Способ получения котельного топлива

Авторы патента:

Вахромов Николай Николаевич (RU)

Борисанов Дмитрий Владимирович (RU)

Бубнов Максим Александрович (RU)

Пискунов Александр Васильевич (RU)

Дутлов Эдуард Валентинович (RU)

Карпов Николай Владимирович (RU)

Гудкевич Игорь Владимирович (RU)

C10L1/08 - для воспламенения от сжатия

C10L1/04 - на основе смесей углеводородов

C10G9/00 - Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода

C10G7/06 - вакуумная перегонка

C10G45/02 - для удаления гетероатомов без изменения скелета подвергаемого обработке углеводорода и без крекинга на нижекипящие углеводороды; гидродоочистка

C10G21/00 - Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода экстракцией селективными растворителями (C10G 17/00, C10G 19/00 имеют преимущество; депарафинизация масел C10G 73/02)

Владельцы патента RU 2678449:

Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ОАО "Славнефть-ЯНОС") (RU)

Способ получения котельного топлива, включающий вакуумную ректификацию прямогонного мазута, с получением утяжеленного гудрона и металлизированной фракции вакуумной ректификации, фракции вакуумного газойля с последующим висбрекингом утяжеленного гудрона с получением комбинированного продукта висбрекинга, при этом для получения котельного топлива смешивают гудрон утяжеленный, металлизированную фракцию вакуумной ректификации мазутов, смесь асфальта и экстракта производства масел, разбавитель - прямогонное дизельное топливо фракции 160-360°С, комбинированный продукт висбрекинга, характеризующийся тем, что в процессе вакуумной ректификации смесевого сырья дополнительно выделяют фракцию с температурой кипения 360-390°С и используют ее в качестве дополнительного компонента разбавителя котельного топлива, в котельное топливо дополнительно вводят фракцию каталитического газойля с температурой кипения 190-550°С, при следующем соотношении компонентов смешения в котельном топливе, мас. %: гудрон утяжеленный 0,7-12,0; металлизированная фракция вакуумной ректификации мазута 0,5-8,0; фракция каталитического газойля с температурой кипения 190-550°С 0,1-3,0, смесь асфальта и экстракта производства масел 0,1-6,0; разбавитель: фракция ректификации прямогонного мазута с температурой кипения 360-390°С 0,1-6,0 и прямогонное дизельное топливо фракции 160-360°С 0,1-1,8; комбинированный продукт висбрекинга - остальное до 100,0. Технический результат - снижение количества прямогонного дизельного топлива фракции 160-360°С в приготовлении котельного топлива и повышение температуры вспышки топлива. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам получения котельного топлива из нефтяных остатков, и может быть использовано для увеличения глубины переработки нефти.

Товарные котельные топлива получают из тяжелых нефтяных остатков путем прямого разбавления светлыми фракциями до требуемой вязкости или через процесс висбрекинга.

Известен способ висбрекинга нефтяных остатков [патент РФ №2217474], включающий нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с получением газа, бензиновых фракций и остатка висбрекинга с дальнейшим фракционированием остатка висбрекинга на три фракции - легкого, тяжелого газойлей и тяжелого остатка с последующим смешением легкого газойля с тяжелым остатком, для получения котельного топлива, а также смешения тяжелого газойля с частью оставшегося легкого газойля для использования в качестве сырья для производства моторных топлив и заданной вязкости котельного топлива.

Недостатком данного способа является необходимость использования значительного количества (до 50 мас. %) разбавителя (фракция 160-350°С) для получения котельного топлива, соответствующего ГОСТ 10585-99.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения котельного топлива [патент РФ №2407775], который включает вакуумную ректификацию смесевого сырья, содержащего прямогонный мазут и смесь побочных продуктов производства масел - асфальта и экстракта производства масел, с получением утяжеленного гудрона, металлизированной фракции вакуумной ректификации и фракции вакуумного газойля, с последующим висбрекингом утяжеленного гудрона с получением комбинированного продукта висбрекинга, при этом для получения котельного топлива при смешении компонентов дополнительно вводят разбавитель-прямогонное дизельное топливо фракции 160-360°С при следующем соотношении компонентов смешения, мас. %:

гудрон утяжеленный	6-12
металлизированная фракция вакуумной
ректификации мазутов	3-8
смесь асфальта и экстракта производства масел	2-6
разбавитель - прямогонное дизельное топливо
фракции 160-360°С	2-5
комбинированный продукт висбрекинга	остальное до 100.

Недостаток этого способа заключается в том, что остается высоким вовлечение дорогого прямогонного дизельного топлива фракции 160-360°С - сырья для получения высокооктановых бензинов и дизельных топлив в приготовление котельного топлива и невысокая температура вспышки топлива.

Целью изобретения является снижение применения дорогого прямогонного дизельного топлива в приготовлении котельного топлива и повышение температуры вспышки топлива.

Поставленная цель достигается использованием способа получения котельного топлива, включающего вакуумную ректификацию прямогонного мазута с получением утяжеленного гудрона и металлизированной фракции вакуумной ректификации, фракции вакуумного газойля, с последующим висбрекингом утяжеленного гудрона с получением комбинированного продукта висбрекинга, при этом для получения котельного топлива смешивают гудрон утяжеленный, металлизированную фракцию вакуумной ректификации прямогонного мазута, смесь асфальта и экстракта производства масел, разбавитель-прямогонное дизельное топливо фракция 160-360°С, комбинированный продукт висбрекинга, при этом в процессе вакуумной ректификации прямогонного мазута дополнительно выделяют фракцию с температурой кипения 360-390°С и используют ее в качестве дополнительного компонента разбавителя котельного топлива, в котельное топливо дополнительно вводят фракцию каталитического газойля с температурой кипения 190-550°С, при следующем соотношении компонентов смешения в котельном топливе в мас. %:

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1

Предварительно производят вакуумную ректификацию прямогонного мазута с получением разбавителя - фракции ректификации прямогонного мазута с температурой кипения 360-390°С, для которой оборудован дополнительный боковой отвод, металлизированной фракции вакуумной ректификации прямогонного мазута из ранее существующего бокового отвода, утяжеленного гудрона из нижней части колонны, фракций вакуумного газойля из ранее существующих боковых отводов, которые в дальнейшем используют в качестве сырья для других установок. Далее проводят процесс висбрекинга части утяжеленного гудрона с получением комбинированного продукта висбрекинга. Также для получения котельного топлива с установки каталитического крекинга отбирают фракцию каталитического газойля с температурой кипения 190-550°С, а с установки производства масел смесь асфальта и экстракта. При получении котельного топлива смешивают мас. %: гудрон утяжеленный - 0,7; металлизированную фракцию вакуумной ректификации прямогонного мазута - 8,0; фракцию каталитического газойля с температурой кипения 190-550°С - 0,1; смесь асфальта и экстракта производства масел - 6,0; разбавитель - прямогонное дизельное топливо фракции 160-360°С - 0,1 и фракцию ректификации прямогонного мазута с температурой кипения 360-390°С - 6,0, комбинированный продукт висбрекинга - остальное до 100,0.

Пример 2

Компоненты сырья получены аналогично примеру 1.

При получении котельного топлива смешивают мас. %: гудрон утяжеленный - 6,0; металлизированную фракцию вакуумной ректификации прямогонного мазута - 4,2; фракцию каталитического газойля с температурой кипения 190-550°С - 1,9; смесь асфальта и экстракта производства масел - 2,8; разбавитель - прямогонное дизельное топливо фракции 160-360°С - 1,2 и фракцию ректификации прямогонного мазута с температурой кипения 360-390°С - 0,1, комбинированный продукт висбрекинга - остальное до 100,0.

Пример 3

Компоненты сырья получены аналогично примеру 1.

При получении котельного топлива смешивают мас. %: гудрон утяжеленный - 12,0; металлизированную фракцию вакуумной ректификации мазута - 0,5; фракцию каталитического газойля с температурой кипения 190-550°С - 3,0, смесь асфальта и экстракта производства масел - 0,1; разбавитель - прямогонное дизельное топливо фракции 160-360°С - 1,8 и фракцию ректификации прямогонного мазута с температурой кипения 360-390°С - 4,0, комбинированный продукт висбрекинга - остальное до 100,0.

Характеристика котельного топлива представлена в Таблице 1.

Применение предлагаемого способа получения котельного топлива позволяет снизить количество используемого дорогостоящего прямогонного дизельного топлива фракции 160-360°С. Полученное котельное топливо имеет более высокую температуру вспышки, то есть является более качественным.

Выведение дополнительной фракции 360-390°С в процессе вакуумной ректификации и использование ее как компонента разбавителя для применения способа в промышленном масштабе и введение в котельное топливо фракции каталитического газойля с температурой кипения 190-550°С было осуществлено после многократных лабораторных исследований и проведения опытно-промышленных испытаний.

Предлагаемый способ прост для осуществления и может быть легко реализован на стандартном оборудовании нефтеперерабатывающих предприятий.

Изобретение описывает способ получения дизельного топлива, включающий перегонку нефти с выделением керосина, тяжелого и легкого дизельного топлива, гидроочистку легкого и тяжелого дизельного топлива, депарафинизацию, введение присадок, характеризующийся тем, что тяжелое дизельное топливо после гидроочистки подвергают ректификации с выделением дизельного топлива зимнего, дизельного топлива летнего, а на депарафинизацию направляют кубовый продукт.

Способ переработки нефтяных остатков // 2671640

Изобретение относится к способу переработки тяжелых нефтяных остатков, включающему вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллята и гудрона, коксование гудрона с последующим разделением жидких продуктов коксования на бензиновую, дизельную фракции и тяжелую газойлевую фракцию, которую смешивают с прямогонным вакуумным дистиллятом и направляют на стадию гидрооблагораживания.

Способ улучшения низкотемпературных свойств нефтепродуктов, в том числе дизельного топлива и рабочих жидкостей гидросистем // 2667916

Настоящее изобретение относится к способу улучшения низкотемпературных свойств нефтепродуктов, в том числе дизельного топлива и рабочих жидкостей гидросистем, что позволяет применять их при эксплуатации автотракторной техники в условиях пониженных температур.

Способ и установка для извлечения и смешивания гидрообработанных углеводородов и композиция // 2662435

Изобретение относится к способу разделения гидрообработанного эффлюента из реактора гидрокрекинга, включающему разделение гидрообработанного эффлюента на головной поток, поток керосина, имеющий начальную температуру кипения от 138°С (280°F) до 216°С (420°F), и поток дизельного топлива, имеющий начальную температуру кипения выше 193°С (380°F); разделение указанного головного потока на поток средней нафты и поток тяжелой нафты, имеющий начальную температуру кипения от 121°С (250°F) до 138°С (280°F), и смешивание указанного потока тяжелой нафты с указанным потоком дизельного топлива с обеспечением потока смешанного дизельного топлива.

Способ и установка для получения дизельного топлива // 2662430

Изобретение относится к способу получения дизельного топлива из потока углеводородов, включающему: подачу потока углеводородов в реактор гидроочистки; гидроочистку указанного потока углеводородов в присутствии потока водорода и катализатора предварительной очистки с получением предварительно очищенного выходящего потока; разделение указанного предварительно очищенного выходящего потока на парообразный предварительно очищенный поток и жидкий предварительно очищенный поток; осуществление гидрокрекинга указанного жидкого предварительно очищенного потока в присутствии катализатора гидрокрекинга и водорода с получением выходящего потока гидрокрекинга; смешивание указанного парообразного предварительно очищенного потока со всем указанным выходящим потоком гидрокрекинга с получением смешанного выходящего потока гидрокрекинга; фракционирование по меньшей мере части указанного смешанного выходящего потока гидрокрекинга с получением потока дизельного топлива; и гидроочистку указанного потока дизельного топлива в присутствии потока водорода гидроочистки и катализатора гидроочистки с получением выходящего потока гидроочистки.

Способ раздельной обработки нефтяного сырья для производства жидкого топлива с низким содержанием серы // 2660426

Изобретение относится к способу обработки тяжелого нефтяного сырья для получения жидкого топлива и базисов жидкого топлива с низким содержанием серы, предпочтительно бункерного топлива и базисов бункерного топлива.

Способ получения маловязкого судового топлива // 2652634

Изобретение раскрывает способ получения маловязкого судового топлива, включающий атмосферно-вакуумную перегонку нефти с выделением фракций, каталитический гидрокрекинг нефтяного сырья, компаундирование фракций, введение присадки в полученную смесь, при этом осуществляют компаундирование фракций прямогонного дизельного топлива 180-360°C и остатка гидрокрекинга в соотношении 65-70:35-30% и введение депрессорно-диспергирующей присадки в количестве 0,02-0,08% мас.

Состав экологически чистого дизельного топлива (эчдт) // 2650119

Изобретение раскрывает состав экологически чистого дизельного топлива (ЭЧДТ), включающий исходное дизельное топливо и эфирную добавку, при этом в качестве базового дизельного топлива используют гидроочищенное дизельное топливо, а в качестве эфирной добавки используют продукты этерификации жирных кислот растительного масла двухатомным спиртом – этиленгликолем, при следующем соотношении: гидроочищенное дизельное топливо 90-99; эфирная добавка 1-10.

Способ улучшения низкотемпературных свойств и увеличения выхода среднедистиллятного исходного сырья через полностью жидкостную гидроочистку и депарафинизацию // 2649389

Изобретение относится к полностью жидкостному способу гидрообработки исходного сырья среднедистиллятного топлива. Способ включает введение в контакт исходного сырья с разбавителем и водородом с получением смеси исходного сырья/разбавителя/водорода, где водород растворяют в смеси для получения жидкого сырья; введение в контакт смеси исходного сырья/разбавителя/водорода с катализатором гидрообработки в первой реакционной зоне с получением первого эффлюента продукта и введение в контакт первого эффлюента продукта с катализатором депарафинизации во второй реакционной зоне с получением второго эффлюента продукта, содержащего лигроин и среднедистиллятный продукт.

Способ получения судового маловязкого топлива // 2646225

Изобретение раскрывает способ получения судового маловязкого топлива путем атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выделением фракций, каталитического крекинга вакуумного газойля, компаундирования этих фракций, характеризующийся тем, что при атмосферно-вакуумной перегонке нефти выделяют вакуумную дизельную фракцию в вакуумной колонне, при атмосферно-вакуумной перегонке газового конденсата - тяжелую дизельную фракцию в ректификационной колонне и НК-360°C, являющуюся верхним циркуляционным орошением вакуумной колонны, с последующим их смешением с вакуумным газойлем установки висбрекинга в массовом соотношении 40:20:40:0-85:5:5:5 и гидроочисткой с получением компонента судового маловязкого топлива, затем каталитическому крекингу подвергают гидроочищенный вакуумный газойль с отделением от полученного продукта фракции легкого газойля и компаундированием его с компонентом судового маловязкого топлива в массовом соотношении 90:10-50:50.

Способ получения всесезонного унифицированного дизельного топлива // 2673558

Изобретение относится к способу получения низкосернистого унифицированного всесезонного дизельного топлива из смеси, состоящей из газойлевых фракций атмосферной и вакуумной перегонки и фракций вторичной переработки нефтяного сырья, которую подвергают гидроочистке и гидрокрекингу, при этом полученный продукт после гидроочистки и гидрокрекинга подвергают последовательно гидроароматизации в присутствии никелькобальтмолибденового катализатора и гидроизомеризации в присутствии платиносодержащего катализатора и осуществляют отгонку фракции, выкипающей в интервале 175-335 °С и являющейся целевым продуктом.

Комплексная установка для переработки смеси углеводородов с1-с10 различного состава и кислородсодержащих соединений // 2671568

Настоящее изобретение относится к комплексной установке для переработки смеси углеводородов C1-С10 различного состава (низкооктановые бензиновые фракции н.к. - 180°С, 90-160°С или более узкие фракции, пентан-гептановые (гексановые) фракции, пропан-бутановые фракции, ШФЛУ - широкие фракции легких углеводородов - продукт газоперерабатывающих заводов, и/или низшие олефины С2-С10 и/или их смеси друг с другом, и/или с парафинами C1-С10, и/или с водородом) в присутствии кислородсодержащих соединений, включающей один или более параллельно расположенных секционированных адиабатических реакторов, состоящих из одного и более стационарных слоев (секций) цеолитсодержащего катализатора с подводом или отводом тепла между слоями (секциями) катализатора, или один или более параллельно расположенных изотермических реакторов с тепловыми трубами, и/или змеевиками, и/или трубными теплообменными устройствами, и/или панелями с подводом или отводом тепла с цеолитсодержащим катализатором с возможностью подачи в сырьевую смесь, а также во второй и каждый последующий слой (секцию) с цеолитсодержащим катализатором в адиабатическом реакторе нагретой в огневом или электронагревателе части газа, выделенной в трехфазном сепараторе из потока продуктов реакции после их частичной конденсации, с целью ее циркуляции через катализатор для подвода или отвода тепла в адиабатическом реакторе, превращения содержащихся в ней непредельных углеводородов и увеличения межрегенерационного пробега катализатора, технологически обвязанную с реактором нагревательную, теплообменную, сепарирующую, емкостную и нагнетательную аппаратуру для нагревания сырья, охлаждения, частичной конденсации, сепарации и ректификации продуктов реакции.

Устройство для обработки жидких и газообразных веществ, содержащих водород и углерод // 2671451

Изобретение относится к устройствам обработки жидких углеводородных топлив. Предложено устройство для обработки жидких и газообразных веществ, содержащих водород и углеводород, состоящее из немагнитного, цилиндрического, выполненного из латуни наружного корпуса 1, содержащего выпускную часть 6 и внутреннюю часть 3 с резьбой, в которую вставлен узел цилиндрических магнитов, состоящий из тринадцати неодимовых редкоземельных магнитов, выполненных в форме круглого кольца с центральным отверстием и разделенных немагнитными ПВХ-прокладками, выполненными в форме тонкого круглого кольца.

Высокооктановый неэтилированный авиационный бензин // 2671220

Изобретение описывает композицию неэтилированного авиационного топлива, которая имеет MON по меньшей мере 99,6, содержание серы менее 0,05% мас., содержание CHN по меньшей мере 97,2% мас., содержание кислорода менее 2,8% мас., T10 не более 75°C, T40 по меньшей мере 75°C, T50 не более 105°C, T90 не более 135°C, температуру конца кипения менее 190°C, скорректированную теплоту сгорания по меньшей мере 43,5 МДж/кг, давление паров в диапазоне 38-49 кПа и содержит: 20-35 об.% толуола, имеющего MON по меньшей мере 107; 2-10 об.% анилина; 30-55 об.% по меньшей мере одного алкилата или алкилатной смеси, имеющих диапазон температур начала кипения 32-60°С и диапазон температур конца кипения 105-140°С, имеющих T40 менее 99°C, T50 менее 100°С, T90 менее 110°C, причем алкилат или алкилатная смесь содержат изопарафины с 4-9 атомами углерода, 3-20 об.% С5 изопарафинов, 3-15 об.% C7 изопарафинов и 60-90 об.% С8 изопарафинов в расчете на алкилат или алкилатную смесь и менее 1 об.% С10+ в расчете на алкилат или алкилатную смесь; 7-14 об.% разветвленного алкилацетата, имеющего алкильную группу с разветвленной цепью с 4-8 атомами углерода; и 8-26 об.% изопентана в количестве, достаточном для достижения давления паров в диапазоне 38-49 кПа; при этом указанная топливная композиция содержит менее 1 об.% C8 ароматических соединений.

Высокооктановый неэтилированный авиационный бензин // 2671218

Изобретение раскрывает композицию неэтилированного авиационного топлива, которая имеет MON по меньшей мере 99,6, содержание серы менее 0,05 мас.%, содержание CHN по меньшей мере 97,2 мас.%, содержание кислорода менее 2,8 мас.%, T10 не более 75°C, T40 по меньшей мере 75°C, T50 не более 105°C, T90 не более 135°C, температуру конца кипения менее 210°C, скорректированную теплоту сгорания по меньшей мере 43,5 МДж/кг, давление пара в диапазоне 38-49 кПа, и содержащая: 15-40 об.% толуола, имеющего MON по меньшей мере 107; 2-10 об.% толуидина; 30-55 об.% по меньшей мере одного алкилата или алкилатной смеси, имеющих диапазон температур начала кипения 32-60°С и диапазон температур конца кипения 105-140°С, имеющих T40 менее 99°C, T50 менее 100°С, T90 менее 110°C, причем алкилат или алкилатная смесь содержат изопарафины с 4-9 атомами углерода, 3-20 об.% С5 изопарафинов, 3-15 об.% C7 изопарафинов и 60-90 об.% С8 изопарафинов, в расчете на алкилат или алкилатную смесь, и менее 1 об.% С10+ в расчете на алкилат или алкилатную смесь; 4-10 об.% разветвленного алкилацетата, имеющего алкильную группу с разветвленной цепью с 4-8 атомами углерода; и 8-26 об.% изопентана в количестве, достаточном для достижения давления пара в диапазоне 38-49 кПа; при этом топливная композиция содержит менее 1 об.% C8 ароматических соединений.

Высокооктановый неэтилированный авиационный бензин // 2665563

Изобретение описывает композицию неэтилированного авиационного топлива, которая имеет МОЧ по меньшей мере 99,6, содержание серы меньше чем 0,05 % масс., содержание CHN по меньшей мере 97,8 масс.

Высокооктановый неэтилированный авиационный бензин // 2665561

Изобретение раскрывает композицию неэтилированного авиационного бензина, которая имеет низкое содержание ароматических углеводородов, МОЧ по меньшей мере 99,6, содержание серы меньше чем 0,05% масс., температуру Т10 самое большее 75°С, Т40 по меньшей мере 75°С, Т50 самое большее 105°С, Т90 самое большее 135°С, температуру конца кипения меньше чем 210°С, уточненную теплоту сгорания по меньшей мере 43,5 МДж/кг, давление насыщенного пара в диапазоне от 38 до 49 кПа и температуру замерзания меньше чем -58°С.

Высокооктановый неэтилированный авиационный бензин // 2665559

Изобретение описывает композицию неэтилированного авиационного топлива, которая имеет МОЧ по меньшей мере 99,6, содержание серы меньше чем 0,05 мас.%, температуру T10 самое большее 75ºC, T40 - по меньшей мере 75ºC, T50 - самое большее 105ºC, T90 - самое большее 135ºC, температуру конца кипения – меньше чем 190°C, уточненную теплоту сгорания по меньшей мере 43,5 МДж/кг, давление насыщенного пара в диапазоне от 38 до 49 кПа и температуру замерзания ниже чем -58°C.

Высокооктановый неэтилированный авиационный бензин // 2665556

Изобретение раскрывает композицию неэтилированного авиационного топлива, которая имеет МОЧ, по меньшей мере 99,6, содержание серы меньше чем 0,05 % масс., содержание CHN, по меньшей мере 98 масс.

Реакции пиролиза в присутствии алкена // 2664796

Изобретение относится к способу получения разветвленных алканов и разветвленных алкенов в составе топлива или растворителя в результате пиролиза радикальных предшественников.

Способ и установка термического крекинга тяжелых нефтепродуктов в метастабильном состоянии // 2673545

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано, в частности, для повышения глубины переработки тяжелого нефтяного сырья.