Способ производства сварных колец

Изобретение относится к способу получения сварного кольца. Осуществляют изгиб ленты в кольцо, длина которой соответствует окружности кольца. Соединяют ее торцы сварным швом. Сварку выполняют с двух боковых кромок кольца снаружи внутрь. На одной стороне свариваемого торца ленты выполняют выступ, а на другой стороне свариваемого торца – ответную выемку, в которой размещают выступ с образованием сдвига, расположенного между боковыми кромками ленты в плоскости ленты. Сварку выполняют с обеих боковых кромок кольца вплоть до места сдвига. Таким образом, обеспечивают качество свариваемого внахлест соединения в середине ленты соответствующим качеству сварного шва на кромках ленты. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Уровень техники

Кольца, так называемые кольца «Мульти-Кримп», изготовляются в разных исполнениях. При применении известной технологии производства труба с продольным или спиральным сварным швом разрезается на кольца заданной ширины, после чего снимаются задиры и заусенцы. Недостатки этой технологии заключаются в необходимости выпуска довольно большого минимального объема продукции в целях экономии издержек производства, в соответственно низкой технологической гибкости при необходимости производства колец различных диаметров и в высокой стоимости хранения трубных заготовок.

При применении альтернативной технологии производства из продольно разрезанной и зачищенной от заусенцев ленты, по своей длине соответствующей заданной ширине колец, перпендикулярно либо под углом нарезаются полосы, длина которых соответствует окружности колец. Нарезанные полосы сгибаются, а их торцы соединяются между собой сварным швом.

В US 2012/006176 A1 изложено упорное кольцо, изготовленное из ленты, торцы которой сварены встык.

При сварке торцов ленты со стороны начала сварки можно получить сварное соединение, при котором кромка сварного шва оказывается практически заподлицо с кромками кольца. Однако на стороне завершения сварки, на противоположной кромке кольца, геометрические параметры образующегося шва не обеспечивают выравнивание кромок шва заподлицо с кромкой кольца.

Из EP 1 752 247 A1 известно, что при сварке встык заготовки, работающей на изгиб, сварной шов следует выполнять из двух частей, свариваемых начиная с двух внешних концов и перехлестываемых посередине. При этом следует избегать надрезов на наружных краях заготовки.

Общее описание изобретения

В основе изобретения лежит общая задача, направленная на то, чтобы, по крайней мере, частично устранить недостатки, свойственные аналогичным технологиям изготовления сварных колец. Частная задача изобретения состоит в создании технологии, обеспечивающей изготовление сварных колец, сварной шов которых был бы по возможности равномерным.

Решение этой задачи становится возможным благодаря тому, что на свариваемых торцах ленты предусматривается своего рода сдвиг в плоскости ленты, в направлении окружности кольца. Сварка выполняется с двух кромок кольца снаружи вовнутрь, вплоть до места сдвига. Кромки сварного шва оказываются вровень с кромками кольца. Сдвиг приводит к тому, что в центре ленты за счет нахлеста двух сварных швов смягчается эффект стекания расплавленного металла. Таким образом, в зоне нахлеста достигается улучшение качества сварки.

Краткое описание чертежей

Ниже на основе чертежей приводится подробное разъяснение примеров осуществления изобретения. При этом:

на фиг. 1a и 1b представлено перспективное изображение части стыка изогнутой в кольцо ленты до и после сварки, и

на фиг. 2a и 2b представлены такие же виды с альтернативным формированием стыка.

Примеры осуществления изобретения

На фиг. 1a представлен сварной стык, соединяющий два торца ленты 10, 11, на котором в плоскости ленты предусмотрен сдвиг в виде ступеньки 12, в том месте, где выступающая вперед часть 13, находящаяся с торца ленты 10, расположена напротив выступающей назад части 14 на другом торце ленты 11. Ступенька 12 находится посередине, между двумя кромками ленты 15, 16.

Сварочный процесс начинается от двух кромок ленты 15, 16 и кончается у ступеньки 12. Сдвиг обеспечивает улучшение качества сварки в соответствующих местах зоны нахлеста двух сварных швов 17, 18. Величины сдвига рассчитаны таким образом, чтобы и в этом месте получалось контролируемое сварное соединение стыкуемых торцов ленты 10, 11.

При отсутствии прерывания (сдвига) в месте нахлеста двух сварных швов 17 и 18 на стыке двух торцов ленты дважды образуется сварочная ванна. В зоне нахлеста это приводит к ухудшению качества сварки. Наличие сдвига неизменно смягчает последствия двукратного образования сварочной ванны.

Исполнение согласно фиг. 2a и 2b отличается от фиг. 1a и 1b тем, что сдвиг имеет вид расположенной в плоскости ленты выемки 23 на одной стороне торца ленты 10, в которую входит соответствующий выступ 24, предусматриваемый на другом торце ленты 11.

1. Способ получения сварного кольца, включающий изгиб ленты, длина которой соответствует окружности кольца, в кольцо и соединение ее торцов сварным швом, причем сварку выполняют с двух боковых кромок кольца снаружи внутрь, отличающийся тем, что на одной стороне свариваемого торца ленты выполняют выступ, а на другой стороне свариваемого торца – ответную выемку, в которой размещают выступ с образованием сдвига, расположенного между боковыми кромками ленты в плоскости ленты, а сварку выполняют с обеих боковых кромок кольца вплоть до места сдвига.

2. Способ по п. 1, в котором сдвиг выполняют в виде ступеньки.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором сдвиг выполняют посередине ширины ленты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для сварки труб в стационарных или в полевых условиях. Устройство содержит опорно-соединительный элемент, выполненный в виде жестких звеньев, шарнирно соединенных между собой с возможностью охвата трубы по окружности и перемещения по ней, расположенные на опорно-соединительном элементе приводной механизм, для перемещения указанного элемента вокруг трубы, и сварочный механизм, причем, на каждом упомянутом звене установлены опорные ролики для опирания на внешнюю поверхность трубы, а шарнирное соединение звеньев выполнено с возможностью обеспечения поворота двух смежных звеньев только вокруг оси шарнирного соединения, параллельной оси трубы.

Изобретение относится к области ремонта сваркой трубопроводов подземной и надземной прокладки, а конкретно к способу дуговой сварки угловых сварных швов ремонтных конструкций при их установке на трубопроводы из труб с контролируемой прокаткой.

Изобретение относится к изготовлению сварного конструктивного элемента из высокопрочных стальных листов, в частности, для кузова транспортного средства. Сварной элемент состоит из основного металлического элемента, имеющего первую поверхность и противоположную ей вторую поверхность, и присоединяемого металлического элемента, имеющего поверхность примыкания.

Изобретение относится к способу сварки прихваточными швами сварной стальной трубы большого диаметра открытого профиля. Сварку прихваточными швами выполняют непрерывно на кромках (1a) открытой трубы (1) в процессе производства сварной стальной трубы большого диаметра.

Изобретение относится к способу дуговой сварки, который позволяет снизить образование свищей на начальных участках и конечных участках в листе стали с покрытием на основе Zn и снизить степень заполнения свищами на сваренном участке в целом, и сварному соединению.

Изобретение относится к способу дуговой сварки штучным покрытым электродом. Закрепляют электрод в электрододержателе, установленном с возможностью перемещения в направлении к изделию под действием силы тяжести.

Изобретение относится к способу получения сварного соединения металлических деталей. Осуществляют дуговую сварку угловыми швами в зоне сопряжения поверхности листа одной металлической детали и одной или обеих поверхностей листа другой металлической детали.

Изобретение может быть использовано при дуговой наплавке тонкостенных деталей плавящимся электродом. Электрод и деталь подключают к сварочному источнику постоянного тока по схеме обратной полярности.

Изобретение относится к области технологии многодуговой сварки металлических изделий под слоем флюса. Сварочную ванну сварного соединения заполняют последовательными электродами.

Группа изобретений относится к кольцевому сварному соединению, способу его получения и к магистральной трубе. Стыкуют друг с другом концевые участки стальных труб с пределом текучести согласно Спецификации 5L Стандартов API не ниже 555 Н/мм2.

Изобретение относится к сварке толстостенных металлоконструкций, в частности к гибридной лазерно-дуговой сварке стальных толстостенных конструкций. На свариваемые кромки с притуплением воздействуют электрической дугой, после чего воздействуют лазерным лучом, фокус которого располагают выше свариваемых поверхностей металла.

Изобретение относится к способу сварки металлических листов. Способ основан на использовании матрицы, на которую укладывают первый свариваемый лист металла.

Изобретение может быть использовано при сварке стыковых соединений средних и больших толщин конструкций в различных отраслях машиностроения. Осуществляют угловую разделку кромок стыка с образованием на верхней части стыка буртов с площадью сечения, равной (1-1,2) площади сечения раскрытия кромок в стыке.

Изобретение относится к изготовлению сварного конструктивного элемента из высокопрочных стальных листов, в частности, для кузова транспортного средства. Сварной элемент состоит из основного металлического элемента, имеющего первую поверхность и противоположную ей вторую поверхность, и присоединяемого металлического элемента, имеющего поверхность примыкания.

Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки труб из молибденовых сплавов и может быть использовано при изготовлении тонкостенных трубных сварных изделий для атомной и космической техники, в частности для изготовления гильз канала системы управления и защиты.

Изобретение относится к способу сварки прихваточными швами сварной стальной трубы большого диаметра открытого профиля. Сварку прихваточными швами выполняют непрерывно на кромках (1a) открытой трубы (1) в процессе производства сварной стальной трубы большого диаметра.

Изобретение относится к способам повышения прочности сварных соединений теплообменной техники, а более конкретно к способу выполнения разгрузочной канавки в нагруженном сварном соединении трубы с трубной доской теплообменного аппарата с жидкометаллическим теплоносителем.

Изобретение относится к сварке встык стальных листов. Осуществляют стыковку двух стальных листов (1) с образованием Y-образной канавки, имеющей открытый участок (2) в верхней части и участок (3) притупления корня шва в нижней части.

Изобретение относится к способу соединения коллекторов радиатора с трубками вертикальных колонок. В стенках трубчатых коллекторов выполняют отверстия с расположенными вокруг них воротничками.

Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки (ЭЛС) кольцевых швов в вакууме титановых сплавов. Способ включает подготовку кромок под сварку, сборку их встык, плавление электронным лучом свариваемого стыка.

Изобретение относится к сварке толстостенных металлоконструкций, в частности к гибридной лазерно-дуговой сварке стальных толстостенных конструкций. На свариваемые кромки с притуплением воздействуют электрической дугой, после чего воздействуют лазерным лучом, фокус которого располагают выше свариваемых поверхностей металла.

Изобретение относится к способу получения сварного кольца. Осуществляют изгиб ленты в кольцо, длина которой соответствует окружности кольца. Соединяют ее торцы сварным швом. Сварку выполняют с двух боковых кромок кольца снаружи внутрь. На одной стороне свариваемого торца ленты выполняют выступ, а на другой стороне свариваемого торца – ответную выемку, в которой размещают выступ с образованием сдвига, расположенного между боковыми кромками ленты в плоскости ленты. Сварку выполняют с обеих боковых кромок кольца вплоть до места сдвига. Таким образом, обеспечивают качество свариваемого внахлест соединения в середине ленты соответствующим качеству сварного шва на кромках ленты. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх