Сборочный стенд для оконного блока и способ

Изобретение относится к изготовлению оконных блоков, а именно к сборочным стендам. Сборочный стенд для изоляционного стеклопакета содержит сборочный стол с наклонной поверхностью, транспортирующее устройство и выступающий элемент. Транспортирующее устройство выполнено с возможностью перемещения первой и второй стеклопанелей параллельно поверхности стола. Выступающий элемент выполнен с возможностью зацепления первой стеклопанели для перемещения по меньшей мере ее нижнего участка между исходным положением и первым положением сборки. Прижимная рейка расположена на поверхности стола с возможностью параллельного и перпендикулярного перемещений относительно поверхности стола. Изобретение направлено на упрощение сборки, снижение стоимости и времени сборки стеклопакетов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.

 

Перекрестная ссылка на родственные заявки

[0001] Данная заявка испрашивает приоритет заявки США №14/160328, поданной 21 января 2014, которая испрашивает преимущество предварительной заявки США № 61/755263, поданной 22 января 2013 и предварительной заявки США 61/781597, поданной 14 марта 2013 г. Полное раскрытие каждого из указанных выше применений включено в данный документ в качестве ссылки.

Область техники изобретения

[0002] Настоящее изобретение относится к изготовлению оконных блоков и более конкретно, к сборочному стенду для оконного блока и способу.

Уровень техники

[0003] Данный раздел содержит общую информацию, связанную с настоящим изобретением, которая не обязательно является предшествующим уровнем техники.

[0004] Изоляционный стеклопакет (ИСП) включает в себя два или несколько прозрачных оконных элементов, например, стеклопанелей, расположенных так, что между каждым из прозрачных оконных элементов имеется пространство. Между прозрачными оконными элементами могут вставляться один или несколько механических спейсеров для создания пространств между прозрачными оконными элементами. Пространства могут заполняться воздухом или другим газом, например, аргоном, или откачиваться до около вакуумного давления. ИСП может быть затем герметизирован, чтобы предотвратить поступление воздуха и/или влаги в пространство между прозрачными оконными элементами. ИСП могут обеспечивать пониженную теплопередачу между двумя или несколькими прозрачными оконными элементами, что приводит к лучшей теплоизоляции ИСП.

Сущность

[0005] Данный раздел предоставляет общую сущность изобретения, и не является исчерпывающим раскрытием его полного объема или всех его признаков.

[0006] Предложен сборочный стенд изоляционного стеклопакета (ИСП). Сборочный стенд для ИСП может включать в себя сборочный стол, имеющий поверхность стола, выполненную с возможностью принимать первый и второй прозрачные оконные элементы, при этом поверхность стола расположена с наклоном относительно вертикального положения. Сборочный стенд для ИСП может включать в свой состав транспортирующее устройство, выполненное с возможностью перемещать первый и второй прозрачные оконные элементы вдоль пути перемещения от первого конца поверхности стола ко второму концу поверхности стола, при этом путь перемещения является, по существу, параллельным поверхности стола. Сборочный стенд для ИСП может также включать в свой состав выступающий элемент, расположенный рядом со сборочным столом и выполненный с возможностью зацеплять первый прозрачный оконный элемент для перемещения, по меньшей мере, нижнего участка первого прозрачного оконного элемента между исходным положением и первым положением сборки, отстоящим от пути перемещения.

[0007] В некоторых вариантах осуществления, выступающий элемент имеет воспринимающую поверхность между первым и вторым краями, при этом приемная поверхность выполнена с возможностью принимать нижний край первого прозрачного оконного элемента, причем выступающий элемент дополнительно включает в себя удлиняющую поверхность, выполненную с возможностью совмещаться с путем перемещения при выдвижении выступающего элемента в первое положение сборки.

[0008] В других вариантах осуществления, сборочный стенд для ИСП дополнительно включает в себя прижимную рейку, проходящую, по существу, по поверхности стола и имеющую возможность перемещения, по существу, как параллельно поверхности стола так и, по существу, перпендикулярно поверхности стола, при этом прижимная рейка выполнена с возможностью нажимать на переднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента и поддерживать заднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента.

[0009] В некоторых вариантах осуществления, транспортирующее устройство выполнено с возможностью перемещать второй прозрачный оконный элемент во второе положение сборки, в котором второй прозрачный оконный элемент является, по существу, параллельным поверхности стола и находится позади первого прозрачного оконного элемента после того, как первый прозрачный оконный элемент проходит в первое положение сборки, в котором второй прозрачный оконный элемент имеет дистанционную рамку, прикрепленную к нему.

[0010] В других вариантах осуществления, в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй прозрачный оконный элемент во второе положение сборки, прижимная рейка выполнена с возможностью нажимать на переднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента для присоединения, по меньшей мере, верхнего участка первого прозрачного оконного элемента, по меньшей мере, к верхнему участку дистанционной рамки, чтобы образовать частично соединенный ИСП.

[0011] В некоторых вариантах осуществления, частично соединенный ИСП имеет зазор между нижним участком первого прозрачного оконного элемента и нижним участком дистанционной рамки для приема газа, чтобы образовать заполненный газом ИСП.

[0012] В других вариантах осуществления, сборочный стол имеет канавку в поверхности стола, причем прижимная рейка включает в себя палец, проходящий от прижимной рейки в направлении поверхности стола, причем палец выполнен с возможностью вставляться в канавку в исходном положении первого прозрачного оконного элемента, и при этом палец выполнен с возможностью зацеплять верхний край первого прозрачного оконного элемента и поддерживать заднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента, когда первый прозрачный оконный элемент отстоит от поверхности стола в первом положении сборки.

[0013] В некоторых вариантах осуществления, в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй прозрачный оконный элемент во второе положение сборки, палец выполнен с возможностью отсоединять верхний край первого прозрачного оконного элемента и прижимная рейка выполнена с возможностью нажимать на переднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента для присоединения, по меньшей мере, верхнего участка первого прозрачного оконного элемента, по меньшей мере, к верхнему участку дистанционной рамки, чтобы образовать частично соединенный ИСП.

[0014] В других вариантах осуществления, частично соединенный ИСП имеет зазор между нижним участком первого прозрачного оконного элемента и нижним участком дистанционной рамки для приема газа, чтобы образовать заполненный газом ИСП.

[0015] В некоторых вариантах осуществления, транспортирующее устройство выполнено с возможностью перемещать второй прозрачный оконный элемент и третий прозрачный оконный элемент во второе положение сборки, в котором второй и третий прозрачные оконные элементы, по существу, параллельны поверхности стола и находятся позади первого прозрачного оконного элемента, после того, как первый прозрачный оконный элемент проходит в первое положение сборки, при этом второй и третий прозрачные оконные элементы имеют одну или несколько дистанционных рамок, прикрепленных к ним.

[0016] В других вариантах осуществления, в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй и третий прозрачные оконные элементы во второе положение сборки, прижимная рейка выполнена с возможностью нажимать на переднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента так, чтобы присоединять, по меньшей мере, верхний участок первого прозрачного оконного элемента к, по меньшей мере, к верхнему участку одной из имеющихся одной или нескольких дистанционных рамок для получения частично соединенного ИСП.

[0017] В некоторых вариантах осуществления, частично соединенный ИСП имеет зазор между нижним участком первого прозрачного оконного элемента и нижним участком одной из имеющихся одной или нескольких дистанционных рамок для приема газа, чтобы образовать заполненный газом ИСП.

[0018] В других вариантах осуществления, сборочный стол имеет канавку в поверхности стола, причем прижимная рейка включает в себя палец, проходящий от прижимной рейки в направлении поверхности стола, причем палец выполнен с возможностью вставляться в канавку в исходном положении первого прозрачного оконного элемента, и при этом палец выполнен с возможностью зацеплять верхний край первого прозрачного оконного элемента и поддерживать заднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента, когда первый прозрачный оконный элемент отстоит от поверхности стола в первом положении сборки.

[0019] В некоторых вариантах осуществления, в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй и третий прозрачные оконные элементы во второе положение сборки, палец выполнен с возможностью отсоединять верхний край первого прозрачного оконного элемента, и прижимная рейка выполнена с возможностью нажимать на переднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента для присоединения, по меньшей мере, верхнего участка первого прозрачного оконного элемента, по меньшей мере, к верхнему участку одной из имеющихся одной или нескольких дистанционных рамок, для получения частично соединенного ИСП.

[0020] В других вариантах осуществления, частично соединенный ИСП имеет зазор между нижним участком первого прозрачного оконного элемента и нижним участком одной из имеющихся одной или нескольких дистанционных рамок для приема газа, чтобы образовать заполненный газом ИСП.

[0021] Также представлен способ сборки ИСП. Способ может включать в себя прием первого и второго прозрачного оконного элементов на поверхности стола сборочного стенда, при этом поверхность стола расположена с наклоном относительно вертикального положения. Способ может включать в себя перемещение первого и второго прозрачного оконного элементов вдоль пути перемещения от первого конца поверхности стола ко второму концу поверхности стола, при этом путь перемещения является, по существу, параллельным поверхности стола. Способ может включать в себя зацепление первого прозрачного оконного элемента с выступающим элементом. Способ может включать в себя перемещение, по меньшей мере, нижнего участка первого прозрачного оконного элемента с выступающим элементом между исходным положением и смещение первого положения сборки от пути перемещения. Способ может также включать в себя введение первого прозрачного оконного элемента из первого положения сборки в контакт со вторым прозрачным оконным элементом, чтобы образовать ИСП.

[0022] В некоторых вариантах осуществления, зацепление первого прозрачного оконного элемента и перемещение, по меньшей мере, нижнего участка первого прозрачного оконного элемента с выступающий элементом дополнительно включает в себя: прием нижнего края первого прозрачного оконного элемента на воспринимающей поверхности, образованной между первым и вторым краями выступающего элемента, и объединение удлиняющей поверхности выступающего элемента с путем перемещения после выдвижения выступающего элемента в первое положение сборки.

[0023] В других вариантах осуществления, способ дополнительно содержит зацепление прижимной рейки за верхний участок первого прозрачного оконного элемента, при этом прижимная рейка выполнена с возможностью одновременно нажимать на переднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента и поддерживать заднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента, когда первый прозрачный оконный элемент отстоит от поверхности стола.

[0024] В некоторых вариантах осуществления, способ дополнительно содержит перемещение второго прозрачного оконного элемента во второе положение сборки так, что второй прозрачный оконный элемент является, по существу, параллельным поверхности стола и находится позади первого прозрачного оконного элемента после того, как первый прозрачный оконный элемент выдвигается в первое положение сборки, в котором второй прозрачный оконный элемент имеет дистанционную рамку, прикрепленную к нему.

[0025] В других вариантах осуществления, способ дополнительно содержит, в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй прозрачный оконный элемент во второе положение сборки, прижатие прижимной рейки к передней поверхности первого прозрачного оконного элемента для присоединения, по меньшей мере, верхнего участка первого прозрачного оконного элемента, по меньшей мере, к верхнему участку дистанционной рамки, для получения частично соединенного ИСП.

[0026] В некоторых вариантах осуществления, частично соединенный ИСП имеет зазор между нижним участком первого прозрачного оконного элемента и нижним участком дистанционной рамки для приема газа, чтобы образовать заполненный газом ИСП.

[0027] В других вариантах осуществления, способ дополнительно содержит прием пальца прижимной рейки в канавку сквозь поверхность стола в исходном положении первого прозрачного оконного элемента, причем палец выполнен с возможностью зацеплять верхний край первого прозрачного оконного элемента и поддерживать заднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента, когда первый прозрачный оконный элемент отстоит от поверхности стола в первом положении сборки.

[0028] В некоторых вариантах осуществления, способ дополнительно содержит, в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй прозрачный оконный элемент во второе положение сборки, отцепление пальца от верхнего края первого прозрачного оконного элемента и прижатие прижимной рейки к передней поверхности первого прозрачного оконного элемента для присоединения, по меньшей мере, верхнего участка первого прозрачного оконного элемента, по меньшей мере, к верхнему участку дистанционной рамки, для получения частично соединенного ИСП.

[0029] В других вариантах осуществления, частично соединенный ИСП имеет зазор между нижним участком первого прозрачного оконного элемента и нижним участком дистанционной рамки для приема газа, чтобы образовать заполненный газом ИСП.

[0030] В некоторых вариантах осуществления, способ дополнительно содержит перемещение второго прозрачного оконного элемента и третьего прозрачного оконного элемента во второе положение сборки, в котором второй и третий прозрачные оконные элементы являются, по существу, параллельными поверхности стола и находится позади первого прозрачного оконного элемента после того, как первый прозрачный оконный элемент выдвигается в первое положение сборки, в котором второй и третий прозрачные оконные элементы имеют одну или несколько дистанционных рамок, прикрепленных к ним.

[0031] В других вариантах осуществления, способ дополнительно содержит, в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй и третий прозрачные оконные элементы во второе положение сборки, прижатие прижимной рейки к передней поверхности первого прозрачного оконного элемента для присоединения, по меньшей мере, верхнего участка первого прозрачного оконного элемента, по меньшей мере, к верхнему участку одной из имеющихся одной или нескольких дистанционных рамок, для получения частично соединенного ИСП.

[0032] В некоторых вариантах осуществления, частично соединенный ИСП имеет зазор между нижним участком первого прозрачного оконного элемента и нижним участком одной из имеющихся одной или нескольких дистанционных рамок для приема газа, чтобы образовать заполненный газом ИСП.

[0033] В других вариантах осуществления, способ дополнительно содержит прием пальца прижимной рейки в канавку сквозь поверхность стола в исходном положении первого прозрачного оконного элемента, причем палец выполнен с возможностью зацеплять верхний край первого прозрачного оконного элемента и поддерживать заднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента, когда первый прозрачный оконный элемент отстоит от поверхности стола в первом положении сборки.

[0034] В некоторых вариантах осуществления, способ дополнительно содержит, в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй и третий прозрачные оконные элементы во второе положение сборки, отцепление пальца от верхнего края первого прозрачного оконного элемента, прижатие прижимной рейки к передней поверхности первого прозрачного оконного элемента, чтобы присоединить верхний участок первого прозрачного оконного элемента к верхнему участку одной из имеющихся одной или нескольких дистанционных рамок, для получения частично соединенного ИСП.

[0035] В некоторых вариантах осуществления, частично соединенный ИСП имеет зазор между нижним участком первого прозрачного оконного элемента и нижним участком одной из имеющихся одной или нескольких дистанционных рамок для приема газа, чтобы образовать заполненный газом ИСП.

[0036] Дополнительные области применения станут понятны из описания, приведенного в данном документе. Описание и конкретные примеры в данном описании предназначены только для целей иллюстрации и не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения.

Краткое описание чертежей

[0037] Изобретение может быть более полно понято и оценено при рассмотрении следующего подробного описания различных вариантов осуществления изобретения в сочетании с прилагаемыми чертежами.

[0038] На фиг.1 показан вид в перспективе сборочного стенда в соответствии с технологией, описанной в данном документе.

[0039] На фиг.2 показан вид спереди сборочного стенда в соответствии с фиг.1.

[0040] На фиг.3 показан вид с торца сборочного стенда в соответствии с фиг.1.

[0041] Фиг.4 - схематическое представление первого этапа процесса в соответствии с технологией, описанной в данном документе.

[0042] Фиг.5 - схематическое представление второго этапа процесса в соответствии с технологией, описанной в данном документе.

[0043] Фиг.6 - схематическое представление третьего этапа процесса в соответствии с технологией, описанной в данном документе.

[0044] Фиг.7 - схематическое представление четвертого этапа процесса в соответствии с технологией, описанной в данном документе.

[0045] Фиг.8 - подробный вид с торца во время работы сборочного стенда в соответствии с технологией, описанной в данном документе.

[0046] Фиг.9 - подробный вид участка сборочного стенда, принявшего элементы оконного блока в соответствии с технологией, описанной в данном документе.

[0047] Фиг.10 - вид в перспективе другого варианта осуществления сборочного стенда в соответствии с технологией, описанной в данном документе.

[0048] Фиг.11 - вид спереди варианта осуществления, показанного на фиг. 10.

[0049] Фиг.12 - вид варианта осуществления, показанного на фиг. 10, с элементами оконного блока максимального размера.

[0050] На фиг.13 показан схематический чертеж примерного оконного блока в соответствии с технологией, описанной в данном документе.

[0051] На фиг.14 показан схематический вид сбоку примерного оконного блока на фиг. 13.

[0052] На фиг.15 показан схематический вид сбоку другого примерного оконного блока в соответствии с технологией, описанной в данном документе.

[0053] На фиг.16 показан схематический изометрический вид участка другого примерного элемента оконного блока в соответствии с технологией, описанной в данном документе.

[0054] Соответствующие ссылочные позиции показывают соответствующие части на нескольких видах на чертежах.

Подробное описание

[0055] Системы сборки изоляционного стеклопакета (ИСП) включают в себя размещение двух или нескольких прозрачных оконных элементов, например, стеклопанелей, разнесенных друг от друга. Прозрачные оконные элементы могут быть разнесены друг от друга путем вставки одной или нескольких спейсеров между прозрачными оконными элементами. Во время сборки, системы для сборки ИСП, как правило, используют вакуумную установку для удаления прозрачного оконного элемента с плавающего стола и размещения прозрачного оконного элемента на устройстве для сборки. Данные вакуумные системы требуют большой вакуумной опорной плиты, лишая оператора системы сборки ИСП возможности видеть процесс при работе. Данные вакуумные системы также являются сложными, дорогостоящими и медленными. В некоторых случаях, прозрачные оконные элементы могут выпадать с вакуумной опорной плиты и разбиваться.

[0056] Заполнение газом ИСП и/или откачка из ИСП до около вакуумного давления может выполняться различными способами. Одна технология состоит в образовании герметизированного ИСП, с последующим просверливанием или образованием иным способом временного отверстия в герметике, спейсере или в одном из прозрачных оконных элементов, чтобы через него закачивать газ, например, аргон. Данное временное отверстие может быть впоследствии герметизировано. Альтернативной технологией является использование специальных герметизирующих транспортерных лент для образования временного герметика с зазором, или временного отверстия в ИСП, чтобы таким образом закачивать газ, после чего может быть нанесен постоянный или дополнительный герметик. Давление в ИСП может также снижаться до около вакуумного с использованием любой из данных технологий. Обе данные технологии, однако, являются сложными, медленными и требуют дополнительного оборудования, что увеличивает стоимость.

[0057] Соответственно, представлены сборочный стенд для оконного блока и способ. Сборочный стенд для оконного блока и способ согласно настоящему изобретению используют механические элементы вместо вакуумной установки во время практической сборки ИСП. По сравнению с вакуумной системой, данные механические элементы являются более простыми, быстрыми/дешевыми и позволяют оператору видеть процесс. Данные механические элементы также предусматривают только частичное соединение двух или нескольких прозрачных оконных элементов с одним или несколькими спейсерами, например, на верхнем участке ИСП, таким образом оставляя зазор, например, внизу, для заполнения камеры газом.

[0058] Примерные варианты осуществления будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.

[0059] На фиг.1 показан вид в перспективе сборочного стенда 100 в соответствии с технологией, описанной в данном документе. Сборочный стенд 100 имеет раму 110, сборочный стол 120, прижимная рейка 130, нагнетатель 140 и транспортирующее устройство 200. Сборочный стенд 100 удерживает элементы 300 оконного блока. Рама 110, как правило, выполнена с возможностью, позволяющей сборочному стенду 100 быть отдельно стоящим. На фиг.2 показан вид спереди сборочного стенда на фиг. 1, где корпус 260 конвейера располагается над участками транспортерного устройства 200. На фиг.3 показан сборочный стенд на фиг. 1 с первого конца 126.

[0060] Сборочный стол 120 образует поверхность 121 стола, выполненную с возможностью принимать элементы оконных панелей, например, оконные панели, пакеты из оконных панелей и тому подобное. Поверхность 121 стола, по существу, является плоской. Поверхность 121 стола, как правило, выполняется с возможностью иметь небольшой наклон относительно вертикального положения так, чтобы сила тяжести помогала сохранять элементы 300 оконного блока в положении на сборочном столе 120. В нескольких вариантах осуществления, поверхность стола наклонена относительно вертикального положения, по меньшей мере, на 1 градус, по меньшей мере, на 2 градуса и, по меньшей мере, на 3 градуса. В одном конкретном варианте осуществления, поверхность стола наклонена относительно вертикального положения приблизительно на 7 градусов.

[0061] В сборочном столе 120 образовано множество отверстий 122, проходящих сквозь сборочный стол 120 и поверхность 121 стола, что позволяет воздуху проходить на поверхность 121 стола. Нагнетатель 140 обеспечивает сжатый воздух, который проходит через множество отверстий 122, образованных на сборочном столе 120. Соответственно, образован проход воздуха от компрессора 140 к резервуару сжатого воздуха (не показанного) через множество отверстий 122 сборочного стола 120 так, чтобы резервуар для сжатого воздуха, компрессор 140 и множество отверстий 122 были гидравлически связаны. Такая конфигурация уменьшает трение между элементами 300 оконного блока и поверхностью 121 стола. В сборочном столе 120 также образованы канавки 124, расположенные с интервалом, проходящие от верхнего конца 127 к нижнему концу 125 сборочного стола 120 вдоль поверхности 121 стола, что будет описано более подробно далее.

[0062] Прижимная рейка 130 проходит, по существу, по ширине сборочного стола 120. Прижимная рейка 130 имеет возможность перемещения параллельно поверхности 121 стола от верхнего конца 127 к нижнему концу 125 поверхности 121 стола. Прижимная рейка 130 выполнена с возможностью совмещаться с первым краем 302 элементов 300 оконного блока и собирать элементы 300 оконного блока вместе, чтобы образовать оконный блок. В нескольких вариантах осуществления, прижимная рейка 130 сжимает элементы 300 оконного блока вместе вдоль первого края 302. Прижимная рейка 300, как правило, также выполняется с возможностью перемещать первый элемент оконного блока от поверхности 121 стола сборочного стола 120 в направлении, как правило, перпендикулярном поверхности 121 стола сборочного стола 120, что будет описано более подробно далее.

[0063] Транспортирующее устройство 200, как правило, выполнено с возможностью прямолинейно перемещать элементы оконного блока от первого конца 126 сборочного стола в направлении второго конца 128 сборочного стола 120 по пути 270 перемещения. Элементы транспортирующего устройства 200 вдоль пути 270 перемещения образуют перемещающую поверхность 272, выполненную с возможностью зацеплять за счет трения каждый из элементов 300 оконного блока вдоль участков поверхности их нижних краев 304. Путь 270 перемещения образован, по меньшей мере, транспортерной лентой 230 и, через определенные промежутки, одним или несколькими выступающими элементами 210, причем выступающие элементы являются роликами 210 скольжения. В нескольких вариантах осуществления, путь 270 перемещения является параллельным поверхности 121 стола. Перемещающая поверхность 272 образована, по меньшей мере, участками транспортерной ленты 230 вдоль пути 270 перемещения. Транспортирующее устройство 200, как правило, имеет элементы, включающие в себя приводной ролик 220, транспортерную ленту 230, ролики 210 скольжения и комбинацию направляющих роликов 240 и/или промежуточных шестерен 250, чтобы перемещать транспортерную ленту 230 и регулировать натяжение транспортерной ленты 230. Транспортирующее устройство 200 дополнительно выполнено с возможностью совмещать первый элемент оконного блока и второй элемент оконного блока, что будет описано более подробно далее.

[0064] Фиг.4-7 представляют собой схематические представления этапов периодического процесса в соответствии с технологией, раскрытой в данном описании, если смотреть со второго конца 128 сборочного стенда 100. На фиг.4 изображен элемент 310 первого оконного блока, перемещаемый в направлении второго конца 128 сборочного стола 120 вдоль поверхности сборочного 121 стола и пути 270 перемещения, образованного транспортерным устройством 200. На фиг.5-6 показано перемещение первого элемента 310 оконного блока в направлении, по существу, перпендикулярном поверхности 121 стола. На фиг.7 показан второй элемент 320 оконного блока, перемещаемый для совмещения с элементом 310 первого оконного блока, который должен быть собран.

[0065] Обращаясь к фиг.4, элемент 310 первого оконного блока принимается сборочным стендом 100. В нескольких вариантах осуществления, элемент 310 первой оконной блока является, по меньшей мере, оконной панелью, но может включать в себя также другие элементы. В нескольких вариантах осуществления элемент 310 первого оконного блока принимается сборочным стендом 100 с предыдущего стенда в производственной линии. Участок нижней поверхности нижнего края 312 первого элемента 310 оконного блока входит во фрикционное зацепление, по меньшей мере, с участком перемещающей поверхности 272 вдоль пути 270 перемещения на первом конце 126 сборочного стенда 100 (см. фиг.1), и перемещающая поверхность 272 перемещается, тем самым перемещая элемент оконного блока 310 в направлении второго конца 128 сборочного стенда 100 в положение, соответствующее представленному на фиг. 2. Путь 270 перемещения частично образован участком внешней кольцевой воспринимающей поверхности 214 каждого из множества роликов 210 скольжения, расположенных вблизи сборочного 121 стола так, что первый элемент оконного блока располагается, по меньшей мере, на одном ролике скольжения. В нескольких вариантах осуществления ролики 210 скольжения являются направляющими роликами.

[0066] Один или несколько пальцев 132 (см. фиг.5 с открытым видом) прижимной рейки 130 перемещаются вдоль поверхности 121 стола сверху до нижней части поверхности стола в положение свободного верхнего края 314 элемента оконного блока 310. Пальцы 132 перемещаются в направлении поверхности 121 стола и каждый палец 132, расположенной с интервалом, принимается канавкой 124, расположенной с интервалом, образованной в сборочном столе 120. Пальцы 132 перемещаются вдоль поверхности 121 стола в направлении верхнего края 314 элемента оконного блока 310 так, чтобы внутренняя поверхность 134 пальца 132 садилась, располагаясь рядом с задней поверхностью 316 элемента оконного блока 310 (см. фиг.5).

[0067] Как правило, каждый из пальцев 132 имеет удлинительный элемент 133, который проходит от прижимной рейки 130 в направлении поверхности 121 стола, и контактный элемент, который проходит, как правило, параллельно поверхности 121 стола. Контактный элемент образует контактную поверхность, которая является внутренней поверхностью 134 пальца 132. Удлинительный элемент 133 и контактная поверхность 134 позволяют пальцу 132 принимать край элемента оконного блока, включая в себя поверхность первого элемента 310 оконного блока, который опирается на поверхность 121 стола.

[0068] Каждая из канавок 124, расположенных с интервалом, как правило, имеет размер, соответствующий ширине и глубине соответствующего пальца 132, который будет приниматься. Как правило, каждый из пальцев 132 имеет аналогичный размер и, подобным образом, каждая из канавок 124 имеет аналогичный размер. В одном варианте осуществления, ширина каждой канавки составляет около 1 дюйма. В одном варианте осуществления, глубина каждой канавки составляет около 3/8 дюйма. Специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть использованы разнообразные размеры для данных элементов.

[0069] Со ссылкой на фиг.5 ролики 210 скольжения проходят от пути 270 перемещения в направлении, как правило, перпендикулярном поверхности 121 стола. Первая кольцевая реборда 212 и вторая кольцевая реборда 216 предотвращают перемещение нижнего края 312 первого элемента 310 оконного блока за внешнюю кольцевую воспринимающую поверхность 214 каждого из роликов 210 скольжения. Соответственно, когда ролики 210 скольжения проходят от пути 270 перемещения, нижний край 312 первого элемента 310 оконного блока аналогичным образом перемещается в сторону от пути 270 перемещения.

[0070] В то время как в вариантах осуществления, описанных в данном документе, описаны ролики скольжения, специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть использованы другие конструкции, которые располагаются, чтобы совместно образовать путь перемещения, принять поверхность первого элемента оконного блока и выдвинуться в положение снаружи от пути перемещения. Эти элементы в широком смысле упоминаются в данном документе как выступающие элементы. В одном альтернативном варианте осуществления, например, каждый один или несколько выступающих элементов образуют неподвижную воспринимающую поверхность вместо кольцевой, вращающейся воспринимающей поверхности ролика скольжения. В таком варианте осуществления, неподвижная приемная поверхность может быть выполнена с возможностью создавать относительно небольшие силы трения, чтобы позволить перемещение по ней оконных элементов. Реборды могут аналогичным образом упираться в воспринимающую поверхность этого выступающего элемента, чтобы предотвращать перемещение элемента оконного блока за пределы воспринимающей поверхности. Выступающие элементы могут иметь также другие конфигурации.

[0071] Обращаясь вновь к фиг.5, в нескольких вариантах осуществления, до выдвижения роликов 210 скольжения, перемещающая поверхность 272, образованная транспортерным устройством 200, временно удаляется с пути 270 перемещения, чтобы предотвратить взаимодействие между перемещающей поверхностью 272 и элементом 310 первого оконного блока во время выдвижения роликов 210 скольжения. В одном таком варианте осуществления, участки транспортирующего устройства 200 и/или перемещающая поверхность 272 шарнирно присоединены к раме 110 сборочного стенда или к сборочному столу 120 так, что перемещающая поверхность 272 транспортирующего устройства 200 отворачивается от пути 270 перемещения до выдвижения роликов 210 скольжения, и поворачивается обратно на путь 270 перемещения вслед за выдвижением роликов 210 скольжения. Другие механизмы для временного удаления перемещающей поверхности 272 с путем 270 перемещения также будут понятны специалистам в данной области техники.

[0072] По существу одновременно с выдвижением роликов 210 скольжения, пальцы 132 перемещаются в сторону от поверхности 121 стола, что перемещает верхний край 314 первого элемента 310 оконного блока в сторону от поверхности 121 стола. На фиг.6 показан элемент 310 первого оконного блока в положении сборки между роликами 210 скольжения и пальцами 132. Когда элемент 310 первого оконного блока находится в положении сборки и удален с пути 270 перемещения, второй элемент 320 оконного блока может быть перемещен вдоль поверхности 121 стола и с пути 270 перемещения в положение сборки. Положение сборки для второго элемента 320 оконного блока показано на фиг.7 и 9. "Положение сборки" определено в данном документе, как положение накладываемых элементов оконного блока непосредственно перед введением в контакт элементов оконного блока.

[0073] Участок нижней поверхности нижнего края 327 второго элемента 320 оконного блока входит во фрикционное зацепление с перемещающей поверхностью 272, образованной элементами транспортерного устройства 200 вдоль пути 270 перемещения, и второй элемент 320 оконного блока перемещается в положение сборки, например, как показано на фиг.7. В некоторых вариантах осуществления второй элемент 320 оконного блока принимается сборочным стендом 100 с предыдущего стенда в производственной линии. Ролики 210 скольжения больше не располагаются вдоль пути 270 перемещения, что позволяет прямолинейно перемещать второй элемент 320 оконного блока от первого конца 126 (см. фиг.1) ко второму концу 128 сборочного стенда 100 вдоль прямолинейного пути перемещения, образованного оставшейся перемещающей поверхностью 272 транспортирующего устройства.

[0074] В данном варианте осуществления, второй элемент 320 оконного блока является второй оконной панелью 322, имеющей присоединенный к ней оконный спейсер 324,. В некоторых вариантах осуществления, второй элемент оконного блока может быть несколькими оконными панелями, соединенными с помощью одного или нескольких оконных спейсеров. Второй элемент оконного блока, как правило, выполнен с возможностью собираться с первым элементом оконного блока. В данном примере оконный спейсер 324 имеет видимый край 326, на который нанесен герметик. Видимый край 326 оконного спейсера 324 выполнен с возможностью принимать элемент 310 первого оконного блока.

[0075] Когда второй элемент 320 оконного блока находится в положении сборки, верхний край 314 первого элемента 310 оконного блока освобожден пальцами 132 чтобы, по существу, совпадать с верхним краем 328 второго элемента 320 оконного блока, в частности, с верхним краем 328 второй оконной панели 322. В различных вариантах осуществления, до освобождения верхнего края 314 первого элемента 310 оконного блока, пальцы 132 и/или ролики 210 скольжения могут перемещаться в направлении второго элемента 320 оконного блока для лучшего совмещения первого элемента 310 оконного блока и второго элемента 320 оконного блока. В некоторых вариантах осуществления, ролики 210 скольжения втягиваются в направлении поверхности стола и, соответственно, второго элемента 320 оконного блока, чтобы привести элемент 310 первого оконного блока в контакт со вторым элементом 320 оконного блока. На фиг.7 показаны пальцы 132 после освобождения первого элемента 310 оконного блока, чтобы находиться в контакте со вторым оконным элементом 320.

[0076] В нескольких вариантах осуществления, после того как верхний край 314 первого элемента 310 оконного блока освобожден, прижимная рейка 130 входит в контакт с передней поверхностью 318 первого элемента 310 оконного блока в направлении верхнего края 314 и прижимает элемент 310 первого оконного блока к герметику на видимом краю 326 оконного спейсера 324, чтобы соединить элементы 310, 320 оконного блока. В нескольких вариантах осуществления, прижимная рейка 130 сжимает элемент 310 первого оконного блока и второй элемент 320 оконного блока к поверхности 121 стола до заданной ширины.

[0077] На фиг.8 показан подробный вид с торца прижимной рейки 130, имеющего пальцы 132, которые зацепляют верхний край 314 первого элемента 310 оконного блока, в соответствии с вариантами осуществления сборочного стенда 100. На фиг.8 оба, первый и второй элементы оконного блока находятся в положении сборки, перед введением в контакт друг с другом. В данном варианте осуществления, внутренняя поверхность каждого из пальцев 132 образует контактную поверхность 134, которая выполнена с возможностью входить в контакт с участком задней поверхности 316 первого элемента 310 оконного блока. Контактная поверхность 134, как правило, выполнена с возможностью ограничивать образование царапин или иное загрязнение на первом элементе 310 оконного блока. Аналогичным образом, прижимная рейка 130 образует прижимную поверхность 136, выполненную с возможностью входить в контакт с передней поверхностью 318 первого элемента 310 оконного блока, и также, выполненную с возможностью ограничивать образование царапин или иного загрязнения первого элемента 310 оконного блока. Прижимная поверхность 136 проходит достаточно далеко ниже пальцев 132 так, чтобы прижимная поверхность 136 могла входить в контакт с передней поверхностью 318, в то время как пальцы находятся в стороне от верхнего края 314.

[0078] После соединения верхнего края 314 первого элемента 310 оконного блока со вторым элементом 320 оконного блока, оконный блок 300 может быть перемещен на другой производственный стенд. В одном варианте осуществления, оконный блок 300 перемещается на газозаправочный стенд, где пространство, образованное между первым элементом 310 оконного блока и вторым элементом 320 оконного блока, заполняется газом. Оконный блок 300 может также перемещаться на другие производственные стенды. В одном варианте осуществления, частично соединенный первый элемент 310 оконного блока и второй элемент 320 оконного блока могут перемещаться на газозаправочный стенд, который включает в себя камеру. Камера может полностью закрывать частично соединенный первый элемент оконного блока и второй элемент 320 оконного блока. Затем может выполняться заполнение газом, после чего первый элемент 310 оконного блока может быть полностью соединен со вторым элементом 320 оконного блока и герметизирован, таким образом образуя герметизированный заполненный газом ИСП. В одном варианте осуществления, камера может откачиваться до около вакуумного давления до или во время заполнения газом.

[0079] Фиг.9 представляет собой подробный вид участка сборочного стенда 100, принявшего элементы 300 оконного блока в соответствии с технологией, раскрытой в данном описании. Сборочный стенд 100 имеет, по меньшей мере, сборочный стол 120 и транспортирующее устройство 200, которые оба частично видны. Элементы оконных блоков 300 образованы первым элементом 310 и вторым элементом 320, при этом, в данном варианте осуществления первый элемент 310 является первой оконной панелью, и второй элемент 320 является второй оконной панелью 322, имеющей оконный спейсер 324, присоединенный к ней.

[0080] Перемещающая поверхность 272 вдоль пути 270 перемещения находится в контакте, по меньшей мере, с участком поверхности нижнего края 327 второго элемента 320 оконного блока. Каждый из множества роликов 210 скольжения образует внешнюю кольцевую воспринимающую поверхность 214, которая находится в контакте с участком поверхности нижнего края 312 первого элемента 310 оконного блока. На данной фиг.9, внешние кольцевые приемные поверхности 214 роликов 210 скольжения выдвинуты наружу, в основном перпендикулярно поверхности 121 стола так, чтобы внешние кольцевые приемные поверхности 214 лежали снаружи от пути 270 перемещения.

[0081] В данном варианте осуществления, первый оконный элемент 310 и второй оконный элемент 320 совмещаются с использованием механического ограничительного упора 280, который имеет возможность перемещаться вверх и вниз прямолинейно, чтобы избирательно физически блокировать путь 270 перемещения. При использовании, механический ограничительный упор 280 может располагаться так, чтобы блокировать путь 270 перемещения во время перемещения первого элемента 310 оконного блока и второго элемента 320 оконного блока так, чтобы в результате оба, первый и второй элементы 310, 320 оконного блока совпадали с механическим ограничительным упором 280. Ограничительный упор 280 может также иметь возможность перемещения в других направлениях. Специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть также использованы другие подходы к совмещению оконных элементов.

[0082] В данном варианте осуществления, каждый из роликов 210 скольжения имеет удлиняющий участок 219, который образует вторичную опорную поверхность 218, которая совмещается с путем 270 перемещения после выдвижения роликов 210 скольжения. В этом варианте осуществления участки удлиняющей поверхности 218 поддерживают второй элемент 320 оконного блока вдоль поверхности нижнего края 327, когда ролики 210 скольжения находятся в выдвинутом положении. В некоторых других вариантах осуществления, удлиняющий участок, связанный с роликом 210 скольжения, отдельно не образует путь 270 перемещения.

[0083] На фиг.10 показан вид в перспективе другого варианта осуществления сборочного стенда 400 в соответствии с технологией, описанной в данном документе, и на фиг.11 показан вид спереди системы на фиг.10. Сборочный стенд 400 имеет раму 410, сборочный стол 420, образующий поверхность стола 421, прижимную рейку 430 и транспортирующее устройство 440. Сборочный стенд 400 удерживает элементы оконного блока 450. Данный вариант осуществления, в основном аналогичен ранее показанным вариантам осуществления, за исключением, в частности, конфигурации транспортирующего устройства 440. В данном конкретном варианте осуществления отсутствует приводной ролик, присоединенный к одной транспортерной ленте, показанной на фиг.1, и транспортирующее устройство 440 имеет ряд чередующихся сегментов 442 транспортерной ленты и ролики 444 скольжения, причем сегменты 442 транспортерной ленты и кольцевые воспринимающие поверхности роликов 444 скольжения совместно образуют путь 470 перемещения для первого элемента оконного блока. В этом варианте осуществления может использоваться множество приводных механизмов, или один приводной механизм, известный в данной области техники. Аналогично вариантам осуществления, показанным ранее, ролики скольжения, выполнены с возможностью перемещаться наружу, по существу, перпендикулярно от поверхности стола 421, чтобы удалить ролики 444 скольжения от пересечения с путем 470 перемещения.

[0084] Как обсуждалось ранее, в некоторых системах предшествующего уровня техники используютcя вакуумные устройства для подъема и удержания оконных панелей и введения их в контакт с другими оконными элементами. Однако вакуумные устройства, которые контактируют с одной из основных поверхностей панели, потенциально также могут оставлять следы на панели. В вариантах осуществления сборочных стендов, описанных в данном документе, можно манипулировать оконными панелям и частично собранными оконными блоками, чтобы создавать оконные блоки без использования вакуумного устройства, с помощью использования конструкций, описанных в данном документе.

[0085] На фиг.12 показан сборочный стенд 400 в соответствии с вариантом осуществления, показанном на фиг.10-11. На фиг.12 элементы 450 оконного блока имеют максимальный размер, который может разместиться на сборочном стенде 400. Соответственно, элементы 450 оконного блока проходят по ширине и высоте поверхности стола 421 сборочного стола 420.

[0086] Сборочные стенды в соответствии с технологией, описанной в данном документе, совместимы с элементами оконного блока, имеющими широкий диапазон размеров. Как правило, площадь поверхности сборочного стола может определять верхний предел размера оконных элементов. В одном варианте осуществления максимальный размер окна, которое может быть размещено, составляет 82 дюймов на 60 дюймов. Следует понимать, что могут размещаться другие размеры окон. Распределение роликов скольжения с интервалом может помочь определить нижний предел размера оконных элементов, которые могут быть размещены так, чтобы обеспечить элементам оконного блока соответствующую опору. Также, распределение элементов в транспортирующем устройстве с интервалом может также содействовать определению нижнего предела размера размещаемых оконных элементов. Кроме того, распределение канавок, расположенных с интервалом, и соответствующих пальцев прижимной рейки может также помочь определить нижний предел размера размещаемых оконных элементов. Другие факторы также могут ограничивать размеры размещаемых оконных элементов, в том числе характеристик материала оконных элементов, например, структурную жесткость, хотя структурные опоры, содержащиеся в данной конструкции, могут помочь обойти эти ограничения. В одном варианте осуществления, на сборочном стенде для оконного блока в соответствии с технологией, описанной в данном документе, могут размещаться элементы для небольшого оконного блока размером 14 x 14 дюймов.

[0087] Фиг.13 и 14 представляют собой схемы примерного оконного блока в соответствии с технологией, описанной в данном документе. Оконный блок 10 содержит первую оконную панель 12, вторую оконную панель 14 и спейсер 16, расположенный между первой и второй оконными панелями 12, 14. Первая и вторая оконные панели 12, 14 выполнены с возможностью позволить, по меньшей мере, некоторому свету походить через оконные панели 12, 14. Первая и вторая оконные панели 12, 14 выполнены из полупрозрачного или прозрачного материала. По меньшей мере, в одном варианте осуществления, первая и вторая оконные панели 12, 14 выполнены из стеклянного материала. В другом варианте осуществления, первая и вторая оконные панели 12, 14 выполнены из пластмассового материала. Еще в одном варианте осуществления, материал первой оконные панели 12 отличается от материала второй оконной панели 14.

[0088] Первая оконная панель 12 имеет первую поверхность 18 и расположенную напротив вторую поверхность 20. Вторая оконная панель 14 аналогичным образом имеет первую поверхность 22 и расположенную напротив вторую поверхность 24. Спейсер 16 расположен между первой и второй оконными панелями 12, 14, чтобы удерживать первую и вторую оконные панели 12, 14 на расстоянии друг от друга. Спейсер 16, как правило, выполнятся с возможностью выдерживать силы сжатия, приложенные к первой и второй оконным панелям 12, 14 и/или сохранять желаемое пространство между первой и второй оконными панелями 12, 14.

[0089] Спейсер 16 герметично сцепляется с каждой из, первой и второй оконными панелями 12, 14 на краевом участке 26 каждой из первой и второй оконной панели 12, 14. В показанном варианте осуществления спейсер 16 герметично сцепляется со второй поверхностью 20 первой оконной панели 12 и второй поверхностью 24 второй оконной панели 14.

[0090] В то время как примерный оконный блок в данном документе имеет первый элемент оконного блока, раскрытый как оконная панель, и второй элемент оконного блока, раскрытый как оконная панель, и спейсер в сборе, например, при рассмотрении фиг. 4-9, специалистам в данной области техники будет понятно, что каждый элемент оконного блока может иметь множество конфигураций. Первый элемент оконного блока, как правило, выполнен с возможностью собираться со вторым элементом оконного блока. В качестве примера, в оконных блоках, имеющих три или более оконных панелей и один или несколько спейсеров, первый элемент оконного блока может быть оконной панелью, а второй элемент оконного блока может быть собран из множества оконных панелей и иметь один или несколько спейсеров, соединенных с ними, при этом первый элемент оконного блока и второй элемент оконного блока выполнены с возможностью сборки. Еще в одном примере, первый элемент оконного блока может быть оконной панелью, имеющим спейсер, а второй элемент оконного блока может быть оконной панелью.

[0091] Некоторые рассматриваемые сборочные стенды, которые соответствуют технологии, описанной в данном документе, могут использоваться с оконными блоками, имеющими три или более элементов оконного блока и один или несколько спейсеров. Например, после того как первый элемент оконного блока и второй элемент оконного блока собраны, собранный блок может быть перемещен в положение снаружи от прямолинейного пути перемещения, в результате чего третий элемент оконного блока может быть перемещен вдоль прямолинейного пути перемещения в положение сборки. Затем собранный блок может быть введен в контакт с третьим элементом оконного блока в соответствии с принципами, уже описанными в данном документе.

[0092] В некоторых таких вариантах осуществления, имеющих три или несколько элементов оконного блока, сборочный стенд, описанный в данном документе, может иметь вторичные, и даже третичные канавки, соответствующие вторичным, и даже третичным пальцам, чтобы избирательно зацеплять дополнительные элементы оконного блока. Данные варианты осуществления могут дополнительно иметь вторичные, и даже третичные ролики скольжения, изначально расположенные вдоль пути перемещения, которые выполнены с возможностью проходить на разные расстояния, чтобы надлежащим образом совмещать элементы оконного блока для сборки. Специалистам в данной области техники будут понятны данные отличия.

[0093] Фиг.15 и 16 изображают схематический чертеж двух дополнительных типов оконных блоков, которые могут быть собраны с использованием технологии, раскрытой в данном описании. На фиг.15 показан оконный блок 30, имеющий первую оконную панель 32, вторую оконную панель 34 и третью оконную панель 36, причем третья оконная панель 36 может рассматриваться, как промежуточная панель. Первый спейсер 38 расположен между первой 32 и второй 34 оконными панелями, и второй спейсер 39 расположен между вторым 34 и третьим 36 оконными панелями. Первая, вторая и третья оконные панели 32, 34, 36 могут быть аналогичны оконным панелям, описанным ранее при рассмотрении фиг.13 и 14. Дополнительно, первый и второй спейсеры могут быть аналогичны спейсерам, описанным ранее при рассмотрении фиг.13 и 14. Примерная конфигурация оконного блока, показанного на фиг.15, может быть отнесена к оконному блоку с тремя панелями, имеющему многослойную конфигурацию.

[0094] На фиг.16 частично показан изометрический схематический чертеж другого примера оконного блока с тремя панелями, который может собираться по технологии, описанной в данном документе. Оконный блок 40 имеет первую оконную панель 42, вторую оконную панель 44, третью оконную панель 46 и спейсер 48, который герметично сцепляет первую оконную панель 42 и вторую оконную панель. Третья или промежуточная оконная панель 46 удерживается между первой оконной панелью 42 и второй оконной панелью 44 с помощью спейсера 48. Специалистам в данной области техники будут понятны многочисленные вариации в конструкции спейсера, которые будут совместимы с технологией, раскрытой в данном описании, а также варианты общей конструкции окна в сборе.

[0095] Примерные варианты представлены для того, чтобы данное раскрытие было законченным и полностью передавало объем для тех, кто имеет опыт в данной области. Многочисленные конкретные детали изложены, например, в качестве примеров конкретных элементов, устройств и способов, чтобы обеспечить полное понимание вариантов осуществления настоящего изобретения. Специалистам в данной области техники ясно, что конкретные детали не должны быть использованы, что примерные варианты осуществления могут быть воплощены в различных формах, и что они не должны быть истолкованы, как ограничивающие объем изобретения. В некоторых примерных вариантах осуществления, известные процессы, хорошо известные конструкции устройств и известные технологии, не описаны подробно.

[0096] Терминология, использованная в настоящем документе, предназначена только в целях описания конкретных примерных вариантов осуществления, и не предназначена для ограничения. Используемые в данном документе формы единственного числа могут быть предназначены, для включения в себя также форм множественного числа, если из контекста явно не следует иное. Термин "и/или" включает в себя любые и все комбинации одного или более из перечисленных связанных элементов. Термины "содержит", "содержащий", "включающий в себя" и "имеющий", являются включающе-отличающими и, следовательно, определяют наличие изложенных признаков, систем, этапов, операций, элементов и/или компонентов, но не исключают наличия или добавление одного или более других признаков, систем, этапов, операций, элементов, компонентов и/или их групп. Этапы способа, процессы и операции, описанные в данном документе, не должны истолковываться в качестве обязательного требования их эффективности в обсужденном или показанном определенном порядке, если это специально не определено, в качестве порядка выполнения. Также следует понимать, что могут быть использованы дополнительные или альтернативные этапы.

[0097] Хотя термины первый, второй, третий и т.д., могут быть использованы в данном документе для описания различных элементов, компонентов, областей, слоев и/или разделов, данные элементы, компоненты, области, слои и/или разделы не должны ограничиваться данными терминами. Данные термины могут использоваться, только чтобы отличить один элемент, компонент, регион, слой или раздел из другого региона, слоя или раздела. Такие термины, как "первый", "второй" и другие численные термины, при использовании в данном документе не означают последовательность или порядок, если в контексте это явно не указано. Таким образом, первый элемент, компонент, область, слой или раздел, обсуждаемый далее, можно назвать вторым элементом, компонентом, областью, слоем или разделом, не отступая от принципов примерных вариантов осуществления.

[0098] Предшествующее описание вариантов осуществления предоставлено в целях иллюстрации и описания. Оно не предназначено быть исчерпывающим или ограничивать изобретение. Отдельные элементы или признаки конкретного варианта осуществления, как правило, не ограничиваются данным конкретным вариантом, но там, где это применимо, являются взаимозаменяемыми и могут быть использованы в выбранном варианте осуществления, даже если он специально не показан или не описан. Они могут быть изменены многими способами. Такие изменения не следует рассматривать как отход от изобретения, и все такие модификации должны быть включены в объем изобретения.

1. Стенд для сборки изоляционного стеклопакета (ИСП), содержащий

сборочный стол, имеющий поверхность стола, выполненную с возможностью приема первого и второго прозрачных оконных элементов, при этом поверхность стола расположена с наклоном относительно вертикального положения,

транспортирующее устройство, выполненное с возможностью перемещения первого и второго прозрачных оконных элементов вдоль пути перемещения от первого конца поверхности стола ко второму концу поверхности стола, при этом путь перемещения является параллельным,

выступающий элемент, расположенный рядом со сборочным столом и выполненный с возможностью зацепления первого прозрачного оконного элемента для перемещения по меньшей мере нижнего участка первого прозрачного оконного элемента между исходным положением и первым положением сборки, отстоящим от пути перемещения, и

прижимную рейку, расположенную на поверхности стола и имеющую возможность перемещения параллельно и перпендикулярно поверхности стола, при этом прижимная рейка выполнена с возможностью нажатия на переднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента и поддерживания задней поверхности первого прозрачного оконного элемента.

2. Стенд по п.1, в котором выступающий элемент имеет воспринимающую поверхность между первым и вторым краями, при этом воспринимающая поверхность выполнена с возможностью принятия нижнего края первого прозрачного оконного элемента, причем выступающий элемент дополнительно содержит удлиняющую поверхность, выполненную с возможностью совмещения с путем перемещения при выдвижении выступающего элемента в первое положение сборки.

3. Стенд по п.1 или 2, в котором транспортирующее устройство выполнено с возможностью перемещения второго прозрачного оконного элемента во второе положение сборки, в котором второй прозрачный оконный элемент является параллельным поверхности стола и находится позади первого прозрачного оконного элемента после того, как первый прозрачный оконный элемент проходит в первое положение сборки, в котором второй прозрачный оконный элемент имеет прикрепленную к нему дистанционную рамку.

4. Стенд по п.3, в котором сборочный стол имеет канавку в поверхности стола, причем прижимная рейка содержит палец, проходящий от прижимной рейки в направлении поверхности стола, при этом палец выполнен с возможностью установки в канавку в исходном положении первого прозрачного оконного элемента и с возможностью зацепления верхнего края первого прозрачного оконного элемента и поддерживания задней поверхности первого прозрачного оконного элемента, когда первый прозрачный оконный элемент отстоит от поверхности стола в первом положении сборки, и в котором в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй прозрачный оконный элемент во второе положение сборки, палец выполнен с возможностью отсоединения от верхнего края первого прозрачного оконного элемента.

5. Стенд по п.3 или 4, в котором в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй прозрачный оконный элемент во второе положение сборки, прижимная рейка выполнена с возможностью нажатия на переднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента для присоединения по меньшей мере верхнего участка первого прозрачного оконного элемента по меньшей мере к верхнему участку дистанционной рамки для получения частично соединенного ИСП.

6. Стенд по п.5, в котором частично собранный ИСП имеет зазор между нижним участком первого прозрачного оконного элемента и нижним участком дистанционной рамки для приема газа, чтобы образовать заполненный газом ИСП.

7. Стенд по п.1 или 2, в котором транспортирующее устройство выполнено с возможностью перемещения второго прозрачного оконного элемента и третьего прозрачного оконного элемента во второе положение сборки, в котором второй и третий прозрачные оконные элементы параллельны поверхности стола и находятся позади первого прозрачного оконного элемента после того, как первый прозрачный оконный элемент проходит в первое положение сборки, при этом второй и третий прозрачные оконные элементы имеют одну или несколько прикрепленных к ним дистанционных рамок.

8. Стенд по п.7, в котором сборочный стол имеет канавку в поверхности стола, при этом прижимная рейка содержит палец, проходящий от прижимной рейки в направлении поверхности стола, причем палец выполнен с возможностью установки в канавку в исходном положении первого прозрачного оконного элемента и с возможностью зацепления верхнего края первого прозрачного оконного элемента и поддерживания задней поверхности первого прозрачного оконного элемента в первом положении сборки, в котором в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй и третий прозрачные оконные элементы во второе положение сборки, палец выполнен с возможностью отсоединения от верхнего края первого прозрачного оконного элемента.

9. Стенд по п.7 или 8, в котором в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй и третий прозрачные оконные элементы во второе положение сборки, прижимная рейка выполнена с возможностью нажатия на переднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента для присоединения по меньшей мере верхнего участка первого прозрачного оконного элемента по меньшей мере к верхнему участку одной из имеющихся или нескольких дистанционных рамок для получения частично собранного ИСП при перемещении транспортирующим устройством второго и третьего прозрачных оконных элементов во второе положение сборки.

10. Стенд по п.9, в котором частично собранный ИСП имеет зазор между нижним участком первого прозрачного оконного элемента и нижним участком одной из имеющихся или нескольких дистанционных рамок для приема газа, чтобы образовать заполненный газом ИСП.

11. Способ сборки изоляционного стеклопакета (ИСП), включающий

прием первого и второго прозрачных оконных элементов на поверхности сборочного стола стенда для сборки изоляционного стеклопакета, содержащего транспортирующее устройство, выступающий элемент и прижимную рейку, выполненную с пальцем,

при этом поверхность стола расположена с наклоном относительно вертикального положения,

перемещение первого и второго прозрачных оконных элементов вдоль пути перемещения, параллельного поверхности сборочного стола, от первого конца поверхности сборочного стола ко второму концу поверхности сборочного стола,

зацепление первого прозрачного оконного элемента с выступающим элементом стенда для сборки,

перемещение по меньшей мере нижнего участка первого прозрачного оконного элемента с выступающим элементом стенда для сборки между исходным положением и первым положением сборки, отстоящим от пути перемещения,

перемещение первого прозрачного оконного элемента из первого положения сборки для приведения в контакт со вторым прозрачным оконным элементом для образования ИСП и

зацепление прижимной рейки сборочного стенда, выполненной с возможностью одновременного нажима на переднюю поверхность первого прозрачного оконного элемента и поддержания задней поверхности первого прозрачного оконного элемента, когда первый прозрачный оконный элемент отстоит от поверхности сборочного стола, за верхний участок первого прозрачного оконного элемента.

12. Способ по п.11, в котором зацепление первого прозрачного оконного элемента и перемещение по меньшей мере нижнего участка первого прозрачного оконного элемента с выступающим элементом дополнительно включает

прием нижнего края первого прозрачного оконного элемента на воспринимающей поверхности, образованной между первым и вторым краями выступающего элемента, и

объединение удлиняющей поверхности выступающего элемента с путем перемещения после выдвижения выступающего элемента в первое положение сборки.

13. Способ по п.11 или 12, который дополнительно включает перемещение второго прозрачного оконного элемента во второе положение сборки так, что второй прозрачный оконный элемент выдвигается в первое положение сборки, в котором второй прозрачный оконный элемент имеет прикрепленную к нему дистанционную рамку.

14. Способ по п. 13, который дополнительно включает

прием пальца прижимной рейки в канавку сквозь поверхность стола в исходном положении первого прозрачного оконного элемента, причем палец выполнен с возможностью зацепления верхнего края первого прозрачного оконного элемента и поддерживания задней поверхности первого прозрачного оконного элемента, когда первый прозрачный оконный элемент отстоит от поверхности сборочного стола в первом положении сборки, и

в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй прозрачный оконный элемент во второе положение сборки, отцепление пальца от верхнего первого прозрачного оконного элемента.

15. Способ по п.13 или 14, который дополнительно включает в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй прозрачный оконный элемент во второе положение сборки, прижатие прижимной рейки к передней поверхности первого прозрачного оконного элемента для присоединения по меньшей мере верхнего участка первого прозрачного оконного элемента по меньшей мере к верхнему участку дистанционной рамки для получения частично соединенного ИСП.

16. Способ по п.15, в котором частично собранный ИСП имеет зазор между нижним участком первого прозрачного оконного элемента и нижним участком дистанционной рамки для приема газа, чтобы образовать заполненный газом ИСП.

17. Способ по п.11 или 12, который дополнительно включает перемещение второго прозрачного оконного элемента и третьего прозрачного оконного элемента во второе положение сборки, в котором второй и третий прозрачные оконные элементы являются параллельными поверхности сборочного стола и находятся позади первого прозрачного оконного элемента после того, как первый прозрачный оконный элемент выдвигается в первое положение сборки, в котором второй и третий прозрачные оконные элементы имеют одну или несколько прикрепленных к ним дистанционных рамок.

18. Способ по п. 17, который дополнительно включает

прием пальца прижимной рейки в канавку сквозь поверхность стола в исходном положении первого прозрачного оконного элемента, причем палец выполнен с возможностью зацепления верхнего края первого прозрачного оконного элемента и поддерживания задней поверхности первого прозрачного оконного элемента, когда первый прозрачный оконный элемент отстоит от поверхности сборочного стола в первом положении сборки, и

в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй прозрачный оконный элемент во второе положение сборки, отцепление пальца от верхнего края первого прозрачного оконного элемента.

19. Способ по п.17 или 18, который дополнительно содержит в соответствии с тем, что транспортирующее устройство перемещает второй и третий прозрачные оконные элементы во второе положение сборки, прижатие прижимной рейки к передней поверхности первого прозрачного оконного элемента для присоединения по меньшей мере верхнего участка первого прозрачного оконного элемента по меньшей мере к верхнему участку одной из имеющихся или нескольких дистанционных рамок для получения частично соединенного ИСП.

20. Способ по п.19, в котором частично собранный ИСП имеет зазор между нижним участком первого прозрачного оконного элемента и нижним участком одной из имеющихся или нескольких дистанционных рамок для приема газа, чтобы образовать заполненный газом ИСП.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для заполнения распорной рамы наполнителем для изготовления изолирующего остекления и к изготовленной с помощью способа, согласно изобретению, распорной раме, при этом по меньшей мере а) вычисляется время для заполнения распорной рамы (1) со степенью заполнения 100%; b) распорная рама (1) устанавливается в заполнительное устройство с весами (2) и держателем (3) рамы, при этом распорная рама (1) подвешивается в подвесных приспособлениях (4), (5) и (6), с) распорная рама (1) заполняется в течение вычисленного времени заполнения, и d) распорная рама (1) взвешивается и определяется степень заполнения, и когда степень заполнения составляет больше 90%, то заполнение распорной рамы (1) заканчивается.

Предложено устройство (1) для транспортировки плитообразных предметов. Оно имеет вакуумный захват (2) и предусмотренные в области нижнего края вакуумного захвата (2) опорные элементы (8), которые обладают возможностью перестановки в их активное положение и из него.

Предложен способ заполнения краевого шва стеклопакета уплотнительной массой. Причем уплотнительная масса в виде жгута выталкивает сопла в краевой шов и образует там сплошной и простирающийся по периметру стеклопакета валик уплотнительной массы.

Предложен способ транспортировки заготовок (1) стеклопакетов, при котором применяют средства (10) транспортировки, на которых установлены опоры (12). При этом заготовка (1) стеклопакета одним из своих краев, в частности своим нижним краем, встает по меньшей мере на две опоры (12), причем эти опоры (12) на средстве (10) транспортировки, поддерживая и транспортируя заготовку (1) стеклопакета, соприкасаются только на расстоянии от углов (20) заготовки стеклопакета.

Изобретение относится к получению стеклопакетов с вакуумной изоляцией. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности краевого уплотнения, снижении повреждения подложек.

Предложен способ смены распорок в установке по меньшей мере с одной головкой для нанесения распорок на панелеобразные объекты, в частности листовые стекла. К головке для нанесения подают распорки по меньшей мере из двух источников со смещением по времени по отношению друг к другу.

При герметизации заготовок (1) стеклопакетов герметизирующая масса (3) из герметизирующей форсунки (7) вводится в открытый наружу краевой стык (2) заготовки (1) стеклопакета.

Изобретение относится к способу изготовления теплоизоляционного стеклопакета, содержащего пластиковую прокладку, в соответствии с которым две параллельные друг другу стеклянные панели размещают на заданном расстоянии друг от друга путем выполнения следующих действий: формируют композитную полоску путем совмещенной во времени и пространстве экструзии по меньшей мере двух пластиковых частей полоски на первую стеклянную панель вдоль края указанной стеклянной панели, причем первая часть полоски изготовлена из клейкого первого уплотняющего компаунда с включением связывающего влагу материала, причем вторая часть полоски изготовлена из клейкого отверждаемого второго уплотняющего компаунда, при этом обеспечивая взаимное прилегание начала и конца композитной полоски с образованием тем самым рамки; экструзию на первую стеклянную панель первой части полоски с заранее заданной первой толщиной, превышающей указанное заданное расстояние; экструзию на первую стеклянную панель второй части полоски с заранее заданной второй толщиной, превышающей указанное заданное расстояние; расположение частей полоски бок о бок и с непосредственным примыканием друг к другу в композитной полоске, причем первую часть полоски размещают внутри рамки, образованной второй частью полоски; соединяют первую стеклянную панель со второй стеклянной панелью так, чтобы композитная полоска была расположена между двумя стеклянными панелями и соединяла указанные панели друг с другом, удерживая при этом указанные панели на расстоянии друг от друга.

РЕФЕРАТ Устройство для одновременного накладывания упруго-пластичных дистанционных лент для двух оконных стекол с идентичной формой контура и идентичными размерами имеет две накладывающие головки (107), которые установлены с возможностью совершения поступательного движения по линейным осям (105) в вертикальном направлении.

Изобретение относится к устройству инжектирования нити пастообразного материала, состоящего из нескольких компонентов, в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета.

Изобретение относится к инструментам для деформирования заготовки посредством опрессовки или обжатия. Инструмент (1) содержит первый захватный элемент (10) для захвата рукой пользователя, имеющий первую область (100) захвата.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для заворота и отворота колонной головки. Устройство для заворота колонных головок имеет основание с концентрично расположенными четырьмя отверстиями и с цилиндрической стенкой.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение износостойкого покрытия из нитрида ниобия, титана и циркония при их соотношении, ат.%: ниобий 65,7, титан 25,4, цирконий 8,9.

Изобретение относится к экстракторам для извлечения из заготовки спиральной резьбовой вставки без цапфы. Экстрактор содержит оправку с передней концевой секцией в виде резьбового стержня, поворотный захват, имеющий приводную секцию и опорную секцию.

Изобретение относится к способу получения износостойких покрытий на режущем инструменте. Осуществляют предварительную очистку поверхности инструмента и последующее вакуумно-дуговое осаждение покрытия при испарении катодов, содержащих титан и никель, в реакционном газе-азоте.

Группа изобретений предназначена для позиционирования подвижной щеки (3) щековой дробилки (1). Комплект прокладок включает по меньшей мере первую (24) и вторую (30) прокладку.
Изобретение относится к приспособлению для затяжки вставки и блокировки ее шпонкой. Приспособление содержит устройство передачи момента затяжки для затяжки вставки по оси затяжки и ударное устройство для забивания шпонки.

Изобретение относится к ручному инструменту, в частности к опрессовочному инструменту. .

Изобретение относится к приводу цепного скребкового конвейера и инструменту для его демонтажа. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и макет быть использовано для разделения материалов и частей конструкции, для разжима деталей при их переносе, а также в спасательных работах при авариях на транспортник средствах.

Изобретение относится к способу раскалывания шатуна и машине для раскалывания шатуна, содержащей электропресс с электродвигателем для приведения в действие раздвижного элемента.

Изобретение относится к изготовлению оконных блоков, а именно к сборочным стендам. Сборочный стенд для изоляционного стеклопакета содержит сборочный стол с наклонной поверхностью, транспортирующее устройство и выступающий элемент. Транспортирующее устройство выполнено с возможностью перемещения первой и второй стеклопанелей параллельно поверхности стола. Выступающий элемент выполнен с возможностью зацепления первой стеклопанели для перемещения по меньшей мере ее нижнего участка между исходным положением и первым положением сборки. Прижимная рейка расположена на поверхности стола с возможностью параллельного и перпендикулярного перемещений относительно поверхности стола. Изобретение направлено на упрощение сборки, снижение стоимости и времени сборки стеклопакетов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.

Наверх