Ароматические полиэфирэфиркетоны, сополиэфирэфиркетоны и способ их капсулирования

Настоящее изобретение относится к способу получения капсулированных ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов. Описан способ капсулирования ароматических полиэфирэфиркетонов и сополиэфирэфиркетонов, полученных в результате синтеза смеси компонентов в соотношении: 0,021-0,035 моль дифенилолпропана и 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона; или смеси 0,021-0,035 моль дифенилолпропана, 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона и 0,00875-0,0105 моль 4,4'-диоксидифенила; или смеси 0,014-0,035 моль фенолфталеина и 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона; или смеси 0,014-0,035 моль фенолфталеина, 0,00875-0,0105 моль 4,4'-диоксидифенила и 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона; или смеси 0,021-0,035 моль дифенилолпропана, 0,014-0,035 моль фенолфталеина и 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона, при этом в каждом случае в присутствии 0,0455 моль карбоната калия, 90 мл N,N-диметилацетамида и 0,00764 г (0,1 мас.% от массы 4,4'-дифторбензофенона) наноуглерода марки GNC, характеризующийся тем, что осуществляют капсулирование непрерывным процессом путём обработки растворов полиэфиров в хлорированном органическом растворителе водным раствором желатина, пектина яблочного или смеси желатина, пектина яблочного и в хлороформе, причем при ступенчатом подъеме температуры от 20 до 65°С проводится отгонка и регенерация хлорированного органического растворителя при температурах 55±5°С, проводят разбавление реакционной смеси водой при 40±5°С, причем полученный материал имеет сферическую форму с диаметрами частиц от 27 до 165 мкм. Технический результат – экономически выгодный способ получения капсулированных ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов, являющихся неслипающимися, сыпучими, не дающими пыли, легко перерабатываемыми методом литья и экструзии, обладающими более высокой насыпной плотностью. 1 табл., 15 пр.

 

Изобретение относится к способу получения капсулированных ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов, используемых в качестве термо- и теплостойких конструкционных полимерных материалов и 3D печати. Предлагаемые капсулированные ароматические полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетоны представляют собой соединения формул:

I - полиэфирэфиркетон на основе дифенилолпропана и 4,4'-дифторбензофенона;

II - сополиэфирэфиркетон на основе дифенилолпропана, 4,4'-диоксидифенила и 4,4'-дифторбензофенона;

III - полиэфирэфиркетон на основе фенолфталеина и 4,4'-дифторбензофенона;

IV - сополиэфирэфиркетон на основе фенолфталеина, 4,4'-диоксидифенила и 4,4'-дифторбензофенона;

V - сополиэфирэфиркетон на основе дифенилолпропана, фенолфталеина и 4,4'-дифторбензофенона.

Из-за специфических особенностей работы 3D-принтеров при выращивании полимерных изделий, требуются сферические порошки (гранулы) определенных размеров различных полимеров органической природы.

Наиболее часто применяются порошки полиэфиров с размерами частиц 10-100 мкм. Как правило, компании-производители 3D-принтеров рекомендуют работать с определенным набором полимеров, которые поставляются самой компанией.

В соответствии с патентами ФРГ №3700808, Японии №61-176627, РФ RU 2427591, ФРГ №3901072 и РФ RU 2470956 получены ароматические полиэфиркетоны на основе дифенилолпропана, фенолфтфлеина, других диолов и представлены способы их получения. Недостатками этих полиэфиров являются сложность, многостадийность процессов синтеза. Кроме этого, полиэфирэфиркетоны имеют форму хлопьев, волокон, или частиц неопределенной формы с большими размерами (от 200 мкм до 1-2 мм). Это делает их непригодными к использованию в 3D печати.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой выступает патент на изобретение США US 7217780, описывающий "Полиэфиркетоны и способ их получения". Недостатками полиэфиркетонов по патенту США №7217780 являются сложность, многостадийность процессов синтеза. Кроме этого, по описанию патента, получают частицы полиэфиркетона размерами от 18 до 50 мкм, но не приводятся данные об их формах.

Задачей настоящего изобретения является синтез полиэфирэфиркетонов и сополиэфирэфиркетонов, а так же разработка упрощенного и экономически выгодного за счет меньшего числа используемых компонентов способа получения капсулированных ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов сферической формы.

Поставленная задача достигается тем, что проводится синтез поли- и сополиэфиркетонов ниже приводимых строений:

I - полиэфирэфиркетон на основе дифенилолпропана и 4,4'-дифторбензофенона;

II - сополиэфирэфиркетон на основе дифенилолпропана, 4,4'-диоксидифенила и 4,4'-дифторбензофенона;

III - полиэфирэфиркетон на основе фенолфталеина и 4,4'-дифторбензофенона;

IV - сополиэфирэфиркетон на основе фенолфталеина, 4,4'-диоксидифенила и 4,4'-дифторбензофенона;

V - сополиэфирэфиркетон на основе дифенилолпропана, фенолфталеина и 4,4'-дифторбензофенона в присутствии наноуглерода марки GNC (глобулярный наноуглерод) и их последующее капсулирование непрерывным процессом, без стадий высаждения полимеров из раствора, сушки и механического измельчения, путем обработки растворов полиэфиров в хлорированных органических растворителях, предпочтительно в хлороформе водными растворами желатина, пектина, или смеси желатина и пектина, разбавлении реакционной смеси водой, причем количественное соотношение компонентов реакции синтеза соответствует:

дифенилолпропан 0,021-0,035 (моль);
4,4'-дифторбензофенон 0,035 (моль);
4,4'-диоксидифенил 0,00875-0,0105 (моль);
фенолфталеин 0,014-0,035 (моль);
карбонат калия 0,0455 (моль);
N,N-диметилацетамид 90 (мл);
наноуглерод марки GNC 0,1 масс. % от массы 4,4'-дифторбензофенона.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Получение капсулированного ароматического полиэфирэфиркетона I на основе дифенилолпропана и 4,4'-дифторбензофенона.

В трехгорловую колбу, снабженную мешалкой, приспособлением для ввода инертного газа и усовершенствованной ловушкой Дина-Старка (позволяет следить за температурой отгоняемых паров), загружают 8,0 г (0,035 моль) дифенилолпропана, 7,64 г (0,035 моль) 4,4'-дифторбензофенона, 6,3 г (0,0455 моль) карбоната калия, 0,00764 г (0,1 масс. % от массы 4,4'-дифторбензофенона) наноуглерода марки GNC, 90 мл N,N-диметилацетамида (ДМАА). Включают подачу газообразного азота. Температуру поднимают до 170°C, отгоняя воду в виде азеотропной смеси с ДМАА. После полной отгонки воды, температура отгоняющихся паров принимает постоянное значение, выдерживают 30 минут, и полностью отгоняют растворитель. Охлаждают содержимое колбы до 50°C и приливают 120 мл хлороформа. После растворения полимера, раствор охлаждают до комнатной температуры, отфильтровывают нерастворимые неорганические соли. Фильтрат отмывают от остатка солей дистиллированной водой 3 раза по 400 мл. Полученный раствор полиэфирэфиркетона помещают в колбу с подсоединенным прямым холодильником, приливают 500 мл 0,5%-го раствора желатина, включают мешалку и выдерживают при 20°C в течение 0,5 часа. Поднимают температуру до 35°C и выдерживают 0,5 часа. Далее повышают температуру до 50°C и выдерживают 0,5 часа. Затем, нагревают до 65°C и выдерживают при этой температуре в течение 1,5 часов. Добавленный хлороформ отгоняют при температуре 55±5°C, и его можно использовать неоднократно для последующих процессов микрокапсулирования. Затем отключают нагревание, содержимое колбы охлаждают до 45±5°C, разбавляют 250 мл дистиллированной воды при температуре 40±5°C. Осадок с колбы отфильтровывают на воронке Бюхнера с колбой Бунзена, промывают на фильтре 1000 мл воды и сушат при 75°C 1 час, при 100°C - 2 часа, при 150°C - 3 часа. Фильтрат отправляют на регенерацию желатина. Получают 13,8 г (97%) порошкообразного капсулированного полиэфирэфиркетона I. Некоторые характеристики капсулированного ароматического полиэфирэфиркетона I даны в таблице 1. Частицы порошка являются сыпучими, не слипаются, при переработке не образуют пыль. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы со средним диаметром 60-92 мкм.

Пример 2. Капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 1, только вместо желатина берут 0,5%-й раствор яблочного пектина. Получают 12,1 г (85%) порошка капсулированного полиэфирэфиркетона I. Некоторые характеристики капсулированнного ароматического полиэфирэфиркетона I даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 42-85 мкм.

Пример 3. Капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 1, только вместо чистого желатина берут смесь 250 мл 0,5%-го раствора яблочного пектина и 250 мл 0,5%-го раствора желатина. Получают 12,4 г (87%) порошка капсулированного полиэфирэфиркетона I. Некоторые характеристики капсулированного ароматического полиэфирэфиркетона I даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 31-94 мкм.

Пример 4. Получение капсулированного ароматического сополиэфирэфиркетона II из дифенилолпропана, 4,4'-диоксидифенила и 4,4'-дифторбензофенона.

Синтез, капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 1, только на стадии синтеза сополиэфирэфиркетона II берут 5,6 г (0,0245 моль) дифенилолпропана и 1,96 г (0,0105 моль) 4,4'-диоксидифенила. Получают 12,7 г (91%) порошка капсулированного сополиэфирэфиркетона II. Некоторые характеристики капсулированного ароматического сополиэфирэфиркетона II даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 62-101 мкм.

Пример 5. Синтез, капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 1, только на стадии синтеза сополиэфирэфиркетона II берут 5,6 г (0,0245 моль) дифенилолпропана и 1,96 г (0,0105 моль) 4,4'-диоксидифенила, а вместо желатина берут 0,5%-й раствор яблочного пектина. Получают 11,7 г (84%) порошка капсулированного полиэфирэфиркетона II. Некоторые характеристики капсулированного ароматического сополиэфирэфиркетона II даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 29-125 мкм.

Пример 6. Синтез, капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 1, только на стадии синтеза сополиэфирэфиркетона II берут 5,6 г (0,0245 моль) дифенилолпропана и 1,96 г (0,0105 моль) 4,4'-диоксидифенила, а вместо чистого желатина берут смесь 250 мл 0,5%-го раствора яблочного пектина и 250 мл 0,5%-го раствора желатина. Получают 11,9 г (86%) порошка капсулированного полиэфирэфиркетона II. Приведенная вязкость полимера, определенная для 0,5%-го раствора в хлороформе равна 0,92 дл/г. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 27-115 мкм.

Пример 7. Получение капсулированного ароматического полиэфирэфиркетона III на основе фенолфталеина и 4,4'-дифторбензофенона.

Капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 1, только вместо дифенилопропана берут 11,1 г (0,035 моль) фенолфталеина. Получают 16,6 г (96%) порошка капсулированного полиэфирэфиркетона III. Некоторые характеристики капсулированного ароматического полиэфирэфиркетона III даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 47-136 мкм.

Пример 8. Синтез, капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 1, только вместо дифенилопропана берут 11,1 г (0,035 моль) фенолфталеина, а вместо желатина берут 0,5%-й раствор яблочного пектина. Получают 16,1 г (93%) порошка капсулированного полиэфирэфиркетона III. Некоторые характеристики капсулированного ароматического полиэфирэфиркетона III даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 43-128 мкм.

Пример 9. Синтез, капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 1, только вместо дифенилопропана берут 11,1 г (0,035 моль) фенолфталеина, а вместо желатина используют смесь 250 мл 0,5%-го раствора яблочного пектина и 250 мл 0,5%-го раствора желатина. Получают 15,743 г (91%) порошка капсулированного полиэфирэфиркетона III. Некоторые характеристики капсулированного ароматического полиэфирэфиркетона III даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 35-118 мкм.

Пример 10. Получение капсулированного ароматического сополиэфирэфиркетона IV на основе фенолфталеина, 4,4'-диоксидифенила и 4,4'-дифторбензофенона.

Синтез, капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 7, только загрузки реагентов равны: фенолфталеин - 8,36 г (0,02625 моль) и добавляют 4,4'-диоксидифенил 1,63 г (0,00875 моль). Получают 13,7 г (85%) порошка капсулированного сополиэфирэфиркетона IV. Некоторые характеристики капсулированного ароматического сополиэфирэфиркетона IV даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 41-87 мкм.

Пример 11. Синтез, капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 10, только загрузки реагентов равны: фенолфталеин - 8,36 г (0,02625 моль), 4,4'-диоксидифенил 1,63 г (0,00875 моль), а вместо желатина берут 0,5%-й раствор яблочного пектина. Получают 13,4 г (83%) порошка капсулированного сополиэфирэфиркетона IV. Некоторые характеристики капсулированного ароматического сополиэфирэфиркетона IV даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 38-139 мкм.

Пример 12. Синтез, капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 10, только загрузки реагентов равны: фенолфталеин - 8,36 г (0,02625 моль), 4,4'-диоксидифенил 1,63 г (0,00875 моль), а вместо желатина используют смесь 250 мл 0,5%-го раствора яблочного пектина и 250 мл 0,5%-го раствора желатина. Получают 12,9 г (80%) порошка капсулированного полиэфирэфиркетона IV. Некоторые характеристики капсулированного ароматического сополиэфирэфиркетона IV даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 56-106 мкм.

Пример 13. Получение капсулированного ароматического сополиэфирэфиркетона V на основе дифенилолпропана, фенолфталеина и 4,4'-дифторбензофенона.

Синтез, капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 1, только загрузки дифенолов следующие: дифенилолпропан - 4,8 г (0,021 моль), фенолфталеин - 4,5 г (0,014 моль). Получают 14,3 г (93%) порошка капсулированного сополиэфирэфиркетона V. Некоторые характеристики капсулированного ароматического сополиэфирэфиркетона V даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 40-78 мкм.

Пример 14. Синтез, капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 1, только загрузки дифенолов следующие: дифенилолпропан - 4,8 г (0,021 моль), фенолфталеин - 4,5 г (0,014 моль), а вместо желатина берут 0,5%-й раствор яблочного пектина. Получают 13,8 г (90%) порошка капсулированного сополиэфирэфиркетона V. Некоторые характеристики капсулированного ароматического сополиэфирэфиркетона V даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 37-165 мкм.

Пример 15. Синтез, капсулирование и выделение продукта проводят по примеру 1, только загрузки дифенолов следующие: дифенилолпропан - 4,8 г (0,021 моль), фенолфталеин - 4,5 г (0,014 моль), а вместо желатина используют смесь 250 мл 0,5%-го раствора яблочного пектина и 250 мл 0,5%-го раствора желатина. Получают 15,1 г (98%) порошка капсулированного полиэфирэфиркетона V. Некоторые характеристики капсулированного ароматического сополиэфирэфиркетона V даны в таблице 1. По данным оптической микроскопии и ситового анализа, получаются частицы порошка сферической формы с диаметрами 54-127 мкм.

Термогравиметрический анализ (ТГА) проведен на воздухе на дериватографе «Perkin-Elmer» при скорости подъема температуры 5°C в минуту. Температуры стеклования (Тстекл.) определены методом дифференциальной сканирующей калориметрии («Perkin-Elmer»). Приведенные вязкости (Цприв) определены для 0,5%-ных растворов ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов в хлороформе. Удельная ударная вязкость ( с надрезом) определена на образцах с размерами 4*6*10 мм на приборе «Динстат» по ГОСТ 4647-2015 (Межгосударственный стандарт. Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи). Насыпная плотность капсулированного полимерного материала определялась в соответствии с ГОСТ Р 50485-93.

Представленные примеры показывают, что разработанный процесс получения микрокапсулированных ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов является простым, исключающим стадии выделения полимеров после их синтеза, из раствора, их сушку, измельчение. Способ в экономическом плане выгоден, используемые реагенты легко регенерируются и их можно многократно использовать. Сами капсулированные образцы ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов являются неслипающимися, сыпучими, не дающими пыли, легко перерабатываемыми методами литья и экструзии материалами с более высокой (минимум в 7-8 раз) насыпной плотностью, чем у некапсулированных аналогичных полимеров.

Способ капсулирования ароматических полиэфирэфиркетонов и сополиэфирэфиркетонов, полученных в результате синтеза смеси компонентов в соотношении:

0,021-0,035 моль дифенилолпропана и 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона;

или смеси 0,021-0,035 моль дифенилолпропана, 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона и 0,00875-0,0105 моль 4,4'-диоксидифенила;

или смеси 0,014-0,035 моль фенолфталеина и 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона;

или смеси 0,014-0,035 моль фенолфталеина, 0,00875-0,0105 моль 4,4'-диоксидифенила и 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона;

или смеси 0,021-0,035 моль дифенилолпропана, 0,014-0,035 моль фенолфталеина и 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона,

при этом в каждом случае в присутствии 0,0455 моль карбоната калия, 90 мл N,N-диметилацетамида и 0,00764 г (0,1 мас.% от массы 4,4'-дифторбензофенона) наноуглерода марки GNC, характеризующийся тем, что осуществляют капсулирование непрерывным процессом путём обработки растворов полиэфиров в хлорированном органическом растворителе водным раствором желатина, пектина яблочного или смеси желатина, пектина яблочного и в хлороформе, причем при ступенчатом подъеме температуры от 20 до 65°С проводится отгонка и регенерация хлорированного органического растворителя при температурах 55±5°С, проводят разбавление реакционной смеси водой при 40±5°С, причем полученный материал имеет сферическую форму с диаметрами частиц от 27 до 165 мкм.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к одностадийному способу получения ароматических полиэфиров реакцией нуклеофильного замещения, включающему взаимодействие 0,056-0,063 моль 4,4'-дихлордифенилсульфона, 90 мл диметилсульфоксида, 0,0024 моль катализатора оксида алюминия, 0,087 моль щелочного агента карбоната калия, отличающемуся тем, что дополнительно включает введение 0,034-0,052 моль 4,4' - дигидроксидифенила, 0,017-0,034 моль фенолфталеина, 0,007-0,014 моль 4,4'-дифтордифенилкетона, 0,0024 моль сульфата натрия, 30 мл азеотропообразователя толуола, 0,0052 моль тетрабутиламмонийбромида.
Изобретение относится к области получения ароматических полиэфиров. Описан способ получения ароматических полиэфиров реакцией нуклеофильного замещения, включающий взаимодействие 0,0404 моль 4,4'-дихлордифенилсульфона и 0,0404 моль ароматических диоксисоединений в присутствии 0,044 моль дегидрохлорирующего агента карбоната калия в 0,002 моль катализатора тетрабутиламмонийбромида, 40 мл диметилсульфоксида, отличающийся тем, что дополнительно вводят 0,001 моль безводного сульфата натрия и 0,001 моль оксида титана(IV) ТiO2, а ароматические диоксисоединения представляют собой фенолфталеин и диоксидифенил при их мольном соотношении от 10:90 до 90:10.

Изобретение относится к галогенсодержащим ароматическим полиэфиркетонам. Описан огнестойкий ароматический полиэфир формулы: , где n=20-60.

Настоящее изобретение относится к ароматическим полиэфирам. Описаны ароматические полиэфиры формулы: ,где n=1-99, m=1-99, z=1-15.

Настоящее изобретение относится к ненасыщенным ароматическим полиэфиркетонам, которые могут быть использованы в качестве конструкционных и пленочных материалов.

Настоящее изобретение относится к способу получения сополиэфиркетонов с высокой термостойкостью и повышенными физико-механическими характеристиками на основе 4,4'-дигидроксибензофенона, 4,4'-дифторбензофенона, карбоната калия в качестве щелочного агента, характеризующемуся тем, что в качестве третьего мономера используется 4,4'-дигидроксидифенилпропан, а в качестве растворителя - диметилацетамид, в поликонденсационном процессе синтеза.
Настоящее изобретение относится к получению полиэфирэфиркетона. Описан способ получения полиэфирэфиркетона нуклеофильной поликонденсацией существенно эквимольных количеств гидрохинона и дифторбензофенона в среде дифенилсульфона в присутствии смеси карбонатов натрия и калия при поэтапном повышении температуры до 320±5°С, включающий стадии высаждения и одновременного мокрого измельчения, двухстадийной промывки многократно нагретыми растворителем и деионизированной водой при температуре порядка 95°С, фильтрации и сушки в перемешивающем нутч-фильтре, отличающийся тем, что применяют карбонат натрия и карбонат калия в мольном соотношении карбоната калия и карбоната натрия 1,0:(0,20-0,25) соответственно; повышение температуры осуществляют в четыре этапа с нагревом до 220±5°С в течение 30 минут и выдержкой при этой температуре в течение 30 минут на первом этапе, с нагревом за 30 минут до 270±5°С и выдержкой в течение 45 минут на втором этапе, с нагревом до 290±5°С в течение 50 минут на третьем этапе и завершающим нагревом до 320±5°С в течение 30 минут с выдержкой от 30 минут до 180 минут в зависимости от заданного значения показателя текучести расплава с получением реакционной массы, которую в расплавленном состоянии направляют в проточный диспергатор, в который одновременно из дополнительного реактора подают нагретый до 85±5°С перхлорэтилен с последующим направлением полученной суспензии реакционной массы в реактор с многократным возвратом ее в диспергатор и обратно, после чего суспензию направляют в нутч-фильтр для выдержки при 105±5°С в течение 1 часа, фильтрациии, двухстадийной промывки полимера растворителем - перхлорэтиленом с температурой 105±5°С и водой.

Изобретение относится к способу получения капсулированного ароматического огнестойкого полиэфирэфиркетона, используемого в качестве термо-, тепло- и огнестойкого конструкционного полимерного материала и 3Д печати.

Изобретение относится к способу получения капсулированного ароматического огнестойкого полиэфирэфиркетона, используемого в качестве термо-, тепло- и огнестойкого конструкционного полимерного материала и 3Д печати.

Изобретение относится к способу получения полиэфиркетонов, которые могут быть использованы в качестве суперконструкционных полимерных материалов. Способ получения полиэфиркетонов заключается в том, что проводят реакцию дигалоидпроизводного и гидроксисоединений, сомономера фенолового красного и карбоната калия в присутствии растворителя при температуре реакции 165,5°С в течение 5 часов.

Изобретение относится к композиции на основе маточной смеси, содержащей смолу, для получения инкапсулированного по меньшей мере одного стабилизатора для защиты органических полимеров (пластмасс), к применению композиции на основе маточной смеси, к способу получения ее, к стабилизированным композициям, содержащим композицию на основе маточной смеси, а также к способу получения изделий.

Изобретение относится к способу получения микрокапсул пигмента голубого фталоцианинового. Способ включает диспергирование пигмента, затертого в пасту с ПАВ, в 2,5% растворе ацетилцеллюлозы в ацетоне или 2,5% растворе нитроцеллюлозы в смеси диэтилового эфира и этанола.
Изобретение относится к производству антифрикционных микрокапсул, каждая из которых содержит частицу антифрикционного материала, покрытого оболочкой из гидрофобного эпоксидного полимера, образованной в водной среде.
Изобретение относится к получению отвердителей эпоксидных смол. Способ получения микрокапсулированных отвердителей эпоксидных смол включает перемешивание активного аминного отвердителя с изоцианатным компонентом в растворе этилацетата.
Изобретение относится к способу получения эпоксидных композиций, предназначенных преимущественно для ремонта изношенных поверхностей узлов трения на железнодорожном транспорте и в других областях применения клеев холодного отверждения в полностью подготовленном состоянии.

Изобретение относится к композициям для получения теплоизоляционных покрытий и конкретно для теплоизоляции металлических поверхностей промышленного оборудования и рабочих поверхностей трубопроводов, эксплуатируемых при невысоких (до 100°C) температурах.
Изобретение относится к способу получения нанокапсул стрептоцида в оболочке из ксантановой камеди. Способ получения нанокапсул стрептоцида характеризуется тем, что в качестве оболочки нанокапсул используется ксантановая камедь, при этом стрептоцид порциями добавляют в суспензию 0,5 г или 1,0 г ксантановой камеди в бутаноле, содержащую 0,01 г препарата Е472 с в качестве поверхностно-активного вещества, при массовом соотношении ядро:оболочка 1:1 или 1:2, смесь перемешивают, затем добавляют 5 мл ацетонитрила, полученную суспензию нанокапсул отфильтровывают и сушат.

Изобретение относится к получению биоразлагаемых микрочастиц, образованных из полилактидно-полигликолидных сополимеров (PLGA), и к обеспечению сигмоидального высвобождения рисперидона из этих микрочастиц.

Изобретение относится к области нанотехнологии, в частности к способу получения нанокапсул, и описывает способ получения нанокапсул спирулина в оболочке из конжаковой камеди.
Изобретение относится к области нанотехнологии и ветеринарной медицины, в частности к способу получения нанокапсул ветеринарного препарата биопага-Д в оболочке из каррагинана.

Настоящее изобретение относится к способу получения капсулированных ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов. Описан способ капсулирования ароматических полиэфирэфиркетонов и сополиэфирэфиркетонов, полученных в результате синтеза смеси компонентов в соотношении: 0,021-0,035 моль дифенилолпропана и 0,035 моль 4,4-дифторбензофенона; или смеси 0,021-0,035 моль дифенилолпропана, 0,035 моль 4,4-дифторбензофенона и 0,00875-0,0105 моль 4,4-диоксидифенила; или смеси 0,014-0,035 моль фенолфталеина и 0,035 моль 4,4-дифторбензофенона; или смеси 0,014-0,035 моль фенолфталеина, 0,00875-0,0105 моль 4,4-диоксидифенила и 0,035 моль 4,4-дифторбензофенона; или смеси 0,021-0,035 моль дифенилолпропана, 0,014-0,035 моль фенолфталеина и 0,035 моль 4,4-дифторбензофенона, при этом в каждом случае в присутствии 0,0455 моль карбоната калия, 90 мл N,N-диметилацетамида и 0,00764 г наноуглерода марки GNC, характеризующийся тем, что осуществляют капсулирование непрерывным процессом путём обработки растворов полиэфиров в хлорированном органическом растворителе водным раствором желатина, пектина яблочного или смеси желатина, пектина яблочного и в хлороформе, причем при ступенчатом подъеме температуры от 20 до 65°С проводится отгонка и регенерация хлорированного органического растворителя при температурах 55±5°С, проводят разбавление реакционной смеси водой при 40±5°С, причем полученный материал имеет сферическую форму с диаметрами частиц от 27 до 165 мкм. Технический результат – экономически выгодный способ получения капсулированных ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов, являющихся неслипающимися, сыпучими, не дающими пыли, легко перерабатываемыми методом литья и экструзии, обладающими более высокой насыпной плотностью. 1 табл., 15 пр.

Наверх