Керамический материал

Авторы патента:

C04B35/803 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

C04B35/44 - на основе алюминатов

C04B35/119 - с оксидом циркония

C04B2235/3222 - Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика (кристаллизуемая стеклокерамика C03C 10/00); огнеупоры, обработка природного камня

Владельцы патента RU 2681020:

ОКСИМАТЕК ГМБХ ОКСАЙД МАТИРИАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ (DE)

Изобретение относится к керамическому материалу, который может успешно использоваться для получения режущих инструментов и свёрл для обработки пластмасс, армированных стекловолокнами и углеродными волокнами, или графита, а также для резки сплавов на основе никеля и продуктов черной металлургии. Керамический материал получают смешением оксида алюминия Al₂O₃, диоксида циркония ZrO₂, оксида иттрия Y₂O₃, оксида церия CeO₂, оксида лантана La₂O₃ и оксида празеодима Pr₆O₁₁ с последующим спеканием. В готовом материале имеется матрица оксида алюминия в количестве 55–90 об.% и диоксид циркония в количестве 10-45 об.%, причем диоксид циркония по меньшей мере на 75 об.% находится в тетрагональной модификации и химически стабилизирован смесью оксида иттрия и оксида церия. Улучшенные свойства достигаются тем, что 10-75 об.% матрицы оксида алюминия находится в виде гексагональных пластинок с составом LaAl₁₁O₁₈, и доля легирующей добавки оксида празеодима составляет 0,1-1,0 об.% от всей смеси, при спекании в готовом материале образуется смешанный кристалл оксида празеодима с оксидом алюминия, алюминатом лантана и/или оксидом циркония. Технический результат изобретения – повышение механической прочности и стойкости к внешним воздействиям. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к керамическому материалу, который получен смешением оксида алюминия Al₂O_3, диоксида циркония ZrO₂, оксида иттрия Y₂O₃, оксида церия CeO₂, оксида лантана La₂O₃ и оксида празеодима Pr₆O₁₁ и последующим спеканием, и который после спекания содержит в готовом материале матрицу оксида алюминия в количестве 55–90 об.% и диоксид циркония в количестве 10-45 об.%, причем в готовом материале диоксид циркония по меньшей мере на 75 об.% находится в тетрагональной модификации и химически стабилизирован смесью оксида иттрия и оксида церия.

Керамический материал этого типа и полученное из него спеченное формованное изделие указаны в патенте EP 0542815B1. Этот известный керамический материал или спеченное формованное изделие содержит матрицу, состоящую на 60-98 об.% из смешанного кристалла Al₂O₃-Cr₂O₃, причем написано, что эта матрица оксида алюминия состоит из 67,1-99,2 об.% смешанного кристалла Al₂O₃-Cr₂O₃ и 0,8-32,9 об.% SrAl_12xCr_xO₁₉, где x=0,0007-0,045. Кроме того, керамический материал или спеченное изделие содержит 2-40 об.% тетрагонального стабилизированного диоксида циркония (ZrO₂), который стабилизирован 0,2-3 моль% Y₂O₃ или 10-15 моль% CeO₂, Pr₆O₁₁, Tb₂O₃.

В документе DE 19850366A1 описано усиленное пластинками спеченное формованное изделие с составом, близким к составу в вышеуказанной работе. При этом, правда, пластинки могут быть образованы из самых разных трехкомпонентных оксидов.

В документе EP 2 513010 A1 описан композиционный материал из оксида алюминия в качестве керамической матрицы с диспергированным в ней оксидом циркония, причем оксид циркония находится по большей части в тетрагональной фазе, а стабилизацию тетрагональной фазы осуществляют преимущественно не химическим, а механическим путем. Содержание оксида алюминия составляет по меньшей мере 65 об.%, а оксида циркония 10-35 об.%.

В упомянутых публикациях указывается, что такие керамические формованные изделия имеют высокую прочность и вязкость разрушения при высокой твердости. В частности, в последней указанной работе механическая стабилизация придает также повышенную стойкость материала к воде при повышенных температурах. Тем не менее, у таких композиционных материалов сложно полностью предотвратить негативные последствия таких внешних воздействий.

Патент US 7,939,041 B2 описывает химическую композицию, содержащую 20-70 вес.% Al₂O₃, 10-77 вес.% ZrO₂, 0-34 вес.% CeO₂ и 0-22 вес.% оксида редкоземельного элемента, которая получена способом совместного осаждения. Подробно описано получение гомогенной порошковой смеси: водорастворимые соли (нитраты) растворяют в воде и затем совместно осаждают с использованием раствора едкого натра при значении pH 10. Посредством термообработки при различных температурах у порошковой смеси создают удельную поверхность. Чем выше температура обжига, тем ниже удельная поверхность. Указаний на фазовый состав после обжига или особую механическую прочность полученных керамических изделий не приводится.

В основе настоящего изобретения стоит задача разработать керамический материал указанного во введении типа, при использовании которого можно достичь повышенной стойкости к внешним воздействиям. Необходимо также указать способ получения такого керамического материала.

Эта задача решена посредством отличительных признаков, указанных в пункте 1 или 10 формулы изобретения.

Для керамического материала предусмотрено, что 10-75 об.% матрицы оксида алюминия находятся в виде гексагональных пластинок с составом (Ce, La)Al₁₁O₁₈ или LaAl₁₁O₁₈ (алюминат лантана), и что в результате добавки 0,1-1,0 об.% Pr₆O₁₁ от всей смеси (полный состав) при спекании в матрице оксида алюминия образуется соответствующий смешанный кристалл, а именно в результате химической реакции с оксидом алюминия, алюминатом лантана и/или диоксидом циркония.

В составе керамического материала по пункту 1 оксид алюминия и оксид циркония дополнены до 100% соответствующими компонентами (с учетом неизбежных примесей), причем верхняя граница содержания оксида алюминия или оксида циркония снижается в соответствии с долей добавленного Pr₆O₁₁ таким образом, чтобы соблюдалось дополнение до 100% (с учетом неизбежных примесей).

Химический состав порошковой смеси следующий:

- 55 - (приблизительно) 90 об.% Al₂O₃

- 10 - (приблизительно) 45 об.% ZrO₃

- Y₂O₃ и CeO₂ (в качестве стабилизаторов метастабильного тетрагонального ZrO₂), или CeO₂ с образованием смешанного кристалла, или CeO₂ как потенциальный смешанный кристалл для образования CeAl₁₁O₁₈

- La₂O₃ (для образования LaAl₁₁O₁₈)

- Pr₆O₁₁ (для образования смешанного кристалла с Al₂O₃ или ZrO₂)

В процессе спекания протекают следующие химические реакции:

11Al₂O₃ + La₂O₃	→	LaAl₁₁O₁₈
ZrO₂ + Y₂O₃ + CeO₂	→	ZrO₂: Y,Ce
11Al₂O₃ + CeO₂	→	CeAl₁₁O₁₈
Al₂O₃ + ZrO₂ + Pr₆O₁₁	→	Al₂O₃:Pr + ZrO₂:Pr

(где запись ZrO₂: Y,Ce выражает образование смешанного кристалла, тогда как образование кристаллографически определенной фазы выражается соответственно формулой).

При этом существенным является также, в частности, образование смешанного кристалла в результате химической реакции Pr₆O₁₁ и Al₂O₃ или ZrO₂ или алюмината лантана.

Химическая стабилизация смеси придает указанной композиции высокую стойкость. Она еще больше усиливается тем, что добавленный оксид церия стабилизирует метастабильную фазу диоксида циркония, а также одновременно образует кристаллиты анизотропной структуры с оксидом алюминия, причем режим процесса направлен на это образование кристаллитов.

Согласно этому способу предусматривается, что гомогенную порошковую смесь, состоящую из покрытых оксидом иттрия и оксидом церия зерен диоксида циркония, из оксида алюминия, оксида лантана и оксида празеодима, получают путем измельчения в воде с помощью шаровой мельницы, после чего на следующем этапе после добавления вяжущей системы водную дисперсию порошка подвергают процессу распылительной сушки.

Кроме того, изобретение относится к применению керамического материала для получения спеченного формованного изделия из такого керамического материала, а также для получения литого изделия с использованием такого керамического материала.

Предпочтительные варианты осуществления указаны в зависимых пунктах.

Предпочтительным свойствам керамического материала способствует то, что максимальная доля оксида иттрия составляет 0,5-2,5 моль%, а доля оксида церия 2–10 моль%, в расчете на диоксид циркония.

Стойкости керамического материала благоприятствует то, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

Следующие преимущества являются следствием того, что максимальная доля оксида иттрия составляет 1,0-2,0 моль%, в частности, 1,5-1,8 моль%, в расчете на диоксид циркония, а также того, что максимальная доля оксида церия составляет 2,5-6 моль%, в частности, 3-5 моль%, в расчете на диоксид циркония.

Кроме того, существенные преимущества достигаются тем, что доля легирующей добавки Pr₆O₁₁ составляет 0,2-0,8 об.%, в частности, 0,25-0,5 об.%.

Согласно способу, предпочтительно предусматривается, что гранулят, полученный распылительной сушкой, прессуют напрямую или пластифицируют путем добавления органических полимеров и затем обрабатывают способом литья под давлением с получением деталей.

Получение порошковой смеси осуществляют путем размола с последующим процессом распылительной сушки. Полученный распылением гранулят либо прессуют напрямую, либо пластифицируют путем добавления органических полимеров и затем обрабатывают способом литья под давлением с получением деталей.

Новый керамический материал благодаря его высокой механической прочности может успешно использоваться, например, для получения режущих инструментов для обработки пластмасс, армированных стекловолокнами и углеродными волокнами, или графита, а также для резки сплавов на основе никеля и продуктов черной металлургии.

Следующим применением новых керамических материалов является получение сверл для сверления вышеуказанных материалов, а также получение зубных сверл.

Благодаря смешанной стабилизации по существу предотвращается фазовое превращение тетрагонального ZrO₂ в моноклинную фазу, которое может индуцироваться, например, в результате гидротермальной или механической обработки. Это препятствует или устраняет изменение размеров.

Некоторые композиции новых керамических материалов указаны в следующей таблице с соответствующими параметрами, при этом приведены также два сравнительных примера.

	Сравн. пример 1	Сравн. пример 2	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4	Пример 5
	ox.	HIP	ox.	HIP	ox.	HIP	ox.	HIP	ox.	HIP	ox.	HIP	ox.	HIP
Al₂O₃[вес.%]	73,8	74,1	72,5	72,2	72,5	72,7	72,4
Cr₂O₃[вес.%]		0,4
SrO [вес.%]	0,8	0,8
La₂O₃[вес.%]			2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
ZrO₂ [вес.%]Ml	24,5	24,3
ZrO₂ [вес.%]OZ			23,1	23,1	23,3	23,3	23,3
Y₂O₃ [вес.%]	0,5	0,8	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
CeO₂ [вес.%]			1,2	1,2	1,0	0,8	0,8
Pr₆O₁₁ [вес.%]			0,2	0,5	0,2	0,2	0,5
ρ_ε [г/см³]		4,37	4,33	4,38	4,28	4,38	4,31	4,38	4,32	4,40	4,31	4,40	4,34	4,40
HV_0,5			2128	2297	1859	2107	2128	2297	1833	2149	2020	2093	2076	2093
HV₁₀		1782	1878	1944	1542	1791	1878	1944	1565	1802	1571	1751	1608	1789
K_lc [МПа√м]		5,9	5,8	5,9	6,0	6,3	6,6	7,2	6,8	7,5	6,5	7,5	6,9	7,8
σ_4B [МПа]		1100	780	1080	820	1220	810	1130	850	1225	890	1200	875	1250
ox. – оксид, HIP – горячее изостатическое прессование.

1. Керамический материал, который получен смешением оксида алюминия Al₂O₃, диоксида циркония ZrO₂, оксида иттрия Y₂O₃, оксида церия CeO₂, оксида лантана La₂O₃ и оксида празеодима Pr₆O₁₁ и последующим спеканием, и который после спекания содержит в готовом материале матрицу оксида алюминия в количестве 55–90 об.% и диоксид циркония в количестве 10-45 об.%, причем в готовом материале по меньшей мере 75 об.% диоксида циркония находятся в тетрагональной модификации и химически стабилизированы смесью оксида иттрия и оксида церия, отличающийся тем, что

- 10-75 об.% матрицы оксида алюминия присутствуют в виде гексагональных пластинок с составом LaAl₁₁O₁₈, и

- доля оксида празеодима в качестве легирующей добавки составляет 0,1-1,0 об.% от общего количества смеси, причем в готовом материале при спекании формируется смешанный кристалл в результате химической реакции с оксидом алюминия, алюминатом лантана и/или оксидом циркония.

2. Керамический материал по п. 1, отличающийся тем, что доля оксида иттрия составляет 0,5-2,5 мол.%, в расчете на количество диоксида циркония.

3. Керамический материал по п.1, отличающийся тем, что доля оксида иттрия составляет 1,0-2,0 мол.%, в частности, 1,5-1,8 мол.%, в расчете на количество диоксида циркония.

4. Керамический материал по п. 1, отличающийся тем, что доля оксида церия лежит в интервале 2-10 мол.%, в расчете на количество диоксида циркония.

5. Керамический материал по п.1, отличающийся тем, что доля оксида церия составляет 2,5-6 мол.%, в частности, 3-5 мол.%, в расчете на количество диоксида циркония.

6. Керамический материал по п.2, отличающийся тем, что доля оксида церия составляет 2,5-6 мол.%, в частности, 3-5 мол.%, в расчете на количество диоксида циркония.

7. Керамический материал по п.3, отличающийся тем, что доля оксида церия составляет 2,5-6 мол.%, в частности, 3-5 мол.%, в расчете на количество диоксида циркония.

8. Керамический материал по п.1, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

9. Керамический материал по п.2, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

10. Керамический материал по п.3, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

11. Керамический материал по п.4, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

12. Керамический материал по п.5, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

13. Керамический материал по п.6, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

14. Керамический материал по п.7, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

15. Керамический материал по п.1, отличающийся тем, что доля легирующей добавки Pr₆O₁₁ составляет 0,2-0,8 об.%, в частности, 0,25-0,5 об.%.

16. Керамический материал по п.2, отличающийся тем, что доля легирующей добавки Pr₆O₁₁ составляет 0,2-0,8 об.%, в частности, 0,25-0,5 об.%.

17. Керамический материал по п.4, отличающийся тем, что доля легирующей добавки Pr₆O₁₁ составляет 0,2-0,8 об.%, в частности, 0,25-0,5 об.%.

18. Керамический материал по п.7, отличающийся тем, что доля легирующей добавки Pr₆O₁₁ составляет 0,2-0,8 об.%, в частности, 0,25-0,5 об.%.

19. Литое изделие, изготовленное с использованием керамического материала по одному из пп. 1-18, при этом керамический материал получают путем приготовления порошковой смеси, состоящей из покрытых оксидом иттрия и церия зерен диоксида циркония, оксида алюминия, оксида лантана и оксида празеодима, которую получают путем размалывания в воде с помощью шаровой мельницы и на следующем этапе осуществляют процесс распылительной сушки водной дисперсии порошка, при этом оксид празеодима добавляют в количестве 0,1-1,0 об.% от общего объема композиции, и при этом гранулят, полученный в ходе распылительной сушки, обрабатывают способом литья под давлением с получением изделия и затем осуществляют процесс спекания, при этом при спекании в матрице оксида алюминия образуется смешанный кристалл в результате химической реакции Pr₆O₁₁ с оксидом алюминия, алюминатом лантана и/или диоксидом циркония.

20. Изделие по п.19, отличающееся тем, что гранулят, полученный в ходе распылительной сушки, дополнительно пластифицируют путем добавления органических полимеров перед литьем под давлением.

21. Способ получения керамического материала, согласно которому порошковую смесь, состоящую из покрытых оксидом иттрия и церия зерен диоксида циркония, оксида алюминия, оксида лантана и оксида празеодима, получают путем размалывания в воде с помощью шаровой мельницы и на следующем этапе осуществляют процесс распылительной сушки водной дисперсии порошка, отличающийся тем, что оксид празеодима добавляют в количестве 0,1-1,0 об.% от общего объёма композиции и затем осуществляют процесс спекания, при этом при спекании в матрице оксида алюминия образуется смешанный кристалл в результате химической реакции Pr₆O₁₁ с оксидом алюминия, алюминатом лантана и/или диоксидом циркония.

22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что гранулят, полученный в ходе распылительной сушки, прессуют напрямую или пластифицируют путем добавления органических полимеров и затем обрабатывают способом литья под давлением с получением деталей.

Изобретение относится к шихте из минеральных жаростойких материалов и может быть использовано для футеровки агрегатов для плавки цветных металлов. Заявленная шихта содержит более 90 вес.% смеси следующих компонентов (вес.%): 3-74 по меньшей мере одного крупнозернистого оливинового сырья с содержанием форстерита по меньшей мере 70 вес.%, зёрна которого имеют размер более 0,1 мм; 25-49 по меньшей мере одной магнезии в виде тонкого порошка, у которого зёрна имеют размер ≤1 мм; 0,9-14 карбида кремния (SiC) с размером зёрен ≤1 мм; 0,1-10 по меньшей мере одной тонкодисперсной порошкообразной кремниевой кислоты с размером частиц ≤500 мкм; 0-4 антиоксиданта для огнеупорных продуктов; 0-4 жаростойкой гранулированного сырья с размером частиц более 0,1 мм; 0-2 по меньшей мере одной известной присадки; 0-4 добавки жаростойких материалов; 0-10 по меньшей мере одного известного вяжущего для огнеупорных продуктов, в сухой форме или в отдельно упакованной жидкой форме.

Способ получения пьезокерамического материала // 2677723

Изобретение относится к технологии пьезоэлектрической керамики с низкими температурами синтеза и спекания, обладающей высокими значениями пьезоэлектрических параметров, и может быть использовано при изготовлении керамики на основе ниобата-цирконата-титаната свинца для ультразвуковых устройств, различных пьезодатчиков.

Корундовая керамика и способ ее получения // 2676309

Изобретение относится к области материалов для электронной техники, а именно к алюмооксидной керамике, используемой при изготовлении деталей СВЧ-приборов. Корундовую керамику получают из шихты, которая содержит электроплавленный корунд, оксид магния, оксисоль алюминия, легированную пентаоксидом ванадия при следующем соотношении компонентов, маc.%: оксид магния 0,08-0,30, оксисоль алюминия 1,5-3,0, пентаоксид ванадия 0,011-0,045, электроплавленный корунд – остальное.

Способ получения технической керамики из моносульфида самария // 2674346

Изобретение относится к области получения технических керамических материалов и направлено на получение мишеней-таблеток моносульфида самария, которые используют для магнетронного метода напыления микро- и нанопленок моносульфида самария как чувствительных элементов полупроводниковых тензодатчиков.

Состав шихты и способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров // 2672893

Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупоров для особо ответственных участков футеровки сталеплавильных, сталеразливочных и других металлургических агрегатов.

Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона // 2672681

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из динасового жаростойкого бетона. Технический результат - повышение термической стойкости и водостойкости изделий из динасового жаростойкого бетона.

Грубокерамическое огнеупорное изделие и способ его изготовления, а также его применение // 2671021

Изобретение относится к грубокерамическому огнеупорному изделию, применяемому в качестве рабочей футеровки на стороне огневого воздействия в промышленной печи, в частности в печных установках для производства цемента, шахтных известеобжигательных печах или ротационных известеобжигательных печах, нагревательных печах, печах для производства энергии.

Способ иммобилизации радионуклидов cs+ в алюмосиликатной керамике // 2669973

Изобретение относится к способам иммобилизации радионуклидов в керамике и предназначено для прочной иммобилизации и длительной консервации радиоактивных отходов, в том числе отходов атомной энергетики, отработанных сорбентов, содержащих радионуклиды, а также может найти применение в радиохимической промышленности при изготовлении источников ионизирующего излучения для использования в гамма-дефектоскопии, измерительной технике, медицине, в том числе источников ионизирующего излучения со строго дозированной удельной активностью для применения в онкологии.

Способ получения деталей из композитного материала путем пропитки композицией с низкой температурой плавления // 2668431

Изобретение относится к способу получения детали из композиционного материала, включающему этапы: получение скрепленной волокнистой заготовки, причем волокна заготовки являются углеродными или керамическими волокнами и покрыты граничной фазой; получение упрочненной и частично уплотненной волокнистой заготовки, причем частичное уплотнение включает образование первой матричной фазы на граничной фазе в результате химической пропитки из паровой фазы, и продолжение уплотнения волокнистой заготовки путем пропитки пропиточной композицией, содержащей по меньшей мере кремний и по меньшей мере один другой элемент, способный снижать температуру плавления пропиточной композиции до значения меньше или равного 1150°C.

Способ упрочнения изделий из кварцевой керамики // 2667969

Изобретение относится к технологии получения изделий из кварцевой керамики методом шликерного литья с последующим упрочнением за счет химической и низкотемпературной обработки.

Многофазный материал-заменитель костного трансплантата // 2674333

Группа изобретений относится к медицине, конкретно к композиции частиц, приспособленной для формирования цемента-заменителя костного трансплантата при смешивании с водным раствором, содержащей: i) порошок полугидрата сульфата кальция, причем полугидрат сульфата кальция присутствует в концентрации по меньшей мере приблизительно 50 массовых процентов от общей массы композиции частиц; ii) порошок моногидрата первичного кислого фосфата кальция; iii) порошок непористого β-трикальция фосфата и iv) порошок пористого β-трикальция фосфата.

Многофазный материал-заменитель костного трансплантата // 2674031

Группа изобретений относится к медицине, конкретно к композиции частиц, приспособленной для формирования цемента-заменителя костного трансплантата при смешивании с водным раствором, содержащей: i) порошок полугидрата сульфата кальция, причем полугидрат сульфата кальция присутствует в концентрации по меньшей мере приблизительно 50 мас.% от общей массы композиции частиц; ii) порошок непористого β-трикальция фосфата и iii) порошок пористого β-трикальция фосфата.

Грубокерамическое огнеупорное изделие и способ его изготовления, а также его применение // 2671021

Способ получения органометаллоксаниттрийоксаналюмоксанов, связующие и пропиточные материалы на их основе // 2668226

Изобретение относится к способу получения органометаллоксаниттрийоксаналюмоксанов общей формулы: , где k, р=0,1-6, m=3-12; а=2,3; k/m+1+х+2у+z=3; s+1+2r=3; M=Zr, Hf, Cr; R - CnH2n+1, n=2-4; R* - C(CH3)=CHC(O)OC2H5; R** - C(CH3)=CHC(O)CH3.

Способ получения порошков алюмомагниевой шпинели // 2659437

Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению особо чистых субмикронных порошков алюмомагниевой шпинели с узким распределением частиц по размерам для использования в технологии оптически прозрачной керамики.

Способ ремонта футеровки теплового агрегата // 2659104

Изобретение относится к технологии ремонта футеровок тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение адгезионной прочности ремонтного покрытия из мелкозернистого жаростойкого бетона к огнеупорной футеровке, упрощение технологического процесса производства ремонтных работ, расширение функциональных возможностей мелкозернистой жаростойкой бетонной смеси, позволяющих производить ремонт футеровок из различных материалов.

Способ получения керамического порошка на основе гидроксиапатита и волластонита // 2657817

Изобретение относится к медицине. Описан способ получения композитных порошков из двухкомпонентных смесей гидроксиапатита и волластонита, которые являются биологически совместимыми с костной тканью человека, при этом смешивают водные растворы гидроксида кальция, ортофосфорной кислоты и пятиводного силиката натрия, отношение концентраций реагентов Ca/P задают равным 1.67, a Ca/Si=1.00, количества Са(ОН)2, H3PO4 и Na2SiO3 рассчитывают исходя из значений Са/Р и Ca/Si и выбранной пропорции гидроксиапатит/волластонит в порошке требуемой массы, pH поддерживают на уровне 12.00±0.05, после осаждения полученную твердую фазу выдерживают под маточным раствором в течение 24 часов при температуре 22-25°C, отфильтровывают, промывают дистиллированной водой, высушивают при 90°C до постоянной массы и прокаливают при 1000°C в течение 2 часов.

Способ получения органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов, связующие и пропиточные материалы на их основе // 2644950

Изобретение относится к способу получения органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов общей формулы где k, р=0,1-6, m=3-12; k/m+l+x+2y+z=3; s+t+2r=3; R - CnH2n+1, n=2-4; R* - C(CH3)=CHC(O)OC2H5; R** - C(CH3)=CHC(O)CH3.

Способ изготовления корпуса двухрезонаторного моноблока полосно-пропускающего фильтра // 2643381

Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при изготовлении полосно-пропускающих фильтров (ППФ). Для изготовления корпуса двухрезонаторного моноблока полосно-пропускающего фильтра получают порошковую смесь LaAlO3 в количестве 30-40 мас.

Способ получения термически стабильного носителя для катализатора сжигания монотоплива // 2642966

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения носителей для катализаторов, обладающих высокой площадью поверхности и термостабильностью в условиях сверхвысоких температур, например, в процессах сжигания монотоплива, в том числе "зеленого топлива" на основе водометанолового раствора нитрата гидраксиламмония.

Способ получения плотной мелкозернистой керамики из композитного нанопорошка на основе оксидов алюминия, церия и циркония, синтезированного модифицированным золь-гель методом // 2610483

Изобретение относится к способу получения плотной мелкозернистой керамики из композитного порошка на основе оксидов алюминия, магния, церия и циркония и может быть использовано в производстве медицинской керамики для эндопротезирования, катализаторов и других изделий.