Соединительный узел

Настоящее изобретение относится к соединительному узлу, в частности соединительному узлу для присоединения магнитного сепаратора к системе центрального отопления. Магнитный сепаратор включает в себя корпус, сепарирующую камеру в корпусе и имеющие наружную резьбу впускной и выпускной патрубки, проходящие от корпуса. Соединительный узел содержит установочный элемент, выполненный с возможностью размещения в одном из патрубков сепаратора, при этом установочный элемент включает в себя отверстие для перемещения текучей среды; резьбовой соединитель, размещенный вокруг отверстия для прикрепления установочного элемента к патрубку, причем резьбовой соединитель имеет область для захвата рукой для облегчения затяжки соединителя рукой; и съемный элемент для передачи усилия, размещаемый между установочным элементом и резьбовым соединителем для передачи усилия между резьбовым соединителем и установочным элементом, и, при установке на установочный элемент, съемный элемент для передачи усилия является снимаемым с него, тогда как установочный элемент и резьбовой соединитель остаются установленными на указанном или каждом патрубке. Это позволяет облегчить монтаж, а также исключить повреждения и даже разрушение при монтаже. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Настоящее изобретение относится к соединительному узлу, в частности, соединительному узлу для присоединения магнитного сепаратора к системе центрального отопления.

Уровень техники

Сепараторы, в частности магнитные сепараторы, в настоящее время широко применяются для домашних и коммерческих систем центрального отопления. Сепараторы удаляют обломки, и в частности магнитные обломки, из нагревательной текучей среды. Это поддерживает нагревательную текучую среду чистой, предотвращая накапливание обломков, например, в бойлере, где оно может вызвать дорогостоящее повреждение.

При обслуживании системы отопления, магнитный сепаратор должен очищаться для удаления частиц, которые были отделены от текучей среды. Съемная винтовая крышка типично предусмотрена на верхнем конце цилиндрического корпуса, которая, когда снята, обеспечивает возможность доступа к внутренней части цилиндрического корпуса. Съемная вставка типично предусмотрена в корпусе, которая затем может удаляться для очистки. Хотя является предпочтительным устанавливать фильтр с достаточным пространством для обеспечения возможности удаления вставки, это не является возможным в каждой установке. Следовательно, полезно обеспечить соединение, которое обеспечивает возможность легкого удаления всего фильтра из контура отопления.

Вставка также может включать в себя отдельную камеру, типично меньшую, чем главная камера, через которую может проходить часть циркуляционного потока. Поток в меньшей камере обычно замедляется посредством препятствий, побуждая немагнитные твердые частицы выпадать из потока. Преимущество наличия отдельной камеры заключается в том, что поток в главной камере по существу не ограничивается и падение давления в сепараторе уменьшено до минимума.

Следует понимать, что там, где магнит используется для сепарации магнитных обломков, для наибольшей эффективности, требуется, чтобы любая пластиковая гильза на магните была выполнена из тонкого материала для увеличения до максимума эффекта магнита в камере. Изготовление тонкой гильзы задает существенную конструкцию и производственные проблемы, в частности, где магниты, подлежащие закрыванию, больше определенной длины, для больших сепараторов, использующихся в больших системах отопления.

Обычно, изолирующие клапаны используются для соединения сепаратора с контуром центрального отопления, и эти клапаны соединены с впуском и выпуском посредством либо соединений плотной посадки, либо винтовых соединений. На небольших сепараторах, предназначенных для систем с трубопроводом типично вплоть до 22 мм, проходящим к и от бойлера, соединители плотной посадки являются предпочтительными, и заявитель разработал конструкции для соединения и отсоединения как впускного, так и выпускного соединений одновременно, которые раскрыты, например, в PCT/GB2013/052880. Это является существенным преимуществом, так как является чрезмерно трудным, если не невозможным, отсоединить больше одного соединителя плотной посадки одновременно. Однако, проблемы возникают при попытке выполнить аналогичные конструкции для больших сепараторов, например, для установки на 28 мм трубопровод. Соединители плотной посадки обычно являются менее надежными для больших размеров труб, и больший промежуток между впуском и выпуском затрудняет изготовление инструмента для отсоединения обоих соединителей одновременно.

Где в настоящее время выполнены 28 мм соединения для сепараторов, соединения представляют собой исключительно винтовые соединения и требуют больших гаечных ключей или инструментов для затяжки и ослабления. Использование инструментов этого размера может быть трудным там, где пространство ограничено. Также, впускной и выпускной патрубки на сепараторах типично выполнены из пластиков, и большие крутящие усилия от гаечного ключа на патрубках для отсоединения и повторного присоединения относительно фитингов и/или трубы могут вызвать ослабление или трещины в корпусе сепаратора со временем, приводя к протечке. Если корпус сепаратора трескается, в таком случае маловероятно, что будет возможным эффективный ремонт, и сепаратор будет необходимо заменить. Как только какое-либо резьбовое соединение было расцеплено, по-прежнему может быть трудным снимать сепаратор с его фитингов, в частности, если он не снимался в течение длительного времени, так как уплотнения могут затвердеть и прилипнуть к деталям.

Также легко повредить пластиковую резьбу посредством чрезмерной затяжки и заедания резьбы. Если возникает повреждение, его почти невозможно отремонтировать.

Целью настоящего изобретения является обеспечение соединительного узла для сепаратора, которое уменьшает или по существу исключают вышеупомянутые проблемы.

Сущность изобретения

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, предложен соединительный узел для присоединения магнитного сепаратора к контуру системы центрального отопления, при этом магнитный сепаратор включает в себя корпус, сепарирующую камеру в корпусе, и имеющие наружную резьбу впускной и выпускной патрубки, проходящие от корпуса, при этом соединительный узел содержит:

установочный элемент, выполненный с возможностью размещения в по меньшей мере одном из патрубков сепаратора, при этом установочный элемент включает в себя отверстие для перемещения текучей среды из/в контура/контур центрального отопления в/из сепаратор/сепаратора;

резьбовой соединитель, размещенный вокруг отверстия для прикрепления установочного элемента к указанному или каждому патрубку, при этом резьбовой соединитель имеет область для захвата рукой для облегчения затяжки соединителя рукой; и

съемный элемент для передачи усилия, размещаемый между установочным элементом и резьбовым соединителем для передачи усилия между резьбовым соединителем и установочным элементом.

Соединительный узел надежно присоединяет магнитный сепаратор к контуру системы центрального отопления. Резьбовой соединитель прикрепляет установочный элемент к каждому патрубку и затягивается рукой для устранения какого-либо возможного повреждения на корпусе фильтра, вызванного чрезмерной затяжкой.

Соединительный узел является особенно предпочтительным для использования с большими фильтрами, например, фильтрами, предназначенными для использования в 28 мм контурах центрального отопления. Соединитель для каждого патрубка может манипулироваться независимо, таким образом нет проблемы с относительно большим отделением между впускным и выпускным патрубками. Так как соединение может затягиваться рукой, корпус сепаратора может выполняться из пластика, аналогично меньшим фильтрам (например, фильтрам, предназначенным для использования в 22 мм системах отопления).

Съемный элемент для передачи усилия способствует отсоединению патрубка от установочного элемента без необходимости инструмента и не вызывая повреждения соединительного узла или сепаратора.

Съемный элемент для передачи усилия может представлять собой упругую скобу, которая может быть частично круглой. Скоба может прикрепляться к установочному элементу, позади резьбового соединителя, и может передавать усилие от резьбового соединителя на установочный элемент, когда он отвинчивается от установочного элемента, тем самым отделяя патрубок (и сепаратор) от установочного элемента. Плотный характер уплотнения, в частности конструкции уплотнения поршневого типа, описанного ниже, для уплотнения установочного элемента относительно сепаратора может сделать снятие сепаратора трудным, в частности, если уплотнение не смазывается. Посредством обеспечения способа освобождения сепаратора от установочного элемента управляемым образом, нет необходимости для фильтра поднимать сепаратор с установочного элемента, и, следовательно, риск повреждения существенно уменьшается. Также, впускной и выпускной патрубки могут отделяться с трубопровода постепенно, таким образом без прикладывания какой-либо ненужной нагрузки к сепаратору или трубам.

Резьбовой соединитель может быть образован в виде имеющей внутреннюю резьбу манжеты с фланцем на одном ее конце, при этом фланец проходит внутрь от периферии манжеты. Резьбовая манжета обеспечивает возможность присоединения к имеющему наружную резьбу патрубку сепаратора, и фланец обеспечивает опорную поверхность для удерживания установочного элемента в патрубке.

Установочный элемент может включать в себя первое и второе разнесенные периферийные плечи, при этом, при использовании, резьбовой соединитель опирается на первое периферийное плечо для удерживания установочного элемента на патрубке сепаратора. Элемент для передачи усилия, когда установлен, размещается между и опирается на второе периферийное плечо и резьбовой соединитель. Другими словами, фланец резьбового соединителя и элемент для передачи усилия размещаются между двумя плечами, и вместе они по существу заполняют пространство между двумя плечами.

Установочный элемент может быть образован из двух частей, то есть, первая часть может присоединяться к по меньшей мере одному из патрубков, и вторая часть может присоединяться к клапанному узлу или дополнительному соединению. Предпочтительно, две части выполняются отдельно и затем соединяются друг с другом в узел. Состоящая из двух частей конструкция установочного элемента обеспечивает эффективное изготовление и сборку соединительного узла тем, что резьбовой соединитель может удерживаться на установочном элементе посредством монтажа между двумя частями установочного элемента. Как только соединительный узел собран, нет необходимости отсоединения двух частей установочного элемента. Однако, винтовое крепление используется в предпочтительном варианте осуществления, которое считается способствующим легкой и правильной сборке и надежному соединению. В других вариантах осуществления, части могут склеиваться друг с другом.

Первая часть установочного элемента может включать в себя внутренний раструбный элемент первого диаметра, который располагается в одном из патрубков, периферийный фланец, проходящий наружу от внутреннего раструбного элемента, который при использовании опирается на конец указанного патрубка, и дополнительный внутренний раструбный элемент, проходящий от периферийного фланца в другом направлении (от патрубка), при этом периферийный фланец образует первое периферийное плечо. Дополнительный внутренний раструбный элемент может иметь меньший диаметр, чем первый диаметр, и может иметь резьбу для прикрепления к соответствующему внутреннему раструбному элементу на второй части установочного элемента.

Установочный элемент может включать в себя два разнесенных кольцевых углубления для размещения кольцевых уплотнений. Углубления могут быть по существу частично круглыми. Двойное кольцевое уплотнение на установочном элементе, расположенном в патрубке сепаратора, обеспечивает особенно хорошее уплотнение, которое требует только ручкой затяжки по направлению к фильтру для того, чтобы сделать его водонепроницаемым, при давлении типичного контура центрального отопления.

Когда элемент для передачи усилия снимается, пространство создается между фланцем резьбового соединителя и вторым плечом, обеспечивая возможность перемещения резьбового соединителя вплоть до второго плеча, т.е., когда не прикреплен к сепаратору. Это по существу открывает первое кольцевое уплотнение и делает возможным техническое обслуживание уплотнения. Второе кольцевое уплотнение также может быть доступным для технического обслуживания. Вторая часть установочного элемента может включать в себя внутренний раструбный элемент, который может иметь резьбу для соединения с первой частью. В качестве альтернативы, внутренний раструбный элемент второй части может быть по сути таким же, что и внутренний раструбный элемент первой части, где первая и вторая части выполнены за одно целое. Фланец может проходить наружу от внутреннего раструбного элемента второй части и образовывать второе периферийное плечо. Для сборки соединительного узла, резьбовой соединитель может располагаться на резьбовой внутренний раструбный элемент первой части установочного элемента, и вторая часть установочного элемента затем может навинчиваться на первую часть и через середину фланца резьбового соединителя.

Дополнительный внутренний раструбный элемент, который может иметь резьбу, может проходить от другой стороны фланца второй части для соединения с клапанным узлом или дополнительным соединителем.

Область для захвата рукой резьбового соединителя может быть рифленой. Диаметр резьбового соединителя может быть, например, около 52 мм. Это способствует легкому ручному манипулированию резьбовым соединителем, так как он хорошо размещается в руке и легко захватывается, и также не требует использования гаечных ключей или других затягивающих инструментов, которые могут повредить пластиковый корпус сепаратора.

Отверстие установочного элемента может сужаться. Это обеспечивает свободное пространство в стенках установочного элемента для двойного кольцевого уплотнения, как описано выше, при этом исключая какие-либо ненужные разрывы в пути для текучей среды между контуром центрального отопления и фильтром, которые могут приводить к ненужным завихрениям в потоке и большему падению давления в устройстве.

Соединительный узел может быть предусмотрен в комбинации с магнитным сепаратором, например, магнитным сепаратором для системы центрального отопления, включающим в себя корпус, сепарирующую камеру в корпусе, и имеющие наружную резьбу впускной и выпускной патрубки, проходящие от корпуса. В частности, дальний конец каждого из впускного и выпускного патрубков может иметь внутреннюю фаску для обеспечения входного участка для кольцевых уплотнений. Имеющий фаску конец каждого патрубка также может обеспечивать уплотнительную поверхность для одного из кольцевых уплотнений, обеспечивая особенно эффективное водонепроницаемое уплотнение, требующее только легкой затяжки рукой резьбового соединителя.

В соответствии со вторым аспектом изобретения, предложена гильза для магнитного узла магнитного сепаратора для использования в системе центрального отопления, при этом гильза содержит первый и второй гильзовые элементы, и соединение для соединения соответствующих концов первого и второго гильзовых элементов друг с другом.

Магнитные сепараторы типично включают в себя магнитный узел, выполненный из множества магнитов, хотя гильза изобретения в равной степени может использоваться с магнитным узлом, выполненным из одного магнита.

Гильза выполняется из двух частей, соединенных друг с другом. Это обеспечивает гильзу, достаточно длинную для размещения магнитных узлов, требующихся в фильтрах большей емкости, при этом сохраняя один центральный магнитный узел, вокруг которого текучая среда может циркулировать в корпусе сепаратора. Состоящая из двух частей гильза также может быть выполнена тонкой по сравнению с гильзами аналогичной длины по предшествующему уровню техники. Тонкая гильза с плотно устанавливающимся магнитным узлом приводит к более эффективной сепарации магнитных частиц, так как магнитное поле внутри сепаратора, где протекает текучая среда, в действительности является более сильным на поверхности гильзы.

Собранная состоящая из двух частей гильза может быть по существу герметичной от проникновения магнитных частиц. Другими словами, гильза может не иметь существенных зазоров на всем протяжении, включая область, где гильзы соединяются друг с другом. В качестве альтернативы, в гильзе на соединении могут иметь место небольшие пустоты. Первый и второй гильзовые элементы могут быть идентичными по форме, и это обеспечивает существенное преимущество с точки зрения инструментального оснащения и изготовления, так как требуется изготовить только одну часть.

Соединительное средство между первым и вторым элементами может включать в себя по меньшей мере один упругий фиксирующий элемент на первом гильзовом элементе и взаимодействующее углубление на втором гильзовом элементе, и по меньшей мере один упругий фиксирующий элемент на втором гильзовом элементе и взаимодействующее углубление на первом гильзовом элементе. Наиболее предпочтительно, соединение может включать в себя два противоположных упругих фиксирующих элемента и два противоположных углубления на первом гильзовом элементе, и два противоположных упругих фиксирующих элемента и два противоположных углубления на втором гильзовом элементе, при этом фиксирующие элементы первого гильзового элемента взаимодействуют с углублениями второго гильзового элемента и наоборот.

Соединительная система, описанная выше, обеспечивает возможность легкой сборки первого и второго элементов в гильзу. Соединительное средство может сцепляться очень быстро. Отсоединение соединительного средства для разъединения первой и второй частей друг от друга может быть довольно трудным, особенно там, где два противоположных упругих фиксирующих элемента предусмотрены на каждом гильзовом элементе. Однако, как только собрана, обычно нет причин для разбора гильзы.

Соединительная система с противоположными фиксирующими элементами, как описано, обеспечивает то, что гильзовые элементы (которые, предпочтительно, являются идентичными друг другу) прикрепляются друг к другу под конкретным углом. Там, где сепарирующие камеры или поддоны выполнены в виде одного целого с гильзой, как описано ниже, это свойство может иметь существенное преимущество в том, что относительная ориентация камер или поддонов сохраняется. В предпочтительном варианте осуществления, раскрытом здесь, поддон имеет вращательную симметрию 4-ого порядка, таким образом поддоны соответствующих первого и второго гильзовых элементов будут по существу идентичными друг другу, когда они расположены под углом 90 градусов относительно друг друга, который представляет собой угол, усиленный соединительным средством. Другие варианты осуществления поддонов, например, как описаны в заявке на патент PCT/GB2013/051329 настоящего заявителя, могут иметь вращательную симметрию 2-ого порядка. Однако, такие конструкции поддонов могут работать более эффективно для сепарации частиц, где два предусмотрены под углом 90 градусов относительно друг друга, для наиболее равномерного распределения впусков и выпусков на сепарирующих поддонах вокруг корпуса сепаратора. Преимущество идентичных гильз, соединенных под углом 90 градусов, следовательно, также осуществляется с этим типом поддона.

Гильза может включать в себя крышку и трубчатую стенку, отходящую от нее, проходящую от другого конца каждого из гильзовых элементов, то есть, от конца, который не имеет соединительного средства для соединения с другим (возможно, идентичным) гильзовым элементом.

Крышка может быть по существу конической, и круглый поддон может быть выполнен с возможностью соединения с одной из крышек для образования камеры. Поддон может включать в себя множество вертикально проходящих элементов для замедления потока в камере. Следует понимать, что поддоны могут быть предусмотрены на обоих концах гильзы, или поддон может быть предусмотрен только на одном конце. Предпочтительно, поддон предусмотрен на нижнем конце, тем самым способствуя сбору немагнитных частиц в поддоне, а также в "крышке" верхней гильзы, которая является открытой и обращена вверх. В некоторых вариантах осуществления, разные поддоны могут быть предусмотрены на каждом конце, даже, где гильзовые элементы (включая их крышки) являются идентичными.

Отверстия могут быть предусмотрены в крышке, и верхние концы вертикально проходящих элементов могут выступать через эти отверстия, когда поддон прикреплен.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания настоящего изобретения и для того, чтобы показать более ясно как оно может быть осуществлено в действительности, ссылка теперь будет делаться, только в качестве примера, на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 - вид в перспективе с разнесением деталей сепаратора изобретения, включающего в себя корпус, вставной и соединительный узлы;

фиг. 2 - вид сбоку сепаратора и соединительных узлов с фиг. 1, когда собраны;

фиг. 3 - вид сверху сепаратора и соединительных узлов фиг. 1 и 2;

фиг. 4 - разрез через патрубок сепаратора, соединенного с соединительным узлом с фиг. 1;

фиг. 5 - разрез через собранные сепаратор и соединительный узел с фиг. 1;

фиг. 6 - вид в перспективе элемента для передачи усилия сепаратора и соединительного узла с фиг. 1;

фиг. 7 - вид в перспективе собранной вставки сепаратора с фиг. 1; и

фиг. 8 - вид в перспективе с разнесением деталей собранной вставки с фиг. 7.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Ссылаясь сначала на фиг. 1-3, сепараторное устройство для сепарации частиц из взвеси в текучей среде обозначено в целом позицией 10. Сепаратор имеет корпус 12, включающий в себя по существу цилиндрический главный участок 14 с нераздельным основанием 15, и съемный верхний закрывающий участок 16. Как видно, закрывающий участок 16 имеет форму навинчивающего колпачка, который навинчивается на верхний конец корпуса 12. Уплотнительное кольцо 18, видимое на фиг. 5, располагается в кольцевой канавке, образованной в колпачке, и образует водонепроницаемое уплотнение на верхнем конце главного участка 14, когда колпачок навинчен до отказа.

Впускной и выпускной патрубки 20, 22 предусмотрены в качестве первого и второго полых цилиндрических гнезд в стенке главной части 14 корпуса. Центральные оси патрубков 20, 22 являются параллельными и лежат друг над другом на диаметре корпуса. Другими словами, патрубки расположены рядом друг с другом и обращены в одном и том же направлении, проходящем перпендикулярно относительно касательной по существу цилиндрического главного участка 14. Параллельное расположение патрубков 20, 22 облегчает установку в контур отопления, так как впуск и выпуск будут находиться на одном и том же прямом трубопроводе, когда устройство установлено. Следует понимать, что патрубки могут быть взаимозаменяемыми, то есть, выпускной патрубок может использоваться в качестве впускного патрубка и наоборот в некоторых вариантах осуществления. Патрубки 20, 22 имеют наружную резьбу.

Узел 24 стравливающего клапана предусмотрен через центр навинчивающегося колпачка 16. Узел 24 представляет собой узел типа, который обеспечивает возможность стравливания воздуха из верхней части сепаратора, но также обеспечивает возможность впрыска химического антикоррозионного средства в сепаратор. Узел 24 также поддерживает магнитный узел 28, образованный из одного или более магнитов, который располагается по центру от нижней стороны закрывающего участка 16. Магнитный узел 28 является цилиндрическим и проходит близко к основанию главной части 14 корпуса.

Дренажный клапан 43, содержащий вворачиваемую пробку с уплотнением, предусмотрен в дне 15 главной части 14 корпуса.

Соединительный узел 50 показан в общем на фиг. 1, 2 и 3, и более подробно на фиг. 4. Соединительный узел 50 предусмотрен на каждом из впускного и выпускного патрубков 20, 22 для соединения сепаратора 10 с контуром центрального отопления.

Каждый соединительный узел 50 включает в себя установочный элемент 52, резьбовой соединитель 54, элемент 56 для передачи усилия и клапанный участок 58. Клапанный участок 58 имеет общеизвестную конструкцию и не будет описываться более подробно. Следует понимать, что по существу любой тип клапана или другой соединитель может быть предусмотрен в качестве части соединительного узла в соответствии с изобретением.

Установочный элемент 52 образован из первой части 60 и второй части 62. Части прикрепляются друг к другу посредством совместного взаимного сцепления винтовыми резьбами 64. Переносящее текучую среду отверстие 66 предусмотрено через обе части 60, 62 установочного элемента 52, для перемещения текучей среды между клапанным участком 58 и сепаратором 10.

Отверстие 66 в первой части 60 установочного элемента 52 имеет сужающуюся секцию. Следовательно, стенка первой части 60 установочного элемента 52 является тонкой на дальнем конце первой части 60 и утолщается по направлению к другому концу первой части 60 (к правой стороне на чертеже). Более толстая часть стенки размещает пару углублений 68, 70, которые размещают соответствующие кольцевые уплотнения 69, 71. Тонкая часть стенки обеспечивает то, что имеется плавный переход, когда текучая среда проходит между установочным элементом 52 и внутренней частью сепаратора 10.

Рядом с углублением 70 для уплотнительного кольца, которое является самым внутренним относительно дальнего конца первой части 60, плечо или фланец 72 проходит вокруг первой части. При использовании, это плечо 72 упирается в конец патрубка 22 сепаратора 10.

Второе плечо 74 предусмотрено в качестве части второй части 62 установочного элемента 52. Первое и второе плечи 72, 74 задают область вокруг установочного элемента 52, в котором резьбовой соединитель 54 может скользить (на чертеже, резьбовой соединитель может скользить слева-направо). Это обеспечивает возможность отвинчивания резьбового соединителя 54 от патрубка 22.

Элемент 56 для передачи усилия показан размещенным между плечами 72, 74. Когда элемент 56 для передачи усилия размещается в этом положении, резьбовой соединитель 54 предохраняется от скольжения по направлению к плечу 74, но по-прежнему может отвинчиваться от патрубка 22 сепаратора. Эти побуждает патрубок 22 отделяться от установочного элемента 52. Другими словами, действие по отвинчиванию резьбового соединителя 54 приводит его в контакт с элементом 56 для передачи усилия, таким образом прикладывая усилие ко второй части 62, которое действует для принудительного отделения установочного элемента 52 и патрубка 22 посредством взаимно сцепленных винтовых резьб 64. Элемент 56 для передачи усилия может сниматься для обеспечения возможности скольжения соединителя 54 по направлению к плечу 74 для доступа к кольцевым уплотнениям, когда отвинчен.

Элемент 56 для передачи усилия показан более подробно на фиг. 6 и имеет по существу C-образную форму. Он выполнен из упругого пластикового материала, таким образом он может деформироваться, чтобы защелкиваться на по существу цилиндрической области скольжения между плечами 72, 74 установочного элемента 52. Элемент 56 для передачи усилия включает в себя захватные области на своей внешней поверхности (только одна захватная область 76 показана на чертеже, но другая предусмотрена на другой стороне, скрытой на чертеже). На внутренней поверхности элемента 56 для передачи усилия, предусмотрены ребра 78. Когда элемент 56 для передачи усилия устанавливается на установочный элемент 52, ребра 78 поднимают внутреннюю поверхность элемента 56 для передачи усилия с установочного элемента, создавая пространство между элементом 56 для передачи усилия и установочным элементом, что позволяет элементу 56 для передачи усилия легко сниматься рукой. Ребра 78 также обеспечивают элемент для передачи усилия, который является достаточно тонким, чтобы быть упругим и легко деформируемым для защелкивания на установочном элементе 52, но который также имеет "эффективную толщину", достаточно большую при использовании для передачи отсоединяющих усилий между резьбовым соединителем 54 и плечом 74.

Когда узел 50 соединителя устанавливается на патрубок 22 сепаратора 10, первая часть установочного элемента 52 располагается в патрубке 22 и проталкивается внутрь. Резьбовой соединитель 54 затем плотно завинчивается рукой. Резьбовой соединитель 54 является рифленым и имеет внешний диаметр 52 мм в показанном варианте осуществления, который легко захватывается. Благодаря установочному элементу 52, правильно располагающемуся в патрубок, имеется очень небольшая вероятность заедания резьбы, что очень важно, так как резьба на патрубке выполнена из пластика и заедание резьбы вызвало бы повреждение, что по сути требовало бы установки нового сепаратора. Резьбовой соединитель 54 в заключение толкает установочный элемент 52 в и на патрубок 22. Уплотнительное кольцо 69, самое ближнее к дальнему концу установочного элемента, обеспечивает уплотнение на внутренней поверхности патрубка 22 и работает наподобие поршневого уплотнения. Другое уплотнительное кольцо 71, дальше вправо на чертеже, размещено на имеющем фаску конце 80 патрубка 22 и обеспечивает уплотнение наподобие улавливающего уплотнения. Уплотнения в идеале смазываются силиконовой смазкой. Эта уплотняющая конструкция создает высокоэффективное водонепроницаемое уплотнение, которое легко правильно установить даже в ограниченное место, и требует только ручной затяжки резьбового соединителя 54. Элемент 56 для передачи усилия может зажиматься позади резьбового соединителя 54, когда затянут, для обеспечения визуальной индикации того, что он был затянут.

Ссылаясь теперь на фиг. 5, 7 и 8, вставной узел 25 размещен в корпусе. Вставной узел 25 включает в себя тонкую пластиковую гильзу 26, содержащую одну или более магнитов 28, для удаления магнитных обломков из потока через сепаратор. Вставной узел также включает в себя крышку 27 на каждом конце, которая образует часть камеры для сепарации немагнитных частиц из потока в сепараторе 10. На одном конце (нижнем конце, как видно), предусмотрен поддон 36, с которым крышка 27 образует закрытую камеру. На другом конце нет поддона, и таким образом камера является более открытой.

Вставной узел 25 образован в виде первой части 29 и второй части 30. Первая и вторая части 29, 30, по сути, являются идентичными. Они соединяются друг с другом и образуют готовый вставной узел 25, как показано на фиг. 7.

Две части 29, 30 вставного узла 25 соединяются посредством защелкивающегося соединения 31, которое наилучшим образом видно на фиг. 8. Каждая часть 29, 30 включает в себя два противоположных упругих фиксирующих элемента 32 и две противоположные стенки с углублениями 33. Фиксирующие элементы одной гильзы взаимодействуют с углублениями другой гильзы, и наоборот, для надежного и полупостоянного скрепления частей вставного узла 25 друг с другом.

Защелкивающийся соединитель является идеальным, так как соединение является полупостоянным, надежным, не имеет существенных зазоров и обеспечивает правильную ориентацию крышек 27 относительно друг друга. Он решает производственные проблемы, связанные с выполнением гильзы такой длины в виде одной детали, и позволяет стенке гильзы быть очень тонкой, для наилучшей магнитной сепарации.

Варианты осуществления, описанные выше, приведены только в качестве примера, и различные изменения и модификации будут очевидными для специалистов в данной области техники, не выходя за пределы объема настоящего изобретения, как задан прилагаемой формулой изобретения.

1. Соединительный узел для присоединения магнитного сепаратора к контуру системы центрального отопления, при этом магнитный сепаратор включает в себя корпус, сепарирующую камеру в корпусе и имеющие наружную резьбу впускной и выпускной патрубки, проходящие от корпуса, причем соединительный узел содержит:

установочный элемент, выполненный с возможностью размещения в по меньшей мере одном из патрубков сепаратора, при этом установочный элемент включает в себя отверстие для перемещения текучей среды из контура/в контур центрального отопления в сепаратор/из сепаратора;

резьбовой соединитель, размещенный вокруг отверстия для прикрепления установочного элемента к указанному или каждому патрубку, причем резьбовой соединитель имеет область для захвата рукой для облегчения затяжки соединителя рукой; и

съемный элемент для передачи усилия, размещаемый между установочным элементом и резьбовым соединителем для передачи усилия между резьбовым соединителем и установочным элементом, и, при установке на установочный элемент, съемный элемент для передачи усилия является снимаемым с него, тогда как установочный элемент и резьбовой соединитель остаются установленными на указанном или каждом патрубке.

2. Соединительный узел по п.1, в котором съемный элемент для передачи усилия представляет собой упругую скобу.

3. Соединительный узел по п.2, в котором упругая скоба является частично круглой.

4. Соединительный узел по любому из пп.1-3, в котором элемент для передачи усилия взаимодействует с одним концом резьбового соединителя и удерживает резьбовой соединитель на постоянном расстоянии от установочного элемента для обеспечения перемещения патрубка от установочного элемента, когда резьбовой соединитель отвинчивается от патрубка.

5. Соединительный узел по п.1, в котором резьбовой соединитель образован в виде имеющей внутреннюю резьбу манжеты с фланцем на одном ее конце, при этом фланец проходит внутрь от периферии манжеты.

6. Соединительный узел по п.1, в котором установочный элемент включает в себя первое и второе разнесенные периферийные плечи, при этом, при использовании, резьбовой соединитель опирается на первое периферийное плечо для удерживания установочного элемента на патрубке сепаратора, и элемент для передачи усилия опирается на второе периферийное плечо.

7. Соединительный узел по п.6, в котором установочный элемент содержит первую часть, которая соединяется с по меньшей мере одним из патрубков, и вторую часть для соединения с клапанным узлом или дополнительным соединителем.

8. Соединительный узел по п.7, в котором первая часть включает в себя внутренний раструбный элемент первого диаметра, который расположен в указанном по меньшей мере одном из патрубков, периферийный фланец, проходящий наружу от внутреннего раструбного элемента, который при использовании опирается на конец указанного по меньшей мере одного из патрубков, при этом периферийный фланец образует первое периферийное плечо.

9. Соединительный узел по п.8, в котором дополнительный внутренний раструбный элемент проходит от периферийного фланца в другом направлении, при этом дополнительный внутренний раструбный элемент имеет меньший диаметр, чем первый диаметр.

10. Соединительный узел по п.1, в котором часть установочного элемента, которая размещается в патрубке(ах), имеет два разнесенных кольцевых углубления для размещения кольцевых уплотнений.

11. Соединительный узел по п.7, в котором вторая часть включает в себя внутренний раструбный элемент для соединения с первой частью и фланец, проходящий наружу от внутреннего раструбного элемента, образующий второе периферийное плечо.

12. Соединительный узел по п.11, в котором дополнительный внутренний раструбный элемент проходит от другой стороны фланца второй части для соединения с клапанным узлом или дополнительным соединителем.

13. Соединительный узел по п.1, в котором область для захвата рукой резьбового соединителя является рифленой.

14. Соединительный узел по п.1, в котором отверстие установочного элемента является сужающимся.

15. Соединительный узел по п.1, в комбинации с магнитным сепаратором для системы центрального отопления, при этом магнитный сепаратор включает в себя корпус, сепарирующую камеру в корпусе, и имеющие наружную резьбу впускной и выпускной патрубки, проходящие от корпуса.

16. Сепаратор и соединительный узел по п.15, в котором часть установочного элемента, которая размещается в патрубке(ах), имеет два разнесенных кольцевых углубления для размещения кольцевых уплотнений, причем дальний конец каждого патрубка имеет внутреннюю фаску для обеспечения входного участка для кольцевых уплотнений.

17. Сепаратор и соединительный узел по п.16, в котором имеющий фаску конец каждого патрубка обеспечивает уплотнительную поверхность для одного из кольцевых уплотнений.