вычисляются по результатам измерений методом, предусмотренным в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 "Методы исследования поливинилбутираля". В данном контексте, может использоваться метод в соответствии со стандартами ASTM D1396-92 и JIS K6728. В том случае, где поливинилацетальный полимер представляет собой поливинилбутиральный полимер, относительное содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп), степень ацетализации (степень бутирализации) и степень ацетилирования может вычисляться по результатам измерений методом, предусмотренным в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 "Методы исследования поливинилбутираля".

[0073] С точки зрения дополнительного повышения сопротивления проникновению многослойного стекла, оказывается предпочтительным, что поливинилацетальный полимер (2) представляет собой поливинилацетальный полимер (A), у которого степень ацетилирования (a) составляет менее чем или равняется 8 мол.%, и степень ацетализации (a) составляет более чем или равняется 70 мол.%, или поливинилацетальный полимер (B), у которого степень ацетилирования (b) составляет более чем 8 мол.%. Поливинилацетальный полимер (1) может представлять собой поливинилацетальный полимер (A), и он также может представлять собой поливинилацетальный полимер (B). Поливинилацетальный полимер (2) может представлять собой поливинилацетальный полимер (A), и он также может представлять собой поливинилацетальный полимер (B).

[0074] Степень ацетилирования (a) поливинилацетального полимера (A) составляет менее чем или равняется 8 мол.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 7,5 мол.%, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 7 мол.%, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 6,5 мол.%, особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 5 мол.%, предпочтительно составляет более чем или равняется 0,1 мол.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,5 мол.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,8 мол.% и особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 1 мол.%. Когда степень ацетилирования (a) составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему и составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, может легко регулироваться перенос пластификатора, и дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла.

[0075] Степень ацетализации (a) поливинилацетального полимера (A) составляет более чем или равняется 70 мол.%, предпочтительно составляет более чем или равняется 70,5 мол.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 71 мол.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 71,5 мол.%, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 72 мол.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 85 мол.%, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 83 мол.%, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 81 мол.% и особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 79 мол.%. Когда степень ацетализации (a) составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла. Когда степень ацетализации (a) составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, может сокращаться продолжительность реакции, которая требуется для получения поливинилацетального полимера (A).

[0076] Относительное содержание (a) гидроксильной группы поливинилацетального полимера (A) предпочтительно составляет более чем или равняется 18 мол.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 19 мол.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 20 мол.%, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 21 мол.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 31 мол.%, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 30 мол.%, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 29 мол.% и особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 2 8 мол.%. Когда относительное содержание (a) гидроксильной группы составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, дополнительно повышается адгезионная прочность второго слоя. Когда относительное содержание (a) гидроксильной группы составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла.

[0077] Степень ацетилирования (b) поливинилацетального полимера (B) составляет более чем 8 мол.%, предпочтительно составляет более чем или равняется 9 мол.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 9,5 мол.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 10 мол.%, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 10,5 мол.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 30 мол.%, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 28 мол.%, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 26 мол.% и особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 24 мол.%. Когда степень ацетилирования (b) составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла. Когда степень ацетилирования (b) составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, может сокращаться продолжительность реакции, которая требуется для получения поливинилацетального полимера (B).

[0078] Степень ацетализации (b) поливинилацетального полимера (B) предпочтительно составляет более чем или равняется 50 мол.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 53 мол.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 55 мол.%, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 60 мол.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 80 мол.%, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 78 мол.%, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 76 мол.% и особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 74 мол.%. Когда степень ацетализации (b) составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла. Когда степень ацетализации (b) составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, может сокращаться продолжительность реакции, которая требуется для получения поливинилацетального полимера (B).

[0079] Относительное содержание (b) гидроксильной группы поливинилацетального полимера (B) предпочтительно составляет более чем или равняется 18 мол.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 19 мол.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 20 мол.%, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 21 мол.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 31 мол.%, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 30 мол.%, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 29 мол.% и особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 28 мол.%. Когда относительное содержание (b) гидроксильной группы составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, дополнительно повышается адгезионная прочность второго слоя. Когда относительное содержание (b) гидроксильной группы составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла.

[0080] Оказывается предпочтительным, что каждый полимер, включая поливинилацетальный полимера (A) и поливинилацетальный полимер (B), представляет собой поливинилбутиральный полимер.

[0081] (Пластификатор)

Первый слой (включая однослойную промежуточную пленку) содержит пластификатор (далее иногда упоминается как пластификатор (1)). Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит пластификатор (далее иногда упоминается как пластификатор (2)). Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит пластификатор (далее иногда упоминается как пластификатор (3)). Посредством совместного использования поливинилацетального полимера и пластификатора умеренно повышается адгезионная прочность слоя, включающего поливинилацетальный полимер и пластификатор, по отношению к элементу многослойного стекла или к другому слою. Пластификатор не ограничивается определенным образом. Пластификатор (1), пластификатор (2) и пластификатор (3) могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Один тип пластификатора может использоваться индивидуально, и два или более типов пластификаторов могут использоваться в сочетании.

[0082] Примерные пластификаторы представляют собой пластификаторы на основе сложных эфиров органических кислот, таких как сложные эфиры одноосновных органических кислот и сложные эфиры многоосновных органических кислот, пластификаторы на основе фосфорорганических соединений, такие как пластификаторы на основе органических фосфатов и пластификаторы на основе органических фосфитов, и т.д. Среди них предпочтительными являются пластификаторы на основе сложных эфиров органических кислот. Оказывается предпочтительным, что пластификатор представляет собой жидкий пластификатор.

[0083] Примерные сложные эфиры одноосновных органических кислот представляют собой сложные эфиры гликолей, получаемые в результате реакции гликоля и одноосновной органической кислоты. Примерные гликоли представляют собой триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, трипропиленгликоль и т.д. Примерные одноосновные органические кислоты представляют собой масляная кислота, изомасляная кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, энантовая кислота, н-каприловая кислота, 2-этилгексановая кислота, н-пеларгоновая кислота, каприновая кислота и т.д.

[0084] Примерные сложные эфиры многоосновных органических кислот представляют собой сложноэфирные соединения многоосновной органической кислоты и спирта, имеющее неразветвленную или разветвленную структуру и содержащее от 4 до 8 атомов углерода. Примерные многоосновные органические кислоты представляют собой адипиновая кислота, себациновая кислота, азелаиновая кислота и т.д.

[0085] Примерные органические сложноэфирные пластификаторы представляют собой ди-2-этилпропаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля, дикаприлат триэтиленгликоля, ди-н-октаноат триэтиленгликоля, ди-н-гептаноат триэтиленгликоля, ди-н-гептаноат тетраэтиленгликоля, дибутилсебацинат, диоктилазелаинат, дибутилкарбитоладипинат, ди-2-этилбутират этиленгликоля, ди-2-этилбутират1,3-пропиленгликоля, ди-2-этилбутират 1,4-бутиленгликоля, ди-2-этилбутират диэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат диэтиленгликоля, ди-2-этилбутират дипропиленгликоля, ди-2-этилпентаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират тетраэтиленгликоля, дикаприлат диэтиленгликоля, дигексиладипинат, диоктиладипинат, гексилциклогексиладипинат, смесь гептиладипината и нониладипината, диизонониладипинат, диизодециладипинат, гептилнониладипинат, дибутилсебацинат, модифицированный маслом алкид себациновой кислоты, смесь сложного эфира фосфорной кислоты и сложного эфира адипиновой кислоты и т.д. Могут использоваться органические сложноэфирные пластификаторы, не представляющие собой эти соединения. Могут использоваться другие сложные эфиры адипиновой кислоты, не представляющие собой вышеупомянутые сложные эфиры адипиновой кислоты.

[0086] Примерные органические фосфатные пластификаторы представляют собой трибутоксиэтилфосфат, изодецилфенилфосфат, триизопропилфосфат и т.д.

[0087] Оказывается предпочтительным, что пластификатор представляет собой пластификатор на основе сложного диэфира, проиллюстрированный следующей формулой (1).

[0088] [Химическая формула 1]

Формула (1)

[0089] В приведенной выше формуле (1) каждая из групп R1 и R2 представляет собой органическую группу, содержащую от 2 до 10 атомов углерода, в качестве R3 присутствует этиленовая группа, изопропиленовая группа или н-пропиленовая группа, и p представляет собой целое число от 3 до 10. Оказывается предпочтительным, что каждая из групп R1 и R2 в приведенной выше формуле (1) представляет собой органическую группу, содержащую от 5 до 10 атомов углерода, и оказывается более предпочтительным, что каждая из групп R1 и R2 представляет собой органическую группу, содержащую от 6 до 10 атомов углерода.

[0090] Оказывается предпочтительным, что пластификатор представляет собой ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля (3GO), ди-2-этилбутират триэтиленгликоля (3GH) или ди-2-этилпропаноат триэтиленгликоля; оказывается более предпочтительным, что пластификатор представляет собой ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля или ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, и оказывается более предпочтительным, что пластификатор представляет собой ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля.

[0091] В том случае, где ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч. В том случае, где ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, содержание пластификатора, содержащегося в третьем слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, предпочтительно составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и предпочтительно менее чем 30 масс.ч. Когда содержание пластификатора составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч., становится возможным повышение жесткости при изгибе многослойного стекла. Каждое содержание, в том числе содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, и содержание пластификатора, содержащегося в третьем слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, предпочтительно составляет более чем или равняется 10 масс.ч., предпочтительнее составляет более чем или равняется 15 масс.ч., предпочтительно составляет менее чем или равняется 28 масс.ч., предпочтительнее составляет менее чем или равняется 26 масс.ч. и еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 24 масс.ч. Когда содержание пластификатора составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, сопротивление проникновению промежуточной пленки для многослойного стекла повышается, и когда составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, становится возможным дополнительное повышение жесткости при изгибе многослойного стекла.

[0092] В том случае, где ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем 250 см-1, каждое содержание, в том числе содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, и содержание пластификатора, содержащегося в третьем слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, предпочтительно составляет более чем или равняется 10 масс.ч., предпочтительнее составляет более чем или равняется 12 масс.ч., еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 15 масс.ч., особенно предпочтительно более чем 30 масс.ч., предпочтительно составляет менее чем или равняется 35 масс.ч., предпочтительнее составляет менее чем или равняется 34 масс.ч. и еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 33 масс.ч. Когда содержание пластификатора составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, сопротивление проникновению промежуточной пленки для многослойного стекла повышается, и когда составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, становится возможным дополнительное повышение жесткости при изгибе многослойного стекла.

[0093] В целях придания особой функции промежуточной пленке для многослойного стекла, второй слой иногда может представлять собой более гибкий слой, чем первый слой и третий слой. Например, в целях придания звукоизолирующих свойств промежуточной пленке для многослойного стекла, температура стеклования второго слоя иногда может оказываться ниже, чем температура стеклования первого слоя, или ниже, чем температура стеклования третьего слоя. Хотя звукоизолирующие свойства получаемого в результате многослойного стекла улучшаются, жесткость при изгибе многослойного стекла снижается вследствие гибкого слоя. Как описывается выше, оказывается затруднительным одновременное достижение соответствующих звукоизолирующих свойств и жесткости многослойного стекла. Однако благодаря составу, согласно которому ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в каждом из первого слоя и третьего слоя, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в каждом из первого слоя и третьего слоя, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в каждом из первого слоя и третьего слоя, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч., или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в каждом из первого слоя и третьего слоя, составляет более чем 250 см-1, становится возможным повышение жесткости многослойного стекла и одновременное сохранение его звукоизолирующих свойств.

[0094] Содержание пластификатора, содержащегося во втором слое, не ограничивается определенным образом. Содержание пластификатора, содержащегося во втором слое, по отношению к 100 масс.ч. термопластического полимера (100 масс.ч. поливинилацетального полимера в том случае, где термопластический полимер представляет собой поливинилацетальный полимер), который содержится во втором слое, предпочтительно составляет более чем 50 масс.ч., предпочтительнее составляет более чем или равняется 55 масс.ч., еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 60 масс.ч., предпочтительно составляет менее чем или равняется 100 масс.ч., предпочтительнее составляет менее чем или равняется 90 масс.ч., еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 85 масс.ч. и особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 80 масс.ч. Когда содержание пластификатора составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, звукоизолирующие свойства многослойного стекла улучшаются, а когда содержание пластификатора составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, повышается сопротивление проникновению многослойного стекла.

[0095] Содержание пластификатора, содержащегося во втором слое, по отношению к 100 масс.ч. термопластического полимера (100 масс.ч. поливинилацетального полимера в том случае, где термопластический полимер представляет собой поливинилацетальный полимер), который содержится во втором слое, предпочтительно превышает на 21 масс.ч. или более, предпочтительнее превышает на 22 масс.ч. или более и еще предпочтительнее превышает на 25 масс.ч. или более содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое. Содержание пластификатора, содержащегося во втором слое, по отношению к 100 масс.ч. термопластического полимера (100 масс.ч. поливинилацетального полимера в том случае, где термопластический полимер представляет собой поливинилацетальный полимер), который содержится во втором слое, предпочтительно превышает на 21 масс.ч. или более, предпочтительнее превышает на 22 масс.ч. или более и еще предпочтительнее превышает на 25 масс.ч. или более содержание пластификатора, содержащегося в третьем слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое. Даже когда содержание пластификатора, содержащегося во втором слое, является высоким, благодаря составу, согласно которому ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в каждом из первого слоя и третьего слоя, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в каждом из первого слоя и третьего слоя по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в каждом из первого слоя и третьего слоя, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч., или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в каждом из первого слоя и третьего слоя, составляет более чем 250 см-1, становится возможным повышение жесткости многослойного стекла при одновременном сохранении его звукоизолирующих свойств.

[0096] (Теплозащитное соединение)

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка содержит теплозащитное соединение. Оказывается предпочтительным, что первый слой содержит теплозащитное соединение. Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит теплозащитное соединение. Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит теплозащитное соединение. Один тип теплозащитного соединения может использоваться индивидуально, и два или более типов данного соединения могут использоваться в сочетании.

[0097] Ингредиент X

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка содержит, по меньшей мере, один тип ингредиента X, в качестве которого присутствуют фталоцианиновое соединение, нафталоцианиновое соединение и антрацианиновое соединение. Оказывается предпочтительным, что первый слой содержит ингредиент X. Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит ингредиент X. Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит ингредиент X. Ингредиент X представляет собой теплозащитное соединение. Один тип ингредиента X может использоваться индивидуально, и два или более типов данного ингредиента могут использоваться в сочетании.

[0098] Ингредиент X не ограничивается определенным образом. В качестве ингредиента X может использоваться традиционно известное фталоцианиновое соединение, нафталоцианиновое соединение и антрацианиновое соединение.

[0099] Примерные ингредиенты X представляют собой фталоцианин, производное фталоцианина, нафталоцианин, производное нафталоцианина, антрацианин, производное антрацианина и т.д. Оказывается предпочтительным, что каждое фталоцианиновое соединение и производное фталоцианина имеет фталоцианиновый скелет. Оказывается предпочтительным, что каждое нафталоцианиновое соединение и производное нафталоцианина имеет нафталоцианиновый скелет. Оказывается предпочтительным, что каждое антрацианиновое соединение и производное антрацианина имеет антрацианиновый скелет.

[0100] С точки зрения дополнительного улучшения теплозащитных свойств промежуточной пленки и многослойного стекла, оказывается предпочтительным, что ингредиент X представляет собой, по меньшей мере, один тип, выбранный из группы, которую составляют фталоцианин, производное фталоцианина, нафталоцианин и производное нафталоцианина, и оказывается более предпочтительным, что ингредиент X представляет собой, по меньшей мере, один тип из фталоцианина и производного фталоцианина.

[0101] С точек зрения эффективного улучшения теплозащитных свойств и сохранения пропускания видимого света на повышенном уровне в течение продолжительного периода времени, оказывается предпочтительным, что ингредиент X содержит атомы ванадия или атомы меди. Оказывается предпочтительным, что ингредиент X содержит атомы ванадия, а также оказывается предпочтительным, что ингредиент X содержат атомы меди. Оказывается более предпочтительным, что ингредиент X представляет собой, по меньшей мере, один тип из фталоцианина, содержащего атомы ванадия или атомы меди, и производного фталоцианина, содержащего атомы ванадия или атомы меди. С точки зрения дополнительного улучшения теплозащитных свойств промежуточной пленки и многослойного стекла, оказывается предпочтительным, что ингредиент X содержит структурное звено, в котором атом кислорода соединяется с атомом ванадия.

[0102] По отношению к 100 масс.% слоя (первый слой, второй слой или третий слой), содержащего ингредиент X, содержание ингредиента X предпочтительно составляет более чем или равняется 0,001 масс.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,005 масс.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,01 масс.%, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 0,02 масс.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 0,2 масс.%, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 0,1 масс.%, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 0,05 масс.% и особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 0,04 масс.%. Когда содержание ингредиента X составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему и составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, теплозащитные свойства улучшаются в достаточной степени, и пропускание видимого света также улучшается в достаточной степени. Например, становится возможным обеспечение пропускания видимого света, которое составляет более чем или равняется 70%.

[0103] Теплозащитные частицы:

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка содержит теплозащитные частицы. Оказывается предпочтительным, что первый слой содержит теплозащитные частицы. Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит теплозащитные частицы. Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит теплозащитные частицы. Теплозащитная частица представляет собой теплозащитное соединение. Посредством использования теплозащитных частиц может эффективно отсекаться инфракрасное излучение (тепловое излучение). Один тип теплозащитных частиц может использоваться индивидуально, и два или более типов теплозащитных частиц могут использоваться в сочетании.

[0104] С точки зрения дополнительного улучшения теплозащитных свойств многослойного стекла, оказывается более предпочтительным, что теплозащитные частицы представляют собой частицы оксида металла. Оказывается предпочтительным, что в качестве теплозащитной частицы присутствует частица (частица оксида металла), которая образуется из оксида металла.

[0105] Величина энергии инфракрасного излучения, у которого длина волны составляет более чем или равняется 780 нм и является больше, чем длина волны видимого света, оказывается меньшей по сравнению с ультрафиолетовым излучением. Однако инфракрасное излучение производит значительное тепловое воздействие, и когда инфракрасное излучение поглощается веществом, из вещества выделяется тепло. По этой причине инфракрасное излучение, как правило, называется термином «тепловое излучение». Посредством использования теплозащитных частиц инфракрасное излучение (тепловое излучение) может эффективно отсекаться. В связи с этим, теплозащитные частицы означают частицы, которые способны поглощать инфракрасное излучение.

[0106] Конкретные примеры теплозащитных частиц представляют собой частицы оксидов металлов, такие как легированные алюминием частицы оксида олова, легированные индием частицы оксида олова, легированные сурьмой частицы оксида олова (частицы ATO), легированные галлием частицы оксида цинка (частицы GZO), легированные индием частицы оксида цинка (частицы IZO), легированные алюминием частицы оксида цинка (частицы AZO), легированные ниобием частицы оксида титана, легированные натрием частицы оксида вольфрама, легированные цезием частицы оксида вольфрама, легированные таллием частицы оксида вольфрама, легированные рубидием частицы оксида вольфрама, легированные оловом частицы оксида индия (частицы ITO), легированные оловом частицы оксида цинка, легированные кремнием частицы оксида цинка, частицы гексаборида лантана (LaB6) и т.д. Могут использоваться также теплозащитные частицы, которые не представляют собой данные вещества. Поскольку должен обеспечиваться высокий уровень защиты от теплового излучения, предпочтительными являются частицы оксидов металлов, причем более предпочтительными являются частицы ATO, частицы GZO, частицы IZO, частицы ITO или частицы оксида вольфрама, и особенно предпочтительными являются частицы ITO или частицы оксида вольфрама. В частности, поскольку должен обеспечиваться высокий уровень защиты от теплового излучения, и частицы должны быть легкодоступными, предпочтительными являются легированные оловом частицы оксида индия (частицы ITO), а также предпочтительными являются частицы оксида вольфрама.

[0107] Частицы оксида вольфрама, как правило, представляет следующая формула (X1) или следующая формула (X2). В промежуточной пленке соответствующим образом используются частицы оксида вольфрама, которые представляет следующая формула (XI) или следующая формула (X2).

[0108] WyOz ... Формула (X1)

В приведенной выше формуле (X1) W представляет собой вольфрам, O представляет собой кислород, и y и z удовлетворяют соотношению 2,0<z/y<3,0.

[0109] MxWyOz ... Формула (X2)

В приведенной выше формуле (X2) M представляет собой элемент, по меньшей мере, одного типа, выбранный из группы, которую составляют H, He, щелочной металл, щелочноземельный металл, редкоземельный элемент, Mg, Zr, Cr, Mn, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, Sb, B, F, P, S, Se, Br, Te, Ti, Nb, V, Mo, Ta и Re, W представляет собой вольфрам, O представляет собой кислород, и x, y и z удовлетворяют соотношениям 0,001≤x/y≤1 и 2,0<z/y≤3,0.

[0110] С точки зрения дополнительного улучшения теплозащитных свойств промежуточной пленки и многослойного стекла, оказывается предпочтительным, что частицы оксида вольфрама представляют собой легированные металлом частицы оксида вольфрама. Примерные "частицы оксида вольфрама" представляют собой легированные металлом частицы оксида вольфрама. Конкретные примеры легированных металлом частиц оксида вольфрама представляют собой легированные натрием частицы оксида вольфрама, легированные цезием частицы оксида вольфрама, легированные таллием частицы оксида вольфрама, легированные рубидием частицы оксида вольфрама и т.д.

[0111] С точки зрения дополнительного улучшения теплозащитных свойств промежуточной пленки и многослойного стекла, особенно предпочтительными являются легированные цезием частицы оксида вольфрама. С точки зрения еще большего улучшения теплозащитных свойств промежуточной пленки и многослойного стекла, оказывается предпочтительным, что легированные цезием частицы оксида вольфрама представляют собой частицы оксида вольфрама, которым соответствует формула Cs0,33WO3.

[0112] Средний диаметр частицы в случае теплозащитных частиц предпочтительно составляет более чем или равняется 0,01 мкм, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,02 мкм, предпочтительно составляет менее чем или равняется 0,1 мкм и предпочтительнее составляет менее чем или равняется 0,05 мкм. Когда средний диаметр частицы составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, в достаточной степени улучшаются свойства защиты от теплового излучения. Когда средний диаметр частицы составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, повышается дисперсность теплозащитных частиц.

[0113] "Средний диаметр частицы" означает среднеобъемный диаметр частицы. Средний диаметр частицы можно измерять, используя устройство для измерения распределения частиц по размеру модели UPA-EX150 от компании NIKKISO Co., Ltd. или аналогичное устройство.

[0114] По отношению к 100 масс.% слоя, содержащего теплозащитные частицы (первый слой, второй слой или третий слой), содержание теплозащитных частиц предпочтительно составляет более чем или равняется 0. 01 масс.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,1 масс.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 1 масс.%, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 1,5 масс.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 6 масс.%, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 5,5 масс.%, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 4 масс.%, особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 3,5 масс.% и наиболее предпочтительно составляет менее чем или равняется 3,0 масс.%. Когда содержание теплозащитных частиц составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему и составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, теплозащитные свойства улучшаются в достаточной степени, и пропускание видимого света также улучшается в достаточной степени.

[0115] Оказывается предпочтительным, что слой (первый слой, второй слой или третий слой), в котором присутствуют теплозащитные частицы, содержит теплозащитные частицы в пропорции, которая составляет более чем или равняется 0,1 г/м2 и составляет менее чем или равняется 12 г/м2. В том случае, где пропорция теплозащитных частиц находится в вышеупомянутом интервале, теплозащитные свойства улучшаются в достаточной степени, и пропускание видимого света также улучшается в достаточной степени. Содержание теплозащитных частиц предпочтительно составляет более чем или равняется 0,5 г/м2, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,8 г/м2, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 1,5 г/м2, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 3 г/м2, предпочтительно составляет менее чем или равняется 11 г/м2, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 10 г/м2, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 9 г/м2 и особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 7 г/м2. Когда их содержание составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, дополнительно улучшаются теплозащитные свойства. Когда их содержание составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, дополнительно повышается пропускание видимого света.

[0116] (Соль металла)

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка содержит соль металла, по меньшей мере, одного типа (далее иногда упоминается как соль металла M), которая представляет собой соль щелочного металла или соль щелочноземельного металла. Оказывается предпочтительным, что первый слой содержит соль металла M. Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит соль металла M. Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит соль металла M. Посредством использования соли металла M, упрощается регулирование способности адгезии между промежуточной пленкой и стеклянным листом или способности адгезии между соответствующими слоями в промежуточной пленке. Один тип соли металла M может использоваться индивидуально, и два или более типов солей могут использоваться в сочетании.

[0117] Оказывается предпочтительным, что соль металла M содержит металл, по меньшей мере, одного типа, который выбирается из группы, состоящей из Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr и Ba. Оказывается предпочтительным, что соль металла, которая содержится в промежуточной пленке, содержит металл, по меньшей мере, одного типа, представляющий собой K или Mg.

[0118] Кроме того, оказывается более предпочтительным, что соль металла M представляет собой соль щелочного металла и органической кислоты, содержащей от 2 до 16 атомов углерода, или соль щелочноземельного металла и органической кислоты, содержащей от 2 до 16 атомов углерода, и оказывается более предпочтительным, что соль металла M представляет собой карбоксилат магния, содержащий от 2 до 16 атомов углерода, или карбоксилат калия, содержащий от 2 до 16 атомов углерода.

[0119] Хотя карбоксилат магния, содержащий от 2 до 16 атомов углерода, и карбоксилат калия, содержащий от 2 до 16 атомов углерода, не ограничиваются определенным образом, соответствующие примеры представляют собой ацетат магния, ацетат калия, пропионат магния, пропионат калия, 2-этилбутират магния, 2-этилбутаноат калия, 2-этилгексаноат магния, 2-этилгексаноат калия и т.д.

[0120] Суммарное содержание Mg и K в слое (первый слой, второй слой или третий слой), содержащем соль металла M, предпочтительно составляет более чем или равняется 5 частей на миллион, предпочтительнее составляет более чем или равняется 10 частей на миллион, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 20 частей на миллион, предпочтительно составляет менее чем или равняется 300 частей на миллион, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 250 частей на миллион и еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 200 частей на миллион. Когда суммарное содержание Mg и K составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему и составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, может лучше регулироваться способность адгезии между промежуточной пленкой и стеклянным листом или способность адгезии между соответствующими слоями в промежуточной пленке.

[0121] (Защищающее от ультрафиолетового излучения вещество)

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка содержат защищающее от ультрафиолетового излучения вещество. Оказывается предпочтительным, что первый слой содержит защищающее от ультрафиолетового излучения вещество. Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит защищающее от ультрафиолетового излучения вещество. Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит защищающее от ультрафиолетового излучения вещество. Посредством использования защищающего от ультрафиолетового излучения вещества, даже когда промежуточная пленка и многослойное стекло используются в течение продолжительного периода времени, становится значительно меньшей вероятность снижения пропускания видимого света. Один тип защищающего от ультрафиолетового излучения вещества может использоваться индивидуально, и два или более типов этих веществ могут использоваться в сочетании.

[0122] Примерное защищающее от ультрафиолетового излучения вещество представляет собой поглощающее ультрафиолетовое излучение вещество. Оказывается предпочтительным, что защищающее от ультрафиолетового излучения вещество представляет собой поглощающее ультрафиолетовое излучение вещество.

[0123] Примерные защищающие от ультрафиолетового излучения вещества представляют собой защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе металла, поглощающее ультрафиолетовое излучение вещество на основе оксида металла, защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе бензотриазола, защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе бензофенона, защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе триазина, защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе сложного эфира малоновой кислоты, защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе оксанилида, защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе бензоата и т.д.

[0124] Примерные поглощающие ультрафиолетовое излучение вещества на основе металла представляют собой частицы платины, причем поверхность этих частиц платины покрыта диоксидом кремния; частицы палладия, причем поверхность этих частиц палладия покрыта диоксидом кремния, и т.д. Оказывается предпочтительным, что защищающее от ультрафиолетового излучения вещество не представляет собой теплозащитные частицы.

[0125] Защищающее от ультрафиолетового излучения вещество представляет собой предпочтительно защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе бензотриазола, защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе бензофенона, защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе триазина или защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе бензоата, предпочтительнее защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе бензотриазола или защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе бензофенона, и еще предпочтительнее защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе бензотриазола.

[0126] Примерные поглощающие ультрафиолетовое излучение вещества на основе оксида металла представляют собой оксид цинка, оксид титана, оксид церия и т.д. Кроме того, частицы поглощающего ультрафиолетовое излучение вещества на основе оксида металла, могут иметь покрытую поверхность. Примерные материалы для покрытия поверхности частиц поглощающего ультрафиолетовое излучение вещества на основе оксида металла представляют собой изолирующий оксид металла, гидролизующееся кремнийорганическое соединение, силиконовое соединение и т.д.

[0127] Примерные изолирующие оксиды металлов представляют собой диоксид кремния, оксид алюминия, диоксид циркония и т.д. Например, изолирующий оксид металла имеет ширину запрещенной энергетической зоны, которая составляет более чем или равняется 5,0 эВ.

[0128] Примерные поглощающее ультрафиолетовое излучение вещества на основе бензотриазола представляют собой поглощающие ультрафиолетовое излучение вещества на основе бензотриазола, такие как 2-(2'-гидрокси-5'-метилфенил)бензотриазол ("Tinuvin P", поставляемый компанией BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-трет-бутилфенил)бензотриазол ("Tinuvin 320", поставляемый компанией BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил) -5-хлорбензотриазол ("Tinuvin 326", поставляемый компанией BASF Japan Ltd.) и 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-амилфенил)бензотриазол ("Tinuvin 328", поставляемый компанией BASF Japan Ltd.). Оказывается предпочтительным, что защищающее от ультрафиолетового излучения вещество представляет собой поглощающее ультрафиолетовое излучение вещество на основе бензотриазола, содержащее атомы галогенов, и оказывается более предпочтительным, что защищающее от ультрафиолетового излучения вещество представляет собой поглощающее ультрафиолетовое излучение вещество на основе бензотриазола, содержащее атомы хлора, поскольку они обеспечивают превосходные характеристики поглощения ультрафиолетового излучения.

[0129] Примерные поглощающие ультрафиолетовое излучение вещества на основе бензофенона представляют собой октабензон ("Chimassorb 81", поставляемый компанией BASF Japan Ltd.) и т.д.

[0130] Примерные поглощающие ультрафиолетовое излучение вещества на основе триазина представляют собой "LA-F70", поставляемый компанией ADEKA CORPORATION, 2-(4,6-дифенил-l,3,5-триазин-2-ил)-5-[(гексил)окси]-фенол ("Tinuvin 1577FF", поставляемый компанией BASF Japan Ltd.) и т.д.

[0131] Примерные защищающие от ультрафиолетового излучения вещества на основе сложного эфира малоновой кислоты представляют собой диметил-2-(п-метоксибензилиден)малонат, тетраэтил-2,2-(1,4-фенилендиметилидин)бисмалонат, 2-(п-метоксибензилиден)-бис(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидинил)малонат и т.д.

[0132] Примерные товарные продукты, включающие защищающее от ультрафиолетового излучения вещество на основе сложного эфира малоновой кислоты, представляют собой Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25 и Hostavin PR-31 (все они поставляются компанией Clariant Japan K. K.).

[0133] Примерные защищающее от ультрафиолетового излучения вещества на основе оксанилида представляют собой вещества типа диамида щавелевой кислоты, содержащие замещенную арильную группу и другие заместители при атоме азота, такие как N-(2-этилфенил)-N'-(2-этокси-5-трет-бутилфенил)диамид щавелевой кислоты, N-(2-этилфенил)-N'-(2-этоксифенил)диамид щавелевой кислоты и 2-этил-2'-этоксиоксианилид ("Sanduvor VSU", поставляемый компанией Clariant Japan K. K.).

[0134] Примерные поглощающие ультрафиолетовое излучение вещества на основе бензоата представляют собой 2,4-ди-трет-бутилфенил-3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензоат ("Tinuvin 120", поставляемый компанией BASF Japan Ltd.) и т.д.

[0135] С точки зрения дополнительного подавления снижения пропускания видимого света после истечения определенного периода времени, по отношению к 100 масс.% слоя (первый слой, второй слой или третий слой), содержащего защищающее от ультрафиолетового излучения вещество, содержание защищающего от ультрафиолетового излучения вещества предпочтительно составляет более чем или равняется 0,1 масс.%, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,2 масс.%, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,3 масс.%, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 0,5 масс.%, предпочтительно составляет менее чем или равняется 2,5 масс.%, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 2 масс.%, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 1 масс.% и особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 0,8 масс.%. В частности, за счет содержания защищающего от ультрафиолетового излучения вещества, которое составляет более чем или равняется 0,2 масс.% по отношению к 100 масс.% слоя, содержащего защищающее от ультрафиолетового излучения вещество, может в значительной степени подавляться уменьшение пропускания видимого света промежуточной пленки и многослойного стекла после истечения определенного периода времени.

[0136] (Ингибитор окисления)

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка содержат ингибитор окисления. Оказывается предпочтительным, что первый слой содержит ингибитор окисления. Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит ингибитор окисления. Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит ингибитор окисления. Один тип ингибитора окисления может использоваться индивидуально, и два или более типов ингибиторов окисления могут использоваться в сочетании.

[0137] Примерные ингибиторы окисления представляют собой ингибитор окисления на основе фенола, ингибитор окисления на основе серы, ингибитор окисления на основе фосфора и т.д. Ингибитор окисления на основе фенола представляет собой ингибитор окисления, содержащий фенольный скелет. Ингибитор окисления на основе серы представляет собой ингибитор окисления, содержащий атом серы. Ингибитор окисления на основе фосфора представляет собой ингибитор окисления, содержащий атом фосфора.

[0138] Оказывается предпочтительным, что ингибитор окисления представляет собой ингибитор окисления на основе фенола или ингибитор окисления на основе фосфора.

[0139] Примерные ингибиторы окисления на основе фенола представляют собой 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол (BHT), бутилированный гидроксианизол (BHA), 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол, стеарил-п-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, 2,2'-метиленбис-(4-метил-6-бутилфенол), 2,2'-метиленбис-(4-этил-6-трет-бутилфенол), 4,4'-бутилиден-бис-(3-метил-6-трет-бутилфенол), 1,1,3-трис-(2-метил-гидрокси-5-трет-бутилфенил)бутан, тетракис[метилен-3-(3',5'-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метан, 1,3,3-трис-(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенол)бутан, 1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол, сложный эфир гликоля и бис(3,3'-трет-бутилфенол)масляной кислоты, бис(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилбензолпропионовая кислота)этиленбис(оксиэтилен) и т.д. Один тип или два или более типов из этих ингибиторов окисления используются соответствующим образом.

[0140] Примерные ингибиторы окисления на основе фосфора представляет собой тридецилфосфит, трис(тридецил)фосфит, трифенилфосфит, тринонилфенилфосфит, бис(тридецил)пентаэритритдифосфит, бис(децил)пентаэритритдифосфит, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, бис(2,4-ди-трет-бутил-6-метилфенил)этиловый сложный эфир фосфорной кислоты, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, 2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутил-1-фенилокси)(2-этилгексилокси)фосфор и т.д. Один тип или два или более типов из этих ингибиторов окисления используются соответствующим образом.

[0141] Примерные товарные продукты, включающие ингибитор окисления, представляют собой "Sumilizer BHT", поставляемый компанией Sumitomo Chemical Co., Ltd., "Irganox 1010", поставляемый компанией Nihon Ciba-Geigy K. K., и т.д.

[0142] В целях сохранения высокого пропускания видимого света промежуточной пленки и многослойного стекла в течение продолжительного периода времени, оказывается предпочтительным, что содержание ингибитора окисления составляет более чем или равняется 0,1 масс.% по отношению к 100 масс.% промежуточной пленки или по отношению к 100 масс.% слоя (первый слой, второй слой или третий слой), содержащего ингибитор окисления. Кроме того, поскольку при добавлении ингибитора окисления происходит насыщение его действия, оказывается предпочтительным, что содержание ингибитора окисления составляет менее чем или равняется 2 масс.% по отношению к 100 масс.% промежуточной пленки или по отношению к 100 масс.% слоя, содержащего ингибитор окисления.

[0143] (Другие ингредиенты)

В каждом слое, включая первый слой, второй слой и третий слой, по мере необходимости, могут содержаться добавки, такие как огнезащитное вещество, антистатик, пигмент, краситель, регулирующее адгезионную прочность вещество, повышающее влагостойкость вещество, флуоресцентное отбеливающее вещество и поглощающее инфракрасное излучение вещество. Один тип из этих добавок может использоваться индивидуально, и два или более типов из этих добавок могут использоваться в сочетании.

[0144] (Другие характеристики промежуточной пленки для многослойного стекла)

С точки зрения дополнительного повышения жесткости при изгибе многослойного стекла, температура стеклования каждого из первого слоя и третьего слоя предпочтительно составляет более чем или равняется 31°C, предпочтительнее составляет более чем или равняется 33°C и еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 35°C. Верхнее предельное значение температуры стеклования каждого из первого слоя и третьего слоя не ограничивается определенным образом. С точки зрения дополнительного улучшения звукоизолирующих свойств промежуточной пленки, температура стеклования каждого из первого слоя и третьего слоя может составлять менее чем или равняться 60°C.

[0145] Толщина промежуточной пленки не ограничивается определенным образом. С точки зрения практического аспекта и с точки зрения достаточной степени повышения сопротивления проникновению и жесткости при изгибе многослойного стекла, толщина промежуточной пленки предпочтительно составляет более чем или равняется 0,1 мм, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,25 мм, предпочтительно составляет менее чем или равняется 3 мм и предпочтительнее составляет менее чем или равняется 1,5 мм. Когда толщина промежуточной пленки составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему, повышаются сопротивление проникновению и жесткость при изгибе многослойного стекла. Когда толщина промежуточной пленки составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, дополнительно улучшается прозрачность промежуточной пленки.

[0146] Толщина промежуточной пленки определяется как T. В случае многослойной промежуточной пленки толщина второго слоя предпочтительно составляет более чем или равняется 0,0625T, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,1T, предпочтительно составляет менее чем или равняется 0,375T и предпочтительнее составляет менее чем или равняется 0,25T. Например, в целях придания звукоизолирующих свойств промежуточной пленке для многослойного стекла, температура стеклования второго слоя иногда может составлять менее чем температура стеклования каждого из первого слоя и третьего слоя. В частности, в том случае, где содержание пластификатора, содержащегося во втором слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося во втором слое, составляет более чем содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, или содержание пластификатора, содержащегося во втором слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося во втором слое, составляет более чем содержание пластификатора, содержащегося в третьем слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, снижается жесткость при изгибе многослойного стекла. За счет того, что промежуточная пленка имеют состав, для которого ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч., или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем 250 см-1, и за счет того, что толщина второго слоя составляет более чем или равняется 0,0625T и составляет менее чем или равняется 0,375T, становится возможным дополнительное улучшение звукоизолирующих свойств и жесткости многослойного стекла. За счет того, что промежуточная пленка имеют состав, для которого ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в каждом из первого слоя и третьего слоя, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в каждом из первого слоя и третьего слоя, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в каждом из первого слоя и третьего слоя, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч., или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в каждом из первого слоя и третьего слоя, составляет более чем 250 см-1, и за счет того, что толщина второго слоя составляет более чем или равняется 0,0625T и составляет менее чем или равняется 0,375T, становится возможным дополнительное улучшение звукоизолирующих свойств и жесткости многослойного стекла. Толщина второго слоя предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,075, еще предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,09, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 0,1, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 0,37, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 0,33 и особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 0,27.

[0147] Поскольку жесткость многослойного стекла может дополнительно повышаться, максимальная толщина второго слоя является предпочтительно меньше, предпочтительнее меньше на 100 мкм или более, еще предпочтительнее меньше на 300 мкм или более и особенно предпочтительно меньше на 500 мкм или более, чем максимальная толщина промежуточной пленки.

[0148] Толщина каждого из первого слоя и третьего слоя предпочтительно составляет более чем или равняется 0,3125T, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,375T, предпочтительно составляет менее чем или равняется 0,9375T и предпочтительнее составляет менее чем или равняется 0,9T. Толщина каждого из первого слоя и третьего слоя может составлять менее чем или равняться 0,46875T и может составлять менее чем или равняться 0. 45T. Кроме того, когда толщина каждого из первого слоя и третьего слоя составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему и составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, дополнительно повышается жесткость при изгибе многослойного стекла, и становится возможным подавление вытекания пластификатора.

[0149] В том случае, где промежуточная пленка для многослойного стекла имеет только однослойную структуру, то есть в том случае, где промежуточная пленка для многослойного стекла состоит только из первого слоя, поскольку жесткость многослойного стекла дополнительно повышается, толщина первого слоя предпочтительно составляет более чем или равняется 760 мкм, предпочтительнее более чем 760 мкм, еще предпочтительнее более чем 800 мкм, особенно предпочтительно составляет более чем или равняется 1000 мкм и наиболее предпочтительно составляет более чем или равняется 1500 мкм.

[0150] Суммарная толщина первого слоя и третьего слоя предпочтительно составляет более чем или равняется 0,625T, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,75T, предпочтительно составляет менее чем или равняется 0,9375T и предпочтительнее составляет менее чем или равняется 0,9T. Кроме того, когда суммарная толщина первого слоя и третьего слоя составляет более чем вышеупомянутое нижнее предельное значение или равняется ему и составляет менее чем вышеупомянутое верхнее предельное значение или равняется ему, дополнительно повышается жесткость при изгибе многослойного стекла, и становится возможным подавление вытекания пластификатора.

[0151] Примерный метод измерения толщины каждого слоя, включая первый слой, второй слой и третий слой, представляет собой следующий метод. Используется цифровой микроскоп VHX-100, поставляемый компанией KEYENCE CORPORATION. В качестве линзы объектива используется линза, которая позволяет выбирать кратность увеличения в интервале от 25 до 175, и кратность увеличения устанавливается на уровне 175. Поперечное сечение промежуточной пленки наблюдают, используя цифровой микроскоп с блоком Transmission Light BOX A3-3, который представляет собой источник света, поставляемый компанией Kabushiki gaisha S. F. C. Толщины соответствующих слоев в промежуточной пленке измеряются в режиме измерения расстояния между двумя точками с использованием средства измерения на главном меню VHX. В процессе наблюдения поперечного сечения промежуточной пленки оказывается предпочтительным, что поперечное сечение в качестве наблюдаемого предмета предварительно обрезается и делается гладким с помощью лезвия с острой кромкой для осуществления наблюдения.

[0152] Способ изготовления промежуточной пленки согласно настоящему изобретению не ограничивается определенным образом. В случае однослойной промежуточной пленки, примерный способ изготовления промежуточной пленки согласно настоящему изобретению представляет собой способ экструзии полимерной композиции с использованием экструдера. В случае многослойной промежуточной пленки примерные способы изготовления промежуточной пленки согласно настоящему изобретению представляют собой способ отдельного превращения в соответствующие слои соответствующих полимерных композиций, используемых для изготовления соответствующих слоев, последующего наслаивания соответствующих полученных слоев друг на друга; способ совместной экструзии соответствующих полимерных композиций, используемых для изготовления соответствующих слоев, с использованием экструдера и наслаивания соответствующих слоев, и т.д. Способ изготовления в процессе экструзионного формования является предпочтительным, потому что данный способ оказывается подходящим для непрерывного производства.

[0153] Оказывается предпочтительным, что каждый из первого слоя и третьего слоя содержит одинаковый поливинилацетальный полимер, оказывается более предпочтительным, что каждый из первого слоя и третьего слоя содержит одинаковый поливинилацетальный полимер и одинаковый пластификатор, и оказывается более предпочтительным, что каждый из первого слоя и третьего слоя изготавливается из одинаковой полимерной композиции, поскольку такие промежуточные пленки являются превосходными в отношении эффективности производства.

[0154] Оказывается предпочтительным, что, по меньшей мере, одна поверхность из поверхностей обеих сторон промежуточной пленки имеет форму углублений/выступов. Оказывается более предпочтительным, что поверхности обеих сторон промежуточной пленки имеют форму углублений/выступов. Способ образования формы углублений/выступов не ограничивается определенным образом, и соответствующие примеры представляют собой способ с использованием валика для тиснения, способ с использованием каландрового валика, способ экструзии профилированных изделий и т.д. Среди них предпочтительным является способ с использованием валика для тиснения, поскольку становится возможным количественное образование множества тисненых форм углублений/выступов, которые составляют постоянный неровный рисунок.

[0155] (Многослойное стекло)

Фиг. 3 представляет изображение в разрезе, схематически иллюстрирующее примерное многослойное стекло, изготовленное с использованием промежуточной пленки для многослойного стекла, которая проиллюстрирована на фиг. 1.

[0156] Многослойное стекло 31, проиллюстрированное на фиг. 3, составляют первый стеклянный лист 21, второй стеклянный лист 22 и промежуточная пленка 11. Промежуточная пленка 11 располагается между первым стеклянным листом 21 и вторым стеклянным лист 22, и образуется структура типа «сэндвич».

[0157] Первый стеклянный лист 21 наслаивается на первой поверхности 11a промежуточной пленки 11. Второй стеклянный лист 22 наслаивается на второй поверхности 11b, противоположной по отношению к первой поверхности 11a промежуточной пленки 11. Первый стеклянный лист 21 наслаивается на наружной поверхности 1a первого слоя 1. Второй стеклянный лист 22 наслаивается на наружной поверхности 3a третьего слоя 3.

[0158] Фиг. 4 представляет изображение в разрезе, схематически иллюстрирующее примерное многослойное стекло, изготовленное с использованием промежуточной пленки для многослойного стекла, которая проиллюстрирована на фиг. 2.

[0159] Многослойное стекло 31A, проиллюстрированное на фиг. 4, составляют первый стеклянный лист 21, второй стеклянный лист 22 и промежуточная пленка 11A. Промежуточная пленка 11A располагается между первым стеклянным листом 21 и вторым стеклянным листом 22, и образуется структура типа «сэндвич».

[0160] Первый стеклянный лист 21 наслаивается на первой поверхности 11a промежуточной пленки 11A. Второй стеклянный лист 22 наслаивается на второй поверхности 11b, противоположной по отношению к первой поверхности 11a промежуточной пленки 11A.

[0161] Как описывается выше, многослойное стекло согласно настоящему изобретению составляют первый стеклянный лист, второй стеклянный лист и промежуточная пленка, причем промежуточная пленка представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению. В многослойном стекле согласно настоящему изобретению вышеупомянутая промежуточная пленка располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом.

[0162] Примерные стеклянные листы представляют собой листы из неорганического стекла и листы из органического стекла. Примеры неорганического стекла представляют собой листовое флоат-стекло, поглощающее тепловое излучение листовое стекло, отражающее тепловое излучение листовое стекло, полированное листовое стекло, орнаментное стекло, армированное сеткой листовое стекло, армированное проволокой листовое стекло и т.д. Органическое стекло представляет собой синтетическое полимерное стекло, заменяющее неорганическое стекло. Примеры органического стекла представляют собой поликарбонатный лист, поли(мет)акриловый полимерный лист и т.д. Примерные поли(мет)акриловые полимерные листы представляют собой полиметил(мет)акрилатный лист и т.д.

[0163] Толщина стеклянного листа предпочтительно составляет более чем или равняется 0,5 мм, предпочтительнее составляет более чем или равняется 0,7 мм, предпочтительно составляет менее чем или равняется 5 мм и предпочтительнее составляет менее чем или равняется 3 мм.

[0164] Посредством использования промежуточной пленки согласно настоящему изобретению становится возможным сохранение высокой жесткости при изгибе многослойного стекла даже при уменьшении толщины многослойного стекла. С точек зрения достижения уменьшенной массы многослойного стекла и уменьшения количества материала для многослойного стекла в целях снижения нагрузка на окружающую среду, а также уменьшения расхода топлива автомобиля в результате уменьшения массы многослойного стекла в целях снижения нагрузки на окружающую среду, толщина стеклянного листа предпочтительно составляет менее чем или равняется 2 мм, предпочтительнее составляет менее чем или равняется 1,8 мм, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 1,5 мм, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 1 мм, еще предпочтительнее составляет менее чем или равняется 0,8 мм и особенно предпочтительно составляет менее чем или равняется 0,7 мм.

[0165] Способ изготовления многослойного стекла не ограничивается определенным образом. Например, промежуточная пленка располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом, и воздух, оставшийся между каждым из первого стеклянного листа и второго стеклянного листа и промежуточной пленкой, удаляется за счет того, что многослойная конструкция пропускается через вальцовый пресс, или многослойная конструкция помещается в каучуковый мешок, содержимое которого подвергается откачиванию при пониженном давлении. После этого листы предварительно соединяются друг с другом при температуре, составляющей приблизительно от 70 до 110°C, и получается многослойный материал. Затем, когда многослойный материал помещается в автоклав, или многослойный материал подвергается прессованию, листы соединяются друг с другом в процессе сжатия при температуре, составляющей приблизительно от 120 до 150°C, и давлении от 1 до 1,5 МПа. Таким способом может быть получено многослойное стекло. В процессе получения многослойного стекла могут наслаиваться первый слой, второй слой и третий слой.

[0166] Промежуточная пленка и многослойное стекло могут использоваться в автомобилях, железнодорожных вагонах, самолетах, кораблях, строениях и т.д. Промежуточная пленка и многослойное стекло могут также использоваться и в приложениях, которые отличаются от перечисленных выше приложений. Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка и многослойное стекло представляют собой промежуточную пленку и многослойное стекло для транспортных средств и строений, и оказывается более предпочтительным, что промежуточная пленка и многослойное стекло представляют собой промежуточную пленку и многослойное стекло для транспортных средств. Промежуточная пленка и многослойное стекло могут использоваться для ветрового стекла, бокового стекла, заднего стекла или стеклянной крыши автомобиля и т.д. Промежуточная пленка и многослойное стекло соответствующим образом используются для автомобилей. Промежуточная пленка используется для получения многослойного стекла автомобиля.

[0167] Далее настоящее изобретение будет подробно описано с представлением примеров. Настоящее изобретение не ограничивается исключительно данными примерами.

[0168] Были изготовлены следующие материалы.

[0169] (Поливинилацетальный полимер)

Что касается поливинилбутирального (PVB) полимера, который используется в следующих примерах и сравнительных примерах, степень бутирализации (степень ацетализации), степень ацетилирования и относительное содержание гидроксильной группы измеряли методом, предусмотренным в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 "Методы исследования поливинилбутираля". В связи с этим, даже в случаях измерений согласно стандарту ASTM D1396-92, были получены численные значения, близкие к значениям, которые были получены методом, предусмотренным в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 "Методы исследования поливинилбутираля".

[0170] (Пример синтеза 1)

Синтез поливинилацетального полимера A:

В реактор, оборудованный приспособлением для перемешивания, помещали 2700 мл очищенной ионным обменом воды и 300 г поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700 и степень омыления 99,1 мол.%, и содержимое нагревали и растворяли в процессе перемешивания для получения раствора. После этого в полученный раствор добавляли 21 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты в качестве катализатора, температуру устанавливали на уровне 17°C, а затем 154 г н-бутиральдегида добавляли в процессе перемешивания, и в результате этого поливинилбутиральный полимер осаждался в форме белого твердого вещества. Через 20 минут после осаждения добавляли 172 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты, и содержимое нагревали до 60°C и выдерживали в течение 2 часов при 66°C. Затем раствор охлаждали и нейтрализовали, после этого поливинилбутиральный полимер промывали водой и высушивали, и получался поливинилацетальный полимер A.

[0171] Что касается полученного поливинилацетального полимера A, использовали поливиниловый спирт (PVA), имеющий среднюю степень полимеризации 1700, относительное содержание гидроксильной группы составляло 34,4 мол.%, степень ацетилирования составляла 0,8 мол.%, степень ацетализации (степень бутирализации) составляла 64,8 мол.%, и ширина на полувысоте пика составляла 274,8 см-1.

[0172] (Пример синтеза 2)

Синтез поливинилацетального полимера B:

В реактор, оборудованный приспособлением для перемешивания, помещали 2700 мл очищенной ионным обменом воды и 300 г поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700 и степень омыления 99,1 мол.%, и содержимое нагревали и растворяли в процессе перемешивания для получения раствора. После этого в полученный раствор добавляли 21 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты в качестве катализатора, температуру устанавливали на уровне 17°C, а затем 165 г н-бутиральдегида добавляли в процессе перемешивания, и в результате этого поливинилбутиральный полимер осаждался в форме белого твердого вещества. Через 20 минут после осаждения добавляли 240 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты, и содержимое нагревали до 55°C и выдерживали в течение 2 часов при 58°C. Затем раствор охлаждали и нейтрализовали, после этого поливинилбутиральный полимер промывали водой и высушивали, и получался поливинилацетальный полимер B.

[0173] Что касается полученного поливинилацетального полимера B, использовали поливиниловый спирт (PVA), имеющий среднюю степень полимеризации 1700, относительное содержание гидроксильной группы составляло 30,0 мол.%, степень ацетилирования составляла 0,9 мол.%, степень ацетализации (степень бутирализации) составляла 69,1 мол.%, и ширина на полувысоте пика составляла 239,3 см-1.

[0174] (Пример синтеза 3)

Синтез поливинилацетального полимера X:

В реактор, оборудованный приспособлением для перемешивания, помещали 3290 мл очищенной ионным обменом воды и 300 г поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 2300 и степень омыления 87,3 мол.%, и содержимое нагревали и растворяли в процессе перемешивания для получения раствора. После этого в полученный раствор добавляли 74 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты в качестве катализатора, температуру устанавливали на уровне 12°C, а затем 183 г н-бутиральдегида добавляли в процессе перемешивания, и в результате этого поливинилбутиральный полимер осаждался в форме белого твердого вещества. Через 20 минут после осаждения добавляли 277 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты, и содержимое нагревали до 51°C и выдерживали в течение 3 часов при 56°C. Затем раствор охлаждали и нейтрализовали, после этого поливинилбутиральный полимер промывали водой и высушивали, и получался поливинилацетальный полимер X.

[0175] Что касается полученного поливинилацетального полимера X, полимер представлял собой поливинилбутиральный (PVB) полимер, использовали поливиниловый спирт (PVA), имеющий среднюю степень полимеризации 2300, относительное содержание гидроксильной группы составляло 22,7 мол.%, степень ацетилирования составляла 12,1 мол.%, степень ацетализации (степень бутирализации) составляла 65,2 мол.%, и ширина на полувысоте пика составляла 164,9 см-1.

[0176] (Пример синтеза 4)

Синтез поливинилацетального полимера C:

В реактор, оборудованный приспособлением для перемешивания, помещали 2700 мл очищенной ионным обменом воды и 300 г поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700 и степень омыления 99,1 мол.%, и содержимое нагревали и растворяли в процессе перемешивания для получения раствора. После этого в полученный раствор добавляли 21 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты в качестве катализатора, температуру устанавливали на уровне 14°C, а затем 154 г н-бутиральдегида добавляли в процессе перемешивания, и в результате этого поливинилбутиральный полимер осаждался в форме белого твердого вещества. Через 20 минут после осаждения добавляли 134 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты, и содержимое нагревали до 55°C и выдерживали в течение 2,0 часов при 60°C. Затем раствор охлаждали и нейтрализовали, после этого поливинилбутиральный полимер промывали водой и высушивали, и получался поливинилацетальный полимер C.

[0177] Что касается полученного поливинилацетального полимера C, использовали поливиниловый спирт (PVA), имеющий среднюю степень полимеризации 1700, относительное содержание гидроксильной группы составляло 35 мол.%, степень ацетилирования составляла 0,8 мол.%, степень ацетализации (степень бутирализации) составляла 64,2 мол.%, и ширина на полувысоте пика составляла 251 см-1.

[0178] (Пример синтеза 5)

Синтез поливинилацетального полимера D:

В реактор, оборудованный приспособлением для перемешивания, помещали 2500 мл очищенной ионным обменом воды и 300 г поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700 и степень омыления 99,1 мол.%, и содержимое нагревали и растворяли в процессе перемешивания для получения раствора. После этого в полученный раствор добавляли 22,6 г раствора 60 масс.% азотной кислоты в качестве катализатора, температуру устанавливали на уровне 14°C, а затем 169 г н-бутиральдегида добавляли в процессе перемешивания, и в результате этого поливинилбутиральный полимер осаждался в форме белого твердого вещества. Через 20 минут после осаждения добавляли 86,3 г раствора 60 масс.% азотной кислоты, и содержимое нагревали до 50°C и выдерживали в течение 3,0 часов при 55°C. Затем раствор охлаждали и нейтрализовали, после этого поливинилбутиральный полимер промывали водой и высушивали, и получался поливинилацетальный полимер D.

[0179] Что касается полученного поливинилацетального полимера D, поливиниловый спирт (PVA), имеющий среднюю степень полимеризации 1700 использовали, относительное содержание гидроксильной группы составляло 29,4 мол.%, степень ацетилирования составляла 0,9 мол.%, степень ацетализации (степень бутирализации) составляла 69,7 мол.%, и ширина на полувысоте пика составляла 235,6 см-1.

[0180] (Пример синтеза 6)

Синтез поливинилацетального полимера Y:

В реактор, оборудованный приспособлением для перемешивания, помещали 3267 мл очищенной ионным обменом воды и 300 г поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 3000 и степень омыления 88,2 мол.%, и содержимое нагревали и растворяли в процессе перемешивания для получения раствора. После этого в полученный раствор добавляли 47,3 г раствора 60 масс.% азотной кислоты в качестве катализатора, температуру устанавливали на уровне 10°C, а затем 187,1 г н-бутиральдегида добавляли в процессе перемешивания, и в результате этого поливинилбутиральный полимер осаждался в форме белого твердого вещества. Через 20 минут после осаждения добавляли 144 г раствора 60 масс.% азотной кислоты, и содержимое нагревали до 55°C и выдерживали в течение 2 часов при 57,5°C. Затем раствор охлаждали и нейтрализовали, после этого поливинилбутиральный полимер промывали водой и высушивали, и получался поливинилацетальный полимер Y.

[0181] (Пример синтеза 7)

Синтез поливинилацетального полимера Z:

В реактор, оборудованный приспособлением для перемешивания, помещали 3299 мл очищенной ионным обменом воды и 300 г поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 3000 и степень омыления 88,2 мол.%, и содержимое нагревали и растворяли в процессе перемешивания для получения раствора. После этого в полученный раствор добавляли 47,3 г раствора 60 масс.% азотной кислоты в качестве катализатора, температуру устанавливали на уровне 10°C, а затем 171,3 г н-бутиральдегида добавляли в процессе перемешивания, и в результате этого поливинилбутиральный полимер осаждался в форме белого твердого вещества. Через 20 минут после осаждения добавляли 144 г раствора 60 масс.% азотной кислоты, и содержимое нагревали до 55°C и выдерживали в течение 2 часов при 57,5°C. Затем раствор охлаждали и нейтрализовали, после этого поливинилбутиральный полимер промывали водой и высушивали, и получался поливинилацетальный полимер Z.

[0182] (Пример синтеза 8)

Синтез поливинилацетального полимера E (полимер PVB):

В реактор, оборудованный приспособлением для перемешивания, помещали 2700 мл очищенной ионным обменом воды и 300 г поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700 и степень омыления 99,0 мол.%, и содержимое нагревали и растворяли в процессе перемешивания для получения раствора. После этого в полученный раствор добавляли 21 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты в качестве катализатора, температуру устанавливали на уровне 14°C, а затем 155 г н-бутиральдегида добавляли в процессе перемешивания, и в результате этого поливинилбутиральный полимер осаждался в форме белого твердого вещества. Через 20 минут после осаждения добавляли 172 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты, и содержимое нагревали до 60°C и выдерживали в течение 2 часов при 66°C. Затем раствор охлаждали и нейтрализовали, после этого поливинилбутиральный полимер промывали водой и высушивали, и получался поливинилацетальный полимер E.

[0183] (Пример синтеза 9)

Синтез поливинилацетального полимера F (полимер PVB):

В реактор, оборудованный приспособлением для перемешивания, помещали 2700 мл очищенной ионным обменом воды и 300 г поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700 и степень омыления 99,0 мол.%, и содержимое нагревали и растворяли в процессе перемешивания для получения раствора. После этого в полученный раствор добавляли 21 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты в качестве катализатора, температуру устанавливали на уровне 14°C, а затем 160 г н-бутиральдегида добавляли в процессе перемешивания, и в результате этого поливинилбутиральный полимер осаждался в форме белого твердого вещества. Через 20 минут после осаждения добавляли 172 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты, и содержимое нагревали до 57°C и выдерживали в течение 2 часов при 63°C. Затем раствор охлаждали и нейтрализовали, после этого поливинилбутиральный полимер промывали водой и высушивали, и получался поливинилацетальный полимер F.

[0184] (Пример синтеза 10)

Синтез поливинилацетального полимера G (полимер PVB):

В реактор, оборудованный приспособлением для перемешивания, помещали 2700 мл очищенной ионным обменом воды и 300 г поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700 и степень омыления 99,0 мол.%, и содержимое нагревали и растворяли в процессе перемешивания для получения раствора. После этого в полученный раствор добавляли 21 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты в качестве катализатора, температуру устанавливали на уровне 14°C, а затем 160 г н-бутиральдегида добавляли в процессе перемешивания, и в результате этого поливинилбутиральный полимер осаждался в форме белого твердого вещества. Через 20 минут после осаждения добавляли 172 г раствора 35,5 масс.% хлористоводородной кислоты, и содержимое нагревали до 40°C и выдерживали в течение 3 часов при 46°C. Затем раствор охлаждали и нейтрализовали, после этого поливинилбутиральный полимер промывали водой и высушивали, и получался поливинилацетальный полимер G.

[0185] (Пример синтеза 11)

Синтез поливинилацетального полимера V (полимер PVB):

В реактор, оборудованный приспособлением для перемешивания, помещали 3244 мл очищенной ионным обменом воды и 300 г поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 3000 и степень омыления 88,2 мол.%, и содержимое нагревали и растворяли в процессе перемешивания для получения раствора. После этого в полученный раствор добавляли 47,3 г раствора 60 масс.% азотной кислоты в качестве катализатора, температуру устанавливали на уровне 10°C, а затем 199 г н-бутиральдегида добавляли в процессе перемешивания, и в результате этого поливинилбутиральный полимер осаждался в форме белого твердого вещества. Через 20 минут после осаждения добавляли 144 г раствора 60 масс.% азотной кислоты, и содержимое нагревали до 65°C и выдерживали в течение 2 часов при 67,5°C. Затем раствор охлаждали и нейтрализовали, после этого поливинилбутиральный полимер промывали водой и высушивали, и получался поливинилацетальный полимер V.

[0186] (Пластификатор)

Ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля (3GO)

[0187] (Защищающее от ультрафиолетового излучения вещество)

Tinuvin 326 (2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол, "Tinuvin 326", поставляемый компанией BASF Japan Ltd.)

[0188] (Ингибитор окисления)

BHT (2, 6-ди-трет-бутил-п-крезол)

[0189] (Пример 1)

Изготовление композиции для образования первого слоя:

Смешивали 100 масс.ч. поливинилацетального полимера (поливинилацетальный полимер A), 30 масс.ч. пластификатора (3GO), 0,2 масс.ч. защищающего от ультрафиолетового излучения вещества (Tinuvin 326) и 0,2 масс.ч. ингибитора окисления (BHT), и получалась композиция для образования первого слоя.

[0190] Изготовление промежуточной пленки:

За счет того, что композиция для образования первого слоя должна экструдироваться с использованием экструдера, была изготовлена однослойная промежуточная пленка (толщина 760 мкм), состоящая только из первого слоя (толщина 760 мкм).

[0191] Изготовление многослойного стекла A:

Были изготовлены два промытых и высушенных стеклянных листа (бесцветное флоат-стекло, имеющее размеры 25 см в продольном направлении, 10 см в поперечном направлении, 2,5 мм в направлении толщины). Полученную промежуточную пленку помещали между двумя стеклянными листами, и получался многослойный материал. Полученный многослойный материал помещали в каучуковый мешок, и его внутреннее пространство дегазировали в течение 20 минут при остаточном давлении, составляющем 2660 Па (20 торр). После осуществления дегазации многослойный материал дополнительно выдерживали на месте в течение 30 минут при 90°C и подвергали вакуумному прессованию в автоклаве. После предварительного соединения под давлением таким способом многослойный материал подвергали соединению путем прессования в течение 20 минут в условиях температуры 135°C и давления 1,2 МПа (12 кг/см2) в автоклаве, и получался лист многослойного стекла.

[0192] Изготовление многослойного стекла B:

Был изготовлен один промытый и высушенный стеклянный лист (бесцветное флоат-стекло, имеющее размеры 25 см в продольном направлении, 10 см в поперечном направлении, 2,5 мм в направлении толщины). Был изготовлен один промытый и высушенный стеклянный лист (стекло Gorilla, имеющее размеры 25 см в продольном направлении, 10 см в поперечном направлении, 0,7 мм в направлении толщины). Многослойное стекло B получали таким же образом, как в случае многослойного стекла A, за исключением того, что были использованы эти два стеклянных листа.

[0193] Изготовление многослойного стекла C:

Были изготовлены два промытых и высушенных стеклянных листа (стекло Gorilla, имеющее размеры 25 см в продольном направлении, 10 см в поперечном направлении, 0,7 мм в направлении толщины). Многослойное стекло C получали таким же образом, как в случае многослойного стекла A, за исключением того, что были использованы эти два стеклянных листа.

[0194] (Примеры 2-11 и сравнительные примеры 1 и 2)

Промежуточная пленка, многослойное стекло A, многослойное стекло B и многослойное стекло C были получены таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что типы поливинилацетального полимера и пластификатора, используемые в композиции для образования первого слоя, количество пластификатора в смеси по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера и толщина первого слоя были такими, как параметры, описанные в следующей таблице 1.

[0195] (Пример 12)

Изготовление композиции для образования первого слоя и третьего слоя:

Смешивали 100 масс.ч. поливинилацетального полимера (поливинилацетальный полимер A), 31,5 масс.ч. пластификатора (3GO), 0,2 масс.ч. защищающего от ультрафиолетового излучения вещества (Tinuvin 326) и 0,2 масс.ч. ингибитора окисления (BHT), и получалась композиция X для образования первого слоя и третьего слоя.

[0196] Изготовление композиции для образования второго слоя:

Смешивали 100 масс.ч. поливинилацетального полимера (поливинилацетальный полимер X), 60 масс.ч. пластификатора (3GO), 0. 2 масс.ч. защищающего от ультрафиолетового излучения вещества (Tinuvin 326) и 0,2 масс.ч. ингибитора окисления (BHT), и получалась композиция для образования второго слоя.

[0197] Изготовление промежуточной пленки:

За счет того, что композиция для образования первого слоя и третьего слоя и композиция для образования второго слоя должна подвергаться совместной экструзии с использованием соэкструдера, была изготовлена многослойная промежуточная пленка (760 мкм в направлении толщины), имеющая структуру, которую составляли наложенные друг на друга первый слой (330 мкм в направлении толщины)/второй слой (100 мкм в направлении толщины)/третий слой (330 мкм в направлении толщины).

[0198] Изготовление многослойного стекла:

Многослойное стекло A, многослойное стекло B и многослойное стекло C были получены таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что использовалась полученная промежуточная пленка.

[0199] Изготовление многослойного стекла для измерения звукоизолирующих свойств:

Были изготовлены два промытых и высушенных стеклянных листа (бесцветное флоат-стекло, имеющее 30 см в продольном направлении, 2,5 см в поперечном направлении, 2,5 мм в направлении толщины). Полученную промежуточную пленку помещали между двумя стеклянными листами, и получался многослойный материал. Полученный многослойный материал помещали в каучуковый мешок, и его внутреннее пространство дегазировали в течение 20 минут при остаточном давлении, составляющем 2660 Па (20 торр). После осуществления дегазации многослойный материал дополнительно выдерживали на месте в течение 30 минут при 90°C и подвергали вакуумному прессованию в автоклаве. После предварительного соединения под давлением таким способом многослойный материал подвергали соединению путем прессования в течение 20 минут в условиях температуры 135°C и давления 1,2 МПа (12 кг/см2) в автоклаве, и получался лист многослойного стекла для измерения звукоизолирующих свойств.

[0200] (Примеры 13-27)

Промежуточная пленка, многослойное стекло A, многослойное стекло B и многослойное стекло C были получены таким же образом, как в примере 12, за исключением того, что типы поливинилацетального полимера и пластификатора, используемые в композиции для образования первого слоя, второго слоя и третьего слоя, количество пластификатора в смеси по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера и толщины первого слоя, второго слоя и третьего слоя были такими, как параметры, описанные в следующих таблицах 2 и 3.

[0201] (Сравнительные примеры 3 и 4)

Промежуточная пленка, многослойное стекло A, многослойное стекло B и многослойное стекло C были получены таким же образом, как в примере 12, за исключением того, что типы поливинилацетального полимера и пластификатора, используемые в композиции для образования первого слоя, второго слоя и третьего слоя, количество пластификатора в смеси по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера и толщины первого слоя, второго слоя и третьего слоя были такими, как параметры, описанные в следующих таблицах 2 и 3.

[0202] (Оценка)

(1) Ширина на полувысоте пика

Для определения ширины на полувысоте пика поливинилацетальный полимер измеряли следующим способом.

[0203] Способ изготовление пленки для измерений методом инфракрасной абсорбционной спектроскопии:

В 9,5 г смешанного растворителя, который составляли метанол и бутанол (их объемное соотношение в смеси составляло 1:1), растворяли 0,5 г поливинилацетального полимера для получения раствора. На алюминиевый лист, имеющий 15 см в продольном направлении, 5 см в поперечном направлении, 1 мм в направлении толщины, наносили полиэтиленовую пленку, и получалась подложка для изготовления пленки. Раствор каплями наносили на подложку для изготовления пленки таким образом, что он распространялся по всей поверхности подложки. Подложку выдерживали в вертикальном положении, чтобы с нее стекал избыток раствора. Покрытую подложку высушивали в течение 15 минут в инфракрасном сушильном устройстве (поставляется компанией SHIMIZU SCIENTIFIC INSTRUMENTS MFG Co., Ltd.). После этого подложку извлекали и устанавливали в горизонтальном положении, и раствор каплями наносили на подложку таким образом, что он распространялся по нижней половине подложки, имеющей 7,5 см в продольном направлении и 5 см в поперечном направлении, в верхнем и нижнем положении по отношению к вертикальному выдерживанию. Подложку выдерживали в вертикальном положении, чтобы с нее стекал избыток раствора. Подложку снова высушивали в течение одного часа в инфракрасном сушильном устройстве. После этого подложку высушивали в вакууме в течение 4 часов при 60°C, используя прямоугольное вакуумное термостатируемое вакуумное сушильное устройство (модель "DP33", поставляемая компанией Yamato Scientific Co., Ltd. и оборудованная вакуумным насосом "MINIVAC PD-102", поставляемым компанией Yamato Scientific Co., Ltd.). Что касается высушенного образца, образец переносили в эксикатор немедленно после его извлечения из термостатируемого вакуумного сушильного устройства и выдерживали для охлаждения в течение 30 минут, получая подложку с пленкой.

[0204] В связи с этим, чтобы оценить поливинилацетальный полимер в промежуточной пленке в отношении ширины на полувысоте пика, необходимо выделить поливинилацетальный полимер методом переосаждения. Сначала 2 г промежуточной пленки (в случае пленки, состоящей из множества слоев, отслаивается анализируемый слой, и используется выделенный слой) растворяют в 40 г тетрагидрофурана (THF), который представляет собой хороший растворитель, и получается раствор в THF. В однолитровый лабораторный стакан наливают 600 г н-гексана, и в него каплями добавляют вышеупомянутый раствор в THF в процессе перемешивания содержимого с помощью магнитной мешалки. После завершения капельного добавления всего количества раствора, только кусочки полимера, которые осаждаются на дне лабораторного стакана, извлекают с помощью пинцета и измельчают в чашке Петри (Petri), и в целях полного удаления органического растворителя используют инфракрасное сушильное устройство и вакуумное сушильное устройство. Используя 0,5 г полученного таким способом полимера, пленку для измерения методом инфракрасной абсорбционной спектроскопии изготавливают таким же образом, как описано в предшествующем параграфе.

[0205] Измерение методом инфракрасной абсорбционной спектроскопии:

Для измерения использовали инфракрасный спектрофотометр с преобразованием Фурье (Fourier) IR-720, поставляемый компанией HORIBA, Ltd. В качестве программного обеспечения использовали HORIBA FT-IR для Windows (зарегистрированный товарный знак), версия 4.06. Для цели предотвращения влияния влагопоглощения образца и собственно влажности на результаты измерения среда в помещении, в которой осуществлялись измерения, постоянно поддерживалась при температуре 23±2°C и относительной влажности 25±5%, а время, требуемое для извлечения подложки с пленкой из эксикатора и выполнения операции измерения, устанавливалось в пределах 5 минут.

[0206] Процедура измерения осуществлялась следующим образом. Подложку извлекали из эксикатора, и только пленку срезали универсальным ножом и помещали в держатель для образцов. Измерения повторно осуществляли в режиме проверки, и положение пленки устанавливали таким образом, чтобы пропускание для пика, наблюдаемого около 2950 см-1, находилось в пределах 20±0,5%. После установки начинали измерения.

[0207] Условия измерений устанавливали следующим образом. Число повторов сканирования: 5, функция прибора: H-G, скорость сканирования: 12,5, разрешение: 2, усиление: 1, интервал измерения: от 400 до 4000 см-1, спектр: % пропускания (T).

[0208] После завершения измерения производилось сглаживание. Сглаживание осуществляли в условиях интенсивности 13 и установленного интервала от максимального значения 4000 до минимального значения 400. После завершения сглаживания пик, наблюдаемый около 3500 см-1, и пик, наблюдаемый около 2950 см-1, подвергали фоновой поправке. Фоновую линию для поправки проводили между точкой, которая представляет собой корневую часть пика (пик, обусловленный гидроксильной группой) около 3500 см-1 со стороны высоких волновых чисел, где пропускание повышается, около 3700 см-1, и точкой при 2500 см-1. После завершения фоновой поправки распечатывали увеличенную часть спектра, на которой присутствовала часть пика от гидроксильной группы (используя, например, интервале волновых чисел от 3100 до 3700 см-1 и интервал пропускания от 50 до 100%). Ширину на полувысоте пика гидроксильной группы оценивали на основании распечатанной части спектра.

[0209] Способ оценки ширины на полувысоте пика гидроксильной группы:

Ширину пика при X% пропускании для пика гидроксильной группы измеряли с помощью линейки (X=(100×пропускание на максимуме пика гидроксильной группы)1/2). Измеренную длину определяли как A (мм). После этого длину между 3100 см-1 и 3600 см-1 по горизонтальной оси также измеряли с помощью линейки. Измеренную длину определяли как B (мм). Используя вышеупомянутые результаты, величину, вычисленную по формуле 500×A/B, определяли как ширину на полувысоте пика гидроксильной группы.

[0210] (2) Температура стеклования

Были изготовлены смешанные продукты, имеющие соответствующие составы первого слоя и третьего слоя согласно примерам и сравнительным примерам. Изготовленный смешанный продукт подвергали формованию под давлением, используя устройство для компрессионного формования, и получалась полимерная пленка, имеющая толщину 0,35 мм. Полученную полимерную пленку выдерживали в течение 2 часов в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%. После выдерживания в течение 2 часов вязкоупругих свойства пленки измеряли с помощью прибора "ARES-G2", поставляемого компанией TA Instruments Japan Inc. В качестве фиксатора использовали параллельный лист, имеющий диаметр 8 мм. Измерение осуществляли в таких условиях, что температура уменьшалась от 100°C до -10°C со скоростью снижения температуры, составляющей 3°C в минуту, и в условиях частоты 1 Гц и деформации 1%. Используя полученные результаты измерения, температуру максимального тангенса угла потерь определяли как температуру стеклования Tg (°C).

[0211] (3) Жесткость при изгибе

Были изготовлены многослойное стекло A, многослойное стекло B и многослойное стекло C. Для каждого стекла, включая многослойное стекло A, многослойное стекло B и многослойное стекло C, были использованы следующие стеклянные листы.

[0212] Многослойное стекло A: два стеклянных листа (бесцветное флоат-стекло, имеющее размеры 25 см в продольном направлении, 10 см в поперечном направлении, 2,5 мм в направлении толщины)

Многослойное стекло B: один стеклянный лист (бесцветное флоат-стекло, имеющее размеры 25 см в продольном направлении, 10 см в поперечном направлении, 2,5 мм в направлении толщины) и один стеклянный лист (стекло Gorilla, имеющее размеры 25 см в продольном направлении, 10 см в поперечном направлении, 0,7 мм в направлении толщины)

Многослойное стекло C: два стеклянных листа (стекло Gorilla, имеющее размеры 25 см в продольном направлении, 10 см в поперечном направлении, 0,7 мм в направлении толщины)

[0213] Жесткость при изгибе оценивали, осуществляя метод исследования, схематически проиллюстрированный на фиг. 5. В качестве измерительного устройства использовали универсальное измерительное устройство 5966, поставляемое компанией INSTRON Japan Co., Ltd. и оборудованное блоком 2810 для статического исследования при изгибе в трех точках. Осуществляя измерения в условиях температуры 20±3°C, расстояния D1 18 см и расстояния D2 25 см, лист многослойного стекла деформировали в направлении F при скорости смещения 1 мм/мин и измеряли напряжение в момент времени, когда величина деформации составляла 1,5 мм, чтобы вычислить жесткость при изгибе. Жесткость при изгибе оценивали согласно следующим критериям:

[0214] [Критерии оценки жесткости при изгибе] 1: измеренное значение, полученное для многослойного стекла C, составляет менее чем 0,002 мм/Н.

2: измеренное значение, полученное для многослойного стекла C составляет более чем или равняется 0,002 мм/Н и менее чем 0,005 мм/Н.

3: критерии оценки 1 и 2 не выполняются, и измеренное значение, полученное для многослойного стекла B, составляет менее чем 0,005 мм/Н.

4: критерии оценки 1-3 не выполняются, и измеренное значение, полученное для многослойного стекла C, составляет менее чем 0,11 мм/Н.

5: критерии оценки 1-3 не выполняются, и измеренное значение, полученное для многослойного стекла C, составляет более чем или равняется 0,11 мм/Н.

[0215] (4) Звукоизолирующие свойства

Что касается звукоизолирующих свойств многослойного стекла, для измерения звукоизолирующих свойств многослойное стекло, полученное в примерах 12-27 и в сравнительных примерах 3 и 4, подвергали возбуждению, используя генератор вибраций для испытаний на циклическую вязкость ("Vibration exciter G21-005D" от компании SHINKEN Co., Ltd.), чтобы получать вибрационные характеристики; эти вибрационные характеристики усиливали, используя устройство для измерения механического импеданса ("XG-81" от компании RION Co., Ltd.), и вибрационный спектр анализировали, используя анализатор с быстрым преобразованием Фурье ("FFT analyzer HP3582A" от компании Yokogawa Hewlett-Packard).

[0216] Для соотношения полученного таким способом коэффициента потерь и резонансной частоты многослойного стекла строили график, показывающий зависимость между частотой звука (Гц) и потерями при передаче звука (дБ) при 20°C, чтобы определить минимальное значение потерь при передаче звука (значение TL) при частоте звука, составляющей приблизительно 2000 Гц. Чем выше это значение TL, тем лучше звукоизолирующие свойства. Звукоизолирующие свойства оценивали согласно следующим критериям.

[0217] [Критерии оценки звукоизолирующих свойств] Круг (O): значение TL составляет более чем или равняется 37 дБ.

Треугольник (Δ): значение TL составляет более чем или равняется 35 дБ и менее чем 37 дБ.

Крест (X): значение TL составляет менее чем 35 дБ.

[0218] Подробности и результаты проиллюстрированы в следующих таблицах 1-3. В связи с этим, в следующих таблицах 1-3, не приводится описание ингредиентов смесей, которые не представляли собой поливинилацетальный полимер и пластификатор.

Список условных обозначений

[0222] 1: Первый слой

1a: Наружная поверхность

2: Второй слой

2a: Первая поверхность

2b: Вторая поверхность

3: Третий слой

3a: Наружная поверхность

11: Промежуточная пленка

11A: Промежуточная пленка (первый слой)

11a: Первая поверхность

11b: Вторая поверхность

21: Первый стеклянный лист

22: Второй стеклянный лист

31: Многослойное стекло

31A: Многослойное стекло

1. Промежуточная пленка для многослойного стекла, имеющая однослойную структуру или содержащую два или более слоев структуру и включающая первый слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор; причем ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч., или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем 250 см-1.

2. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 1, в которой присутствует первый слой в качестве поверхностного слоя промежуточной пленки.

3. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 1, причем данная промежуточная пленка для многослойного стекла имеет содержащую два или более слоев структуру, в которой присутствует второй слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор, причем первый слой располагается на стороне первой поверхности второго слоя.

4. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 2, причем данная промежуточная пленка для многослойного стекла имеет содержащую два или более слоев структуру, в которой присутствует второй слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор, причем первый слой располагается на стороне первой поверхности второго слоя.

5. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 3, причем данная промежуточная пленка для многослойного стекла имеет содержащую три или более слоев структуру, в которой присутствует третий слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор, причем ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в третьем слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч., или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет более чем 250 см-1, и третий слой располагается на стороне второй поверхности, противоположной по отношению к стороне первой поверхности второго слоя.

6. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 4, причем данная промежуточная пленка для многослойного стекла имеет содержащую три или более слоев структуру, в которой присутствует третий слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор, причем ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в третьем слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч., или ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в третьем слое, составляет более чем 250 см-1, и третий слой располагается на стороне второй поверхности, противоположной по отношению к стороне первой поверхности второго слоя.

7. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 5, в которой присутствует третий слой в качестве поверхностного слоя промежуточной пленки.

8. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 6, в которой присутствует третий слой в качестве поверхностного слоя промежуточной пленки.

9. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 3, в которой содержание пластификатора, содержащегося во втором слое, составляет более чем или равняется 55 масс.ч. по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося во втором слое.

10. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 4, в которой содержание пластификатора, содержащегося во втором слое, составляет более чем или равняется 55 масс.ч. по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося во втором слое.

11. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 3, в которой толщина второго слоя составляет более чем или равняется 0,0625T и составляет менее чем или равняется 0,375T, когда толщина промежуточной пленки для многослойного стекла определяется как T.

12. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 4, в которой толщина второго слоя составляет более чем или равняется 0,0625T и составляет менее чем или равняется 0,375T, когда толщина промежуточной пленки для многослойного стекла определяется как T.

13. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 3, в которой ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем 250 см-1.

14. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 3, в которой ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч.

15. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 1, используемая с первым стеклянным листом, толщина которого составляет менее чем или равняется 1 мм, причем она располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом, которые используются для получения многослойного стекла.

16. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 2, используемая с первым стеклянным листом, толщина которого составляет менее чем или равняется 1 мм, причем она располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом, которые используются для получения многослойного стекла.

17. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 3, используемая с первым стеклянным листом, толщина которого составляет менее чем или равняется 1 мм, причем она располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом, которые используются для получения многослойного стекла.

18. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 4, используемая с первым стеклянным листом, толщина которого составляет менее чем или равняется 1 мм, причем она располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом, которые используются для получения многослойного стекла.

19. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 15, используемая с первым стеклянным листом, толщина которого составляет менее чем или равняется 1 мм, и со вторым стеклянным листом, толщина которого составляет менее чем или равняется 1 мм, причем пленка располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом, которые используются для получения многослойного стекла.

20. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 16, используемая с первым стеклянным листом, толщина которого составляет менее чем или равняется 1 мм, и со вторым стеклянным листом, толщина которого составляет менее чем или равняется 1 мм, причем пленка располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом, которые используются для получения многослойного стекла.

21. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 17, используемая с первым стеклянным листом, толщина которого составляет менее чем или равняется 1 мм, и со вторым стеклянным листом, толщина которого составляет менее чем или равняется 1 мм, причем пленка располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом, которые используются для получения многослойного стекла.

22. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 18, используемая с первым стеклянным листом, толщина которого составляет менее чем или равняется 1 мм, и со вторым стеклянным листом, толщина которого составляет менее чем или равняется 1 мм, причем пленка располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом, которые используются для получения многослойного стекла.

23. Многослойное стекло, содержащее:

первый стеклянный лист;

второй стеклянный лист; и

промежуточную пленку для многослойного стекла по любому из пп. 1-22,

причем промежуточная пленка для многослойного стекла располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом.

24. Многослойное стекло по п. 23, в котором толщина первого стеклянного листа составляет менее чем или равняется 1 мм.

25. Многослойное стекло по п. 24, в котором толщина второго стеклянного листа составляет менее чем или равняется 1 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промежуточной пленке для ламинированного стекла. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла включает пластический слой с модулем Юнга равным или больше 1 ГПа и первый полимерный слой, наслоенный на первую поверхность пластического слоя.

Изобретение относится к межслойной пленке для ламинированного стекла и ламинированному стеклу с указанной межслойной пленкой, в которой сложно генерировать зазор в крайней части листа из ламинированного стекла и повышение показателя пожелтения - величины YI, измеренное в крайней части листа из ламинированного стекла, может подавляться.

Изобретение относится к межслойной пленке для ламинированного стекла, в которой сложно генерировать зазор в крайней части листа из ламинированного стекла, и повышение величины показателя пожелтения - YI, измеренное в крайней части листа из ламинированного стекла, может подавляться.

Изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла. Межслойная пленка для многослойного стекла содержит темную часть – “море” и множество ярких частей – “острова”, которые могут быть идентифицированы при наблюдении с помощью просвечивающего электронного микроскопа.

Изобретение относится к области изготовления многослойных стекол и касается промежуточной пленки для многослойного стекла. Промежуточная пленка имеет однослойную структуру или структуру из двух или более слоев, предоставлена с первым слоем, содержащим термопластичную смолу, пластификатор и металлический компонент, в качестве поверхностного слоя межслойной пленки, и первый слой представляет собой первый слой с краевым углом смачивания больше 40,1° при измерении методом неподвижной капли с использованием дийодметана или первый слой с краевым углом смачивания больше 54,2° при измерении методом неподвижной капли с использованием этиленгликоля.

Изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла. Две поверхности межслойной пленки для многослойного стекла имеют различные температуры стеклования, соответственно более низкая температура стеклования (°С) среди температур стеклования обозначается Х.

Изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла. Межслойная пленка включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга.

Изобретение относится к промежуточной пленке для ламинированного стекла. Пленка содержит по меньшей мере два полимерных слоя, ламинированных вместе, и имеет множество углублений и выступов по меньшей мере на одной поверхности.

Экранирующий инфракрасное излучение лист включает многослойную пленку, образованную поочередным наслаиванием слоя смолы с высоким показателем преломления, содержащего тонкодисперсные частицы, и слоя смолы с низким показателем преломления, содержащего тонкодисперсные частицы.

Изобретение относится к промежуточной пленке для ламинированного стекла. Пленку промежуточного слоя получают путем смешивания первой композиции, содержащей первую термопластическую смолу, имеющую гидроксильную группу, и пластификатор, и второй композиции, содержащей вторую термопластическую смолу, имеющую гидроксильную группу, и пластификатор.

Изобретение относится к промежуточной пленке для ламинированного стекла. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла включает пластический слой с модулем Юнга равным или больше 1 ГПа и первый полимерный слой, наслоенный на первую поверхность пластического слоя.

Полиуретановый материал для герметизации стекла получают, вводя в реакцию поли(1,2-бутиленоксидный) полимер, удлинитель цепи и полиизоцианат. Поли(1,2-бутиленоксидный) полимер можно использовать в форме смеси, содержащей вплоть до 50 мас.

Изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла. Межслойная пленка для многослойного стекла содержит темную часть – “море” и множество ярких частей – “острова”, которые могут быть идентифицированы при наблюдении с помощью просвечивающего электронного микроскопа.

Изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла. Две поверхности межслойной пленки для многослойного стекла имеют различные температуры стеклования, соответственно более низкая температура стеклования (°С) среди температур стеклования обозначается Х.

Изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла. Межслойная пленка включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга.

Изобретение относится к промежуточной пленке для ламинированного стекла. Пленка содержит по меньшей мере два полимерных слоя, ламинированных вместе, и имеет множество углублений и выступов по меньшей мере на одной поверхности.

Изобретение относится к промежуточной пленке для ламинированного стекла. Пленку промежуточного слоя получают путем смешивания первой композиции, содержащей первую термопластическую смолу, имеющую гидроксильную группу, и пластификатор, и второй композиции, содержащей вторую термопластическую смолу, имеющую гидроксильную группу, и пластификатор.

Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла. Промежуточная пленка для многослойного стекла включает поливинилацетальный полимер и второй полимерный компонент, у которого температура стеклования составляет более чем или равняется -15°C и составляет менее чем или равняется 5°C.
Изобретение относится к многослойным легким ударостойким деталям остекления с применением полимерных стекол и может применяться во многих отраслях промышленности.

Изобретение относится к механическим способам обработки монокристаллических слитков. Способ соединения и фиксации монокристаллов включает позиционирование нескольких монокристаллов, ориентирование их определенным образом и фиксацию монокристаллов друг с другом клеящим веществом, причем предварительно проводят отбор необходимого количества слитков монокристалла, затем проводят ориентацию торцов отобранных слитков с необходимым допуском и снятие предварительного базового среза длиной 18-20 мм, после чего склеивают слитки монокристаллов с помощью устройства для соединения и фиксации монокристаллов следующим образом: наносят клеящий материал на предварительно обезжиренный торец слитка монокристалла, устанавливают слиток предварительным базовым срезом на плоскость основания 1 устройства, одновременно прижимая слиток чистым торцом к неподвижному упору 4 и образующей слитка к поверхности бокового ограждения 2, устанавливают следующий слиток предварительным базовым срезом на плоскость основания 1 устройства вплотную к торцу предыдущего слитка и, вращая ручку 7 прижимного винта 6, слитки прижимают друг к другу с помощью подвижного упора 5, повторяют указанные операции до получения стека необходимой длины, выдерживают стек в устройстве до полного отвердения клеящего материала, причем в качестве клеящего материала используют двухкомпонентный бесцветный эпокси-каучуковый клей, затем проводят калибрование стека до необходимого диаметра и снятие основного базового среза, после чего проводят контроль ориентации базового среза и перпендикулярности торцов к образующей.

Изобретение относится к технологии создания тонкопленочных экологически чистых солнечных батарей и может найти применение при создании гибких солнечных батарей на основе CdTe, CIGS или CZTS(Se).

Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла. Промежуточная пленка для многослойного стекла имеет однослойную структуру или содержит два или более слоев. Пленка включает первый слой, содержащий поливинилацетальный полимер и пластификатор, причем ширина на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет менее чем или равняется 250 см-1, и содержание пластификатора, содержащегося в первом слое, по отношению к 100 масс.ч. поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, составляет более чем или равняется 5 масс.ч. и менее чем 30 масс.ч. Также пленка может иметь ширину на полувысоте пика гидроксильной группы поливинилацетального полимера, содержащегося в первом слое, более чем 250 см-1. Технический результат – повышение жесткости при изгибе многослойного стекла. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Наверх