Водородная установка (варианты)

Авторы патента:

C01B3/34 - Неметаллические элементы; их соединения

Владельцы патента RU 2685105:

Курочкин Андрей Владиславович (RU)

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровым риформингом углеводородов. Установка включает блок адсорбционной сероочистки с регенерируемым адсорбентом, оснащенный линией подачи газа регенерации или без регенерируемого адсорбента, риформер, конвертор окиси углерода, соединенный с риформером линией подачи синтез-газа, с блоком выделения водорода - линией подачи водородсодержащего газа, а с блоком адсорбционной сероочистки и с риформером - линией подачи очищенного сырья, на которой установлен нагреватель. При этом блок выделения водорода оснащен линиями подачи отходящего газа и вывода водорода и соединен линией подачи водного конденсата с блоком водоподготовки, оснащенным линиями подачи воды и деионизированной воды. Кроме того, установка оборудована газотурбинным агрегатом, включающим компрессор с линией подачи воздуха, соединенный линией подачи сжатого воздуха с камерой сгорания, которая оснащена линями подачи отходящего газа и газа регенерации либо только линией подачи отходящего газа, а также соединена линией подачи продуктов сгорания с турбиной, оснащенной электрогенератором с линиями подачи электрического тока в риформер с электронагревательными элементами. Техническим результатом является упрощение установки и исключение косвенного нагрева реакционного пространства риформера. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровым риформингом углеводородов и может быть использовано в промышленности.

Известен способ получения водорода из углеводородного сырья [RU 2394754, опубл. 20.07.2010 г., МПК С01В 3/34, С01В 3/12], осуществляемый на установке, которая включает блок сероочистки углеводородного сырья с адсорберами, заполненными хемосорбентом, риформер с горелкой, паровой котел-утилизатор и конвертор окиси углерода, охладители-осушители, блок водоподготовки и блок выделения водорода.

Недостатком данной установки является низкий выход водорода из-за сжигания части сырья для получения избыточного водяного пара.

Наиболее близок к заявляемому изобретению установка получения водорода из углеводородного газа [RU 2624708, опубл. 05.07.2017 г., МПК С01B 3/34, С01В 3/12], включающая блок адсорбционной сероочистки с регенерируемым адсорбентом, конвертор углеводородного сырья (риформер с косвенным нагревом реакционного пространства), оборудованный горелкой с линией подачи отходящего газа из блока выделения водорода, соединенный линией подачи синтез-газа с конвертором окиси углерода, оснащенным линиями подачи подготовленной воды и вывода водородсодержащего газа, при этом блок сероочистки оборудован адсорберами с регенерируемым адсорбентом, линиями подачи части очищенного сырья и вывода газа регенерации в горелку, и соединен с конвертором окиси углерода линией подачи очищенного сырья в качестве хладоагента, оснащенной нагревателем, конверторы соединены линией подачи сырьевой смеси, на которой установлен рекуперационный блок, оснащенный линиями ввода/вывода синтез-газа, а блок выделения водорода соединен линией подачи водного конденсата с блоком водоподготовки.

Недостатком данной установки является использование риформера с горелкой, в котором тепло подводят к катализатору за счет косвенного нагрева реакционного пространства дымовыми газами через стенки реакционных труб или пластинчатых теплообменных элементов, при этом передача тепла требует разницы температур между слоем катализатора и стенкой теплообменного элемента до 250 °С, что при температуре реакции 800-850 °С приводит к необходимости использования дорогих спецсталей с рабочей температурой выше 1000 °С, а также усложняет конструкцию риформера.

Задача изобретения - упрощение установки и исключение косвенного нагрева реакционного пространства риформера.

Техническим результатом является упрощение установки и исключение косвенного нагрева реакционного пространства риформера за счет размещения риформера с прямым электрическим нагревом катализатора электроэнергией, вырабатываемой газотурбинным агрегатом за счет сжигания отходящего газа или газа регенерации и отходящего газа, а также использования отходящих газов газотурбинной установки для нагрева сырьевой смеси.

Предложено два варианта установки. В первом варианте установлен блок адсорбционной сероочистки с регенерируемым адсорбентом, а втором -с не регенерируемым адсорбентом.

Указанный технический результат в первом варианте достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей блок адсорбционной сероочистки с регенерируемым адсорбентом, оснащенный линией подачи газа регенерации, риформер, конвертор окиси углерода, соединенный с риформером линией подачи синтез-газа, с блоком выделения водорода -линией подачи водородсодержащего газа, а с блоком адсорбционной сероочистки и с риформером - линией подачи очищенного сырья, на которой установлен нагреватель, при этом блок выделения водорода оснащен линиями подачи отходящего газа и вывода водорода и соединен линией подачи водного конденсата с блоком водоподготовки, оснащенным линиями подачи воды и деионизированной воды, особенностью является то, что установка оборудована газотурбинным агрегатом, включающим компрессор с линией подачи воздуха, соединенный линией подачи сжатого воздуха с камерой сгорания, которая оснащена линями подачи отходящего газа и газа регенерации, а также соединена линией подачи продуктов сгорания с турбиной, оснащенной электрогенератором с линиями подачи электрического тока в риформер с электронагревательными элементами.

Второй вариант установки отличается отсутствием соединения блока адсорбционной сероочистки с камерой сгорания линией подачи газа регенерации вследствие использования не регенерируемого адсорбента.

В обоих вариантах на линии подачи воздуха из компрессора может быть установлен рекуперационный теплообменник для более глубокой рекуперации тепла отработанного газа газотурбинной установки, а камера сгорания может быть оснащена линией подачи дополнительного топлива.

В качестве узлов и блоков установки могут быть использованы любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники, например в качестве блока водоподготовки может быть установлено устройство обратного осмоса, в качестве камеры сгорания может быть с каталитическим или пламенным сжигание топлива и т.п. В качестве не регенерируемого адсорбента может быть использован хемоеорбент, например, на основе окиси цинка, а в качестве регенерируемого - цеолит.

Оборудование водородной установки газотурбинным агрегатом, позволяет использовать вырабатываемую электроэнергию для прямого нагрева катализатора в риформере электрическим током, за счет чего исключить косвенный нагрев реакционного пространства риформера и упростить установку. При этом размещение нагревателя смеси сырьевого газа с водой на линии вывода отработанного газа позволяет рекуперировать тепло отработанного газа, за счет чего повысить энергоэффективность установки в целом.

Предлагаемая установка в обеих вариантах включает блоки адсорбционной сероочистки 1 и водоподготовки 2, конвертор окиси углерода 3, нагреватель 4, риформер 5, блок выделения водорода 6 и газотурбинный агрегат с камерой сгорания 7, компрессором 8, турбиной 9 и электрогенератором 10.

При работе первого варианта (фиг.1) установки сырьевой газ, подаваемый по линии 11, очищают от сернистых соединений в блоке 1, газ регенерации выводят по линии 12, а очищенный сырьевой газ по линии 13 после смешения с деионизированной водой, подаваемой по линии 14 из блока 2, направляют в качестве хладоагента в конвертор 3 и затем в качестве сырьевой смеси в нагреватель 4 и риформер 5. Полученный синтез-газ по линии 15 направляют в конвертор 3, из которого водородсодержащий газ по линии 16 подают в блок 6, где разделяют на водород, выводимый по линии 17, водный конденсат, подаваемый в блок 2 по линии 18, и отходящий газ, который по линии 19 совместно с газом регенерации в качестве топлива и сжатым воздухом, подаваемым по линии 20 из компрессора 8, в который он поступает по линии 21, направляют в камеру сгорания 7. Продукты сгорания по линии 22 подают в качестве рабочего тела в турбину 9, из которой отработанный газ выводят по линии 23 после охлаждения в нагревателе 4. В блок 2 для компенсации химического расхода воды по линии 24 подают балансовую воду. Нагрев риформера 5 осуществляют электрическим током, вырабатываемым электрогенератором 10 и подаваемым по линиям 25. В камеру сгорания при необходимости по линии 26 может подаваться дополнительное топливо, а на линии 20 может быть установлен рекуперационный теплообменник 27 (показано пунктиром).

Работа второго варианта установки (фиг.2) отличается отсутствием подачи газа регенерации по линии 12 из блока адсорбционной сероочистки в камеру сгорания, в остальном процесс идентичен первому варианту.

Таким образом, предлагаемая установка более проста, исключает косвенный нагрев реакционного пространства риформера и может быть использована в промышленности.

1. Водородная установка, включающая блок адсорбционной сероочистки с регенерируемым адсорбентом, оснащенный линией подачи газа регенерации, риформер, конвертор окиси углерода, соединенный с риформером линией подачи синтез-газа, с блоком выделения водорода - линией подачи водородсодержащего газа, а с блоком адсорбционной сероочистки и с риформером - линией подачи очищенного сырья, на которой установлен нагреватель, при этом блок выделения водорода оснащен линиями подачи отходящего газа и вывода водорода и соединен линией подачи водного конденсата с блоком водоподготовки, оснащенным линиями подачи воды и деионизированной воды, отличающаяся тем, что установка оборудована газотурбинным агрегатом, включающим компрессор с линией подачи воздуха, соединенный линией подачи сжатого воздуха с камерой сгорания, которая оснащена линями подачи отходящего газа и газа регенерации, а также соединена линией подачи продуктов сгорания с турбиной, оснащенной электрогенератором с линиями подачи электрического тока в риформер с электронагревательными элементами.

2. Водородная установка, включающая блок адсорбционной сероочистки, риформер, конвертор окиси углерода, соединенный с риформером линией подачи синтез-газа, с блоком выделения водорода - линией подачи водородсодержащего газа, а с блоком адсорбционной сероочистки и с риформером - линией подачи очищенного сырья, на которой установлен нагреватель, при этом блок выделения водорода оснащен линиями подачи отходящего газа и вывода водорода и соединен линией подачи водного конденсата с блоком водоподготовки, оснащенным линиями подачи воды и деионизированной воды, отличающаяся тем, что установка оборудована газотурбинным агрегатом, включающим компрессор с линией подачи воздуха, соединенный линией подачи сжатого воздуха с камерой сгорания, которая оснащена линией подачи отходящего газа, а также соединена линией подачи продуктов сгорания с турбиной, оснащенной электрогенератором с линиями подачи электрического тока в риформер с электронагревательными элементами.

Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано для производства графитовой фольги, уплотнительных материалов, экранов от электромагнитного излучения, антифрикционных композиционных материалов, электродных материалов, адсорбентов и наполнителей.

Способ получения оксида алюминия и карбоната из богатых al материалов с интегрированной утилизацией co2 // 2683754

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения оксида алюминия из богатых алюминием материалов с интегрированной утилизацией СO2 включает измельчение и выщелачивание богатых Al материалов в соляной кислоте.

Совместные дисперсии графеновых углеродных частиц и способы их получения // 2683747

Изобретения могут быть использованы при изготовлении электропроводных чернил и покрытий. Совместная дисперсия графеновых углеродных частиц содержит растворитель, по меньшей мере один полимерный диспергатор, имеющий полимерную головную часть и полимерную хвостовую часть с гидрофильной и гидрофобной частью, и по меньшей мере два типа графеновых углеродных частиц, совместно диспергированных в растворителе и полимерном диспергаторе.

Способ получения смесей высокодисперсных гетерофазных порошков на основе карбида бора // 2683107

Изобретение относится к керамической технологии и порошковой металлургии и предназначено для получения высокодисперсных гетерофазных порошковых композиций, которые могут быть использованы для производства керамических бронеэлементов, материалов, работающих в условиях абразивного износа, изделий, применяемых в машиностроении, в энергетических и химических технологиях, в аэрокосмической технике.

Способ получения композита ортованадат лития/углерод // 2683094

Изобретение относится к получению композита ортованадат лития/углерод Li3VO4/C в мелкодисперсном состоянии, который может быть использован в качестве эффективного анодного материала химических источников тока.

Способ обработки натрия, осажденного на элементах ядерного реактора, и способ промывки топливной кассеты ядерного реактора с использованием указанного способа обработки // 2682639

Группа изобретений может быть использована в ядерной энергетике для обработки объектов, включающих элементы, омываемые натрием. Для обработки натрия, осажденного на элементах ядерного реактора, его погружают в водный раствор соли, представляющий собой раствор карбоксилата или аминокарбоксилата.

Способ конверсии метана // 2682576

Изобретение относится к способам каталитической конверсии метана и может быть использовано в топливной, химической и металлургической промышленности. Способ включает взаимодействие метана с газом на никельсодержащем катализаторе.

Получение графена и графана // 2682166

Изобретение относится к способу получения в электрохимической ячейке одной или более структур, выбранных из графена, графитовых нанопластинчатых структур с толщиной менее 100 нм и графана.

Дуговой способ получения графена // 2681630

Изобретение относится к области нанотехнологий и может быть использовано для получения композиционных материалов с высокой электро- и теплопроводностью. Графитовый стержень заполняют графитовым порошком с добавкой порошка кремния в концентрации 16,5-28 мас.

Способ прочного соединения изделий из графита // 2681628

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для изготовления блоков из графитовых деталей, способных использоваться при высоких температурах.

Способ получения дробленого активного угля // 2685653

Изобретение относится к технологии получения активного угля (АУ) на основе растительного сырья и может быть использовано в процессах очистки жидких сред. Предложен способ получения дробленого активного угля из плодовых косточек персика и абрикоса, включающий карбонизацию до конечной температуры 700°С, дробление, рассев карбонизата и парогазовую активацию. Карбонизацию ведут со скоростью подъема температуры 5-10°С/мин, после чего осуществляют изотермическую выдержку при конечной температуре в течение 10-15 минут. Активацию проводят при температуре 880-920°С. Изобретение обеспечивает повышение адсорбционной активности АУ на основе косточек персика и абрикоса по фенолу 3 пр.

Способ изготовления изделий из мелкозернистого силицированного графита // 2685654

Изобретение относится к конструкционным материалам для машиностроения, химической и металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении опорных и упорных подшипников, подшипников скольжения, торцовых уплотнений насосов, предназначенных для перекачивания жидкостей с абразивными частицами, а также облицовочных плит. Сначала готовят пресс-массу на основе смеси графитового порошка фракции 30-63 мкм и фракции 1-10 мкм с содержанием последней 30-40% от объема порошковой смеси и полимерного фенол-формальдегидного связующего, в качестве которого используют раствор жидкого бакелита в изопропиловом спирте условной вязкостью 20 секунд. Затем из полученной пресс-массы формуют заготовки, полимеризуют связующее и обжигают заготовку. Обожжённую заготовку силицируют парожидкофазным методом путем нагрева и выдержки 1-2 ч при 1650-1750 °С в парах кремния при температуре паров, превышающей температуру заготовки при нагреве ее с 1300 до 1650 °С соответственно на 150-10 градусов. Нагревать заготовку в интервале 1300-1650 °С можно ступенчато с изотермическими выдержками. После этого заготовку охлаждают в парах кремния в отсутствие указанной разницы температур. Температуре 1650 °С соответствует графитовый порошок фракции 30-63 мкм с меньшей степенью графитации, а температуре 1750 °С – с большей. Повышаются эксплуатационные характеристики изделий из силицированного графита, а также воспроизводимость получаемых результатов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ управления процессом получения синтез-газа для малотоннажного производства метанола // 2685656

Изобретение относится к технологии получения синтез-газа для малотоннажного производства метанола. Способ осуществляется путем парциального окисления углеводородных газов (УВГ) при давлении 6,0-7,0 МПа в газогенераторе, оборудованном узлами ввода УВГ и окислителя. Далее синтез-газ с выхода газогенератора подают в котел-утилизатор и охлаждают до 320-370°С потоком химочищенной воды. Выход котла-утилизатора соединен с входом блока коррекции состава синтез-газа, включающим: (1) блок коррекции отношения объемных концентраций водорода и монооксида углерода в синтез-газе, содержащий первый смеситель и первый ветвитель, соединенный с выходом котла-утилизатора, первый трубопровод первого ветвителя соединяют напрямую с первым смесителем, второй трубопровод первого ветвителя соединяют с первым смесителем через последовательно соединенные управляемый высокотемпературный дроссель и конвертор с катализатором паровой конверсии монооксида углерода; (2) блок коррекции содержания диоксида углерода, включающий теплообменник-холодильник, в котором синтез-газ с выхода первого смесителя охлаждают до 30-70°С потоком химочищенной воды и подают в сепаратор, в котором из охлажденной парогазовой смеси отделяют водяной конденсат, далее с выхода сепаратора сухой синтез-газ подают на вход второго ветвителя, первый трубопровод которого напрямую соединен со вторым смесителем, с выхода которого синтез-газ подают в блок синтеза метанола, второй трубопровод второго ветвителя соединяют со вторым смесителем через последовательно соединенные управляемый дроссель и адсорбер диоксида углерода; (3) газоанализатор, подсоединенный к трубопроводу синтез-газа после второго смесителя. Управление отношением объемных концентраций водорода и монооксида углерода в диапазоне Н2/СО=2,2-2,6 и стехиометрическим соотношением его компонентов в диапазоне М=2,0-2,3 осуществляют с помощью автоматизированной системы контроля и управления, которая по результатам дискретно поступающей от газоанализатора информации о текущей концентрации водорода и оксидов углерода в синтез-газе с выхода второго смесителя автоматически рассчитывает скорректированные сигналы управления, которые в виде управляющих напряжений подают на вход управляемого высокотемпературного дросселя блока коррекции отношения Н2/СО и на вход управляемого дросселя блока коррекции содержания диоксида углерода. Техническим результатом является оптимизация состава синтез-газа для последующего каталитического синтеза метанола. 1 ил., 4 табл., 4 пр.

Способ получения тонких алмазных пленок // 2685665

Изобретение относится к способу получения тонких алмазных пленок и может быть использовано в различных областях промышленности и науки для получения тонкопленочных упрочняющих покрытий и активных слоев тонкопленочных наноструктур. Предлагается способ получения тонких алмазных пленок на подложке методом вакуумного лазерного воздействия на мишени и конденсацией углерода на подложки, где в качестве мишеней используют предварительно спрессованные таблетки детонационного наноалмаза и таблетки из высокочистого графита, а лазерное воздействие осуществляют в два этапа: вначале сфокусированным излучением лазера на основе алюмоиттриевого граната с длиной волны 1064 нм серией 10-20 импульсов с энергией импульса 3,8-5,8 Дж диспергируют мишень из детонационного наноалмаза и формируют на подложке наноалмазные нуклеационные центры; затем промежутки между нуклеационными центрами заполняют углеродом с преимущественно sp3-связями, сконденсированным из парогазовой фазы, полученной испарением мишени из высокочистого графита путем воздействия расфокусированным лазерным излучением этого же лазера с интенсивностью энергии импульса не ниже 1,6⋅104 Вт/см2. В ходе конденсации углерода на подложку, предварительно заселенную нуклеационными центрами, преимущественно с размерами 5,73 нм, наблюдается их разрастание до частиц размером около 285,15 нм. Совокупность таких частиц (островков) формирует плоскую тонкопленочную плотноупакованную гексагональную структуру, представляющую собой поликристаллический агрегат из островков, кристаллографически одинаково ориентированных относительно поверхности пленки. 10 ил., 3 табл., 5 пр.

Способ изготовления изделий из ультрамелкозернистого силицированного графита // 2685675

Изобретение относится к конструкционным материалам для машиностроения, химической и металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении опорных и упорных подшипников, подшипников скольжения, торцовых уплотнений насосов, предназначенных для перекачивания жидкостей с абразивными частицами, а также облицовочных плит. Сначала готовят пресс-массу на основе графитового порошка фракции 5-30 мкм или его смеси с техническим углеродом, в том числе наноразмерным, и полимерного фенолформальдегидного связующего, в качестве которого используют раствор жидкого бакелита в изопропиловом спирте условной вязкостью 16 с. Можно использовать графитовый порошок, уплотненный пироуглеродом, или графит с пироуглеродным покрытием. Затем из полученной пресс-массы формуют заготовку путем прессования, полимеризуют связующее и обжигают полученную заготовку. Обожжённую заготовку силицируют паро-жидкофазным методом путем нагрева и выдержки 1-2 ч при 1500-1600°С в парах кремния при температуре паров, превышающей температуру заготовки при нагреве ее с 1300 до 1500°С соответственно на 120-10°С. Нагревать заготовку в интервале 1300-1500°С можно ступенчато с изотермическими выдержками. После этого заготовку охлаждают в парах кремния в отсутствие указанной разницы температур. Температуре 1500°С соответствует графитовый порошок с большей химической активностью к кремнию, а температуре 1600°С – с меньшей. Повышаются эксплуатационные характеристики изделий из силицированного графита, а также воспроизводимость получаемых результатов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ получения композитного материала для активного электрода суперконденсатора // 2686115

Изобретение относится к способу получения композитного материала для активного электрода суперконденсатора (СК), содержащего матрицу из термоокисленного полиметилметакрилата и наполнителя из однослойных углеродных нанотрубок. Способ получения композитного материала для активного электрода СК включает следующие этапы: диспергирование однослойных углеродных нанотрубок в ацетоне в ультразвуковом концентраторе; смешивание полученной дисперсии однослойных углеродных нанотрубок с раствором термоокисленного полиметилметакрилата в ацетоне, с последующим удалением ацетона путем его отгонки из полученной дисперсии; получение дисперсии смеси порошков однослойных углеродных нанотрубок и полиметилметакрилата в тетрагидрофуране, с последующим добавление в полученную дисперсию N-метилпирролидона и с последующим перемешиванием дисперсии. Изобретение позволяет получать композитный полимерный материал с высокими электрохимическими свойствами. 1 табл.

Способ синтеза нанокомпозитов ag/c // 2686223

Изобретение относится к области химии и нанотехнологии. Способ синтеза нанокомпозитов Ag/C включает приготовление совместного раствора полиакрилонитрила (ПАН) и нитрата серебра в диметилформамиде (ДМФА), выдержку до полного растворения всех компонентов, удаление диметилформамида путем выпаривания и нагрев полученного твердого остатка. Приготовление совместного раствора полиакрилонитрила и AgNO3 в диметилформамиде осуществляют при температуре 30-70°С при следующем соотношении компонентов: полиакрилонитрил 4,7%, диметилформамид 93,8-94,6%, AgNO3 0,7-1,5%. Выпаривание диметилформамида проводят при 60-80°С. Осуществляют поэтапный инфракрасный нагрев полученного твердого остатка при давлении 10-2-10-3 мм рт.ст. Сначала проводят предварительный нагрев в течение 5-15 минут при 80-200°С со скоростью нагрева не более 50°С/мин. Финальный нагрев проводят в течение 5-15 минут при 80-700°С со скоростью нагрева не более 50°С/мин. Изобретение позволяет упростить получение нанокомпозитов, включающих наночастицы серебра Ag с размером 19-28 нм в углеродной матрице, без использования дополнительных внешних восстановительных агентов. 1 ил., 1 табл., 4 пр.

Многокамерное устройство для выращивания крупных кристаллов алмазов // 2686226

Изобретение относится к химическому машиностроению, к технике высоких давлений и может быть использовано для выращивания крупных кристаллов алмазов. Устройство содержит силовую раму 1, установленные в ней соосно в ряд контейнеры 2, 3 цилиндрической формы с размещенным в каждом контейнере соответствующим многопуансонным аппаратом высокого давления 4 в форме куба, в котором выращиваются алмазы, между крайними контейнерами 2, 3 и силовой рамой 1 установлены полуцилиндрические вкладыши 5, цилиндрическая поверхность каждого из которых контактирует с ответной ей полуцилиндрической поверхностью рамы 1. Между вкладышами 5 внутри силовой рамы 1 с противоположных сторон ряда контейнеров 2, 3 установлены распорки 6. В распорках 6 и в вкладышах 5 выполнены пазы, в которых расположена высокопрочная лента. Контейнер 3 также служит для уплотнения пакета контейнеров на оси в раме 1. Изобретение позволяет при умеренных затратах организовать на малой площади производство крупных кристаллов алмаза в большом объеме, используя лишь одну силовую раму, в которой размещают несколько контейнеров с аппаратами высокого давления. Давление в каждом контейнере создается и поддерживается раздельно от одной насосной станции через систему управляемых вентилей и клапанов. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Термохимческая регенерация с предварительным нагревом окислителя // 2686825

Изобретение может быть использовано в металлургических, стекловаренных, мусоросжигательных и цементообжигающих печах. Процесс рекуперации тепла состоит из двух циклов – цикла отвода тепла и цикла реформинга, выполняемых поочередно в двух и более регенераторах, заполенных насадками. В течение цикла отвода насадки в первом регенераторе извлекают и сохраняют тепло дымового газа с высокой температурой, который подают из печи через данный регенератор. Затем в цикле реформинга часть охлажденного дымового газа, который выходит из первого регенератора, подают в другой регенератор и смешивают с потоком топлива для реформинга. Во втором регенераторе на нагретой насадке происходит термическая диссоциация смеси из охлажденного дымового газа и топлива. В результате эндотермической реакции образуются топливные продукты H2, C2H2, C2H4 и сажа, а насадка регенератора охлаждается. Смесь газообразных продуктов выходит из второго регенератора в печь, где сгорает под воздействием окислителя с выделением тепловой энергии, используемой для нагрева или плавки материала в печи. Через некоторое время два регенератора меняются циклами, т.е. регенератор, используемый в цикле отвода, переключается в цикл реформинга, а регенератор, который использовался в цикле реформинга, переключается в цикл отвода. Перед сменой циклов поток топлива для реформинга прекращается, а поток рециклированного дымового газа продолжается до тех пор, пока часть или весь объем отстаточного топлива для реформинга и синтез-газа не будут продуты из регенератора и не сгорят в печи. Предложенное изобретение обеспечивает утилизацию энергии отходящих дымовых газов и повышение эффективности эксплуатации печи. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство для получения порошка на основе карбида титана // 2686897

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Устройство для получения порошка на основе карбида титана содержит цилиндрические анод и катод, выполненные из графита. Катод выполнен в виде вертикально расположенного стакана, к которому прикреплен диэлектрический держатель, в резьбовое отверстие которого вставлен винт, соединенный c одним концом анода. Другой конец анода расположен соосно катоду с возможностью продольного перемещения в полости катода для соприкосновения с порошковой смесью углерода и титана на дне катода. Анод и катод подключены к источнику постоянного тока. Изобретение позволяет получить порошок на основе карбида титана в плазме дугового разряда постоянного тока, инициированного в воздушной атмосфере без создания разреженной инертной атмосферы. 2 ил.