Способ изготовления гребенки жалюзийного решета и гребенка, изготовленная этим способом

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству. Способ изготовления гребенки жалюзийного решета включает вырубку листовой заготовки с образованием по одному ее продольному краю плоских лепестков и расположенных между ними язычковых выступов для образования зубьев гребенки. Основания язычковых выступов лежат на одной линии с основаниями лепестков. По другому продольному краю заготовки напротив язычковых выступов выполняют открытые пазы. Осуществляют формирование желобчатого профиля зубьев за счет изгиба язычковых выступов в поперечном сечении. Желобчатый профиль зубьев формируют с отступом на 1,5 – 6 мм от основания язычковых выступов. Осуществляют отгиб зубьев в зоне упомянутого выступа с ориентацией выпуклости их поперечного сечения в направлении соответствующего открытого паза. Группа изобретений обеспечивает высокие аэродинамические характеристики и надежность эксплуатации гребенки жалюзийного решета. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к производству сельскохозяйственной техники, конкретнее решетных систем очистки зерноуборочных комбайнов.

Уровень техники

В конструкциях решетных очисток современных зерноуборочных комбайнов широко используются жалюзийные регулируемые решета, благодаря их универсальности и приспосабливаемости к условиям уборки различных сельскохозяйственных культур. Основным элементом жалюзийных решет является гребенка, известная также из различных источников как «створка», «поворотная пластина», «ламель жалюзийного решета», которая устанавливается посредством поворотной оси в раме решета в ряду аналогичных гребенок.

Известна гребенка жалюзийного решета (патент RU 2041597, МПК: A01F12/44, опубл. 20.08.1995), представляющая собой пластину с просеивающими отверстиями и грабельными зубьями, перпендикулярными нижней поверхности пластины.

Способ изготовления упомянутой гребенки включает вырубку листовой заготовки с одновременным пробиванием в теле заготовки просеивающих отверстий и контуров элементов, образующих грабельные зубья при последующем отгибании.

К недостаткам упомянутого аналога можно отнести невозможность получения высоких аэродинамических характеристик жалюзийного решета, что обусловлено конструкцией гребенки.

Более высокими аэродинамическими характеристиками обладает гребенка, используемая в конструкции жалюзийного решета по патенту RU 94409 U1, МПК: A01F12/44, опубл. 27.05.2010. Упомянутая гребенка характеризуется наличием плоских сегментов по продольному краю и расположенных между ними изогнутых зубьев с желобчатым профилем, обращенных выпуклостью поперечного сечения к открытым пазам, выполненным по другому продольному краю, напротив изогнутых зубьев.

Способ изготовления упомянутой гребенки включает несколько операций, на которых последовательно осуществляют: вырубку листовой заготовки, по одному продольному краю которой расположены плоские сегменты и язычковые выступы между ними, а по другому продольному краю - открытые пазы, выполненные напротив язычковых выступов, формирование продольного зига для оси в средней части заготовки, отгиб края с открытыми пазами, профилирование язычковых выступов и их последующий отгиб с образованием изогнутых зубьев гребенки.

Как известно, при профилировании плоского элемента существенно повышается его жесткость и сопротивляемость к любым деформациям. Для того чтобы обеспечить отгиб спрофилированных, а значит обладающих повышенной жесткостью язычковых выступов и при этом избежать появления в зоне отгиба дефектов материала, в патенте RU 94409, в основании каждого язычкового выступа, образующего после отгибания зуб гребенки, по обеим его сторонам, формируют полукруглые вырезы, хорошо различимые на чертежах (фиг. 1 и 3) к упомянутому патенту.

Такое решение позволяет выровнить поперечное сечение зуба в зоне отгиба и благодаря этому уменьшить жесткость и избежать повреждения материала в основании зуба при отгибании. Однако вследствие упомянутых вырезов существенно уменьшается и ослабляется сечение в основании зуба, и, следовательно, снижается надежность работы зуба под нагрузкой, появляется вероятность его «среза» (поломки).

Другим существенным недостатком упомянутого решения является то, что вырезы в основаниях зубьев образуют «крючки», которые задерживают соломистые частицы сепарируемого зернового вороха, что в процессе работы жалюзийного решета приводит к постепенному забиванию гребенки и решета соломой.

В качестве наиболее близкого аналога для заявляемой гребенки принята поворотная пластина жалюзийного решета, раскрытого в патенте RU 2397634, МПК: A01F12/44, A01D41/12, опубл. 27.08.2010.

Согласно упомянутому патенту поворотная пластина (гребенка) жалюзийного решета, сформированная из листовой заготовки, включает продольный зиг для размещения оси поворота и расположенные по сторонам от него рабочие поверхности, из которых одна выполнена с плоскими лепестками-сегментами по продольному краю и расположенными между ними зубьями с желобчатым профилем, основания которых лежат на одной линии с основаниями лепестков, а другая – со сквозными открытыми пазами, расположенными напротив упомянутых зубьев. Зубья с желобчатым профилем отогнуты от плоскости лепестков книзу с ориентацией выпуклости поперечного сечения в направлении соответствующего открытого паза.

Согласно описанию патента RU 2397634, способ изготовления поворотной пластины (гребенки) жалюзийного решета включает вырубку листовой заготовки с образованием по одному её продольному краю плоских лепестков и расположенных между ними язычковых выступов для образования зубьев гребенки, основания которых лежат на одной линии с основаниями лепестков, и образованием сквозных открытых пазов - по другому продольному краю, напротив язычковых выступов. Заготовку подвергают гибке, в результате которой формируется продольный зиг для оси поворота и отгибается край с пазами, образующий юбку гребенки, формируют желобчатый профиль зубьев путем изгиба язычковых выступов в поперечном сечении, после чего спрофилированные зубья отгибают от плоскости лепестков с ориентацией выпуклости поперечного сечения в направлении соответствующего открытого паза.

Способ, раскрытый в патенте RU 2397634, МПК: A01F12/44, опубл. 27.08.2010, принят в качестве наиболее близкого аналога для заявляемого способа изготовления гребенки жалюзийного решета.

Существенным недостатком вышеупомянутого технического решения, и для устройства, и для способа, является сложность выполнения отгиба зубьев, спрофилированных по всей длине, а значит обладающих большой жесткостью и повышенным сопротивлением к любого рода деформациям. В этом случае практически невозможно избежать появления дефектов материала (разрывов, трещин) в основаниях зубьев и гарантировать точность получения заданной формы зуба и заданной ориентации. При этом операция отгиба осложнена тем, что одновременно выполняют продольный изгиб по дуге отгибаемого зуба.

Нарушение ориентации зубьев по отношению к воздушным потокам ведет к ухудшению аэродинамических характеристик гребенки и жалюзийного решета в целом, что в итоге отрицательно скажется на качестве очистки зерна. Появление трещин и разрывов материала в основаниях зубьев также приведет к снижению аэродинамических показателей гребенки и существенному уменьшению срока ее службы.

Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности работы и долговечности эксплуатации гребенки за счет повышения качества ее изготовления.

Достигаемые, благодаря использованию предлагаемого изобретения, технические результаты заключаются в предотвращении появления дефектов (трещин, разрывов, нежелательных деформаций) в основаниях зубьев при их отгибании, повышении точности формы и расположения зубьев, обеспечении их соответствия заданным параметрам и заданной ориентации относительно воздушных потоков, что в итоге обеспечивает высокие аэродинамические характеристики и эффективность работы гребенки, надежность и долговечность её эксплуатации.

Раскрытие изобретения

Вышеупомянутая техническая проблема решена и технические результаты достигнуты благодаря тому, что в заявляемом способе изготовления гребенки жалюзийного решета, включающем вырубку листовой заготовки с образованием по одному её продольному краю плоских лепестков и расположенных между ними, язычковых выступов для образования зубьев гребенки, основания которых лежат на одной линии с основаниями лепестков, и с образованием открытых пазов - по другому продольному краю напротив язычковых выступов, гибку заготовки, формирование желобчатого профиля зубьев за счет изгиба язычковых выступов в поперечном сечении и последующий отгиб зубьев с ориентацией выпуклости их поперечного сечения в направлении соответствующего открытого паза, согласно заявляемому изобретению, желобчатый профиль зубьев формируют с отступом на 1,5 - 6 мм от основания язычковых выступов, при этом последующий отгиб зубьев выполняют в зоне упомянутого отступа.

Вышеупомянутая проблема решена и технические результаты достигнуты также благодаря тому, что в конструкции гребенки жалюзийного решета, сформированной из листовой заготовки и содержащей плоские лепестки по одному продольному краю и расположенные между ними зубья с желобчатым профилем, основания которых лежат на одной линии с основаниями лепестков, и открытые пазы, расположенные по другому продольному краю напротив упомянутых зубьев, которые отогнуты от плоскости лепестков с ориентацией выпуклости их поперечного сечения в направлении соответствующего открытого паза, согласно заявляемому изобретению, желобчатый профиль каждого зуба выполнен с отступом на 1,5-6 мм от основания зуба, при этом зуб отогнут в зоне упомянутого отступа.

В отличие от ближайшего аналога, в заявляемом решении в основании каждого зуба оставляют плоский участок длиной 1,5-6 мм, за счет отступа, выдерживаемого при профилировании язычкового выступа заготовки, и отгиб выполняют на этом плоском участке. Так как на плоском участке, прилежащем к основанию зуба, сохраняется исходная жесткость листового металла, то выполнение отгиба по ровной линии не представляет трудностей, при этом исключено появление каких-либо нежелательных деформаций и разрывов материала в основании зуба.

В результате обеспечиваются высокая точность формы зуба и точность его расположения, и, как следствие, точность его ориентации по отношению к движущимся потокам воздуха в процессе работы гребенки. Т.е. достигаются наиболее оптимальные, заданные при конструировании параметры гребенки, что обеспечивает ее высокие аэродинамические показатели при работе.

Отсутствие дефектов материала, а также достаточно большая площадь поперечного сечения в основании зубьев, в отличие от известных аналогов, где выполнены боковые вырезы, позволяют обеспечить высокую надежность работы гребенки.

Указанные пределы длины плоского участка от 1,5 до 6 мм, являются наиболее оптимальными. Длина плоского участка, образуемого при отступе менее 1,5 мм, будет недостаточной для выполнения отгиба металла толщиной 0,6-0,8 мм. Увеличение отступа более 6 мм ведет к снижению аэродинамических характеристик гребенки.

В предпочтительном примере изготовления зубья гребенки выполнены с продольным дугообразным изгибом профилированной части зуба, что обеспечивает в процессе работы гребенки постоянство зазоров между зубом и стенками паза соседней гребенки, в котором этот зуб перемещается, при любом угле открытия гребенки.

Причем упомянутый продольный дугообразный изгиб выполняют одновременно с формированием желобчатого профиля. Т.е. уже на первоначальном этапе - этапе профилирования - зубьям гребенки придают окончательную заданную форму, и отгибают уже полностью сформированные зубья. Это, во-первых, способствует достижению наибольшей точности формы и расположения зубьев в готовой гребенке, а во-вторых, при такой последовательности операций можно использовать более простую технологическую оснастку, по сравнению с отгибом, совмещаемым с изгибом зуба по дуге, выполняемым в способе по патенту RU 2397634.

Предпочтительным является использование в качестве материала для получения заготовки и изготовления гребенки листового металла толщиной 0,6-0,8 мм.

Профиль зуба в поперечном сечении может иметь форму дуги окружности или параболы. В любом случае выпуклость поперечного сечения зуба обращена навстречу воздушным потокам, выходящим из расположенного напротив зуба открытого паза.

В процессе гибки заготовки формируют продольный зиг для последующей установки оси поворота и отгибают край с открытыми пазами на угол 44-50° от плоскости заготовки книзу с образованием юбки гребенки. Предпочтительно выполнение этого отгиба со скруглением по дуге окружности, что способствует плавности обтекания юбки гребенки воздухом и снижению эффекта турбулентности между гребенками, при этом наблюдается эффект прилипания струи к близлежащей поверхности, что способствует дополнительной направленности воздушных потоков вдоль решета.

Операции формирования продольного зига и отгиба края с открытыми пазами могут быть выполнены последовательно или одновременно с формированием желобчатого профиля зубьев.

Суть заявляемого технического решения поясняется примером конкретного осуществления, приведенным ниже, и чертежами, на которых изображены:

на фиг. 1 – гребенка, общий вид, изометрия;

на фиг. 2 (а, б) – листовая заготовка для гребенки, два примера исполнения;

на фиг. 3 – 5 показана заготовка, прошедшая операции гибки и профилирования:

на фиг. 3 – вид в плане; на фиг. 4 – вид А на фиг. 3;

на фиг. 5 (а, б) - сечение А-А на фиг. 3, увеличено, два примера исполнения;

на фиг. 6 – готовая гребенка, после операции отгиба зубьев, изометрия;

на фиг. 7 - вид В на фиг.6; на фиг. 8 – сечение В-В с фиг. 7, повернуто.

Осуществление изобретения

Гребенка 1 жалюзийного решета (см. фиг.1) содержит по одному продольному краю плоские лепестки 2 и расположенные между ними изогнутые зубья 3 с желобчатым профилем, основания которых лежат на одной линии с основаниями лепестков 2. По другому продольному краю гребенки напротив зубьев 3 выполнены открытые пазы 4.

Изготовление гребенки осуществляют методом холодной штамповки с применением известного оборудования, в частности, прессового оборудования с вырубными и гибочными штампами, выполненными соответствующим образом для получения заданной формы гребенки.

Способ изготовления гребенки осуществляется следующим образом.

Из полосы листового металла толщиной 0,6 - 0,8 мм вырубают плоскую листовую заготовку 5 (см. фиг. 2). В процессе вырубки обеспечивается формирование лепестков 2 в форме круговых сегментов, расположенных между ними язычковых выступов 6, и расположенных напротив них открытых сквозных пазов 4.

Основания язычковых выступов 6, образующих на последующих операциях зубья 3 гребенки, лежат на одной линии Q с основаниями лепестков 2.

На фиг. 2а показан предпочтительный пример исполнения заготовки 5, в котором пазы 4 и язычковые выступы 6 имеют постоянную ширину.

На фиг. 2б показан один из других возможных примеров исполнения заготовки, иллюстрирующий возможность выполнения пазов 4 гребенки с постепенным расширением от дна к выходу, а язычковых выступов 6 – с постепенным сужением в направлении свободного конца. Эти и другие отличия пазов 4, язычковых выступов 6, а также формы лепестков 2, которые могут иметь форму сегмента, удлиненного сегмента, трапеции со скругленными углами и т.д., улучшают работу гребенки в составе решета, однако не имеют существенного значения для заявляемого изобретения, поэтому приведены только для иллюстрации возможностей использования способа.

Заготовку 5 подвергают гибке, в процессе которой формируют продольный зиг 7 (см. фиг. 3, 4), служащий в дальнейшем для размещения поворотной оси и установки гребенки в раме решета, и выполняют отгиб продольного края 8 с открытыми пазами 4.

Угол α упомянутого отгиба составляет, предпочтительно, 44-50°, при этом отгиб выполняется по дуге окружности, что способствует, при работе гребенки в составе решета, плавности обтекания «юбки» поднимающимися воздушными потоками и их ориентации вдоль решета.

Далее формируют желобчатый профиль зубьев путем изгиба язычковых выступов 6 в поперечном сечении с образованием дуги окружности (фиг. 5а) или параболы (фиг. 5б).

В результате такого профилирования на передней поверхности зуба образуется продольное углубление 9 (см. фиг. 3, 6, 7), а на задней поверхности – выпуклость 10 (см. фиг. 4, 5, 6).

Выбор упомянутых сечений обусловлен тем, что они обеспечивают наилучший коэффициент обтекания зубьев воздушными потоками.

Формирование зига 7, отгиб края 8 и профилирование язычковых выступов 6 может быть осуществлено последовательно с применением отдельных штампов, либо за одну операцию, при использовании более сложного штампа.

Желобчатый профиль зубьев 3 формируют с отступом от линии Q основания язычковых выступов 6 на величину s = 1,5 - 6 мм (см. фиг. 3).

Одновременно с профилированием выполняют продольный изгиб по дуге профилируемой части зуба (см. фиг. 4), придавая зубу в процессе одной операции окончательную (заданную) форму.

Сформированные зубья 3 отгибают книзу от плоскости лепестков (условной плоскости, включающей лепестки 2 гребенки), при этом отгиб выполняют в зоне плоского участка, образованного отступом s, с направленностью выпуклости 10 поперечного сечения зуба 3 в направлении соответствующего открытого паза 4 (см. фиг. 6).

Благодаря тому, что отгиб зуба выполняют на плоском участке, где материал имеет обычную жесткость листового металла, исключено возникновение каких-либо побочных деформаций и разрывов материала в основании зуба.

В результате вышеупомянутых операций достигается высокая точность формы и ориентации зубьев 3 по отношению к пазам 4, образующим аэродинамические каналы для прохождения воздушных потоков, что обеспечивает достижение наилучших аэродинамических показателей, заданных при конструировании гребенки.

В соответствии с принципами аэродинамики, является очевидным, что правильная дугообразно изогнутая форма зуба и точность ориентации выпуклости его поперечного сечения по отношению к открытому пазу, а значит – к набегающему потоку воздуха, являются определяющими в формировании усиленных, направленных кверху ускоренных воздушных струй, разрыхляющих зерновой ворох, обозначенных в патенте RU 2397634 как эффект «флажка», что в итоге обеспечивает эффективность работы жалюзийного решета и высокое качество очистки зерна.

В целом гребенка характеризуется высоким качеством изготовления, надежностью и долговечностью эксплуатации.

1. Способ изготовления гребенки жалюзийного решета, включающий вырубку листовой заготовки с образованием по одному её продольному краю плоских лепестков и расположенных между ними язычковых выступов для образования зубьев гребенки, основания которых лежат на одной линии с основаниями лепестков, и образованием открытых пазов - по другому продольному краю напротив язычковых выступов, гибку заготовки, формирование желобчатого профиля зубьев за счет изгиба язычковых выступов в поперечном сечении и последующий отгиб зубьев с ориентацией выпуклости их поперечного сечения в направлении соответствующего открытого паза, отличающийся тем, что желобчатый профиль зубьев формируют с отступом на 1,5 - 6 мм от основания язычковых выступов, при этом последующий отгиб зубьев выполняют в зоне упомянутого отступа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что желобчатый профиль зубьев формируют с одновременным продольным изгибом по дуге профилируемой части.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала для заготовки используют листовой металл толщиной 0,6-0,8 мм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изгиб язычковых выступов выполняют с образованием в поперечном сечении дуги окружности.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что изгиб язычковых выступов выполняют с образованием в поперечном сечении параболы.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе гибки заготовки формируют продольный зиг для установки оси поворота и отгибают край с открытыми пазами на угол 44-50° от плоскости заготовки книзу.

7. Гребенка жалюзийного решета, сформированная из листовой заготовки, содержащая плоские лепестки по одному продольному краю и расположенные между ними зубья с желобчатым профилем, основания которых лежат на одной линии с основаниями лепестков, и открытые пазы, расположенные по другому продольному краю напротив упомянутых зубьев, причем зубья отогнуты от плоскости лепестков с ориентацией выпуклости их поперечного сечения в направлении соответствующего открытого паза, отличающаяся тем, что желобчатый профиль каждого зуба выполнен с отступом на 1,5-6 мм от основания зуба, при этом зуб отогнут в зоне упомянутого отступа.

8. Гребенка по п. 7, отличающаяся тем, что зубья выполнены с продольным дугообразным изгибом профилированной части зуба.

9. Гребенка по п. 7, отличающаяся тем, что она выполнена из металла толщиной 0,6 -0,8 мм.

10. Гребенка по п. 7, отличающаяся тем, что зубья выполнены с поперечным сечением в форме дуги окружности.

11. Гребенка по п. 7, отличающаяся тем, что зубья выполнены с поперечным сечением в форме параболы.

12. Гребенка по п. 7, отличающаяся тем, что край с открытыми пазами отогнут от плоскости лепестков гребенки книзу на угол 44-50°.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для послеуборочной обработки зерна. Устройство для сепарации зерновых материалов содержит соединенный со станиной гибкими подвесками решетный стан, в котором установлены с наклоном в сторону движения обрабатываемого материала верхнее и нижнее решета с механизмами шаровой очистки, и дебалансный привод колебаний решетного стана, включающий размещенный в центре масс решетного стана дебаланс с вертикальной осью вращения.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Устройство для регулировки зазора между жалюзи решет 8 очистки зерноуборочного комбайна содержит механически связанные решето 8 очистки, торсион 7, исполнительный механизм и решетный стан 1 и его элементы.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, к области кормопроизводства в животноводстве для получения экологически чистых грубых стебельчатых кормов. Автоматизированный рулонный агрегат с обеззараживанием стебельчатых кормов содержит устройство для свертывания слоя стебельчатого корма в рулоны, платформу на колесах и закрепленные на платформе подборщик валка, транспортер движения слоя стебельчатого корма от подборщика валка к устройству для свертывания слоя стебельчатого корма в рулоны, кузов - накопитель готовых обеззараженых рулонов и закрепленные на платформе над транспортером устройство для выравнивания и уплотнения слоя стебельчатого корма на транспортере, СВЧ нагреватель с охлаждающим устройством, ультрафиолетовый облучатель.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Молотильное устройство содержит барабан и прутковопланчатое подбарабанье, включающее поперечные планки и продольные прутки.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Аэродинамический рециркуляционный сепаратор сыпучих продуктов включает нагнетатель воздуха со средством задания направления потока на его выходе, камеру сепарации с двумя входами и двумя выходами, загрузочный бункер, по меньшей мере один выгрузной канал, возвратный воздуховод с рядом поворотных участков и по меньшей мере одну осадочную камеру, возвратный воздуховод содержит по меньшей мере один расширяющийся в горизонтальном направлении участок, с которым через отверстие в нижней стенке воздуховода соединена одна из указанных осадочных камер, причем сепаратор выполнен с возможностью инжекции воздуха в камеру сепарации через выгрузные каналы, первый по потоку расширяющийся в горизонтальном направлении участок имеет выгнутую вниз нижнюю стенку, отверстие в осадочной камере, с которой он соединен, находится в зоне плавного поворота от этого расширяющегося в горизонтальном направлении участка до первого из указанных поворотных участков, выполненного с поворотом вверх, и является единственным отверстием возвратного воздуховода, постоянно соединяющим его с внешней средой.

Универсальная воздушно-решетная зерноочистительная машина содержит систему дорешетной и послерешетной аспираций, приводные верхний и нижний решетные станы с набором решет, лотками для вывода крупных, мелких и фуражных фракций, делитель зернового потока.

Изобретение относится к зерноуборочному комбайну с бункером для зерна, оборудованным верхним отверстием, и с установленной на верхнем отверстии складной насадкой.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Зерноуборочный комбайн содержит корпус барабанного отделения и разгрузочный корпус.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственной технике и, конкретно, к послеуборочной обработке очесанного зернобобового вороха сои и его очистке с распределением на семенную и товарную фракции.

Способ предотвращения накапливания мусора в полостях или пустотах взаимодействующих с сельскохозяйственной культурой компонентов сельскохозяйственного комбайна.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Сепаратор для очистки зернового вороха содержит цилиндрическое решето с приводом по часовой стрелке, которое имеет ограничительные боковины, звездочку, цепную передачу и установлено на подшипниках, размещенных на перфорированном воздуховоде, имеющем перфорацию в правой верхней четверти цилиндра, вентилятор для подачи воздуха, закрепленный на стойках неподвижно, загрузочное устройство, установленное над цилиндрическим решетом и имеющее приводной вал, выгрузное устройство, выполненное в виде ленточного транспортера, установленного в нижней четверти цилиндрического решета с зазором, закрепленного на кронштейне и имеющего привод от звездочки цилиндрического решета, аспирационный канал, снабженный вентилятором.

Очистка зерноуборочного комбайна относится к сельскохозяйственному машиностроению. Очистка зерноуборочного комбайна содержит транспортную доску, пальцевую решетку, вентилятор, верхнее решето, механизм привода очистки, нижнее решето, домолачивающее устройство.

Изобретение используется преимущественно в сельском хозяйстве для очистки и сортировки семян злаковых, травяных и других культур, на селекционных станциях, в фермерских хозяйствах, в мукомольном и комбикормовом производстве, а также при производстве строительных материалов, в пищевой, химической, угольной промышленности для обогащения угля и в других отраслях народного хозяйства.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для очистки и сортирования зерна. Сепаратор зернового вороха с цилиндрическими решетами включает раму, загрузочное устройство, блок коаксиально расположенных двух цилиндрических решет, устройство для очистки отверстий внутреннего цилиндрического решета, установленного на валу посредством подшипниковых опор и оснащенного балансирным грузом.

Предложенная группа изобретений относится к способу и устройству для воздушной или жидкостной сепарации сыпучих материалов и может быть использована в пищевой, химической и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве для подготовки семян к посеву и для селекционных целей.

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна и продуктов его переработки, а именно к воздушным сепараторам с замкнутым циклом воздушного потока, и может быть использован в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной, крупяной и комбикормовой промышленностях, в фермерских хозяйствах, а также для сепарации сыпучих строительных смесей.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к оборудованию для послеуборочной обработки зерна, и может найти применение в мельнично-элеваторной, крупяной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Выполненная в виде ременной передачи система привода самоходного зерноуборочного комбайна содержит главный ведущий шкив, приводимый на одной стороне зерноуборочного комбайна от двигателя внутреннего сгорания, причем от указанного шкива через первый передаточный механизм обеспечен привод устройства для выделения остаточного зерна и соломорезки, причем главный ведущий шкив, первый передаточный механизм и второй передаточный механизм входят в состав первой главной ременной передачи, причем первый передаточный механизм выполнен с возможностью непосредственного привода, посредством первой ременной передачи, устройства для выделения остаточного зерна и с возможностью привода, посредством второй ременной передачи, соломорезки, при этом второй передаточный механизм соединен с приводами навесного уборочного агрегата и очищающего устройства с возможностью передачи крутящего момента.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Устройство для регулировки зазора между жалюзи решет 8 очистки зерноуборочного комбайна содержит механически связанные решето 8 очистки, торсион 7, исполнительный механизм и решетный стан 1 и его элементы.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Устройство для регулировки зазора между жалюзи решет 8 очистки зерноуборочного комбайна содержит механически связанные решето 8 очистки, торсион 7, исполнительный механизм и решетный стан 1 и его элементы.

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству. Способ изготовления гребенки жалюзийного решета включает вырубку листовой заготовки с образованием по одному ее продольному краю плоских лепестков и расположенных между ними язычковых выступов для образования зубьев гребенки. Основания язычковых выступов лежат на одной линии с основаниями лепестков. По другому продольному краю заготовки напротив язычковых выступов выполняют открытые пазы. Осуществляют формирование желобчатого профиля зубьев за счет изгиба язычковых выступов в поперечном сечении. Желобчатый профиль зубьев формируют с отступом на 1,5 – 6 мм от основания язычковых выступов. Осуществляют отгиб зубьев в зоне упомянутого выступа с ориентацией выпуклости их поперечного сечения в направлении соответствующего открытого паза. Группа изобретений обеспечивает высокие аэродинамические характеристики и надежность эксплуатации гребенки жалюзийного решета. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Наверх