Несущее устройство для пластины для самоокрашивающегося штампа
Владельцы патента RU 2677711:
КОЛОП ШТЕМПЕЛЬЭРЦОЙГУНГ СКОПЕК ГЕЗЕЛЬШАФТ М.Б.Х. УНД КО. КГ. (AT)
Способ изготовления несущего устройства для пластины для самоокрашивающегося штампа и несущее устройство для пластины со стороной для оттиска для крепления пластины с текстом на несущем устройстве для пластины, с двумя цапфами, которые фиксируют поворотную ось несущего устройства для пластины, вокруг которой оно установлено с возможностью поворота при применении в самоокрашивающемся штампе, и усиливающей осью, которая проходит, по меньшей мере, через обе цапфы, причем цапфы сформированы в виде единого целого с несущим устройством для пластины. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к несущему устройству для пластины для самоокрашивающегося штампа, со стороной для оттиска для крепления пластины с текстом на несущем устройстве для пластины, с двумя цапфами оси, которые фиксируют поворотную ось несущего приспособления для печати, вокруг которой оно установлено с возможностью поворота при применении в самоокрашивающемся штампе, и усиливающей осью, которая проходит, по меньшей мере, через обе цапфы, а также к самоокрашивающемуся штампу с таким несущим устройством для пластины. Кроме того изобретение относится к способу изготовления несущего устройства для пластины для самоокрашивающегося штампа, в частности, несущего устройства для пластины приведенных выше более точно вида и структуры, причем несущее устройство для пластины изготавливается в формовочном инструменте способом литья под давлением.
Сторона для оттиска несущего устройства для пластины это преимущественно ровная поверхность, на которой, например, может быть закреплена клейкая пленка для наклеивания пластины с текстом. Цапфы простираются, например, от несущего устройства для пластины сбоку за основную поверхность стороны для оттиска, так что они с помощью окружающего главным образом несущее устройство для пластины корпуса самоокрашивающегося штампа могут быть соединены с конструктивным элементом для приведения в действие (например, исполнительной скобой) самоокрашивающимся штампом. Установленная с помощью цапф поворотная ось преимущественно отцентрирована относительно стороны для оттиска и расположена в плоскости параллельно к стороне для оттиска, так что приложенное через конструктивный элемент для приведения в действие на цапфы усилие может передаваться и равномерно распределяться на стороне для оттиска. Усиливающая ось расположена внутри, в частности в литейном стержне, который соединяет обе цапфы и расположен преимущественно вдоль поворотной оси. При этом центральная продольная ось усиливающей оси и поворотная ось несущего устройства для пластины лежат преимущественно одна в другой (то есть оси лежат на той же прямой).
Усиливающая ось может быть устроена преимущественно для повышения жесткости несущего устройства для пластины в отношении деформации в сравнении с цельным несущим устройством для пластины (то есть из одного единственного материала) с главным образом с той же геометрией. В этом случае она предпочтительным образом обеспечивает равномерное распределение вдоль поворотной оси несущего устройства для пластины приложенного к цапфам усилия при оттиске на закрепленную на стороне для оттиска пластину текстом.
Кроме того, усиливающая ось может быть выполнена предпочтительно для усиления или стабилизации расположения цапф, чтобы, например, защитить цапфы оси от отламывания.
Концы усиливающей оси несущего устройства для пластины главным образом охвачены цапфами, по меньшей мере, в плоскости поперек к поворотной оси несущего приспособления для пластины, чтобы уменьшить или предотвратить непосредственный контакт между усиливающей осью и опорой в конструктивном элементе для приведения в действие автоматически окрашивающейся печати и причиненные вследствие этого односторонние явления износа.
Подобного рода несущие устройства для пластины с охваченными усиливающими осями уже известны. При этом применяются отдельно изготовленные направляющие втулки (например, направляющие втулки из полиоксиметилена, сокращенно РОМ), которые надеваются на оба конца усиливающей оси. Недостатком при этом является повышенные затраты при изготовлении несущего устройства для пластины, которые обуславливаются изготовлением и монтажом обеих дополнительных частей (направляющих втулок).
Задачей изобретения является создание несущего устройства для пластины, которое может изготавливаться с более низкими затратами, а также способа изготовления такого несущего устройства для пластины.
В предложенном в соответствии с изобретением несущем устройстве для пластины однажды указанного вида цапфы образованы в виде единого целого с несущим устройством для пластины.
Предложенный в соответствии с изобретением способ однажды указанного вида предусматривает, что матрица формовочного инструмента образована для цельного изготовления обеих цапф и формовочный инструмент в области обеих цапф включает литейный стержень.
Благодаря цельному образованию цапф с несущим устройством для пластины цапфы могут изготавливаться на этапе способа, в частности при формовании несущего устройства. Таким образом можно отказаться от отдельного изготовления и монтажа направляющих гильз, благодаря чему снижаются затраты на изготовление готового несущего устройства для пластины.
В первом предпочтительном варианте данного способа литейный стержень по способу литья под давлением может удаляться и заменяться усиленной осью. То есть изготавливаются с выемками или отверстиями, в которые позднее может устанавливаться усиливающая ось. Преимущественно при этом литейный стержень может простираться через всю длину цапф параллельно поворотной оси несущего устройства для пластины, так что литейный стержень простым способом может смещаться и/или вытягиваться сбоку из отформованного изделия (главным образом несущего устройства для пластины без усиливающей оси).
Во втором предпочтительном варианте данного способа литейный стержень может быть образован усиленной осью, которая по способу литья под давлением остается в несущем устройстве для пластины. В частности, усиливающая ось перед изготовлением несущего устройства может закладываться в формовочный инструмент. Таким образом, усиливающая ось может непосредственно заформовываться, по меньшей мере, участками. Этот вариант имеет преимущество, заключающееся в том, что становится ненужным отдельный монтаж усиливающей оси в несущем устройстве для пластины и затраты на изготовление таким образом еще больше снижаются. Несущее устройство для пластины при этом изготавливается главным образом в виде 2-х компонентного (2К) конструктивного элемента, причем один компонент это материал усиливающей оси, соответственно усиливающая ось как таковая, и другой компонент, например, термопластичный синтетический материал, из которого изготавливается структура пластины. Материал усиливающей оси преимущественно другой материал, чем материал, из которого изготовлено или изготавливается остальное несущее устройство для пластины, и/или усиливающая ось - например, по причине другого способа изготовления - имеет другую структуру материала, чем остальное несущее устройство для пластины.
Оказалось целесообразным, когда усиливающая ось полностью проходит через цапфы, причем преимущественно концы усиливающей оси заканчиваются с концами соответствующей цапфы. При этом усиливающая ось не простирается наружу по бокам через цапфы. В этом случае цапфы усиливаются по всей своей длине с помощью усиливающей оси, так что усиливающая ось может воспринимать всякое (то есть в любом месте) действующее на цапфы усилие.
Преимущественно средняя часть усиливающей оси между цапфами доступна и, в частности, видима, с противоположной стороны для оттиска обратной стороны несущего устройства для пластины. Благодаря этому усиливающая ось может удерживаться в положении при изготовлении, например, с захватом на 1800 и/или удерживаться с помощью магнита. Благодаря этому может достигаться, например, простая и надежная фиксация усиливающей оси при заформовывании согласно второму предпочтительному варианту данного способа. Кроме того видимость усиливающей оси, в частности, при применении легко распознаваемого материала как, например, стали, имеет преимущество, что для пользователя легко распознаваемы и проверяемы особые свойства и качество несущего устройства для пластины и таким образом изготовленного самоокрашивающегося штампа.
Усиливающая ось может быть изготовлена преимущественно из металла, в частности, из стали. В принципе для усиливающей оси подходит любой жесткий материал, то есть любой материл, который придает пластине с текстом или, по меньшей мере, цапфам желательную жесткость и/или устойчивость. Применение стали, то есть стальных осей в качестве усиливающих осей, частично требуется и ожидается пользователями, так что также с экономической точки зрения оно особенно желательно.
Усиливающая ось, кроме того, может иметь, по меньшей мере, проходящую главным образом поперек к поворотной оси канавку (например, кольцевую канавку), которая в смонтированном состоянии усиливающей оси находится в зацепление с остальным несущим устройством для пластины. Таким образом, блокируется боковое перемещение усиливающей оси внутри цапф.
Кроме того, изобретение относится к самоокрашивающемуся штампу, который имеет способный перемещаться относительно корпуса вдоль оси перемещения конструктивный элемент для приведения в действие, причем с конструктивным элементом для приведения в действие соединено несущее устройство для пластины, преимущественно несущее устройство для пластины согласно одному из уточненных выше вариантов, причем корпус в двух противоположных друг другу боковых стенках имеет соответственно направляющую прорезь для размещения цапф несущего устройства для пластины, причем на, по меньшей мере, одной из боковых стенок предусмотрена, по меньшей мере, направляющая планка для ведения конструктивного элемента для приведения в действие вдоль оси перемещения. Полученная с помощью направляющей планки направляющая при этом расположена в направлении параллельно к оси перемещения, то есть направляющая планка расположена параллельно оси перемещения и/или вблизи направляющей прорези.
В связи с подобного рода самоокрашивающимся штампом особо предпочтительным является то, что, по меньшей мере, профильный участок направляющей планки и соответствующая опорная втулка на конструктивном элементе для приведения в действие выполнены таким образом, что опорная втулка в фиксированном положении в профильном участке находится в зацеплении с направляющей планкой так, что она блокирована от движения параллельно к поворотной оси несущего устройства для пластины. Благодаря этому может блокироваться загибание штампа, то есть боковой отход конструктивного элемента для приведения в действия от корпуса поперек к направлению перемещения, который может привести к высвобождению цапфы несущего устройства для пластины и таким образом к нежелательной разборке штампа. С помощью профильного участка и опорной втулки таким образом повышается устойчивость и сопротивляемость самоокрашивающегося штампа в фиксированном положении.
Целесообразным является то, что направляющая планка в области профильного участка имеет продольное образованное в направлении поперек к поворотной оси несущего устройства для пластины углубление, в частности, канавку, и опорная втулка имеет корреспондирующий с углублением профиль втулки. Такое продольное углубление или канавка, а также корреспондирующий профиль могут изготавливаться простым способом на рабочем этапе с направляющей планкой соответственно с конструктивным элементом для приведения в действие.
Преимущественно профиль направляющей планки в профильном участке и профиль опорной втулки может иметь первую полку параллельно к поворотной оси несущего устройства для пластины и вторую полку поперек к поворотной оси несущего устройства для пластины, причем вторые полки профилей в фиксированном положении входят в зацепление одна с другой. При этом в фиксированном положении вторая полка профиля направляющей планки в профильном участке может быть расположена на внутренней стороне второй полки профиля опорной втулки. То есть профиль направляющей имеет L-форму. Подобного рода форма позволяет особенно надежную блокировку, так как обе вторые полки расположены поперек к поворотной оси несущего устройства и таким образом полностью воспринимают направленную параллельно к поворотной оси силу, не отклоняя ее.
Предпочтительным является то, что профильный участок направляющей планки простирается только в обращенной к конструктивному элементу для приведения в действие (то есть лежащей ближе к конструктивному элементу для приведения в действие) половине направляющей планки. Предпочтительно профильный участок заканчивается выше центра направляющей планки, в частности, на или выше нижней кромки конструктивного элемента для приведения в действие в положении покоя самоокрашивающегося штампа. В этом случае положение покоя соответствует фиксированному положению самоокрашивающегося штампа. Это расположение имеет преимущество, что в нажатом состоянии самоокрашивающегося штампа боковые стенки, например, с накладками скобы, конструктивного элемента для приведения в действие свободны (не заблокированы) и благодаря этому монтаж пластины с текстом в конструктивном элементе для приведения в действие может производиться без проблем (то есть скоба защелкнута при помощи цапф несущего устройства для пластины).
Ниже изобретение поясняется с помощью особо предпочтительных примеров осуществления, которыми, однако, оно не должно быть ограничено, и со ссылкой на чертежи. На чертежах представлено следующее:
фиг. 1 - аксонометрическое изображение предложенного в соответствии с изобретением несущего устройства для пластины для самоокрашивающегося штампа;
фиг. 2 - вид сверху обратной стороны несущего устройства для пластины согласно фиг. 1;
фиг. 3 - разрез несущего устройства для пластины согласно фиг. 1 вдоль линии III-III по фиг. 2;
фиг. 4 - аксонометрическое, показывающее частичный разрез изображение предложенной в соответствии с изобретением самоокрашивающегося штампа с несущим устройством для пластины согласно фиг. 1;
фиг. 5 - вид сбоку самоокрашивающегося штампа согласно фиг. 4;
фиг. 6 - разрез самоокрашивающегося штампа согласно фиг. 4 вдоль линии VI-VI по фиг. 5;
фиг. 7 - разрез самоокрашивающегося штампа согласно фиг. 4 вдоль линии VII-VII по фиг. 6; и
фиг. 8 - подробный вид разреза согласно фиг. 7 в соответствии с вырезом VIII по фиг. 7.
Фиг. 1-3 показывают предложенное в соответствии с изобретением несущее устройство 1 для пластины для автоматически окрашивающейся печати 2 (см. фиг. 4). Несущее устройство 1 для пластины имеет сторону 3 для оттиска для крепления пластины с текстом (не показано) на несущем устройстве для пластины. Несущее устройство 1 имеет две цапфы 5, 6, которые фиксируют поворотную ось 7 несущего устройства 1 для пластины. Цапфы 5, 6 образованы за одно целое с несущим устройством 1 для пластины. При применении в автоматически окрашивающейся печати 2 несущее устройство 1 для пластины установлено с возможностью поворота вокруг поворотной оси 7 (см. фиг. 6).
Дальше несущее устройство 1 для пластины имеет усиливающую ось 8. Усиливающая ось 8 в представленном примере осуществления полностью проходит через обе цапфы 5, 6 и оканчивается на обеих концах с концами соответствующей цапфы 5, 6. Средняя часть 9 усиливающей оси 8 между цапфами 5, 6 доступна и видима с противоположной стороны 3 для оттиска обратной стороны 10 несущего устройства 1 для пластины (см. фиг. 2). Усиливающая ось 8 в этом примере состоит из стали и остальное несущее устройство для пластины из РОМ. Форма усиливающей оси 8 соответствует главным образом цилиндрическому прутку. Цапфы 5, 6 охватывают концы усиливающей оси 8 наподобие цилиндрических труб.
Для лучшего распределения передаваемого при оттиске печати усилия несущее устройство 1 для пластины имеет со стороны периметра идущую вокруг раму 11, а также продольные подкосы 12 и поперечные подкосы 13 на обратной стороне 10.
Фиг. 5-8 показывают предложенный в соответствии с изобретением самоокрашивающийся штамп автоматически окрашивающуюся печать 2 с корпусом 14 и конструктивным элементом 15 для приведения в действие в форме исполнительной скобы. Конструктивный элемент 15 для приведения в действие может перемещаться относительно корпуса 14 вдоль оси 16 перемещения (см. фиг. 6). С конструктивным элементом 15 для приведения в действие соединено несущее устройство 1 для пластины согласно фиг. 1 с помощью того, что цапфы 5, 6 установлены в соответствующих продольных выемках на внутренней стороне конструктивного элемента 15 для приведения в действие (см. фиг. 4).
Корпус 14 в двух противоположных боковых стенках 17, 18 имеет соответственно направляющую прорезь 19 для установки цапф 5, 6 несущего устройства 1 для пластины. На наружной стороне обеих боковых стенок 17, 18 предусмотрены соответственно две направляющие планки 20 для ведения конструктивного элемента 15 для приведения в действие. Направляющие планки 20 расположены продольно соответственно параллельно оси 16 перемещения.
Каждая из четырех направляющих планок 20 имеет в верхней области обращенной к конструктивному элементу 15 для приведения в действие половины направляющей планки 20 профильный участок 21. В области этого профильного участка 21 направляющая планка 20 имеет L-образный профиль в плоскости поперек к направлению 16 перемещения (см. фиг. 7 и 8). L-образный профиль образует канавку между первой полкой 22 и второй полкой 23, причем первая полка 22 расположена параллельно к поворотной оси 7 несущего устройства 1 для пластины и вторая полка 23 расположена поперек к поворотной оси 7 несущего устройства 1 для пластины. Между полками 22, 23 образована канавка, которая расположена в направлении поперек к поворотной оси 7 несущего устройства 1 для пластины.
Конструктивный элемент 15 для приведения в действие на внутренней стороне имеет четыре соответственно соответствующие профильному участку 21 направляющей планки 20 опорные втулки 24. Каждая из опорных втулок 24 имеет точно также L-образный профиль втулки в плоскости поперек к направлению перемещения, который корреспондирует с предназначенной канавкой (см. фиг. 7 и 8). Профиль втулки, как и канавка, имеет первую полку 25 и вторую полку 26, которые расположены параллельно соответственно поперек к поворотной оси 7 несущего устройства 1 для пластины.
В представленном на фиг. 4-8 положении покоя самоокрашивающегося штампа опорные втулки 24 конструктивного элемента 15 для приведения в действие находятся в зацеплении соответственно с профильным участком направляющих планок 20 на корпусе 14. Точнее, вторые полки 23, 25 L-образного профиля в этом положении входят в зацепление одна с другой (см. фиг. 8). Это положение соответствует фиксированному положению, то есть боковые стенки конструктивного элемента 15 зафиксированы относительно боковых стенок 17, 18 корпуса от движения параллельно к поворотной оси 7 несущего устройства 1 для пластины. Самоокрашивающийся штамп 2 в этом положении не может загибаться.
1. Несущее устройство (1) для пластины для самоокрашивающегося штампа (2), со стороной (3) для оттиска для крепления пластины (4) с текстом на несущем устройстве (1) для пластины, с двумя цапфами (5, 6), которые фиксируют поворотную ось (7) несущего устройства (1) для пластины, вокруг которой оно установлено с возможностью поворота при эксплуатации в самоокрашивающемся штампе (2), и усиливающей осью (8), которая проходит, по меньшей мере, частично через обе цапфы (5, 6), отличающееся тем, что цапфы (5, 6) выполнены в виде единого целого с несущим устройством (1) для пластины.
2. Несущее устройство для пластины по п. 1, отличающееся тем, что усиливающая ось (8) полностью проходит через цапфы (5, 6), причем преимущественно концы усиливающей оси (8) полностью заканчиваются с концами соответствующей цапфы (5, 6).
3. Несущее устройство для пластины по п. 1 или 2, отличающееся тем, что средняя часть (9) усиливающей оси (8) между цапфами (5, 6) является доступной, в частности, видимой, с обратной противоположной стороне (3) для оттиска стороны (10) несущего устройства (1) для пластины.
4. Несущее устройство для пластины по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что усиливающая ось (8) изготовлена из металла, в частности из стали.
5. Самоокрашивающийся штамп, выполненный с возможностью перемещения относительно корпуса (14) вдоль оси (16) перемещения конструктивный элемент (15) для приведения в действие, причем с конструктивным элементом (15) для приведения в действие соединено несущее устройство (1) для пластины по любому из пп. 1-4, причем корпус (14) в двух лежащих напротив друг друга боковых стенках (17, 18) имеет соответствующую направляющую прорезь (19) для установки цапф (5, 6) несущего устройства (1) для пластины, причем на по меньшей мере одной из боковых стенок (17, 18) расположена, по меньшей мере, направляющая планка (20) для ведения конструктивного элемента (15) для приведения в действие вдоль оси (16) перемещения, отличающийся тем, что, по меньшей мере, профильный участок (21) направляющей планки (22) и соответствующая опорная втулка (24) на конструктивном элементе (15) для приведения в действие выполнены так, что опорная втулка в фиксированном положении в профильном участке (21) находится в зацеплении с направляющей планкой (20), при этом она зафиксирована от движения параллельно к поворотной оси (7) несущего устройства (1) для пластины.
6. Штамп по п. 5, отличающийся тем, что направляющая планка (20) в области профильного участка (21) имеет продольное образованное в направлении поперек к поворотной оси (7) несущего устройства (1) для пластины углубление, в частности канавку, причем опорная втулка (24) имеет корреспондирующий с углублением профиль.
7. Штамп по п. 6, отличающийся тем, что профиль направляющей планки (20) в профильном участке (21) и профиль опорной втулки (24) имеют первую полку (22; 25) параллельно к поворотной оси (7) несущего устройства (1) для пластины и вторую полку (23; 26), поперек к поворотной оси (7) несущего устройства (1) для пластины, причем вторые полки (23; 26) профилей в фиксированном положении входят в зацепление одна с другой.
8. Штамп по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что профильный участок (21) направляющей планки (20) простирается только в обращенной к конструктивному элементу (15) для приведения в действие половине направляющей планки (20).
9. Способ изготовления несущего устройства (1) для пластины для самоокрашивающегося штампа (2), при котором несущее устройство (1) для пластины изготавливают в формовочном инструменте с помощью литья под давлением, отличающийся тем, что формируют матрицу формовочного инструмента для цельного изготовления обеих цапф (5, 6) и формовочный инструмент в области обеих цапф (5, 6) оснащают литейным стержнем.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что литейный стержень при литье под давлением удаляют и заменяют усиливающей осью (8).
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что литейный стержень образован усиливающей осью (8), которая при литье под давлением остается в несущем устройстве (1) для пластины.
