Устройство для глушения шума отработанного газа, система, содержащая такое устройство, сорбционный осушитель с таким устройством, а также способ глушения шума отработанного газа
Изобретение относится к устройству для глушения шума отработанного газа для сорбционных осушителей. Устройство содержит полость, содержащую впуск для отработанного газа, и секцию с абсорбирующим веществом. Полость (11) на конце (13), удаленном от впуска (10), выполнена закрытой, и полость (11) между закрытым концом (13) и впуском (10) содержит проход (14) в секцию (15) с абсорбирующим веществом. Проход выполнен в области полости, которая относительно конца, удаленного от впуска, расположена на расстоянии, которое составляет от 1/6 до 5/6 расстояния между впуском и концом, удаленным от него. Предложены также сорбционный осушитель, содержащий заявленный глушитель, и способ глушения шума. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к устройству для глушения шума отработанного газа, системе, содержащей такое устройство, сорбционному осушителю с таким устройством, а также к способу глушения шума отработанного газа.
Подаваемые под давлением текучие среды, в частности газы, наиболее предпочтительно сжатый воздух, необходимы, например, для обеспечения энергии для приведения в действие и технологического процесса во всех областях промышленного и ручного производства. В частности, сжатый воздух должен быть сухим, не содержащим масла и чистым, чтобы избежать затратных производственных потерь. Как правило, сжатый воздух получают путем сжатия воздуха, т.е. компрессор всасывает окружающий воздух. Окружающий воздух может содержать вредные вещества, частицы грязи, а также влагу в виде водяного пара. Водяной пар в сжатом воздухе может конденсироваться неконтролируемым образом и приводить к производственным неполадкам и, таким образом, к значительным издержкам. Для того чтобы избежать производственных неполадок, в большинстве случаев подаваемую под давлением текучую среду направляют в устройство для предварительной обработки, чтобы также удовлетворять требованиям в разных областях применения, например требованиям к чистоте помещений пищевой или полупроводниковой промышленности.
Известны различные типы конструкции устройств для осушения и фильтрации газа. В одном предпочтительном варианте осуществления такие устройства выполнены в виде сорбционных осушителей.
Сорбционные осушители служат в целом для удаления влаги из газа и, в частности, из сжатого газа, например из сжатого воздуха. При получении сжатого воздуха компрессор всасывает окружающий воздух и сжимает его. Во время процесса сжатия все компоненты всасываемого воздуха концентрируются в соответствии с рабочим избыточным давлением при одновременном повышении температуры. Способность сжатого воздуха поглощать влагу остается, тем не менее, приблизительно постоянной. Последующее охлаждение приводит, следовательно, к насыщению сжатого воздуха влагой, а каждое дополнительное охлаждение - к конденсации избыточной влаги. Образуется вода, которая в сжатом воздухе может вызывать возникновение ржавчины и коррозии во всей последующей системе сжатого воздуха. Это может также привести к обледенению. Ржавчина, коррозия и обледенение приводят к высоким дополнительным затратам в случае технического обслуживания, к потерям качества, в частности в случаях применения, в которых к чистоте сжатого воздуха предъявляются высокие требования, например при применении в пищевой промышленности, фармацевтической промышленности или в полупроводниковой технике, и к преждевременному выходу из строя отдельных составляющих, вплоть до полной остановки производства. Поэтому воду и влагу необходимо удалять из системы сжатого воздуха.
Известные сорбционные осушители содержат, как правило, по меньшей мере два контейнера в качестве подсекций трубопровода сорбционного осушителя, в которых расположен по меньшей мере один картридж с осушающим веществом (сорбентом) - зачастую в виде засыпки гранулированного осушающего вещества. Зачастую применяются адсорбционные осушающие вещества, при этом также могут применяться абсорбционные осушающие вещества. Оба контейнера в качестве подсекций трубопровода параллельно соединены друг с другом посредством трубопроводов и в каждом случае с впуском для газа, подлежащего осушению, и выпуском для осушенного газа. Путь потока газа регулируется посредством клапанов. Управление клапанами осуществляет блок управления. При этом управление клапанами выполняется так, что подлежащий осушению газ постоянно проходит через один контейнер. Там газ осушается за счет связывания содержащейся в нем влаги содержащимся в контейнере осушающим веществом. Таким образом, в этой фазе данный контейнер находится в фазе сорбции или осушения. Во время фазы сорбции контейнера через другой контейнер (как правило) в противоположном направлении пропускают часть осушенного газа, чтобы осушить насыщенный во время предыдущей фазы сорбции сорбент, т.е. восстановить его. Следовательно, данный контейнер находится при этом в фазе восстановления. Если сорбент осушается без подачи извне тепловой энергии, т.е. лишь посредством частичного потока предварительно осушенного газа, то речь идет о так называемом холодном восстановлении. Кроме того, известно горячее восстановление сорбционного осушителя. В этом случае находящийся в фазе восстановления сорбционный контейнер восстанавливается посредством воздуха, нагретого путем подачи внешней энергии. Под воздухом либо может пониматься частичный поток осушенного сжатого воздуха, либо также может применяться, например, окружающий воздух. Для нагревания восстанавливающего воздуха в связи с горячим восстановлением применяются обычно электрические нагреватели.
После заданного периода времени восстановления, зависящего от загрузки сорбционного осушителя, необходимо так переключать клапаны на подвод и отвод, чтобы тот контейнер, который до сих пор находился в фазе сорбции, восстанавливался, а контейнер, который до этого восстанавливался, теперь применялся для осушения газа.
Как правило, подаваемый в контейнер частичный поток во время фазы восстановления отводится в окружающую среду посредством глушителя шума. Для высокой эффективности при восстановлении и/или удалении влаги сопротивление потока, обусловленное глушителем шума, следует выбирать как можно более низким. С другой стороны, глушитель шума также должен глушить шум, возникающий в случае волны давления при переключении на подвод и отвод.
В DE 60114894 Т2 раскрыт глушитель шума отработанного газа с внутренней и внешней трубками для пневматического ручного инструмента. Глушитель шума содержит внутреннюю трубку и внешнюю трубку, при этом внутренняя трубка содержит верхний открытый конец для приема отработанного воздуха из канала для отработанного воздуха. Внутренняя трубка содержит также по меньшей мере одно другое отверстие, которое обеспечивает прохождение отработанного воздуха из внутренней трубки. Внешняя трубка также содержит по меньшей мере одно отверстие для прохождения воздуха. В зависимости от системы измерения распределения давления, в трубках могут применяться отверстия таких размеров, которые способствуют регулированию объема и скорости выпуска отработанного воздуха. Внешняя трубка выполнена с определенными размерами, чтобы обеспечивать проход между ней самой и поверхностями стенки основной области. При применении отработанный воздух проходит в ближний конец внутренней трубки, выходит по меньшей мере из одного отверстия во внутренней трубке, выходит по меньшей мере из одного отверстия для прохождения воздуха во внешней трубке, проходит по проходу между внутренней трубкой и поверхностями стенки основной области и выходит из выпускного отверстия. Извилистый путь замедляет прохождение и способствует глушению шума отработанного воздуха.
В основе настоящего изобретения лежит задача предоставления легко изготавливаемого устройства для глушения шума отработанного газа, посредством которого можно перемещать большие объемы сжатого воздуха, получать не слишком большой перепад давления, а Также тихо отводить отработанный газ. Кроме того, в основе настоящего изобретения лежит задача предоставления приспосабливаемой под разные требования системы с устройством для глушения шума отработанного газа, посредством которой обеспечивается по меньшей мере не слишком большой перепад давления и/или более высокая эффективность. Кроме того, необходимо предоставить сорбционный осушитель с указанным выше устройством и способ глушения шума отработанного газа.
Эта задача решается с помощью объектов, представленных в прилагаемой формуле изобретения.
Основная идея изобретения заключается в учете как высокой эффективности осушителя относительно получения как можно более низкого перепада давления, так и волны давления, возникающей при переключении между восстановлением и удалением влаги, чтобы глушить, в частности, высокие частоты. Согласно основной идее изобретения поток воздуха в случае волны давления, т.е. значительной подачи газа под давлением, разделяется так, что поданный под давлением газ входит в полость, которая на конце, удаленном от впуска, выполнена закрытой, чтобы образовывать секцию глушения шума из-за отражений. Между впуском и закрытым концом выполнен проход в секцию с абсорбирующим веществом. При прохождении отработанным газом, подаваемым снова, пустого пространства и при его отражении и/или отклонении в полость происходит усреднение амплитуды звукового давления, что приводит к снижению пиков звукового давления. За счет отражения глушатся низкие частоты. По проходу шум из полости может попадать в секцию с абсорбирующим веществом, в которой энергия шума частично поглощается, т.е. преобразуется в тепло. За счет поглощения в устройстве главным образом глушатся верхние частоты. При небольшой подаче отработанного газа под давлением отработанный газ может быть мгновенно разделен в проходе и может как отражаться в полости, так и поступать непосредственно в секцию с абсорбирующим веществом.
В одном предпочтительном варианте осуществления площадь поперечного сечения у прохода меньше, чем у полости. Конструкция с меньшей площадью поперечного сечения прохода по сравнению с площадью поперечного сечения полости обеспечивает то, что при высоких величинах давления сначала происходит отражение в полости, и поданный под высоким давлением отработанный газ отклоняется на самого себя, чтобы затем по проходу поступить в секцию с абсорбирующим веществом и выйти в окружающую среду. Возможен также такой вариант осуществления, в котором площадь поперечного сечения у прохода немного больше, чем у полости, например в 1,4 раза, или 1,6 раза, или 2 раза больше площади поперечного сечения полости. Если согласно предпочтительному варианту осуществления предусмотрено несколько проходов, то является предпочтительным, если сумма площадей поперечного сечения проходов в 2 раза меньше площади поперечного сечения полости, в частности предпочтительно в 1,6 раза меньше, особенно предпочтительно в 1,4 раза меньше и наиболее предпочтительно меньше, чем площадь поперечного сечения полости.
Согласно настоящему изобретению «отработанный газ» включает любой газ, в частности сжатый воздух.
Термин «полость» согласно настоящему изобретению описывает продолговатую полость, сначала не определенную в отношении ее геометрии, которая, в частности, не содержит какого-либо заполнителя, наиболее предпочтительно какого-либо волокнистого заполнителя. Полость, в частности, может быть выполнена трубчатой, при этом поперечное сечение полости может быть выполнено округлым или многоугольным. Поперечное сечение полости может быть эллиптическим или круглым. Также возможны поперечные сечения полости, которые выполнены в виде многогранного многоугольника.
Полость может состоять из нескольких частей. Например, является возможным использовать для полости трубку, в периферийной поверхности которой выполнен проход и на одном конце которой выполнены необходимые для впуска элементы, при необходимости в виде отдельных элементов, соединенных с трубкой, и которая выполнена закрытой на своем конце, удаленном от впуска, например, посредством предусмотренного там запорного элемента. Также является возможным использовать для полости две трубки, которые расположены соосно относительно друг друга. На одном конце первой трубки выполнены необходимые для впуска элементы, при необходимости в виде отдельных элементов, соединенных с трубкой. На конце, наиболее удаленном от впуска, вторая трубка выполнена закрытой, например, посредством предусмотренного там запорного элемента. Первая трубка и вторая трубка на своих других концах соединены посредством соединительного элемента. Этот соединительный элемент может быть трубчатым соединительным элементом, в котором выполнен проход. Это может упростить получение полости, поскольку этапы получения, которые являются важными для получения прохода, можно выполнять отдельно на соединительном элементе, и трубки в связи с этим можно оставить необработанными. В такой же степени является возможным применять обращенные друг к другу, кольцевые торцевые поверхности трубок в качестве ограничивающих поверхностей для прохода. Если трубки соединены расположенным внутри соединительным элементом, то обращенными друг к другу, кольцевыми торцевыми поверхностями трубок может быть образован проход в виде кольцевого зазора. Однако также является возможным, чтобы соединяющий обе трубки соединительный элемент содержал выступы, которые выступают между обращенными друг к другу, кольцевыми торцевыми поверхностями трубок и тем самым делят первоначально кольцевой зазор на круговые сегменты. Кроме того, применение этих выступов обеспечивает преимущество в том, что можно точно определить относительное положение других концов трубок относительно друг друга.
Проход может иметь любую форму, в частности проход может быть выполнен с округлой площадью поперечного сечения, которая может быть круглой или эллиптической. Также возможна многоугольная площадь поперечного сечения прохода. В такой же степени проход может быть выполнен в виде паза.
Термин «секция с абсорбирующим веществом» согласно настоящему изобретению включает секцию, в которой звуковая волна по меньшей мере частично поглощается, т.е. преобразуется в тепло. Преобразование, или эффект поглощения шума, может быть усилено многократным отражением.
Предпочтительно, секция с абсорбирующим веществом окружает полость по меньшей мере частично, в результате чего наружную поверхность полости, т.е. внешнюю поверхность полости, можно амортизировать соответствующим поглощающим материалом. В результате может гаситься звуковая волна, которая идет по проходу, а также корпусный шум в полости. Внешняя стенка полости может быть выполнена в качестве внутренней стенки секции с абсорбирующим веществом. Полость и секция с абсорбирующим веществом могут быть выполнены концентричными относительно друг друга.
В одном предпочтительном варианте осуществления секция с абсорбирующим веществом содержит пористый материал, которым может быть минеральная вата, стекловата, стекловолокно или, в частности, пенистый материал из меламиновой смолы с открытыми порами. Таким образом, может применяться простой в применении материал с хорошими свойствами в отношении обработки. Материал в секции с абсорбирующим веществом может быть выбран соответствующим образом, чтобы обладать высокой звукопоглощающей способностью, хорошими термоизоляционными свойствами, высокой огнестойкостью, термостойкостью и/или небольшим весом. В качестве предпочтительного материала может применяться BASOTECT® от BASF SE.
Предпочтительно, проход выполнен в области полости, которая относительно конца, удаленного от впуска, расположена на расстоянии, которое составляет от 1/6 до 5/6, в частности предпочтительно от 1/3 до 2/3, и особенно предпочтительно от 0,4 до 0,6, расстояния между впуском и концом, удаленным от него. Предпочтительно, расстояние также может находиться в диапазоне от 0,45 до 0,55 расстояния от конца, удаленного от впуска, до впуска. В частности, является предпочтительным выполнение прохода на расстоянии от конца, удаленного от впуска, которое составляет по существу 0,5 расстояния между впуском и концом, удаленным от него. Таким образом можно добиться того, что отработанный газ, поступающий через впуск под высоким давлением, сначала проходит по более длинному пути потока в полости, и отработанный газ, отраженный от закрытого конца, встречается с поступившим позднее отработанным газом по сути в середине полости, чтобы затем по проходу попасть в секцию с абсорбирующим веществом.
В одном предпочтительном варианте осуществления размер прохода меньше, чем протяженность секции с абсорбирующим веществом в направлении прохода, так что поток воздуха после прохождения прохода может беспрепятственно поступать сначала в секцию с абсорбирующим веществом.
Число проходов можно выбирать предпочтительно таким, что два или более проходов выполнены на по существу одинаковой высоте полости относительно секции с абсорбирующим веществом. Размер проходов при этом выбирается таким, что поступающий через впуск отработанный газ при значительной подаче под давлением сначала проходит не по проходам, а по большей части мимо и отражается на конце, удаленном от впуска, и лишь затем по проходу или по проходам входит в секцию с абсорбирующим веществом. Также может предусматриваться то, что проход полностью выполнен вокруг полости.
Если предусмотрено несколько проходов, то они не обязательно должны быть выполнены на одинаковой высоте полости. Также возможны варианты осуществления, в которых проходы распределены по области полости. Предпочтительно, все проходы выполнены в области полости, которая относительно конца, удаленного от впуска, расположена на расстоянии, которое составляет от 1/6 до 5/6, в частности предпочтительно от 1/3 до 2/3, и особенно предпочтительно от 0,4 до 0,6, расстояния между впуском и концом, удаленным от него. Предпочтительно, расстояние также может находиться в диапазоне от 0,45 до 0,55 расстояния от конца, удаленного от впуска, до впуска.
Предпочтительно, секция с абсорбирующим веществом проходит поперечно проходу, так что отработанный газ за проходом отклоняется на 90° и по меньшей мере частично проходит вдоль полости, в результате чего эффект поглощения шума усиливается многократным отражением. Кроме того, можно получить компактное устройство для глушения шума отработанного газа, если секция с абсорбирующим веществом по меньшей мере частично проходит вдоль полости. Можно получить потоки воздуха, по меньшей мере часть которых параллельна продольной оси полости.
В одном предпочтительном варианте осуществления секция с абсорбирующим веществом содержит выходы в двух разных направлениях. Секция с абсорбирующим веществом может быть выполнена такой, что отработанный газ после прохождения по проходу течет в виде двух частичных потоков, по существу образующих угол в 180° относительно друг друга. Таким образом, может быть предусмотрен один выпуск устройства в области впуска для полости, и еще один выпуск - в области конца полости, удаленного от впуска. Проходящий по проходу отработанный газ может отводиться по двум путям, которые могут иметь по существу одинаковое сопротивление потока. Секция с абсорбирующим веществом может проходить от прохода в двух противоположных направлениях. Примыкающие к секции с абсорбирующим веществом выпуски могут иметь одинаковое поперечное сечение. Выпуск на одном конце может быть выполнен, в частности, кольцевым вокруг полости.
В одном предпочтительном варианте осуществления полость по своей продольной протяженности является модульно удлиняемой, так что в зависимости от возникающего максимального давления - получаемого на основании заданной величины сорбционного осушителя - в случае волны давления применяется длина полости, подогнанная под такую волну давления. Можно соединять друг с другом по существу аналогичные устройства, так что полости соединены друг с другом так, что дополнительная полость, удлиняющая полости, устанавливается на закрытом конце, удаленном от впуска. В случае волны давления подаваемый в устройство отработанный газ проходит сначала по полости, отражается теперь в закрытом конце присоединенной полости, встречается с проходящим через впуск отработанным газом и попадает затем по проходу первого устройства в секцию с абсорбирующим веществом. Отработанный газ проходит затем в секцию с абсорбирующим веществом и выходит затем в окружающую среду.
На закрытом конце, удаленном от впуска, полость может содержать, например, наружную резьбу, на которую навинчивается крышка для закрывания полости. После снятия крышки к первому устройству может быть присоединено еще одно устройство для глушения шума. Например, оба устройства могут быть свинчены друг с другом опосредованно или непосредственно, например, посредством наружной резьбы первого устройства, при этом на первое и второе устройство навинчивается втулка, содержащая внутреннюю резьбу, и в результате возможно закрытое соединение для образования закрытого пути потока. Устройства также можно вставлять друг в друга. Описанная наружная резьба также может быть выполнена в качестве внутренней резьбы, в которую ввинчивается крышка с наружной резьбой. Также возможно вставное соединение и/или соединение за счет вставки и поворота, например в виде байонетного соединения.
Для улучшения эксплуатации на конце полости, удаленном от впуска, устройство может содержать самостоятельно открывающийся клапан, который самостоятельно открывается при соединении конца полости, удаленного от впуска, с еще одним устройством или секцией полости. Клапан может также быть выполненным в виде магнитного клапана.
Согласно изобретению представлена также система, содержащая вышеупомянутое устройство, в которой два устройства соединены друг с другом со стороны концов. Соединение может выполняться посредством резьбового соединения, вставного соединения и/или соединения за счет вставки и поворота.
Согласно изобретению представлен также сорбционный осушитель с описанным выше устройством, в котором устройство по пути потока подсоединено к контейнеру с сорбентом, прежде чем проходящий через контейнер поток выходит в окружающую среду.
Согласно настоящему изобретению под «сорбционным осушителем» понимается устройство для осушения текучей среды, в котором может быть дополнительно предусмотрена фильтрация текучей среды. Таким образом, из подаваемой под давлением текучей среды может удаляться влага и при необходимости частицы с качеством или в объеме, которые предварительно определены. Сорбционный осушитель согласно настоящему изобретению может содержать впуск и выпуск для текучей среды, при этом между впуском и выпуском может быть предусмотрен одно или несколько осушающих и/или фильтрующих средств, через которые проходит текучая среда. В сорбционном осушителе после впуска в направлении потока текучей среды может быть предусмотрен фильтр для предварительной очистки, в котором из текучей среды могут удаляться частицы и конденсат. Возникающий конденсат может отводиться из фильтра для предварительной очистки посредством конденсатоотводчика.
После фильтра для предварительной очистки текучая среда может проходить через осушающее вещество, которое расположено в одном или нескольких картриджах в виде гранулированного материала, который может представлять собой молекулярное сито. Картриджи расположены в контейнере сорбционного осушителя. В контейнере может быть расположен по меньшей мере один картридж. В контейнере также может быть расположено несколько картриджей, соединенных друг с другом непосредственно или опосредованно (посредством соответствующих соединительных элементов). Контейнер может быть частью трубопровода сорбционного осушителя. В одном предпочтительном варианте осуществления доступ к внутренней части контейнера можно получить путем открывания крышки и/или днища, расположенных с торцов. Можно открыть контейнер и вставить или извлечь картриджи. Над и под контейнером на крышке и/или днище предусмотрены присоединительные элементы, которые могут соединяться с картриджем, в котором размещено осушающее вещество. За счет соединения одного из присоединительных элементов со стороны сорбционного осушителя с устройством обеспечивается газонепроницаемое соединение, которое необходимо для достижения требуемого удаления влаги.
Газонепроницаемое соединение также должно быть выполнено с каждым последующим устройством, которое, возможно, вставляется в контейнер, например в случае сгруппированных картриджей.
В размещенном в картридже осушающем веществе текучая среда может осушаться до требуемой степени сухости (точки росы под давлением). За осушающим веществом в направлении потока может быть предусмотрен фильтр для последующей очистки, которым задерживаются случайно возникающие частицы из осушителя. За фильтром для последующей очистки может идти выпуск устройства, и чистая и сухая текучая среда может попадать в сеть подачи текучей среды и подаваться для применения. Является возможным, что в устройстве образуются частичные потоки. Могут быть предусмотрены два пути потока, при этом осушающее вещество на одном пути потока может находиться в фазе осушения (фаза адсорбции), а на другом пути потока осушающее вещество может осушаться само (фаза восстановления). Также может быть предусмотрено, что частичный поток уже осушенной текучей среды посредством диафрагмы увеличивают в объеме до значения, соответствующего атмосферному давлению, для восстановления проводят через осушающее вещество и посредством клапана, выполненного, в частности, в виде магнитного клапана, и при необходимости глушителя шума отводят в окружающую среду.
Термин «картридж» включает закрытое устройство, в котором размещено осушающее вещество. Предпочтительно, между осушающим веществом и картриджем устанавливается такое давление, что осушающее вещество в картридже не перемещается. Для этого осушающее предпочтительно загружается в картридж и фиксируется в нем так, что он остается неподвижным также под действием более высоких скоростей газа.
Кроме того, согласно изобретению представлен способ глушения шума отработанного газа, выходящего из сорбционного осушителя.
Устройство для глушения шума отработанного газа согласно изобретению и система согласно изобретению применяются, в частности, предпочтительно для глушения шума сжатого воздуха или азота и других текучих сред под давлением, в частности таких, которые применяются в качестве источников энергии, например, для работы пневматических тормозов в случае рельсовых транспортных средств или для приведения в действие машин под землей в горной промышленности, для передачи сигнала (подобно электрическому току), для очистки, в качестве дыхательного газа, для охлаждения. В частности, предпочтительно, устройство для глушения шума отработанного газа согласно изобретению и система согласно изобретению применяются в случае систем, в которых давление текучей среды, создаваемое в камере нагнетания, резко меняется за счет открывания клапана. В частности, предпочтительно, устройство для глушения шума отработанного газа согласно изобретению не применяется для глушения шума отработанного газа двигателя внутреннего сгорания.
Применяемое в формуле изобретения или в описании выражение «по меньшей мере один», равно как и применяемая в формуле изобретения или в описании форма единственного числа, также в соответствующих грамматических выражениях в отношении рода и склонения, по отношению к следующему за ним имени существительному, на которое делается ссылка, обозначает ровно один или несколько элементов, т.е. два, три, четыре и т.д., которые обозначены таким именем существительным.
Далее изобретение описано более подробно на основании примеров осуществления, представленных на графических материалах.
На графических материалах показано:
на Фиг. 1 представлено схематическое изображение сорбционного осушителя с устройством для глушения шума отработанного газа;
на Фиг. 2 представлено изображение в разрезе устройства для глушения шума отработанного газа;
на фиг. 3 представлено изображение в разрезе двух устройств для глушения шума отработанного газа, соединенных друг с другом;
на Фиг. 4 представлен вид в перспективе первого варианта осуществления полости для устройства согласно изобретению;
на Фиг. 5 представлен вид в перспективе второго варианта осуществления полости для устройства согласно изобретению; и
на фиг. 6 представлен вид в перспективе третьего варианта осуществления полости для устройства согласно изобретению.
На фигуре 1 показан пример осуществления сорбционного осушителя для текучей среды. Устройство содержит корпус 1, в котором выполнен путь потока для поданной под давлением текучей среды. За впуском предусмотрен фильтр 2 для предварительной очистки, предназначенный для удаления из текучей среды частиц и конденсата. Ниже по потоку предусмотрен переключающий клапан 3, выполненный за фильтром 2 для предварительной очистки. За переключающим клапаном 3, ниже по потоку, на каждом из двух параллельных друг другу путей потока в трубопроводах предусмотрен контейнер 4. В каждом контейнере 4 расположено выполненное в виде картриджа устройство 10, в котором размещено осушающее вещество. Кроме того, за переключающим клапаном 3 следует магнитный клапан 8, с которым посредством устройства 9 для глушения шума обеспечивается сообщение с окружающей средой.
За контейнером 4 следует переключающий клапан 5. За переключающим клапаном 5, ниже по потоку следует фильтр 6 для последующей очистки, который может задерживать продукты истирания осушающего вещества. За фильтром 6 для последующей очистки следует выпуск сорбционного осушителя, из которого поданная под давлением текучая среда может попадать сухой и чистой для применения в сеть подачи текучей среды.
Согласно представленному на фигуре 1 примеру осуществления сорбционный осушитель содержит блок 7 управления, который содержит сигнальные входы и сигнальные выходы. Блок 7 управления управляет магнитными клапанами 8. Кроме того, может регистрироваться сигнал датчика, расположенного в направлении потока между переключающим клапаном 5 и фильтром 6 для последующей очистки, который выполнен для обнаружения влаги в текучей среде. Блок 7 управления может регистрировать, отслеживать и/или регулировать параметры сорбционного осушителя.
На фигуре 2 схематически показан вариант осуществления устройства 9 для глушения шума отработанного газа.
Отработанный газ может поступать в устройство 9 через впуск 10 и попадает в полость 11, которая по существу не содержит какого-либо заполнителя. Находящийся под высоким давлением отработанный газ отражается на конце 12 устройства 9, удаленном от впуска 10, на закрытом конце 13 полости 11 и отклоняется на текущий за ним, подаваемый через впуск 10 отработанный газ. Таким образом, образуется секция гашения шума из-за отражений. Отработанный газ, который теперь замедлен, проходит по проходу 14, который выполнен кольцевым, в секцию 15 с абсорбирующим веществом, которая заполнена пенистым материалом с открытыми порами из меламиновой смолы. Проход 14 выполнен кольцевым вокруг полости 11. Проход 14 расположен по существу на расстоянии относительно закрытого конца 13 полости 11, которое составляет приблизительно 0,5 расстояния между впуском 10 и закрытым концом 13.
После входа отработанного газа в секцию 15 с абсорбирующим веществом отработанный газ отклоняется на 90°, и посредством пенистого материала с открытыми порами из меламиновой смолы энергия шума отработанного газа преобразуется в тепло.
Секция 15 с абсорбирующим веществом окружает полость 11 полностью, при этом длина секции 15 с абсорбирующим веществом короче, чем длина полости 11. Полость 11 выступает относительно секции 15 с абсорбирующим веществом со стороны концов; полость 11 более длинная, чем секция 15 с абсорбирующим веществом. В области конца полости рядом с впуском 10 и рядом с закрытым концом 13 полости 11, соответственно, секция 15 с абсорбирующим веществом в каждом случае содержит выпуск 16, который выполнен кольцевым вокруг полости.
8 варианте осуществления устройства 9 для глушения шума отработанного газа согласно фигуре 2 отработанный газ, который подается под небольшим давлением, может поступать в устройство 9 через впуск 10. Отработанный газ, который лишь незначительно подается под давлением, может проходить по проходу 14 в секцию 15 с абсорбирующим веществом.
На фигуре 3 схематически показано изображение в разрезе двух устройств 9, которые соединены друг с другом со стороны концов для получения полости большей длины. Устройства 9 соединены друг с другом посредством выступающего относительно секции 15 с абсорбирующим веществом конца полости 11, на котором могут быть выполнены крепежные средства. На фигуре 3 показаны два соединенных друг с другом устройства 9, при этом второе устройство 9 установлено, например, на конце представленного на фигуре 3 правого устройства 9, при этом также может быть выполнено большее число соединяемых друг с другом устройств 9. В качестве крепежных или соединительных средств представлена втулка 17 с внутренней резьбой, в которую ввинчены посредством соответствующей наружной резьбы стенки полости 11 обоих устройств 9 со стороны концов. До этого закрытый конец 13 представленного на фигуре 2 устройства 9 соединен со впуском 10 другого устройства 9, и оба устройства 9 посредством своих полостей 11 находятся в сообщении по текучей среде. Закрытый конец 13 второго устройства 9 теперь представляет собой закрытый конец обеих полостей 11 устройства 9. При входе отработанного газа, находящегося под высоким давлением, через впуск 10 расположенного слева устройства 9 отработанный газ сначала проходит по полостям 11 и отражается на закрытом конце 13. Из полости 11 находящийся прежде под высоким давлением отработанный газ по проходу 14 левого из двух устройств 9 на фигуре 3 входит в секцию 15 с абсорбирующим веществом и проходит по ней.
Отработанный газ, находящийся под небольшим давлением в обоих устройствах 9 по фигуре 3, по проходам 14 обоих устройств 9 поступает без значительного отражения на закрытом конце 13 полости 11 и проходит по секции 15 с абсорбирующим веществом.
На фиг. 4 показан вид в перспективе первого типа конструкции полости 11, как он может применяться для устройства согласно изобретению. Полость 11 содержит впуск 10 (в отношении своей геометрии соединения подробно не рассматривается). Кроме того, полость 11 содержит закрытый конец 13. В области полости, которая от конца 13, удаленного от впуска 10, находится на расстоянии, которое составляет от 1/3 до 2/3 расстояния между впуском 10 и концом 13, удаленным от него, предусмотрено множество проходов 14 в виде круглых отверстий.
На фиг. 5 показан вид в перспективе первого типа конструкции полости 11, подобный представленному на фиг. 4 типу конструкции, как он может применяться для устройства согласно изобретению. Тем не менее, в случае полости по фиг. 5 в области полости, которая от конца 13, удаленного от впуска 10, находится на расстоянии, которое составляет от 1/6 до 5/6 расстояния между впуском 10 и концом 13, удаленным от него, предусмотрено множество проходов 14 в виде круглых отверстий.
Тогда как полости 11 по фиг. 4 и 5 в каждом случае состоят из одной трубки, в периферийной поверхности которой проходы 14 выполнены в виде отверстий, на фиг. 6 показан вариант осуществления такого типа конструкции полости 11, который состоит из двух трубок 20, 21.
Трубки 20, 21 расположены соосно относительно друг друга. На одном конце первой трубки 20 выполнены необходимые для впуска 10 элементы (на фиг. 6 подробно не представлены). На конце 13, наиболее удаленном от впуска, вторая трубка 21 выполнена закрытой, например, посредством предусмотренного там запорного элемента (на фиг. 6 подробно не представлен) или, например, посредством клапана. Первая трубка 20 и вторая трубка 21 на своих других концах соединены посредством соединительного элемента 22. Соединяющий обе трубки 20, 21 соединительный элемент 22 содержит выступы 23, которые выступают между обращенными друг к другу, кольцевыми торцевыми поверхностями трубок 20, 21. В результате первоначально кольцевой зазор, образованный между обращенными друг к другу, кольцевыми торцевыми поверхностями трубок 20, 21, делится на круговые сегменты. Тогда соответствующий проход 14 ограничивается противоположными друг другу кромками двух соседних выступов 23 и проходящими между соседними выступами 23 участками сегментов кольцевых торцевых поверхностей трубок 20 и 21. По периметру полости предусмотрено такое число проходов 14, соответствующее числу выступов 23 соединительного элемента 22.
1. Устройство для глушения шума отработанного газа, содержащее полость, содержащую впуск для отработанного газа, и секцию с абсорбирующим веществом, отличающееся тем, что полость (11) на конце (13), удаленном от впуска (10), выполнена закрытой, и полость (11) между закрытым концом (13) и впуском (10) содержит проход (14) в секцию (15) с абсорбирующим веществом, причем проход выполнен в области полости, которая относительно конца, удаленного от впуска, расположена на расстоянии, которое составляет от 1/6 до 5/6 расстояния между впуском и концом, удаленным от него.
2. Устройство по п. 1, где проход (14) имеет площадь поперечного сечения меньше, чем полость (11).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секция с абсорбирующим веществом окружает полость (11) по меньшей мере частично.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секция (15) с абсорбирующим веществом содержит пористый материал, в частности пенистый материал с открытыми порами из меламиновой смолы.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что проход (14) выполнен в области полости (11), которая от конца (13), удаленного от впуска (10), расположена на расстоянии, которое составляет от 1/3 до 2/3, в частности от 0,4 до 0,6, расстояния между впуском (10) и концом (13), удаленным от него.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что размер прохода (14) меньше, чем глубина секции (15) с абсорбирующим веществом.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что два прохода (14) выполнены по существу на одинаковой высоте полости (11) относительно секции (15) с абсорбирующим веществом.
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секция (15) с абсорбирующим веществом проходит поперечно проходу (14) так, что отработанный газ за проходом (14) отклоняется на 90° и по меньшей мере частично проходит вдоль полости (11).
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрены выпуски (16), которые направлены в двух разных направлениях.
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полость (11) выполнена с возможностью модульного удлинения по своей продольной протяженности.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что конец (13) полости (11), расположенный на расстоянии от впуска (10), содержит самостоятельно открывающийся клапан, который самостоятельно открывается при соединении конца (13) полости, удаленного от впуска (10), с еще одной полостью.
12. Система, содержащая устройство по одному из пп. 1-11, где два устройства (9) выполнены с возможностью соединения друг с другом со стороны концов.
13. Сорбционный осушитель с устройством по одному из пп. 1-11, где устройство (9) по пути потока подсоединено к контейнеру с сорбентом.
14. Способ глушения шума отработанного газа, выходящего из сорбционного осушителя, включающий этап направления отработанного газа через полость, отличающийся тем, что включает отражение поданного под высоким давлением отработанного газа на конце (13) со стороны торца полости (11), вследствие чего поданный под высоким давлением отработанный газ отклоняется на отработанный газ, протекающий за ним; направление отработанного газа из полости (11) в секцию (15) с абсорбирующим веществом.
