Регулируемый дроссель

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для регулирования расхода газа при газлифтном способе эксплуатации. Устройство состоит из полого корпуса с внутренней ступенчатой расточкой в осевом канале, в которой установлен сердечник, поджатый переходником. В сердечнике с эксцентриситетом выполнен конусный канал с насадкой, выходящий в цилиндрическую расточку полого корпуса, выполненную перпендикулярно к его оси. В цилиндрической расточке установлен шпиндель с наконечником в виде кулачка, размещенным внутри отражательного полукольца, охваченного с двух сторон гайками. Кулачок имеет возможность взаимодействовать с отражательным полукольцом в крайнем положении. Насадка установлена в конусном канале сердечника на уровне зазора между отражательным полукольцом и наружной поверхностью кулачка в исходном положении. Шпиндель выходит за пределы полого корпуса и снабжен уплотнительным и стопорным кольцами. Технический результат заключается в повышении эффективности регулируемого дросселя. 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для регулирования расхода газа при газлифтном способе эксплуатации.

Известен прямоточный регулируемый штуцер (см. Зайцев Ю.В., Максутов Р.А. и др. «Справочное пособие по газлифтному способу эксплуатации скважин» / - М.: «Недра», 1984. - С. 115-116.).

Устройство состоит из корпуса, в осевом канале которого размещен поршень, с керамическим наконечником на конце. Корпус снабжен фланцем, в осевом канале которого установлена керамическая насадка. Ход поршня с наконечником в осевом канале корпуса осуществляется посредством ходовой части на наружной поверхности корпуса, кинематически связанной с поршнем посредством шариков. Изменение положения наконечника относительно керамической насадки приводит к изменению величины кольцевого зазора и плавного изменения расхода газа. Требуемая площадь сечения кольцевого зазора устанавливается по нониусу, с делениями соответствующими определенному размеру расхода.

При максимальном удалении наконечника от насадки имеет место максимальный расход газа.

Согласно паспортным данным диаметр насадки равен dнас=20 мм. При диаметре условного прохода, dпр=50 мм.

Как показывает практика эксплуатации этого устройства, при необходимости иметь минимальный расход газа размер щели между телом насадки и наконечника исчисляется долями миллиметра, что подтверждается приводимым расчетом.

Принимается размер щели δ=0,5 мм. Тогда площадь сечения кольцевого зазора определится: Sщ=2*π*Rнас*δ=2*3,14*10*0,5=31,4 мм2.

Для работы газлифтной скважины необходимый диаметр насадки равен dнас=5 мм. Sнac=0,785*52=19,6 мм2.

Из приведенных расчетов следует, что рассматриваемое устройство, при малом кольцевом зазоре работать не может, поскольку в этом случае имеет место дросселирующий эффект, с созданием условий для гидратообразования в кольцевой щели. Это приводит к ее забиванию и прекращению процесса подачи газа в скважину, что ограничивает область применения.

Известна конструкция регулятора расхода газа (см. а.с. СССР №868712, Кл. МКИ G05D 7/01., опубл. 30.09.81. Бюл. №36).

Регулятор состоит из корпуса, с входным и выходным отверстиями, ступенчатого плунжера, образующего с корпусом дросселирующее сечение, разделяющее входную и выходную полости, подвижного седла, поджатого пружиной к седлу в ступенчатом плунжере. Перемещение подпружиненного клапана ограничено упором, расположенным между входной полостью и полостью, образованной торцом ступенчатого плунжера, большего диаметра и корпусом.

Регулятор расхода газа работает следующим образом. Через входное отверстие газ подается во входную полость и по каналам в плунжере поступает к клапанам. Давление газа действует на один из клапанов, с его отжимом от седла и прохождением в полость, расположенную под ступенчатым плунжером, с его поджимом в крайнее верхнее положение. Газ при этом воздействует на подвижное седло, с его отжимом от посадочного места в ступенчатом плунжере. Вместе с подвижным седлом происходит перемещение подпружиненного клапана, с входом в контакт с упором и остановкой, с образованием технологического зазора, через который происходит заполнение полости под крышкой, и набором расчетного давления, которое обеспечивается соотношением величины поджатия пружины и эффективной площадью подвижного седла. После заполнения полости до давления, при котором подвижное седло возвращается в исходное положение, дальнейший переток газа в полость под крышкой, происходит через жиклер в клапане, что приводит к перемещению ступенчатого плунжера вниз, с сжатием газа в нижней полости, откуда газ через жиклер и клапан выходит во входную полость, что приводит к демпфированию и плавному перемещению ступенчатого плунжера и открытием дросселирующего сечения, образуемого ступенчатым плунжером и корпусом, с плавным нарастанием расхода. Регулятор дает возможность устранить задержку по времени от момента подачи давления на вход до начала его открытия на потребителя, что повышает его быстродействие.

К недостаткам конструкции устройства можно отнести:

- высокую сложность конструкции;

- область применения имеет ограничения малыми расходами и малыми перепадами давления, что делает невозможным применить такую конструкцию, например, для управления процессом подачи газа в скважину при газлифтном способе эксплуатации.

Известен регулируемый дроссель (см. а.с. СССР №1802080, Кл. МКИ Е21В 33/03; 43/12, опубл. 15.03.93. Бюл. №10), принятый авторами за прототип.

Устройство состоит из полого корпуса с крышками на концах. В осевом канале корпуса сформированы полости входа и выхода струи рабочего агента. Внутри осевого канала установлен шпиндель с наконечником, проходящим в полость ввода рабочего агента, шпиндель связан резьбой с механизмом ручного управления. Дроссель снабжен поршнем, связанным жестко со шпинделем. Поршень установлен в осевом канале корпуса между полостями выхода струи и одной из крышек. Каждый из поршней, с соответствующими крышками, образуют замкнутые камеры, гидравлически связанными между собой и постоянно заполненные вязкой жидкостью.

Регулируемый дроссель работает следующим образом. При необходимости повышения давления в полости на входе струи рабочего агента, вращают маховик механизма ручного управления, с перемещением шпинделя с наконечником в сторону насадки, с уменьшением зазора между ними. В полости ввода струи растет давление и увеличивается скорость потока с динамическим воздействием на поршень. Поршень создает давление в полости между левой крышкой, с передачей этого давления на поршень через гидравлический канал, с созданием усилия противоположенное тому, которое создается давлением в полости входа струи.

Варьируя диаметрами поршней, с левой и правой стороны можно получить сколь угодное малое усилие, действующее на механизм управления дросселем при повышении плавности и точности регулирования давления. При этом уменьшается износ резьбовой пары. При необходимости снижения давления в приемной полости вращают маховик механизма управления против часовой стрелки, что приводит к перемещению шпинделя с наконечником влево от насадки с увеличением зазора между ними и снижению давления в приемной полости. Это приводит также к снижению скорости потока, протекающего в правую полость и уменьшения динамического усилия, действующего на поршень в левой полости.

К недостаткам конструкции следует отнести:

- работоспособность устройства вызывает сомнения поскольку участок кольцевой полости, находящийся справа от поршня, в месте его соединения со шпинделем, изолирован и это не позволяет обеспечить перемещение поршня в левой полости;

- имеет место ручное управление расходом рабочего агента через кольцевой зазор между наконечником и насадкой, за счет осевого перемещения поршня со шпинделем. При этом, когда осевой канал насадки имеет достаточно большие размеры, то чтобы изменить расход рабочего агента в меньшую сторону необходимо иметь кольцевой зазор малого размера, что при дросселировании рабочего агента через малый зазор может привести к возникновению ситуации, когда происходит переохлаждение рабочего агента (газа) с отложением кристаллогидратов. Из этих доводов следует, что устройство имеет ограничения при подаче малых расходов рабочего агента.

Технический результат, достигаемый при реализации предлагаемого изобретения, заключается в следующем:

- возможность регулирования расхода рабочего агента-газа в широком диапазоне параметров без остановки технологического процесса добычи;

- изменение гидравлического сопротивления потока с сохранением температурных показателей и предотвращением гидратообразования;

- оптимизация процесса регулирования расхода газа при больших перепадах давления.

Технический результат достигается тем, что регулируемый дроссель состоит из полого корпуса с подводящим и отводящим каналами, насадкой, шпинделем с наконечником, установленным в осевом канале полого корпуса, имеющим ступенчатую расточку, в которой размещен сердечник с насадкой в конусном канале, и цилиндрическую расточку, выполненную перпендикулярно оси полого корпуса. Шпиндель снабжен наконечником и установлен в цилиндрической расточке полого корпуса, в которой размещается отражательное полукольцо, поджимаемое гайками, с образованием зазоров с внутренней поверхностью цилиндрической расточки и кулачком, причем кулачок установлен на шпинделе между гайками с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью отражательного полукольца в крайнем положении, насадка установлена в конусном канале сердечника на уровне зазора между отражательным кольцом и поверхностью кулачка. Шпиндель выходит за пределы полого корпуса и снабжен уплотнительным и стопорным кольцами.

Конструкция регулируемого дросселя поясняется чертежами, где:

- на фиг. 1 устройство в разрезе, в положении максимальной подачи рабочего агента (газа) в скважину;

- на фиг. 2 устройство в разрезе, в положении деталей для минимальной подачи газа в скважину;

- на фиг. 3 поперечное сечение конструкции по месту установки регулирующего элемента, в увеличенном масштабе.

Устройство состоит из полого корпуса 1, с внешней присоединительной резьбой 2. В осевом канале 3 полого корпуса 1, выполненного ступенчатым, установлен сердечник 4, в котором с эксцентриситетом выполнен конусный канал 5 и установлена насадка 6. Осевой канал 3 полого корпуса 1 перекрыт переходником 7 с подводящим каналом 8. Конусный канал 5 выходит в цилиндрическую расточку 9 сердечника 4. Осесимметрично цилиндрической расточки 9 установлен кулачок 10 на шпинделе 11, который выходит за пределы полого корпуса 1. Кулачок 10 с обеих сторон охвачен телом гаек 12, в которых выполнены расточки 13, гидравлически связанные через осевой канал 3 с отводящим каналом 14. В средней части цилиндрической расточки 9 размещено отражательное полукольцо 15 (см. рисунок 3), ориентированное срезом в направлении канала насадки 6. На цилиндрической поверхности сердечника 4 и переходника 7 выполнены кольцевые канавки, в которых размещены уплотнительные кольца 16 и 17. Кольцевой зазор в месте выхода из полого корпуса 1 оси 11 перекрыт уплотнительным кольцом 18. Для защиты от перемещений на шпинделе 11 выполнена кольцевая канавка 19, в которой установлено стопорное кольцо 20. Размер канала насадки 6 определяется из предполагаемого максимального расхода рабочего агента.

На рисунке 1 кулачок 10 располагается таким образом, чтобы создать минимальное гидравлическое сопротивление потоку рабочего агента, истекающему из канала насадки 6.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. Поток рабочего агента через канал насадки 6 подается в кольцевой зазор между отражательным кольцом 15 и поверхностью кулачка 10, с выходом в осевой канал 3 полого корпуса 1 между его внутренней поверхностью и телом гаек 12 и, далее по трубопроводу в межтрубное пространство скважины. При необходимости изменения расхода газа, в сторону его уменьшения, осуществляют вращение шпинделя 11 вместе с кулачком 10. При крайнем положении кулачка 10 (см. фиг. 2) имеет место минимальный расход газа, поскольку поток, истекающий из насадки 6, отклоняется поверхностью кулачка 10 в кольцевой зазор между отражательным полукольцом 15 и телом сердечника 4 по его внутренней цилиндрической расточке 9. При этом поток газа получает вращение с закручиванием по спирали и воздействием на струю газа, истекающей из канала насадки 6, что приводит к резкому возрастанию гидравлического сопротивления потоку газа и изменению его расхода. Минимальный расход газа имеет место, когда телом кулачка 10 полностью прекращен доступ потока газа в канал между отражательным полукольцом 15 и кулачком 10. При выходе потока газа из каналов в теле гаек 12 он попадает в осевой канал 3 полого корпуса 1 и далее в отводящий канал 14 к потребителю. При среднем положении кулачка 10 часть расхода газа направляется над поверхностью отражательного полукольца 15 с воздействием на поток газа, истекающего из канала насадки 6, отсекая последний, с резким увеличением гидравлического сопротивления всему потоку, что приводит к изменению расхода газа на выходе из осевого канала 3 полого корпуса 1 в отводящий канал 14. При повороте кулачка 10 и полном перекрытии кольцевого зазора между внутренней поверхностью отражательного полукольца 15 происходит изменение направления потока газа над ним и взаимодействием, при его вращении, со струей газа, истекающей из насадки 6, что приводит к резкому снижению расхода за счет возрастания гидравлических сопротивлений.

Регулируемый дроссель, состоящий из полого корпуса с подводящим и отводящим каналами, насадкой, шпинделем с наконечником, установленным в канале полого корпуса, отличающийся тем, что в полом корпусе выполнена ступенчатая расточка, снабженная сердечником с насадкой в конусном канале, и цилиндрическая расточка, выполненная перпендикулярно оси полого корпуса, шпиндель снабжен наконечником и установлен в цилиндрической расточке полого корпуса, в которой размещается отражательное полукольцо, поджимаемое гайками, с образованием зазоров с внутренней поверхностью цилиндрической расточки и кулачком, причем кулачок установлен на шпинделе между гайками с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью отражательного полукольца в крайнем положении, насадка установлена в конусном канале сердечника на уровне зазора между отражательным кольцом и поверхностью кулачка, шпиндель выходит за пределы полого корпуса и снабжен уплотнительным и стопорным кольцами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к отсечным устройствам, и предназначено для герметичного запирания трубопровода с различными средами при подаче среды в любом направлении.

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в качестве запорной арматуры на трубопроводах АЭС, ТЭС, магистральных нефте- и газопроводах. В запорном устройстве для трубопровода снижение интенсивности износа сопрягаемых плоских рабочих поверхностей подъемного шибера и уплотнительных седел достигается за счет того, что в зону сопряжения рабочих поверхностей подъемного шибера и уплотнительных седел входного и выходного патрубков подается под давлением рабочая среда, выполняющая роль смазки.

Изобретение относится к запорно-регулируемой арматуре. Фонтанное оборудование устья скважины содержит колонную головку с подвешенными на ней несколькими колоннами обсадных труб, образующих между собой межколонное пространство, контролируемое запорными устройствами, и фонтанную арматуру с коренным и буферным запорными устройствами, а наружная обсадная труба соединена с корпусом колонной головки посредством резьбового соединения, при этом промежуточная и внутренняя обсадные трубы, каждая посредством своей клиновой подвески подвешена на своем патрубке, причем патрубок промежуточной обсадной трубы снабжен на верхнем конце буртом, опирающимся на выступ в корпусе колонной головки, патрубок внутренней обсадной трубы опирается выполненным в его верхней части буртом на бурт патрубка промежуточной обсадной трубы через кольцо с выполненным в его стенке по крайней мере одним отверстием, размещенное в межтрубном пространстве, сообщенном со средним боковым отводом колонной головки, при этом пространство между каждым патрубком и подвешенной на нем обсадной трубой в месте их сопряжения герметизировано посредством уплотнения, на внутренней обсадной трубе над клиньевой подвеской смонтирован съемный узел подвески колоны насосно-компрессорных труб (НКТ), на котором смонтирована вся стволовая часть фонтанной арматуры, включающая коренное запорное устройство, снабженное шаровым затвором, и крестовик с центральным каналом и боковыми отводами, причем центральный канал крестовика сообщен с буферным запорным устройством, снабженным шаровым затвором, а его боковые отводы сообщены через кольцевое пространство с боковым отводом фонтанной арматуры, смонтированным во фланце, размещенном на колонной головке, при этом съемный узел подвески НКТ снабжен обратными клапанами, которые открыты под действием нижней торцевой части стволовой части фонтанной арматуры, контактирующей с торцом корпуса съемного узла подвески НКТ, а верхняя часть стволовой части фонтанной арматуры разъемно соединена с установленным на корпусе колонной головки фланцем, внутри корпуса съемного узла подвески НКТ выполнен резьбовой участок для установки пробки, предназначенной для перекрытия НКТ при замене стволовой части фонтанной арматуры без глушения скважины, приводы коренного и буферного запорных устройств выполнены с рычажно-поршневым гидравлическим приводом, управляемым посредством гидравлического насоса, установленного на фланце над колонной головкой и снабженного обратным клапаном, причем последний и рычажно-поршневой привод выполнены автоматическими и дистанционно управляемыми, нижние седла каждого запорного устройства с шаровым затвором подпружинены витой цилиндрической пружиной, причем пружина буферного запорного устройства опирается в корпус крестовика, а стволовая часть фонтанной арматуры, содержащая коренное и буферное запорные устройства и крестовик, образует единый съемный узел, крестовик которого соединен с патрубком, верхний конец которого соединен с заглушкой фланца, установленного на колонную головку.

Регулятор расхода текучей среды содержит корпус (104) клапана, седло (132) клапана, расположенное внутри корпуса клапана, и клапанную клетку (136), соединенную с седлом клапана внутри корпуса клапана.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, предназначенной для регулирования расхода газовой среды, и может быть использовано в системах управляемого снижения давления (декомпрессии) в емкостях, в которых находятся люди под избыточным давлением.

В данном документе описаны осевые клапаны для текучей среды, имеющие криволинейные или угловые корпуса клапанов. Клапан, раскрытый в данном документе, содержит корпус клапана (102, 104), определяющий перепускной канал (110) между входным (112) отверстием и выходным (114) отверстием, причем входное отверстие выровнено вдоль первой (164) оси и выходное отверстие выровнено вдоль второй (166) оси.

Описаны узлы уплотнения, применяемые в жидкостных клапанах. Затвор клапана содержит клетку, плунжер, содержащий сальник и узел уплотнения, по меньшей мере частично расположенный в сальнике.

Изобретение относится к запорно-регулируемой арматуре. Устьевая арматура скважины содержит колонную головку с подвешенными на ней несколькими колоннами обсадных труб с образованием между ними межколонного пространства с задвижками для перекрытия межколонного пространства и фонтанную арматуру с коренным и буферным запорными устройствами, а наружная обсадная труба соединена с корпусом колонной головки посредством резьбового соединения, промежуточная и внутренняя обсадные трубы каждая посредством своей стандартной клиновой подвески подвешена на своем патрубке, причем патрубок промежуточной обсадной трубы снабжен на верхнем конце буртом, опирающимся на выступ в корпусе колонной головки, патрубок внутренней обсадной трубы опирается выполненным в его верхней части буртом на бурт патрубка промежуточной обсадной трубы через кольцо, размещенное в межтрубном пространстве, сообщенном со средним боковым отводом колонной головки, при этом пространство между каждым патрубком и подвешенной на нем обсадной трубой в месте их сопряжения герметизировано посредством уплотнения, на внутренней обсадной трубе над клиньевой подвеской смонтирован съемный узел подвески колонны насосно-компрессорных труб (НКТ), на котором смонтирована вся стволовая часть фонтанной арматуры, включающая коренное запорное устройство, снабженное шаровым затвором, и крестовик с центральным каналом и боковыми отводами, причем центральный канал крестовика сообщен с буферным запорным устройством, снабженным шаровым затвором, а его боковые отводы сообщены через кольцевое пространство, образованное патрубками, с боковым отводом фонтанной арматуры, смонтированным во фланце, размещенном на колонной головке, причем вся стволовая часть фонтанной арматуры размещена в патрубке, герметично соединенном верхним его концом с установленным на колонной головке фланцем, а нижней частью герметично опирающемся через конический переходник на съемный узел подвески НКТ, стволовое шаровое запорное устройство сообщено с крестовиком, межколонные пространства обсадных труб скважины сообщены с боковыми отводами, выполненными в колонной головке, во фланце выполнен дополнительный боковой отвод, сообщенный с кольцевым пространством, образованным патрубком, опирающимся на съемный узел подвески НКТ, и патрубком, на котором подвешена внутренняя обсадная труба, а на боковых отводах фланца и боковых отводах колонной головки установлены задвижки и дроссели, при этом буферное шаровое запорное устройство расположено в колонной головке, а стволовое шаровое запорное устройство, съемный узел подвески НКТ и установленные соосно друг под другом клиновые подвески последовательно расположены в скважине под корпусом колонной головки.

Раздвижной управляющий клапан содержит корпус клапана, седельное кольцо, расположенное внутри корпуса клапана, и пробку клапана с возможностью скольжения внутри корпуса клапана, при этом пробка клапана и седло клапана взаимодействуют между собой для контроля потока текучей среды через управляющий клапан.

Устройство содержит седельное кольцо, содержащее центральный сквозной канал и внешнюю стенку, причем внешняя стенка содержит участок с резьбой для крепления клети жидкостного клапана, причем участок с резьбой имеет первый диаметр; участок уплотнения для фиксации узла уплотнения между участком уплотнения и поверхностью корпуса жидкостного клапана и для размещения удлинения клети, причем внешняя поверхность участка уплотнения прилегает к удлинению клети, причем участок уплотнения имеет второй диаметр, больший, чем первый диаметр, и скошенный конец, расположенный между внешней поверхностью и второй ступенью участка уплотнения; и участок с выступающей кромкой для фиксации узла уплотнения между клетью и участком с выступающей кромкой, при этом участок с выступающей кромкой доходит до поверхности корпуса, а участок уплотнения располагается между участком с выступающей кромкой и участком с резьбой, причем участок с выступающей кромкой имеет третий диаметр, больший, чем второй диаметр.

Задвижка // 2684045
Изобретение относится к области нефтяного и химического машиностроения и может быть использована в качестве запирающего устройства на трубопроводах, транспортирующих нефть или техническую воду, а также для перекрытия каналов устьевой арматуры фонтанных, насосных и нагнетательных скважин при промышленной добыче нефти.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, предназначенной для регулирования расхода газовой среды, и может быть использовано в системах управляемого снижения давления (декомпрессии) в емкостях, в которых находятся люди под избыточным давлением.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, предназначенной для регулирования расхода газовой среды, и может быть использовано в системах управляемого снижения давления (декомпрессии) в емкостях, в которых находятся люди под избыточным давлением.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для регулирования расходов высокотемпературных газов в испытательных стендах авиадвигателей, а также других отраслях промышленности.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для регулирования расходов высокотемпературных газов в испытательных стендах авиадвигателей, а также других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области машиностроения и направлено на совершенствование регуляторов расхода, работающих на продуктах сгорания ракетных топлив и обеспечивающих управление летательным аппаратом в плоскостях тангажа, рыскания и крена.

Изобретение относится к арматуростроению. Регулирующий клапан осевого типа содержит корпус, входной и выходной каналы с фланцами, делитель потока, выполненный в виде полого перфорированного цилиндра.

Изобретение относится к приводным поворотным клапанам, применяемым в поршневых компрессорах, используемых в нефтегазовой промышленности. Поворотный клапан (300) содержит неподвижный элемент (310), имеющий отверстие (315), подвижный элемент (320), имеющий отверстие (325), и приводное устройство.

Изобретение относится к устройствам и способам преодоления технических проблем в приводных клапанах поршневых компрессоров, используемых в нефтяной и газовой промышленности.

Изобретение относится к области водопроводного оборудования и предназначено для использования в качестве смесителя холодной и горячей воды. Смеситель содержит входную вентильную головку с патрубками холодной и горячей воды, выходное отверстие которой соединено каналом с входным отверстием выходной вентильной головки, выходное отверстие которой соединено с изливом.

Изобретение относится к запорно-регулируемой арматуре. Фонтанное оборудование устья скважины содержит колонную головку с подвешенными на ней несколькими колоннами обсадных труб, образующих между собой межколонное пространство, контролируемое запорными устройствами, и фонтанную арматуру с коренным и буферным запорными устройствами, а наружная обсадная труба соединена с корпусом колонной головки посредством резьбового соединения, при этом промежуточная и внутренняя обсадные трубы, каждая посредством своей клиновой подвески подвешена на своем патрубке, причем патрубок промежуточной обсадной трубы снабжен на верхнем конце буртом, опирающимся на выступ в корпусе колонной головки, патрубок внутренней обсадной трубы опирается выполненным в его верхней части буртом на бурт патрубка промежуточной обсадной трубы через кольцо с выполненным в его стенке по крайней мере одним отверстием, размещенное в межтрубном пространстве, сообщенном со средним боковым отводом колонной головки, при этом пространство между каждым патрубком и подвешенной на нем обсадной трубой в месте их сопряжения герметизировано посредством уплотнения, на внутренней обсадной трубе над клиньевой подвеской смонтирован съемный узел подвески колоны насосно-компрессорных труб (НКТ), на котором смонтирована вся стволовая часть фонтанной арматуры, включающая коренное запорное устройство, снабженное шаровым затвором, и крестовик с центральным каналом и боковыми отводами, причем центральный канал крестовика сообщен с буферным запорным устройством, снабженным шаровым затвором, а его боковые отводы сообщены через кольцевое пространство с боковым отводом фонтанной арматуры, смонтированным во фланце, размещенном на колонной головке, при этом съемный узел подвески НКТ снабжен обратными клапанами, которые открыты под действием нижней торцевой части стволовой части фонтанной арматуры, контактирующей с торцом корпуса съемного узла подвески НКТ, а верхняя часть стволовой части фонтанной арматуры разъемно соединена с установленным на корпусе колонной головки фланцем, внутри корпуса съемного узла подвески НКТ выполнен резьбовой участок для установки пробки, предназначенной для перекрытия НКТ при замене стволовой части фонтанной арматуры без глушения скважины, приводы коренного и буферного запорных устройств выполнены с рычажно-поршневым гидравлическим приводом, управляемым посредством гидравлического насоса, установленного на фланце над колонной головкой и снабженного обратным клапаном, причем последний и рычажно-поршневой привод выполнены автоматическими и дистанционно управляемыми, нижние седла каждого запорного устройства с шаровым затвором подпружинены витой цилиндрической пружиной, причем пружина буферного запорного устройства опирается в корпус крестовика, а стволовая часть фонтанной арматуры, содержащая коренное и буферное запорные устройства и крестовик, образует единый съемный узел, крестовик которого соединен с патрубком, верхний конец которого соединен с заглушкой фланца, установленного на колонную головку.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для регулирования расхода газа при газлифтном способе эксплуатации. Устройство состоит из полого корпуса с внутренней ступенчатой расточкой в осевом канале, в которой установлен сердечник, поджатый переходником. В сердечнике с эксцентриситетом выполнен конусный канал с насадкой, выходящий в цилиндрическую расточку полого корпуса, выполненную перпендикулярно к его оси. В цилиндрической расточке установлен шпиндель с наконечником в виде кулачка, размещенным внутри отражательного полукольца, охваченного с двух сторон гайками. Кулачок имеет возможность взаимодействовать с отражательным полукольцом в крайнем положении. Насадка установлена в конусном канале сердечника на уровне зазора между отражательным полукольцом и наружной поверхностью кулачка в исходном положении. Шпиндель выходит за пределы полого корпуса и снабжен уплотнительным и стопорным кольцами. Технический результат заключается в повышении эффективности регулируемого дросселя. 3 ил.

Наверх