Устройство для лазерной обработки материалов в жидкой среде

Изобретение относится к устройству для лазерной обработки материалов, находящихся под водой, и может быть использовано в машиностроении и в других отраслях народного хозяйства. Устройство состоит из генератора лазерного излучения, выполненного с возможностью работы в частотном режиме, оптического элемента, гидравлической камеры с окном для ввода лазерного луча из оптического элемента, устройства подачи жидкости в гидравлическую камеру с выходным отверстием для вывода лазерного луча из гидравлической камеры в струе жидкости и системы создания и поддержания пониженного давления в зоне обработки. Устройство подачи жидкости выполнено в виде узла фильтрации, термостабилизации и нагнетания жидкости в гидравлическую камеру, в выходном отверстии которой установлена форсунка. Между гидравлической камерой и местом лазерной обработки расположена система создания и поддержания пониженного давления в зоне обработки, образующая замкнутый контур. Система выполнена с возможностью циркуляции потока жидкости через форсунки, попарно установленные по ее торцам на входе для подачи жидкости из внешней среды и выходе для вывода жидкости из нее. Техническим результатом является возможность обработки лазерным излучением материалов в жидких средах, прозрачных для лазерного излучения, в широком диапазоне давления и температуры внешней среды. 2 ил.

 

Изобретение относится к лазерной технике, в частности к установкам для лазерной обработки материалов, находящихся под водой, и может быть использовано в машиностроении и в других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство и способ газолазерной резки металлических материалов (RU 2089365, В23К 26/14,1997 г.). Устройство для газолазерной резки металлических материалов снабжено емкостью с кольцевым каналом для подачи воды в зону резания, выполненным в виде полого цилиндра, охватывающего насадку с соплом, причем диаметры сопла и кольцевого канала совпадают. Способ включает подачу под давлением технологического газа в корпус резака соосно с лазерным лучом, в зону резания дополнительно подают воду при расходе 0,01-4,0 мл/мм реза.

Недостатками данного устройства является то, что оно предназначено только для резки металлов и предусматривает подачу воды в зону резки, расход которой при этом составляет 0,01-4,0 мл/мм реза. Такой расход воды обеспечивает повышение толщины резки при одной и той же мощности. При увеличении расхода воды, как указывают авторы, качество резки стальных деталей ухудшается.

Известно устройство и способ газолазерной резки композиционных материалов (RU 2471600, В23К 26/14, 26/38, 2013 г.). Устройство содержит корпус лазерного резка с фокусирующей линзой, штуцер для подачи технологического газа, сопловую насадку и цилиндрическую емкость с кольцевым каналом для подачи жидкой среды. Кольцевой канал имеет полую конусную насадку, внутренняя поверхность которой выполнена в виде спиральных канавок, закручивающих поток.

Недостатками данного устройства является то, что для лазерной обработки материалов, находящихся в воде на значительной глубине он не может быть использован, так как для создания газовых струй необходимо газовое оборудование с высокими показателями расхода и давления, значительно превосходящего давление на глубине проводимых операций.

Известно устройство и способ лазерной обработки крупногабаритных изделий (RU 2113956, В23К 26/08, 26/12, 1998 г.), которые могут быть использованы при разделке затонувших кораблей, отработавших свой ресурс ядерных реакторов и т.д., а также для сварки изделий различного назначения. Обработку ведут под водой с погружением в воду источника лазерного излучения. Удельный вес источника лазерного излучения уравновешивают с удельным весом воды. Устройство имеет автономный привод перемещения вдоль траектории обработки. Специальное устройство создает разрежение внутри себя. При этом в случае сварки изделий устройство, создающее разрежение, выполнено единой конструкцией с технологическим лазером и раздельно с ним шарнирным узлом. В случае проведения операций разделки технологический лазер выполнен раздельно с устройством и находится по другую сторону от него относительно стенки разделываемого изделия. В процессе работы технологический лазер и отделенное от него стенкой изделия устройство всегда расположены напротив друг друга и синхронно перемещаются вдоль траектории реза.

Недостатком этого устройства, имеющего возможность обрабатывать объекты, находящиеся в воде за счет создания зон разрежения является то, что для создания зон разрежения требуется принятие мер по герметизации, что технически трудно реализовать на глубинах от 1000 м, а также связано с громоздкостью устройства и камеры и сложностью автоматизации.

Наиболее близким является устройство (WO 9532834, В23К 26/06, 26/064, 26/14, 1995 г.), предназначенное для обработки заготовок лазерным излучением в струе жидкости. Устройство состоит из генератора лазерного излучения, гидравлической камеры высокого давления для создания струи жидкости, которая создается с помощью специальной насадки (сопла), окна для ввода лазерного излучения в гидравлическую камеру. Лазерное излучение, мало поглощаемое жидкой средой, фокусируется в плоскости выходного отверстия для «соединения» струи жидкости и лазерного луча, а струя жидкости выступает в роли волновода для лазерного излучения (показатель преломления жидкости превышает показатель преломления внешней (газовой) среды.

Недостатками этого устройства для обработки материалов в жидких средах, например, морской является то, что из-за равенства показателей преломления внешней среды (морской) и показателя преломления струи воды, обеспечивающей подвод излучения в зону обработки, струя воды не может быть волноводом в водной окружающей среде, и как следствие в водной среде это устройство будет неработоспособно.

Задачей изобретения, является разработка устройства для проведения технологических операций, например, резки, сварки, наклепа металлических и иных конструкций в жидкой среде при любом давлении окружающей среды, в том числе на глубине.

Техническим результатом является возможность обработки лазерным излучением материалов в жидких средах, прозрачных для лазерного излучения, в широком диапазоне давления и температуры внешней среды.

Технический результат достигается в устройстве для лазерной обработки материалов в жидкой среде, состоящем из генератора лазерного излучения, выполненного с возможностью работы в частотном режиме, оптического элемента, гидравлической камеры с окном для ввода лазерного излучения из оптического элемента, устройства подачи жидкости в гидравлическую камеру с выходным отверстием для вывода лазерного луча из гидравлической камеры в струе жидкости, причем устройство подачи жидкости выполнено в виде узла фильтрации, термостабилизации и нагнетания жидкости в гидравлическую камеру, в выходном отверстии которой установлена форсунка, причем между гидравлической камерой и местом лазерной обработки расположена система создания и поддержания пониженного давления в зоне обработки, образующая замкнутый контур, выполненная с возможностью циркуляции потока жидкости через форсунки, попарно установленные по ее торцам на входе для подачи жидкости из внешней среды и выходе для вывода жидкости из нее.

В предлагаемом устройстве реализована возможность доставки излучения к обрабатываемому материалу струей жидкости без использования эффекта полного внутреннего отражения между ней и окружающей средой за счет формирования тепловой линзы, обеспечивающей увеличение плотности мощности лазерного излучения, достаточного для дальнейшего возникновения нелинейного эффекта Керра (дополнительного увеличения показателя преломления) и последующего канализирования данного лазерного луча в струе жидкости, которая формируется на выходе из гидравлической камеры форсункой, коаксиально совмещенной с лазерным излучением. Для поддержания термооптических свойств подающей струи предлагается подавать жидкость в гидравлическую камеру из узла фильтрации, термостабилизации и нагнетания жидкости, дополнительно обеспечивающего возможность обработки материалов в широком диапазоне давления и температур внешней среды. Вышеизложенные решения позволяют обрабатывать материалы в жидких средах. Дополнительно, в данном устройстве для обеспечения режима возгонки в условиях высокого давления внешней среды реализована возможность снижения давления в зоне воздействия лазерного излучения за счет системы создания и поддержания пониженного давления в зоне обработки.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства.

На фиг. 2 изображена система создания и поддержания пониженного давления в зоне обработки.

Устройство для лазерной обработки материалов в жидкой среде (Фиг. 1) состоит из генератора лазерного излучения 1, выполненного с возможностью работы в частотном режиме, оптического элемента, например, телескопа 2, гидравлической камеры 3 с окном 4 для ввода лазерного луча из телескопа. Устройство подачи жидкости в гидравлическую камеру 3 выполнено в виде узла 5 фильтрации, термостабилизации и нагнетания жидкости, причем в узле 5 установлены фильтры, термостабилизаторы и насос для нагнетания жидкости (на Фиг. 1 не показаны).

В выходном отверстии гидравлической камеры 3 установлена форсунка 6 для вывода лазерного луча из гидравлической камеры 3 в струе жидкости.

Между гидравлической камерой 3 и местом лазерной обработки материала 10 расположена система 7 создания и поддержания пониженного давления в зоне обработки, образующая замкнутый контур, выполненная с возможностью циркуляции потока жидкости через форсунки 8, 9, попарно установленные по ее торцам на входе для подачи жидкости из внешней среды (форсунки 9) и выходе для вывода жидкости из нее (форсунки 8). Величина пониженного давления в зоне обработки материала обеспечивается скоростью потока, который создается насосом 11 и форсунками 8 и 9 (Фиг. 2).

Устройство работает следующим образом:

В зависимости от конкретного обрабатываемого материала выбирается температура фазового перехода (плавление-возгонка) и в зависимости от нее выбирается необходимое количество теплоты, которое должно быть сообщено материалу (мощность лазерного излучения) и внешнее давление, создаваемое ламинарными потоками жидкости, создаваемыми форсунками 8, 9.

Количество теплоты, подводимое к поверхности обрабатываемого материала, обеспечивается потоком плотности мощности, который формируется следующим образом: лазерное излучение, формируемое в генераторе лазерного излучения 1 поступает в телескоп 2, где путем подбора фокусного расстояния поджимается в коллинеарный пучок до пороговой плотности мощности, необходимой для формирования керровской линзы и через входное окно 4 попадает в гидравлическую камеру 3. В гидравлической камере 3, заполненной специально подготовленной жидкостью, например водой (отфильтрованной от механических частиц и охлажденной до температур ниже 4°С в узле 5) формируется фокусирующая линза, оптическая ось которой коаксиально совмещена с осью форсунки 6. Лазерное излучение после самофокусировки в воде, заполняющей гидравлическую камеру 3, канализируется в струе воды, сформированной форсункой 6 со скоростью истечения, удовлетворяющей тепловому балансу на 4°С. Далее, струя воды с лазерным излучением распространяется в системе 7, образующей замкнутый контур, который отделяет ее от внешней жидкой среды и работает как камера для создания пониженного давления, и поступает в зону обработки материала 10, например конструкционного. После воздействия струя воды, несущая лазерное излучение, вытесняясь, уносит продукты разрушения в принимающую форсунку 8 совместно с обтекающим зону воздействием потоком внешней среды, например морской, создаваемым форсункой 9.

Пример конкретного исполнения

Для реализации способа резки металлических изделий (на примере вырезки отверстий в образцах из сплавов АД0, АД31 и 08х18н10, толщиной 2 мм) был использован генератор лазерного излучения - одномодовый YAG:Nd лазер ЛТИ-103 с длиной волны излучения 1064 нм, работающий в импульсно-периодическом режиме с модуляцией добротности с максимальной средней мощностью излучения 8 Вт при частоте модуляции 1,5-3 кГц.

Лазерный луч заводился в нелинейную среду, представляющую из себя водорастворимые кристаллы DKDP или LiIO3, ориентированные по направлению синхронизма для генерации второй гармоники излучения с длиной волны 1064 мкм. Эффективность перестройки лазерного излучения во вторую гармонику составляла 30-40%. Затем излучение второй гармоники с длиной волны 532 нм, заводилось в телескоп, где лазерный луч поджимался до диаметра 3-4 мм, после чего через окно поступал в гидравлическую камеру, куда нагнеталась специально подготовленная очищенная вода при температуре 4°С. Увеличение мощности лазерного излучения производилось путем увеличения тока на дуговую лампу накачки до порогового значения, при котором лазерный луч испытывал явление самофокусировки и канализирования, после чего через выводную форсунку соосно со струей воды поступал к обрабатываемой поверхности металлических образцов, по поверхности которых распространялись ламинарные потоки воды.

В результате были получены сквозные отверстия в исследуемых образцах, диаметр отверстий составлял от 50 до 100 мкм. Эксперимент проводился при давлениях окружающей среды от 1 до 10 атм.

Таким образом, разработано устройство для проведения технологических операций, например, резки, сварки, наклепа металлических и иных конструкций в жидкой среде в широком диапазоне давления и температуры внешней среды, в том числе на глубине.

Устройство для лазерной обработки материалов в жидкой среде, содержащее генератор лазерного излучения, выполненный с возможностью работы в частотном режиме, оптический элемент, гидравлическую камеру с окном для ввода лазерного луча из оптического элемента и устройство подачи жидкости в гидравлическую камеру с выходным отверстием для вывода лазерного луча из гидравлической камеры в струе жидкости, отличающееся тем, что оно снабжено системой создания и поддержания пониженного давления в зоне обработки, выполненной с возможностью образования замкнутого контура и циркуляции потока жидкости через форсунки, попарно установленные по ее торцам на входе для подачи жидкости из внешней среды и выходе для вывода из нее жидкости, а устройство подачи жидкости в гидравлическую камеру выполнено в виде узла фильтрации, термостабилизации и нагнетания жидкости в гидравлическую камеру, в выходном отверстии которой установлена форсунка, причем система создания и поддержания пониженного давления в зоне обработки расположена между гидравлической камерой и местом лазерной обработки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу лазерного скрайбирования полупроводниковой заготовки и может использоваться для эффективного и быстрого разделения полупроводниковых устройств, выполненных на твердых и сплошных подложках (6).

Изобретение относится к способу неинвазивной очистки металлических деталей от антиадгезионных покрытий на основе полимеров и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и спецхимии для увеличения времени бездефектной эксплуатации деталей.

Изобретение относится к способу лазерной обработки, предназначенному для разделения полупроводниковых устройств, выполненных на одной подложке (6), а также для разделения жестких и твердых подложек (6) большой толщины.

Изобретение может быть использовано для лазерной очистки свариваемых поверхностей от нежелательных слоев и загрязнений, в частности для удаления ржавчины, окалины, нефтепродуктов с поверхности стальной сформованной трубной заготовки, толщиной от 8 до 45 мм.

Изобретение может быть использовано для лазерной очистки свариваемых поверхностей от нежелательных слоев и загрязнений при подготовке к выполнению лазерной сварки стальной сформованной трубной заготовки, толщиной от 8 до 45 мм.

Изобретение относится к области оптического приборостроения, а именно к лазерной микрообработке и может быть использовано для формирования микроканалов на поверхности подложек из стекла, кристаллов и полупроводниковых материалов при изготовлении оптических шкал, сеток, решеток и других устройств.

Изобретение относится к области поверхностной обработки прокатных цилиндров для получения заданной шероховатости. Установка (M) содержит устройство (МА) для поддержания обрабатываемого цилиндра (C) и приведения его во вращение вокруг его собственной продольной оси (X) и по меньшей мере одно устройство (MB), взаимодействующее с указанной первой станцией (МА) для создания и испускания с помощью оптоволоконного устройства импульсного лазерного излучения, случайным образом воздействующего на поверхность (S) цилиндра (C) и создающего заданную шероховатость на этой поверхности (S).

Способ изготовления одномерной дифракционной фазовой решетки с синусоидальным профилем заключается в последовательном формировании канавок сканированием импульсным лазерным пучком плоскости контакта пластины из плавленого кварца с пластиной из прессованного графита.

Изобретение относится к импульсному электронно-пучковому полированию поверхности металлических изделий, полученных селективным спеканием порошка. На поверхность изделия с исходной шероховатостью воздействуют импульсным пучком в вакууме при давлении (2-5)⋅10-2 Па, энергии электронов 15-25 кэВ, длительности импульсов 150-200 мкс и плотности энергии в импульсе 40-60 Дж/см2.

Изобретение относится к лазерной технологии и может быть использовано для обработки поверхности драгоценных металлов. Осуществляют напыление на поверхность изделия пленки из окисляющегося металла.

Изобретение относится к способу и устройству сварки тонколистовых изделий из металла. Согласно способу световую систему размещают в эллипсоидальном отражателе и снабжают фокусирующей линзой.

Изобретение относится к способу лазерной сварки и лазерной сварочной головке (1), закрепленной под фокусирующей линзой. Лазерная сварочная головка включает в себя по меньшей мере одно кольцевое сопло (5) для нагнетания защитного газа и защитную камеру (3) для защиты фокусирующей линзы посредством поперечного потока воздуха.

Изобретение относится к способу лазерной сварки заготовок больших толщин. Свариваемые металлические заготовки фиксируют на сварочном столе или на полете портальной установки.

Изобретение относится к способу лазерной сварки продольного шва трубы (варианты). Способ включает подготовку под сварку с выполнением притупления на кромках трубной заготовки, формовку трубы, сборку и сварку лазерным лучом с наложением корневого шва сверху и сварного шва.

Изобретение относится способу ремонта трубы с продольном швом. Ремонт включает обнаружение дефекта, выборку дефекта и заплавление выборки.

Изобретение относится к способу и устройству для сварки тонкопленочных изделий из металлов. Воздействуют импульсами светового излучения с плотностью 103 – 104 Вт/см2 на металлические тонкие пленки.

Изобретение относится к способу соединения верхнего полоза салазок автомобильного сиденья с крепежной скобой рамы автомобильного сиденья. Способ включает наложение нижней поверхности продольной установочной площадки заданной длины в основании крепежной скобы на верхнюю плоскую горизонтальную продольную поверхность в вершине верхнего полоза; наложение дополнительной накладной пластины на нижнюю поверхность горизонтальной плоскости на участке, соответствующем месту расположения установочной площадки; и соединение накладной пластины, установочной площадки и горизонтальной плоскости сваркой со стороны нижней поверхности накладной пластины.

Изобретение может быть использовано для изготовления деталей, в частности автомобильных, содержащих множество стальных листов, соединенных внахлестку точечной контактной сваркой.

Изобретение относится к алюминиевому сплаву системы Al-Si-Cu и листовому продукту с этим сплавом, предназначенным в основном для использования в транспортных средствах.

Изобретение относится к способу получения формованных изделий посредством метода трансмиссионной лазерной сварки и их применению в различных областях. Применение термопластичных формовочных масс, содержащих в качестве основных компонентов А) полиалкилентерефталат, В) Na2CO3, K2CO3, NaHCO3, KHCO3 или их смесей из расчета на 100 мас.% А) и В), а также C) другие присадки, выбранные из группы, включающей каучуки, волокнистые или гранулированные наполнители, стабилизаторы, антиокислители, средства против термического разложения и разложения под действием ультрафиолетового излучения, смазки и средства для отделения от формы, красящие средства, такие как красители и пигменты, и размягчители, причем сумма мас.% А - С) составляет 100%, для получения проницаемых для лазерного излучения формованных изделий.

Изобретение относится к технологии лазерной обработки материала, преимущественно к обработке поверхностного слоя металлического изделия сложной формы. Задачей изобретения является формирование максимально равномерного упрочненного слоя без оплавления поверхности при обработке по любым траекториям.

Изобретение относится к устройству для лазерной обработки материалов, находящихся под водой, и может быть использовано в машиностроении и в других отраслях народного хозяйства. Устройство состоит из генератора лазерного излучения, выполненного с возможностью работы в частотном режиме, оптического элемента, гидравлической камеры с окном для ввода лазерного луча из оптического элемента, устройства подачи жидкости в гидравлическую камеру с выходным отверстием для вывода лазерного луча из гидравлической камеры в струе жидкости и системы создания и поддержания пониженного давления в зоне обработки. Устройство подачи жидкости выполнено в виде узла фильтрации, термостабилизации и нагнетания жидкости в гидравлическую камеру, в выходном отверстии которой установлена форсунка. Между гидравлической камерой и местом лазерной обработки расположена система создания и поддержания пониженного давления в зоне обработки, образующая замкнутый контур. Система выполнена с возможностью циркуляции потока жидкости через форсунки, попарно установленные по ее торцам на входе для подачи жидкости из внешней среды и выходе для вывода жидкости из нее. Техническим результатом является возможность обработки лазерным излучением материалов в жидких средах, прозрачных для лазерного излучения, в широком диапазоне давления и температуры внешней среды. 2 ил.

Наверх