Режущая пластина и режущий инструмент, снабженный данной режущей пластиной

Изобретение относится к режущей пластине для фрезерования или прорезания пазов и т.п. и режущему инструменту, снабженному данной режущей пластиной. Режущая пластина содержит три угла вдоль ее периферии. Между соответствующими углами непрерывно расположены верхняя главная режущая кромка, которая образована на границе между верхней поверхностью и первой боковой поверхностью, верхняя вспомогательная режущая кромка, которая образована на границе между верхней поверхностью и второй боковой поверхностью. Нижняя поверхность имеет такую же форму, как и верхняя поверхность. Угол, образованный между верхней главной режущей кромкой и верхней вспомогательной режущей кромкой, которые расположены на обеих сторонах относительно каждого угла, больше или равен 85° и меньше 90°. Технический результат - создание режущей пластины, которая обладает повышенной прочностью закрепления на режущем инструменте, тем самым предотвращая уменьшение срока службы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к режущей пластине для фрезерования или прорезания пазов и т.п., и режущему инструменту, снабженному данной режущей пластиной.

Уровень техники

Режущую пластину обычно прикрепляют к режущему инструменту, закрепленному на станке, и используют для фрезерования детали, изготовленной из черного металла, цветного металла, неметаллического материала и др.

Такая режущая пластина обычно содержит верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и множество боковых поверхностей, соединяющих верхнюю поверхность с нижней поверхностью. Между боковой поверхностью и верхней поверхностью предусмотрена верхняя режущая кромка, а между боковой поверхностью и нижней поверхностью предусмотрена нижняя режущая кромка.

Фиг.8 представляет собой вид сверху обычной фрезерной пластины, фиг.9 представляет собой вид сбоку фрезерной пластины, показанной на фиг.8, и фиг.10 представляет собой вид фрезерного инструмента, снабженного фрезерной пластиной, показанной на фиг.8.

Как показано на фиг.8 и 9, в патенте Кореи № 10-1240880 можно найти пример обычной фрезерной пластины 10, которая включает верхнюю сторону (верхнюю поверхность) 11, нижнюю сторону (нижнюю поверхность) 12 и множество образованных между ними профильных поверхностей (боковых поверхностей) 13А, 13В, 14А, 14В, 15А и 15В, при этом верхняя сторона 11 и нижняя сторона 12 являются по существу одинаковыми, так что могут быть использованы обе стороны, и при этом главное режущее лезвие (главная режущая кромка) 16 и вспомогательное режущее лезвие (вспомогательная режущая кромка) 17 образованы так, что линии пересечения между упомянутой профильной поверхностью и верхней и нижней сторонами по существу перпендикулярны друг другу.

Кроме того, обычная фрезерная пластина 10 установлена в пазу фрезерного инструмента 40, как показано на фиг.10. В частности, некоторые из множества профильных поверхностей закреплены на опорной поверхности упомянутого паза фрезерного инструмента 40, а другие профильные поверхности расположены на внешней периферийной поверхности и нижней поверхности фрезерного инструмента 40. Таким образом, главная режущая кромка 16, образованная на другой стороне профильной поверхности, расположена на внешней периферийной поверхности фрезерного инструмента 40, а вспомогательная режущая кромка 17 расположена на нижней поверхности фрезерного инструмента 40, соответственно вырезая перпендикулярную канавку на детали 50 при вращении фрезерного инструмента 40.

При этом в обычной фрезерной пластине 10, поскольку главная режущая кромка 16 и вспомогательная режущая кромка 17, которые образованы на некоторых из профильных поверхностей, являются перпендикулярными, причем некоторые из профильных поверхностей, установленные на опорной поверхности фрезерного инструмента 40, также имеют структуру, в которой они являются перпендикулярными друг другу, и поэтому трудно эффективно сдерживать центробежную силу, оказываемую на фрезерную пластину 10 во время вращения фрезерного инструмента 40 вследствие недостаточной прочности закрепления на фрезерном инструменте 40. То есть такое ухудшение прочности закрепления фрезерной пластины 10 относительно фрезерного инструмента 40 вызывает проблему во время вращения фрезерного инструмента 40, которая заключается в том, что фрезерная пластина 10 или фрезерный инструмент 40 колеблется или изнашивается, таким образом укорачивая срок эксплуатации фрезерной пластины 10 или фрезерного инструмента 40.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Настоящее изобретение задумано с целью решения проблем предшествующего уровня техники, и поэтому настоящее изобретение направлено на создание режущей пластины с повышенной прочностью закрепления на режущим инструменте, тем самым предотвращая уменьшение срока службы

Настоящее изобретение также направлено на создание режущего инструмента, который способен предотвратить уменьшение срока службы посредством повышения прочности закрепления режущей пластины.

Техническое решение

В одном аспекте настоящего изобретения, описана режущая пластина в соответствии с вариантом осуществления, в котором упомянутая режущая пластина содержит три угла вдоль ее периферии; причем между соответствующими углами непрерывно расположены верхняя главная режущая кромка, которая образована на границе между верхней поверхностью и первой боковой поверхностью, и верхняя вспомогательная режущая кромка, которая образована на границе между верхней поверхностью и второй боковой поверхностью; при этом нижняя поверхность имеет такую же форму, как и верхняя поверхность; и угол, образованный между верхней главной режущей кромкой и верхней вспомогательной режущей кромкой, которые расположены на обеих сторонах относительно каждого угла, больше или равен 85° и меньше 90°.

Например, верхняя поверхность может включать плоский участок, и первая боковая поверхность может включать первую, вторую и третью задние поверхности в первом направлении от верхней поверхности к нижней поверхности, первая задняя поверхность может образовывать первый тупой угол в первом направлении относительно базовой поверхности, параллельной упомянутому плоскому участку, и достигать второй задней поверхности, вторая задняя поверхность может образовывать прямой угол с упомянутой базовой поверхностью и достигать третьей задней поверхности и участка нижней поверхности, и третья задняя поверхность образует первый острый угол относительно упомянутой базовой поверхности в первом направлении и достигает другого участка нижней поверхности.

Вторая боковая поверхность может включать четвертую, пятую и шестую заднюю поверхности во втором направлении от нижней поверхности к верхней поверхности, четвертая задняя поверхность может образовывать второй тупой угол относительно базовой поверхности во втором направлении и достигает пятой задней поверхности, пятая задняя поверхность может образовывать прямой угол относительно базовой поверхности и достигает шестой задней поверхности и участка верхней поверхности, и шестая задняя поверхность может образовывать второй острый угол относительно базовой поверхности во втором направлении и достигает другого участка верхней поверхности.

Третья задняя поверхность может иметь форму, в которой упомянутая третья задняя поверхность постепенно расширяется к нижней поверхности, шестая задняя поверхность может иметь форму, в которой упомянутая шестая задняя поверхность постепенно расширяется к верхней поверхности, и первый тупой угол и второй тупой угол могут быть равными друг другу и первый острый угол и второй острый угол могут быть равными друг другу.

В другом примере, верхняя поверхность может включать плоский участок; стружколомную поверхность, выступающую над упомянутым плоским участком, при этом постепенно выступая к внешней стороне, причем упомянутая стружколомная поверхность соединена с верхней главной режущей кромкой и верхней вспомогательной режущей кромкой и направляет стружки, срезаемые верхней главной режущей кромкой и верхней вспомогательной режущей кромкой; и лунку, образованную посредством углубления в упомянутой стружколомной поверхности.

Верхняя поверхность и нижняя поверхность могут быть вращательно симметричными при повороте относительно друг друга на 180° относительно базовой оси, проходящей от центральной точки одного из трех углов, за центральной линией корпуса режущей пластины, до центральной точки граничного участка между первой боковой поверхностью и второй боковой поверхностью на противоположной стороне.

Нижняя вспомогательная режущая кромка может быть образована на границе между нижней поверхностью и первой боковой поверхностью, нижняя главная режущая кромка может быть образована на границе между нижней поверхностью и второй боковой поверхностью, и нижняя вспомогательная режущая кромка и нижняя главная режущая кромка могут быть расположены непрерывно между соответствующими углами.

При этом режущий инструмент в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения представляет собой режущий инструмент, снабженный режущей пластиной в соответствии с вышеописанными вариантами осуществления, в которой первая и вторая боковые поверхности могут быть расположены на обеих сторонах относительно соответствующих углов, и упомянутый режущий инструмент может включать первую опорную поверхность, которая находится в поверхностном контакте с второй задней поверхностью первой боковой поверхности, и вторую опорную поверхность, которая находится в поверхностном контакте с пятой задней поверхностью второй боковой поверхности, и второй угол, образованный между первой опорной поверхностью и второй опорной поверхностью, может быть установлен равным первому углу, образованному между верхней главной режущей кромкой и верхней вспомогательной режущей кромкой.

Преимущества изобретения

Настоящее изобретение дает следующие эффекты. Как было описано выше, упомянутая режущая пластина и режущий инструмент, снабженный упомянутой режущей пластиной в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, могут иметь следующие эффекты.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, посредством технического решения, в котором угол, образованный между верхней главной режущей кромкой и верхней вспомогательной режущей кромкой, расположенными на обеих сторонах относительно упомянутого угла, больше или равен 85° и меньше 90°, по сравнению с обычным уровнем техники, первая боковая поверхность, на которой образована верхняя главная режущая кромка, и вторая боковая поверхность, на которой образована верхняя вспомогательная режущая кромка, могут иметь форму клина, центрированного на упомянутом угле, и таким образом первая и вторая боковые поверхности могут быть установлены в форме клина на на первой и второй опорных поверхностях режущего инструмента, и таким образом может быть повышена прочность закрепления на режущем инструменте. В частности, поскольку прочность закрепления на режущем инструменте повышена, можно эффективно сдерживать центробежную силу, оказываемую на режущую пластину во время вращения режущего инструмента, чтобы таким образом минимизировать разрушение или истирание вследствие колебания режущей пластины или режущего инструмента, тем самым предотвращая уменьшение срока службы режущей пластины или режущего инструмента. Как выяснилось в результате эксперимента, при угле меньше 85° деталь не обтачивается под прямым углом, а при угле 90° и более можно эффективно сдерживать центробежную силу, оказываемую на режущую пластину во время вращения режущего инструмента, как было описано выше со ссылкой на проблему обычного уровня техники.

Краткое описание чертежей

Другие задачи и аспекты настоящего изобретения станут очевидными из приведенных ниже описаний вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:

Фиг.1 представляет собой перспективный вид, схематично показывающий режущую пластину в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 представляет собой вид сверху, показывающий верхнюю поверхность режущей пластины, показанной на фиг.1;

Фиг.3 представляет собой вид режущей пластины в разрезе по линии III-III, показанной на фиг.2;

Фиг.4 представляет собой вид режущей пластины в разрезе по линии IV-IV, показанной на фиг.2;

Фиг.5 представляет собой вид, показывающий положение, в котором верхняя и нижняя поверхности режущей пластины, показанной на фиг.1, являются вращательно симметричными при повороте на 180° относительно базовой оси;

Фиг.6 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов, показывающий положение, в котором режущая пластина, показанная на фиг.1, закреплена на режущем инструменте;

Фиг.7 представляет собой вид, показывающий положение, в котором режущая пластина, показанная на фиг.1, закреплена на режущем инструменте для фрезерования детали;

Фиг.8 представляет собой вид сверху обычной фрезерной пластины;

Фиг.9 представляет собой вид сбоку фрезерной пластины, показанной на фиг.8; и

Фиг.10 представляет собой вид фрезерного инструмента, снабженного фрезерной пластиной, показанной на фиг.8.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения

Ниже будут подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи. При этом приведенное в данном документе описание является только предпочтительным примером, показанным только с целью пояснения, не предполагает ограничения объема изобретения, поэтому необходимо понимать, что другие эквиваленты и модификации могут быть выполнены в нем без отхода от объема изобретения.

Фиг.1 представляет собой перспективный вид, схематично показывающий режущую пластину в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.2 представляет собой вид сверху, показывающий верхнюю поверхность режущей пластины, показанной на фиг.1, фиг.3 представляет собой вид режущей пластины в разрезе по линии III-III, показанной на фиг.2, и фиг.4 представляет собой вид режущей пластины в разрезе по линии IV-IV, показанной на фиг.2.

Фиг.5 представляет собой вид, показывающий положение, в котором верхняя и нижняя поверхности режущей пластины, показанной на фиг.1, являются вращательно симметричными при повороте на 180° относительно базовой оси.

Как показано на фиг.1-5, режущая пластины 100 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения включает три угла С1, С2 и С3 вдоль периферии, при этом между соответствующим углами непрерывно расположены верхняя главная режущая кромка 141, образованная на границе между верхней поверхностью 110 и первой боковой поверхностью 131, и верхняя вспомогательная режущая кромка 141, образованная на границе между верхней поверхностью 110 и второй боковой поверхностью 132, и нижняя поверхность 120 имеет такую же форму, как и верхняя поверхность 110. В частности, как показано на фиг.2, первый угол θ11, образованный между верхней главной режущей кромкой 141 и верхней вспомогательной режущей кромкой 142, расположенными на обеих сторонах относительно соответствующих углов С1, С2 и С3, меньше 90°, или предпочтительно, больше или равен 85° и меньше 90°. Таким образом, настоящее изобретение предлагает техническое решение, в котором первый угол θ11, который образован между верхней главной режущей кромкой 141 и верхней вспомогательной режущей кромкой 142, которые расположены на обеих сторонах относительно соответствующих углов С1, С2 и С3, меньше 90°, или предпочтительно, больше или равен 85° и меньше 90°. Таким образом, первая боковая поверхность 131, на которой образована верхняя главная режущая кромка 141, и вторая боковая поверхность 132, на которой образована верхняя вспомогательная режущая кромка 142, имеют форму клина центрированного на углах С1, С2 и С3, так что первая и вторая боковые поверхности 131 и 132 прикреплены в форме клина к первой и второй опорным поверхностям 201 и 202 режущего инструмента 200 (см. фиг.6), и можно обеспечить повышенную прочность закрепления на режущем инструменте 200 по сравнению с обычным уровнем техники. В частности, поскольку прочность закрепления на режущем инструменте повышена, можно эффективно сдерживать центробежную силу, оказываемую на режущую пластину во время вращения режущего инструмента 200, чтобы таким образом минимизировать повреждение или истирание вследствие колебания режущей пластины или режущего инструмента, тем самым предотвращая уменьшение срока службы режущей пластины 100 или режущего инструмента 200. Как выяснилось в результате эксперимента, если первый угол (θ11) меньше 85°, то деталь (см. 10 на фиг.7) не протачивается под прямым углом, а если первый угол θ11 больше или равен 90°, то невозможно эффективно сдерживать центробежную силу, оказываемую на режущую пластину 100 во время вращения режущего инструмента 200, как было описано выше со ссылкой на проблему обычного уровня техники.

Кроме того, как показано на фиг.1 и 3, верхняя поверхность 110 может включать плоский участок 111, и первая боковая поверхность 131 может включать первую, вторую и третью задние поверхности 131а, 131b и 131с в первом направлении от верхней поверхности 110 к нижней поверхности 120.

В частности, как показано на фиг.3, первая задняя поверхность 131а может образовывать первый тупой угол (θ21) в первом направлении относительно базовой поверхности BL, параллельной плоскому участку 111, и достигать второй задней поверхности 131b, вторая задняя поверхность 131b может образовывать прямой угол (θ22) относительно базовой поверхности BL и достигать третьей задней поверхности 131с и участка нижней поверхности 120, и третья задняя поверхность 131с может образовывать первый острый угол (θ23) в первом направлении относительно базовой поверхности BL и достигать другого участка нижней поверхности 120.

Кроме того, как показано на фиг.1 и 4, вторая боковая поверхность 132 может включать четвертую, пятую и шестую задние поверхности 132а, 132b, 132с во втором направлении от нижней поверхности 120 к верхней поверхности 110.

В частности, как показано на фиг.4, четвертая задняя поверхность 132а может образовывать второй тупой угол (θ31) во втором направлении относительно базовой поверхности BL и достигать пятой задней поверхности 132b, пятая задняя поверхность 132b может образовывать прямой угол (θ32) относительно базовой поверхности BL и достигать шестой задней поверхности 132с и участка нижней поверхности 110, и шестая задняя поверхность 132с может образовывать второй острый угол (θ33) во втором направлении относительно базовой поверхности BL и достигать другого участка нижней поверхности 110.

Таким образом, посредством технического решения, в котором первая задняя поверхность 131а первой боковой поверхности 131 образует первый тупой угол (θ21) в первом направлении (от верхней поверхности 110 к нижней поверхности 120) относительно базовой поверхности BL и достигает второй задней поверхности 131b, усилие контакта с деталью (см. 10 на фиг.7), оказываемое на верхнюю главную режущую кромку 141, распространяется на первую заднюю поверхность 131а, образованную под первым тупым углом (θ21), и таким образом может быть увеличена прочность верхней главной режущей кромки 141. Кроме того, посредством технического решения, в котором шестая задняя поверхность 132с второй боковой поверхности 132 образует второй тупой угол (θ33) (то есть тупой угол относительно направления от нижней поверхности 120 к верхней поверхности 110) во втором направлении (от нижней поверхности 120 к верхней поверхности 110) относительно базовой поверхности BL и достигает другого участка верхней поверхности 110, усилие контакта с деталью на верхней вспомогательной режущей кромке 142 распространяется на шестую заднюю поверхность 132с, образующую тупой угол (θ21) относительно базовой поверхности BL в направлении от верхней поверхности 110 к нижней поверхности 120, и таким образом может быть увеличена прочность верхней вспомогательной режущей кромки 142.

Кроме того, посредством технического решения, в котором вторая задняя поверхность 131b первой боковой поверхности 131 образует прямой угол (θ22) относительно базовой поверхности BL и достигает третьей задней поверхности 131с и участка нижней поверхности 120, контролировать угол относительно проще по сравнению с тупым углом или острым углом, и поэтому легче обтачивать первую опорную поверхность 201 режущего инструмента 200 в поверхностном контакте, а также может быть достигнут плотный поверхностный контакт, соответственно приводящий к повышенной прочности закрепления. Кроме того, посредством технического решения, в котором пятая задняя поверхность 132b второй боковой поверхности 132 образует прямой угол (θ22) относительно базовой поверхности BL и достигает шестой задней поверхности 132с и участка верхней поверхности 110, контролировать угол можно так же просто, как вторую заднюю поверхность 131b, при этом легче обтачивать вторую опорную поверхность 202 режущего инструмента 200 в поверхностном контакте, а также может быть достигнут плотный поверхностный контакт, соответственно приводящий к повышенной прочности закрепления.

Кроме того, посредством технического решения, в котором третья задняя поверхность 131с первой боковой поверхности 131 образует первый острый угол (θ23) в первом направлении (от верхней поверхности 110 к нижней поверхности 120) относительно базовой поверхности BL и достигает другого участка нижней поверхности, третья задняя поверхность 131с, расположенная на задней стороне относительно направления вращения режущего инструмента 200, способна предотвращать контакт с деталью (см. 10 на фиг.7) посредством первого острого угла (θ23), тем самым предохраняя нижнюю вспомогательную режущую кромку 152 неиспользованной. Кроме того, посредством технического решения, в котором четвертая задняя поверхность 132а второй боковой поверхности 132 образует второй тупой угол (θ31) во втором направлении (то есть направлении от нижней поверхности 120 к верхней поверхности 110) относительно базовой поверхности BL и достигает пятой задней поверхности 132b, четвертая задняя поверхность 132а, расположенная на задней стороне относительно направления вращения режущего инструмента 200, образует острый угол относительно базовой поверхности в первом направлении от верхней поверхности 110 к нижней поверхности 120 и способна предотвращать контакт с деталью, тем самым предохраняя нижнюю главную режущую кромку 151 не использованной.

Кроме того, третья задняя поверхность 131с может иметь форму, в которой она может постепенно расширяться к нижней поверхности 120, и шестая задняя поверхность 132с может иметь форму, в которой она может постепенно расширяться к верхней поверхности 110, чтобы предотвращать контакт сзади во время обработки, и первый тупой угол (θ21) и второй тупой угол (θ31) могут быть равными друг другу, и первый острый угол (θ23) и второй острый угол (θ33) могут быть равными друг другу.

Кроме того, верхняя поверхность 110 может дополнительно включать стружколомную поверхность 112 и лунку 113, как показано на фиг.1 и 2. Стружколомная поверхность 112 образована так, чтобы выступать над плоским участком 111, при этом постепенно выступая к внешнему краю (то есть главной режущей кромке 141 и вспомогательной режущей кромке 142), и соединена с верхней главной режущей кромкой 141 и верхней вспомогательной режущей кромкой 142, и направляет стружки, срезаемые верхней главной режущей кромкой 141 и верхней вспомогательной режущей кромкой 142. Лунки 113 углублены в стружколомной поверхности 112.

Таким образом, посредством технического решения, в котором лунка 113 углублена на стружколомной поверхности 112, уменьшена площадь контакта стружек, срезаемых верхней главной режущей кромкой 141 и верхней вспомогательной режущей кромкой 142, и таким образом можно уменьшить теплоту трения стружколомной поверхности 112, а также истирание, тем самым максимизируя срок службы режущей пластины 100.

Кроме того, как показано на фиг.5, верхняя поверхность 110 и нижняя поверхность 120 могут быть вращательно симметричными при повороте на 180° относительно друг друга относительно базовой оси BS, проходящей от центральной точки СР одного (например, С1) из трех углов С1, С2 и С3, за центральной линией CL корпуса режущей пластины, до центральной точки (не показанной) граничного участка между первой боковой поверхностью 131 и второй боковой поверхностью 132 на противоположной стороне.

Таким образом, нижняя вспомогательная режущая кромка 152 образована на границе между нижней поверхностью 120 и первой боковой поверхностью 131, нижняя главная режущая кромка 151 образована на границе между нижней поверхностью 120 и второй боковой поверхностью 132, и нижняя вспомогательная режущая кромка 152 и нижняя главная режущая кромка 151 могут быть расположены непрерывно между соответствующими углами С1, С2 и С3. Для справки, верхняя и нижняя главные режущие кромки и вспомогательные режущие кромки расположены друг против друга, поскольку они являются вращательно симметричными при повороте на 180°, как описано выше. То есть, как показано на фиг.1, когда верхняя главная режущая кромка 141 образована между первой боковой поверхностью 131 и верхней поверхностью 110, нижняя вспомогательная режущая кромка 152 образована между первой боковой поверхностью 131 и нижней поверхностью 120, и когда верхняя вспомогательная режущая кромка 142 образована между второй боковой поверхностью 132 и верхней поверхностью 110, нижняя главная режущая кромка 151 образована между второй боковой поверхностью 132 и нижней поверхностью 120.

Ниже будет описан режущий инструмент 200 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения со ссылкой на фиг.6 и 7.

Фиг.6 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов, показывающий положение, в котором режущая пластина, показанная на фиг.1, закреплена на режущем инструменте, а фиг.7 представляет собой вид, показывающий положение, в котором режущая пластина, показанная на фиг.1, закреплена на режущем инструменте для фрезерования детали.

Режущий инструмент 200 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения включает первую опорную поверхность 201 и вторую опорную поверхность 202, как показано на фиг.6 и 7.

Когда первая и вторая боковые поверхности 131 и 132 расположены на обеих сторонах относительно углов С1, С2 и С3, соответственно, первая опорная поверхность 201 находится в поверхностном контакте с второй задней поверхностью 131b первой боковой поверхности 131 и вторая опорная поверхность 202 находится в поверхностном контакте с пятой задней поверхностью 132b второй боковой поверхности 132. В частности, второй угол θ41, образованный между первой опорной поверхностью 201 и второй опорной поверхностью 202, установлен равным первому углу θ11, образованному между верхней главной режущей кромкой 141 и верхней вспомогательной режущей кромкой 142.

Первая и вторая боковые поверхности 131 и 132 могут быть закреплены в форме клина на первой и второй опорных поверхностях 201 и 202 режущего инструмента 200, тем самым повышая прочность закрепления на режущем инструменте 200. В частности, поскольку повышена прочность закрепления на режущем инструменте, можно эффективно сдерживать центробежную силу, оказываемую на режущую пластину во время вращения режущего инструмента 200, чтобы таким образом минимизировать повреждение или истирание вследствие колебания режущей пластины или режущего инструмента, тем самым предотвращая уменьшение срока службы режущей пластины 100 или режущего инструмента 200.

Настоящее изобретение описано подробно. Однако необходимо понимать, что данное подробное описание и конкретные примеры, показывающие предпочтительные варианты осуществления изобретения, приведены только в целях пояснения, поскольку для специалистов в данной области техники из данного подробного описания станут очевидными различные изменения и модификации в пределах объема изобретения.

Промышленная применимость

Настоящее изобретение относится к режущей пластине и режущему инструменту, снабженному упомянутой режущей пластиной, и соответственно может быть применено для фрезерования детали и является промышленно применимым.

1. Режущая пластина, содержащая:

три угла вдоль ее периферии, при этом между соответствующими углами непрерывно расположены верхняя главная режущая кромка, которая образована на границе между верхней поверхностью и первой боковой поверхностью, и верхняя вспомогательная режущая кромка, которая образована на границе между верхней поверхностью и второй боковой поверхностью, и нижняя поверхность имеет такую же форму, как и верхняя поверхность, и

при этом первый угол, который образован между верхней главной режущей кромкой и верхней вспомогательной режущей кромкой, которые расположены на обеих сторонах относительно соответствующих углов, больше или равен 85° и меньше 90°,

причем верхняя поверхность содержит плоский участок,

первая боковая поверхность содержит первую, вторую и третью задние поверхности в первом направлении от верхней поверхности к нижней поверхности,

первая задняя поверхность образует первый тупой угол в первом направлении относительно базовой поверхности, параллельной упомянутому плоскому участку, и достигает второй задней поверхности,

вторая задняя поверхность образует прямой угол с базовой поверхностью и достигает третьей задней поверхности и участка нижней поверхности, и

третья задняя поверхность образует первый острый угол относительно базовой поверхности в первом направлении и достигает другого участка нижней поверхности,

при этом вторая боковая поверхность содержит четвертую, пятую и шестую задние поверхности во втором направлении от нижней поверхности к верхней поверхности,

четвертая задняя поверхность образует второй тупой угол относительно базовой поверхности во втором направлении и достигает пятой задней поверхности,

пятая задняя поверхность образует прямой угол относительно базовой поверхности и достигает шестой задней поверхности и участка верхней поверхности, и

шестая задняя поверхность образует второй острый угол относительно базовой поверхности во втором направлении и достигает другого участка верхней поверхности.

2. Режущая пластина по п.1, в которой

третья задняя поверхность имеет форму, в которой упомянутая третья задняя поверхность постепенно расширяется к нижней поверхности,

шестая задняя поверхность имеет форму, в которой упомянутая шестая задняя поверхность постепенно расширяется к верхней поверхности,

первый тупой угол и второй тупой угол являются равными друг другу, и

первый острый угол и второй острый угол являются равными друг другу.

3. Режущая пластина по п.1, в которой верхняя поверхность содержит:

плоский участок;

стружколомную поверхность, выступающую над упомянутым плоским участком, при этом постепенно выступающую к внешней стороне, причем упомянутая стружколомная поверхность соединена с верхней главной режущей кромкой и верхней вспомогательной режущей кромкой и направляет стружки, срезаемые верхней главной режущей кромкой и верхней вспомогательной режущей кромкой, и лунку, образованную посредством углубления в упомянутой стружколомной поверхности.

4. Режущая пластина по любому из пп. 1-3, в которой верхняя поверхность и нижняя поверхность выполнены вращательно симметричными относительно друг друга при повороте на 180° относительно базовой оси, проходящей от центральной точки одного из упомянутых трех углов, за центральной линией корпуса режущей пластины, до центральной точки граничного участка между первой боковой поверхностью и второй боковой поверхностью на противоположной стороне.

5. Режущая пластина по п.4, в которой

нижняя вспомогательная режущая кромка образована на границе между нижней поверхностью и первой боковой поверхностью,

нижняя главная режущая кромка образована на границе между нижней поверхностью и второй боковой поверхностью, и

нижняя вспомогательная режущая кромка и нижняя главная режущая кромка расположены непрерывно между соответствующими углами.

6. Режущий инструмент, снабженный режущей пластиной по п.2,

в которой первая и вторая боковые поверхности расположены на обеих сторонах относительно соответствующих углов, и

упомянутый режущий инструмент содержит первую опорную поверхность, которая находится в поверхностном контакте со второй задней поверхностью первой боковой поверхности, и

вторую опорную поверхность, которая находится в поверхностном контакте с пятой задней поверхностью второй боковой поверхности, причем

второй угол, образованный между первой опорной поверхностью и второй опорной поверхностью, установлен равным первому углу, образованному между верхней главной режущей кромкой и верхней вспомогательной режущей кромкой.