Способ очистки фракции головной этилового спирта

Настоящее изобретение относится к способу очистки фракции головной этилового спирта, получаемой как побочный продукт при производстве товарного пищевого этанола. Способ включает обработку щелочным реагентом и дистилляцию с выделением целевого продукта. При этом обработку щелочным реагентом ведут до значения рН реакционной смеси не менее 11,0 выдерживают смесь до устойчивого коричневого цвета и перед дистилляцией нейтрализуют смесь рН-понижающим реагентом до значения рН не более 5,1. Способ позволяет получить очищенный спиртосодержащий дистиллят с выходом более 82% и степенью очистки от карбонильных примесей более 82%. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к спиртовой промышленности, конкретно к способу очистки спиртосодержащей смеси, такой как головная (эфиро-альдегидная) фракция этилового спирта, получаемой как побочный продукт при производстве товарного пищевого этанола.

Проблематика очистки спиртосодержащих смесей от сопутствующих примесей с минимальными потерями спирта актуальна для всех спиртовых заводов и предприятий, производящих пищевой этанол.

Побочные спиртосодержащие фракции (смеси), получаемые при производстве товарного этанола, как правило, содержат большую номенклатуру трудноотделимых в процессах ректификации сопутствующих примесей, представленную большей частью летучими карбонильными соединениями (альдегиды, сложные эфиры), метанолом и высшими спиртами. Образование сложных азеотропных смесей ограничивает возможности процесса ректификации для разделения подобных смесей, что приводит к необходимости отгона значительных количеств этанола для очистки сырья от подобных примесей и обуславливает потерю значительных количеств товарного спирта в составе побочных фракций. Соответственно удаление летучих карбонильных соединений из побочных спиртсодержащих смесей, содержащих порой 90% и выше этанола, позволит с помощью процесса ректификации выделить из них значительное количество товарного спирта, минимизировав его потери.

Предложен способ переработки фракции головной этилового спирта и концентрата головной фракции, а также отходов спиртового производства, путем их прямой перегонки в присутствии щелочных реагентов, в качестве которых используют гидраты окисей, карбонаты и бикарбонаты натрия и калия, окиси кальция, аммиачную воду в количестве 0,01-3,0% масс. Кубовый остаток, полученный в процессе перегонки, используют в качестве добавки в топочный мазут (патент РФ №2183616, опубл. 20.06.2002; патент РФ №2272018, опубл. 20.03.2006).

Известен способ выделения алифатических спиртов путем ректификации эфиро-альдегидной фракции производства этанола в присутствии щелочных реагентов, в качестве которых используют гидраты окиси натрия, соду, окись кальция в количестве 0,1-1,0% масс, (патент РФ №2109722, опубл. 27.04.1998).

Известен способ переработки головных фракций спиртового производства методом ректификации, в том числе в присутствии таких реагентов, как мочевина, либо гидроксид, карбонат, борат, ацетат или оксид натрия, калия, кальция, алюминия или аммония, а также адсорбентов, таких как силикагель, анионит, цеолит (заявка на патент РФ №2001123598, опубл. 20.07.2003).

Известен способ переработки эфиро-альдегидной фракции производства этилового спирта путем ее разгонки в присутствии щелочного агента - гидратов окисей, карбонатов и бикарбонатов калия и натрия, окисей кальция, аммиака при концентрации щелочного агента 0,01-0,099 мас. %. Полученная смесь рекомендована для замены этилового спирта в рецептурах бытовой химии и смесевых растворителей (патент РФ №2158727, опубл. 10.11.2000).

Недостатками известных способов очистки фракции головной этилового спирта является невысокая эффективность их очистки от летучих карбонильных соединений, обусловленная присутствием в сырье значительного количества спиртов, стабилизирующих карбонильные соединения и препятствующих протеканию даже в сильно щелочной среде процессов альдольной конденсации и/или гидролиза эфиров в короткий промежуток времени, в течении которого происходит процесс переработки методом перегонки или ректификации. К тому же дистиллят, полученный после перегонки сырья в сильнощелочной среде в присутствии вышеперечисленных щелочных реагентов, порой обладает желтоватым оттенком и/или неприятными органолептическими характеристиками, и может быть использован только в технических целях.

Задачей заявленного технического решения является создание эффективного универсального способа очистки от карбонильных соединений таких спиртосодержащих смесей как головная (эфиро-альдегидная) фракция этилового спирта, независимо от ее состава и технологии получения с выходом целевого (очищенного спиртосодержащего) дистиллята не менее 82% от количества перерабатываемой фракции, со степенью очистки от карбонильных соединений не менее 82%, не требующего сложных технологических операций для достижения заявленного результата и расширяющего арсенал известных способов указанного назначения. Под универсальностью способа понимается возможность очистки любой головной (эфиро-альдегидной) фракции этилового спирта, независимо от ее состава (в том числе с высоким содержанием карбонильных примесей) и технологии получения.

Техническим результатом изобретения является новый способ очистки спиртосодержащих фракций производства этилового спирта от летучих карбонильных соединений (альдегидов и сложных эфиров) с эффективностью не менее 82% за счет обеспечения полноты протекания химических реакций с их участием.

Задача решается, и технический результат достигается заявляемым способом очистки фракции головной этилового спирта, включающим ее обработку щелочным реагентом и дистилляцию с выделением целевого продукта, при котором обработку щелочным реагентом ведут до значения рН реакционной смеси не менее 11,0, выдерживают полученную реакционную смесь до устойчивой желто-коричневой или коричневой окраски, понижают рН смеси до значения не более 5,1 и выделяют целевой продукт - очищенную спиртосодержащую фракцию - в процессе дистилляции.

Способ осуществляют следующим образом.

В качестве исходной спиртосодержащей фракции может быть использована головная фракция производства пищевого этилового спирта, независимо от ее состава и технологии получения. Содержание этанола в фракции головной этилового спирта 88-95% об.

В бесцветный (или с желтоватым, или зеленоватым оттенком) исследуемый образец фракции головной этилового спирта добавляют щелочной реагент до достижения рН реакционной смеси не менее 11,0 и выдерживают полученную смесь до окончания изменения цвета раствора (желто-коричневого или коричневого). В качестве щелочного реагента используют гидроксид натрия или гидроксид калия в виде гранул или водных растворов.

Изменение цвета смеси обуславливается протеканием процесса альдольной конденсации альдегидов с образованием темных смолоподобных продуктов. Прекращение изменения цвета реакционной смеси свидетельствует о завершении протекания процесса альдольной конденсации нестабилизированных спиртами альдегидов.

Далее в реакционную смесь добавляют рН-понижающий реагент до получения стабильного значения рН не более 5,1. В качестве рН-понижающего реагента используют либо сильные минеральные кислоты (ортофосфорную, азотную, соляную, серную) либо кислые соли, подвергающиеся гидролизу с выделением сильных кислот.

Для выделения целевого продукта полученную нейтрализованную реакционную смесь направляют на дистилляцию. Дистилляцию осуществляют либо методом простой перегонки, либо ректификацией с использованием насадочной колонки, эквивалентной трем теоретическим тарелкам. В процессе дистилляции выделяют фракцию концентрата головных примесей с температурой перегонки от начала кипения смеси до 78,1°С (предгон), и в качестве целевого продукта - очищенный спиртосодержащий дистиллят с температурой перегонки от 78,1°С до 85°С при атмосферном давлении и взвешивают.

В целевом продукте методом газовой хроматографии при помощи хроматографа «Хроматэк-Кристалл 5000.1» определяют содержание примесей - сложных эфиров и ацетальдегида в пересчете на 100% спирт.

Рассчитывают выход очищенного спиртосодержащего дистиллята из сырья как отношение количества фактически полученного очищенного спиртосодержащего дистиллята с температурой перегонки от 78,1°С до 85°С к количеству исходной спиртосодержащей фракции, подвергнутой очистке, выраженное в процентах:

Восфдисх*100%, где

Восф - выход очищенного спиртосодержащего дистиллята,

Мд - масса очищенного спиртосодержащего дистиллята, г,

Мисх - масса исходной спиртосодержащей фракции, г,

Изменение содержания сложных эфиров в результате очистки:

Δисэ1=(У2-У1)/У1, * 100%, где

Δисэ1 - изменение содержания сложных эфиров, %,

У1 - содержание сложных эфиров в исходном сырье, мг/дм3,

У2 - содержание сложных эфиров в очищенном спиртосодержащем дистилляте, мг/дм3.

Изменение содержания ацетальдегида в результате очистки:

Δиса2=(А2-A1)/A1 * 100%, где

Δиса2 - изменение содержания ацетальдегида, %,

А1 - содержание ацетальдегида в исходном сырье, мг/дм3,

А2 - содержание ацетальдегида в очищенном спиртосодержащем дистилляте, мг/дм3.

Степень очистки от карбонильных примесей в результате очистки:

S=((А11)-(У22))/(А11) * 100%, где

S - степень очистки от карбонильных примесей, %.

При обработке щелочным реагентом при значениях рН менее 11 не достигается заявленный технический результат по степени очистки от карбонильных соединений. Недостаточное выдерживание смеси после обработки щелочным реагентом (устойчивый желто-коричневый (коричневый) цвет не достигнут) не позволяет получить очищенный спиртосодержащий дистиллят с высокой степенью очистки от карбонильных соединений. Нейтрализация смеси за счет добавления рН-понижающего реагента перед дистилляцией до значения рН не более 5,1, позволяет получать целевой продукт с высокой степенью очистки от карбонильных соединений, а также увеличивает его выход. При перегонке смеси со значением рН более 5,1 ухудшаются органолептические свойства целевого продукта, а также снижается его выход. Нижний предел рН не лимитуется, но находится преимущественно в диапазоне 2,2-3,2 единиц, ограничиваясь практическими соображениями, связанными с коррозионной стойкостью оборудования, а также с началом химических превращений этанола с образованием побочных продуктов, например, диэтилового эфира.

Пример 1.

В бесцветный образец массой 500 г головной фракции производства пищевого этилового спирта с содержанием этанола 92,6% об., ацетальдегида 923 мг/л и сложных эфиров 7040 мг/л, плотностью 812 г/л (ГОСТ Р 55983-2014) при температуре 25°С добавляют 0,3 г гидроксида натрия, перемешивая до полного растворения и получая значение рН смеси равным 10,7. Значение рН фиксируется с помощью рН-метра с термокомпенсацией с ценой деления, равной 0,1 единицы.

После этого реакционную смесь выдерживают до приобретения смеси стабильного светло-коричневого цвета (25°С, 24 часа). Изменение цвета смеси свидетельствует о появлении продуктов процесса альдольной конденсации ацетальдегида, значение рН смеси 10,5.

Полученную реакционную смесь помещают в колбу и проводят простую перегонку, отбирают фракцию концентрата головных примесей с температурой перегонки от начала кипения смеси до 78,1°С (предгон), а в качестве целевого продукта - очищенный спиртосодержащий дистиллят с температурой перегонки от 78,1°С до 85°С при атмосферном давлении, который взвешивают на весах (401 г). Очищенный спиртосодержащий дистиллят представляет собой желтоватую жидкость со жгучим, острым запахом.

Выход очищенного спиртосодержащего дистиллята 80,2%.

Методом газовой хроматографии на хроматографе «Хроматэк-Кристалл 5000.1» определяют содержание примесей - сложных эфиров и ацетальдегида в полученном дистилляте в пересчете на 100% спирт.

Содержание сложных эфиров в дистилляте 4717 мг/дм3.

Уменьшение содержания сложных эфиров 33,0%.

Содержание ацетальдегида в дистилляте 277 мг/дм3.

Уменьшение содержания ацетальдегида 70,0%.

Степень очистки от карбонильных примесей 37,3%.

Пример 2.

Пример 2 осуществляют в условиях примера 1, однако при температуре 70°С добавляют 46% водный раствор гидроксида натрия, получая значение рН смеси 13,1 (4 г). После этого реакционную смесь выдерживают до устойчивого светло-коричневого цвета (70°С, 6 часов), рН смеси 13,0. После добавляют 57% водный раствор азотной кислоты с достижением значения рН смеси 6,2 (4,9 г). Полученную нейтрализованную реакционную смесь помещают в колбу и проводят простую перегонку. Очищенный спиртосодержащий дистиллят представляет собой бесцветную жидкость с умеренной остротой в запахе.

Выход очищенного спиртосодержащего дистиллята 81,2%.

Содержание сложных эфиров в дистилляте 2254 мг/дм3.

Уменьшение содержания сложных эфиров 68,0%.

Содержание ацетальдегида в дистилляте 184 мг/дм3.

Уменьшение содержания ацетальдегида 80,1%.

Степень очистки от карбонильных примесей 69,4%.

Пример 3.

Пример 3 осуществляют в условиях примера 2, однако при температуре 60°С добавляют 0,9 г 46% раствора гидроксида натрия с получением значения рН смеси 11,0. После этого реакционную смесь выдерживают до устойчивого желто-коричневого цвета (60°С, 8 часов), рН смеси 11,0. Добавляют 20% водный раствор серной кислоты (3,5 г), получая рН смеси 2,2. Полученную нейтрализованную реакционную смесь помещают в колбу и проводят простую перегонку. Очищенный спиртосодержащий дистиллят представляет собой бесцветную жидкость с умеренным запахом.

Выход очищенного спиртосодержащего дистиллята 82,6%.

Содержание сложных эфиров в дистилляте 1238 мг/дм3.

Уменьшение содержания сложных эфиров 82,4%.

Содержание ацетальдегида в дистилляте 154 мг/дм3.

Уменьшение содержания ацетальдегида 83,3%.

Степень очистки от карбонильных примесей 82,5%.

Пример 4.

Пример 4 осуществляют в условиях примера 3, однако используют головную фракцию производства пищевого этилового спирта с содержанием этилового спирта 92,4% об., ацетальдегида - 2716 мг/л и сложных эфиров - 5250 мг/л, плотностью 817 г/л (ГОСТ Р 55983-2014), и при температуре 70°С добавляют 10,4 г раствора гидроксида калия, получая рН смеси 13,2. Смесь выдерживают до устойчивого коричневого цвета (70°С, 6 часов), рН 13,0. Для снижения значения рН добавляют 5,5 г 36,5% соляной кислоты, достигая значения рН 3,1. Полученную нейтрализованную реакционную смесь помещают в колбу и проводят процесс ректификации с использованием насадочной колонки, эквивалентной трем теоретическим тарелкам. Очищенный спиртосодержащий дистиллят представляет собой бесцветную жидкость со спиртовым запахом.

Выход очищенного спиртосодержащего дистиллята 84,0%.

Содержание сложных эфиров в дистилляте 489 мг/дм3.

Уменьшение содержания сложных эфиров 90,7%.

Содержание ацетальдегида в дистилляте 242 мг/дм3.

Уменьшение содержания ацетальдегида 91,1%.

Степень очистки от карбонильных примесей 90,8%.

Пример 5.

Пример 5 осуществляют в условиях примера 4, однако используют головную фракцию производства пищевого этилового спирта с содержанием этилового спирта 93,4% об., ацетальдегида - 409 мг/л и сложных эфиров - 7605 мг/л, плотностью 814 г/л (ГОСТ Р 55983-2014), и при температуре 25°С добавляют смесь 1,0 г гранул гидрооксида натрия и 1,2 г гидрооксида калия, перемешивая до полного растворения и получая значение рН смеси 13,2, смесь выдерживают до устойчивого желто-коричневого цвета (25°С, 24 часа), рН смеси 13,1. Для снижения значения рН смеси добавляют 7,0 г 40% раствора хлорида железа (III), получая значение рН 5,1. Полученную нейтрализованную реакционную смесь помещают в колбу и проводят процесс ректификации с использованием насадочной колонки, эквивалентной трем теоретическим тарелкам. Очищенный спиртосодержащий дистиллят представляет собой бесцветную жидкость с умеренным запахом.

Выход очищенного спиртосодержащего дистиллята 82,8%.

Содержание сложных эфиров в дистилляте 1269 мг/дм3.

Уменьшение содержания сложных эфиров 83,3%.

Содержание ацетальдегида в дистилляте 144 мг/дм3.

Уменьшение содержания ацетальдегида 64,8%.

Степень очистки от карбонильных примесей 82,4%.

Таким образом, заявлен эффективный универсальный способ очистки от карбонильных соединений головной (эфиро-альдегидной) фракции этилового спирта, независимо от ее состава и технологии получения с выходом целевого (очищенного спиртосодержащего) дистиллята не менее 82% от количества перерабатываемой фракции, со степенью очистки от карбонильных соединений не менее 82%, не требующего сложных технологических операций для достижения заявленного результата и расширяющего арсенал известных способов указанного назначения.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ФРАКЦИИ головной

ЭТИЛОВОГО СПИРТА

* - значение рН при 20°С

1. Способ очистки фракции головной этилового спирта, включающий обработку щелочным реагентом и дистилляцию с выделением целевого продукта, отличающийся тем, что обработку щелочным реагентом ведут до значения рН реакционной смеси не менее 11,0 выдерживают смесь до устойчивого коричневого цвета и перед дистилляцией нейтрализуют смесь рН-понижающим реагентом до значения рН не более 5,1.

2. Способ очистки фракции головной этилового спирта по п. 1, отличающийся тем, что в качестве щелочного реагента используют гидроксид натрия, гидроксид калия или их смеси.

3. Способ очистки фракции головной этилового спирта по п. 1 или 2, отличающийся тем, что щелочной реагент используют в виде гранул или водных растворов.

4. Способ очистки фракции головной этилового спирта по п. 1, отличающийся тем, что в качестве рН-понижающего реагента используют сильные минеральные кислоты (ортофосфорную, азотную, соляную, серную).

5. Способ очистки фракции головной этилового спирта по п. 1, отличающийся тем, что в качестве рН-понижающего реагента используют кислые соли.

6. Способ очистки фракции головной этилового спирта по пп. 4, 5, отличающийся тем, что рН-понижающий реагент используют в виде концентрированных или разбавленных растворов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к процессам и устройству для выделения этанола из ферментированной биомассы. Способ выделения этанола из ферментированной биомассы, при этом указанный способ включает стадии: (a) предоставления ферментированной биомассы с высоким содержанием этанола; (b) набивки указанной ферментированной биомассы с высоким содержанием этанола в вертикальную дистилляционную колонну; (c) добавления воды в нижнюю часть указанной вертикальной дистилляционной колонны; (d) нагревания нижней части указанной вертикальной дистилляционной колонны для кипячения указанной воды с получением таким образом пара из нижней части; (e) охлаждения верхней части указанной вертикальной дистилляционной колонны для конденсации пара с верхней части с получением таким образом жидкости с верхней части с высоким содержанием этанола и (f) повторного введения фракции указанной жидкости с верхней части с высоким содержанием этанола в верхнюю часть указанной вертикальной дистилляционной колонны, при этом стадии с (d) по (f) выполняют одновременно.
Предложен способ очистки этилового спирта, содержащий стадии: перегонку в дистилляционной колонне потока поступающего сырья, содержащего этиловый спирт в количестве ниже его азеотропной концентрации, воду и примеси из одного или нескольких высших спиртов в количестве от 1 до 25000 мг/л абсолютного спирта, и сбор потока продукта, имеющего более высокую чистоту этилового спирта по сравнению с таковым в потоке поступающего сырья, сбор одного или нескольких потоков, имеющих более высокую чистоту в одном или большем количестве высших спиртов по сравнению с таковыми в потоке поступающего сырья.

Настоящее изобретение относится к вариантам композиции этанола для смешения с топливом. В одном из вариантов предлагаемая композиции включает по меньшей мере, 92 масс.

Изобретение относится к вариантам способа производства этанола. Один из вариантов способа включает следующие стадии: введение уксусной кислоты в испаритель для получения парового питающего потока и продувочного потока, где массовое соотношение парового питающего потока и продувочного потока составляет по меньшей мере 2:1, при этом продувочный поток содержит по меньшей мере 85 мас.% уксусной кислоты и менее чем 1 мас.% соединений, у которых температура кипения выше, чем у уксусной кислоты, паровой питающий поток содержит по меньшей мере 70 мас.% уксусной кислоты по отношению к полной массе парового питающего потока, введение парового питающего потока в реактор; и гидрирование уксусной кислоты из парового питающего потока в присутствии катализатора для получения неочищенного этанольного продукта, содержащего этанол.

Изобретение относится к способу получения этанола путем восстановления уксусной кислоты, включающему пропускание газообразного потока, содержащего водород и уксусную кислоту в паровой фазе при молярном отношении водорода к уксусной кислоте, по меньшей мере, около 4:1, при температуре примерно от 225°С до 300°С над катализатором гидрогенизации, содержащим платину и олово, диспергированные на модифицированной подложке.
Изобретение относится к способу обработки спирта путем каталитического окисления кислородом в мягких условиях для удаления ацетальдегида и может быть использовано для очистки спирта в медицинской, химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Изобретение относится к установке для выработки спирта и сопутствующих материалов, содержащей источник тепловой энергии, подключенный к бродильному чану с подготовленной биомассой, к брагоперегонному агрегату с ректификационной колонной, соединенным циркуляционным насосом.
Изобретение относится к способу прямой конверсии низших парафинов С1-С4 в оксигенаты, такие как спирты и альдегиды, которые являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза и могут применяться в качестве компонентов моторного топлива и/либо исходного сырья для получения синтетического бензина и других моторных топлив.

Изобретение относится к способу производства ректификованного этилового спирта и к установке для его осуществления. .

Настоящее изобретение относится к вариантам способа очистки гликолей от примесей переходных металлов. Один из вариантов способа включает добавление гипофосфита щелочного или щелочноземельного металла к неочищенным гликолям с получением реакционной смеси и нагревание полученной реакционной смеси до температуры от 190 до 280°С с последующим отделением образовавшегося осадка и получением очищенного гликоля.

Настоящее изобретение относится способу получения 3-гептанола или смеси, содержащей 3-гептанол. Способ включает стадию добавления водного раствора (А), содержащего один или несколько гидроксидов щелочных металлов, к смеси (В), содержащей по меньшей мере 2-этилгексаналь и 3-гептилформиат, при этом концентрация гидроксида щелочного металла/гидроксидов щелочных металлов в водном растворе (А) составляет по меньшей мере 40% масс.

Настоящее изобретение относится к способу получения этиленгликоля из этилена. Способ включает следующие стадии: i) превращение этилена в этиленоксид в присутствии кислорода, катализатора эпоксидирования и замедлителя в этиленоксидном реакторе; ii) поглощение этиленоксида водным раствором абсорбента и последующее отпаривание указанного абсорбента для получения потока водного раствора этиленоксида; iii) превращение потока водного раствора этиленоксида в поток этиленкарбоната в присутствии одного или нескольких катализаторов и диоксида углерода в одном или нескольких реакторах карбоксилирования; iv) превращение потока этиленкарбоната в первый поток этиленгликоля в присутствии одного или нескольких катализаторов в одном или нескольких реакторах гидролиза; v) удаление воды из первого потока этиленгликоля для получения потока дегидратированного этиленгликоля и потока отработанной воды в одной или нескольких дегидратационных колоннах; vi) очистка потока дегидратированного этиленгликоля в одной или нескольких этиленгликолевых дистилляционных колоннах для получения потока очищенного этиленгликолевого продукта и рециркуляционного потока катализатора. При этом первый поток этиленгликоля содержит неорганические хлоридные примеси, и способ включает следующие дополнительные стадии: vii) превращение неорганических хлоридных примесей в 2-хлорэтанол реакцией с этиленоксидом в одной или нескольких дегидратационных колоннах и viii) удаление 2-хлорэтанола в потоке отработанной воды. Предлагаемый способ позволяет уменьшить или устранить потребность в сливе катализатора.
Изобретение относится к способу улучшения качества продуктов этиленгликоля, где сырьевой материал этиленгликоля и водород пропускают через вращающийся реактор с уплотненным слоем с загруженным в него твердым оксидным катализатором при температуре от около 20 до около 280°C, давлении от около 0,1 до около 4,0 МПа, объемной скорости потока от около 0,2 до около 100,0 час-1 и молярном отношении водорода к этиленгликолю от около 0,01 до 40:1 и этиленгликоль получают после реакции, где указанный твердый оксидный катализатор выбирают из, по меньшей мере, одного катализатора на основе меди, на основе никеля и на основе палладия.
Изобретение относится к усовершенствованному способу уменьшения концентрации альдегида в сырьевом потоке процесса карбонилирования, включающему: подачу сырого потока, содержащего карбонилируемый агент, выбранный из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата и диметилового эфира или из их смеси, имеющего первичную концентрацию альдегидов; и его взаимодействие в газовой фазе с нанесенным катализатором, который содержит, по меньшей мере, один металл от 8 до 11 группы, в условиях, обеспечивающих уменьшение первичной концентрации альдегидов до вторичной концентрации альдегидов.

Изобретение относится к способу получения 1,3-пропандиола, включающему стадии: а) образование водного раствора 3-гидроксипропаналя, b) гидрирование 3-гидроксипропаналя с образованием неочищенной смеси 1,3-пропандиола, содержащей 1,3-пропандиол, воду и циклический ацеталь с молекулярным весом 132 (MW 132 циклический ацеталь) и/или циклический ацеталь с молекулярным весом 176 (MW 176 циклический ацеталь), с) перегонка (сушка) указанной неочищенной смеси 1,3-пропандиола для удаления воды и образования второй неочищенной смеси 1,3-пропандиола (первый поток остатков от перегонки), содержащей 1,3-пропандиол и MW 132 циклический ацеталь и/или MW 176 циклический ацеталь, d) контактирование потока, содержащего MW 132 циклический ацеталь и/или MW 176 циклический ацеталь, с катионообменной смолой на основе кислоты или с кислотным цеолитом, или с растворимой кислотой и е) удаление MW 132 циклического ацеталя.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения устойчивых к щелочи и термостойких полиолов, представляющих собой сахарно-спиртовые сиропы, который включает следующие стадии: гидрирование гидролизата соответствующего полисахарида с образованием гидрированного сахарно-спиртового сиропа, щелочную и термообработку гидрированного сиропа с целью получения стабилизированного сахарно-спиртового сиропа, очистку стабилизированного сахарно-спиртового сиропа путем пропускания стабилизированного сахарно-спиртового сиропа через, по меньшей мере, одну ионообменную смолу, в котором стабилизированный сахарно-спиртовый сироп очищают с помощью двойного пропускания через катионно-анионную ионообменную конфигурацию (КАКА), включающую, по меньшей мере, первую слабокислотную катионную ионообменную смолу и вторую сильно-, средне- или слабоосновную анионообменную смолу.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения и очистки синтетического этанола, полученного прямой гидратацией этилена. .

Изобретение относится к технологии обработки глицерина, получаемых при расщеплении жиров или синтетическим способом, и может быть использовано в косметической, химической и медицинской промышленности для приготовления препаратов, физиологически совместимых с кожей человека.

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза и может быть использовано при очистке этилового спирта, полученного гидратацией этилена. .

Изобретение относится к процессам и устройству для выделения этанола из ферментированной биомассы. Способ выделения этанола из ферментированной биомассы, при этом указанный способ включает стадии: (a) предоставления ферментированной биомассы с высоким содержанием этанола; (b) набивки указанной ферментированной биомассы с высоким содержанием этанола в вертикальную дистилляционную колонну; (c) добавления воды в нижнюю часть указанной вертикальной дистилляционной колонны; (d) нагревания нижней части указанной вертикальной дистилляционной колонны для кипячения указанной воды с получением таким образом пара из нижней части; (e) охлаждения верхней части указанной вертикальной дистилляционной колонны для конденсации пара с верхней части с получением таким образом жидкости с верхней части с высоким содержанием этанола и (f) повторного введения фракции указанной жидкости с верхней части с высоким содержанием этанола в верхнюю часть указанной вертикальной дистилляционной колонны, при этом стадии с (d) по (f) выполняют одновременно.

Настоящее изобретение относится к способу очистки фракции головной этилового спирта, получаемой как побочный продукт при производстве товарного пищевого этанола. Способ включает обработку щелочным реагентом и дистилляцию с выделением целевого продукта. При этом обработку щелочным реагентом ведут до значения рН реакционной смеси не менее 11,0 выдерживают смесь до устойчивого коричневого цвета и перед дистилляцией нейтрализуют смесь рН-понижающим реагентом до значения рН не более 5,1. Способ позволяет получить очищенный спиртосодержащий дистиллят с выходом более 82 и степенью очистки от карбонильных примесей более 82. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Наверх