Гибкая упаковочная емкость



Гибкая упаковочная емкость
Гибкая упаковочная емкость
Гибкая упаковочная емкость
Гибкая упаковочная емкость
Гибкая упаковочная емкость
Гибкая упаковочная емкость
B65D31/04 - Тара для хранения или транспортировки изделий и материалов, например мешки, бочки, бутылки, ящики, жестяные банки, коробки, корзины, стеклянные сосуды, баки и бункера, контейнеры; принадлежности, затворы, арматура к ним; упаковочные элементы ; упаковки (контейнеры для хранения продуктов полеводства или садоводства A01F 25/14; тара, используемая на молочных фермах A01J; дорожные сумки, корзины, чемоданы A45C; дорожное или туристское снаряжение A45F; предметы домашнего обихода или столовое оборудование A47G; почтовые ящики для жилых домов A47G 29/12; кухонные и прочие домашние принадлежности A47J; упаковки или оберточные приспособления для использованных впитывающих прокладок A61F 13/551; связанные с транспортными средствами см. соответствующие

Владельцы патента RU 2686198:

БИШОФ + КЛЯЙН СЕ УНД КО. КГ. (DE)

Гибкая упаковочная емкость, прежде всего пакет или мешок из пластмассовой пленки для сыпучих материалов, включающая в себя переднюю и заднюю стенки (2, 3) и выполненное между этими стенками (2, 3) приемное пространство (15) для запасаемого материала, причем стенки (2, 3) по меньшей мере частично выполнены из пленочного материала с образованным посредством внутреннего слоя (4) промежуточным пространством (14), которое посредством внутреннего слоя (4) отделено от приемного пространства (15), и причем по меньшей мере через одно расположенное во внутреннем слое (4) отверстие (7) для удаления воздуха из приемного пространства может происходить удаление воздуха приемного пространства (15) в промежуточное пространство (14) и по меньшей мере через одно другое, прерывающее поперечный шов отверстие (11) для удаления воздуха может происходить удаление воздуха промежуточного пространства (14) из упаковочной емкости (1), причем передняя стенка (2) свободна от запечатывающего упаковочную емкость (1) в периметрическом направлении продольного шва (12), причем внутренний слой (4) образован посредством расположенной на обращенной к промежуточному пространству (14) стороне передней стенки (2) полосы (4), которая посредством двух проходящих между верхним и нижним поперечными швами (5.1, 5.2) продольных швов закреплена на передней стенке (2). 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Настоящее изобретение относится к гибкой упаковочной емкости, прежде всего к пакету или мешку из пластмассовой пленки для сыпучих материалов, включающей в себя переднюю и заднюю стенку и выполненное между этими стенками приемное пространство для запасаемого материала, причем стенки, по меньшей мере, частично выполнены из пленочного материала, с образованным посредством внутреннего слоя промежуточным пространством, которое посредством внутреннего слоя отделено от приемного пространства, и причем по меньшей мере через одно расположенное во внутреннем слое отверстие для удаления воздуха из приемного пространства может происходить удаление воздуха приемного пространства в промежуточное пространство и по меньшей мере через одно другое, прерывающее поперечный шов отверстие для удаления воздуха может происходить удаление воздуха промежуточного пространства из упаковочной емкости.

Соответствующий родовому понятию уровень техники показан в ЕР 10607339 В1. Обычным образом, а также в цитируемом уровне техники продольные швы в мешках выполняются с тыльной стороны мешка. С этой стороны в области перекрывающихся краев изготавливаемой зачастую из плоской пленки емкости обычно предусматривается также канал для удаления воздуха. Если мешок с отверстием для удаления воздуха в продольном или поперечном шве укладывается после наполнения на тыльную сторону, то из-за наличия в упаковочной емкости материала промежуточное пространство сдавливается. Таким образом, удаление воздуха не может происходить вообще или может происходить лишь плохо. Поэтому является обычным, что после наполнения мешки для целей удаления воздуха сначала укладывают на лицевую сторону, затем плющат, чтобы удалить из них воздух, а после этого поворачивают на станции кантовки, чтобы затем уложить их на поддон лицевой стороной вверх. При этом нарастают затраты в отношении времени и использования техники.

Помимо этого, область перекрытия ограничена по ширине из соображений расхода материала и вместе с тем также цены, так как должен использоваться тот же материал, который используется также для остальной стенки.

Задача настоящего изобретения состоит в создании упаковочной емкости, которая более пригодна для удаления воздуха и при изготовлении может быть выполнена выгоднее.

Задача решена посредством объекта согласно п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования изобретения следуют из подчиненных данному пункту подпунктов, а также из последующего описания.

Согласно изобретению предусмотрено, что внутренний слой образован посредством расположенной на обращенной к промежуточному пространству стороне передней стенки полосы, которая посредством двух проходящих между верхним и нижним поперечными швами продольных швов закреплена на передней стенке, то есть, прежде всего, на ее внутренней стороне.

Конструкция согласно изобретению имеет преимущество, состоящее в том, что может отпасть применяемая в уровне техники станция кантовки, так как вследствие расположения промежуточного слоя на передней стенке из лежащего на тыльной стороне мешка может быть удален воздух, даже если он лежит на тыльной стороне.

Промежуточный слой может представлять собой подведенную в продольном направлении или же в поперечном направлении полосу, которая с четырех сторон скреплена с внутренней стороной передней стенки. При этом под передним слоем или передней стенкой понимается тот участок пленки, который при наполненном мешке в виде сверху на лежащий мешок направлен вперед. Обычно на эту сторону наносится печать для целей маркировки или для рекламных целей. Внутренний слой или может лишь частично образовывать вместе с передним слоем многослойную переднюю стенку, или может быть расположен на направленной внутрь стороне переднего слоя также по всей площади. В смысле экономии материала является предпочтительным, если при подведенной в продольном направлении полосе он образован с внутренней стороны передней стенки с уменьшенной шириной. Соответствующее относится к закрепленной в производственном процессе поперек полосе, которая, рассматривая в продольном направлении процесса изготовления, имеет меньшую высоту, чем упаковочная емкость.

Посредством подведенной отдельно полосы, которая расположена на внутренней стороне, сверх этого может быть улучшена адаптация производительности удаления воздуха по сравнению с уровнем техники, при котором изготовление перекрывающейся и изготавливаемой из боковых областей плоской пленки области технологически ограничено находящейся более или менее посредине тыльной стенки позицией. Материал полосы и позиционирование на передней стенке являются свободно выбираемыми с ограничением в отношении способности к заделке.

Отверстие для удаления воздуха является изготавливаемым с помощью прерывающего поперечный шов пропуска. Он выполняется, преимущественно, для равномерного производственного процесса посредством подвода противозаделочной ленты, которая во время заделки и образования поперечных или продольных швов препятствует образованию сплошного соединения между передней стенкой и внутренним слоем. Для этого противозаделочная лента во время заделки с одной стороны не образует соединения с примыкающим пленочным материалом, однако соединяется, преимущественным образом, со своей противолежащей стороны с прилегающим(-ей) там слоем/стенкой, чтобы стать прикрепленной к нему(ней) и не выскальзывать из упаковочной емкости.

Соответственно, является также предпочтительным непрерывный подвод подводимой в продольном направлении противозаделочной ленты и таким образом образование пропуска в поперечном шве как с нижней стороны, так и с верхней стороны, вследствие чего тогда улучшается удаление воздуха из промежуточного пространства.

Внутренний слой, который может быть назван также промежуточным слоем, должен быть выполнен не из того же пленочного материала, что и передний и/или задний слой. Тем не менее, по технологическим причинам речь может идти о снабженной по меньшей мере одним отверстием для удаления воздуха части пленки, которая в процессе изготовления была отделена от образующей переднюю и/или заднюю стенку пленки. В силу производственных причин отверстия для удаления воздуха могут, например, уже иметься в материале, они могут быть выполнены, например, также посредством пробивки или прокалывания иглой.

Изобретение относится, преимущественным образом, к упаковочной емкости, которая состоит из плоской пленки, которая складывается с тыльной стороны и стороны которой соединяются между собой продольным швом.

Вследствие, преимущественным образом, отдельного подвода полосы она может представлять собой, например, более тонкий, более выгодный, уже снабженный отверстиями с целью выполнения отверстий для удаления воздуха из приемного пространства материал, причем пригодны также комбинации полос из нетканого полотна и/или полос пленки из различных материалов. В любом случае внутренний слой является адаптируемым к запасаемому материалу в отношении количества и вида отверстий для удаления воздуха из приемного пространства. Так как отверстия для удаления воздуха, которые обеспечивают удаление воздуха из промежуточного пространства и, таким образом, из упаковочной емкости, выполнены, преимущественным образом, виде имеющихся в находящихся с концевых сторон поперечных швах пропусков, то образующая, как правило, более толстую переднюю или же тыльную стенку пленка должна быть неповрежденной. Таким образом, передний слой по всей площади находится в распоряжении для нанесения соответствующего печатного рисунка, который предоставляется непосредственно после изготовления мешка, который может быть предложен также в виде FFS-мешка (Form, Fill and Seal - формовка, наполнение и запечатывание). В последнем случае поперечные швы образуются только при наполнении упаковочной емкости.

Для непрерывного, непрекращающегося подвода полоса, которая изготовлена, прежде всего, также из пленки и выполнена, прежде всего, также тоньше, чем передний слой, пролегает, преимущественным образом, по всей длине передней стенки (подвод в продольном направлении). Она пролегает тогда до вплоть до ограничивающих упаковочную емкость поперечных швов и зафиксирована посредством этих, верхнего и нижнего, поперечных швов. Таким образом, для выполнения отверстий для удаления воздуха может быть использована вся высота. Соответственно, противозаделочная лента тоже может проходить от верхнего до нижнего поперечного шва.

Вследствие использования противозаделочной ленты или же внесения в поперечный шов неклеящейся или незаделываемой области отверстие для удаления воздуха выполнено не зависящим от избыточного давления и, таким образом, прежде всего, существует постоянно. Поэтому именно при мелких сыпучих материалах, которые нуждаются в удалении воздуха уже при небольшом уровне наполнения, удаление воздуха может происходить даже при самой малой разности давлений между приемным пространством и окружающей средой.

При рассмотрении в продольном направлении полосы, то есть, преимущественным образом, в направлении производства и подвода упаковочной емкости или же полосы отверстие для удаления воздуха и отверстие для удаления воздуха из приемного пространства (в проекции на передний слой) расположены на расстоянии друг от друга. Таким образом, отверстия для удаления воздуха могут иметься в наличии, например, в пробитой иглами области по всей длине полосы, что дает возможность хорошего удаления воздуха по высоте упаковочной емкости. Возможна хорошая адаптация производительности удаления воздуха к загружаемому материалу и к поступающему при этом количеству транспортирующего воздуха. Соответственно, при таком же количестве и размере отверстий для удаления воздуха из приемного пространства можно взять более узкую полосу. Соответственно, упаковочная емкость согласно изобретению хорошо пригодна для изготовления без раппорта.

На варианты согласно изобретению с раппортом, в которых при рассмотрении поперек полосы (и в проекции на переднюю стенку) отверстие для удаления воздуха и отверстие для удаления воздуха из приемного пространства расположены на расстоянии друг от друга, это распространяется с ограничением. В таких вариантах, в которых отверстия для удаления воздуха расположены в поперечном шве, а отверстия для удаления воздуха из приемного пространства имеются скорее на средней высоте внутреннего слоя, полоса для такой же производительности удаления воздуха должна быть выполнена шире.

Помимо этого, на производительность удаления воздуха, преимущественно, можно влиять тогда, когда имеется по меньшей мере одна выполненная частично из пленочного материала распорка, которая удерживает внутренний слой на расстоянии от передней стенки. Благодаря этому в промежуточном пространстве сохраняются промежуточные пространства, и предотвращается наложение внутреннего слоя на передний слой, которое препятствует удалению воздуха.

Прежде всего, является предпочтительным, если упаковочная емкость имеет по меньшей мере один отклоняющий элемент, который прерывает непосредственное, прямолинейное соединение между отверстием для удаления воздуха из приемного пространства и отверстием для удаления воздуха. С помощью этого тоже можно управлять производительностью удаления воздуха и адаптировать ее к сыпучему материалу. При отверстиях для удаления воздуха из приемного пространства, которые выполнены по всей длине подводимой полосы, такой отклоняющий элемент начинается, преимущественным образом, уже с поперечного шва, чтобы предотвращать непосредственное удаление воздуха из соединенной прямо на высоте пропуска области с отверстиями для удаления воздуха из приемного пространства. Таким образом можно лучше управлять удалением воздуха.

Сверх этого, для точно определенного промежуточного пространства является предпочтительным, если внутренний слой закреплен на передней стенке между продольными швами посредством по меньшей мере одной фиксации. Это относится, прежде всего, к комбинации распорок, фиксаций и отклоняющих элементов, причем отклоняющие элементы могут быть выполнены, прежде всего, посредством фиксаций или распорок.

Для повышения производительности удаления воздуха вместо единственного отверстия для удаления воздуха в области поперечного шва упаковочная емкость может иметь, рассматривая в продольном направлении подводимой полосы, два или более расположенных рядом пропусков в поперечном шве. Они могут, рассматривая в том же направлении, например, ограничивать с обеих сторон снабженную отверстиями для удаления воздуха область полосы.

О других преимуществах и подробностях изобретения можно сделать вывод из последующего описания фигур. В схематическом изображении показано на:

Фиг. 1 первый пример выполнения изобретения в виде в перспективе,

Фиг. 2 объект согласно фиг. 1 в поперечном сечении на высоте около середины объекта согласно фиг. 1,

Фиг. 3 частично вскрытый вид спереди на объект согласно фиг. 1,

Фиг. 4 другой пример выполнения изобретения в виде в перспективе,

Фиг. 5 объект согласно фиг. 4 в поперечном сечении на середине высоты,

Фиг. 6 объект согласно фиг. 4 в частично вскрытом виде спереди.

Отдельные технические признаки описанных позже примеров выполнения могут быть скомбинированы объекты в согласно изобретению также в комбинации с описанными ранее примерами выполнения, а также с признаками независимого пункта формулы изобретения и возможных других пунктов формулы изобретения. Если это целесообразно, то действующие в функциональном отношении одинаково элементы снабжены идентичными ссылочными обозначениями.

В гибкой упаковочной емкости 1 согласно фиг. 1 содержится передняя стенка 2, задняя стенка 3 (сравни с фиг. 2) и изображенный на переднем плане штриховыми линиями внутренний слой, который образован отдельной (пленочной) полосой 4, которая была подведена в продольном направлении во время изготовления упаковочной емкости. На верхнем и на нижнем конце упаковочная емкость укупорена посредством заделочных поперечных швов 5.1 или же 5.2. Противозаделочная лента 6 (на фиг. 1 изображена штриховой линией) проходит от верхнего поперечного шва 5.1 к поперечному шву 5.2 и закреплена с одной стороны или на переднем слое или на внутреннем или же промежуточном слое, который образован пленочной полосой 4. Отверстия 7 для удаления воздуха из приемного пространства расположены в области 8, рассматривая в поперечном направлении, на расстоянии от отверстий для удаления воздуха, которые образованы посредством пропусков в поперечном шве 5.1 или же в поперечном шве 5.2.

При этом речь идет об ориентированном на раппорт варианте упаковочной емкости 1, при котором посредством управления раппортом достигается точное позиционирование полосы 4 между поперечными швами 5.1 и 5.2. Тиснеными линиями 9, которые могут быть выполнены посредством тиснения внутреннего слоя, образуются распорки в промежуточном пространстве, так что внутренний слой 4 и передняя стенка 2, или же передний слой, удерживаются на расстоянии друг от друга.

В примере выполнения согласно фиг.5 и последующим фигурам в упаковочную емкость 1 внесена выполненная в виде пленочной полосы полоса 4 без ориентации на раппорт.

Полоса 4 расположена по всей высоте упаковочной емкости 1 между поперечными швами 5.1 и 5.2. В отличие от примера выполнения согласно фиг. 1, имеющая отверстия 7 для удаления воздуха, пробитая иглами область 8 выполнена по всей длине полосы 4. Полоса 4 образует внутренний слой 4 и с помощью продольных швов 13 соединена с передней стенкой 2 (сравни с фиг. 5 и 6). Рассматривая в продольном направлении, противозаделочная лента 6 расположена в левой половине промежуточного пространства и, таким образом в проекции на плоскость передней стенки 2 находится на расстоянии от области 8. Воздух может направляться через пробитую иглами область 8 вдоль выполненных в данном случае в виде прерывистых тисненых линий 9 распорок и вдоль фиксаций 10 внутреннего слоя с передней стенкой 2 в направлении имеющихся с концевой стороны противозаделочной ленты 6 отверстий 11 для удаления воздуха. Таким образом, в этом примере выполнения ориентации на раппорт нет.

Как пример выполнения согласно фиг. 1, так и пример выполнения согласно фиг. 4 оформлены с передней и задней стенкой 2 или же 3, которые изготовлены из соединенной сбоку с тыльной стороны упаковочной емкости 1 с помощью продольного шва 12 плоской пленки. Продольный шов 12 запечатывает упаковочную емкость 1 в периметрическом направлении и расположен на тыльной стенке 3. Таким образом, передняя стенка 2 свободна от запечатывающего упаковочную емкость в периметрическом направлении продольного шва 12.

Для обеих упаковочных емкостей является общим то, что полоса, которая образует внутренний слой 4, с помощью продольного шва 13 расположена на внутренней стороне передней стенки 2 по всей высоте упаковочной емкости, и таким образом образуется промежуточное пространство 14.

Через это промежуточное пространство 14 происходит удаление воздуха из выполненного в остальном между передней стенкой 2 и задней стенкой 3 приемного пространства 15.

1. Гибкая упаковочная емкость, прежде всего пакет или мешок из пластмассовой пленки для сыпучих материалов, включающая в себя переднюю и заднюю стенки (2, 3) и выполненное между этими стенками (2, 3) приемное пространство (15) для запасаемого материала, причем стенки (2, 3) по меньшей мере частично выполнены из пленочного материала с образованным посредством внутреннего слоя (4) промежуточным пространством (14), которое посредством внутреннего слоя (4) отделено от приемного пространства (15), и причем по меньшей мере через одно расположенное во внутреннем слое (4) отверстие (7) для удаления воздуха из приемного пространства может происходить удаление воздуха приемного пространства (15) в промежуточное пространство (14) и по меньшей мере через одно другое прерывающее поперечный шов отверстие (11) для удаления воздуха может происходить удаление воздуха промежуточного пространства (14) из упаковочной емкости (1), причем передняя стенка (2) свободна от запечатывающего упаковочную емкость (1) в периметрическом направлении продольного шва (12), отличающаяся тем, что внутренний слой (4) образован посредством расположенной на обращенной к промежуточному пространству (14) стороне передней стенки (2) полосы (4), которая посредством двух проходящих между верхним и нижним поперечными швами (5.1, 5.2) продольных швов закреплена на передней стенке (2).

2. Упаковочная емкость по п. 1, отличающаяся тем, что полоса (4) образована посредством отделенной от образующей переднюю и/или заднюю стенку (2, 3) пленки части пленки.

3. Упаковочная емкость по п. 1, отличающаяся тем, что полоса (4) выполнена из другого и, прежде всего, более тонкого, чем материал передней стенки (2), материала.

4. Упаковочная емкость по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что полоса (4) проходит по всей высоте упаковочной емкости (1) и зафиксирована посредством верхнего и нижнего поперечных швов (4, 5).

5. Упаковочная емкость по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся противозаделочной лентой (6), которая предусмотрена для образования отверстия (11) для удаления воздуха.

6. Упаковочная емкость по п. 5, отличающаяся тем, что противозаделочная лента (6) проходит от нижнего до верхнего поперечного шва (5.1, 5.2).

7. Упаковочная емкость по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что отверстие (11) для удаления воздуха выполнено не зависящим от избыточного давления.

8. Упаковочная емкость по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что, рассматривая в продольном направлении полосы (4), отверстие (11) для удаления воздуха и отверстие (7) для удаления воздуха из приемного пространства расположены на расстоянии друг от друга.

9. Упаковочная емкость по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что, рассматривая поперек полосы (4), отверстие (11) для удаления воздуха и отверстие (7) для удаления воздуха из приемного пространства расположены на расстоянии друг от друга.

10. Упаковочная емкость по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся по меньшей мере частично выполненной из пленочного материала распоркой, которая удерживает внутренний слой (4) на расстоянии от передней стенки (2).

11. Упаковочная емкость по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что упаковочная емкость имеет по меньшей мере один отклоняющий элемент, который прерывает прямое соединение между отверстием (7) для удаления воздуха из приемного пространства и отверстием (11) для удаления воздуха.

12. Упаковочная емкость по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что внутренний слой (4) закреплен на передней стенке (2) между продольными швами посредством по меньшей мере одной фиксации.



 

Похожие патенты:

Мешок // 2682428
Изобретение касается мешка, имеющего боковую стенку, выполненную из по меньшей мере двух слоев, замкнутых соответственно посредством продольного клеевого шва с получением рукава, два торцевых конца, закрывающие этот мешок на торцах складные донья и загрузочное отверстие для наполнения загружаемым материалом, причем эта боковая стенка имеет по меньшей мере один бумажный слой, и указанный по меньшей мере один бумажный слой по меньшей мере в преобладающей степени определяет допустимую нагрузку от загружаемого веса и механическую устойчивость мешка, потребительские свойства мешка улучшаются благодаря тому, что боковая стенка на своей наружной стороне имеет слой из полимерной пленки толщиной 60 мкм или меньше, который окружает указанный по меньшей мере один бумажный слой, защищая от влаги, и в области перекрывающихся концов имеет места (K) склеивания, между которыми имеются каналы (Z) для удаления воздуха, причем в области перекрывающихся концов пленка не имеет перфораций.

Пластиковый пакет содержит два листа материала панелей, наложенных один на другой для получения противоположных боковых кромок, и пару листов материала боковых вставок.

Емкость для сыпучих материалов, в частности мешок или пакет из полимерной пленки, содержит по меньшей мере одну стенку, охватывающую материал, и проходящую в продольном направлении емкости многослойную область выпуска воздуха по меньшей мере из одного внутреннего и одного наружного слоев.

Изобретение относится к упаковочному пакету, например для сельскохозяйственных продуктов. .

Изобретение относится к упаковке в виде клапанного мешка с имеющей в продольном направлении форму рукава боковой стенкой. .

Изобретение относится к перфорированной пленочной композиции для изготовления упаковки, упаковке из такой пленочной композиции, способу получения перфорированной пленочной композиции и способу наполнения упаковки порошкообразными материалами.

Изобретение относится к области упаковки и хранения сыпучих, например, строительных или химических материалов. .

Изобретение относится к области хранения порошковых материалов. .

Изобретение относится к упаковке гигроскопического содержимого. .

Гассет-пакет (1) оснащен системой (2) укупорки с возможностью повторного открытия, выполненной с возможностью ограничивать верхнее отверстие (7) пакета напротив дна (3), причем по меньшей мере одна полоса (8, 9) этой системы (2) приспособлена для того, чтобы фиксировать открытую конфигурацию путем примыкания фиксирующих элементов, которые поворачиваются и приводят к сцеплению между полосами системы укупорки.

Термопластичная бутылка (1) содержит нижнюю стенку (2), выполненную с возможностью определения опорной плоскости (SP), горловину (6), имеющую отверстие (6a) бутылки, плечико (5), соединенное с горловиной (6), и боковую стенку (8), продолжающуюся в продольном направлении вокруг центральной оси (Z) бутылки (1) между нижней стенкой (2) и плечиком (5).

Изобретение относится к запорно-пломбировочным устройствам, в частности к пломбированию дверей железнодорожных вагонов и цистерн. Задачей данного изобретения является создание надежного запорно-пломбировочного устройства, обладающего высокой надежностью и предотвращением его от несанкционированного вскрытия.

Изобретение относится к мешочной бумаге. Многослойный бумажный материал для применения в клапанном мешке для гидравлического связующего вещества включает бумажный слой, такой как слой крафт-бумаги, имеющей на одной стороне грунтовочный слой и гидроизолирующий покровный слой.

Закрывающее устройство для емкости, например для стеклянной емкости, имеет закрывающую часть для закрывания отверстия емкости, которая имеет удерживающие элементы закрывающей части и удерживающие элементы емкости, расположенные на области горловины емкости, имеющей отверстие, с которыми при закрывании отверстия контактируют удерживающие элементы закрывающей части.

Конструкция, включающая формованное тело 1 и твердые частицы 3, распределенные на поверхности формованного тела 1 посредством внешнего нанесения на нее, в которой твердые частицы 3 удерживаются на поверхности формованного тела 1 в форме покрытия очень малым количеством маслянистой жидкости 5, и воздушный слой 7 присутствует в пространствах между твердыми частицами 3, которые находятся вблизи поверхности формованного тела 1.

Контейнер высокого давления содержит первое множество корпусных деталей, размещенных бок о бок, каждая из которых имеет цилиндрическую форму и имеет отверстие на по меньшей мере одном из противоположных в осевом направлении торцевых участков корпусной детали.

Изобретение относится к порционной капсуле (1) для приготовления напитка с основным элементом (2), имеющим полое пространство (3), в котором предусмотрено сырье для приготовления напитка и которое закрыто мембраной (4), закрепленной на основном элементе, причем порционная капсула имеет идентификатор (2.4.2), позволяющий индивидуализировать соответствующую порционную капсулу.

Структура 10 включает образованный корпус 1 заданной формы и жидкую пленку 3, образованную на его поверхности, причем жидкая пленка 3 сформирована путем распыления дисперсионного раствора, состоящего из пищевого масла и воды.

Мешок // 2682428
Изобретение касается мешка, имеющего боковую стенку, выполненную из по меньшей мере двух слоев, замкнутых соответственно посредством продольного клеевого шва с получением рукава, два торцевых конца, закрывающие этот мешок на торцах складные донья и загрузочное отверстие для наполнения загружаемым материалом, причем эта боковая стенка имеет по меньшей мере один бумажный слой, и указанный по меньшей мере один бумажный слой по меньшей мере в преобладающей степени определяет допустимую нагрузку от загружаемого веса и механическую устойчивость мешка, потребительские свойства мешка улучшаются благодаря тому, что боковая стенка на своей наружной стороне имеет слой из полимерной пленки толщиной 60 мкм или меньше, который окружает указанный по меньшей мере один бумажный слой, защищая от влаги, и в области перекрывающихся концов имеет места (K) склеивания, между которыми имеются каналы (Z) для удаления воздуха, причем в области перекрывающихся концов пленка не имеет перфораций.

Бак // 2686390
Изобретение относится к таре, имеющей в поперечном сечении прямоугольный контур, корпус которой выполнен путем соединения двух жестких составных частей и отличается конструкцией стенок, содержащих усиливающие и упрочняющие элементы. Технический результат заключается в создании эффекта силовой рамы, удерживающей грани бака от деформаций под действием веса находящейся в баке жидкости. Бак выполнен в виде полого параллелепипеда с основанием 1, двумя одинаковыми боковыми гранями 2, 3 и 4, 5 и двумя одинаковыми меньшими боковыми гранями 6 и 7. При этом бак содержит лонжеронную раму, которая включает два выполненных из металла трехслойных лонжерона 8 и 9, каждый из которых содержит жестко соединенные между собой плоские параллельно расположенные слои (10, 11, 12 и 13, 14, 15 соответственно), и поперечины 16. Боковые грани параллелепипеда бака образованы двумя одинаковыми швеллерными коробами 17 и 18, каждый из которых имеет швеллерный в поперечном сечении профиль. Свободные ребра полок швеллеров (т.е. свободные ребра полуграней 2, 3, 4, 5) выполнены с поперечными отгибами 10, 12, 13, 15, ориентированными наружу и образующими крайние плоские элементы лонжерона 8 (т.е. его крайние плоские элементы 10 и 12) и лонжерона 9 (т.е. его крайние плоские элементы 13 и 15). Крайние плоские элементы 10, 12 и средний плоский элемент 11 жестко соединены между собой с образованием трехслойного лонжерона 8. Крайние плоские элементы 13, 15 и средний плоский элемент 14 жестко соединены между собой с образованием трехслойного лонжерона 9. Средние плоские элементы 11 и 14 лонжеронов рамы жестко соединены с поперечинами 16, образуя тем самым лонжеронную раму с трехслойными лонжеронами 8, 9 и поперечинами 16. Указанные лонжероны выполняют троякую функцию: они соединяют швеллерные коробы 17 и 18 для образования параллелепипеда бака; они являются усиленными (благодаря трехслойной структуре) аксиальными ребрами жесткости бака, повышая тем самым пространственную жесткость бака; они являются собственно лонжеронами лонжеронной рамы, удерживая в определенных местах внутреннего объема бака поперечины 16, гарантированно ограничивающие деформацию боковых граней параллелепипеда бака под действием веса заполняющей бак жидкости. 3 ил.

Гибкая упаковочная емкость, прежде всего пакет или мешок из пластмассовой пленки для сыпучих материалов, включающая в себя переднюю и заднюю стенки и выполненное между этими стенками приемное пространство для запасаемого материала, причем стенки по меньшей мере частично выполнены из пленочного материала с образованным посредством внутреннего слоя промежуточным пространством, которое посредством внутреннего слоя отделено от приемного пространства, и причем по меньшей мере через одно расположенное во внутреннем слое отверстие для удаления воздуха из приемного пространства может происходить удаление воздуха приемного пространства в промежуточное пространство и по меньшей мере через одно другое, прерывающее поперечный шов отверстие для удаления воздуха может происходить удаление воздуха промежуточного пространства из упаковочной емкости, причем передняя стенка свободна от запечатывающего упаковочную емкость в периметрическом направлении продольного шва, причем внутренний слой образован посредством расположенной на обращенной к промежуточному пространству стороне передней стенки полосы, которая посредством двух проходящих между верхним и нижним поперечными швами продольных швов закреплена на передней стенке. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх