Электрофильтр

Изобретение относится к очистке газов в электрофильтрах и может быть использовано в энергетике, металлургии, производстве цемента и в других отраслях промышленности. В электрофильтре каждый осадительный электрод выполнен из двух рядов осадительных элементов, каждый из которых выполнен в виде профиля Е-образной формы, где средний фрагмент по длине осадительного элемента образует выступ V-образной формы с закругленной вершиной, а длинные торцы крайних фрагментов загнуты в сторону выступа. В крайних фрагментах по длине осадительного элемента выполнены параллельные выступу зиги, выгиб которых соответствует направлению выгиба выступа. При этом в осадительном электроде выступы на осадительных элементах одного ряда размещены напротив промежутков, образованных установленными с шагом осадительными элементами смежного ряда, и направлены в сторону этого ряда, а зиги в осадительных элементах одного ряда размещены напротив зигов в осадительных элементах смежного ряда. Повышается эффективность очистки газов, надежность работы электрофильтра. 3 з.п. ф-лы. 6 ил.

 

Изобретение относится к очистке газов в электрофильтрах и может быть использовано в энергетике, металлургии, производстве цемента и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по совокупности признаков к изобретению является выбранный в качестве прототипа электрофильтр (Патент Украины №70055, МПК В03С 3/04, опубл. 15.08.06, бюл. №8), содержащий корпус с входным и выходным патрубками и бункером для уловленной пыли, осадительные электроды, установленные в корпусе параллельно газовому потоку и набранные из профилированных пластинчатых осадительных элементов, которые своею длиною установлены вертикально в ряд с шагом, коронирующие электроды, установленные в корпусе между осадительными электродами, и средства очистки электродов.

У изобретения и прототипа совпадают следующие существенные признаки. Оба устройства включают корпус с входным и выходным патрубками и бункером для уловленной пыли, осадительные электроды, установленные в корпусе параллельно газовому потоку и набранные из профилированных пластинчатых осадительных элементов, которые своею длиною установлены вертикально в ряд с шагом, коронирующие электроды, установленные в корпусе между осадительными электродами, и средства очистки электродов.

Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого технического результата при использовании прототипа препятствуют следующие причины. При использовании прототипа происходит ограничение величины рабочего напряжения и возникновение электрических пробоев межэлектродного промежутка между длинными торцами осадительных элементов и коронирующими электродами из-за недостаточно эффективного выравнивания электрического поля у торцов осадительных элементов наклонными средними участками Z-образного профиля осадительных элементов в ряду элементов, установленных с заданным шагом. Осадительные элементы прототипа предрасположены к температурной деформации, обусловленной их асимметрией, что увеличивает отклонение от плоскостности поверхности осадительного электрода, приводящему к уменьшению разрядного расстояния, а следовательно, к снижению рабочего напряжения и тока коронного разряда в электрофильтре. Кроме того, в осадительных элементах по прототипу отсутствуют явно выраженные границы раздела сред с уменьшенными линейными размерами, обеспечивающими возникновение и распространение волновых механических колебаний с увеличенной частотой, в связи с чем энергия удара от средств очистки (встряхивания) расходуется неэффективно при удалении слоя уловленной пыли с поверхности осадительных элементов, в особенности при улавливании трудноотряхиваемых, в том числе высокоомных пылей, обусловливая снижение эффективности очистки осадительного элемента, а следовательно, осадительного электрода в целом от слоя уловленной пыли. Все это обусловливает недостаточно высокую эффективность очистки газов и недостаточно высокую эффективность работы электрофильтра по прототипу в целом.

В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такой электрофильтр, в котором усовершенствования путем введения новых элементов и их выполнения позволят при использовании изобретения обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности очистки газов в электрофильтре и в повышении эффективности и надежности его работы в целом.

Заявляемый электрофильтр содержит корпус с входным и выходным патрубками и бункером для уловленной пыли, осадительные электроды, установленные в корпусе параллельно газовому потоку и набранные из профилированных пластинчатых осадительных элементов, которые своею длиною установлены вертикально в ряд с шагом, коронирующие электроды, установленные в корпусе между осадительными электродами, и средства очистки электродов.

Отличительной особенностью изобретения является следующее. В изобретении каждый осадительный электрод выполнен из двух рядов профилированных пластинчатых осадительных элементов, а их ряды размещены параллельно на расстоянии друг от друга. Каждый осадительный элемент выполнены в виде профиля, поперечное сечение которого имеет вид ломаной линии Е-образной формы и который образован тремя последовательно соединенными фрагментами, причем крайние фрагменты выполнены одинаковой ширины, параллельны между собой и расположены в одной плоскости, а средний фрагмент по длине осадительного элемента образует выступ V-образной формы с закругленной вершиной и соединяет своими краями оба крайних фрагмента. Длинные торцы крайних фрагментов осадительного элемента выполнены загнутыми в сторону выступа V-образной формы среднего фрагмента. Кроме того, в крайних фрагментах по длине осадительного элемента на равных расстояниях от его загнутых длинных торцов выполнены параллельные выступу V-образной формы среднего фрагмента зиги, выгиб которых соответствует направлению выгиба выступа V-образной формы среднего фрагмента. При этом в осадительном электроде выступы V-образной формы средних фрагментов на осадительных элементах одного ряда размещены напротив промежутков, образованных установленными с шагом осадительными элементами смежного ряда, и направлены в сторону этого ряда осадительных элементов, а зиги в осадительных элементах одного ряда размещены напротив зигов в осадительных элементах смежного ряда.

В отдельных случаях выполнения изобретение может характеризоваться тем, что

- осадительные элементы одного ряда относительно осадительных элементов смежного ряда дополнительно зафиксированы с помощью съемных фиксаторов, вставляемых в проемы, которые выполнены в зигах по их длине в смежных рядах осадительных элементов соответственно друг Другу;

- осадительные элементы одного ряда относительно осадительных элементов другого смежного ряда дополнительно зафиксированы с помощью зацепов, которыми в смежных рядах осадительных элементов оборудованы зиги и которые фиксируются в проемах, выполненных в зигах смежных рядов осадительных элементов соответственно зацепам;

- зацепы в осадительных элементах выполнены штамповкой.

При использовании изобретения обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности очистки газов в электрофильтре и в повышении эффективности и надежности его работы в целом.

Кроме того, при использовании изобретения обеспечивается достижение дополнительного технического результата, заключающегося:

- в повышении, при равных разрядных расстояниях, рабочего напряжения и тока коронного разряда в межэлектродных промежутках электрофильтра за счет предотвращения электрического пробоя на длинные торцы осадительных элементов при напряжении, существенно меньшем напряжения пробоя между коронирующим электродом и плоской поверхностью осадительного электрода;

- в создании симметричного профиля осадительных элементов с жесткой V-образной продольной центральной частью, существенно повышающей сопротивляемость профиля на изгиб и другие виды деформации;

- в создании пространственной коробчатого типа конструкции осадительного электрода, обладающего улучшенными свойствами по сохранению заданной формы под воздействием разного рода деформирующих факторов (температура, динамические и другие нагрузки);

- в создании условий для возникновения в полотне осадительных элементов высокочастотных механических колебаний при очистке электродов ударом, способствующих значительной интенсификации процесса отрыва частиц уловленной пыли от поверхности осадительных электродов и улучшению очистки осадительных электродов от трудноотряхиваемых, в том числе высокоомных пылей.

Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом существует такая причинно-следственная связь.

Выполнение каждого осадительного электрода из двух рядов профилированных пластинчатых осадительных элементов и размещение этих рядов параллельно на расстоянии друг от друга позволяет увеличить активную поверхности осаждения осадительных электродов при неизмененных габаритах осадительных электродов и электрофильтра в целом, что способствует повышению эффективности работы электрофильтра без увеличения его габаритов, а также повышению эффективности очистки газов и повышению надежности работы электрофильтра в целом.

Выполнение каждого осадительного элемента в виде профиля, поперечное сечение которого имеет вид ломаной линии Е-образной формы и который образован тремя последовательно соединенными фрагментами, где крайние фрагменты выполнены одинаковой ширины, параллельны между собой и расположены в одной плоскости, а средний фрагмент по длине осадительного элемента образует выступ V-образной формы с закругленной вершиной и соединяет своими краями оба крайних фрагмента, обеспечивает развитую плоскую часть поверхности осадительных элементов без выступающих в межэлектродное пространство деталей, провоцирующих электрический пробой межэлектродного промежутка при напряжении, меньшем напряжения пробоя между коронирующим электродом и плоской поверхностью осадительных элементов, что обеспечивает наивысшее значение рабочего напряжения в межэлектродном промежутке электрофильтра. Кроме того, такое выполнение существенно улучшает характеристики осадительного элемента по жесткости и сохранению его формы как за счет симметричности профиля относительно его продольной оси, так и благодаря выступу V-образной формы среднего фрагмента осадительного элемента, что, за счет сохранения заданного или близкого к заданному межэлектродного расстояния, способствует работе электрофильтра при высоких значениях напряжения и тока коронного разряда в межэлектродном промежутке. За счет выполнения в осадительном элементе выступа среднего фрагмента V-образной формы с закругленной вершиной обеспечивается наиболее эффективное выравнивание электрического поля и предотвращается электрический пробой межэлектродного промежутка на загнутые в сторону выступа длинные торцы осадительных элементов. Все это способствует повышению эффективности очистки газов в электрофильтре и повышению эффективности и надежности его работы в целом.

Выполнение длинных торцов крайних фрагментов осадительного элемента загнутыми в сторону выступа V-образной формы среднего фрагмента обеспечивает повышение жесткостных свойств осадительного элемента, способствующих сохранению заданной формы осадительного элемента, а значит и осадительного электрода в целом. Кроме того, за счет загиба длинных торцов крайних фрагментов осадительного элемента в сторону выступа, снижается вероятность пробоя межэлектродного промежутка на торец осадительного элемента, что позволяет работать электрофильтру с наибольшими значениями рабочего напряжения и тока коронного разряда в межэлектродном промежутке. Все это способствует повышению эффективности очистки газов в электрофильтре и повышению эффективности и надежности его работы в целом.

Выполнение в крайних фрагментах по длине осадительного элемента на равных расстояниях от его загнутых в сторону выступа V-образной формы среднего фрагмента длинных торцов параллельных выступу среднего фрагмента зигов, выгиб которых соответствует направлению выгиба выступа V-образной формы среднего фрагмента, обеспечивает дополнительное повышение жесткостных свойств осадительного элемента, способствующих сохранению заданной формы осадительного элемента, а значит и осадительного электрода в целом. Направление выгиба зигов в сторону выгиба выступа среднего фрагмента осадительного элемента не провоцирует пробой межэлектродного промежутка, так как выгибы зигов не уменьшают кратчайшее расстояние между плоской поверхностью крайних фрагментов осадительного элемента и коронирующими электродами. В каждом из двух крайних фрагментов, за счет выполнения в них по длине осадительного элемента на равных расстояниях от его загнутых длинных торцов параллельных выступу среднего фрагмента зигов, образуется по длине осадительного элемента по два разделенных зигами более узких фрагмента, в которых при встряхивании осадительного электрода ударом генерируются механические колебания с частотой минимум в два раза превышающей основную частоту колебаний неразделенных зигами крайних фрагментов осадительного элемента, т.к. их ширина минимум в два раза меньше ширины крайних фрагментов, что существенно (до 4-х раз) усиливает эффект отрыва слоя пыли от осадительного электрода, повышая тем самым эффективность работы электрофильтра, в особенности при улавливании трудноотряхиваемых пылей, в частности, высокоомных. Все это способствует повышению эффективности очистки газов в электрофильтре и повышению эффективности и надежности его работы в целом.

Размещение осадительных элементов в осадительном электроде так, что каждый осадительный электрод выполнен из двух смежных рядов осадительных элементов, ряды осадительных элементов размещены параллельно на расстоянии друг от друга, каждый осадительный элемент выполнен из заявленных трех фрагментов, при этом выступы V-образной формы (с закругленной вершиной) осадительных элементов одного ряда размещены напротив промежутков, образованных установленными с шагом осадительными элементами смежного ряда, и направлены в сторону этого ряда осадительных элементов, а зиги в осадительных элементах одного ряда размещены напротив зигов в осадительных элементах смежного ряда, позволят создать осадительный электрод без выступающих в межэлектродное пространство деталей, провоцирующих электрический пробой межэлектродного промежутка при напряжении, меньшем напряжения пробоя между коронирующим электродом и плоской поверхностью крайних фрагментов осадительных элементов, способствует образованию максимально приближенного к плоско-параллельному распределению электрического поля у поверхности осадительного электрода, что обеспечивает наивысшее значение рабочего напряжения и тока коронного разряда в межэлектродном промежутке электрофильтра. Такое размещение выступов V-образной формы осадительных элементов способствует снижению концентрация силовых линий (напряженности) электрического поля у длинных торцов осадительных элементов в результате выравнивания (экранирования) электрического поля выступом V-образной формы и его закругленной вершиной, что предотвращает электрический пробой межэлектродного промежутка между коронирующим электродом и длинными торцами осадительных элементов при напряжениях, которые значительно ниже напряжения электрического пробоя межэлектродного промежутка между коронирующим электродом и плоской поверхностью крайних фрагментов осадительных элементов, что обеспечивает работу электрофильтра с большими значениями рабочего напряжения и тока коронного разряда в межэлектродном промежутке. Кроме того, такое размещение осадительных элементов в осадительном электроде и такое выполнение зигов в осадительных элементах способствует сохранению формы осадительных элементов и осадительного электрода в целом, предотвращает уменьшение заданного (разрядного) расстояния между коронирующими электродами и плоской поверхностью крайних фрагментов осадительных элементов, что обеспечивает работу электрофильтра с большими значениями рабочего напряжения и тока коронного разряда в межэлектродном промежутке, а также дополнительно способствует повышению эффективности процесса встряхивания осадительных электродов. Все это способствует повышению эффективности очистки газов в электрофильтре и повышению эффективности и надежности его работы в целом.

В зависимости от конструктивных особенностей и условий эксплуатации электрофильтра в каждом осадительном электроде осадительные элементы одного ряда относительно осадительных элементов другого смежного ряда могут быть дополнительно зафиксированы с помощью съемных фиксаторов или с помощью зацепов. Съемные фиксаторы вставляются в проемы, которые выполнены в зигах по их длине в смежных рядах осадительных элементов соответственно друг другу, а зацепы выполнены в зигах и фиксируются в проемах, выполненных в зигах смежных рядов осадительных элементов соответственно зацепам. Такая дополнительная фиксация дополнительно способствует сохранению неизменной заданную форму осадительных электродов, полотно которых сформировано двумя рядами осадительных элементов, установленных своими формами зеркально с заданным смещением друг относительно друга, за счет связи между собой обоих смежных рядов осадительных элементов жесткими съемными фиксаторами или зацепами. Это позволяет образовать пространственную коробчатого типа конструкцию, обладающую улучшенными свойствами по сохранению заданной формы при воздействии разного рода деформирующих факторов (температура, динамические нагрузки и другое воздействие). Такая дополнительная фиксация способствует сохранению неизменным межэлектродное расстояние в электрофильтре. Кроме того, за счет выполнения проемов для съемных фиксаторов или для зацепов в зигах (при выполнении (выгиб) и размещении зигов вовнутрь осадительного электрода) съемные фиксаторы или зацепы при установке не будут выступать над плоской поверхностью крайних фрагментов осадительного электрода, что не позволит спровоцировать электрический пробой межэлектродного промежутка. Все это способствует повышению эффективности очистки газов в электрофильтре и повышению эффективности и надежности его работы в целом.

Дополнительная фиксация осадительных элементов друг относительно друга с помощью зацепов и выполнение зацепов в осадительных элементах штамповкой является наиболее оптимальным в случае эксплуатация электрофильтра в режиме интенсивной очистки осадительных электродов ударным встряхиванием, с целью предупреждения выпадения зацепов из проемов вследствие вибраций и других причин. В случае выполнения зацепов штамповкой они будут неотъемлемой частью полотна осадительного элемента, что предотвратит возможность их выпадения из проемов вследствие ударных воздействий, вибраций или других причин, без выполнения дополнительных мероприятий по их закреплению в проемах. Все это упрощает и удешевляет работы по сборке осадительных электродов и обеспечивает высокое качество и эксплуатационную надежность осадительного электрода, а следовательно, способствует повышению эффективности очистки газов в электрофильтре и повышению эффективности и надежности его работы в целом.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:

- на фиг. 1 - общий вид электрофильтра;

- на фиг. 2 - разрез осадительного электрода (вид в плане);

- на фиг. 3 - поперечное сечение осадительного элемента (вид в плане);

- на фиг. 4 - общий вид осадительного элемента;

- на фиг. 5 - дополнительная фиксация осадительных элементов смежных рядов с помощью съемных фиксаторов;

- на фиг. 6 - дополнительная фиксация осадительных элементов смежных рядов с помощью зацепов.

На представленных чертежах использованы следующие обозначения:

1 - корпус;

2 - входной патрубок;

3 - выходной патрубок;

4 - осадительный электрод;

5, 5' - осадительный элемент осадительного электрода;

6 - коронирующий электрод;

7 - средства очистки электродов;

8 - бункер для уловленной пыли;

9 - крайний фрагмент осадительного элемента;

10 - средний фрагмент осадительного элемента;

11 - крайний фрагмент осадительного элемента;

12 - длинный торец крайнего фрагмента;

13 - длинный торец крайнего фрагмента;

14, 14' - зиг;

15, 15' - зиг;

16 - съемный фиксатор;

17, 17' - проемы в зигах для съемных фиксаторов;

18 - зацепы;

19' - проемы в зигах для зацепов.

В конкретном примере выполнения электрофильтр (фиг. m1) содержит корпус 1 с входным патрубком 2 и выходным патрубком 3, осадительные электроды 4, которые установлены в корпусе 1 параллельно газовому потоку и каждый из которых выполнен из двух рядов профилированных пластинчатых осадительных элементов 5 и 5', коронирующие электроды 6, установленные в корпусе 1 между осадительными электродами 4, средства 7 очистки электродов и бункер 8 для уловленной пыли.

Осадительные элементы 5 (5') выполнены прямоугольной формы (в проекции на плоскость), установлены в осадительных электродах 4 с некоторым шагом вертикально в ряд так, чтобы их длина была перпендикулярна газовому потоку (фиг. 1, фиг. 4). Ряды осадительных элементов 5 и 5' размещены параллельно на некотором расстоянии друг от друга (вид сверху, фиг. 2).

Каждый осадительный элемент 5 (5') выполнены в виде профиля, поперечное сечение которого имеет вид ломаной линии Е-образной формы (фиг. 3) и который образован тремя последовательно соединенными фрагментами 9, 10 и 11. Крайние фрагменты 9 и 11 выполнены одинаковой ширины, параллельны между собой и расположены в одной плоскости, а средний фрагмент 10 по длине (при вертикальной ориентации - по высоте) осадительного элемента 5 (5') образует выступ V-образной формы с закругленной вершиной и соединяет своими краями оба крайних фрагмента 9 и 11 (фиг. 3, фиг. 4).

Длинные торцы 12 и 13 крайних фрагментов 9 и 11 осадительного элемента 5 (5') выполнены загнутыми в сторону выступа V-образной формы среднего фрагмента 10 (фиг. 3). При этом плоскость размещения фрагментов 9 и 11 параллельна газовому потоку в электрофильтре.

В крайних фрагментах 9 и 11 по длине осадительного элемента 5 (5') на равных расстояниях от его загнутых длинных торцов 12 и 13 выполнены параллельные выступу среднего фрагмента 10 зиги 14 (14') и 15 (15'), выгиб которых соответствует направлению выгиба выступа среднего фрагмента 10 (фиг. 3, фиг. 2).

В осадительном электроде 4 осадительные элементы 5 и 5' размещены таким образом, чтобы в ряду осадительных элементов 5, размещенных с шагом, и в смежном ему ряду осадительных элементов 5' выступы средних фрагментов 10 на осадительных элементах 5 были размещены напротив промежутков, образованных размещенными с тем же шагом осадительными элементами 5' смежного ряда, и направлены в сторону ряда осадительных элементов 5', а выступы средних фрагментов 10' на осадительных элементах 5' были размещены напротив промежутков, образованных размещенными с шагом осадительными элементами 5 смежного ряда, и направлены в сторону ряда осадительных элементов 5. При этом зиги 14 в ряду осадительных элементов 5 должны быть размещены напротив зигов 14' в ряду осадительных элементов 5', а зиги 15 в ряду осадительных элементов 5 должны быть размещены напротив зигов 15' в ряду осадительных элементов 5' (фиг. 2).

В отдельных случаях выполнения (фиг. 5) осадительные элементы 5 одного ряда относительно осадительных элементов 5' смежного ряда могут быть дополнительно зафиксированы с помощью съемных фиксаторов 16, вставляемых в проемы 17 и 17', которые выполнены в зигах 14 и 15 ряда осадительных элементов 5 и, соответственно, в зигах 14' и 15' ряда осадительных элементов 5' по длине этих зигов таким образом, чтобы проемам 17 в ряду осадительных элементов 5 соответствовали проемы 17' в смежном ряду осадительных элементов 5' (т.е.чтобы проемы в смежных рядах были расположены напротив друг друга) для размещения в них съемных фиксаторов 16.

В отдельных случаях выполнения осадительные элементы 5 одного ряда относительно осадительных элементов 5' смежного ряда могут быть дополнительно зафиксированы с помощью зацепов 18, вставляемых и фиксируемых в проемах 19'. Зацепы 18 и соответствующие им проемы 19', в зависимости от конкретных условий эксплуатации и/или условий изготовления осадительных элементов или их монтажа, могут быть выполнены в разных местах осадительного элемента. При этом зацепы 18 могут быть выполнены любым известным способом, например штамповкой.

В конкретном случае выполнения (фиг. 6) зиги 14 и 15 в ряду осадительных элементов 5 оборудуются зацепами 18, а в зигах 14' и 15' в ряду осадительных элементов 5' выполняются проемы 19' таким образом, чтобы проемам 19' в ряду осадительных элементов 5' соответствовали зацепы 18 в смежном ряду осадительных элементов 5 (т.е. чтобы проемы были расположены напротив зацепов) для фиксации в них зацепов 18.

В другом случае выполнения (на чертежах не показано) одни зиги в одном ряду осадительных элементов оборудуются зацепами, в других зигах в этом же ряду осадительных элементов выполняются проемы, а в зигах другого смежного ряда осадительных элементов выполняются проемы, в других зигах в этом же другом смежном ряду осадительных элементов зиги оборудуются зацепами таким образом, чтобы в смежных рядах проемам в зигах одного ряда соответствовали зацепы другого ряда (т.е. чтобы проемы были расположены напротив зацепов) для фиксации в них зацепов.

В третьем случае выполнения (на чертежах не показано) в одном ряду осадительных элементов зиги оборудуются и зацепами, и в них выполняются проемы, в другом смежном ряду осадительных элементов зиги оборудуются и зацепами, и в них выполняются проемы таким образом, чтобы в смежных рядах проемам соответствовали зацепы (т.е. чтобы проемы были расположены напротив зацепов) для фиксации в них зацепов.

В отдельных случаях выполнения (на чертежах не показано) в крайних фрагментах 9 и 11 осадительных элементов 5 (5') может быть выполнен, по меньшей мере, еще один дополнительный зиг, например по одному в каждом крайнем фрагменте. При этом в дополнительных зигах проемы для фиксаторов и зацепов, а также зацепы не выполняются.

В конкретном примере выполнения изобретение работает следующим образом.

Загрязненный газ поступает в электрофильтр для очистки через входной патрубок 2 и направляется в каналы, образованные осадительными электродами 4. Под воздействием электрического поля коронного разряда в электрофильтре частицы пыли в газовом потоке заряжаются и перемещаются к осадительным электродами 4 и осаждаются на них.

Движущийся в каналах между осадительными электродами 4 газовый поток с электрически заряженными частицами пыли свободно обтекает всю поверхность каждого ряда осадительных элементов 5 (5') в осадительных электродах 4 как извне, так и между рядами, способствуя доставке электрически заряженных частиц пыли к поверхности осадительных элементов и обеспечивая тем самым осаждение заряженных частиц на высокоразвитую поверхность осаждения осадительных электродов 4, что интенсифицирует процесс улавливания частиц пыли и повышает эффективность работы электрофильтра.

Уловленная пыль, осевшая на осадительных электродах 4, в том числе часть уловленной пыли, осевшей на коронирующих электродах 6, удаляется с электродов средствами очистки 7, например средствами встряхивания путем встряхивания электродной системы, и удаляется в бункер 8 электрофильтра, а очищенный газ выводится из электрофильтра через выходной патрубок 3.

В процессе работы электрофильтра обеспечивается предотвращение электрического пробоя на длинные торцы осадительных элементов при напряжении, существенно меньшем напряжения пробоя между коронирующим электродом и плоской поверхностью осадительного электрода, в результате чего электрофильтр работает при самом высоком напряжении коронного разряда, близком к напряжению электрического пробоя разрядного расстояния (кратчайшее расстояние между коронирующим электродом и плоской поверхностью осадительных элементов осадительного электрода), и, соответственно, при самом большом токе коронного разряда, а также обеспечиваются условия для возникновения в полотне осадительных элементов высокочастотных механических колебаний при очистке электродов ударом, способствующих значительной интенсификации процесса отрыва частиц уловленной пыли от поверхности осадительных электродов и улучшению очистки осадительных электродов от трудноотряхиваемых, в том числе высокоомных пылей. Все это способствует повышению эффективности очистки газов в электрофильтре и повышению эффективности и надежности его работы в целом.

1. Электрофильтр, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и бункером для уловленной пыли, осадительные электроды, установленные в корпусе параллельно газовому потоку и набранные из профилированных пластинчатых осадительных элементов, которые своей длиной установлены вертикально в ряд с шагом, коронирующие электроды, установленные в корпусе между осадительными электродами, и средства очистки электродов, отличающийся тем, что каждый осадительный электрод выполнен из двух рядов профилированных пластинчатых осадительных элементов, ряды размещены параллельно на расстоянии друг от друга, каждый осадительный элемент выполнен в виде профиля, поперечное сечение которого имеет вид ломаной линии Е-образной формы и который образован тремя последовательно соединенными фрагментами, причем крайние фрагменты выполнены одинаковой ширины, параллельны между собой и расположены в одной плоскости, а средний фрагмент по длине осадительного элемента образует выступ V-образной формы с закругленной вершиной и соединяет своими краями оба крайних фрагмента, длинные торцы крайних фрагментов осадительного элемента выполнены загнутыми в сторону выступа V-образной формы среднего фрагмента, кроме того, в крайних фрагментах по длине осадительного элемента на равных расстояниях от его загнутых длинных торцов выполнены параллельные выступу V-образной формы среднего фрагмента зиги, выгиб которых соответствует направлению выгиба выступа среднего фрагмента, при этом в осадительном электроде выступы V-образной формы средних фрагментов на осадительных элементах одного ряда размещены напротив промежутков, образованных установленными с шагом осадительными элементами смежного ряда, и направлены в сторону этого ряда осадительных элементов, а зиги в осадительных элементах одного ряда размещены напротив зигов в осадительных элементах смежного ряда.

2. Электрофильтр по п. 1, отличающийся тем, что осадительные элементы одного ряда относительно осадительных элементов смежного ряда дополнительно зафиксированы с помощью съемных фиксаторов, вставляемых в проемы, которые выполнены в зигах по их длине в смежных рядах осадительных элементов соответственно друг другу.

3. Электрофильтр по п. 1, отличающийся тем, что осадительные элементы одного ряда относительно осадительных элементов другого смежного ряда дополнительно зафиксированы с помощью зацепов, которыми в смежных рядах осадительных элементов оборудованы зиги и которые фиксируются в проемах, выполненных в зигах смежных рядов осадительных элементов соответственно зацепам.

4. Электрофильтр по п. 3, отличающийся тем, что зацепы в осадительных элементах выполнены штамповкой.