Анкер фрикционный
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и предназначено для крепления кровли и боков выработок механическим способом за счет упругих свойств стержня анкера в рудниках и шахтах, в том числе опасных по газу и пыли, а также крепления уступов при открытой разработке. Технический результат - повышение надежности анкера, увеличение его несущей способности, упрощение и повышение надежности монтажа, а также возможность установки под углом относительно вертикальной оси опорной шайбы. Анкер фрикционный представляет собой полый цилиндрический стержень с передней частью конической формы. По всей длине упомянутого стержня выполнена прорезь. Анкер содержит опорный узел, включающий упорное кольцо, соединенное со стержнем сплошным швом. Полый стержень изготовлен из листовой стали. На внутренней поверхности полого стержня напротив прорези по всей длине стержня располагается ребро жесткости. Опорный узел, расположенный на хвостовой части стержня, состоит из сферической втулки, устанавливаемой на стержень и сферической частью упирающейся в опорную шайбу, а торцом - в упорное кольцо. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и предназначено для крепления кровли и боков выработок механическим способом за счет упругих свойств стержня анкера в рудниках и шахтах, в том числе опасных по газу и пыли, а также крепления уступов при открытой разработке.
Конструкция анкера разработана на основании опыта эксплуатации аналогичных конструкций на Российских и зарубежных шахтах и рудниках, а также на основании проведенных стендовых и опытно-промышленных испытаний образцов.
Из уровня техники известна анкерная крепь (авторское свидетельство SU1677444), состоящая из металлической трубы с продольной щелью по всей длине и опорного узла.
Также известен анкер фрикционного типа по патенту RU175908U1, содержащий полый цилиндрический стержень с продольным вырезом, переднюю часть конической формы длиной и опорное кольцо, размещенное на хвостовике упомянутого стержня.
Также известно изобретение по патенту US7780377B2, в котором анкер содержит полый цилиндрический стержень, переднюю часть конической формы, прорезь по всей длине стержня, а также упорное кольцо, соединенное со стержнем сплошным швом.
Недостатком всех вышеперечисленных анкеров является сложность установки в шпур, что может повлечь за собой изгиб и залом основной несущей части анкера и тем самым существенное снижение надежности и повышение трудоемкости монтажа; возможность деформации стержня, опорного узла; а также установка стержня только под углом 90° к поверхности кровли боков или уступов.
Задачей заявленного изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности конструкции, увеличение несущей способности, упрощение и повышение надежности монтажа, а также возможность установки анкера под углами в диапазоне 0-25° относительно вертикальной оси опорной шайбы.
Технический результат достигается за счёт того, что анкер представляет собой полый цилиндрический стержень с передней частью конической формы и прорезью по всей длине стержня. Анкер содержит опорный узел, включающий упорное кольцо, соединенное со стержнем сплошным швом, и сферическую втулку. Стержень изготовлен из листовой стали, а на внутренней поверхности полого стержня напротив прорези по всей длине стержня располагается ребро жесткости. Сферическая втулка устанавливается на стержень и сферической частью упирается в опорную шайбу, а торцом – в упорное кольцо.
Конструкция анкера фрикционного показана на фиг. 1-4, где:
1 – полый цилиндрический стержень с передней частью конической формы;
2 – опорная шайба;
3 – упорное кольцо;
4 – сферическая втулка.
Стержень анкерной крепи поз.1 (фиг.1, фиг.3, фиг.4) представляет собой пустотелую незамкнутую трубу с щелевой прорезью по всей длине, изготовленную методом холодной прокатки из стали марки, например, 09Г2С, напротив щелевой прорези по всей длине стержня располагается ребро жесткости, которое обеспечивает повышенную надежность в процессе установки анкерной крепи в шпур с помощью ручного перфоратора или податчика самоходной буровой установки, так как сталь 09Г2С по сравнению с низкоуглеродистыми сталями (ст 3 пс/сп, ст 5 пс/сп и др.) имеет ряд преимуществ, в том числе, повышенный предел упругости. Допускается использование аналогов сталей марок: 09Г2С, 50ХСА, 50ХГ.
Также при использовании заявленного изобретения появляется возможность установки стержня анкерной крепи под углом до 25° от вертикальной оси (фиг.4) при помощи сферической втулки (поз.4) устанавливаемой между упорным кольцом (поз.3), закрепленным на конус стержня сплошным сварным швом, и опорной шайбой (поз.2), которая, в свою очередь, прилегает к поверхности кровли в месте установки.
Заявленное изобретение относится к типу крепей, закрепляемых по всей длине, несущая способность крепи обеспечивается сразу после установки в шпур.
Крепь сохраняет несущую способность даже в случае перемещения стержня анкера в шпуре, что обеспечивает податливость крепи в больших пределах.
1. Анкер фрикционный, представляющий собой полый цилиндрический стержень с передней частью конической формы, прорезью по всей длине стержня и содержащий опорный узел, включающий упорное кольцо, соединенное со стержнем сплошным швом, отличающийся тем, что стержень изготовлен из листовой стали, на внутренней поверхности полого стержня напротив прорези по всей длине стержня располагается ребро жесткости, опорный узел, расположенный на хвостовой части стержня, состоит также из сферической втулки, устанавливаемой на стержень и сферической частью упирающейся в опорную шайбу, а торцом - в упорное кольцо.
2. Анкер фрикционный по п. 1, отличающийся тем, что стержень изготовлен из стали 09Г2С, или 50ХСА, или 50ХГ, или их аналогов.
3. Анкер фрикционный по п. 1, отличающийся тем, что упорное кольцо выполнено из прута диаметром от 6 до 10 мм.