Компрессорная установка с устройством для осушки сжатого газа и способ осушки сжатого газа

Изобретение относится к способу сжатия и осушки сжатого газа и компрессорной установке с устройством для осушки сжатого газа. Устройство (6) для осушки содержит корпус (7), внутри которого находятся зона (8) осушки и зона (14) регенерации. В корпусе (7) установлен с возможностью вращения барабан (13) с сушильным агентом. На нагнетательной линии (5) установлен теплообменник (11) для охлаждения сжатого газа перед его вводом в указанную зону (8) осушки. Ответвление (18) соединено с отводящей линией (17), соединенной с входом (19) охлаждения теплообменника (11), который дополнительно содержит выход (20) охлаждения, соединенный с входом (15) зоны (14) регенерации. Выход (16) зоны (14) регенерации соединен с указанной нагнетательной линией (5). Изобретение позволяет обеспечить более совершенную и альтернативную компрессорную установку. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к компрессорной установке с устройством для осушки сжатого газа, при этом указанная компрессорная установка содержит компрессор с выходом для сжатого газа, к которому присоединен первый конец нагнетательной линии; указанное устройство для осушки содержит корпус с находящейся внутри него зоной осушки с первым входом для подлежащего осушке сжатого газа, к которому подсоединен второй конец указанной нагнетательной линии, причем таким образом, что весь расход сжатого газа, выходящего из компрессора, поступает в зону осушки; указанная зона осушки дополнительно содержит первый выход для осушенного сжатого газа, к которому подсоединена отводящая линия; в указанном корпусе также находится зона регенерации со вторым входом для подачи газа регенерации и вторым выходом для выпуска использованного газа регенерации; внутри корпуса устройства для осушки установлен с возможностью вращения барабан, содержащий сушильный агент, причем барабан соединен со средством привода таким образом, что сушильный агент может последовательно перемещаться через указанные зоны осушки и регенерации; при этом на нагнетательной линии расположен теплообменник для охлаждения сжатого газа перед его поступлением в зону осушки.

Недостаток известных компрессорных установок, оборудованных устройством осушки, заключается в том, что для обеспечения температуры газа, достаточно низкой для эффективной осушки в барабане, необходима значительная охлаждающая способность.

Сушилки для сжатого газа с вращающимся осушающим барабаном, содержащим сушильный агент, уже известны и описаны, например, в патентных документах WO 01/87463, WO 02/38251, WO 2007/079553, US 5385603 и US 8349054.

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы обеспечить более совершенную и/или альтернативную компрессорную установку.

В связи с этим настоящее изобретение относится к компрессорной установке с устройством для осушки сжатого газа, при этом указанная компрессорная установка оборудована компрессором, имеющим выход для сжатого газа, к которому присоединен первый конец нагнетательной линии; указанное устройство для осушки содержит корпус с расположенной внутри него зоной осушки с первым входом для осушаемого сжатого газа, к которому подсоединен второй конец указанной нагнетательной линии, причем таким образом, что весь расход сжатого газа, выходящего из компрессора, поступает в зону осушки; указанная зона осушки дополнительно содержит первый выход для осушенного сжатого газа, к которому подсоединена отводящая линия; внутри корпуса также находится зона регенерации со вторым входом для подачи газа регенерации и вторым выходом для выпуска использованного газа регенерации; внутри корпуса устройства для осушки установлен с возможностью вращения барабан, содержащий сушильный агент, причем барабан соединен со средством привода таким образом, что сушильный агент может последовательно перемещаться через указанные зоны осушки и регенерации; на нагнетательной линии расположен теплообменник для охлаждения сжатого газа перед его поступлением в зону осушки; при этом в соответствии с изобретением указанная отводящая линия соединена с первым ответвлением, которое соединено с входом охлаждения теплообменника, и в указанном теплообменнике дополнительно имеется выход охлаждения, который посредством второй регенерационной линии соединен с указанным вторым входом зоны регенерации, в то же время второй выход зоны регенерации с помощью возвратной линии соединен с указанной нагнетательной линией в точке, расположенной ниже по потоку от указанного теплообменника.

Важное преимущество компрессорной установки в соответствии с изобретением заключается в том, что для регенерации сушильного агента в барабане используется часть уже осушенного газа, который для этой цели отбирается через ответвление ниже по потоку относительно зоны осушки; указанную часть газа затем нагревают энергоэкономичным способом, используя теплоту сжатия, благодаря чему относительная влажность регенерационного газа становится крайне низкой, при этом компрессорная установка работает экономично за счет полезного использования отведенной в теплообменнике теплоты сжатия. В результате, действительно, достигается экономия необходимой охлаждающей способности и отсутствует необходимость использования охлаждающего устройства для получения достаточно низкой относительной влажности регенерационного газа, позволяющей обеспечить весьма хорошую регенерацию сушильного агента.

Настоящее изобретение относится также к способу осушки сжатого газа, отведенного из компрессора, при этом используется устройство для осушки, содержащее корпус, внутри которого расположена зона осушки, через которую транспортируют весь расход подлежащего осушению газа; в указанном корпусе имеется также зона регенерации, через которую одновременно транспортируют регенерационный газ; сушильный агент последовательно перемещают через зону осушки и зону регенерации; подлежащий осушению сжатый газ охлаждается в первичной части теплообменника перед поступлением в указанную зону осушки; при этом в соответствии с изобретением часть осушенного сжатого газа отбирают на выходе зоны осушки и затем, перед поступлением на вход зоны регенерации для использования в ней в качестве регенерационного газа, направляют через вторичную часть указанного теплообменника для нагревания с использованием теплоты сжатия осушаемого газа.

В соответствии с частным вариантом способа, соответствующего изобретению, отобранный осушенный газ параллельно направляют через вторичную часть ряда теплообменников, при этом каждый из этого ряда теплообменников содержит упомянутую первичную часть, которая соединена с выходом одного соответствующего компрессора из по меньшей мере из двух последовательно соединенных компрессоров. Изобретение по существу не ограничено, поскольку могут быть использованы все типы теплообменников, например теплообменники, не содержащие первичную часть, соединенную с выходом компрессора. Возможно также использование комбинации теплообменников, при этом один или большее их число содержит первичную часть, соединенную с выходом компрессора, в то же время используются теплообменники, которые не имеют такого соединения.

С целью лучшей иллюстрации характерных особенностей настоящего изобретения в качестве примера, без какого-либо намерения ограничить изобретение, ниже раскрыты некоторые предпочтительные варианты выполнения компрессорной установки в соответствии с изобретением, а также способ осушки сжатого газа в соответствии с изобретением, со ссылками на сопровождающие чертежи.

На фиг. 1-3 показано схематическое изображение различных вариантов выполнения компрессорной установки в соответствии с изобретением;

на фиг. 4 - схематическое изображение в большем масштабе промежуточного охладителя, показанного на фиг. 2.

На фиг. 1 представлен первый вариант выполнения компрессорной установки 1 в соответствии с изобретением, которая в этом случае содержит два компрессора 2а и 2b. Изобретение по существу не ограничено, и поэтому компрессорная установка 1 в соответствии с изобретением может также содержать один компрессор или более двух компрессоров 2а и 2b.

Компрессоры 2а и 2b соединены со средствами привода (на фигуре не показаны), представляющими собой, например, один или большее количество электродвигателей, турбин, зубчатых колес и тому подобных средств.

В данном случае компрессоры 2а и 2b образуют первую ступень 2а низкого давления и ниже по потоку от неё вторую ступень 2b высокого давления. Предпочтительно на соединительной линии между соответствующими компрессорами 2а и 2b установлен промежуточный охладитель 3.

Компрессор 2b высокого давления содержит выход 4 для сжатого газа, который соединен с первым концом нагнетательной линии 5.

Компрессорная установка 1 в соответствии с изобретением также содержит устройство 6 для осушки сжатого газа, содержащее корпус 7, в котором находится зона 8 осушки с первым входом 9 для сжатого газа, подлежащего осушке, и первым выходом 10 для осушенного сжатого газа, обычно на противоположном конце указанного корпуса 7.

Второй конец указанной нагнетательной линии 5 соединен с первым входом 9 для сжатого осушаемого газа.

На нагнетательной линии 5 установлен теплообменник 11 для охлаждения сжатого газа, который транспортируется от компрессора 2b высокого давления к первому входу 9 зоны 8 осушки. Конструктивное выполнение упомянутого теплообменника 11 обеспечивает охлаждение сжатого газа, который выходит из компрессора 2b высокого давления, прежде чем он поступает в зону 8 осушки.

В рассматриваемом случае на нагнетательной линии 5 также, по усмотрению, установлен доохладитель 12, который предпочтительно расположен ниже по потоку относительно указанного теплообменника 11, т.е. в соответствии с направлением движения потока сжатого газа между теплообменником 11 и первым входом 9 зоны осушки.

В корпусе 7 устройства 6 для осушки известным образом установлен с возможностью вращения барабан 13, соединенный с приводом (на фигуре не показан), обеспечивающим вращение этого барабана 13 внутри корпуса 7 и выполненным, например, в виде электродвигателя. Указанный барабан 13 содержит регенерируемый сушильный агент или так называемый осушитель, например гранулы силикагеля, активированный оксид алюминия или цеолитовый материал, или комбинацию указанных материалов. Очевидно, что сушильный агент может быть также реализован в иных формах.

Помимо указанной зоны 8 осушки внутри корпуса 7 устройства 6 для осушки сжатого газа образована также по меньшей мере зона 14 регенерации.

Барабан 13 выполнен известным образом так, что при вращении сушильный агент может последовательно перемещаться через указанные зону 8 осушки и зону 14 регенерации.

Зона 14 регенерации содержит второй вход 15 для подачи газа регенерации и противоположный ему второй выход 16 для отвода использованного газа регенерации. Следует понимать, что использованный газ регенерации здесь означает газ, который после прохождения через зону 14 регенерации, загрязняется влагой, извлеченной из сушильного агента.

Отводящая линия 17 соединена с первым выходом 10 зоны 8 осушки для удаления осушенного сжатого газа к потребителю (на фигуре не показано), например, в виде сети трубопроводов сжатого воздуха, сосуда под давлением или машины или оборудования, которые используют сжатый газ.

В соответствии с изобретением указанная отводящая линия 17 соединена с первым ответвлением 18, которое соединено с входом 19 охлаждения указанного теплообменника 11, в то же время указанный теплообменник 11 содержит выход 20 охлаждения, соединенный посредством второй регенерационной линии 21 с указанным вторым входом 15 зоны 14 регенерации.

Соответствующие вход 19 охлаждения и выход 20 охлаждения в данном случае образуют часть вторичной части теплообменника 11, первичная часть которого выполнена так, что через неё пропускают сжатый подлежащий осушке газ.

Второй выход 16 зоны 14 регенерации соединен посредством возвратной линии 22 с указанной нагнетательной линией 5 в точке, расположенной ниже по потоку относительно указанного теплообменника 11, и, в данном случае, на участке нагнетательной линии 5, который соединяет доохладитель 12 с первым входом 9 зоны 8 осушки.

В рассматриваемом примере на возвратной линии 22 также установлен дополнительный охладитель 23 и, возможно, сепаратор конденсата, который может расположен в том же корпусе или не в том же корпусе, что и охлаждающая часть охладителя 23, и который на фиг. 1 не показан.

В примере, проиллюстрированном на фиг. 1, соединение возвратной линии 22 с нагнетательной линией 5 реализуется с помощью трубы 24 Вентури, которая расположена на нагнетательной линии 5 и содержит всасывающее отверстие 25, к которому присоединена возвратная линия 22.

Компрессорная установка 1 в соответствии с фиг. 1 работает очень просто, так, как описано ниже.

Ступень 2а низкого давления всасывает сжимаемый газ или смесь газов, например воздух. Затем часть выделяемой теплоты сжатия отводится с помощью промежуточного охладителя 3.

После выхода из промежуточного охладителя 3 сжатый газ поступает в ступень 2b высокого давления, где дополнительно сжимается, и затем направляется в первичную часть теплообменника 11. В соответствующем теплообменнике 11, который по меньшей мере частично функционирует как теплообменник «газ-газ», теплота сжатия передается газу, который поступает в теплообменник 11 через вход 19 охлаждения и выходит из теплообменника через выход 20 охлаждения.

Очевидно, что теплообменник 11 выполнен так, что газ, который проходит через нагнетательную линию 5, не смешивается с газом, который направляют в качестве охладителя через вторичную сторону теплообменника 11. В рассматриваемом случае теплообменник выполнен так, что оба проходящих через него газовых потока, протекают в противоположных направлениях, однако согласно настоящему изобретению это не является необходимым.

Предварительно охлажденный сжатый газ выходит из теплообменника 11 и затем проходит через нагнетательную линию 5, после чего поступает в доохладитель, где происходит дополнительное охлаждение этого потока газа.

Затем холодный сжатый газ проходит через трубу 24 Вентури, первый вход 9 и зону 8 осушки, где влага, присутствующая в газе, абсорбируется в барабане 13 сушильным агентом, который находится в это время в зоне 8 осушки.

Холодный сжатый газ затем выходит из зоны 8 осушки через первый выход 10 и через отводящую линию 17 направляется к потребителю сжатого газа.

В соответствии с изобретением часть потока холодного осушенного сжатого газа ответвляется от отводящей линии 17 и затем направляется через первое ответвление 18 во вторичную часть теплообменника 11 и, более конкретно, к упомянутому входу 19 охлаждения для выполнения функции охлаждающей среды.

Температура газа на выходе 20 охлаждения повышена за счет поглощения теплоты сжатия, выделенной в компрессоре 2b высокого давления. В результате относительная влажность газа, отведенного через ответвление 18, будет дополнительно уменьшена весьма энергетически эффективным способом.

Газ с высокой степенью осушки, который проходит через регенерационную линию 21, в конце концов направляется через второй вход 15 в зону 14 регенерации, где этот газ выполняет функцию газа регенерации, который будет извлекать влагу из сушильного агента, находящегося в это время в зоне 14 регенерации.

После выпуска газа регенерации из зоны 14 регенерации через второй выход 16 он проходит через дополнительный охладитель 23 и используемый по усмотрению сепаратор конденсата, который расположен ниже по потоку и который может быть, но не обязательно, встроен в тот же корпус, что и охладитель 23, и направляется во всасывающее отверстие 25 трубы 24 Вентури.

В соответствии с изобретением использование трубы Вентури не является строго обязательным. Возможно также использование, например, воздуходувки для объединения газа регенерации, выходящего из зоны регенерации 14, с потоком нагретого сжатого газа, который выходит из теплообменника 11 и направляется в зону 8 осушки через нагнетательную линию 5.

На фиг. 2 представлен в соответствии с изобретением вариант компрессорной установки 1 в виде трехступенчатого агрегата, содержащего компрессоры 2а, 2b и 2с, соединенные последовательно. Между первой ступенью 2а низкого давления и второй ступенью 2b имеется первый промежуточный охладитель 103, в то время как между второй ступенью 2b и третьей ступенью 2с высокого давления расположен второй промежуточный охладитель 103'.

Ниже по потоку от третьей ступени 2с высокого давления, как и в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, теплообменник 11 снабжен соединенным с ним последовательно доохладителем 12.

В этом примере промежуточные охладители 103 и 103', как более подробно показано на фиг. 4, содержат две части, а именно: первую рекуперативную часть 103а (для рекуперации теплоты сжатия) и вторую охлаждающую часть 133а.

Каждая соответствующая рекуперативная часть 103а содержит первичную часть и вторичную часть, при этом первичная часть включает в себя проточный канал для сжатого газа, подлежащего осушке, который выходит из компрессора 2а или 2b, расположенного непосредственно выше по потоку от соответствующего промежуточного охладителя 103 или 103', в то время как вторичная часть содержит охлаждающий канал с входом 19а охлаждения и выходом 20а охлаждения.

В этом варианте осуществления изобретения первое ответвление 18 соединено не только с входом 19 охлаждения теплообменника, но также одновременно соединено и с соответствующими входами 19а охлаждения промежуточных охладителей 103 и 103'.

Подобным образом выходы 20а охлаждения промежуточных теплообменников 103 и 103' вместе с выходом 20 охлаждения теплообменника 11 соединены со второй регенерационной линией 21.

Вторые охлаждающие части 133а промежуточных теплообменников 103 и 103' также содержат первичную и вторичную части, при этом первичная часть содержит проточный канал для сжатого осушаемого воздуха, в то время как вторичная часть содержит охлаждающий канал, через который может быть пропущен хладагент, предпочтительно, но не обязательно, в противотоке относительно потока сжатого газа, подлежащего осушке.

Хладагентом может служить жидкость, например вода или масло, или газ, или смесь газов, такая как воздух.

В рассматриваемом случае рекуперативные части 103а и охлаждающие части 133а смонтированы в общем корпусе, однако эти части могут быть также отделены друг от друга и реализованы в виде отдельных компонентов. Кроме того, в соответствии с изобретением оба промежуточных охладителя 103 и 103' не должны быть соединены с ответвлением 18 или регенерационной линией 21, однако возможен вариант выполнения, в котором только один из этих промежуточных охладителей 103 и 103' соединен с соответствующими линиями 18 и 21.

При таком варианте осуществления изобретения вторая охлаждающая часть 133а одного или большего числа промежуточных охладителей 103 и/или 103' может быть исключена.

Функционирование варианта осуществления изобретения, проиллюстрированного на фиг. 2, по существу происходит подобно функционированию компрессорной установки, представленной на фиг. 1, при этом наиболее важное отличие заключается в том, что теплота сжатия от ступеней низкого давления 2а и 2b может быть использована для дополнительного снижения относительной влажности газа, который используют для регенерации, поскольку этот газ регенерации будет действовать в качестве охладителя в рекуперативных частях 103а промежуточных охладителей 103 и 103' соответственно и будет поглощать теплоту сжатия.

Вторые охлаждающие части 133а могут обеспечить отвод какой-либо избыточной теплоты сжатия, которая все же присутствует в сжатом газе после прохождения через первую часть, благодаря чему в следующей расположенной ниже по потоку ступени сжатия может быть достигнута большая степень сжатия.

Остаточная теплота может быть, например, использована для других целей, в частности для нагревания воды бытового потребления.

На фиг. 3 представлен другой вариант выполнения компрессорной установки 1 в соответствие с изобретением, в котором используются три последовательно соединенных компрессора 2а, 2b и 2с. В этом варианте возвратная линия 22 и нагнетательная линия 5 соединены в точке, расположенной ниже по потоку от теплообменника 11 и выше по потоку от доохладителя 12. При таком соединении отсутствует необходимость в использовании в возвратной линии 22 каких-либо дополнительных охладителей, и поэтому затраты могут быть сокращены.

Хотя на фигурах не показано, в корпусе 7 устройства 6 для осушки, помимо указанных зоны 8 осушки и зоны 14 регенерации, может находиться зона охлаждения. В этом случае часть осушенного воздуха может быть известным образом отведена у первого выхода 10 зоны 8 осушки в сторону для прохождения через зону охлаждения и охлаждения сушильного агента, который находится в это время в указанной зоне охлаждения.

Настоящее изобретение никаким образом не ограничено вариантами осуществления, раскрытыми в качестве примеров и проиллюстрированными на чертежах, но компрессорная установка в соответствии с изобретением с сушильным устройством для осушки сжатого газа может быть реализована во всех видах вариантов, без выхода за пределы объема изобретения. Аналогичным образом, способ осушки сжатого газа согласно изобретению не ограничивается описанным выше вариантом осуществления и может быть реализован во всех различных вариантах, без выхода за пределы объема изобретения.

1. Компрессорная установка с устройством для осушки сжатого газа, при этом указанная компрессорная установка (1) снабжена компрессором (2a и/или 2b) с выходом (4) для сжатого газа, к которому присоединен первый конец нагнетательной линии (5); причем указанное устройство (6) для осушки содержит корпус (7) с находящейся внутри него зоной (8) осушки с первым входом (9) для сжатого газа, подлежащего осушке, к которому второй конец указанной нагнетательной линии (5) подсоединен таким образом, что весь расход сжатого газа, выходящего из указанного компрессора (2a и/или 2b), поступает в зону (8) осушки; при этом указанная зона (8) осушки дополнительно содержит первый выход (10) для осушенного сжатого газа, к которому подсоединена отводящая линия (17); причем в указанном корпусе (7) также находится зона (14) регенерации со вторым входом (15) для подачи регенерационного газа и вторым выходом (16) для выпуска использованного регенерационного газа; при этом в корпусе (7) устройства (6) для осушки также установлен с возможностью вращения барабан (13), содержащий сушильный агент, причем барабан (13) соединен со средством привода таким образом, что сушильный агент может последовательно перемещаться через указанную зону (8) осушки и зону (14) регенерации; при этом указанная нагнетательная линия (5) содержит теплообменник (11) для охлаждения сжатого газа перед его поступлением в зону (8) осушки, отличающаяся тем, что указанная отводящая линия (17) соединена с первым ответвлением (18), которое соединено с входом (19) охлаждения указанного теплообменника (11), при этом указанный теплообменник (11) дополнительно содержит выход (20) охлаждения, соединенный посредством второй регенерационной линии (21) с указанным вторым входом (15) зоны (14) регенерации, причем второй выход (16) зоны (14) регенерации соединен посредством возвратной линии (22) с указанной нагнетательной линией (5) в точке, находящейся ниже по потоку от указанного теплообменника (11).

2. Компрессорная установка по п. 1, отличающаяся тем, что указанный теплообменник (11) в нагнетательной линии (5) расположен ниже по потоку от указанного компрессора (2a, 2b, 2c) и выше по потоку от доохладителя (12), который также расположен на указанной нагнетательной линии.

3. Компрессорная установка по п. 2, отличающаяся тем, что на указанной возвратной линии (22) отсутствует охладитель.

4. Компрессорная установка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что указанная возвратная линия (22) соединена с всасывающим отверстием (25) трубы (24) Вентури, расположенной на нагнетательной линии (5).

5. Компрессорная установка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что на указанной возвратной линии (22) установлена воздуходувка для объединения использованного регенерационного газа с газом для осушки в нагнетательной линии (5).

6. Компрессорная установка по п. 4, отличающаяся тем, что указанный теплообменник (11) расположен выше по потоку относительно указанной трубы (24) Вентури.

7. Компрессорная установка по пп. 2 и 6, отличающаяся тем, что указанный доохладитель (12) расположен ниже по потоку относительно трубы (24) Вентури и выше по потоку относительно входа (9) зоны (8) осушки.

8. Компрессорная установка по пп. 2 и 6, отличающаяся тем, что указанный доохладитель (12) расположен выше по потоку относительно трубы (24) Вентури и ниже по потоку относительно теплообменника (11).

9. Компрессорная установка по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что указанный теплообменник (11) выполнен из двух частей: первой рекуперативной части (103а) и второй охлаждающей части (133а).

10. Компрессорная установка по п. 9, отличающаяся тем, что указанный теплообменник представляет собой промежуточный охладитель (103, 103′), который установлен в соответствии с потоком подлежащего осушению сжатого газа между двумя последовательно соединенными компрессорами (2a, 2b, 2c).

11. Способ осушки сжатого газа, отводимого из компрессора (2a, 2b, 2c), с помощью устройства (6) для осушки, содержащего корпус (7), внутри которого расположена зона (8) осушки, через которую транспортируют весь расход подлежащего осушению газа; при этом в указанном корпусе (7) имеется также зона (14) регенерации, через которую одновременно транспортируют регенерационный газ; причем сушильный агент последовательно транспортируют через указанную зону (8) осушки и зону (14) регенерации; при этом подлежащий осушению сжатый газ перед поступлением в указанную зону осушки охлаждают в первичной части теплообменника (11), отличающийся тем, что часть осушенного сжатого газа отбирают на выходе из зоны (8) осушки и затем направляют через вторичную часть указанного теплообменника (11) для нагревания перед направлением на вход зоны (14) регенерации для использования в ней в качестве газа регенерации.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что отобранный осушенный газ направляют параллельно через вторичную часть ряда теплообменников (103, 103’, 11), при этом каждый из этих теплообменников (103, 103’, 11) содержит первичную часть, которая соединена с выходом одного компрессора (2a, 2b, 2c) из по меньшей мере двух последовательно соединенных компрессоров (2a, 2b, 2c).

13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что отобранную часть осушенного газа направляют через вторичную часть рекуперативной части (103а) состоящего из двух частей теплообменника (103, 103’), который содержит также охлаждающую часть (133а).

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что через вторичную часть указанной охлаждающей части (133а) направляют отдельный охлаждающий поток.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области рационального использования природных ресурсов и может быть использовано в газодобывающей, газоперерабатывающией и газохимической отраслях промышленности.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системам очистки выхлопных газов. Система очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, включающая каталитический нейтрализатор выхлопных газов, в котором один из Rh, Pd и Pt нанесен на CeO2-содержащий носитель.

Изобретение относится к способу настройки загрузки и контролирования количества и чистоты в установке адсорбции при переменном давлении, в котором установка адсорбции при переменном давлении проходит рабочий цикл, который содержит по меньшей мере одну фазу получения продукта.
Настоящее изобретение касается композиции технологической добавки для уменьшения вспенивания и/или увеличения обезвоживания в процессе, включающем водную среду, и может быть использована в нефтяной промышленности, в обработке продуктов питания и напитков, в горнодобывающей промышленности, текстильной промышленности, сельском хозяйстве, целлюлозо-бумажной промышленности и тому подобном.

Предложены способы и системы для ловушки УВ в перепускном канале выхлопного тракта двигателя внутреннего сгорания. Способ для выпуска отработавших газов, в котором подают сгоревшие отработавшие газы в сажевый фильтр и ловушку углеводородов в перепускном канале во время холодного запуска.

Изобретение относится к области очистки газов и паров от примесей нежелательных компонентов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к органической химии. Способ получения бетулина осуществляют в замкнутом экстракционном технологическом комплексе, включающем измельчение бересты, экстракцию толуолом в экстракторе проточного типа (1) при непрерывном противоточном движении бересты и растворителя.

Изобретение относится к газо- и нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслям промышленности, а именно к способу очистки углеводородных газов от примесей. Предлагаемый способ очистки углеводородных газов от примесей в жидкой фазе осуществляют путем адсорбции на предварительно прокаленном цеолите типа X.

Изобретение относится к установке подготовки этансодержащего газа к транспорту в северных широтах и может быть использовано на предприятиях газовой промышленности.

Предлагается система очистки выхлопных газов, предназначенная для очистки потока выхлопных газов. В соответствии с настоящим изобретением, система очистки выхлопных газов содержит: первое устройство каталитического восстановления, предназначенное для восстановления оксидов азота NOx в потоке выхлопных газов с использованием соединений, содержащих одно или несколько из монооксида углерода CO и углеводородов HC, которые содержатся в потоке выхлопных газов, когда поток выхлопных газов достигает первого устройства каталитического восстановления; сажевый фильтр, который расположен ниже по потоку от первого устройства каталитического восстановления, чтобы улавливать и окислять сажевые частицы в потоке выхлопных газов; второе дозирующее устройство, расположенное ниже по потоку от сажевого фильтра и выполненное с возможностью подачи добавки, которая содержит аммиак или вещество, из которого аммиак может извлекаться и/или выделяться в поток выхлопных газов; и второе устройство каталитического восстановления, расположенное ниже по потоку от второго дозирующего устройства и предназначенное для восстановления оксидов азота NOx в потоке выхлопных газов с использованием упомянутой добавки.

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона из природного газа, в том числе из попутного нефтяного газа и угольного газа. Способ осуществляется путем подачи в реактор одновременно природного газа и диспергированной воды, где создают термобарические условия для образования концентрата газовых гидратов этана, пропана, изобутана и криптона. Далее подвергают их разложению с образованием концентрата ксенона и криптона, причем термобарические условия по давлению создают в интервале от 0,1-20 МПа, а по температуре в интервале от -10 до +20°C (от 263 до -293 К). Кроме того, диспергированную воду в твердой фазе подают в реактор сверху, формируя встречные потоки диспергированной воды и природного газа, или тангенциально. Технический результат заключается в повышении выхода целевого продукта - концентрата ксенона и криптона. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

По существу непрерывный поток текучей среды на водной основе и по существу непрерывный поток геля, имеющего первую концентрацию, соединяют для создания по существу непрерывного потока геля, имеющего вторую концентрацию. Вторая концентрация значительно ниже первой концентрации. Гель, имеющий вторую концентрацию, можно затем использовать для скважинного гидроразрыва пласта. 3 н. и 17 з. п. ф-лы, 1 табл., 10 ил.

Изобретение относится к композиту катализатора окисления, способу и системе для обработки выбросов выхлопных газов из дизельного двигателя. Композит катализатора окисления включает первое покрытие типа «washcoat», включающее цеолит, Pt-компонент и первую подложку из тугоплавкого оксида металла, содержащую марганец, второе покрытие типа «washcoat», включающее вторую подложку из тугоплавкого оксида металла, Pt-компонент и Pd-компонент при весовом соотношении Pt:Pd, находящемся в диапазоне от 10:1 до 1:10, и третье покрытие типа «washcoat», включающее палладий и компонент оксида редкоземельного элемента. Технический результат - уменьшение монооксида углерода и улучшение окисления NO. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов очистки, осушки и разделения газовых смесей путем короткоцикловой безнагревной адсорбции и может быть использовано в газопереработке, в частности, для удаления водяных паров из природного газа. Адсорбер для проведения короткоцикловой безнагревной адсорбции содержит цилиндрический корпус с коническими крышкой и днищем, смонтированные в крышке загрузочный люк, штуцер для подачи исходной смеси и штуцер для отвода паров при десорбции, установленные на опорном кольце в средней части корпуса балки с опорами, поддерживающие колосниковую решетку, на которую укладывают слой гравия с размещенным сверху слоем адсорбента, установленный в корпусе разгрузочный люк, через который осуществляют выгрузку отработанного адсорбента, смонтированный в днище штуцер для отвода конденсата и расположенный на конической поверхности днища штуцер для отвода очищенного газа, при этом в корпус монтируют штуцера ввода и вывода теплоносителя, сопряженные с теплообменным устройством, размещенным в нижней части слоя адсорбента. Заявляемое изобретение решает задачу предотвращения условий конденсации десорбируемых примесей и, как следствие, возможность снижения продолжительности стадии сброса давления при регенерации адсорбента с уменьшением продолжительности режимов регенерации и адсорбции, размеров адсорбера и объема загруженного адсорбента. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработанной УФ-излучением полиимидной мембране, к способу ее получения и к способу отделения по меньшей мере одного газа из смеси с использованием такой мембраны. Обработанная УФ-излучением полиимидная мембрана выполнена из полиимидного полимера, имеющего нижеуказанную формулу, в которой m и n независимо представляют собой целые числа от 10 до 500 и находятся в соотношении от 1:10 до 10:1. Способ получения обработанной УФ-излучением полиимидной полимерной мембраны заключается в том, что вначале проводят реакцию конденсации пиромеллитового диангидрида (PMDA) со смесью 2,4,6-триметил-1,3-фенилендиамина (TMPDA) и 4,4’-метилен бис(2,6-диметиланилина) (TMMDA) в полярном растворителе с получением полиимидного полимера. Далее из полимера получают полиимидную полимерную мембрану. Затем обрабатывают полиимидную полимерную мембрану УФ-излучением. Способ отделения по меньшей мере одного газа из смеси заключается в том, что осуществляют контактирование смеси газов с одной стороной вышеуказанной полиимидной полимерной мембраны, приводящее к проникновению по меньшей мере одного газа через указанную мембрану. Затем удаляют с другой стороны полиимидной полимерной мембраны газовую композицию пермеата, имеющую в своем составе часть по меньшей мере одного газа, проникшего через мембрану. Смесь газов выбирают из группы, включающей смесь диоксида углерода и метана, смесь водорода и метана, смесь гелия и метана, смесь по меньшей мере одного летучего органического соединения и по меньшей мере одного атмосферного газа, смесь азота и водорода, смесь парафинов и олефинов. Изобретение позволяет получить мембрану, обладающую высокой проницаемостью. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к устройству для глушения шума отработанного газа для сорбционных осушителей. Устройство содержит полость, содержащую впуск для отработанного газа, и секцию с абсорбирующим веществом. Полость (11) на конце (13), удаленном от впуска (10), выполнена закрытой, и полость (11) между закрытым концом (13) и впуском (10) содержит проход (14) в секцию (15) с абсорбирующим веществом. Проход выполнен в области полости, которая относительно конца, удаленного от впуска, расположена на расстоянии, которое составляет от 1/6 до 5/6 расстояния между впуском и концом, удаленным от него. Предложены также сорбционный осушитель, содержащий заявленный глушитель, и способ глушения шума. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к испарителю для получения пара с помощью магмы вулкана и способу его работы. Испаритель содержит корпус, воронку для отвода осадка, снабженную системой датчиков уровня наполнения, канал подачи воды, канал отвода пара, при этом нижняя часть корпуса, воронка и часть канала подачи воды перед входом в корпус выполнены с возможностью электрического подогрева. Способ включает подачу воды в по меньшей мере один испаритель, корпус которого размещен под наклоном к горизонту в кратере действующего вулкана непосредственно над магмой, контроль процесса удаления осадка, подогрев нижней части испарителя и/или воронки в случае отсутствия или замедления процесса удаления осадка, подогрев подаваемой воды непосредственно перед входом в испаритель в случае замедления скорости ее подачи и отвод полученного пара. Изобретение направлено на повышение надежности и стабильности процесса генерации пара с помощью магмы вулкана. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу сжатия и осушки сжатого газа и компрессорной установке с устройством для осушки сжатого газа. Устройство для осушки содержит корпус, внутри которого находятся зона осушки и зона регенерации. В корпусе установлен с возможностью вращения барабан с сушильным агентом. На нагнетательной линии установлен теплообменник для охлаждения сжатого газа перед его вводом в указанную зону осушки. Ответвление соединено с отводящей линией, соединенной с входом охлаждения теплообменника, который дополнительно содержит выход охлаждения, соединенный с входом зоны регенерации. Выход зоны регенерации соединен с указанной нагнетательной линией. Изобретение позволяет обеспечить более совершенную и альтернативную компрессорную установку. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх