Способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона
Владельцы патента RU 2685584:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" (RU)
Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства. Изобретение позволит повысить качество изделий и снизить их водопоглощение и увеличить прочность при сжатии. Способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия. Поверхность изделий обрабатывают пропиткой с составом, содержащем мас. %: золь гидроксида железа концентрацией 0,3% 45-55 и латекс синтетический 45-55. 1 табл.
Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства.
Известен способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, который включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, обработка поверхности изделий золем кремниевой кислоты (RU №2478469, B28B 1/50, C04B 38/10, 03.11.2011)
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, который включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, обработка поверхность изделий золем гидроксида железа (RU №2478467, B28B 1/50, опубл. 10.04.2013).
Недостатком данных способов являются высокое водопоглощение и низкая морозостойкость и низкая электрическая прочность.
Задачей изобретения является создание нового способа изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, обеспечивающего получение изделий с пониженным водопоглощением получаемого пенобетона, с увеличенной морозостойкостью и увеличенной электрической прочностью.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, включающем приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, поверхность изделий обрабатывают составом, содержащем золь гидроксида железа концентрацией 0,3% и латекс синтетический при следующих соотношениях компонентов мас. %:
| золь гидроксида железа концентрацией 0,3% | 45-55 |
| латекс синтетический | 45-55 |
Латекс синтетический СКС-65 ГП соответствует техническим требованиям ГОСТ 10564-75.
Технический результат достигается следующим образом: при обработке поверхности пенобетонных изделий составом, включающим в себя латекс синтетический и золь гидроксида железа, который содержит частицы гидроксида железа наноразмера, происходит их связывание с гидроксидом кальция, образующимся в материале при твердении портландцемента, в гидросиликаты, что ведет к увеличению прочности поверхностного слоя пенобетонных изделий и соответственно обеспечивает им более высокую морозостойкость и более высокую электрическую прочность. Присутствие в составе латекса обеспечивает проникновение его совместно с золем в поверхностный слой пенобетона и приводит к закупориванию пор, что значительно снижает водопоглощение материала.
Пример конкретного выполнения
Изготовление неавтоклавного пенобетона
1. Дозирование сырьевых компонентов: портландцемента ПЦ 500 Д0…Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%, минерального заполнителя, например песка кварцевого с максимальным размером зерна 0,63 мм, и/или доломитизированного известняка по ГОСТ Р52129-2003 и воды по ГОСТ 23732-79.
2. Перемешивание сырьевых компонентов в смесителе.
3. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены.
В качестве пенообразователей могут использоваться, например, белковый пенообразователь «FoamCem», пенообразователь на основе сульфонатов «Пеностром» или, например, пенообразователь на клееканифольной основе «Пионер».
4. Транспортировка и укладка пенобетонной смеси в формы.
5. Выдержка пенобетона до набора резательной прочности.
6. Резка пенобетонных массивов на изделия.
7. Обработка поверхности изделий составом, содержащем золь гидроксида железа и латекс синтетический, производится при помощи строительного распылителя при расходе пропиточного состава 3 л/кв.м.
8. Складирование изделий на поддоны и транспортировка на склад до набора марочной прочности.
9. После набора марочной прочности образцы пенобетонных изделий оценивают на соответствие их определенной категории качества в соответствии с ГОСТ 21520-89, результаты представлены в таблице.
Анализ полученных результатов показывает, что изделия из неавтоклавного пенобетона средней плотности D600, изготовленные предлагаемым способом, имеют более низкое водопоглощение, более высокую морозостойкость и более высокую электрическую прочность.
Способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, включающий приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, отличающийся тем, что поверхность изделий обрабатывают пропиткой с составом, содержащем золь гидрооксида железа концентрацией 0,3% и латекс синтетический при следующих соотношениях компонентов, мас. %:
| золь гидроксида железа | 45-55 |
| латекс синтетический | 45-55 |
