Листовой пресс для тиснения, имеющий блок для накатывания фольги

Листовой пресс для тиснения содержит блок для нанесения фольги, выполненный с возможностью переноса или накатывания фольгового материала на последовательные листы, причем фольговый материал подается в блок для нанесения фольги в виде носителя фольги, подаваемого с помощью системы подачи фольги, при этом указанный блок для нанесения фольги содержит цилиндр для тиснения с по меньшей мере одной окружной секцией для тиснения, выполненной на окружности указанного цилиндра и содержащей последовательные сегменты для тиснения, распределенные один за другим по окружности указанного цилиндра, причем указанный цилиндр выполнен с возможностью функционирования также в качестве цилиндра для транспортировки листов и содержит группу блоков для удержания листов, распределенных по окружности указанного цилиндра и выполненных с возможностью удержания последовательных листов на окружности указанного цилиндра, и группу блоков противодавления, распределенных по участку окружности указанного цилиндра и выполненных с возможностью прижатия последовательных листов и носителя фольги к наружной поверхности сегментов для тиснения, причем носитель фольги подается из системы подачи фольги между листами и сегментами для тиснения, при этом каждый блок противодавления выполнен в виде цилиндрического блока, снабженного по меньшей мере одним окружным прижимным элементом, расположенным с возможностью взаимодействия с окружной секцией для тиснения указанного цилиндра. Согласно изобретению, отношение номинального диаметра каждой окружной секции для тиснения указанного цилиндра к номинальному диаметру каждого окружного прижимного элемента блоков противодавления представляет собой целое кратное, причем указанный цилиндр содержит группу указанных окружных секций для тиснения, выполненных на окружности указанного цилиндра, причем указанные окружные секции распределены в направлении вдоль оси вращения указанного цилиндра с образованием группы осевых положений, при этом каждый блок противодавления снабжен группой указанных окружных прижимных элементов, распределенных в направлении вдоль оси вращения цилиндрического блока с образованием группы осевых положений, соответствующих осевым положениям окружных секций указанного цилиндра, причем система подачи фольги выполнена с возможностью подачи носителя фольги в группе осевых положений, соответствующих осевым положениям окружных секций для тиснения, и обеспечена возможность регулирования расстояния от каждого блока противодавления до окружности указанного цилиндра. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Предложенное изобретение в целом относится к листовому прессу для тиснения. В частности, предложенное изобретение относится к листовому прессу для тиснения, выполненному в соответствии с определением в ограничительной части пункта 1 прилагаемой формулы изобретения. Предложенное изобретение применимо, в частности, для изготовления защищенных документов, например, банкнот.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Листовые прессы для тиснения, в частности, прессы для тиснения, выполненные с возможностью горячего тиснения фольгового материала, известны из уровня техники, например, из опубликованных международных (РСТ) заявок WO 97/35721 A1, WO 97/35794 A1, WO 97/35795 A1, WO 97/36756 A1, WO 03/043823 A1, WO 2005/102733 А2 и WO 2008/104904 А1, причем содержание перечисленных заявок полностью включено в данную заявку в виде ссылки.

На фиг. 1 показан известный листовой пресс для тиснения, обозначенный в целом позицией 10, как описано в вышеуказанных заявках. Этот листовой пресс 10 предназначен для выполнения горячего тиснения фольгового материала на последовательные листы S, которые подают из податчика 1 листов, подающего отдельные листы S последовательно из штабеля 15 подаваемых листов для обработки в расположенном ниже по потоку блоке 2 для нанесения фольги. Показанный на фиг. 1 блок 2 для нанесения фольги выполнен с возможностью обеспечения переноса, путем выполнения горячего тиснения, фольгового материала на последовательные листы S, причем фольговый материал обычно подают в блок 2 для нанесения фольги в виде непрерывной ленты с помощью системы 3 подачи фольги. Более точно, наличие фольгового материала, переносимого на последовательные листы S, обеспечивают на подходящем носителе FC фольги, который вводят в контакт с поверхностью листов S таким образом, чтобы обеспечивать перенос фольгового материала с носителя FC фольги на листы S при комбинированном приложении тепла и давления.

Как вариант, блок 2 может быть приспособлен для накатывания фольгового материала, например, как раскрыто в международной (РСТ) заявке WO 2008/104904 А1 (а также в международных заявках WO 2009/112989 А1 и WO 2010/001317 А1, содержание которых аналогичным образом полностью включено в данную заявку в виде ссылки). В этом случае по меньшей мере часть носителя FC фольги накатывают на листы S в виде части наносимого фольгового материала.

Блок 2 для нанесения фольги содержит нагреваемый цилиндр 21 для тиснения с по меньшей мере одной окружной секцией 210 для тиснения или обычно с группой таких секций (как показано на фиг. 2), выполненных на окружности цилиндра 21. В рассматриваемом примере очевидно, что цилиндр 21 фактически содержит группу (в данном примере - шесть) окружных секций 210 для тиснения, выполненных на окружности цилиндра и распределенных в направлении вдоль оси вращения цилиндра 21 (то есть, как показано на фиг. 2, в направлении х) с образованием группы осевых положений, причем эти осевые положения соответствуют различным столбцам защитных отпечатков, имеющихся на листах S. Каждая окружная секция 210 фактически содержит последовательные сегменты 211 для тиснения, распределенные один за другим по окружности цилиндра 21 (то есть, как показано на фиг. 2, в окружном направлении у). В проиллюстрированном примере цилиндр 21 представляет собой цилиндр из четырех сегментов, и, соответственно, каждая секция 210 содержит четыре подобных сегмента 211 для тиснения, которые обычно выполнены в виде отдельных сегментов для тиснения, закрепленных на обоих концах в соответствующих гнездах 21b цилиндра, как более подробно описано в международной (РСТ) заявке WO 2005/102733 А2.

Как изображено на фиг. 1 и 2, четыре набора блоков 21а для удержания листов распределены по окружности цилиндра 21 для удержания ведущей кромки каждого последовательного листа S, подаваемого к цилиндру 21. Указанные блоки 21а для удержания листов могут быть сконфигурированы, в частности, в виде вакуумных блоков, выполненных с возможностью удержания ведущей кромки листа S путем всасывания. В рассматриваемом примере блоки 21а для удержания листов встроены в множество мостовых элементов 215, выполненных и закрепленных в гнездах 21b цилиндра, как проиллюстрировано на фиг. 2 и описано более подробно в международной (РСТ) заявке WO 2005/102733 А2.

Обычно носитель FC фольги подают в блок 2 для нанесения фольги с помощью системы 3 подачи фольги, содержащей по меньшей мере один рулон 31 лентопитающего устройства для подачи носителя FC фольги и по меньшей мере один наматываемый рулон 32 для наматывания использованного носителя фольги, обозначенного цифровым обозначением FC*. В контексте предложенного изобретения конкретная конструкция системы 3 подачи фольги не имеет решающего значения. Достаточно понять, что система 3 подачи фольги выполнена с возможностью подачи носителя FC фольги согласованно с подачей листов S. Более подробную информацию о конструкции и функционировании системы 3 подачи фольги можно найти, например, в международной (РСТ) заявке WO 94/13487 А1, содержание которой полностью включено в данную заявку в виде ссылки.

Следует понимать, что в вышеуказанном прессе для тиснения носитель FC фольги подают из системы 3 подачи фольги в цилиндр 21 между окружными секциями 210 и листами S, подаваемыми из по датчика 1 листов.

Как показано на фиг. 1, группа роликов 22 противодавления выполнена вдоль участка окружности цилиндра 21. Более точно, ролики 22 противодавления расположены парами и распределены по нижнему участку окружности цилиндра 21 (в показанном на фиг. 1 примере предусмотрены три таких пары роликов 22 противодавления) таким образом, чтобы прижимать нижнюю сторону листа S к окружности цилиндра 21 и в результате создавать необходимое давление между носителем FC фольги и листом S для обеспечения переноса фольгового материала с носителя FC этого материала на лист S. Этот перенос обеспечивается также благодаря приложению тепла, подводимого через цилиндр 21, нагреваемый до необходимой температуры. Как правило, пары роликов 22 противодавления выполнены в виде отдельного блока противодавления, содержащего свой собственный пневматический (или гидравлический) цилиндр или поршень 23, выполненный с возможностью прижатия роликов 22 противодавления к окружности цилиндра 21 или, более точно, к окружности окружных секций 210. В европейской патентной заявке ЕР 0582178 А1 и международной (РСТ) заявке WO 2005/120832 А1, содержание которых полностью включено в данную заявку в виде ссылки, раскрыты дополнительные подробности систем роликов противодавления для прессов для тиснения.

Как показано на фиг. 2, в вышеуказанном контексте каждый сегмент 211 для тиснения окружных секций 210 обычно имеет соответствующую поверхность (поверхности) 211а для тиснения, входящую в контакт с носителем FC фольги, а также опорные дорожки 211b, расположенные с каждой стороны поверхности (поверхностей) 211а и входящие в контакт с листами S снаружи той области, где присутствует носитель FC фольги, что обеспечивает непрерывную опору для роликов 22 противодавления. Как изображено на фиг. 2, опорные дорожки 211b выровнены с мостовыми элементами 215 таким образом, чтобы обеспечивать непрерывную опору для роликов 22 противодавления по всей области гнезд 21b цилиндра. В соответствии с фиг. 2, каждый сегмент 211 имеет группу отдельных поверхностей 211а для тиснения, что является типичным для нанесения отдельных накладок из фольгового материала на листы S. В случае нанесения полос каждый сегмент 211 имеет, как правило, одиночную непрерывную поверхность 211а для тиснения для обеспечения переноса соответствующей непрерывной полосы из фольгового материала на листы S.

Ниже по потоку от блока 2 для нанесения фольги обычно предусмотрена конвейерная система 4 для перемещения листов S и носителя FC фольги, по-прежнему прикрепленного к листам S, от цилиндра 21. Данная конвейерная система 4 обычно содержит конвейерные дорожки или ленты 41 и охлаждающий ролик 42, вокруг окружности которого проводят листы S и носитель FC фольги для охлаждения листов S и носителя FC фольги и усиления, в результате этого, адгезии фольгового материала к листам S перед отделением носителя FC фольги. Как правило, на траектории конвейерной системы 4 предусмотрено приспособление 45 для открепления фольги, которое обеспечивает отделение носителя FC фольги от листов S. Затем носитель FC* фольги наматывают вокруг наматываемого рулона (рулонов) 32 или, возможно, снова подают выше по потоку от блока 2 для нанесения фольги (как обычно делают в случае нанесения накладок, что также описано в международной (РСТ) заявке WO 94/13487 А1).

На нижнем по потоку конце конвейерной системы 4 обычно расположен вакуумный барабан 46, работающий согласованно с расположенной ниже по потоку системой цепного листовыводного устройства с захватами для транспортирования и выдачи обработанных листов, обозначенных, для отличия, цифровым обозначением S*, в блоке 5 выдачи листов пресса 10 для тиснения. Более точно, указанная система цепного листовыводного устройства с захватами состоит из колес 51, 52 цепной передачи, приводящих в движение пару бесконечных цепей 53, проходящих между этими колесами и удерживающих пространственно отделенные друг от друга штанги 54 с захватами, выполненные с возможностью удержания обработанных листов S* за ведущую кромку этих листов и для транспортирования обработанных листов S* отдельно для подачи сверху на штабель 55 выдаваемых листов. При этом может быть обеспечено наличие по меньшей мере двух штабелей 55 выдаваемых листов.

В вышеописанном листовом прессе для тиснения имеется проблема, связанная с тем, что ролики 22 противодавления, прижимаемые к нижней стороне листов S, могут вызывать нежелательный перенос остатков материала (в частности, остатков краски) с листов S на ролики 22 противодавления и затем обратно на листы S, но уже в другую их точку. Это является особенно нежелательным, поскольку может приводить к порокам качества на листах.

Таким образом, существует необходимость в улучшении известных листовых прессов для тиснения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, основная задача предложенного изобретения состоит в усовершенствовании известных листовых прессов для тиснения.

Более точно, задача предложенного изобретения состоит в создании такого листового пресса для тиснения, в котором в максимально возможной степени обеспечивается устранение пороков качества, возникающих в результате нежелательного переноса остатков материала в систему противодавления и обратно из системы противодавления.

Указанные задачи решены путем создания листового пресса для тиснения, охарактеризованного в пунктах прилагаемой формулы изобретения.

Соответственно, предложен листовой пресс для тиснения, содержащий блок для нанесения фольги, выполненный с возможностью переноса или накатывания фольгового материала на последовательные листы, причем фольговый материал подается в блок для нанесения фольги в виде носителя фольги, подаваемого с помощью системы подачи фольги. Указанный блок для нанесения фольги содержит цилиндр для тиснения с по меньшей мере одной окружной секцией для тиснения, выполненной на окружности цилиндра для тиснения и содержащей последовательные сегменты для тиснения, распределенные один за другим по окружности указанного цилиндра, причем указанный цилиндр выполнен с возможностью функционирования также в качестве цилиндра для транспортировки листов и содержит группу блоков для удержания листов, распределенных по окружности указанного цилиндра и выполненных с возможностью удержания последовательных листов на окружности цилиндра. Указанный блок для нанесения фольги дополнительно содержит группу блоков противодавления, распределенных по участку окружности указанного цилиндра и выполненных с возможностью прижатия последовательных листов и носителя фольги к наружной поверхности сегментов для тиснения, причем носитель фольги подают из системы подачи фольги между листами и сегментами для тиснения. В соответствии с настоящим изобретением, каждый блок противодавления выполнен в виде цилиндрического блока, снабженного по меньшей мере одним окружным прижимным элементом, позиционированным с возможностью взаимодействия с окружной секцией для тиснения указанного цилиндра, и отношение номинального диаметра каждой окружной секции для тиснения цилиндра к номинальному диаметру каждого окружного прижимного элемента блоков противодавления представляет собой целое кратное.

В контексте применения, когда листы имеют матричное расположение группы защитных отпечатков, отпечатанных на указанных листах, содержащих группы столбцов указанных отпечатков, указанный цилиндр сконфигурирован таким образом, что он содержит группу окружных секций для тиснения, выполненных на окружности цилиндра для тиснения, причем указанные окружные секции для тиснения распределены в направлении вдоль оси вращения цилиндра с образованием группы осевых положений. Дополнительно, каждый блок противодавления снабжен группой окружных прижимных элементов, распределенных в направлении вдоль оси вращения цилиндрического блока с образованием группы осевых положений, соответствующих осевым положениям окружных секций для тиснения цилиндра. Кроме того, система подачи фольги выполнена с возможностью подачи носителя фольги в группе осевых положений, соответствующих осевым положениям окружных секций для тиснения.

Каждый сегмент для тиснения может иметь по меньшей мере одну поверхность для тиснения, входящую в контакт с соответствующими участками носителя фольги. Так, в одном примере каждый сегмент для тиснения имеет непрерывную поверхность для тиснения, выполненную с возможностью нанесения непрерывной полосы из фольгового материала на последовательные листы. В другом примере каждый сегмент для тиснения имеет по меньшей мере одну отдельную поверхность для тиснения, выполненную с возможностью нанесения по меньшей мере одного соответствующего участка из фольгового материала на последовательные листы.

В соответствии с одним особенно предпочтительным вариантом выполнения предложенного изобретения обеспечивается возможность регулирования расстояния от каждого блока противодавления до окружности цилиндра для тиснения, что может быть с удобством достигнуто путем установки каждого блока противодавления на эксцентриковых подшипниках.

Такое регулирование расстояния от блоков противодавления до окружности цилиндра для тиснения является особенно предпочтительным благодаря тому, что больше нет необходимости в опорных дорожках на сегментах для тиснения, которые обычно входят в контакт с последовательными листами снаружи той области, где присутствует носитель фольги, и поэтому указанные дорожки могут быть исключены.

Блоки противодавления могут быть выгодно выполнены с возможностью приведения во вращение с помощью по меньшей мере одного специально предназначенного для этого привода. Предпочтительно, блоки противодавления выполнены с возможностью приведения во вращение с помощью общего привода. Как вариант, каждый блок противодавления выполнен с возможностью приведения во вращение с помощью отдельного привода.

Предпочтительно обеспечивается возможность регулирования скорости вращения или углового положения каждого блока противодавления относительно скорости вращения или углового положения цилиндра, что помогает регулировать работу блоков противодавления для улучшения транспортирования листов и для обеспечения оптимального переноса фольгового материала с носителя фольги на листы.

Предпочтительно, каждый окружной прижимной элемент выполнен в виде прижимного кольца, поддерживаемого на общем валу блока противодавления. В этом контексте каждое прижимное кольцо блоков противодавления может предпочтительно содержать наружный кольцевой опорный участок, входящий в контакт с последовательными листами, и внутренний участок, изготовленный из сжимаемого упругого материала и расположенный на внутренней стороне наружного кольцевого опорного участка, что может способствовать компенсации незначительных отклонений по толщине окружных секций для тиснения. Для удобства наружный кольцевой опорный участок может быть изготовлен из материала, имеющего предел прочности при сжатии, превышающий 100 Н/мм2, предпочтительно превышающий 300 Н/мм2, или покрыт таким материалом. Подходящим материалом является, в частности, материал марки Gesadur® от компании "GmbH & Co.KG", расположенной в городе Вупперталь, Германия (Gesadur® является зарегистрированной торговой маркой компании "Fa. G. Н. Sachsenroder").

В соответствии с одним предпочтительным вариантом выполнения предложенного изобретения блоки противодавления установлены на подвижной каретке, выполненной с возможностью отведения от указанного цилиндра во время операций по техническому обслуживанию, причем подвижная каретка предпочтительно выполнена с возможностью сдвигания в направлении, параллельном оси вращения указанного цилиндра.

В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом выполнения предложенного изобретения первый блок из блоков противодавления, расположенный на верхнем по потоку конце относительно направления вращения указанного цилиндра, имеет наружное покрытие, изготовленное из деформируемого материала, например, из резины или полиуретана.

Другие предпочтительные варианты выполнения предложенного изобретения описаны далее.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Другие признаки и преимущества предложенного изобретения станут более очевидными после изучения следующего подробного описания вариантов выполнения предложенного изобретения, представленных исключительно в качестве неограничительных примеров и проиллюстрированных с помощью прилагаемых чертежей, на которых

на фиг. 1 изображен схематичный вид сбоку известного пресса для тиснения,

на фиг. 2 изображен местный вид в аксонометрии известного цилиндра для тиснения, используемого в прессе для тиснения, показанном на фиг. 1,

на фиг. 3 изображен схематичный вид пресса для тиснения, выполненного в соответствии с одним предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения,

на фиг. 4а изображен схематичный вид сегмента для тиснения, выполненного с возможностью нанесения полосы из фольгового материала, в соответствии с настоящим изобретением,

на фиг. 4b изображен схематичный вид сегмента для тиснения, выполненного с возможностью нанесения накладки из фольгового материала,

на фиг. 5 изображен схематичный местный вид в аксонометрии предпочтительного блока противодавления для использования в качестве части системы противодавления в прессе для тиснения в соответствии с настоящим изобретением,

на фиг. 6а и 6b изображены соответственно схематичные виды сбоку и сверху, на которых проиллюстрировано усовершенствование блока для нанесения фольги в прессе для тиснения, показанном на фиг. 3.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предложенное изобретение описано в конкретном контексте листового пресса для тиснения для изготовления защищенных документов, например, банкнот. В данном случае листы обычно имеют отпечатанные на них защитные отпечатки с матричным расположением.

На фиг. 3 изображен схематичный эскиз листового пресса 10* для тиснения, выполненного в соответствии с одним предпочтительным вариантом выполнения предложенного изобретения. Соответствующие подгруппы листового пресса 10* в основном идентичны соответствующим подгруппам листового пресса 10 для тиснения, изображенного на фиг. 1, то есть податчику 1 листов, системе 3 подачи фольги, конвейерной системе 4 и выдающему блоку 5. Компоненты пресса 10*, показанные на фиг. 3 и обозначенные теми же цифровыми обозначениями, что и на фиг. 1, не описаны повторно, причем подразумевается, что некоторые из этих компонентов непосредственно не влияют на предложенное изобретение. В частности, конструкция конвейерной системы 4 и выдающего блока 5, схематично изображенных на фиг. 3, не влияет непосредственно на предложенное изобретение, и могут быть рассмотрены другие решения, в которых обеспечивается передача листов S и носителя FC фольги от цилиндра 21 пресса 10*.

Пресс 10*, показанный на фиг. 3, отличается, в частности, тем, что данный пресс содержит блок для нанесения фольги, обозначенный цифровым обозначением 2*, содержащий цилиндр 21 для тиснения, который в основном аналогичен цилиндру 21, показанному на фиг. 1. Аналогичным образом, данный цилиндр 21 снабжен по меньшей мере одной окружной секцией 210 для тиснения, выполненной на окружности цилиндра 21 и содержащей последовательные сегменты 211* или 211** для тиснения (схематично изображенные на фиг. 4а и 4b), распределенные один за другим по окружности цилиндра 21. Как и в примере из существующего уровня техники, изображенном на фиг. 1 и 2, цилиндр 21 представляет собой цилиндр из четырех сегментов и выполнен с возможностью функционирования в качестве цилиндра для транспортировки листов. Поэтому цилиндр 21 аналогичным образом содержит группу блоков 21а для удержания листов, распределенных по окружности цилиндра 21 и выполненных с возможностью удержания последовательных листов S на окружности цилиндра 21.

Основное отличие состоит в конструкции и функционировании системы противодавления, выполненной с возможностью взаимодействия со цилиндром 21 и используемой для оказания давления на листы S. В предпочтительном варианте выполнения группа блоков 25 противодавления (то есть три блока в проиллюстрированном примере) распределена по участку окружности цилиндра 21. Эти блоки 25 противодавления проходят параллельно оси вращения цилиндра 21 и выполнены с возможностью прижатия последовательных листов S и носителя FC фольги к наружной поверхности сегментов 211*/211** для тиснения. В отличие от известного решения каждый блок 25 противодавления выполнен в виде цилиндрического блока 250/255 (как показано на фиг. 5), снабженного по меньшей одним окружным прижимным элементом 255 - то есть количество окружных прижимных элементов 255 равно количеству окружных секций 210, - позиционированным с возможностью взаимодействия с окружной секцией 210 цилиндра 21. Как схематично изображено на фиг. 5, окружные прижимные элементы 255 каждого блока 25 противодавления предпочтительно выполнены в виде прижимных колец, поддерживаемых на общем валу 250, причем ось вращения данного вала параллельна оси вращения цилиндра 21. В этом случае предпочтительно обеспечивается возможность регулирования осевого положения каждого прижимного кольца вдоль общего вала 250, чтобы обеспечивать позиционирование каждого окружного прижимного элемента 255 в зависимости от осевых положений окружных секций 210 на цилиндре 21.

Как вариант, окружные прижимные элементы 255 могут быть выполнены в виде группы прижимных секций, расположенных на окружности подходящего рукавного или пластинчатого конструктивного элемента, установленного на цилиндрическом теле, выполненном с возможностью функционирования в качестве блока 25 противодавления. В этом контексте указанный рукавный или пластинчатый конструктивный элемент может иметь, например, множество рельефных участков, выполненных с возможностью функционирования в качестве окружных прижимных элементов и изготовленных из материала, подходящего для указанной цели. Таким материалом может быть, в частности, материал марки Gesadur®, выпускаемый в продажу компанией "Sachsenroder GmbH & Co.KG", расположенной в городе Вупперталь, Германия (Gesadur® является зарегистрированной торговой маркой компании "Fa. G. Н. Sachsenroder").

В случае, если цилиндр 21 содержит группу окружных секций 210, выполненных на окружности цилиндра 21, и при этом данные окружные секции 210 распределены в направлении вдоль оси вращения цилиндра 21 с образованием группы осевых положений, то каждый блок 25 противодавления аналогичным образом снабжен группой окружных прижимных элементов 255, распределенных в направлении вдоль оси вращения цилиндрического блока 250/255 с образованием группы осевых положений, соответствующих осевым положениям окружных секций 210 цилиндра 21 (как показано, например, на фиг. 6b). В таком случае система 3 подачи фольги выполнена с возможностью подачи группы носителей FC фольги в группе осевых положений, соответствующих осевым положениям окружных секций 210.

В соответствии с одним предпочтительным вариантом выполнения предложенного изобретения блоки 25 противодавления выполнены с возможностью приведения во вращение с помощью по меньшей мере одного специально предназначенного для этого привода. Данный привод может представлять собой общий привод, выполненный для приведения в движение всех блоков 25 противодавления или, предпочтительно, как схематично изображено на фиг. 3, может представлять собой отдельные приводы 26, например, серводвигатели, причем каждый отдельный привод выполнен для приведения в движение соответствующего одного из блоков 25 противодавления. Предпочтительно обеспечивается возможность регулирования скорости вращения или углового положения каждого блока 25 противодавления относительно скорости вращения или углового положения цилиндра 21. Это помогает регулировать работу блоков 25 противодавления для улучшения транспортирования листов S и для обеспечения оптимального переноса фольгового материала с носителя FC фольги на листы S. Это также обеспечивает, при необходимости, адекватное повторное позиционирование отдельных блоков 25 от одного сегмента 211*/211 ** к следующему сегменту.

Как изображено на фиг. 4а и 4b, каждый сегмент 211*/211** имеет по меньшей мере одну поверхность 211а*/211а** для тиснения, входящую в контакт с соответствующими участками носителя FC фольги, соответствующего фольговому материалу, переносимому на листы S. На фиг. 4а изображена конструкция сегмента 211*, используемого для нанесения полосы. В этом случае сегмент 211* имеет непрерывную поверхность 211а* для тиснения, выполненную с возможностью нанесения непрерывной полосы из фольгового материала на последовательные листы S. На фиг. 4b изображена конструкция сегмента 211**, используемого для нанесения накладки. В этом другом примере сегмент 211а** имеет по меньшей мере одну отдельную поверхность 211а** для тиснения, выполненную с возможностью нанесения по меньшей мере одного соответствующего участка (или накладки) фольгового материала на последовательные листы S. В проиллюстрированном примере предусмотрены шесть отдельных поверхностей 211а** для тиснения, что является удобным для нанесения накладок на листы S, имеющие шесть рядов защитных отпечатков. Следует понимать, что количество и положение соответствующих поверхностей для тиснения зависит от конкретной компоновки на обрабатываемых листах S.

Предпочтительно и в отличие от известных решений обеспечивается возможность регулирования расстояния от каждого блока 25 противодавления до окружности цилиндра 21. То есть, каждый блок 25 противодавления не прижимают к окружности цилиндра 21 под воздействием какой-либо пневматической или гидравлической системы (как в известных решениях), а регулируют положение каждого блока 25 противодавления как такового относительно окружности цилиндра 21. Другими словами, результирующее давление, оказываемое каждым блоком 25 противодавления зависит от фактического положения цилиндрического блока 250/255 относительно цилиндра 21 и от суммарной толщины листов S и носителя FC фольги, помещенных между блоком 25 противодавления и цилиндром 21. Такое регулирование расстояния от блока 25 противодавления до окружности цилиндра 21 предпочтительно достигается путем установки каждого блока противодавления на подходящих эксцентриковых подшипниках, которые схематично показаны и обозначены на фиг. 3 цифровым обозначением 27.

Регулирование положения блоков 25 противодавления относительно окружности цилиндра 21 особенно предпочтительно в связи с тем, что, как показано на фиг. 4а и 4b, для этого регулирования не требуется наличие опорных дорожек (например, опорных дорожек 211b, изображенных на фиг. 2) на сегментах 211*/211**. Другими словами и в отличие от известных из уровня техники сегментов 211, изображенных на фиг. 2, каждый сегмент 211*/211**, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, выгодно не имеет каких-либо опорных дорожек, входящих в контакт с последовательными листами S снаружи той области, где присутствует носитель FC фольги. Действительно, в таком случае больше не требуется непрерывное опирание цилиндрического блока 250/255 на окружность цилиндра 21 (или, более точно, на окружность окружных секций 210). Это представляет собой существенный интерес, поскольку значительно уменьшена поверхность контакта с листами S и, соответственно, вызываемое контактом трение, что помогает уменьшать или даже предотвращать нежелательное перемещение или проскальзывание листов S во время нанесения фольгового материала и, дополнительно, предотвращает нежелательные взаимодействия с поверхностью листов S на обеих сторонах снаружи той области, где наносят фольговый материал на листы S.

В соответствии с предложенным изобретением отношение номинального диаметра D21 каждой окружной секции 210 цилиндра 21 к номинальному диаметру D25 каждого окружного прижимного элемента 255 блоков 25 противодавления предпочтительно и выгодно представляет собой целое кратное. В рассматриваемом примере данное отношение D21/D25 равно 4. Это является особенно выгодным в связи с тем, что имеется взаимнооднозначное соотношение между окружностью окружного прижимного элемента (элементов) 255 и каждым сегментом цилиндра 21, то есть каждая точка окружности окружного прижимного элемента (элементов) 255 всегда соответствует одной и той же точке на поверхности листов (если принять, что цилиндр 21 и блок 25 противодавления вращаются синхронно или повторно позиционируются в начале каждого сегмента 211*/211**). Таким образом, отсутствует опасность того, что остатки материала (например, остатки краски) с листов S, попавшие на поверхности окружного прижимного элемента (элементов) 255, будут каким-либо нежелательным образом переноситься обратно на листы S, но в другую их точку, что в противном случае могло бы вызвать нежелательные проблемы с качеством на листах S.

Дополнительно и предпочтительно, как схематично изображено на фиг. 5, каждое прижимное кольцо (выполненное для функционирования в качестве окружного прижимного элемента 255) блоков 25 противодавления выгодно содержит наружный кольцевой опорный участок 255а, входящий в контакт с последовательными листами S, и внутренний участок 255b, изготовленный из сжимаемого упругого материала и расположенный на внутренней стороне наружного кольцевого опорного участка 255а. Предпочтительно наружный кольцевой опорный участок 255а может быть изготовлен из материала, имеющего предел прочности при сжатии, превышающий 100 Н/мм2, предпочтительно превышающий 300 Н/мм2, или покрыт таким материалом. В этом случае подходящим материалом является материал Gesadur®, выпускаемый в продажу компанией "Sachsenroder GmbH & Co.KG", расположенной в городе Вупперталь, Германия (http://www.sachsenroeder.com - Gesadur® является зарегистрированной торговой маркой компании "Fa. G. Н. Sachsenroder"), причем данный материал имеет предел прочности при сжатии порядка 300 Н/мм2. Материал Gesadur® идеально подходит в контексте предложенного изобретения по своим свойствам, в частности, по свойствам стойкости, долговечности и грязеотталкивания.

Как показано на фиг. 6а и 6b, в соответствии с другим предпочтительным вариантом выполнения предложенного изобретения блоки 25 противодавления предпочтительно установлены (совместно со связанными приводами 26) на подвижной каретке 28, выполненной с возможностью отведения от цилиндра 21 во время операций по техническому обслуживанию. В соответствии с фиг. 6а и 6b, на которых изображены схематичные виды сбоку и сверху усовершенствованного блока 2* для нанесения фольги в прессе для тиснения, показанном на фиг. 3, подвижная каретка 28 выполнена с возможностью сдвигания в направлении, параллельном оси вращения цилиндра 21 (то есть в направлении х, показанному на фиг. 6b), что, таким образом, обеспечивает возможность отведения блоков 25 противодавления от цилиндра 21, причем для этого не требуется извлечение цилиндра 21 из пресса 10* (на фиг. 6b цифровое обозначение 28* обозначает подвижную каретку 28, перемещенную в отведенное от цилиндра 21 положение). Это сильно облегчает доступ к соответствующим блокам 25 противодавления, в частности, для регулирования положения каждого прижимного кольца, выполненного с возможностью функционирования в качестве окружного прижимного элемента 255, или для замены любого из указанных прижимных колец.

В качестве еще одного усовершенствования предложенного изобретения, по меньшей мере первый блок из блоков 25 противодавления, расположенный на верхнем по потоку конце относительно направления вращения цилиндра 21 (то есть крайний правый блок 25 противодавления на фиг. 3 или 6а), может быть снабжен наружным покрытием, изготовленным из деформируемого материала, например, из резины или полиуретана (вместо конфигурации, проиллюстрированной на фиг. 5). В результате этого обеспечивается возможность правильного прижатия листов S к окружности указанного цилиндра и принудительного отведения воздуха, который может попадать между листами S, носителем FC фольги и соответствующими поверхностями 211а*/211а** окружных сегментов 211*/211**, что, таким образом, улучшает нанесение фольгового материала на поверхность листов S. Подходящие полиуретановые материалы могут быть закуплены, в частности, у компании "Felix Bottcher GmbH & Co.KG" (http://www.boettcher.de).

В вышеописанные варианты выполнения могут быть внесены различные модификации и/или улучшения. В частности, несмотря на то, что в вышеописанных вариантах выполнения принята система противодавления, изготовленная из группы блоков противодавления, причем каждый блок из данной группы выполнен с возможностью приведения во вращение с помощью отдельного привода, тем не менее может быть предусмотрен общий привод для приведения во вращение всех блоков противодавления. Даже в таком случае может быть предусмотрено наличие средства для обеспечения возможности отдельного регулирования скорости вращения или углового положения блоков противодавления.

Кроме того, окружные прижимные элементы могут иметь любую подходящую форму, например, могут быть выполнены в виде группы прижимных секций, выполненных на окружности подходящего рукавного или пластинчатого конструктивного элемента, установленного на цилиндрическом теле, с возможностью функционирования в качестве блока противодавления в соответствии с вышеприведенным описанием.

Кроме того, подвижная каретка 28, изображенная на фиг. 6а, может быть выполнена с возможностью отведения от цилиндра 21 в направлении, перпендикулярном оси вращения цилиндра 21.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НОМЕРОВ ПОЗИЦИЙ

10 листовой пресс для (горячего) тиснения (в соответствии с уровнем техники, см. фиг. 1)

10* листовой пресс для (горячего) тиснения (предпочтительный вариант выполнения в соответствии с настоящим изобретением, см. фиг. 3)

1 податчик листов

15 штабель подаваемых листов

S последовательные листы

S* последовательные листы с фольговым материалом, нанесенным на данные листы (обработанные листы)

2 блок для нанесения фольги (в соответствии с уровнем техники, см. фиг. 1)

2* блок для нанесения фольги (предпочтительный вариант выполнения в соответствии с настоящим изобретением, см. фиг. 3)

FC носитель фольги, несущий или образующий фольговый материал, наносимый на листы S (например, фольгу для горячего тиснения)

FC* использованный носитель фольги

21 цилиндр для тиснения (например, цилиндр из четырех сегментов)

21а блоки для удержания листов, распределенные по окружности цилиндра 21 и выполненные с возможностью удержания последовательных листов S на цилиндре 21

21b гнезда цилиндра, в которых расположены блоки 21а для удержания листов

210 окружные секции для тиснения, выполненные на окружности цилиндра 21 и проходящие в окружном направлении у, при этом группа окружных секций для тиснения распределена в направлении вдоль оси вращения (в поперечном направлении х) указанного цилиндра с образованием группы осевых положений

D21 номинальный диаметр цилиндра 21, то есть окружных секций 210

211 группа (например, из четырех) последовательных сегментов для тиснения, распределенных один за другим по окружности цилиндра 21 и совместно друг с другом образующих окружную секцию 210 для тиснения (в соответствии с уровнем техники, см. фиг. 1)

211а поверхность (поверхности) сегментов 211 для тиснения, входящая (входящие) в контакт с носителем FC фольги

211b опорные дорожки сегментов 211 для тиснения, входящие в контакт с листами S и обеспечивающие непрерывную опору для роликов 22 противодавления

215 мостовые элементы, выполненные в гнездах 21 цилиндра для обеспечения непрерывной опоры для роликов противодавления от одного сегмента 211 к следующему сегменту для тиснения (в соответствии с уровнем техники, см. фиг. 1)

211* сегмент для тиснения, образующий часть окружной секции 210 для тиснения (вариант выполнения в соответствии с настоящим изобретением, см. фиг. 4а)

211а* непрерывная поверхность сегмента 211* для тиснения (для нанесения полосы)

211** сегмент для тиснения, образующий часть окружной секции 210 для тиснения (вариант выполнения в соответствии с настоящим изобретением, см. фиг. 4b)

211а** отдельные поверхности сегмента 211** для тиснения (для нанесения накладки)

22 ролики противодавления (в соответствии с уровнем техники, см. фиг. 1)

23 пневматические цилиндры, выполненные с возможностью прижатия роликов 22 противодавления к окружности цилиндра 21 (в соответствии с уровнем техники, см. фиг. 1)

25 блоки противодавления/цилиндрические блоки (предпочтительный вариант выполнения в соответствии с настоящим изобретением, см. фиг. 3)

250 общий вал блока 25 противодавления, поддерживающий прижимные кольца, выполненные с возможностью функционирования в качестве окружных прижимных элементов 255

255 окружной прижимной элемент блока 25 противодавления, позиционированный с возможностью взаимодействия с окружной секцией 210 цилиндра 21, например, группа прижимных колец, выполненных с возможностью функционирования в качестве окружных прижимных элементов 255, распределена в направлении вдоль оси вращения (в поперечном направлении х) блока 25 противодавления с образованием группы осевых положений

255а наружный кольцевой опорный участок прижимного кольца, выполненного с возможностью функционирования в качестве окружного прижимного элемента 255, входящий в контакт с последовательными листами S

255b внутренний участок прижимного кольца, выполненного с возможностью функционирования в качестве окружного прижимного элемента 255, изготовленный из сжимаемого материала и расположенный на внутренней поверхности наружного кольцевого опорного участка 255а

D25 номинальный диаметр блоков 25 противодавления, то есть окружных прижимных элементов 255 (номинальный диаметр наружного кольцевого опорного участка 255а, причем отношение D21/D25 представляет собой кратное целое)

26 привод (например, серводвигатели), используемый для приведения блоков 25 противодавления во вращение (предпочтительный вариант выполнения в соответствии с настоящим изобретением, см. фиг. 3)

27 эксцентрические подшипники блоков 25 противодавления

28 подвижная каретка, поддерживающая блоки 25 противодавления и выполненная с возможностью отведения от цилиндра 21 во время операций по техническому обслуживанию (например, каретка, выполненная с возможностью сдвигания в осевом направлении)

28* подвижная каретка 28 в отведенном положении (см. фиг. 6b)

3 система подачи фольги

31 рулон лентопитающего устройства для подачи носителя FC фольги

32 рулон для наматывания использованного носителя FC* фольги

4 конвейерная система для перемещения листов S и носителя FC фольги от цилиндра 21

41 конвейерные дорожки/ленты

42 охлаждающий ролик

45 приспособление для открепления фольги

46 вакуумный барабан

5 блок выдачи листов

51, 52 колеса цепной передачи

53 бесконечные цепи, проходящие между колесами 51, 52 цепной передачи

54 пространственно отделенные друг от друга штанги с захватами, приводимые в движение бесконечными цепями 53

55 штабель выдаваемых листов

х поперечное/осевое направление (параллельное осям вращения цилиндра 21 и блоков 25 противодавления)

у окружное направление (направление транспортирования листов).

1. Листовой пресс (10*) для тиснения, содержащий блок (2*) для нанесения фольги, выполненный с возможностью переноса или накатывания фольгового материала на последовательные листы (S), причем фольговый материал подается в блок (2*) для нанесения фольги в виде носителя (FC) фольги, подаваемого с помощью системы (3) подачи фольги, при этом указанный блок (2*) для нанесения фольги содержит

цилиндр (21) для тиснения с по меньшей мере одной окружной секцией (210) для тиснения, выполненной на окружности указанного цилиндра (21) и содержащей последовательные сегменты (211*, 211**) для тиснения, распределенные один за другим по окружности указанного цилиндра (21), причем указанный цилиндр (21) выполнен с возможностью функционирования также в качестве цилиндра для транспортировки листов и содержит группу блоков (21а) для удержания листов, распределенных по окружности указанного цилиндра (21) и выполненных с возможностью удержания последовательных листов (S) на окружности указанного цилиндра (21), и

группу блоков (25) противодавления, распределенных по участку окружности указанного цилиндра (21) и выполненных с возможностью прижатия последовательных листов (S) и носителя (FC) фольги к наружной поверхности сегментов (211*, 211**) для тиснения, причем носитель (FC) фольги подается из системы (3) подачи фольги между листами (S) и сегментами (211*, 211**) для тиснения,

при этом каждый блок (25) противодавления выполнен в виде цилиндрического блока (250, 255), снабженного по меньшей мере одним окружным прижимным элементом (255), расположенным с возможностью взаимодействия с окружной секцией (210) для тиснения указанного цилиндра (21),

отличающийся тем, что отношение (D21/D25) номинального диаметра (D21) каждой окружной секции (21) для тиснения указанного цилиндра (21) к номинальному диаметру (D25) каждого окружного прижимного элемента (255) блоков (25) противодавления представляет собой целое кратное,

причем указанный цилиндр (21) содержит группу указанных окружных секций (210) для тиснения, выполненных на окружности указанного цилиндра (21), причем указанные окружные секции (210) распределены в направлении вдоль оси вращения указанного цилиндра (21) с образованием группы осевых положений,

при этом каждый блок (25) противодавления снабжен группой указанных окружных прижимных элементов (255), распределенных в направлении вдоль оси вращения цилиндрического блока (250, 255) с образованием группы осевых положений, соответствующих осевым положениям окружных секций (210) указанного цилиндра (21),

причем система (3) подачи фольги выполнена с возможностью подачи носителя (FC) фольги в группе осевых положений, соответствующих осевым положениям окружных секций (210) для тиснения, и

обеспечена возможность регулирования расстояния от каждого блока (25) противодавления до окружности указанного цилиндра (21).

2. Листовой пресс (10*) по п. 1, в котором каждый сегмент (211*, 211**) для тиснения имеет по меньшей мере одну поверхность (211а*, 211а**) для тиснения, входящую в контакт с соответствующими участками носителя (FC) фольги.

3. Листовой пресс (10*) по п. 2, в котором каждый сегмент (211*) для тиснения имеет непрерывную поверхность (211а*) для тиснения, выполненную с возможностью нанесения непрерывной полосы из фольгового материала на последовательные листы (S), или каждый сегмент (211**) для тиснения имеет по меньшей мере одну отдельную поверхность (211а**) для тиснения, выполненную с возможностью нанесения по меньшей мере одного соответствующего участка из фольгового материала на последовательные листы (S).

4. Листовой пресс (10*) по п. 2 или 3, в котором обеспечена возможность регулирования расстояния от каждого блока (25) противодавления до окружности указанного цилиндра (21), причем каждый сегмент (211*, 211**) для тиснения лишен каких-либо опорных дорожек, входящих в контакт с последовательными листами (S) снаружи той области, где присутствует носитель (FC) фольги.

5. Листовой пресс (10*) по п. 1 или 4, в котором каждый блок (25) противодавления установлен на эксцентриковых подшипниках (27).

6. Листовой пресс (10*) по любому из предшествующих пунктов, в котором блоки (25) противодавления выполнены с возможностью приведения во вращение с помощью по меньшей мере одного специально предназначенного для этого привода (26).

7. Листовой пресс (10*) по п. 6, в котором блоки (25) противодавления выполнены с возможностью приведения во вращение с помощью общего привода, или каждый блок (25) противодавления выполнен с возможностью приведения во вращение с помощью отдельного привода (26).

8. Листовой пресс (10*) по п. 6 или 7, в котором обеспечена возможность регулирования скорости вращения или углового положения каждого блока (25) противодавления относительно скорости вращения или углового положения указанного цилиндра (21).

9. Листовой пресс (10*) по любому из предшествующих пунктов, в котором каждый окружной прижимной элемент (255) выполнен в виде прижимного кольца, поддерживаемого на общем валу (250) блока (25) противодавления.

10. Листовой пресс (10*) по п. 9, в котором обеспечена возможность регулирования осевого положения каждого прижимного кольца вдоль общего вала (250).

11. Листовой пресс (10*) по п. 9 или 10, в котором каждое прижимное кольцо блоков (25) противодавления содержит наружный кольцевой опорный участок (255а), входящий в контакт с последовательными листами (S), и внутренний участок (255b), изготовленный из сжимаемого упругого материала и расположенный на внутренней стороне наружного кольцевого опорного участка (255а).

12. Листовой пресс (10*) по п. 11, в котором наружный кольцевой опорный участок (255а) изготовлен из материала, имеющего предел прочности при сжатии, превышающий 100 Н/мм2 и/или превышающий 300 Н/мм2, или покрыт таким материалом.

13. Листовой пресс (10*) по любому из предшествующих пунктов, в котором блоки (25) противодавления установлены на подвижной каретке (28), выполненной с возможностью отведения от указанного цилиндра (21) во время операций по техническому обслуживанию.

14. Листовой пресс (10*) по п. 13, в котором подвижная каретка (28) выполнена с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси вращения указанного цилиндра (21).

15. Листовой пресс (10*) по любому из предшествующих пунктов, в котором первый блок из блоков (25) противодавления, расположенный на верхнем по потоку конце относительно направления вращения указанного цилиндра (21), имеет наружное покрытие, изготовленное из деформируемого материала, и/или изготовлен из резины или полиуретана.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам обработки листов. .

Изобретение относится к системе и способу печати и доставки напечатанных материалов и может быть использовано для быстрой доставки напечатанных материалов на значительные расстояния.

Устройство для тиснения упаковочного материала оснащено группой тиснильных валов, содержащей взаимодействующие друг с другом пуансонные валы и матричные валы, поверхности которых снабжены текстурными элементами, причем текстурные элементы (M6R6) на поверхности матричного вала (М6), которые предназначены для текстурных элементов (Р6Е6) на поверхности пуансонного вала (Р6), являются не инверсно-конгруэнтными на величину больше 15 мкм в осевом и радиальном направлении, а связанные друг с другом текстурные элементы пуансонного вала и матричного вала содержат грани (F) в целях увеличения локального давления.

Изобретение относится к способам изготовления деформирующего инструмента (2), который имеет структурированную поверхность (4) тиснения, которая предназначена для пластической деформации подложки (1) посредством приведения в контакт с ней.

Устройство для тиснения содержит первый тиснильный валок и второй тиснильный валок, ограничивающие проход для полотна оберточного материала, на котором должно быть выполнено тиснение и которое имеет основную линию протяженности и направление подачи, при этом первый тиснильный валок содержит на наружной поверхности группы зубцов для выполнения оттиска на полотне, а именно первое множество зубцов, имеющее первый отпечаток для получения оттиска на указанном полотне первого сегмента контрольной метки для идентификации секции полотна, и второе множество зубцов для выполнения оттиска декоративного узора на указанном полотне, причем второе множество зубцов содержит зону, не имеющую зубцов, для формирования второго нетисненого сегмента контрольной метки на указанном полотне, при этом первое множество зубцов и зона без зубцов смещены друг от друга вдоль директрисы первого валка.

Изобретение относится к области технологии бумажного производства и касается многослойного изделия из санитарно-гигиенической бумаги и способа его производства.

Устройство для тиснения и/или перфорирования тонких листов для табачных изделий содержит пару валиков для тиснения, причем один из валиков для тиснения содержит зубцы для перфорирования тонких листов, при этом контрваликом для валика с перфорирующими зубцами является матричный валик с углублениями, соответствующими зубцам пуансонового валика.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и касается тканеподобного текстурированного материала, содержащего бумагообразующие волокна, каландровочного валка и способа изготовления материала.

Предложено гибридное многослойное санитарно-гигиеническое бумажное изделие, содержащее, по меньшей мере, три слоя, состоящих из листа основы санитарно-гигиенической бумаги, при этом, по меньшей мере, один слой представляет собой структурированный слой, полученный способом изготовления, предусматривающим структурирование, причем структурированный слой содержит структурированную заднюю поверхность.

Изобретение относится к способу изготовления тиснильных валиков для устройства тиснения упаковочных материалов, содержащего набор по меньшей мере из двух тиснильных валиков, один из которых является приводным, причем набор тиснильных валиков содержит патричный валик с охватываемой поверхностной структурой, состоящей из структурных элементов и/или логотипов, и матричный валик с охватывающей поверхностной структурой, взаимодействующей с указанной поверхностной структурой патричного валика для выполнения традиционного процесса тиснения, предусматривающего использование патричного валика, причем указанную охватывающую поверхностную структуру изготавливают отдельно от предварительно изготовленной или физически уже существующей охватываемой поверхностной структуры.

Изобретение относится к способу тиснения и ламинирования многослойного продукта из бумаги тиссью, где первое и второе полотна, содержащие, каждое, по меньшей мере один слой бумаги тиссью, подвергают отдельно тиснению с выполнением фонового рисунка тиснения с помощью первого и второго тиснильных валов на первой станции тиснения, а затем первое и второе полотна ламинируют при взаимном расположении «вершина к вершине» для формирования ламинированного многослойного полотна.
Передаточное устройство для тиснильных валов, содержащее палец, предназначенный аксиально вставляться в один конец тиснильного вала, причем указанный палец является приводным с возможностью вовлекать тиснильный вал во вращение, когда он вставлен в указанный конец.

Листовой пресс для тиснения содержит блок для нанесения фольги, выполненный с возможностью переноса или накатывания фольгового материала на последовательные листы, причем фольговый материал подается в блок для нанесения фольги в виде носителя фольги, подаваемого с помощью системы подачи фольги, при этом указанный блок для нанесения фольги содержит цилиндр для тиснения с по меньшей мере одной окружной секцией для тиснения, выполненной на окружности указанного цилиндра и содержащей последовательные сегменты для тиснения, распределенные один за другим по окружности указанного цилиндра, причем указанный цилиндр выполнен с возможностью функционирования также в качестве цилиндра для транспортировки листов и содержит группу блоков для удержания листов, распределенных по окружности указанного цилиндра и выполненных с возможностью удержания последовательных листов на окружности указанного цилиндра, и группу блоков противодавления, распределенных по участку окружности указанного цилиндра и выполненных с возможностью прижатия последовательных листов и носителя фольги к наружной поверхности сегментов для тиснения, причем носитель фольги подается из системы подачи фольги между листами и сегментами для тиснения, при этом каждый блок противодавления выполнен в виде цилиндрического блока, снабженного по меньшей мере одним окружным прижимным элементом, расположенным с возможностью взаимодействия с окружной секцией для тиснения указанного цилиндра. Согласно изобретению блоки противодавления выполнены с возможностью приведения во вращение с помощью по меньшей мере одного специально предназначенного для этого привода, причем цилиндр для тиснения содержит группу указанных окружных секций для тиснения, выполненных на окружности указанного цилиндра, причем указанные окружные секции для тиснения распределены в направлении вдоль оси вращения указанного цилиндра с образованием группы осевых положений, при этом каждый блок противодавления снабжен группой указанных окружных прижимных элементов, распределенных в направлении вдоль оси вращения цилиндрического блока с образованием группы осевых положений, соответствующих осевым положениям окружных секций для тиснения указанного цилиндра, причем система подачи фольги выполнена с возможностью подачи носителя фольги в группе осевых положений, соответствующих осевым положениям окружных секций для тиснения, и обеспечена возможность регулирования расстояния от каждого блока противодавления до окружности указанного цилиндра. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Листовой пресс для тиснения содержит блок для нанесения фольги, выполненный с возможностью переноса или накатывания фольгового материала на последовательные листы, причем фольговый материал подается в блок для нанесения фольги в виде носителя фольги, подаваемого с помощью системы подачи фольги, при этом указанный блок для нанесения фольги содержит цилиндр для тиснения с по меньшей мере одной окружной секцией для тиснения, выполненной на окружности указанного цилиндра и содержащей последовательные сегменты для тиснения, распределенные один за другим по окружности указанного цилиндра, причем указанный цилиндр выполнен с возможностью функционирования также в качестве цилиндра для транспортировки листов и содержит группу блоков для удержания листов, распределенных по окружности указанного цилиндра и выполненных с возможностью удержания последовательных листов на окружности указанного цилиндра, и группу блоков противодавления, распределенных по участку окружности указанного цилиндра и выполненных с возможностью прижатия последовательных листов и носителя фольги к наружной поверхности сегментов для тиснения, причем носитель фольги подается из системы подачи фольги между листами и сегментами для тиснения, при этом каждый блок противодавления выполнен в виде цилиндрического блока, снабженного по меньшей мере одним окружным прижимным элементом, расположенным с возможностью взаимодействия с окружной секцией для тиснения указанного цилиндра. Согласно изобретению, отношение номинального диаметра каждой окружной секции для тиснения указанного цилиндра к номинальному диаметру каждого окружного прижимного элемента блоков противодавления представляет собой целое кратное, причем указанный цилиндр содержит группу указанных окружных секций для тиснения, выполненных на окружности указанного цилиндра, причем указанные окружные секции распределены в направлении вдоль оси вращения указанного цилиндра с образованием группы осевых положений, при этом каждый блок противодавления снабжен группой указанных окружных прижимных элементов, распределенных в направлении вдоль оси вращения цилиндрического блока с образованием группы осевых положений, соответствующих осевым положениям окружных секций указанного цилиндра, причем система подачи фольги выполнена с возможностью подачи носителя фольги в группе осевых положений, соответствующих осевым положениям окружных секций для тиснения, и обеспечена возможность регулирования расстояния от каждого блока противодавления до окружности указанного цилиндра. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Наверх