Композиции эластичного газонепроницаемого покрытия
Изобретение относится к композиции эластичного газонепроницаемого покрытия. Композиция эластичного барьерного покрытия включает барьерный материал, диспергированный в водной среде, полисульфид и отверждающий агент, вступающий в реакцию с полисульфидом. При нанесении на подложку и отверждении образуется барьерный материал. Изобретение позволяет получить улучшенные газонепроницаемые барьерные покрытия, обеспечить их эластичность при низких температурах. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.
Уведомление о государственной поддержке
Настоящее изобретение было выполнено при поддержке правительства по контракту № DE-EE-0005359, заключённому Министерством энергетики.
Перекрёстная ссылка на родственные заявки
Настоящая заявка испрашивает приоритет по предварительной заявке US № 62/013,675, поданной 18 июня 2014, которая полностью включена в описание ссылкой.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к композициям эластичного газонепроницаемого покрытия, эластичным газонепроницаемым покрытиям и подложкам, покрытым композициями эластичного газонепроницаемого покрытия.
Известный уровень техники
Барьерные покрытия широко используются в различных отраслях промышленности для предотвращения проникновения и/или выхода пара, газа и/или химических веществ. Например, барьерные покрытия часто используют для покрытия материалов, находящихся в шинах и в камерах, используемых в спортивном оборудовании, включая обувь и мячи. Как можно понять, эти подложки должны сохранять некоторую степень гибкости и/или эластичности. Однако покрытия, используемые для увеличения барьерных свойств этих подложек, могут оказать негативное влияние на гибкость и/или эластичность подложки.
Значительные усилия были затрачены на разработку барьерных покрытий, которые не оказывают отрицательного воздействия на гибкость и/или эластичность подложки. Хотя были разработаны улучшенные барьерные покрытия, эти покрытия демонстрируют некоторые недостатки. Например, для достижения эластичности при низкой температуре необходимо использовать материал с низкой температурой стеклования. Материалы с низкой температурой стеклования являются недостаточными барьерными материалами для газообразного кислорода/азота. Таким образом, в настоящее время барьерные покрытия не в состоянии обеспечить эластичность при низкой температуре и подходящие барьерные свойства для газообразного кислорода/азота. Таким образом, желательными являются улучшенные барьерные покрытия, которые обеспечивают и эластичность при низкой температуре, и подходящие барьерные характеристики для газообразного кислорода/азота.
Краткое изложение сущности изобретения
Настоящее изобретение относится к композиции эластичного барьерного покрытия, которая может включать барьерный материал, диспергированный в водной среде, полисульфид и отверждающий агент, реагирующий с полисульфидом. При нанесении на подложку и отверждении для формирования покрытия барьерный материал образует дисперсионную фазу, и полисульфидный эластомер образует дисперсную фазу.
Настоящее изобретение также относится к эластичному газонепроницаемому покрытию, которое может включать дисперсионную фазу, включающую барьерный материал и дисперсную фазу, включающую полисульфидный эластомер. Также раскрыты подложки, покрытые эластичными композициями барьерного покрытия, описанными в заявке.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет микрофотографию, полученную просвечивающей электронной микроскопией (ТЕМ), эластичного газонепроницаемого покрытия в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 2 представляет изображение, полученное автоэлектронной сканирующей микроскопией (FESEM), эластичного газонепроницаемого покрытия фиг. 1.
Раскрытие изобретения
Для целей последующего описания следует понимать, что осуществления, предложенные настоящим изобретением, могут предполагать различные альтернативные осуществления и последовательности стадий, за исключением случаев, когда явно указано иное. Кроме того, за исключением примеров, или если не указано иное, все числа, выражающие, например, количества ингредиентов, используемых в описании и формуле изобретения, следует подразумевать как предваряемые во всех случаях термином «около». Соответственно, если не указано обратное, числовые параметры, изложенные в последующем описании и прилагаемой формуле изобретения, являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от требуемых свойств. По меньшей мере, но не в качестве попытки ограничить применение доктрины эквивалентов к объёму притязаний формулы изобретения, каждый числовой параметр следует истолковывать, по меньшей мере, с учётом количества приведённых значащих цифр и с применением обычных методов округления.
Несмотря на то, что числовые диапазоны и параметры, определяющие широкий объём изобретения, являются приближенными, числовые значения, указанные в конкретных примерах, представлены как можно точнее. Однако любое численное значение по существу содержит определённые ошибки, неизбежно возникающие из стандартного отклонения, обнаруживаемого при их соответствующих измерениях.
Кроме того, следует понимать, что любой числовой диапазон, приведённый в описании, предполагает включение всех поддиапазонов, охватываемых им. Например, диапазон “1 – 10” предназначен для включения всех поддиапазонов между (и включая) указанным минимальным значением около 1 и указанным максимальным значением около 10, то есть имеющих минимальное значение, равное или более около 1 и максимальное значение, равное или менее около 10.
В данной заявке использование единственного числа включает множественное число и множественное число включает единственное число, если не оговорено иное. Кроме того, в данной заявке, использование "или" означает "и/или", если специально не указано иное, хотя "и/или" может быть явно использовано в некоторых случаях. Кроме того, в данной заявке использование неопределённых артиклей "а" или "an" означает "по меньшей мере один", если специально не указано иное. Например, "а" барьерный материал, "an" эластомерный материал "а" полисульфид, "а" отверждающий агент и тому подобные относятся к одному или нескольким из любых этих элементов. Кроме того, в соответствии с использованием в описании термин "полимер" предназначается для форполимеров, олигомеров и гомополимеров и сополимеров. Термин "смола" используется взаимозаменяемо с термином “полимер”.
Как указано выше, настоящее изобретение относится к композиции эластичного газонепроницаемого покрытия. Композиция эластичного газонепроницаемого покрытия может включать барьерный материал, полисульфид и отверждающий агент, реагирующий с полисульфидом. В соответствии с использованием в описании термин "барьерный материал" относится к материалу, который придаёт паронепроницаемость, газонепроницаемость и/или свойство химического барьера подложке при использовании в покрытии, нанесённом на подложку. "Паронепроницаемость" относится к барьеру и/или низкой проницаемости для жидкости и/или её паров. «Газонепроницаемость» относится к барьеру и/или низкой проницаемости для кислорода, азота, диоксида углерода, и/или других газов. "Химический барьер» относится к барьеру и/или низкой проницаемости при миграции молекул из одной подложки в другую, и/или внутри одной подложки к её поверхности. Любое сопротивление проникновению пара, газа, и/или химического(их) вещества является достаточным, чтобы квалифицировать покрытие как "барьерное покрытие" в соответствии с настоящим изобретением.
Газонепроницаемые свойства подложки и/или любого покрытия на ней, как правило, описаны в терминах проницаемости кислорода ("Р(О2)"). Значение "P(O2)" определяется количеством кислорода, которое может проходить через подложку и/или покрытие при заданном наборе условий, и, как правило, выражается в единицах куб.см• мм/м2•день•атм. Эта стандартная единица проницаемости измеряется в кубических сантиметрах кислорода, проникающих через один миллиметр толщины образца площадью один квадратный метр, в течение периода 24 часов, при перепаде парциального давления в одну атмосферу при определённых условиях температуры и относительной влажности (RH).
Барьерный материал может включать барьерный материал, диспергированный в водной среде. Используемый здесь термин "водная среда" относится к жидкости-носителю, которая содержит более 50% масс. воды, относительно общей массы жидкости-носителя. Жидкость-носитель может включать более 60% масс. воды, или более 70% масс. воды, или более 80% масс. воды, или более 90% масс. воды, например, 100% масс. воды, относительно общей массы жидкости-носителя. Жидкость-носитель также может включать менее 50% масс. органического растворителя, например, менее 25% масс. или менее 15% масс., или менее 5% масс., относительно общей массы жидкости-носителя. Не ограничивающие примеры органических растворителей, которые могут быть использованы, включают гликоли, гликолевые простые эфиры спиртов, спирты, кетоны, гликолевые диэфиры и диэфиры. Другие не ограничивающие примеры органических растворителей включают ароматические и алифатические углеводороды.
Барьерный материал может включать органический материал. В соответствии с использованием в описании "органический материал" относится к углеродсодержащим олигомерам и полимерам. Органические материалы, которые могут быть использованы для формирования барьерных материалов, которые затем диспергируют в водной среде, включают, но без ограничения ими, водные полиуретановые дисперсии, водные дисперсии сополимеров поливинилиденхлорида и их комбинаций. Другие органические материалы, которые могут быть использованы для формирования барьерных материалов включают, но без ограничения ими, полиамидные водные дисперсии, водные дисперсии этиленвинилового спирта и их комбинации.
Не ограничивающие примеры подходящих полиуретанов, которые могут быть использованы для формирования барьерных материалов, включают полиуретаны, описанные в патенте US 8,716,402 от колонки 2, строка 13 до колонки 4, строка 33, который включён в описание ссылкой. Например, и как описано в патенте US 8,716,402, пригодные полиуретаны могут включать полиуретаны, которые содержат, по меньшей мере, 30% масс. мета-замещённых ароматических материалов, относительно общей массы твёрдого вещества полиуретановой смолы.
Барьерные материалы также могут включать неорганические материалы. В соответствии с использованием в описании "неорганический материал" относится к материалам и веществам, которые не являются органическими, то есть, не включают материалы на основе углерода. Неорганический материал может включать пластинчатый неорганический наполнитель. В соответствии с использованием в описании “пластинчатый неорганический наполнитель” относится к неорганическому материалу в пластинчатой форме. Термин "пластинчатая" относится к структуре, в которой одно измерение существенно меньше двух других измерений структуры, что приводит к внешнему виду плоского типа. Эти пластинчатые неорганические наполнители, как правило, в виде наложенных друг на друга ламелей, листов, пластинок или пластин с относительно выраженной анизотропией. Неорганические материалы, такие как пластинчатые неорганические наполнители, могут дополнительно улучшить барьерные характеристики получаемого покрытия путём снижения проницаемости жидкостей и газов.
Подходящие пластинчатые неорганические наполнители могут включать, например, те, которые имеют большое относительное удлинение. Подходящие пластинчатые неорганические наполнители с большим относительным удлинением включают, например, вермикулит, слюду, тальк, волластонит, хлорит, металлические чешуйки, пластинчатые глины и диоксид кремния с пластинчатой структурой. Такие наполнители, как правило, имеют диаметр 1 - 20 микрон, от 2 - 5 микрон или 2 - 10 микрон. Соотношение сторон наполнителей может составлять, по меньшей мере, 5:1, например, по меньшей мере, 10:1 или 20:1. Например, чешуйки слюды могут иметь соотношение сторон 20:1, тальк может иметь соотношение сторон 10:1 - 20:1, и вермикулит могут иметь соотношение сторон 200:1 - 10000:1.
Кроме того, материалы, которые формируют барьерный материал, могут в основном не содержать, по существу не содержать или полностью не содержать реакционноспособных функциональных групп. В соответствии с использованием в описании "реакционноспоснобная функциональная группа" относится к атому, группе атомов, функциональной группе или группе, имеющим достаточную реакционную способность к образованию, по меньшей мере, одной ковалентной связи с другой реакционноспособной группой в ходе химической реакции. Кроме того, термин "в основном не содержит" в соответствии с использованием в данном контексте означает, что барьерный материал содержит менее 1000 частей на миллион (ppm), "по существу не содержит" означает менее 100 частей на миллион, и "полностью не содержит" означает менее 20 частей на миллиард (ppb) реакционноспособных функциональных групп. Таким образом, барьерный материал может включать водные диспергированные полиуретаны, водные диспергированные сополимеры поливинилиденхлорида и их смеси, которые полностью не содержат от реакционноспособных функциональных групп. Отсутствие реакционноспособных функциональных групп защищает барьерный материала от взаимодействия с другими материалами или веществами.
Альтернативно барьерные материалы могут иметь реакционноспособную функциональную группу. Например, барьерные материалы могут включать реакционноспособные функциональные группы, которые реагируют между собой или с другим компонентом, например, сшивающим агентом. Не ограничивающие примеры реакционноспособных функциональных групп включают меркапто или тиоловые группы, гидроксильные группы, (мет)акрилатные группы, карбоксильные группы, аминогруппы, эпоксидные группы, карбаматные группы, амидные группы, группы мочевины, изоцианатные группы (включая блокированные изоцианатные группы) и их комбинации.
Барьерные материалы будут придавать барьерные свойства покрытиям, образованным композициями эластичного газонепроницаемого покрытия. Однако увеличение количества барьерных материалов может привести к снижению эластичности покрытия. Соответственно, количество барьерных материалов, используемых в композициях покрытий может быть определено исходя из потребностей пользователя. Например, барьерные материалы, описанные в заявке, могут включать, по меньшей мере, 5% масс., по меньшей мере, 10% масс. или, по меньшей мере, 15% масс., относительно общей массы твёрдого вещества композиции покрытия. Барьерные материалы, описанные в изобретении, могут включать до 75% масс., до 50% масс., до 35% масс. или до 20% масс. относительно общей массы твёрдого вещества композиции покрытия. Барьерные материалы также могут включать диапазон, например, 5 - 75% масс., 5 - 35% масс. или 10 - 20% масс., относительно общей массы твёрдого вещества композиции покрытия. Массовые % определяются с помощью стандартной гель-проникающей хроматографии.
Композиции эластичного газонепроницаемого покрытия также могут включать полисульфид, который может выступать в качестве эластомерного материала в конечном покрытии. В соответствии с использованием в описании "эластомерный материал" и тому подобные термины относятся к материалам, которые придают эластичность и/или гибкость. "Эластичность" и подобные термины относятся к способности материала или подложки восстанавливать свою приблизительную первоначальную форму или объём после удаления деформирующей силы. "Гибкость" и подобные термины относятся к способности материала или подложки восстанавливать свою приблизительную первоначальную форму или объём после удаления механической силы. Материалы и подложки могут быть гибкими и эластомерными, или могут иметь одно или другое свойство.
Как было указано, эластомерный материал по настоящему изобретению включает полисульфид. "Полисульфид" относится к полимеру, который содержит одну или более дисульфидных связей, то есть - [S-S] - связи, в основной цепи полимера, и/или в концевых или боковых положениях полимерной цепи. Полисульфидный полимер может иметь две или более связей сера-сера. Полисульфид также может включать смесь первичных дисульфидов и полисульфидов более высокого порядка, таких как с три- и тетра полисульфидными связями (S-S-S, S-S-S-S). Кроме того, полисульфид может включать меркапто или тиольные функциональные группы (группа -SH). Например, полисульфид может быть представлен химической формулой (I):
(I),
Что касается химической формулы (I), каждый R независимо может быть -(CH2-CH2-O-CH2-O-CH2-CH2)- и a + b + c + d может быть числом включительно до 1000.
Полисульфид, который может быть использован в настоящем изобретении, также может быть представлен химической формулой (II):
Н(SC2H4OCH2OC2H4S)nH (II),
где n может быть числом включительно до 1000.
Полисульфид, используемый в качестве эластомерного материала, может иметь температуру стеклования (Tg) менее 0ºC, по измерению дифференциальной сканирующей калориметрией. Полисульфид, используемый в качестве эластомерного материала, также может иметь температуру стеклования (Tg) менее -10ºC, или менее -20°С, или менее -30ºC.
Не ограничивающие подходящие полисульфиды также коммерчески доступны под торговым названием THIOPLAST®, жидкий полисульфидный полимер с концевыми меркапто-группами, поставляемый Akzo Nobel, Greiz, Germany.
Другие подходящие полисульфиды могут включать полисульфиды, описанные в "Sealants (Герметики)" by Adolfas Damusis, Reinhold Publishing Corp., 1967, на страницах 175-195, которая включена ссылкой.
Композиция покрытия также может в основном не содержать, может по существу не содержать или может полностью не содержать всех других эластомерных материалов, за исключением полисульфидов. Термин "в основном не содержит", в соответствии с использованием в данном контексте означает, что композиции покрытия содержат менее 1000 частей на миллион (ppm), "по существу не содержит" означает меньше 100 частей на миллион, и "полностью не содержит" означает менее 20 частей на миллиард (ppb) всех других эластомерных материалов, за исключением полисульфидов.
Альтернативно эластомерные газонепроницаемые покрытия по настоящему изобретению могут включать полисульфид и дополнительный эластомерный материал. Не ограничивающие примеры дополнительных эластомерных материалов, которые могут быть использованы, включают акрилонитрилы, природные и синтетические каучуки, такие как водные дисперсии бутилкаучука, стирольные термопластичные эластомеры, полиамидные эластомеры, термопластичные вулканизаты, гибкие акриловые полимеры и их комбинации. Другие не ограничивающие примеры подходящих дополнительных эластомерных материалов описаны в патенте US 8,716,402 от колонки 4, строка 34 до колонки 5, строка 2, который включён в описание ссылкой.
Эластомерные материалы придают гибкость и/или эластичность покрытиям, формируемым настоящими композициями покрытия. Соответственно количество эластомерных материалов, используемых в композициях покрытия может быть определено исходя из потребностей пользователя. Например, эластомерные материалы, описанные в изобретении, могут составлять, по меньшей мере, 5% масс., по меньшей мере, 10% масс., по меньшей мере, 15% масс., по меньшей мере, 25% масс. или, по меньшей мере, 50% масс. относительно общей массы твёрдого композиции покрытия. Эластичные материалы, описанные в заявке, могут составлять до 80% масс., до 75% масс. или до 70% масс., относительно общей массы твёрдого вещества композиции покрытия. Эластичные материалы также могут составлять диапазон, например, 5 - 80% масс., 25 - 75% масс. или 50 - 70% масс., относительно общей массы твёрдого вещества композиции покрытия. Массовые % определяются с помощью стандартной гель-проникающей хроматографии.
Как указано выше, композиции покрытия также могут включать отверждающий агент, который является реакционноспособным, по меньшей мере, по отношению к полисульфиду. В соответствии с использованием в описании термин "отверждающий агент" относится к материалу, который, по меньшей мере, способствует формированию полисульфидных эластомеров с более высокой молекулярной массой. Например, отверждающий агент, используемый с композициями покрытия, описанными в изобретении, может реагировать с функциональными меркапто-группами, связанными с полисульфидом с образованием полисульфидного эластомера с более высокой молекулярной массой. Отверждение может проходить во время сушки, так как покрытие может быть отверждено при температуре окружающей среды, или оно может проходить при приложении внешнего воздействия, включая, но без ограничения, тепло. Не ограничивающим примером подходящего отверждающего агента является диоксид марганца. Другие не ограничивающие примеры подходящих отверждающих агентов включают пероксиды и другие материалы, известные специалистам в данной области техники, по меньшей мере, окисляющие функциональные меркапто-группы до дисульфидов.
Композиции покрытия также могут включать сшивающий агент. В соответствии с использованием в описании "сшивающий агент" относится к молекуле, включающей две или более функциональные группы, которые реагируют с другими функциональными группами, и которая способна соединять два или более мономеров или полимерных молекул посредством химических связей. Сшивающий агент, используемый в композициях, описанных в изобретении, может взаимодействовать либо с полисульфидом, необязательными дополнительными эластомерными материалами и/или одним или несколькими барьерными материалами. Не ограничивающие примеры сшивающих агентов, которые могут быть использованы с композициями, описанными в заявке, включают карбодиимиды, азиридины и их комбинации. Карбодиимид может быть представлен R-N=C=N-R', где R и R' могут быть алифатическими или ароматическими группами.
Композиции покрытия по настоящему изобретению также могут включать другие необязательные материалы. Например, композиции покрытия также могут включать красящее вещество. В соответствии с использованием в описании "красящее вещество" означает любое вещество, которое придаёт цвет и/или другую непрозрачность, и/или другой визуальный эффект композиции. Красящее вещество может быть добавлено к покрытию в любой подходящей форме, например, в виде дискретных частиц, дисперсий, растворов и/или хлопьев. Одно красящее вещество или смесь двух или более красящих веществ могут быть использованы в покрытиях по настоящему изобретению.
Примеры красителей включают пигменты, красители и оттенки, такие как те, которые используются в лакокрасочной промышленности и/или зарегистрированы в Ассоциации производителей красителей (DCMA), а также композиции со специальным эффектом. Краситель может включать, например, тонкоизмельчённый твёрдый порошок, который нерастворим, но смачивается в условиях использования. Краситель может быть органическим или неорганическим и может быть агломерированным или неагломерированным. Красители могут быть включены путем измельчения в покрытие с использованием размолотых компонентов, таких как акриловый размолотый компонент, использование которого известно специалистам в данной области техники.
Примеры пигментов и/или композиций пигментов включают, но без ограничения, карбазол диоксазиновый сырой пигмент, азо, моноазо, диазо, нафтол AS, солевого типа (хлопья), бензимидазолон, изоиндолинон, изоиндолин и полициклический фталоцианин, хинакридон, перилен, перинон, дикетопирроло пиррол, тиоиндиго, антрахинон, индантрон, антрапиримидин, флавантрон, пирантрон, антантрон, диоксазин, триарилкарбоний, хинофталоновые пигменты, дикето пирроло пиррол красный (“DPPBO красный”), диоксид титана, газовую сажу и их смеси. Термины «пигмент» и «окрашенный наполнитель» могут быть использованы взаимозаменяемо.
Примеры красителей включают, но без ограничения ими, красители на основе растворителей и/или на водной основе, такие как фтало зелёный или синий, оксид железа, ванадат висмута, антрахинон, перилен и хинакридон.
Примеры оттенков включают, но без ограничения, пигменты, диспергированные в носителях на водной основе или смешивающихся с водой, такие как AQUA-CHEM® 896 (поставляемые Degussa, Inc.), CHARISMA COLORANTS и MAXITONER INDUSTRIAL COLORANTS (коммерчески поставляемые отделением Accurate Dispersions Eastman Chemical, Inc.
Другие не ограничивающие примеры материалов, которые могут быть использованы в композициях покрытия по настоящему изобретению, включают пластификаторы, устойчивые к истиранию частицы, коррозионностойкие частицы, присадки ингибирующие коррозию, антиоксиданты, стерически затруднённые аминные светостабилизаторы, поглотители УФ-излучения и стабилизаторы, поверхностно-активные вещества, регуляторы потока и поверхности, тиксотропные добавки, органические сорастворители, активные разбавители, катализаторы, ингибиторы реакции, а также другие обычные вспомогательные вещества.
Водные диспергированные барьерные материалы, полисульфид, отверждающий агент и необязательно другие материалы, описанные в изобретении, могут быть смешаны для формирования макроскопически однородной смеси. Способ смешивания этих компонентов не ограничен и может включать способы, известные в данной области техники покрытий. В соответствии с использованием в описании "макроскопически однородная смесь" относится к равномерной и однородной смеси компонентов, которые существуют на макроскопическом уровне. Таким образом, после смешивания вместе, композиции покрытия, описанные в изобретении, могут быть нанесены в качестве макроскопически однородной смеси на подложку и отверждены для формирования покрытия.
Композиции покрытия могут быть нанесены на различные подложки. Например, композиции покрытия могут быть нанесены на спортивные мячи, такие как английские футбольные мячи, баскетбольные мячи, волейбольные мячи, футбольные мячи, теннисные мячи, сквош мячи, пляжные мячи, теннисные ракетки, мячи для гольфа, бейсбольные мячи и тому подобное; надувные плоты, мебель, игрушки, и тому подобное; надувные матрасы, подушки безопасности, газовые амортизаторы, камеры, аварийные трапы, спасательные жилеты, медицинское оборудование и устройства, такие как манжета тонометра, катетеры и тому подобное; шины, такие как велосипедные шины, автомобильные шины, велосипедные камеры, шины вседорожного велосипеда, шины мотоциклов, шины газонокосилки и тому подобное; воздушные шары, камеры или другие обувные применения, упаковочные материалы, такие как бутылки, обёртка, продукты питания, или пластиковые листы, шланги, мешки для мусора, пластиковые лампочки, огнетушители, светодиодные дисплеи, плазменные телевизоры, парашюты, индивидуальный дыхательный аппарат, газовые баллоны, гибкий пенопласт, жёсткий пенопласт, другие трубы, шланги, трубки, и тому подобное; архитектурные применения, такие как окна, кровля, сайдинг, и тому подобное; волоконно-оптические кабели, уплотнители и прокладки, батареи, одежда и другие текстильные изделия, облицовка бассейна и крышки, гидромассажные ванны, баки, электроника, ковши и ведра.
Как правило, подложки должны обладать газопроницаемостью, например, подложки, включающие полимеры, включая, но без ограничения, сложные полиэфиры, полиолефины, полиамиды, целлюлозные полимеры, полистиролы, полиакрилаты и поликарбонаты. Поли(этилентерефталат), поли(этиленнафталат) и их комбинации могут быть особенно подходящими. Другие типичные подложки являются теми, которые обладают гибкостью и/или эластичностью. Как было отмечено выше, следует принять во внимание, что гибкая подложка может быть или также может не быть эластичной подложкой. Примеры эластичных подложек включают нежёсткие подложки, такие как термопластичный уретан, синтетическая кожа, натуральная кожа, обработанная натуральная кожа, обработанная синтетическая кожа, вспененный этиленвинилацетат, полиолефины и смеси полиолефинов, поливинилацетат и сополимеры, поливинилхлорид и сополимеры, уретановые эластомеры, синтетические ткани и натуральные ткани. Эластичные подложки включают, например, каучуки. Термин "каучук" включает природные или синтетические эластомерные резиновые материалы, включая, но без ограничения ими, акриловый каучук и нитрильный каучук.
Подложка с покрытием может иметь относительное удлинение при разрыве 200% или более при температуре 20°C. "Относительное удлинение при разрыве" и тому подобные термины относятся к величине удлинения, которое может выдержать покрытие до разрушения или образования трещин. Относительное удлинение при разрыве может быть определено с помощью Instron 4443 испытательной камеры с регулируемой температурой (Instron производства Ensinger Inc., Washington PA).
Покрытия, сформированные из композиций покрытия настоящего изобретения, могут быть нанесены любыми стандартными средствами известного уровня техники, такими, как, электропокрытие, распыление, распыление в электростатическом поле, погружение, нанесение валиком, нанесение кистью, и тому подобное. Покрытия настоящего изобретения могут быть нанесены до толщины сухой плёнки 0,1 - 50 мил, или 1 - 30 мил, или 2 - 20 мил. Толщина сухой плёнки будет корректироваться в соответствии с нанесением покрытия и предпочтениями пользователя.
Кроме того, композиции эластичного газонепроницаемого покрытия могут быть нанесены на подложку и отверждены с образованием эластичных газонепроницаемых покрытий, имеющих дисперсионную фазу, включающую барьерный материал и дисперсную фазу, включающую полисульфидный эластомер, по определению с помощью просвечивающей электронной микроскопии (ТЕМ) и автоэлектронной сканирующей микроскопии (FESEM). В соответствии с использованием в описании "дисперсионная фаза" относится к первой фазе, окружающей вторую прерывную или дисперсную фазу. "Дискретная фаза" относится к взвешенным частицам или каплям жидкости, диспергированным в дисперсионной фазе. Таким образом, когда композиции эластичного газонепроницаемого покрытия наносят на подложку и отверждают с образованием покрытия, полисульфидный эластомер может быть сформирован и диспергирован в виде взвешенных частиц в дисперсионной фазе, включающей барьерные материалы.
Обращаясь к чертежам, фиг. 1 представляет микрофотографию, полученную просвечивающей электронной микроскопией (ТЕМ), эластичного газонепроницаемого покрытия, которое описано в примерах 1 - 2 ниже. Как показано на фиг. 1, полисульфидный эластомер диспергирован в виде твёрдых частиц (белые области ТЕМ изображения) в дисперсионной фазе, включающей барьерный материал (тёмно-серые области ТЕМ изображения). ТЕМ изображение также показывает наличие остатков отверждающего агента (чёрные мелкие частицы на ТЭМ изображении).
Фиг. 2 представляет изображение/анализ автоэлектронной сканирующей микроскопии (FESEM) того же покрытия, что охарактеризовано на фиг. 1. Как показано и установлено на фиг. 2, полисульфидный эластомер диспергирован в виде твёрдых частиц (тёмные участки изображения FESEM) в дисперсионной фазе, содержащей барьерные материалы (более светлые сплошные области изображения FESEM). FESEM изображение также показывает наличие остатков отвёрждающего агента (белые мелкие частицы на изображении FESEM).
Было установлено, что композиции эластичного газонепроницаемого покрытия могут быть нанесены на подложку и отверждены для формирования эластичных газонепроницаемых покрытий, которые обеспечивают и эластичность при низкой температуре и подходящие характеристики газопроницаемости по кислороду/азоту. Например, покрытия, нанесённые с использованием композиций эластичных газонепроницаемых покрытий, описанных в изобретении, как было установлено, обладают эластичностью, по меньшей мере, 25% при температурах ниже -40°C. Покрытия также обладают эластичностью, по меньшей мере, 100% при температуре, близкой к комнатной температуре (20 - 23°С) и выше. Эластичность оценивается измерением удлинения при разрыве, которое представляет отношение между изменённой длиной и начальной длиной после разрыва образца для испытаний. Данные по удлинению определяют с помощью Instron 4443 с регулируемой температурой испытательной камеры (Instron производства Ensinger Inc., Washington, P.A.). Кроме того, эластичные газонепроницаемые покрытия также проявляют подходящую проницаемость по кислороду при температурах от -40°C до 100°C. Например, эластичные газонепроницаемые покрытия могут иметь проницаемость по кислороду 51 см3•мм/м2•день•атм при температуре 23°С, по определению с помощью данных по кислородопроницаемости, полученных с использованием модели Mocon 1/50, (Mocon Inc., Minneapolis, MN) в соответствии с методом ASTM F1927-14, которым измеряют проницаемость О2 при 23°С, при относительной влажности 50%. Таким образом, эластичные газонепроницаемые покрытия по настоящему изобретению могут обладать эластичностью, по меньшей мере, 25% при -40°С и кислородопроницаемостью 51 см3•мм/м2•день•атм при температуре 23°C.
Следующие примеры представлены, чтобы продемонстрировать общие принципы изобретения. Изобретение не следует рассматривать как ограниченное конкретными представленными примерами. Все части и проценты в примерах являются массовыми, если не указано иное.
Пример 1
Приготовление композиции эластичного газонепроницаемого покрытия
Композицию эластичного газонепроницаемого покрытия согласно настоящему изобретению получают следующим образом.
В контейнер соответствующего размера, медленно добавляют 3,65 грамма диоксида марганца и перемешивают с 35,0 грамма THIOPLAST® G12 (жидкого полисульфидного полимера с концевыми меркапто-группами, средняя молекулярная масса 4100 - 4600 г/моль, коммерчески поставляемый Akzo Nobel, Greiz, Germany). В отдельном контейнере 3,5 грамма воды медленно добавляют к 3,5 граммам перемешиваемому BYK®-425 (жидкий модификатор реологических свойств, раствор модифицированного мочевиной полиуретана в полипропиленгликоле, коммерчески поставляемый Altana, Wallingford, CT). После завершения добавления воды перемешивание продолжают и медленно добавляют 14,27 грамма полиуретановой дисперсии. Добавленную полиуретановую дисперсию получают в соответствии с примерами 1 и 2 US 8,716,402 от колонки 9, строка 55 до колонки 10, строка 59, который включён ссылкой.
Затем, 8,99 грамма DARAN® 8550 (латекс дисперсии сополимера поливинилиденхлорида, коммерчески поставляемый Owensboro Specialty Polymer Inc., Owensboro, KY), нейтрализованный до рН 7 50% диметилэтаноламина (DMEA) в воде, добавляют по каплям к перемешиваемой смеси. Когда добавление DARAN® 8550 завершено, перемешивание продолжают и добавляют 50,0 г деионизированной воды. Полученную смесь затем добавляют к смеси THIOPLAST® G12 и диоксида марганца при перемешивании для формированием макроскопически однородной смеси.
Пример 2
Эластичное газонепроницаемое покрытие
Рецептуру покрытия примера 1, наносят на полипропиленовую подложку с использованием стержня для нанесения покрытия, оставляют при комнатной температуре в течение одного дня, и затем помещают в печь при 140°F на один день. Определяют проницаемость и удлинение при разрыве отверждённого покрытия, результаты которых приведены в таблице 1. Компоненты состава представлены в массовых % присутствующего твёрдого вещества.
Таблица 1
| Композиция | O2 Проницаемость 5 (куб см•мм/м2•день•атм) |
Удлинение -40°C 6 |
Удлинение 23°C 6 |
| 67,6% THIOPLAST® G12 1 7,1% MnO2 6,8% BYK®-425 2 10% Полиуретановая дисперсия 3 8,6% DARAN® 8550 4 |
51,3 | 26% | 416% |
1 Жидкий полисульфидный полимер с концевыми меркапто-группами, средняя молекулярная масса 4100 - 4600 г/моль, коммерчески поставляемый Akzo Nobel, Greiz, Germany.
2 Жидкий модификатор реологических свойств, раствор полиуретана модифицированного мочевиной в полипропиленгликоле, коммерчески поставляемый Atlana, Wallingford, CT.
3 Получают в соответствии с примерами 1 - 2 US 8,716,402 от колонки 9, строки 55 до колонки 10, строка 59.
4 Латекс дисперсии сополимера поливинилиденхлорида, коммерчески поставляемый Owensboro Specialty Polymer Inc., Owensboro, KY. Нейтрализован до рН 7 с помощью 50% раствора диметилэтаноламина (DMEA) в воде.
5 Определена с использованием данных по кислородопроницаемости, полученных с помощью модели Mocon 1/50 (Mocon Inc. Minneapolis MN), используя метод ASTM F1927-14, который измеряет проницаемость O2 при 23°С при относительной влажности 50%.
6 Удлинение при разрыве (используется для оценки эластичности) свободной плёнки, которое является отношением между изменённой длиной и начальной длиной после разрыва образца для испытаний. Данные по удлинению получают с помощью Instron 4443 с контролируемой температурой испытательной камеры (Instron, производства Ensinger Inc., Washington PA). Скорость при испытаниях составляет 5 мм/мин, ширина образца 13 мм и толщина образца около 0,1 мм.
Как показано в таблице 1, композиция эластичного газонепроницаемого покрытия, сформированная из композиции, описанной в примере 1, имеет подходящую кислородопроницаемость при 23°С и 50% относительной влажности. Как также показано в таблице 1, покрытия, сформированные из композиции, описанной в примере 1, также демонстрируют подходящую эластичность при температуре от -40°С и подходящую эластичность при 23°C.
Покрытие примера 2 также оценивают с помощью микрофотографии просвечивающей электронной микроскопии (ТЕМ), которая показана на фиг. 1, и автоэлектронной сканирующей микроскопии (FESEM), которая показана на фиг. 2.
Как показано на фиг. 1, полисульфидный эластомер диспергирован в виде твёрдых частиц (белые области изображения ТЕМ) в дисперсионной фазе, включающей барьерные материалы (темно-серые области изображения ТЕМ). ТЕМ изображение также показывает наличие остатков отверждающего агента (чёрные мелкие частицы на изображении ТЕМ).
Как показано и установлено на фиг. 2, полисульфидный эластомер диспергирован в виде твёрдых частиц (тёмные области изображения FESEM) в дисперсионной фазе, включающей барьерные материалы (более светлые сплошные области изображения FESEM). FESEM изображение также показывает наличие остатков отверждающего агента (белые мелкие частицы на изображении FESEM).
Примеры 3 - 12
Оценка дополнительных эластичных газонепроницаемых покрытий
Примеры 3-10 иллюстрируют различные композиции эластичных газонепроницаемых покрытий, нанесенных с помощью таких композиций. Композиции готовят из соответствующих компонентов в соответствии с методиками, описанными в примере 1. Каждую композицию наносят на полипропиленовую подложку с использованием стержня для нанесения покрытия, оставляют при комнатной температуре в течение одного дня, и затем помещают в печь при 140°F на один день, если не указано иное. Определяют кислородопроницаемость и удлинение при разрыве отверждённых покрытий, результаты которых приведены в таблице 2. Компоненты состава представлены в массовых % присутствующего твёрдого вещества.
| Таблица 2 | ||||
| Пример | Композиция | O2 Проницаемость 5 | Удлинение 6 | |
| -40°C | -20°C | |||
| 3 (Контроль) |
88,5% THIOPLAST® G12 1 4,5% MnO2 7% BYK®-425 2 |
169,6 | 394% | N/A |
| 4 | 68% THIOPLAST® G12 1 5% MnO2 22% Полиуретановая дисперсия 3 5% BYK®-425 2 |
32,2 | 5,8% | 503% at 23°C |
| 5 | 73,9% THIOPLAST® G12 1 4,0% MnO2 7,2% BYK®-425 2 14,9% DARAN® SL112 7 |
51,8 | 185% | N/A |
| 6 | 68% THIOPLAST® G12 1 7,0% MnO2 5,0% BYK®-425 2 8,6% Полиуретановая дисперсия 3 7,4% DARAN® SL112 7 4% AQUALAST® BL100 8 |
54,4 | 85% | N/A |
| 7 | 58,4% THIOPLAST® G12 1 4,6% MnO2 7% BYK®-425 2 24% Полиуретановая дисперсия 3 6% AQUALAST® BL100 8 Без сушки |
48,1 | 27% | 76% |
| 8 | 58,2% THIOPLAST® G12 1 4,6% MnO2 7,2% BYK®-425 2 16,1% Полиуретановая дисперсия 3 13,8% AQUALAST® BL100 8 |
52,3 | 5,7% | N/A |
| 9 | 73,4% THIOPLAST® G12 1 4,6% MnO2 7,0% SOLSPERSE® 2700 9 8,1% Полиуретановая дисперсия 3 7,9% DARAN® SL112 7 |
65,6 | 11% | 34% |
| 10 | 61,9% THIOPLAST® G12 1 6,4% MnO2 6,4% BYK®-425 2 9,2% Полиуретановая дисперсия 3 7,8% DARAN® 8550 4 8,3% MICROLITE® 963 10 |
1,98 | N/A | |
| 11 | 63,5% THIOPLAST® G12 1 6,7% MnO2 6,8% BYK®-425 2 9,2% Полиуретановая дисперсия 3 7,8% DARAN® 8550 4 |
100,6 | 38,4% | |
| 12 | 63,5% THIOPLAST® G12 1 6,7% MnO2 6,8% BYK®-425 2 9,2% Полиуретановая дисперсия 3 7,8% DARAN® 8550 4 5,0% CARBODILITE® V-02-L2 11 |
85,7 | 22,8% |
N/A – не определялось
7 Латекс дисперсии сополимера поливинилиденхлорида, коммерчески поставляемый Owensboro Specialty Polymer Inc., Owensboro, KY. Нейтрализован до рН 7 - 9 раствором гидроксида аммония.
8 Анионная эмульсия бутилкаучука, коммерчески поставляемая Lord Corp., Cary, NC.
9 Полимерный диспергирующий агент, коммерчески поставляемый Lubrizol Corp., Wickliffe, Ohio.
10 Дисперсия вермикулита, коммерчески поставляемая W.R. Grace & Co., Cambridge, MA. 11 Карбодиимидный сшивающий агент, коммерчески поставляемый Nisshinbo Chemical Inc., Tokyo, Japan.
Как показано в таблице 2, пример 3 представляет собой контроль, в котором композиция, используемая для приготовления покрытия, не содержит барьерных материалов. В результате кислородопроницаемость очень неудовлетворительная, в то время как эластичность высокая.
Пример 4 представляет собой покрытие, сформированное из композиции, содержащей барьерный материал, включающий водную полиуретановую дисперсию без латекса дисперсии сополимера поливинилиденхлорида. Пример 5 представляет собой покрытие, сформированное из композиции, содержащей барьерный материал, включающий латекс дисперсии сополимера поливинилиденхлорида без водной дисперсии полиуретана.
Примеры 6 - 8 иллюстрируют покрытия, полученные из композиций, которые содержат дополнительный эластомер, водную дисперсию бутилкаучука, который используется вместе с полисульфидом. Таким образом, с учётом примеров 6 - 8, эластичные газонепроницаемые покрытия могут быть сформированы с дополнительным эластомерным материалом, который используется с полисульфидом.
Для иллюстрации использования различных добавок, пример 9 представляет покрытие, сформированное из композиции с полимерным диспергирующим агентом. Пример 10 иллюстрирует покрытие, которое включает пластинчаный неорганический наполнитель. Как показано в таблице 2, пластинчатый неорганический наполнитель улучшает барьерные характеристики.
Примеры 11 - 12 иллюстрируют результаты использования сшивающего агента. Пример 11 включает те же компоненты, что и пример 12, за исключением сшивающего агента. Пример 12 иллюстрирует применение карбодиимидного сшивающего агента. Как показано в таблице 2, покрытие примера 12, которое включает сшивающий агент, обладают более подходящими барьерными свойствами по сравнению с покрытием примера 11, которое не включает сшивающего агента.
Пример 13
Эффект увеличения содержания барьерных материалов
Пример 13 иллюстрирует влияние на кислородопроницаемость и эластичность при низкой температуре эластичных газонепроницаемых покрытий, имеющих возрастающее количество барьерных материалов. Композиции образцов A - G готовят из соответствующих компонентов в соответствии с методиками, описанными в примере 1. Каждую композицию наносят на полипропиленовую подложку с использованием стержня для нанесения покрытия, оставляют при комнатной температуре в течение одного дня, и затем помещают в печь при 140°F на один день, если не указано иное. Определяют кислороднопроницаемость и удлинение при разрыве отверждённых покрытий, результаты которых приведены в таблице 3. Компоненты состава представлены в массовых % присутствующего твёрдого вещества.
Таблица 3
| Образец | Состав | O2 Проницаемость 5 | Удлинение 6 | |
| -40°C | 0°C | |||
| A | 80,3% THIOPLAST® G12 1 7,2% MnO2 6,0% BYK®-425 2 3,5% Полиуретановая дисперсия 3 2,9% DARAN® SL112 7 |
182 | 379% | 466% |
| B | 79,0% THIOPLAST® G12 1 7,5% MnO2 3,5% BYK®-425 2 5,4% Полиуретановая дисперсия 3 4,6% DARAN® SL112 |
99,3 | 396% | N/A |
| C | 73,4% THIOPLAST® G12 1 4,6% MnO2 7,0% BYK®-425 2 8,1% Полиуретановая дисперсия 3 6,9% DARAN® SL112 7 |
91,9 | 71% | N/A |
| D | 68,5% THIOPLAST® G12 1 4,0% MnO2 6,9% BYK®-425 2 11,1% Полиуретановая дисперсия 3 9,5% DARAN® SL112 7 |
78,3 | 35% | 318% |
| E | 63,9% THIOPLAST® G12 1 3,5% MnO2 6,9% BYK®-425 2 13,9% Полиуретановая дисперсия 3 11,8% DARAN® SL112 7 |
45,7 | 2,7% | 60% |
| F | 58,4% THIOPLAST® G12 1 4,6% MnO2 7,0% BYK®-425 2 16,2% Полиуретановая дисперсия 3 13,8% DARAN® SL112 7 |
34,3 | 3,2% | 230% |
| G | 35,5% THIOPLAST® G12 1 7,5% MnO2 7,0% BYK®-425 2 27% Полиуретановая дисперсия 3 23% DARAN® SL112 7 |
8,5 | 8,1% | N/A |
Как показано в таблице 3, увеличение количества барьерных материалов в композициях эластичного газонепроницаемого покрытия в соответствии с настоящим изобретением улучшает барьерные характеристики, но снижает эластичность при низких температурах.
Настоящее изобретение также относится к следующим положениям.
Пункт 1: композиция эластичного газонепроницаемого покрытия, включающая: барьерный материал диспергированный в водной среде; полисульфид; и отверждающий агент, реагирующий с полисульфидом, которая при нанесении на подложку и отверждении образует покрытие, барьерный материал образует дисперсионную фазу и полисульфидный эластомер формируется в виде дисперсной фазы.
Пункт 2: композиция эластичного газонепроницаемого покрытия по п. 1, в которой полисульфид включает функциональные меркапто-группы.
Пункт 3: композиция эластичного газонепроницаемого покрытия по пп. 1 - 2, в которой барьерный материал включает водную полиуретановую дисперсию, водную дисперсию сополимера поливинилиденхлорида или их комбинацию.
Пункт 4: композиция эластичного газонепроницаемого покрытия по пп. 1 - 3, в которой барьерный материал дополнительно включает неорганический материал.
Пункт 5: композиция эластичного газонепроницаемого покрытия по п. 4, в которой неорганический материал включает пластинчатый неорганический наполнитель.
Пункт 6: композиция эластичного газонепроницаемого покрытия по пп. 1 - 5, в которой полисульфид имеет температуру стеклования ниже 0°С.
Пункт 7: композиция эластичного газонепроницаемого покрытия по пп. 1 - 6, в которой полисульфид представлен химической формулой (I):
(I),
где R представляет собой -(CH2-CH2-O-CH2-O-CH2-CH2)- и a + b + c + d является числом включительно до 1000.
Пункт 8: композиция эластичного газонепроницаемого покрытия по пп. 1 - 7, в которой отверждающий агент включает диоксид марганца.
Пункт 9: композиция эластичного газонепроницаемого покрытия по пп. 1 - 8, в которой композиция покрытия образует макроскопически однородную смесь.
Пункт 10: композиция эластичного газонепроницаемого покрытия по пп. 1 - 9, дополнительно включающая сшивающий агент, реагирующий с полисульфидом и/или барьерным материалом.
Пункт 11: композиция эластичного газонепроницаемого покрытия по п. 10, в которой сшивающий агент включает карбодиимид, азиридин или их комбинацию.
Пункт 12: композиция эластичного газонепроницаемого покрытия по пп. 1 - 11, которая при нанесении на подложку и отверждении образует покрытие, покрытие имеет эластичность, по меньшей мере, 25% при -40°С, по определению измерением относительного удлинения при разрыве, и проницаемость 51 куб см•мм/м2•день•атм при температуре 23°C, по определению в соответствии с методом ASTM F1927-14.
Пункт 13: подложка, по меньшей мере, частично покрытая композицией покрытия по пп. 1 - 12.
Пункт 14: подложка по п. 13, причём подложка с покрытием имеет удлинение при разрыве 200% или более при температуре 20°C.
Пункт 15: подложка по пп. 13 - 14, причём подложка включает эластичную подложку.
Пункт 16: эластичное барьерное покрытие, включающее: дисперсионную фазу, включающую барьерный материал; и дисперсную фазу, включающую полисульфидный эластомер.
Пункт 17: эластичное барьерное покрытие по п. 16, причём покрытие имеет эластичность, по меньшей мере, 25% при температуре -40°C, по определению измерением удлинения при разрыве, и проницаемость 51 куб.см•мм/м2•день•атм при температуре 23°C, определением в соответствии с методом ASTM F1927-14.
Пункт 18: эластичное барьерное покрытие по пп. 16 - 17, причём барьерный материал включает водную полиуретановую дисперсию, водную дисперсию сополимера поливинилиденхлорида или их смесь.
Пункт 19: эластичное барьерное покрытие по пп. 16 - 18, причём барьерный материал дополнительно включает неорганический материал.
Пункт 20: эластичное барьерное покрытие по пп. 16 - 19, причём, по меньшей мере, один из следующих материалов сшит с помощью сшивающего агента: барьерный материал сам с собой, полисульфидный эластомер сам с собой, и барьерный материал с полисульфидном.
Пункт 21: эластичное барьерное покрытие по п. 20, в котором сшивающий агент включает карбодиимид, азиридин или их комбинацию.
Поскольку конкретные осуществления настоящего изобретения были описаны выше для целей иллюстрации, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что многочисленные вариации деталей настоящего изобретения могут быть реализованы без отступления от сущности изобретения, определённой в прилагаемой формуле изобретения.
1. Композиция эластичного барьерного покрытия, включающая:
барьерный материал, диспергированный в водной среде;
полисульфид; и
отверждающий агент, реагирующий с полисульфидом.
2. Композиция эластичного барьерного покрытия по п. 1, в которой полисульфид включает функциональные меркапто-группы или имеет температуру стеклования ниже 0°С, или представлен химической формулой (I)
(I),
где R представляет собой -(CH2-CH2-O-CH2-O-CH2-CH2)- и a + b + c + d является числом включительно до 1000.
3. Композиция эластичного барьерного покрытия по п. 1, в которой барьерный материал включает водную полиуретановую дисперсию, водную дисперсию сополимера поливинилиденхлорида или их комбинацию.
4. Композиция эластичного барьерного покрытия по п.3, в котором барьерный материал дополнительно включает неорганический материал.
5. Композиция эластичного барьерного покрытия по п. 4, в которой неорганический материал включает пластинчатый неорганический наполнитель.
6. Композиция эластичного барьерного покрытия по п.1, в которой отверждающий агент включает диоксид марганца.
7. Композиция эластичного барьерного покрытия по п. 1, в которой композиция покрытия образует макроскопически однородную смесь.
8 Композиция эластичного барьерного покрытия по п. 1, дополнительно включающая сшивающий агент, вступающий в реакцию с полисульфидом и/или барьерным материалом.
9. Композиция эластичного барьерного покрытия по п. 8, в которой сшивающий агент включает карбодиимид, азиридин или их комбинацию.
10. Подложка, по меньшей мере частично покрытая композицией покрытия по п. 1.
11. Подложка по п. 10, причём подложка с покрытием имеет удлинение при разрыве 200% или более при температуре 20°C.
12 Подложка по п. 10, причём подложка включает эластичную подложку.
13. Эластичное барьерное покрытие, включающее:
дисперсионную среду, включающую барьерный материал; и
дисперсную фазу, включающую полисульфидный эластомер.
14. Эластичное барьерное покрытие по п. 13, которое имеет эластичность по меньшей мере 25% при температуре от -40°C по определению измерением удлинения при разрыве, и проницаемость 51 см3⋅мм/м2⋅день⋅атм при температуре 23°C, по определению в соответствии с методом ASTM F1927-14.
15. Эластичное барьерное покрытие по п. 13, в котором барьерный материал включает водную полиуретановую дисперсию, водную дисперсию сополимера поливинилиденхлорида или их смесь.
16. Эластичное барьерное покрытие по п. 15, в котором барьерный материал дополнительно включает неорганический материал.
17. Эластичное барьерное покрытие по п. 13, в котором покрытие дополнительно включает сшивающий агент, вступающий в реакцию с полисульфидом и/или барьерным материалом.
18. Эластичное барьерное покрытие по п. 17, в котором сшивающий агент включает карбодиимид, азиридин или их комбинацию.
